ALUMINIO ALEACIONES Abarcan una amplia gama de productos químicos composiciones y por lo tanto una amplia amplia gama gama de durez durezas. as. Por lo tanto tanto,, las las técni técnica cass neces necesari arias as para para metal metalogr ograf afía ía preparación y el examen varían considerablemente. considerablemente. Más suave aleaciones aleaciones por lo general son más difíciles difíciles de preparar por medios mecánicos mecánicos pulir, porque (1) la deformación deformación caus causad adaa por por el cort cortee y mo moli lien enda da se exti extien ende de a una una prof profun undi dida dadd mayo mayor, r, (2) (2) la incorporación de abrasivos partículas en el metal durante el pulido es más probable, y (3) ayuda entre las partículas de segunda fase de la matriz y, que son considerablemente más duro que la matriz, desarrolla más fácilmente durante el pulido. Aleaciones más difí difíci cil, l, aunq aunque ue más más fáci fácill para para prep prepar arar ar,, pres presen enta tarr una una mayo mayorr vari varied edad ad de fase fasess y comp comple leji jida dade dess de la estr estruc uctu tura ra.. Si Sinn emba embarg rgo, o, exis existe tenn méto método doss para para elud eludir ir la dificult dificultades ades de la preparaci preparación ón y examen examen de duros duros y blandos blandos aleacion aleaciones. es. Muchos Muchos método métodoss son general generales es y se apli aplican can a tod todos os los los metal metales, es, pero algun algunos os han sido desa desarr rrol olla lado doss espe especí cífi fica came ment ntee para para las las alea aleaci cion ones es de alum alumin inio io . Much Muchos os de recupe recuperac ració iónn y los los proces procesos os de preci precipi pita tació ciónn en el alumin aluminio io alea aleacio ciones nes pueden pueden producirse a temperaturas relativamente relativamente bajas, como 150 a 250 ° C (300 a 480 ° F), que son fácilmente producidos en operaciones tales como corte, pulido y montaje. Estos operac operacion iones es rara rara vez vez produc producen en cambi cambios os visibl visibles es por medios medios ópt óptic icos os mi micro crosco scopía pía,, aunque pueden hacerlo en casos extremos. Sin embargo, que pueden producir cambios en la estructura que son visibles con un microscopio electrónico. El metal no debe recalentarse durante el Preparación de las muestras: el cuidado adicional se debe tomar cuando se utiliza métodos no convencionales o materiales. El aluminio es un metal químicamente activo que deriva su estabilidad y resistencia a la corrosión de una película de protección de óxido de que impide que las superficies, pulido y grabado de deteriorando rápidamente. Óxido de las películas más gruesas de lo normal se puede form formar ar de mane manera ra cont contro rola lada da por por lo que que la mu mues estr traa el ánod ánodoo de una una célu célula la elec electr trol olít ític ica. a. Esta Estass pelí pelícu cula lass se pued pueden en util utiliz izar ar para para reve revela lann cara caract cter erís ísti tica cass microe microestr struct uctura urales les.. Cuando Cuando algun algunos os ti tipos pos de pelíc película ulass anódi anódicas cas se forma formann en un pulido superficie superficie y cuando la superficie se examina con reflejado la luz polarizada polarizada en un plano pasa a través de un analizador, efectos sorprendente contraste que se producen revelan grano tamaño y la forma y las diferencias de orientación orientación . Anódica réplicas réplicas de la película también han demostrado su utilidad en microscopía electrónica.
