Wheeled Coach, con sede en Winter Park, Florida, es el fabricante de ambulancias más gran grande de del del mund mundo o. Esta Esta em empr pres esa a de 200 millo compite te en los los millones nes de dólare dólares s compi ende más del del 25% de sus vehículo mercados mercados internac internaciona ionales les y vend vehículos s fuera fuera de Estados Unidos. La mayor parte de la lnea de producto se dise!a a la medida y se ensambla para satisfacer los re"uerimientos espec#cos, y usa el soft$are MAPIC !", proporciona la actuali%aci&n diaria y ha reducido el inventario en más del #0% en sólo dos a$os. Wheeled Coach insiste en "ue se realicen cuatro tareas clave de manera adecuada. Primero el &lan de aco&io de materiales de'e satisfacer tanto los re(uerimientos del &ro)rama maestro como las ca&acidades de la instalación de &roducción. 'egundo, el &lan de'e e*ecutarse tal como se dise$ó. (ercero, (ercero, la inversión en inventarios de'e minimi+arse a trav,s de una entre)a -escalonada efectiva de materiales, inventarios a consignaci&n, y revisi&n constante de los m)todos de compra. Por *lti *ltimo mo,, debe debe mantener mantenerse se una e/celente e/celente inte)ridad inte)ridad en los re)istro re)istros s . La precisi&n de los registros se reconoce como un ingrediente. Wheeled Coach ha encontrado una venta*a com&etitiva mediante la MP.
"E1EICI3
+- meor respuesta a las &rdenes de los clientes como resultado de apegarse más a los programas +/- respuesta más rápida a los cambios en el mercado +0- utili%aci&n meorada de instalaciones y mano de obra +1- niveles más baos de inventario.
2na meor respuesta a las &rdenes de los clientes y al mercado signi#ca obtener pedidos y participaci&n de mercado. mercado. La meor utili%aci&n de instalaciones y mano de obra genera mayor productividad productividad y ganancias sobre la inversi&n. 3enos inventario libera espacio para otros usos. Estos bene#cios son resultado de la decisi&n estrat)gica de usar un sistema de programaci&n de inventarios dependiente. La demanda de cada componente del inventario para integrar una ambulancia es dependiente.
!EMA1!A !EPE1!IE14E
Demanda dependiente signi#ca "ue la demanda de un artculo se relaciona con la demanda de otro artculo. La demanda de artculos es dependiente cuando es posible determinar la relaci&n entre los artculos. La t)cnica de demanda dependiente "ue se emplea en los ambientes de producci&n se llama &laneación de re(uerimientos de materiales La E4P es un sistema de informaci&n utili%ado para identi#car y planear la ad"uisici&n de los amplios recursos empresariales necesarios para tomar, fabricar, embarcar y contabili%ar las &rdenes del cliente.
4e"uiere conocer5 . El programa de producci&n maestro +"u) debe hacerse y cuándon ecesarias 2. Las especi#caciones o la lista estructurada de materiales +materiales y partes necesarias para elaborar el producto#. El inventario disponible +"u) hay en e6istencia6. Las &rdenes de compra pendientes +lo "ue está pedido, tambi)n se llaman recepciones esperadas5. Los tiempos de entrega +cuánto tiempo tardan en llegar los distintos componentes-
Pro)rama de &roducción maestro
El &ro)rama de &roducción maestro especi#ca "u) debe hacerse y cuando. El plan de producci&n establece el nivel global de producci&n en t)rminos generales.
