FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA FLOTACIÓN DE MINERALES
Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza
Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio
CIRCUITOS DE FLOTACION FLOTACION DE MINERALES MINERALES TEMARIO VI
CIRCUITOS DE FLOTACION FLOTACION DE MINERALES MINERALES TEMARIO VI
CONTENIDO TEMARIO VI 1. 2. 3. 4. 5. 6.
ETAPAS ETAP AS DE DE OPERA OPERACIÓN CIÓN Y TIPOS TIPOS DE DE FLOT FLOTACI ACION ON CIRCUI CIRCUITTOS SIMPLE SIMPLESS DE DE FLO FLOTTACION ACION CIRCUI CIRCUITTOS COM COMPLE PLEJOS JOS DE FL FLOTAC OTACION ION CIRCUIT CIRCUITOS OS DE FLOT FLOTACION ACION COLEC COLECTIV TIVA A Y SELECTI SELECTIV VA CIRCUIT CIRCUITOS OS OPERA OPERATIV TIVOS OS ABIERT ABIERTOS OS DE FLOT FLOTACION ACION CIRCUI CIRCUITTOS INDUS INDUSTRI TRIALE ALES:F S:FLO LOW W SHEETS SHEETS PLANT PLANTAS AS
ETAPAS OPERATIVAS Y TIPOS DE FLOTACION
ETAPAS EN CIRCUITOS DE FLOTACION
Las etapas de flotación que se adoptan dentro de los circuitos son: La etapa Rougher o etapa de flotación de desbaste , en esta etapa se recupera una alta proporción de las partículas valiosas aún a costa de la selectividad. El concentrado Rougher no es un concentrado final y deberá pasar por una por una etapa de flotación cleaner o flotación de limpieza , que tiene la finalidad de obtener un concentrado de alta ley aún a costa de una baja en la recuperación. Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una proporción recuperable del mineral valioso, por lo que a este flujo se le somete generalmente a una flotación Scavenger o flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge la última parte recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el relave final. Las colas de la etapa cleaner y el concentrado de la etapa Scavenger son bombeados a la alimentación de la etapa rougher.
Flotación
Etapas de flotación
Como se planteó en la introducción, las leyes de los productos y la recuperación metalúrgica son parámetros que se trata de maximizar, pero en la práctica se debe optar por valores que maximicen el "óptimo económico" del proceso. Lo anterior se debe a que estos parámetros se relacionan de manera inversa, como se ve en la figura.
R i [%]
LCi [%]
Este aspecto conduce a especializar diferentes etapas del proceso, destinadas a maximizar cada factor por separado y en conjunto alcanzar un óptimo global técnico – económico de recuperación y ley de concentrado.
Flotación El mineral proveniente de la conminución es alimentado a una primera etapa de flotación rougher o pri maria . Celdas con agitación mecánica, maximización de la recuperación (relave libre de especies de interés). El concentrado obtenido de la etapa anterior, requiere de una etapa previa de remolienda de concentrados, antes de seguir a una segunda etapa de flotación de limpieza o cleaner . Uso de celdas columnares, maximización de las leyes de concentrado.
Puede usarse más de una de estas etapas: 1ª limpieza, 2ª limpieza, etc. De la última limpieza se genera el concentrado final.
Alimentación desde molienda
Relave
Rougher
Remolienda
Limpieza Scavenger
Concentrado
Flotación
El relave de la limpieza suele ser retratado en una flotación scavenger o . Uso de celdas con de barrido agitación mecánica, maximización de la recuperación.
El concentrado de esta etapa retorna a la flotación de limpieza, con o sin remolienda.
Alimentación desde molienda
Relave
Rougher
Remolienda
Limpieza Scavenger
Concentrado
Como el incremento en ley que se alcanza con la flotación columnar va acompañado de una pérdida significativa en recuperación , los relaves de la columna deben ser retratados en celdas mecánicas, en la etapa denominada scavenger – cleaner (barrido – limpieza).