Prep Prepara aració ción n para par a el examen exa men macro mac rosc scópi ópico co Las aleacio aleaciones nes de alumini aluminioo requie requieren ren los mismos mismos principi principios os de laprepar lapreparaci ación ón para el examen macroscópico macroscópico como la mayoría de los metales. Cuidado y inspección inspección visual comp comple leta ta de la piez piezaa o la form formaa de sere serexa xami mina nado do debe debe prec preced eder er al cort cortee o grabado. Fractura Fractura de las superficies superficies deben ser cuidadosamente cuidadosamente preservado para evitar evitar la abrasi abrasión ón o la conta contami minac nació ión. n. Si la parte parte que se secci secciona ona,, la selec selecci ción ón de la corte corte pla plano no está está dete determ rmin inad adoo por por la dire direcc ccio iona nali lida dadd o fibr fibrad adoo debi debido do alpr alproc oces esoo de trab trabaj ajoo por por el cual cual se form formóó la part parte, e, por por el sosp sospec echa ha o se sabe sabe la form formaa de defe defect cto, o, y, por por la form formaa gene genera rall ola ola natu natura rale leza za de la piez piezaa (por (por ejem ejempl plo, o, la fundición, fundición, extrusión deforja, o soldadura). propósitoo de la inspecc inspección ión y el tip tipoo de grabador grabador La preparación preparación mecánica. mecánica. El propósit
que se Util Utiliza izará rá determina determinarr la correcta correcta reparaci reparación ón de una superfic superficie ie de corte corte para el grabado. grabado. La Mayoría de macroetchan macroetchants ts puede puede revelar revelar algunos detalles detalles de la macro-
estructura en un primer corte superficie, pero el over etching necesario por la falta de fluidez inicial fácilmente pueden ocultar los detalles significativos. Por lo general, una superficie más suave o más pulido altamente requiere menos grabado para mostrar la misma cantidad dedetalle bruto, sino que También reduce la posibilidad de perder detalle. Superficies maquinadas con frecuencia son aceptables paramacroetching y examen. Sin embargo, el mecanizado con unaherramienta roma o a una velocidad desfavorables y los piensos puede distorsionar la superficie y tergiversar la estructura de grano o el grado deporosidad. Esto es particularmente importante cuando se utilizan líquidos penetrantesy desarrollador de la densidad reveladora, la contracción, porosidad de gas en una fundición material. Una máquina talladora o molienda se prefiere a un torno,que no proporciona una velocidad de corte constante sobre una superficie plana superficie. Preparación química . La
eliminación de los aceites de corte y otros contaminantes grasa de las superficies de aluminio antes del grabado es útil, pero no siempre es necesario. La tabla 1 recoge variosgrabadores y los métodos de grabado que se prepare adecuadamente muestras para macroexaminación. Otras combinaciones de concentración, las proporciones o la dilución, la temperatura y el tiempo a menudo se puede utilizar en gran medida sin modificar los resultados finales
Preparación para el examen macroscópico El procedimiento óptimo para el examen microscópico se determina utilizando las mismas consideraciones que para macroscópica examen, aunque la zona a examinar por lo general es más pequeño. Seccionamiento . Las aleaciones de aluminio pueden ser seccionado por cualquier
método de corte estándar, sin embargo, la corte no debe alterar el estructura o la configuración del modelo que figura en el avión para ser examinados. Debido a que muchas aleaciones de aluminio son suaves, aserrado o de corte debe hacerse a una distancia del plano a pulir y el material que intervienen deformada removido por molienda húmeda y pulido. Una sierra de corte abrasivo permite más cerca del plano de pulido. La temperatura del metal no deberá aumentar de manera suficiente durante el corte de afectar negativamente a los resultados de la examen. Debido a que los granos de aleaciones de aluminio forjado son raramente equiaxial, secciones para determinar el tamaño de grano debe definirse con respecto a la dirección principal del trabajo. Montaje en un soporte de plástico para formar una pieza cilíndrica es el procedimiento aceptado, a menos que la muestra es suficientemente grande a mano para su posterior esmerilado y pulido. Los materiales estándar de montaje y métodos se describen en el artículo "Montaje de muestras" en este volumen. Problemas especiales relacionados con la selección del método de montaje o el material puede ser causado por (1) la inclusión de las