(ambi)n incluye una variedad de entradas, incluidos planes #nancieros, demanda del cliente, capacidades de ingeniera, disponibilidad de mano de obra, 7uctuaciones del inventario, desempe!o del proveedor, y otras consideraciones. Cada una de estas entradas contribuye a su manera con el plan de producci&n. El programa de producci&n maestro nos dice "u) se re"uiere para satisfacer la demanda y cumplir con el plan de producci&n. Este programa establece "u) artculos hacer y cuándo hacerlos8 desagrega el plan agregado de producci&n. 3ientras "ue el plan agregado de se establece en t)rminos generales como familias de productos, o toneladas de acero, el programa de producción maestro se establece en t)rminos de productos espec#cos. El programa maestro puede e6presarse en cual"uiera de los siguientes t)rminos8 . 2n pedido del cliente en un taller de trabajo +fabricar sobre pedido2. Módulos en una compañía de producción repetitiva +ensamble sobre pedido o pron&stico#. 2n artículo terminado en una compañía de producción continua +almacenar para cumplir un pron&stico-.
7istas estructuradas de materiales
2na lista estructurada de materiales +"3M, por las siglas en ingl)s de Bill of Material- es una lista de las cantidades de componentes, ingredientes y materiales re"ueridos para hacer un producto. Las listas estructuradas de materiales no s&lo especi#can los re"uerimientos, sino "ue tambi)n son *tiles para determinar costos, y pueden servir como listas de artculos "ue deben enviarse a producci&n o al personal de ensamble. Cuando las listas estructuradas de materiales se emplean de esta manera suelen llamarse listas por recoger .
7istas modulares Las listas estructuradas de materiales pueden organi%arse en torno a m&dulos de producto. Los módulos no son productos terminados para la venta, sino componentes "ue se pueden producir y ensamblar en las unidades. 9 menudo son componentes importantes del producto terminado o de las alternativas de producto. Las listas de materiales para los m&dulos se conocen como listas modulares. 7istas de &laneación 8 listas fantasma E6isten tambi)n otros dos tipos especiales de lista estructuradas de materiales, las listas de planeaci&n y las listas fantasma. Las listas de &laneación se crean para asignar un padre arti#cial a la lista estructurada de materiales. Estas listas se usan cuando +- se desea agrupar por subensambles para reducir el n*mero de artculos presentes en la programaci&n, y +/- se "uieren enviar :uegos; al departamento de producci&n. las listas fantasmas de materiales son listas estructuradas de materiales para componentes, casi siempre s subensambles, "ue e6isten s&lo temporalmente. Estos componentes van directamente a otro ensamble y nunca forman parte del inventario. Por lo tanto, los componentes de las listas fantasma se codi#can para recibir un rato especial5 sus tiempos de entrega son de cero y se manean como parte integral de su artculo padre
9rdenes de com&ra &endientes
El conocimiento de los pedidos pendientes debera e6istir como producto secundario del buen maneo de los departamentos de compras y control de inventarios. Cuando se eecutan las &rdenes de compra, el personal de producci&n debe tener acceso a los registros de los pedidos y a las fechas de entrega programadas.
4iem&os de entre)a &ara com&onentes
2na ve% "ue los administradores establecen cuándo se necesitan los productos, deben determinar cuándo ad"uirirlos. El tiempo re"uerido para ad"uirir un artculo +es decir, comprarlo, producirlo o ensamblarlo- se conoce como tiem&o de entre)a. Para un artculo manufacturado, el tiempo de entrega consiste en la suma de los tiempos necesarios para trasladar , preparar y ensamblar o implementar una corrida para cada componente. Para un artculo comprado, el tiempo de entrega incluye el tiempo "ue transcurre entre el reconocimiento de la necesidad de una orden y el momento en "ue el artculo está disponible para producci&n.
E4UC4UA MP
9un"ue la mayora de los sistemas 34P son computari%ados, su procedimiento es directo y puede hacerse en forma manual. Los ingredientes de un sistema de planeaci&n de re"uerimientos de materiales +#gura 1.<- son un programa de producci&n maestro, una lista estructurada de materiales, los registros de compras e inventarios, y los tiempos de entrega para cada artculo.