Flotación ♦ Cuando se tiene más
de una especie mineralógica de interés , ya sea que se
pretenda obtener diferentes productos comercializables o separar especies
más de un circuito, descrito, con la finalidad de realizar una eficiente separación selectiva. contaminantes, es además necesario introducir
como el
♦ Es habitual en estos casos y por razones obvias de eficiencias técnico-
económicas, el proceder
abundantes
primero a separar la o las especies más
que normalmente constituyen el relave. Con este fin se procede
se encuentran las especies primero a separar un concentrado colectivo (en el que de interés) del relave. Se habla en este caso de un circuito o planta de flotación
colectiva, la que está constituida por las diferentes etapas ya mencionadas.
Flotación
♦
Tras sacar al relave (T) del circuito, el concentrado colectivo (C C) debe ser procesado
en una o más plantas de
flotación selectiva , constituidas también por diversas etapas,
donde esta vez tanto el concentrado como el relave final de cada una corresponde a un producto (Ci) y no a un material sin valor.
A
T
Flotación Colectiva
CC
Flotación Selectiva C1
C2
Flotación Ejemplos en que se requiere más de una planta de flotación, son la concentración de minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentración de minerales poli
metálicos. Reactivos
FLOTACIÓN COLECTIVA Cu - Mo
Relave
Mineral de molienda
Concentrado colectivo
FLOTACIÓN SELECTIVA de Mo
Colector + NaHS
Concentrado de Cu
Concentrado de Mo
Tipos de Flotación
•
Flotación directa o estándar e inversa
•
Flotación flash
•
Flotación Colectiva y selectiva
Tipos de Flotación
Tipos de Flotación
Tipos de Flotación Flotación Flash •
•
•
•
La idea básica es flotar las partículas apenas hayan adquirido un nivel liberación suficiente Integra la flotación al circuito molienda
de
Típicamente permite flotar las partículas de sulfuros pesados ya liberadas, evitando así una remolienda inútil. Dimensiones de 0,3 a 23
m3
Tipos de
Flotación
Flotación colectiva Alimentación (bulk)
Ganga
Concentrado (más de una especie de interés)
Flotación diferencial (selectiva)
Alimentación
Ganga (especie útil) Concentrado (especie de interés)
CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
CIRCUITOS DE FLOTACION Generalmente no es posible recuperar el mineral valioso y eliminar la ganga en forma simultánea en un solo paso, por lo que se adoptan circuitos para el tratamiento de los minerales CIRCUITO, es el termino que se emplea para expresar los caminos que siguen las corrientes de flujo principal de la pulpa que se va empobreciendo y la de los géneros que se van concentrando con objeto de aumentar la diferencia de valor entre ellos. Todos los circuitos de flotación pueden referirse a dos tipos básicos de circuitos de flotación. C!RCUITOS SIMPLES Son aquellos que en su operación sólo necesitan de la flotación para lograr la separación de los minerales valiosos, para lo cual se pueden establecer varias etapas de flotación. CIRCUITOS COMPLEJOS Son aquellos correspondientes a otras formas de operación que necesita la flotación y otros procedimientos diferentes, tales como remolienda; deslamado, precipitación, etc. para lograr la separación de los compuestos valiosos de la ganga. La selección del tipo de circuito de flotación depende, principalmente, de la característica de diseminación del mineral valioso en la mena y la capacidad del conjunto a aglomerarse durante la trituración. CIRCUITOS DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL . Los circuitos de flotación pueden ser de un solo producto valioso o de múltiples productos valiosos, los de un solo producto son adoptados para las menas mono metálicas y lo •
•
•
CIRCUITO DE FLOTACION Y SUS ETAPAS
Flotación Circuitos de flotación
Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de máquinas de flotación involucradas, se tendrá diversas configuraciones de circuitos posibles, los que involucrarán bancos de celdas mecánicas en serie , varios de ellos en paralelo (para dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotación e incluso etapas intermedias de remolienda de concentrados . Aunque las combinaciones son muchas, 2 son los circuitos más típicos o al menos los que mejor los ejemplifican.
En los siguientes diagramas, un a etapa de flotación está referida a múltiples equipos . En las etapas constituidas por celdas mecánicas, normalmente se trata de uno o más bancos en paralelo, de N celdas cada uno. En el caso de las etapas con celdas columna, se refiere a varias columnas en paralelo.