aleaciones de durezas diferentes en el mismo monte, (2) la necesidad de mantener la llanura hasta el borde, (3) la necesidad de montar hoja fina muestras para pulir en un plano perpendicular a la superficie de rodado, y (4) la necesidad de conectar cables eléctricos a una o las muestras más para electropulido posterior o grabado electrolítico. El medio de montaje no debería ser tan difícil que inhibe el pulido de la más suave de aluminio contenido en el monte o tan suave que permite el redondeo del metal bordes. Muestra de los bordes que se debe preservar la llanura no se debe colocar cerca del borde exterior del anillo de montaje. especímenes delgada hoja puede ser doblada o sujeta de varias maneras, pero es más conveniente paquete de montarlos por
pernos capas juntas. El paquete de atornillado se puede montar en plástico o cortar a una forma conveniente y tamaño para el pulido.Si un rayo material que no sea una aleación de aluminio se utiliza, debe ser revestimiento o un aislamiento antes de la mordida para evitar galvánica la corrosión. El atrapamiento y la filtración de líquido entre las capas pueden ser minimizados mediante la inmersión del paquete de montaje en un baño de cera fundida durante unos minutos, sacarlo del baño y enfriarlo hasta que la cera se haya solidificado, a continuación, limpiando el exceso de cera. El intercalado con una lámina de aluminio suave o fina hoja ayuda a distinguir la relación entre las aleaciones similares, ayuda a que revela el grosor de las películas anódicas, y reduce al mínimo la trampa y la filtración de líquido entre las capas. Pack soportes están también es conveniente cuando las muestras de hoja múltiple se electropulido o grabado electrolítico. Se utilizan varios métodos para hacer las conexiones eléctricas de metal montados en plástico. Un método es hacer que el montaje de conductor de la electricidad por su preparación de una mezcla aproximadamente igual de polvo de plástico de montaje con limpia, seca virutas de aluminio a partir de una sierra de cinta. Cuando el calor o la presión de montaje debe ser evitado, diversos plásticos moldeables se puede utilizar a temperatura ambiente. Ellos se puede utilizar para rellenar grietas y fisuras por impregnación al vacío, incluso cuando térmica de montaje se va a utilizar.
Molienda. Las aleaciones de aluminio pueden ser molidos utilizando las técnicas generales misma para todos los metales. Debido a que las aleaciones de aluminio se puede moler fácilmente con diversos abrasivos, la selección se hace sobre una base individual. En general, molienda se realiza en pasos sucesivos utilizando papeles abrasivos de carburo de silicio de 180, 220, 320, 400 y G 600. El tamaño de grano depende de partida del tipo de superficie de corte va a quitar. Si la muestra ha sido cortado con una sierra para metales o sierra de banda, 180 - o220 de grano papel debe ser utilizado. Si la muestra ha sido cortado con una sierra de joyero o un abrasivo fino o de disco de diamante, inicial pulido se puede realizar usando 320 -, 400 -, o papel de lija de grano 500. El carburo de silicio documentos en tamaños de grano de 800 y1000 están disponibles en algunos proveedores, que son equivalentes a 10 y 5 / m, respectivamente. Uso de 800 - 1000 y los documentos decarburo de silicio de grano, la molienda fina se puede lograr sin el uso del diamante abrasivos. Estos tamaños de grano más fino causan menos deformación de la superficie y producir un acabado más uniforme que el diamante abrasivos, lo que facilita un pulido posterior. Si estos documentos se utilizan, el número de pasos de molienda a menudo pueden ser reducido a cinco: 220, 400, 600, 800, de 1000 granos. Rectificadoras de banda motorizada o vueltas en forma de disco de pulido acelerar, pero se debe tener cuidado para evitar el sobrecalentamiento de la muestra. Correr suficiente agua como refrigerante y lubricante en todas las etapas cuando se usa con un soporte resistente al agua para materiales abrasivos. La muestra debe lavarse minuciosamente después de cada trituración para evitar la contaminación de abrasivo partículas a la siguiente etapa. Partículas abrasivas integrar fácilmente en las aleaciones de aluminio más suave. Por lo tanto, el queroseno, con o sin parafina disuelta, puede aplicarse periódicamente para metalográfico papeles de lija, mientras que la mano de molienda. Durante la molienda húmedacon carburo de silicio documentos, sin embargo, menos presión se debe aplicar a lamuestra y el agua adecuada se debe utilizar para limpiar para eliminar cualquier partículas abrasivas.
