Visita de Campo Citrar

UNIVER UNIVERS S IDAD IDAD NACIONAL NACIONAL DE INGE INGENIERÍA NIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA AMBIENTAL

XIII CURSO DE ACTUALIZACIÓN DE CONOCIMIENTOS

VISITA VISITA DE C AMPO CITRAR-UNI

ALUMNOS: ESPINOZA CALSINA, KAREN PAOLA LEON TIJERO, EUSEBIA PACHECO AVALOS, JULIO CESAR PURISACA BAYONA, MIGUEL ANGEL

CURSO: SA500 – EVALUACIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE AGUAS

PROFESORA: MSc. ROSA ELENA YAYA BEAS

DICIEMBRE-2011

EVALUACIÓN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN DE AGUAS

SA-500

VISITA DE CAMPO CITRAR – UNI 1. Realizar un esquema de la planta visitada indicando los tiempos de retención de cada de las unidades de tratamiento así como valores de carga orgánica Kg/día tanto en el afluente como el efluente de cada unidad

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A) Tratamiento Primario Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA): El rafa tiene un tiempo de retención de 7 horas, los parámetros de dicho rafa son los siguientes: PARAMETROS:    

DBO ingreso DBO salida DQO ingreso DQO salida

: 200ppm : 80ppm : 250mg/l : 62.5mg/l

Lecho de Secado Tiene por finalidad la deshidratación del exceso de lodos que se retiran periódicamente del RAFA. Cuando el lodo húmedo es descargado al lecho, el agua es removida por percolación y en menor extensión por evaporación. Esta compuesto por un medio filtrante de arena y grava y un sistema de drenaje por donde se evacuarán los líquidos percolados hacia el sistema de desagüe de la Planta.

B) TRATAMIENTO SECUNDARIO Lagunas de estabilización facultativa: Están constituidas por dos lagunas facultativas que se encuentran en serie, las cuales en total tienen un tiempo de retención de 16 días, 10 para la laguna secundaria y 6 días para la laguna terciaria. La laguna secundaria es de forma rectangular y tiene Página 3 de 19


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un volumen de 7500m3, la laguna terciaria es cuadrada y posee un volumen de 3750m 3. Estanques de Peces CITRAR cuenta con 03 estanques de peces de sección trapezoidal donde se cultivan peces de la especie Tilapia del Nilo (Oreochromis niloticus), especie tropical que puede crecer en climas como el de Lima y alcanzar un peso promedio de 250 gr. en un período de 7 meses.

Los estanques son llenados con el efluente de la Laguna Terciaria, permaneciendo por un período de 02 semanas en reposo (batch) para ser usado en piscicultura. El nivel de agua en cada estanque fluctúa entre 1.0 y 0.8 m, y sólo se ingresa efluente de la Laguna secundaria para recuperar el volumen perdido por evaporación y/o infiltración. Cada estanque posee un área aproximada de 700 m2.

2. Determinar la carga organica diaria a la planta de tratamiento en Kg DBO/dia. utilizar el caudal en el momento de la visita. DATOS: Q= 10 Lt/s DBO5= 200mg/Lt C=QxDBO5x0.0864

Luego la Carga Orgánica será: C= 10 Lt/s x 200 mg/Lt x 0.0864 = 172.8 Kg DBO / día

3. Describir brevemente las unidades de pre-tratamiento observadas. 3.1 Unidad de captación y regulación de caudales

El agua de desagüe proveniente de las poblaciones de El Milagro y El Ángel es captado y pasa por proceso un pre-tratamiento que consiste en un acondicionamiento del agua de desagüe para posteriormente iniciar con el tratamiento. El caudal que es captado se puede regular con un dique, pero puede ser un máximo de 10 litros por Página 4 de 19


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cada segundo ya que la planta fue diseñada para esas condiciones. Esta unidad cuenta con dos compuertas, una de ellas permite el ingreso a la planta y la otra tiene un vertedero rectangular de plancha metálica aproximadamente de 30 m m de espesor que regula el caudal que ingresa a la planta y conduce la parte del agua residual que no se tratará hacia el desagüe. Además de las compuertas, la unidad de captación cuenta con bloque de concreto que cumple el papel de una pantalla para reducir la velocidad con la que ingresa el agua y evitar que pueda erosionar el concreto.

