PRÁCTICA : 2
Aleaciones
Profesora: Jessica Osorio Ramos
Alumno(s):
Entrega:
24/sept/2014
OBJETIVOS -
Formar una aleación 70% Zinc 30% Estaño
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Practicar las medidas de seguridad al fundir algún metal Utilizar los diagramas de fases para calcular la temperatura de fundición
INTRODUCCIÓN En esta práctica se he hace un proceso de aleación controlado de dos metales, el zinc Zn y el estaño Sn, con ayuda de un diagrama de fases para determinar la temperatura de fundición. La aleación será de 70% Zn y 30% Sn peso/peso Aleación Es una mezcla de dos o más elementos en el cual por lo menos uno es metal por ejemplo el acero es una aleación pues contiene hierro y carbono principalmente, siendo una aleación de un metal con un no metal. En tanto que el bronce siendo una aleación de cobre y estaño es una aleación metal metal. Diagrama de fases Es un diagrama el cual indica en qué fase se encuentra la mezcla de acuerdo a qué temperatura y a qué concentración de los metales (fig 2.1). Es decir, para determinada composición porcentual de los metales, el diagrama indica a qué temperatura se tienen cierta fase, a saber, sólida, líquida, alfa o beta. Así entonces se puede planificar el proceso.
Buenas prácticas para una fundición -
Se debe de usar bata gruesa de algodón así como zapatos cerrados.
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Al usar el horno, nunca colocarse justo enfrente de éste cuando esté abierto.
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Siempre utilizar la rejilla de protección del horno y nunca colocar fundiciones sobre la cerámica principal.
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Los crisoles siempre deberán ser manipulados con pinzas largas.
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Una vez caliente el horno, éste deberá abrirse por tiempos muy cortos, para evitar que se escape el calor.
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Al vaciar la fundición en un recipiente cerámico éste deberá estar previamente precalentado para evitar que se temple.
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Colocar los crisoles sobre una cama de arena, nunca directamente sobre piso, o mesa.
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Concentrarse más en el desarrollo de la práctica que en tomar fotografías.
DESARROLLO EXPERIMENTAL Preparación de muestras Primeramente se obtuvieron las muestras 70% zinc y 30% estaño en peso para un total de 100g. Partiendo de una barra de cada material con usa de una segueta para metales (fig 2.2) se cortaron trozos de ambos metales y se pesaron con la balanza granataria. 30g de estño y 70 de zinc.
Preparación de la fundición Para la fundición se requirió identificar el elemento con mayor punto de fusión, en este caso es el zinc con 420°C. Seguido se introdujo un crisol son las muestra de zinc y el el horno a una temperatura veinte grados mayor, para asegurar la fase líquida. Preparación de la aleación Una vez se obtuvo el zinc fundido, se le añadieron las muestras de estaño e inmediatamente se regresó el crisol al horno, y se mantuvo ahí por cerca de diez minutos. Vaciado
Fue el proceso más delicado, se necesitó colocar en el piso una cama de arena para colocar en este el crisol y el recipiente cerámico. Se abrió el horno e inmediatamente se sacó el crisol y se vació en el cerámico, al tiempo que con una espátula se raspaba el crisol para quitarle todo el material metálico.
RESULTADOS Se obtuvo la aleación, con una apariencia homogénea tanto visual como al tacto. El proceso de fundición fue realizado con toda la seguridad. ANÁLISIS DE RESULTADOS Se llevaron a cabo 3 aleaciones en las cuales se fundieron los metales con temperatura del metal con el punto de fusión mas alto. Análisis de resultados Durante la práctica las aleaciones de 70%zinc- estaño30 % 70%Antimonio-estaño30% Los resultados fueron satisfactorios ya que se esperaba que al tener el primer metal que tiene la mayor temperatura de fusión ya fundido y al agregar el otro la aleación de ambos metales serie la que se espera. Aunque no se pudo observar el producto final con certeza se sabe que la aleaciones cuanto al peso y tiempos requeridos para la fundición fueron exactos. En cuanto a la tercera aleación de 70%antimonio-30%zinc, debido a un error en la forma de agarrar el crisol donde se fundía el antimonio el cual tenía la temperatura de fusión más alta. Se tuvo que suspender la aleación debido a que se agrario mal el crisol y el antimonio en su estado semilíquido caño en el horno por lo cual la composición cambiaria y no se sabría cual fue, además de que el material a esa temperatura podía dañar el horno.
CONCLUSIONES
Se cumplió el objetivo pues se realizó la aleación con éxito Se corroboró la veracidad del diagrama de fases puesto que las temperaturas utilizadas fueron correctas. Las normas de seguridad fueron seguidas y ningún estudiante resultó afectado.
Se obtuvieron dos aleaciones por fundición de dos metales
En la tercera aleación debido a una mala postura de de agarrar el crisol la aleación se suspendió
Bibliografía
Gonzales A., Laboratorio de ensayos industriales metales,2008 ed. Nueva librería.