Mecánica de pulido Pulido mecánico puede llevarse a cabo en dos etapas: desbaste y acabado pulido. Pulido áspero se realiza mediante una suspensión de alúmina de 600 granos (Al2O3) en polvo en agua destilada (50 g/500 ml H2O) en un paño de billar fijado a una rueda giratoria. Abrasivos del diamante de 6, 3, o 1 m (dependiendo de la etapa final de pulido se utiliza) en un disco raso también se puede utilizar. El Al2O 3600 de grano es excelente para quitar la fina capa de metal que frotis más finas grietas y porosidad en el pulido áspero, sin embargo, el exceso de tiempo y la presión se traducirá en redondo bordes de la muestra y los mandantes en relieve.Estos problemas pueden ser abordados con una etapa posteriorde diamante de 1 micras en un raso. El diamante puede ser aplica como una pasta o como aerosol y se repone, según sea necesario para proporcionar una acción continua de corte.Durante el pulido de diamantes, un lubricante de queroseno o una solución de glicol de propileno, debe añadirse a la rueda giratoria. Soluciones de propilenglicol se el más comúnmente usado lubricante. Considerable presión de la mano se utiliza inicialmente, a continuación, una reducción progresiva. Velocidades de la ruedade 500 a 700 rpm son típicos. Por pulido en bruto para tener éxito, pulir veces debe oscilar entre 1 a 2 minutos, y los paños de corta siesta debe ser utilizado. Las muestras deben ser cuidadosamente lavados o limpiados por ultrasonidos para eliminar todos los abrasivos después de pulir en bruto.
Pulido final de las aleaciones de aluminio se realiza generalmentecon un grado de pureza, pesados de óxido de magnesio (MgO) polvo con agua destilada o desionizada en un paño de textura uniforme a medio o corto siesta. Una suspensión de silicio dióxido de carbono (SiO2) en agua destilada, también está disponible comercialmente. Este medio tiene un pH ligeramente básico y un tamaño de grano de 0.04 micras. Una ventaja de SiO2 es su capacidad para permanecer en suspensión, por lo que se puede comprar en forma líquida, entonces se utiliza sin preparación. Las mismas pautas se aplican para la limpieza de SiO2 sobre MgO, con el paño de pulido se debe limpiar con cuidado inmediatamente después de cada uso para evitar que el compuesto se endurezca, por lo que el paño de pulido ineficaz. La boca de la contenedor en el que se almacena la suspensión de SiO2 se debe limpiar antes de verter cualquier material en el pulido tela para que las partículas duras que se han formado alrededor de la boca no se realizan sobre la tela. El MgO se debe mantener en recipientes herméticos y seco. También puede ser reclamado por el tamizado a través de una pantalla de 200 mallas o cociendo al horno por unos minutos en 800 a 1000 ° C (1470 a 1830 ° F). Para el pulido final con MgO, una cucharadita de polvo abrasivo se aplica cerca del centro de la tela, humedecido con agua destilada o el agua desionizada, luego trabajó en una pasta. Una rueda de velocidad variable se prefiere para el pulido final, sin embargo, un dos velocidades rueda es satisfactorio si las velocidades son aproximadamente 350 rpm o menos. considerable presión de la mano y la frecuente rotación de la muestra se utilizan para los primeros minutos, y sólo lo suficiente se añade agua para evitar la sequedad y tirando de la pieza por la tela. Poco a poco, la presión se reduce, y más agua se agrega a lavar el exceso de abrasivo. Hacia el final de las uñas, abundante agua se puede utilizar para eliminar todos los abrasivos, y el paño de pulido en vigor limpia la muestra limpia. abrasivos residual puede ser removido por la ligera la aplicación de un hisopo de algodón limpio y mojado. aclarado final puede hacerse con agua tibia o agua caliente del grifo, y la muestra se debe soplar seco. La operación requiere de 5 a 15 minutos, dependiendo de la habilidad de la
operador, de aleación, y la preparación previa. Un procedimiento similar se sigue utilizando la suspensión de SiO2, salvo que una cantidad de pequeñas y medianas de abrasivo es vierte sobre la tela, luego se extendió alrededor de manual antes de comenzar la rueda. Durante el pulido, más pequeños cantidades de abrasivo se añaden de vez en cuando a la rueda para la reposición, terminando con agua destilada o desionizada para enjuagar el espécimen. Cuando abrasivos del diamante de 1 micras se ha utilizado en el pulido áspero, sólo una muy breve y ligero retoque en una o MgO SiO2 vuelta de tela puede ser necesaria para eliminar los últimos rastros de rasguños pulido. Este procedimiento ayuda a preservar la llanura de los microelementos. suspensiones de alúmina son particularmente útiles en las aleaciones de aluminio que contienen cobre, debido a la corrosión y recubrimiento de componentes pueden ocurrir en estas aleaciones durante el pulido prolongado con MgO. Cada vez que el volumen de órdenes de trabajo, multiespecimen métodos de pulido vibratorios o automático puede ser utilizado con éxito para las aleaciones de aluminio. Artefactos, o engañosa características microestructurales, se puede producir por pulido mecánico. Si no se retira por completo todos los arañazos de papel durante el pulido metalográfico en bruto pueden dejar pozos aislados que, aparentemente como porosidad. abrasivos incorporados aparece como picaduras o una segunda fase. En presencia de agua ligeramente ácida, las fases ricas en magnesio puede empañar y foso; estas condiciones se ven agravadas por los tiempos de pulir demasiado largo final o exceso de agua. Fases muy suave, como el plomo y el bismuto, son fácilmente arrancados durante el pulido. Si hay alguna duda acerca de la resultados de las pruebas, un repulir completa se recomienda.Algunas condiciones de pulido se puede variar en una dirección que eliminar los posibles artefactos. Para empañar mínimo o mínimo de retirada de las fases suave, el pulimento del diamante de 1.0 micras, seguido de una limpieza breve con MgO o SiO2, se recomienda.