Circuitos de Flotación •
•
Consideraciones cinéticas y de mezclado hacen que la flotación se realice más bien en bancos de celdas El volumen total requerido es repartido en un número celdas de dimensión inferior
de
Pasado : un número elevado de celdas c h i c a s
–
–
•
Presente: un número i n f e r i o r de celdas g r a n d e s
Por ejemplo para una planta con una capacidad procesamiento de 30 t/día, se requieren: –
400 celdas de 2,5 m3
–
70 celdas de 15 m3 (4 bancos de 16 celdas)
–
10 celdas de 100 m3
de
Circuitos de Flotación Utilizar celdas pequeñas es un enfoque más conservador aplicable a plantas de tonelaje bajo a medio puesto que: •
Ocasiona menos corto-circuitos
•
Permite un mejor control de la metalurgia
•
Provee recuperaciones superiores
Utilizar celdas grandes es aplicado en las tonelaje, puesto que: –
–
plantas de gran
Su patrón de flujo mejorado disminuye el corto-circuito Analizadores en línea mejoran el control de la metalurgia
–
La mantención mecánica es inferior
–
Hay menos consumo de energía por volumen de pulpa tratada
Circuitos Simple de Flotación Unidad de trabajo industrial:
Banco de celdas o celdas estanque o celdas columna
Secuencia de flujos en un banco:
Circuitos Simples de Flotación Scavenger Rougher Alimentación
Relaves Concentrado final
•
•
Tipo de circuito aplicable solamente si la ganga es poco flotable y la ley de la alimentación varía poco Normalmente, una etapa de limpieza es necesaria
Circuitos Simples de Flotación •
Ajuste de la operación: –
–
–
Altura de espuma ajustada a todo el banco Primera celda: espuma muy estable y espesa (partículas hidrófobas ayudan a estabilizar)
Ultimas celdas (scavenger):
muy poca materia hidrófoba
altura de espuma mínima
Necesidad eventual de espumante
Circuitos Simples con Etapa de Limpieza •
Tipo de circuito utilizado cuando la ganga tiene tendencia a flotar y/o es difícil de separar del mineral
Alimentación
Rougher
Scavengers
Relaves Concentrado
Cleaners
Circuitos Simples con Limpieza •
•
•
Etapa de
Celda de limpieza: •
Altura de espuma elevada
•
Alta ley concentrado
Celda de scavenger: •
Flujo de aire elevado
•
Recuperación máxima
Corrientes recicladas: •
Relaves de limpieza
•
Concentrados de scavengers
•
Nota: gran cantidad de agua reciclada ==>
ρf debe ser ↑
Circuitos con más de una Etapa de Limpieza
Alim .
roughers
scavengers
Relaves
cleaners concentrado
Recleaners
CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL
Alimentacion
Relave Final Rougher
Scavenger
Remolienda 1er Cleaner
2do Cleaner
3er Cleaner Conc. Final
Flotación Por su mejor capacidad de limpieza, la introducción de la flotación en columnas permitió reemplazar varias etapas de limpieza, por una sola etapa en columna. Al incremento en ley que se alcanza con la columna le acompaña una menor recuperación, por lo que los relaves deben ser retratados en bancos de celdas mecánicas, en una etapa de barrido de limpieza. Esto da origen al circuito más usado actualmente :
CIRCUITOS COMPLEJOS DE FLOTACION
Flotación El primer caso corresponde a los circuitos utilizados antes de la introducción a escala industrial de la flotación en columnas , los que podían tener un número variable de etapas de limpieza, siempre en una configuración en contra-corriente:
CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL MODIFICADO Alimentacion
Relave General Rougher
Scavenger
Scavenger Cleaner
Remolienda 1er Cleaner
2do Cleaner
3er Cleaner
Conc. Final
CIRCUITO DE FLOTACION ROUGHER SELECTIVO Alimentacion Rougher Scavenger
Rougher I-II
Remolienda
1er Cleaner
Scavenger Cleaner 2do Cleaner By pass a la remolienda Puede ir al 2do i/o 3er cleaner 3er Cleaner
Circuitos con Tratamiento Separado de los Concentrados Rougher
alimentación
rgh
conc.1
rgh conc.2
rgh conc.3
st cln 1
Relaves
scv st L G cln 1
nd LG cln 2
nd cln 2
r d cln 3
concentrado
Circuito de Zn
CIRCUITOS DE FLOTACION COLECTIVA Y SELECTIVA
Flotación Colectiva Flotación bulk (colectiva colectiva): ): producción de un concentrado global de sulfuros (con más de una especie de interés), dejando inmediatamente detrás la ganga. Ej: Div. Andina, Collahuasi entre otras.