3.2 Sistema de cribado El sistema de cribado de la Planta consta de dos tipos de rejas conectadas en serie en un relleno sanitario manual para la eliminación de los desechos recolectados. Rejas Gruesas: Ubicada en la entrada del pre-tratamiento. Tiene por finalidad retener cuerpos extraños o sólidos gruesos como ramas, trapos, plásticos, latas, animales muertos, bolsas, residuos de vegetales, etc. Está reja es de acero con inclinación de 45º con separación entre barras de 25mm. 

Rejas Finas: Ubicada aguas debajo de la cámara de rejas gruesas junto al Desarenador. Está conformado por dos cámaras de rejas de acero, dispuestas en serie, con inclinación de 60º y separación entre barras de 15mm. 

Relleno sanitario manual: Se encuentra ubicado próximo a la unidad de captación su finalidad es disponer sanitariamente de los desechos orgánicos que se retiran de las cámaras de rejas. 

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3.3 Desarenador Esta unidad se encarga por medio del control de la velocidad del flujo, la sedimentación del material inorgánico o “arenas” y el material orgánico. Su característica de diseño más importante es mantener la velocidad del líquido en el sistema en un valor aproximado de 0.33 m/s. Mayores velocidades arrastrarían el material sedimentado, mientras que velocidades menores propiciarían la sedimentación del material sedimentable. El desarenador es de flujo horizontal, sección rectangular y posee una tolva de sección trapezoidal para la acumulación de arenas en el fondo. Controlando la velocidad de paso mediante un vertedero proporcional o sutro instalado a la salida de la unidad.

4. Determinar la relacion cantidad de solidos retenidos por habitante y por dia que son retenidos en la camara de rejas. CARGA DE RESIDUOS PROMEDIO POR PERSONA Y POR DÍA. Contribución percápita = Carga / Población Servida Contribución percápita = 172.8 / 9000 = 0.0192 Kg DBO/día/persona 19.2 gr DBO/día/persona Sólidos

Inorgánicos

Orgánicos

Total

DBO5

S. Sedimentables

3.2

9.6

12.8

6.4

S. No sedimentables

1.6

3.2

4.8

3.2

S. Disueltos

24

16

40

9.6

28.8

28.8

57.6

19.2

Total

5. Explicar como varia la cantidad de solidos retenidos de acuerdo al espaciamiento de rejas e indicar 3 alternativas de disposición de los lodos. El espaciamiento entre rejas es diseñado de acuerdo al tamaño de los sólidos que deseamos sean retenidos; es así que el espacio entre rejas será de mayor tamaño en un primer ingreso de agua en donde quedarán retenidos sólidos gruesos como por ejemplo los cojines de champú, restos de comida, etc.; que en su conjunto representan la mayor cantidad de sólidos retenidos; y el espaciamiento entre rejas será más fino o pequeño para retener partículas más finas. La cantidad retenida dependerá también del grado de inclinación dado a las rejas, de manera que a mayor inclinación existe menos perdida de cargas. Página 6 de 19


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ALTERNATIVAS DE DISPOSICIÓN DE LOS LODOS:   

Rellenos Sanitarios. Distribución y comercialización. Disposición en el suelo como compostaje (mejorador de suelos que es el método aplicado con los lodos de la planta CITRAR)

6. Describir el tipo de tecnología utilizado en el tratamiento primario, indicar el tipo de reactor utilizado. Proponer alternativas para mejorar el tratamiento primario.

Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA) En el Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente se remueve la materia orgánica anaeróbicamente es decir en ausencia de oxígeno. El funcionamiento de esta unidad es de la siguiente manera: El desagüe ingresa hasta el fondo del reactor uniformemente distribuido luego asciende pasando por un manto de lodos de 4m de espesor. En el manto de lodos la biomasa en suspensión se encarga de degradar la materia orgánica generando biogás como subproducto, compuesto principalmente por metano (CH4), dióxido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno (H 2S). En esta unidad se puede diferenciar cinco zonas denominadas: zona de alimentación, zona de digestión, zona de transición, zona de sedimentación, y zona de recolección de gases.     