Macroexaminacion Macroexaminacion de aleaciones de aluminio se realiza utilizandotécnicas similares a las utilizadas para otros metales. Muchopuede que aprender de un examen de bajo aumento de las fracturas y las secciones macroetched. Macroexaminacion de reparto productos pueden revelar el grado de refinamiento y / o modificación de silicio en el silicio que contienen aleaciones; tamaño de grano, pruebas de los componentes anormalmente grueso, inclusiones de óxido, la porosidad, y, en muchos casos, el tipo de fracaso,también puede ser estudiados. Las fracturas de piezas de forja, extrusión, hoja, y la placa se puede mostrar el resultado de largueros de óxido, escamas brillantes, escamas oscuras, porosidad, la segregación de fases que tienen una solubilidad limitada en aluminio, los patrones de flujo, una indicación del tamaño de grano, los cambios en deformación plástica, el recalentamiento (eutéctico de fusión), y el tipo de falla. Defectos de tamaño de grano, el flujo de grano, y la fabricación o fundición se puede observar desde corte, mecanizado y macroetched secciones. Si mecanizado no prevé una multa de superficie suficiente para la resolución adecuada de la macro-estructura después del grabado, pulido carburo de silicio con una fina lija de grano puede ser necesario. Macroetching. Se debe tener precaución cuando se evalúa el tamaño de grano de la aleación de aluminio forjado por macroetching las superficies exteriores. En materiales de la hoja,los granos de la superficie puede ser engañosamente bien, enforjas o protuberancias, puede haber una capa superficial muy baja de los cereales secundarios. Por lo tanto, es aconsejable tener cierta correlación con el granoestructura en el interior, como se muestra en una
seccióntransversal (ver fig. 62 en la sección de "Atlas de las microestructuras de aluminio Aleaciones "en este artículo). Tabla 2 indica la etchants en la Tabla 1 que se aplican a varias clases de aleaciones. La Tabla 2 presenta una elección entrecáustica y mezclado-grabado ácido, la selección debe basarse en el objetivo principal del examen. Etchants mixta de ácido se excelente para el tamaño de grano que revela, forma, y contraste , pero puede ocultar defectos tales como grietas finas, las inclusiones de óxido de la piel, o porosidad.
