CASO DE ESTUDIO CONTROL DE INVENTARIOS EN WHEELED COACH
Controlar el inventario es uno de los problemas más difíciles de resolver para Wheeled Coach. La administración sabe que al operador de acuerdo con una estrategia de personalización masiva y respuesta rápida, el éxito depende del control estricto de su inventario. De cualquier otra forma, el resultado es incapacidad para entregar con prontitud, caos en la línea de ensamble, y una cuantiosa inversión en inventario. Wheeled Coach sabe que de los $ 40,000 a $100,000 que cuesta cada vehículo, casi un 50% se aplica a la compra de materiales. Una porción de este 50% se asigna a la compra de chasis, del aluminio y de la chapa de madera que se usa para construir pisos y gabinetes. En consecuencia, Wheeled da seguimiento a los artículos A del inventario, manteniendo y estrecho control y seguridad, ordenando con sumo cuidado para maximizar los descuentos por cantidad y minimizar el inventario. Como los tiempos de entrega de Reynolds son largos, el aluminio debe de ordenarse hasta con 8 meses de anticipación. En la atestada industria de las ambulancias, donde es el único gigante, sus 45 competidores no tienen el suficiente poder de compra como para aprovechar los mismos descuentos que Wheeled Coach. Pero esta ventaja competitiva en el costo no se puede tomar a la ligera, según comenta su presidente Bob Collins. El conteo cíclico en nuestros almacenes es crítico. Ninguna pieza puede salir de nuestros almacenes sin que se refleje en un listado de materiales. Para que los productos se construyan a tiempo, se requiere se requiere precisión en nuestros materiales. Además, de la naturaleza personalizada de cada vehículo, la mayoría de las ordenes se ganan solo después de un proceso de licitación. Una lista de materiales precisa también resulta crucial para estimar los costos a considerar en la oferta de licitación. Por estas razones Collins fue enfático al precisar la necesidad de que Wheeled Coach mantuviera un control de inventarios ejemplar. El Perfil global de una compañía sobre Wheeled Coach (que abre el capítulo 14) ofrece más información acerca del control del inventario para las ambulancias y l proceso de producción. EVELYN Preguntas para analizar 1. Explique la forma en que Wheeled Coach implanta el análisis ABC,
Esta empresa basa su análisis ABC, en el seguimiento a sus artículos tipo A, dando prioridad de control a aquellas materias primas como lo son: las carrocerías de aluminio, elementos del cableado eléctrico, cabinas interiores, ventanas), es decir, que toma mucho más tiempo hacer el pedido de los mismos con un periodo de 8 meses de anticipación, debido a que ellos se manejan bajo cierto número de pedidos en terminar de ensamblar las ambulancias, pero su error está en no mantener un cálculo de tiempo de espera, previo a agotarse el stock de materiales, sin que afecte al proceso de producción como ocurre en la ineficiencia de entregas a tiempo; a la vez de no descuidar los demás materiales de tipo B y C, que también se deben considerar dentro la estimación de costos, lo cual es importante ya que la mayor parte de la venta de estas ambulancias se gana a través de contratos de licitación. 2. Si usted fuera el gerente de Control de Inventarios en Wheeled Coach ¿qué políticas y técnicas adicionales pondría en marcha para asegurar la exactitud de los registros del inventario? Al contar con una gran variedad de materiales, implantaría un proceso de monitoreo y control según el tipo y clase de los materiales, evitando errores en el proceso, como lo es el desperdicio de los mismos, o la pérdida injustificada de uno de ellos lo cual crea cuellos de botella perjudiciales para la producción final. Establecería un listado específico con la ayuda de códigos que reconozcan cada una de las materias primas por su tamaño, valor monetario y el porcentaje que representan mis costos en cuestión a mi portafolio de ingresos, optimizando recursos y procesos sin descuidar la calidad del vehículo final (ambulancias) según las exigencias del cliente; todo esto mediante Sistemas de Gestión de inventarios como. Lean Six Sigma ERP (Enterprise Resource Planning) 3. ¿Cómo procedería para implantar estas sugerencias? Aplicando el sistema Lean Six Sigma, basaría mi proceso en las fases DMAIC, definiendo quienes son mis clientes potenciales, evitando una sobreproducción innecesaria, aprovechando los talentos de los recursos humanos de la empresa y así implementando nueva tecnología, reducir el tiempo de espera haciendo