2na ve% "ue se tienen estos ingredientes precisos, el siguiente paso es elaborar el plan de re"uerimientos brutos de materiales. El &lan de re(uerimientos 'rutos de materiales es un programa, tal como se muestra en el eemplo /. Combina el programa de producci&n maestro +el cual re"uiere una unidad de 9 en la semana =- con el programa escalonado +#gura 1.1-. >ndica cuándo debe ordenarse un artculo a los proveedores si no hay artculos en inventario, o cuándo debe iniciar la producci&n de un artculo para satisfacer la demanda del producto terminado en una fecha particular.
Inventario de se)uridad La tarea continua de los administradores de operaciones es acabar con la variabilidad. ?ste es el caso tanto en los sistemas 34P como en otros sistemas de operaciones. 'in embargo, de manera realista, los administradores necesitan darse cuenta de "ue las listas estructuradas de materiales y los registros de inventario, igual "ue las cantidades de compra y producci&n, as como los tiempos de entrega, pueden no ser perfectos. Esto signi#ca "ue puede resultar prudente tener en cierta consideraci&n el inventario de seguridad.
A!MI1I4ACI91 MP
El plan de re"uerimientos de materiales no es estático. Como los sistemas 34P se integran cada ve% más con las t)cnicas de entrega usto a tiempo +@>(-, a continuaci&n se anali%arán estos dos aspectos.
Pro)ramación de ca&acidad :nita ;C inite Ca&acit8 chedulin)< La mayor parte del soft$are de 34P carga el trabao en :cubos; de tama!o in#nito. Los cu'os son unidades de tiempo, por lo general de una semana. (radicionalmente, cuando el trabao se va a reali%ar en una semana dada, la 34P coloca ah el trabao sin importar la capacidad. En consecuencia, a la 34P se le considera una t)cnica de programaci&n innita. Enfo(ue de cu'os &e(ue$os La 34P es una herramienta e6celente para la administraci&n de recursos y la programaci&n en instalaciones orientadas al proceso, es decir, en trabaos de taller. Este tipo de instalaciones incluyen talleres de má"uinas, hospitales y restaurantes, donde los tiempos de entrega son relativamente estables y se espera "ue haya poco balance entre los centros de trabao. Enfo(ue de =u*o 'alanceado La 34P sirve de apoyo para implementar la planeaci&n y programaci&n necesarias en las operaciones repetitivas, como las lneas de ensamble en AarleyBavidson, Whirlpool y miles de otras compa!as donde se combina la parte de planeaci&n de 34P con la entrega @>(. u&ermercado Dtra t)cnica "ue une a 34P y @>( es el uso de un :supermercado;. En muchas compa!as, subensambles, sus componentes, y los artculos de hard$are son comunes a toda una variedad de productos. En tales casos, no es necesario liberar &rdenes para estos artculos comunes con el tiempo de entrega tradicional, como se hace en el sistema 34P 4AMA>3 !E 734E 7ote &or lote En el eemplo 0 se us& una t)cnica para la determinaci&n del tama!o de un lote conocida como lote &or lote, la cual produo e6actamente lo "ue se re"uera. Esta decisi&n es congruente con el obetivo de un sistema 34P, "ue consiste en satisfacer los re"uerimientos de la demanda dependiente. Por lo tanto, el sistema 34P debe producir unidades solamente cuando se necesitan, sin mantener inventario de seguridad y sin previsi&n para otros pedidos. Cantidad de lote económico (al como se anali%& en el captulo /, el ED puede usarse como t)cnica para determinar el tama!o de un lote. Pero como se indic& ah, es preferible usar ED cuando e6iste una demanda independiente relativamente constante , no cuando se conoce la demanda. ED es una t)cnica estadstica "ue usa promedios +como la demanda
promedio para un a!o-, mientras "ue el procedimiento 34P supone una demanda conocida +dependiente- "ue se re7ea en el programa de producci&n maestro
"alance &arcial del &eriodo El PP" +Part Period Balancing5 'alance &arcial del &eriodo es un enfo"ue más dinámico para e"uilibrar los costos de mantener y preparar. 0 El PP usa informaci&n adicional cambiando el tama!o del lote para "ue re7ee los re"uerimientos del siguiente tama!o del lote en el futuro. El PP intenta balancear los costos de mantener inventario con los de preparaci&n para demandas conocidas. El balance parcial del periodo desarrolla una EPP +Economic Part Period 5 &arte económica del &eriodo -, "ue es la ra%&n entre el costo de preparaci&n y el costo de mantener. Al)oritmo de ?a)ner@?hitin El &rocedimiento ?a)ner@?hitin es un modelo de programaci&n dinámica "ue agrega cierta compleidad al cálculo del tama!o de un lote. 'upone un hori%onte de tiempo #nito más allá del cual no hay re"uerimientos netos adicionales. 'in embargo, proporciona buenos resultados. 1
E4E1I31E !E 7A MP
En esta secci&n se revisarán tres e6tensiones de la 34P.