Zona de alimentación Zona de digestión Zona de Transición Zona de Sedimentación Zona de Recolección de gases

Una alternativa propuesta para mejor el tema de tratamiento primario es lo siguiente; La limpieza de lodo se realiza cada 6 meses, debería hacerse mensual, sería menos la cantidad pero más efectiva.

7. Proponer 03 alternativas factibles para reducir la emisión del hidrogeno sulfurado.

Para el tratamiento biológico de gases existen básicamente tres procesos de tratamiento, es decir, la biofiltración, los biolavadores y los biofiltros percoladores que a continuación se describen. BIOFILTRACIÓN Uno de los procesos biotecnológicos más importantes aplicado para el tratamiento y control de malos olores es la biofiltración. Este sistema se basa en la interacción del gas con un medio orgánico cuya actividad de degradación proviene de los microorganismos que viven y se Página 7 de 19


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desarrollan en él. La suma de ambos se denomina medio biológico filtrante, constituyente esencial del biofiltro. Este sistema fue propuesto desde 1920 para tratar malos olores en plantas de tratamiento de aguas residuales (Van Groenestijn y Hesselink, 1993) sin embargo una propuesta más formal fue hecha por Prues en 1940 según afirman Utkin et al., (1992). El principal componente del biofiltro es el medio biológico filtrante donde los compuestos indeseables en el aire, en primera instancia, son absorbidos y adsorbidos para poder ser degradados posteriormente por microorganismos. El gas es introducido a la cama a través de equipo rotatorio. El material de empaque del medio biológico filtrante es una mezcla de materiales naturales con un área específica y espacios vacíos grandes. Este puede ser composta, tierra o turba mezclada con un material abultante (partículas de poliestireno, madera, plumas, hojarasca, piedras, etc.). El medio posee la superficie y los nutrientes necesarios para que en ella se desarrolle una biopelícula de microorganismos que serán los responsables de la degradación de los compuestos indeseables en el gas. Una fracción de espacios vacíos alto (producidos por el material abultante) favorece una baja caída de presión del gas en la cama así como una adecuada oxigenación del filtro y distribución del flujo de gas. En la Figura 2 se presenta una fotografía de una planta industrial para el tratamiento de olores con base en biofiltración y en la Figura 3 un esquema de este proc eso. Los biofiltros han sido aplicados con éxito en el tratamiento de malos olores en plantas de tratamiento de aguas residuales así como en plantas de compostaje (eliminación de H2S). También han sido igualmente exitosos en el tratamiento de compuestos como Amoníaco, Monóxido de carbono, Acetona, Benceno, Butanol, Acetato de butilo, Dietilamina, Disulfuro de dimetilo, Etanol, Hexano, Etilbenceno, Butilaldehido, Metanol, Metiletilcetona, Estireno, Isopropanol, Metano, Metilmercaptano, Mono-,Di-, Triclorometano, Oxido de nitrógeno, Dióxidos de nitrógeno Pentano, Sulfuro de dimetilo Tiofenos, Tolueno, Tricloroetano, Tetracloroetano, 2-etil-hexanol y Xileno (Ottengraf y Van Den Oever, 1983; Mueller, 1988; Hodge et al.,1991; Barshter et al., 1993; Apel et al., 1995; Ergas et al., 1995 y Morgenroth et al., 1995). Muchos de estos compuestos se generan en la industria de la pulpa y el papel, de la química, petroquímica y farmacéutica, de la fabricación de pinturas, adhesivos y recubrimientos así como de la industria alimenticia entre las que se encuentran la de saborizantes y fragancias, café, cocoa y pescado. Es decir, la biofiltración de gases posee un alto potencial de aplicación tanto en plantas de tratamiento de aguas residuales como en la industria. En la Tabla 1 se reportan tasas de remoción de algunos compuestos utilizando biofiltros como proceso de tratamiento. La biofiltración es un proceso complejo que es afectado por varios factores como la oxigenación del medio, el contenido de humedad y nutrientes, el pH, la temperatura y los patrones de flujo en el medio. Debido a ello y a pesar de numerosos estudios que se han efectuado, Baltzis et al., 1997 afirma que aún no se ha comprendido con cabalidad su funcionamiento, por lo que es necesario realizar mayores esfuerzos de investigación en este campo.