eficaz la capacidad de entrega de las ambulancias, a la vez de tener mayor retroalimentación en el proceso de producción evitando problemas en las células de trabajo de ensamblaje. Aplicando el ERP, es una herramienta complementaria, que engloba el manejo de mis costos, presupuestos, evaluando las ofertas y descuentos que me otorga el proveedor, hasta las sugerencias y observaciones d mi cliente, automatizando mis rutas de entrega hasta el análisis financiero del manejo de mi negocio, evitando posibles defectos que afecten mi competitividad ante otras compañías de mi similar entorno comercial. DESIRÉ CASTILLO
LEAN SIX SIGMA Lean Six Sigma es una estrategia probada de gestión comercial que ayuda a organizaciones a operar de forma más eficaz. Según muchos analistas de negocios y expertos en mejora de la calidad, Lean Six Sigma es la metodología de rendimiento comercial más popular de la historia del desarrollo empresarial. Diferencia entre Six Sigma y Lean Six Sigma Six Sigma se centra en medir cuantos errores o defectos se tienen en un proceso, entregando productos o servicios de calidad casi perfecta, pero Lean Six Sigma combina dos ideas: la de ayudar a las organizaciones para operar de manera eficaz junto a una recolección de técnicas para mejorar la calidad
de productos y servicios, satisfaciendo las exigencias de los consumidores. Definición ¿Qué es el Lean? Lean es una herramienta utilizada por las empresas para optimizar los procesos de fabricación y producción. El énfasis principal de Lean es en la reducción de los pasos innecesarios y derrochadores en la creación de un producto de manera que se tengan pocos pasos que añaden directamente valor al producto Historia Los conceptos de Lean Six Sigma se publicaron por primera vez en un libro titulado Lean Six Sigma: La combinación de Six Sigma con velocidad de Lean por Michael George y Robert Lawrence Jr. en 2002. Lean Six Sigma utiliza los DMAIC fases similares a la de Seis Sigma. Los proyectos de Lean Six Sigma comprenden proyectos de eliminación de residuos del magras y los proyectos de Six Sigma basado en la crítica a las características de calidad. El conjunto de herramientas DMAIC de Lean Six Sigma comprende todas las herramientas de Lean y Six Sigma.
Importancia del Lean Six Sigma
Para diferenciarse. (de la competencia) Para demostrar su compromiso con los estándares profesionales y educativos continuados. Para aumentar su comerciabilidad. Para promover las mejores prácticas en su sector.
LOS 8 RESIDUOS DEL LEAN SIX SIGMA Lean Six Sigma, se basa en un trabajo de equipo de colaboración para mejorar el rendimiento mediante la eliminación sistemática de los residuos; la combinación de la manufactura esbelta / empresa lean y Six Sigma para eliminar los ocho tipos de residuos ( Muda ): defectos, sobreproducción, a la espera, no se utiliza el talento, transporte, inventario, movimiento, de procesamiento adicional (abreviado como "TIEMPO MUERTO") .
STEFANIE CARATAGENA
Los 8 Residuos: TIEMPO DE INACTIVIDAD Defectos Transportación
esfuerzos causados por la repetición del trabajo, chatarra, información incorrecta.
Movimientos innecesarios de los productos y materiales
Exceso de producción
Inventario
producción que es más de la necesario.
Tiempo de Espera
Exceso de productos y materiales que no han sido procesados.
Movimiento
Pérdida de tiempo de espera para el siguiente paso en un proceso.
Movimientos innecesarios de la gente (Ej: caminar )
Talento no utilizado
Procesamiento -extra
Subutilizar talento , las habilidades y los conocimientos de las personas
Mayor trabajo de alta calidad requerido por el consumidor.