Al
Flotación Colectiva Flotación bulk (colectiva): •
•
Producción de un concentrado colectivo dejando inmediatamente detrás la ganga
de sulfuros,
El concentrado es posteriormente tratado selectivamente para producir los diferentes concentrados
•
Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante la flotación bulk inicial
•
Requiere de operaciones adicionales: remolienda, lixiviación selectiva, calentamiento, tostación, etc.
Flotación Colectiva Cu cond
remolienda
Aliment.
Cu-Pb rgh
scv CuPb
Cu-Pb cln
Cu-Pb cln-scv
Zn cond
Zn rgh
Zn scv
Cu scv
Cu cln-scv
Cu rgh
Cu cln
Conc. Cu
remolienda
Conc. Pb Zn cln
Zn cln-scv
Zn recln
Relaves finales
recln-scv
Conc. Zn
Circuito Mineral Complejo (Cu, Zn, Fe, SnO2, Silicatos)
M esas
roughers sul fu ros bulk
relaves
remolienda
Cleaners bul k
concentrado SnO 2
acondici onador pH =11
rougherss Cu-Zn
cleaners Cu-Z n
concentr ado Cu-Z n
relaves finales
Circuitos con Varios Productos •
En la Flotación diferencial (selectiva) se van obteniendo de manera secuencial concentrados de diferentes especies minerales, y la ganga sale al final.
Flotación Selectiva
Circuito Simple Flotación Colectiva Cu-Mo/ Selectiva Cu •
•
•
A veces se requiere agregar una etapa de remolienda para ayudar a obtener un concentrado rico (alta ley) La remolienda es utilizada también para el concentrado de scavengers y los relaves de cleaners. de una La necesidad remolienda está relacionada a la composición mineralógica del mineral.
Circuitos con más de una Limpieza Si un mineral es muy hidrófobo y la ganga no es flotable, es preferible hacer primaria una molienda gruesa. Una etapa rougher permite eliminar la ganga gruesa; el concentrado de rougher es entonces remolido antes de ser enviado a limpieza.
Etapa de
Circuito de Zn Simplifcado
Circuito Simplificado Antes
Después
Alim
Alim
Rougher
R/G
1st Clnr
R/G
Scav
CPT C O L U M N
2nd Clnr
Conc
Colas
Rougher
Colas
Conc
Scav
Flotacion Primaria (Rougher)- Circuito Molibdeno CONCENTRADORA CUAJONE
CONCENTRADO MIXTO Cu : 29,5 % Mo : 0,35 % Pozo Emergencia Nro1 Espesador Nro2 Concentra do Acondicionador de 220 M3
NaSH
Cajjon 29
Cajjon 19
NaSH
CONCENTRADO COBRE A ESPESAMIENTO
WEMCO selladas Rougher 6x500 Pie3
Colas Rougher
NaSH
WEMCO selladas Rougher 10x300 Pie3
COLA PRIMERA LIMPIEZA
Gas
Cortador automa·tico A PRIMERA LIMPIEZA
Circuito de limpiezas Molibdeno-CONCENTRADORA CUAJONE 2da. LIMP.
CONCENTRADO CONCENTRADOPRIMARIO ROUGHER PRIMARIO ROUGHER
COLA PRIMERA LIMPIEZA A CABEZA ROUGHER
3 Celdas Wemco 500 PiÈ3 Repaso 2da Limpieza
5 Celdas Wemco 500 PiÈ3 1era LIMPIEZA
NaSH NaSH
CONCENTRADO CONCENTRADO MOLIBDENO MOLIBDENO
Mo Mo: 46 : 46%%CuCu: 5,0 : 5,0 %%
2da. 2da. LIMP. LIMP.