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Por otro lado existen distintos diseños de biofiltros que han sido utilizados para el tratamiento de malos olores y compuestos orgánicos volátiles. En la Figura 4 y Tabla 2 se p resentan los esquemas de proceso y características más relevantes de cada versión.

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BIOLAVADORES Como primer paso el gas entra en contacto con agua en una torre de aspersión o empacada con material inerte en donde serán absorbidos o disueltos en el agua los compuestos indeseables del gas. Posteriormente, el agua con los componentes disueltos es tratada aerobicamente para su degradación biológica con un sistema de lodos activados. En contraste con los biofiltros, en los biolavadores el agua es una fase móvil que permite un mejor control de las condiciones de reacción tales como la adición de nutrientes y disoluciones tampón, temperatura, pH y fuerza iónica (Van Groenestijn y Hesselink, 1993). Sin embargo, con este diseño, los biolavadores poseen una baja área de contacto entre el gas y el agua lo que restringe su uso a compuestos con constantes adimensionales de Henry menores a 5-10 o inclusive menores a 0.01 si se quieren evitar torres de aspersión grandes y gran consumo de agua (Kok, 1992). En la Figura 5 se presenta un esquema del sistema de biolavado de gases.

BIOFILTROS PERCOLADORES O DE LECHO ESCURRIDO Estos sistemas pueden ser considerados como intermediarios entre los biofiltros y los biolavadores. En los biofiltros percoladores, el gas es puesto en contacto con material inerte en cuya superficie se ha desarrollado una biopelícula. Como en el biolavador, el agua escurre continuamente a través del empaque lo que facilita el control del proceso, sin embargo, en contraste con los biolavadores, el proceso de absorción de los gases y su degradación sucede en un mismo equipo. Los biolavadores, en comparación con los biofiltros poseen una baja relación área volumen (100-300 m 2/ m3 ) lo que restringe el tratamiento de gases poco solubles en agua (Ottengraf, 1987). Para el tratamiento de contaminantes como hidrocarburos halogenados, H2S y amoníaco los cuales producen metabolitos ácidos y alcalinos, el biofiltro percolador facilita su Página 11 de 19


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control y evita su acumulación en el sistema. Algunos contaminantes que han sido tratados con esta tecnología son el Isobutano, Isopentano, Benceno, Tolueno, Naftaleno, Acetona, Propionaldehido, Metilmetacrilato, Etanol, Diclorometano, sulfuro de hidrógeno y dimetiltiosulfato (Chou y Huang, 1997). Algunos factores que afectan la remoción de contaminantes del gas son el tipo de contaminante, el material y la configuración del empaque, patrones de flujo del líquido y del gas, el tiempo de retención del gas, la tasa de recirculación del líquido, la adición de nutrientes y el pH (Chou y Huang, 1997). Los aspectos de transferencia y reacción han sido reportados para estos equipos frecuentemente por Lobo et al., (1999). En la Figura 6 se muestra un esquema de este proceso.

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8. Investigar los pasos necesarios para solicitar los créditos de carbono en la planta visitada, e indicar el tiempo que tarda el proceso, considerando experiencia en otros países.

1.

PLAN DETRABAJO PARA IMPLEMENTAR EL MDL

1.1. Consideraciones Generales En vista de que los Gases del efecto invernadero (GEI) se distribuyen uniformemente en la atmósfera, los esfuerzos para la reducción de las emisiones se puede llevar a cabo en cualquier parte del mundo, el Protocolo de Kioto (PK) precisa tres mecanismo que pueden ser empleados por los países suscriptores para cumplir los compromisos establecidos. a) El Comercio Internacional de Emisiones En este mecanismo, se negocian las reducciones de carbono entre países desarrollados, incluyendo sus empresas, a fin de cumplir sus compromisos adquiridos en el marco del PK. En este mecanismo no participan los países en vías de desarrollo b) Implementación Conjunta (IC) Este mecanismo se aplica únicamente a países desarrollados, pero a diferencia del anterior, se basa en proyectos de inversión. c) Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) Este es el único mecanismo que permite la participación de países en vías de desarrollo. Con este esquema los países desarrollados y/o sus empresas pueden financiar inversiones en países en vías de desarrollo orientadas limitar la emisión de GEI. 1.2.

MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL)

El objetivo de este mecanismo es que en los países desarrollados o sus empresas, se acredite la reducción de emisiones de GEI través de la inversión en países en vías de desarrollo. De esta manera estos últimos reciben la inversión y la tecnología limpia que les permite lograr una economía sustentable. Las unidades que se transfieren de los países en vías de desarrollo a los desarrollados se denominan Certificados de Emisiones Reducidas ( CER). El MDL persigue un doble objetivo: a. Facilitar a los países desarrollados el cumplimiento de sus compromisos de reducción de emisiones. b. Apoyar el crecimiento sostenible en los países en vías de desarrollo a través de la transferencia de tecnologías limpias. En el caso del Perú permite habilitar un canal de participación que representa una oportunidad no solo por la transferencia de tecnología, sino también por la obtención de financiamiento para inversiones en proyectos. Un país desarrollado financia total o parcialmente una inversión en un país en vías de desarrollo a cambio de de quedarse con los certificados por la reducción de los GEI. A fin de registrar un proyecto como MDL, hay que efectuar un trámite ante la ONU, lo que implica realizar una inversión adicional a la hecha en un proyecto convencional y como resultado se obtienen ingresos por la venta de esos certificados en el mercado internacional del carbono. Página 13 de 19


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El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) representa la oportunidad de añadir valor ambiental a la inversión que se realizara en la construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Santa Clara. En el Perú, se ha desarrollado la Estrategia Nacional del MDL, en donde participa: El Consejo Nacional del Ambiente (hoy Ministerio del Ambiente) Autoridad Ambiental Nacional, coordina la implementación de la estrategia nacional del MDL Autoridad Nacional Designada para el MDL, a encargada de probar los proyectos en el país. Fondo Nacional del Ambiente FONAM, realiza la promoción, identificación y preparación de proyectos MDL, estructurando y actualizando la cartera de proyectos en el país. El gas que se produce con mayor intensidad en las plantas de tratamiento de aguas residuales es el gas metano CH 4, su efecto en la atmósfera es medido por el Índice de potencial de calentamiento global más conocido por GWP. El CH4, tiene un GWP igual 21, y comparado con el CO2 cuyo GWP es 1. Los requisitos que debe cumplir el proyecto de la PTAR para que sea admitido como MDL, son: i.

ii. iii.

iv.

v.

vi.

Que el país donde se realiza el proyecto tenga una autoridad nacional designada para aprobar las propuestas de MDL, en este caso en el Perú existe el FONAM, que gestiona y viabiliza los proyectos para ser calificados como MDL El país solicitante haya ratificado el Protocolo de Kioto, el Perú lo ha ratificado. El proceso de tratamiento biológico propuesto para el tratamiento de las agua residuales permite la reducción y mitigación de los GEI, ya que la materia orgánica es degradada por la aireación extendida a que es sometida y por tanto la producción de lodos atrapa el metano que se debía desprender a la atmósfera, y luego este es estabilizado para su disposición final en rellenos sanitarios. La adicionalidad es demostrada, debido a que, si se descargara directamente al río Rímac, la contaminación del agua sería muy alta por recibir carga orgánica de 530 mg/l de DBO 5, valor que supera los estándares de calidad establecidos en el Perú, para aguas superficiales cuyo rango está entre 50 y 80 mg/l de DBO 5; la contaminación del aire en la zona de descarga se incrementaría por el desprendimiento del metano presente en el agua residual. La construcción de la PTAR Santa Clara, contribuye al desarrollo sostenible de la población beneficiada, ya que la mejora de sus condiciones de vida se incrementará en el aspecto social y económico, garantizado por el periodo de vida del proyecto de 20 años como mínimo, lo cual también contribuye al desarrollo sostenible del país. Las aprobaciones correspondientes se deben obtener antes de iniciar la implementación del proyecto MDLpara lograr los beneficios que conlleva la calificación

1.3.

ETAPAS DEL CICLO EL PROYECTO

1. 2. 3.

Identificación del proyecto Estudio de la Línea Base – Adicionalidad – Protocolo de Monitoreo Documento de Diseño del proyecto Página 14 de 19


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4. 5. 6. 7. 8. 9.