Microestructuras de las aleaciones de aluminio Aluminio y sus aleaciones se dividen en dos categorías generales: reparto y el forjado. Cada una de estas categorías se dividida en clases según la composición: Las aleaciones fundidas
1xx.x: aluminio, 99,00% como mínimo y una mayor 2xx.x ·: Cobre 3xx.x: silicio, con el cobre añadido y / o magnesio 4xx.x ·: silicio 5xx.x ·: Magnesio 7xx.x ·: Zinc 8xx.x ·: Estaño 9xx.x ·: Otro elemento Forjado aleaciones
· 1xx.x: aluminio, 99,00% como mínimo y una mayor · 2xxx: Cobre · 3xxx: Manganeso · 4xxx: silicio · 5xxx: Magnesio · 6xxx: El magnesio y el silicio · 7xxx: Cinc · 8xxx: Otro elemento Las aleaciones de aluminio-litio se están desarrollando actualmente, y hasta la fecha, dos aleaciones se han registrado.Su valor nominal composiciones son: Aleación: La experiencia indica que estas aleaciones son adecuados para la
preparación metalográfica convencionales técnicas. Para el estudio metalográfico óptico, aleaciones de aluminio y litio-puede ser grabado al agua fuerte por 30 a 45 s del reactivo Graff-Sargent, seguido de 7-8 s en etch Keller.Por otra parte, estos aleaciones se pueden electropulido satisfactoria para la visión bajo luz polarizada. Cuando fundido en lingotes y trabajado en caliente a la forma del producto final, estas aleaciones en general exhibición unrecrystallized estructuras. Componentes puedan ser identificados visual y son por lo general de aluminio, cobre y hierro. Especialmente en el caso de la aleación 2090, sin embargo, estos componentes son pequeños y ampliamente
espaciados, como resultado de la plancha muy bajo y el contenido de silicio. Dendrite tamaño de celda o espacio brazo dendrita es una consideración importante en el elenco aleación de aluminio microestructuras, como se explica en el artículo "Las estructuras de solidificación Lingotes de aleación de aluminio "en este volumen. De los resultados de estas mediciones, se puede obtener información sobre la tasa de la solidificación del material y por lo tanto alguna indicación de la resistencia del material. Por ejemplo, el más fino es el tamaño de las células dendríticas, cuanto mayor sea la fuerza, todas las demás características son iguales. La medición de células dendríticas o el brazo separación se lleva a cabo de la misma manera como la medición del tamaño de grano, es decir, por lo general el método de intercepción. Para una discusión sobre el método de intersección, vea el artículo "cuantitativa Metalografía "en este volumen. El tamaño de grano. Debido a que los granos son rara vez totalmente equiaxial en la mayoría de forjado de aluminio aleaciones, deben medirse en tres dimensiones utilizando planos estandarizados sección, y requieren alguna expresión auxiliar de la forma del grano. Un procedimiento completo para la medición de la tamaño de los granos nonequiaxed se describe en la norma ASTM E 112 (Ref 4), sin embargo, este procedimiento no se aplica a gran materiales elaborados o parcialmente recristalizado aleaciones.Es difícil modificar las prácticas de fabricación dentro de los límites normales, que un reproducibles, se especifica el tamaño de grano puede medirse de forma repetida obtenidos, si bien los procesos están diseñados para evitar rangos de tamaño de grano no deseado. Medido tamaños de grano por lo general se expresan en el número de granos por milímetro cuadrado, la media de superficie por grano, o media de diámetro por grano (Ref 4). El diámetro medio de grano se usa comúnmente para las aleaciones de fundición. alargamiento del grano o aplanar puede se expresa como una relación de longitud a espesor, como se observa en una sección transversal longitudinal. Acceso directo de los métodos que emplean fotomicrografías comparación o rejillas se utilizan en muchos laboratorios, sin embargo, el método de intercepción es generalmente aceptado. Temple. El temperamento de las aleaciones endurecidas con el trabajo o las aleaciones
con tratamiento térmico debe ser identificado. Ninguno de los metalográfico medios para hacer esto es fiable. El grado de trabajo en frío, teóricamente, puede estimarse a partir de la longitud y grosor proporción de granos trabajado en frío, pero sólo si las dimensiones de los granos de recocido de partida son iguales en todas las direcciones. En parte los ánimos recocido de las aleaciones endurecidas con el trabajo se obtienen mediante el uso de reducciones fuertes de trabajo en frío, a continuación, calentar el aleación en un rango de temperatura que produce la recuperación, pero poco o ningún recristalización. A pesar de recristalización es observables, por lo general es difícil determinar metalográficamente si la recuperación se ha producido. Cuando las aleaciones tratables térmicamente son grabado al agua fuerte, hay diferencias sutiles en la apariencia entre la solución tratada térmicamente (T4), la paciencia y la solución de un tratamiento térmico- y envejecido artificialmente (T6) temperamento. Métodos, tales como los descritos en la Tabla 4, se han ideado para distinguir entre estos dos genios, pero que requieren experiencia y la reproducibilidad de la preparación de la muestra que se éxito.