3ra. 3ra. LIMP. LIMP. Espesador Nro2
CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA CANDELARIA Relave final Alimentacion
Flotacion Rougher
Flotacion Scavenger
Flot. 1er cleaner Conc. final Molino vertical
Flot. 2do cleaner
CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA MANTOS BLANCOS
CIRCUITO DE FLOTACION CU-MO: MINERA LOS PELAMBRES
Flexibilidad de Circuitos •
Objetivo –
•
Ser capaz de absorber variaciones ley de alimentación
Variaciones menores Estanque de acondicionamiento –
•
Variaciones mayores Líneas paralelas –
de flujo y de
grande
Flexibilidad al Interior de un Banco •
Concierne la redirección de los concentrados, por ejemplo si la ley de alimentación disminuye, se debe: poder disminuir el número de celdas rougher
–
poder aumentar el número de celdas scavenger
–
Relaves
Alimentación
A
Concentrado rougher
B
Concentrado scavenger
Flexibilidad al Interior de un Banco
Placa
Canal doble
Flexibilidad al Interior de un Banco Esto fue automatizado en Australia para reorientar el concentrado de algunas celdas mediante placas de desvío (diverter trays) controladas a distancia. concentrado cleaners Set-point Flujo másico
FT
DT
C
Numero F T= Transmisor f luj o de placas
DT = Tr ansmisor densidad C=controlador
concentrado
Si el flujo másico alimentando al banco aumentase el tiempo de residencia disminuiría, y la ley del concentrado aumentaría (la recuperación disminuiría) •
•
hacia rougher
Flexibilidad al Interior de un Banco concentrado cleaners Set-point Flujo másico
FT
DT
C
F T= Transmisor f luj o DT = Tr ansmisor densidad C=controlador
Numero de placas concentrado
El sistema automático aumenta el número de celdas
hacia rougher
de limpieza
•
así el tiempo de residencia aumenta y
•
la ley del concentrado disminuye y la recuperación aumenta
Reglas Base para el Diseño de Circuitos
Consideraciones en el Diseño Circuitos •
•
de
Etapas
Definir los reactivos apropiados
Definir el lugar donde serán agregados
Definir el momento en que serán agregados
Espumantes
Como no reaccionan con el sólido, son agregados último momento
Si se agregan en la molienda hay riesgo de flotación prematura
al
Consideraciones en el Diseño de Circuitos Colectores y modificadores
Normalmente son agregados en un acondicionador Capacidad asegurando un τacond.de 0 a 20-40min tampón Asegurar capacidad para absorber variaciones Ciertos reactivos son agregados en la molienda: −
−
−
•
mejor dispersión (aceites) el colector está presente cuando la superficie es creada Sin embargo, dificulta la dosificación (carga circulante)
Adición por etapas implica economías importantes −
−
75% del material flota más fácilmente 25% restante requiere extra dosis
Circuito de molienda con celda Flash SK-80 en el U/F primario A Flot. Bulk
C Pb
B
SK-80
A S
Circuito de molienda con la celda SK-80 en la descarga de molino primario 8x10 A y la celda SK240 en el O/F del ciclón primario.
C Pb
SK - 80
B
A FLOT.BULK
A
C Pb S
SK - 240
CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS DE FLOTACION
CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION 1. OBJETIVOS -Abrir los circuitos cerrados de flotacion para mejorar la perfomance metalurgica - Incrementar tonelajes de tratamiento sin aumentar equipos al reducir la carga circulante en los circuitos de flotacion. -Mejorar la recuperacion y grados de concentrado 2. FUNDAMENTO -En un circuito de flotacion tradicional cerrado,los productos medios estan constituidos por el relave de la 1ra limpieza y el concentrado scavenger.Este flujo de particulas no liberadas retornan a la cabeza de flotacion en carga circulante sobrecargando los circuitos y reduciendo los tiempos de flotacion. -En los circuitos abiertos estos productos medios con o sin remolienda son flotadas en cel das destindas para tal fin y solamente el concentrado obtenido retorna a la cabeza de flota cion,mientras que el relave de estas celdas son parte del relave del circuito,se elimina mas ganga y se reduce la carga circulante en circuito general de flotacion , se aumenta el tiem po de flotacion y se mejora la perfomance metalurgica,se usa menos bombas y se sube el tonelaje de tratamiento. Veamos el caso de la Flotacion Pb-Zn de la planta de Iscaycruz.
CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn 3. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE PLOMO: DIAGRAMA I - Las espumas del Rougher van al 1er cleaner,el relave del 1er cleaner se junta con las espu mas del Scavenger y retornan a la cabeza de plomo,generando alta carga circulante de par ticulas mas de no valiosas con respecto a las valiosas,se reduce los tiempos de flotacion. 4. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE ZINC : DIAGRAMA II -Las espumas del scavenger y el relave del 1er cleaner van a una etapa de remolienda en circuito cerrado para mayor liberación, el o/f de los ciclones es flotado en un banco de cel das cuyas espumas retornan a la cabeza y el relave de la flotacion de remolienda se alimen ta al banco scavenger, generando alta carga circulante y se reducen los tiempos de flotacion 5. DISEÑO Y EVALUACION DE UN CIRCUITO ABIERTO 5.1. PRUEBAS CICLICAS DE LABORATORIO -Pruebas repetitivas tipo batch, consiste en completar las pruebas con la adición de los pro ductos intermedios generados en las pruebas batch subsiguientes, simulación de la CC. -El nro de pruebas batch a realizarse para completar una prueba de ciclo cerrado-circuito abierto llegando a su real cargaa circulante es: nro pruebas= nro limpiezas + 2 - Para el circuito de Plomo se tiene 3 limpiezas, siendo el total de 5 pruebas batch.
CIRCUITO CERRADO DE PLOMO: DIAGRAMA I
CIRCUITO CERRADO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA II
CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn 5.2. ESTABILIDAD DE UNA PRUEBA DE CICLO CERRADO Y CARGA CIRCULANTE -Los resultados de la prueba de ciclo cerrado es escalado si el grado de estabilidad es >94% -Grado estabilidad= Peso de las salidas/Peso de las entradas x 100 -Las salidas son los concentrados finales y relaves , las entradas son la cantidad de muestra que se empleo para cada prueba. -La carga circulante en una prueba de ciclo cerrado debe ser <100%: % C.C. = 11.2 x Recuperacion de todos los productos intermedios finales 5.3. RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS - Con una confiablidad del 95% y una carga circulante de 62.21%, se obtuvo 1 BAL. MET. : PRODUCTO PESO E N S A Y E S (%) D I S T R I B U C I O N (%) Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe Conc. Pb 1.67 1.04 50.21 8.01 9.97 13.8 71.0 0.9 0.8 Conc. Zn 24.96 0.29 0.52 54.70 8.49 58.5 11.1 94.33 10.4 Pb Comb. Tail 98.33 0.11 0.35 14.58 20.57 86.2 29.0 99.1 99.2 Zn Comb. Tail 73.38 0.015 0.29 0.94 24.68 27.7 17.9 4.8 88.8 Cabeza calc. 100.00 0.13 1.18 14.47 20.40 100.0 100.0 100.0 100.0
CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn 5.2. MODIFICACION DE CIRCUITOS CERRADOS A ABIERTOS 5.2.1. CIRCUITO DE PLOMO: DIAGRAMA III -Las espumas de las etapas rougher y scavenger van a la 1ra limpieza,el relave del 1er clea ner se flota en un banco de celdas aparte,donde el concentrado obtenido retorna a la cabe za de plomo i el relave se envia a la cabeza de zinc. 5.2.1. CIRCUITO DE ZINC : DIAGRAMA IV -Las espumas de las etapas rougher y scavenger se envian al circuito de remolienda para liberacion,el O/F va al 1er cleaner de donde el concentrado va a 2 etapas cleaner y relave del 1er cleaner va a un banco cleaner scavenger, el conc. de este banco retorna a la cabeza de zinc y el relave de este banco se envia al relave general de la planta. AÑO TMPD CABEZA CONC. PLOMO CONC. ZINC Circuito %Pb %Zn %Pb %Rec.Pb %Zn %Rec. Zn 2001 2376 1.42 15.47 52.60 64.86 53.57 93.46 cerrado 2002 2826 1.06 14.59 48.70 65.13 54.34 93.41 cerrado 2004 3106 0.96 14.09 52.14 65.55 54.27 94.69 abierto 2006 3854 0.87 13.27 48.63 67.62 54.31 94.24 abierto
CIRCUITO ABIERTO DE PLOMO: DIAGRAMA III
CIRCUITO ABIERTO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA IV
CIRCUITOS INDUSTRIALES DE OPERACION FLOW SHEETS DE PLANTAS
Balance agua Conc.