¿Qué es DMAIC dentro del Lean Six Sigma? (Duh-Mai-Ic) DMAIC se refiere a una estrategia de calidad basada en datos para la mejora de los procesos, y es una parte integral de Seis Sigma Quality Initiative de la compañía . DMAIC es un acrónimo de cinco fases interconectadas : Definir , Medir , Analizar , Mejorar y Controlar . Se requiere que cada paso en el proceso DMAIC cíclico asegure los mejores resultados posibles.
Definir Quienes son los clientes , cuáles son sus requisitos para los productos y servicios, y cuáles son sus expectativas Definir los límites del proyecto de la parada y el inicio del proceso Definir el proceso a ser mejorado mediante la asignación de flujo del proceso Medir Desarrollar un plan de recopilación de datos para el proceso Recopilar datos de muchas fuentes para determinar los tipos de defectos y métricas Comparar a los resultados de la encuesta al cliente para determinar el déficit Analizar Identificar las brechas entre el desempeño actual y el rendimiento objetivo Dar prioridad a las oportunidades para mejorar . Identificar Identificar las fuentes de variación Mejorar Crear soluciones de innovar utilizando la tecnología y la disciplina Desarrollar e implementar plan de implementación Controlar Las mejoras para mantener el proceso en el nuevo curso. Evitar que volver de nuevo a la " vieja manera " Requerir el desarrollo , documentación e implementación de un plan de vigilancia permanente
Cristina Prado La formación de Lean Six Sigma Se proporciona a través del sistema de formación basado cinturón similar a la de Seis Sigma. El personal de la correa se designan como cinturones blancos, cinturones amarillos, cinturones verdes, cinturones negros y maestros cinturones negros, similares a karate . Para cada uno de estos conjuntos de niveles de habilidad de la correa están disponibles que describen cuál de las herramientas de Lean Six Sigma en general se espera que sea parte en un determinado nivel de la correa. Estas habilidades proveen una descripción detallada de los elementos de aprendizaje que un participante habrá adquirido después de completar un programa de entrenamiento.
Red Belt
Cinturón negro entrenado con un mínimo de experiencia de dos años. Enseña Lean Six Sigma
Black Belt
Jefe de proyecto a tiempo completo
Green Belt
Se centran en el uso de herramientas, DMAIC (proceso de aplicación de Six Sigma) y principios de Lean aplicación
Yellow Belt
Conocimiento del Six Sigma
PLANEACIÓN DE RECURSOS DE LA EMPRESA (ERP) Sus siglas en inglés (Enterprise Resource Planing), es un software que permite a las compañías:
Automatizar e integrar muchos de sus procesos de negocio; Compartir una base de datos común y las prácticas comerciales en toda la empresa. Producir información en tiempo real.
A continuación se muestra un esquema que muestra estas relaciones en una empresa de manufactura
.El objetivo de un sistema ERP Es coordinar todo el negocio de la empresa, desde la evaluación del proveedor hasta la facturación al cliente. Este objetivo pocas veces se logra, pero los sistemas ERP están evolucionando como sistemas sombrilla para vincular diversos sistemas especializados. Esto se logra mediante una base de datos centralizada que apoya el flujo de información entre las funciones
empresariales. Lo que vincula este sistema y cómo lo vincula, varía en cada caso. Los sistemas ERP casi siempre proporcionan información de la administración de recursos humanos (RH) y financieros.
BIBLIOGRAFÍA http://calidad.pucp.edu.pe/wiki-calidad/que-es-six-sigma#sthash.suPBW6QO.dpbs http://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_de_planificaci%C3%B3n_de_recursos_empresariales https://www.academia.edu/3830989/PAO_cap_14 http://books.google.com.ec/books?id=jVIwSsVHUfAC&pg=PA485&lpg=PA485&dq=caso+de+es tudio+wheeled+coach&source=bl&ots=FoAaaT0j4I&sig=f5XLjFQyVwnmu7DXI8bYVJG85o&hl=es&sa=X&ei=8bNuVJDXEYungwT5hoOwBQ&ved=0CCwQ6 AEwAw#v=onepage&q=caso%20de%20estudio%20wheeled%20coach&f=false http://www.isixsigma.com/dictionary/dmaic/