La porosidad en la fundición de aleación de aluminio en general, aparece como
redondo o redondeado poros asociadas con el gas o alargadas como interdendrítica
poros denominados "contracción". Esto ocurre cuando hay una alimentación nsuficiente de la fundición en solidificación. En el material forjado, los poros son generalmente redondos o redondeados, dependiendo de la cantidad de trabajo. En muy chapa gruesa o forjados, algunos de contracción del lingote residual puede estar presente, debido a la pequeña cantidad de trabajo. Un aproximadamente del tamaño de la porosidad del componente más pesado en las superficies del producto forjado y la disminución en el importe a el plano de un trimestre o un centro del producto se producen a lo largo de los límites de grano que se conoce como "el deterioro de hidrógeno" o, más comúnmente, como "OTA". Este tipo de resultados de la porosidad de la difusión de hidrógeno, por lo general durante una alta temperatura operación térmica, como un lingote de homogeneización o tratamiento térmico de solución. El uso de un compuesto protector en estas hornos protege el material de OTA. la porosidad de gas en el lingote en general, no se cierra completamente durante el trabajo de la de metal, dando lugar a un vacío alargada, conocido como "hojuelas brillantes," cuando se ve en una fractura a través del metal. Eutéctico de fusión se detecta en la microestructura por la presencia de islas
pequeñas y redondas de material eutéctico en una multa, patrón dendríticas en las rosetas, que se producen cuando la temperatura de fusión eutéctico se supera. Si el la temperatura se eleva durante una operación térmica más allá de la temperatura de fusión eutéctico de fusión sólida solución va a producir. Esta condición se presenta como una estructura dendrítica eutéctica a lo largo de los límites de grano, por lo general observada a partir de la unión de tres granos. eutéctico de fusión y la fusión sólida solución general, son condiciones indeseables que afectan drásticamente la mecánica propiedades del material y puede causar grietas apagar. Sin embargo, la fusión parcial, que ocurre en uno de los primeros térmica operación, tales como el precalentamiento del lingote, puede ser reparado en una operación posterior, como el calor solución de tratamiento, mediante la disolución de la fases solubles en las rosetas. Partes de polvo Metalurgia. El examen de polvos de aluminio y sus mezclas es una característica importante en la estructura interpretación de piezas de aluminio metalurgia de polvos.Cuando dos partes de la mezcla en polvo se mezcla con tres partes de polvo de lucita, montados, a continuación, elaborado en el método habitual para su examen metalográfico de metales, el dendríticas estructura de los granos individuales se pueden observar después del grabado. Una medida deltamaño de las células dendríticas proporciona una medida de la tasa de enfriamiento de las partículas individuales.Además, las partículas de cobre, magnesio y silicio puede ser identificar y determinar su distribución. La forma y el tamaño de las partículas de polvo también se puede aproximar; Sin embargo, la mejor técnica para evaluar la forma de la partícula y el tamaño es microscopía electrónica de barrido. El examen de las secciones transversales de las piezas metalurgia de polvos pueden proporcionar información sobre la densidad (porosidad) y, por piezas sinterizadas, el grado de sinterización y difusión dentro de las partículas de polvo y la presencia de componentes disueltos y óxidos. Caliente trabajado estructuras de piezas de aluminio metalurgia de polvos también puede ser evaluado, sin embargo, debido a su muy bien microestructuras, que no son adecuados para la identificación de fases fácil por microscopía óptica. Grabador 15 en Cuadro 3 se prefiere para el material en caliente trabajado metalurgia de polvos. Nueva alta resistencia en polvo aleaciones de aluminio metalurgia 7090 y 7091 tienen las composiciones nominales siguientes:
En esta aleación de aluminio con zinc en comparación con la imagen que tomamos en el laboratorio de ciencias de los materiales I son mas visibles las manchas negras esto quiere decir que es menos puro por la presencia de otro elementos metálicos como el Fe, Pb, Mg, etc. También se puede observar que los monocristales de la foto del metal handbook son mas pequeños.
CONCLUSIONES
En este laboratorio he podido iegar a la conclusión de que depende mucho del tratamiento que se le de al material se por fundición o por forjamiento, ya que si hay un inadecuado manejo de la temperatura, el material puede presentar mas vaciancias, dilocaciones y que se incrusten pequeños monocristales de Fe, Pb,Mg, etc, esto significaría la perdida de propiedades del material lo cual lo haría mas débil dependiendo para que sería utilizado el material.