Planeación de re(uerimientos de materiales II ;MP II< La &laneación de re(uerimientos de materiales II es una t)cnica e6tremadamente poderosa. 2na ve% "ue la empresa implementa la 34P, los datos del inventario pueden aumentarse con las horas de trabao, el costo de los materiales +en lugar de la cantidad de material-, el costo de capital o, prácticamente, con cual"uier recurso. Por lo general, cuando la 34P se usa de esta manera, se le conoce como MP II, y el t)rmino recursos suele sustituir al de requerimientos. Entonces, 34P signi#ca planeaci&n de recursos de materiales.
MP de ciclo cerrado
La planeaci&n de re"uerimientos de materiales de ciclo cerrado implica un sistema 34P "ue retroalimenta la programaci&n a partir del sistema de control de inventarios. Espec#camente, el sistema MP de ciclo cerrado proporciona informaci&n al plan de la capacidad, al programa de producci&n maestro y, por *ltimo, al plan de producci&n +como se muestra en la #gura 1.=-. Casi todos los sistemas 34P comerciales son de ciclo cerrado.
Planeación de la ca&acidad En congruencia con la de#nici&n de la 34P de ciclo cerrado, la retroalimentaci&n acerca de las cargas de trabao se obtiene a partir de cada centro de trabao. Los informes de car)a muestran los re"uerimientos de recursos en un centro de trabao para todo el trabao asignado a ese centro, para todo el trabao planeado, y para los pedidos esperados.
MP E1 73 EBICI3
La demanda de muchos servicios o productos de servicio se clasi#ca como demanda dependiente cuando se relaciona en forma directa o se deriva de la demanda de otros servicios. Con frecuencia, tales servicios re"uieren árboles de la estructura del producto, listas estructuradas de materiales y mano de obra, as como programaci&n. La 34P puede contribuir en forma importante al desempe!o operativo de estos servicios.
Benta*as 8 desventa*as de los sistemas EP
'e han mencionado algunas de las ventaas y desventaas del E4P. 9hora se presenta una lista más completa de ambas. Benta*as . Proporciona integraci&n entre la cadena de suministro, producci&n y el proceso administrativo. 2. Crea bases de datos compartidas. #. Puede incorporar procesos meorados, redise!ados, o los :meores procesos;. 6. 9umenta la comunicaci&n y colaboraci&n entre sitios y unidades de negocios. 5. (iene una base de datos de soft$are con c&digo comercial. D. Puede proporcionar una ventaa estrat)gica sobre los competidores. !esventa*as . 'u compra es muy costosa y su personali%aci&n a*n más. 2. 'u implementaci&n puede re"uerir cambios importantes en la compa!a y sus procesos. #. Es tan compleo "ue muchas compa!as no logran adaptarse a )l.
6. 'u implementaci&n implica un proceso continuo, "ue tal ve% nunca termine. 5. La e6periencia en E4P es limitada y asignarle personal representa un problema constante.