Flow Sheet Concentradora Cuajone PLANTA ACTUAL MINERAL DE MINA
CHANCADORA SECUNDARIA MP-1000 (3)
CHANCADORA PRIMARIA
ALMACENAMIENTO MINERAL FINO ALMACENAMIENTO MINERAL
CHANCADORA TERCIARIA Nordberg HP-700 (7) FLOTACION ROUGHER CELDAS OK-100 (30) Lamas
Molino
De bolas (10)
MOLINO DE
Arenas
REMOLIENDA (4)
ESPESADOR DE RELAVES 425’ (3) HI-RATE ESPESADOR 140’ (1)
MOLINO 16.5 x 20 (8) MOLINO 20 x 33.5 (2)
A PLANTA CELDAS COLUMNAS (6)
LIMPIEZA SCAVENGERS
MOLINO VERTICALL (1) COLA FINAL Bombas de Agua Recuperada (6)
ESPESADOR DE CONC. de Cu 160’ dia (1)
ESPESADOR CONC. Cu - Mo 160’ Dia (1) ATANQUES ENVEJESIMIENTO (3)
Conc. De Cobre A Fundición
SECADOR
(2)
Almacenamiento De Concentrado
FILTER (4) FILTER DE PRESION(1)
COLA FINAL
Flotación Rougher 1ra-8va Limpieza
SECADOR (2) TANQUE LIXIVIACION
Concentrado de Cobre
(3)
Flotación Rougher (Celdas OK-8) 300-cu.ft. (6)
FILTRO (2) Conc. Moly a Puerto Ilo
LEYENDA MINERAL DE MINA CONCENTRADO CONC. COBRE MOLY CONC. COBRE CONC. MOLY COLAS AGUA
DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRADORA TOQUEPALA PLANTA DE CHA NCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO
TOLVA DE FINOS
MINERAL DE LA MINA
ZARANDAS (03) GRIZZLYS
MOLINO DE BOLAS FULLER (01)
MOLINOS DE BARRAS (08)
CHANCADORA SECUNDARIA(03)
MO LINO DE BOL AS (24)
WEMCO
CELDAS WEMCO (24) WEMCO 130 (04)
WEMCO 60 (04)
ZARANDAS CHANCADORA TERCIARIA (06) PILA DE IINTERMEDIOS
FLOTACIÓNPRIMARIA 130 (02)
CHANCADORA PRIMARIA (01)
OK 100 (04)
FLOTACIÓN DE LIMPIEZA Y
FLOTACIÓN DE LIMPIEZA
RELIMPIEZA ESPESADOR HI-RATE (03) C MOLINO REMOLIENDA (07)
TANQUE
CELDAS OLUMNA (15)
LDASCE AGITAIR (72)
CONCENTRADO BULK(Cu, Mo)
ESPESADOR 140
CENTRALIZADO
C ONVENCIONAL ESP ESADOR325 (02)
F SLOTACIÓN CAVENGER
(0
FLOTACIÓN PRIMARIA (30)
1° LIMPIEZA (05) 2° LIMPIEZA (12)
5) (05)
ESPESADOR INTERMEDIOS 100 (02)
OK 50 (0 3)
WEMCO 60 (01)
ESPESADOR INTERMEDIOS 100 (01)
BOMBAS DE AGUA RECUPER ADA (06) A MOLINOS A QUEBRADA HONDA
PLANTA DE MOLIBDENO TANQUE ACONDICIONADOR (01)
3° LIMPIEZA (12)
ESPESAD O R 100 (02)
PLANTA DE FILTROS
Vapor
TANQUES DE SEDIMENTACIÓN (04)
4° LIMPIEZA (08) 5° LIMPIEZA (06) 6° LIMPIEZA (04) LEYENDA Minera l de mina Conce ntrado Bulk Conce ntrado de Cobre Conce ntrado de Moly Cola Final Agua