Aprobación del país anfitrión Validación Registro Negociación de contrato de compra de emisiones reducidas Implementación y Monitoreo Certificación y emisión periódica de CER

1.4.

La metodología aprobada para el caso del PTAR es la AMS-III.H. y el AMS.III.I. según la UNFCCC

La propuesta para desarrollar el documento de diseño del proyecto o PDD, toma en cuentas la participación integrada de sectores públicos y privados, y está diseñado para apoyar proyectos como es el caso de tratamiento de aguas residuales que no tiene una tarifa fija por metro cubico tratado, si no que depende del costo unitario del metro cubico de agua consumida. Solicitud de asesoría, CITRAR deberá solicitar la asesoría técnica y disponer del financiamiento requerido para hacer los trámites ante las entidades como el FONAM para logra que el proyecto cumpla con todos los trámites que implica el MDL. Estos trámites serán divididos en dos etapas, la primera considera los trámites para obtener el registro de MDL ante la Junta ejecutiva y puede durar hasta un año, la segunda etapa considera trámites para obtener los CER emitidos por la Junta Ejecutiva y tiene una duración de 4 años, es decir que en total se requiere de 5 años para completar el ciclo del MDL.

Los costos de transacción del MDL son:       



Costos de preparación de la línea base, el plan de monitoreo, desarrollo del PDD, validación y registro de 225 mil a 40 mil dólares Costos de aprobación del país, costo de trámite para aprobación d el país, y necesario para el registro internacional de 3 mil a 5 mil dólares Costo del validador internacional de 20 mil a 25 mil dólares Tasa de registro, para el registo internacional de 5 mil a 30 mil dólares Verificación periódica cada vez que se requiera certificar de 10 mil a 15 mil dólares Retenciones de 2% de los CER para que sea parte de un fondo de adaptación internacional al cambio climático. Pago a la Junta administrativa para cubrir gastos administrativos a razón de 15 centavos de dólar por cada tonelada de las primeras 15 mil toneladas y 20 centavos por cada tonelada adicional Si se utiliza los servicios de corredores para colocar anualmente los CER la tasa es de 1.5 % a 15%.

Los beneficios a lograr es que el proyecto puede financiar parte la inversión inclusive antes de que entre en operación con la colocación de los Pre CER, y de los costos de operación y mantenimiento cuando se obtengan los CER. Inicialmente existe un gasto pero que es recompensado por los mayores beneficios que los costos asociados.

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9. Proponer 10 medidas de seguridad que deben de aplicarse para proteger a los trabajadores y visitantes de la Planta de Tratamiento visitada. - Colocar barandas a todas las lagunas de estabilización de la Planta.

- Colocar malla protectora y baranda a la poza de captación.

- Establecer las zonas donde se deben transitar durante la visita.

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- Delimitar la zona donde se disponen los desechos sólidos extraídos de la poza de captación. Señalizar dicha zona.

- Proporcionar EPP a los visitantes (guantes y mascarillas descartables como mínimo).

- Etiquetar todos los contenedores (recipientes) que se utilizan en la Planta.

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- Colocar barandas en la zona de UASB (Ex RAFA). Alto riesgo de caída.

- Mejorar en orden y limpieza en toda la Planta.

- Establecer puntos de reunión y zonas seguras en caso de emergencias (sismos, incendios, etc.)

- Antes de empezar la visita se debe realizar una pequeña inducción en la cual se indique las medidas de seguridad a tener en cuenta. Página 18 de 19


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10. Sugerir cinco recomendaciones para mejorar la operación y mantenimiento de la Planta visitada.

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Contar con un cronograma de inspecciones de todos los componentes de la planta; tales como la poza de colección, las rejas, el UASB (ex RAFA), las lagunas, etc.; para detectar posibles fallas y corregirlas de inmediato. Establecer un programa de mantenimiento preventivo de los componentes de la planta. Pedir el apoyo de empresas públicas y privadas para desarrollar más proyectos de investigación que ayuden a mejorar la operación. Involucrar a otras especialidades de la UNI para desarrollar nuevas alternativas de mejora a la Planta. Analizar la posibilidad de utilizar los lodos en el mejoramiento de las áreas verdes del campus universitario.

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