MO (0LINO REMO LIENDA 1)
7° LIMPIEZA (02)
8° LIMPIEZA (01)
9° LIMPIEZA (01)
FILTRO DE PRESIÓN (01)
FILTRO DE PRESIÓN (02)
FILTRO DE DISCOS (04)
SECADORES (03) CONCENTRADOFINAL DE MOLIBDENO (BOLSAS)
CONCENTRADOFINAL DE COBRE (A ILO)
3
CIRCUITO DE FLOTACIÓN PRIMARIA
SECCIONES 1- 4
SECCIÓN 5
5
FLOWSHEET PLANTA CONCENTRADORA ROM ORE BIN
CRUSHED ORE BIN
FAJA No 6
SUPERACONDICIONADOR
SECUNDARY
No 4 Y 5 DE ZINC
CONE CRUSHER 4 1/4' FAJA No 4
8
FAJA No 7
8
NIDO DE
APRON JAW CRUSHER
FEEDER
30"x 40"
FAJA No 2
CICLONES DE 6"
NIDO DE
FAJA No 3
CICLONES DE 15"
|
MOLINO BARRAS 10.5' X14' FAJA No 1
MOLINO DE BOLAS MOLINO
KURIMOTO 8' X 12'
BARRAS
MOLINO
8' X12'
DE BOLAS 9 1/2' X 16'
DESECHOS
BOMBA HR-200 Y WILFLEY 6K
FLUIDSYSTEM
SUPERACONDICIONADOR
NATURALMENTE
FLOTABLES
OK-50
No
2Y3
DE ZINC
8
8
8
1RA LIMP.
LIMPIEZA
BOMBA DE 3" X 3"
SCAVENGER
ZINC
1ra LIMP. Pb
CLEANER Pb
ROUGHER Pb
N.F.
SCAVENGER CLEANER ROUGHER
2da LIMP. Pb
ZINC
ZINC
SCAVENGER Pb
3ra LIMP. Pb SCV.Pb
ESPESADOR DE PB DE 30'
OK-8 BOMBA 5" X 4" 8
SCAVENGER
ZINC
A PLANTA PASTE FILL
SUPERACONDICIONADOR No 1 DE ZINC
FILTRO DE PB DE 4' X 5 D.
3ra LIMP.
ESPESADOR DE ZN DE 70'
ZINC A DISPOSICION
HOLDING TANK No 2
SUBACUATICA
TINYAG INFERIOR
CONCENTRADO DE PB
EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A. 2da LIMP
A LAGSAURA
FILTRO DE ZN DE 6' X 10 D.
UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ
ZINC
OK-50
PLANTA CONCENTRADORA
Minera Los Pelambres
DIAGRAMA DE FLUJO MINERA LOS PELAMBRES 85 KT/DIA Mina Acopio Mina 18000 Ton vivas
Chancador Gy. 60”x110” 1000HP
Acopio Planta Cap.560000 Ton 80000 Ton vivas
2 Espesadores Relaves Eimco 420`.
4 1
MURO
4 Bat. Ciclones Krebs D-26 ,15 un. por batería
Tranque Quilla
2 Molino SAG 36`x17` 17000HP
yes Cap. 250 millone s Ton
4 1
4 Molino Bolas 21`x33` 9500HP 36 C
21 Ciclones
Wemeldas Rougher
co, 4500 pies3.
Krebs D-20
10 Celdas Columnas 4m x 14m
2 Vertimill 1000 HP
3 Espesadores Cu – Mo 140`.
PUNTA DE CHUNGO EMBARQUE DE CONCENTRADO Cu
12 Celdas Scavenger Wemco, 4500 pies3.
Planta Molibdeno
Universidad de Santiago de Chile
6 Filtros Ceramicos 45 m2.
CONCENTRADO MOLIBDENITA
12-14 Noviembre 2008, Santa Cruz-
