VIGUETAS PREFABRICADOS Es un sistema estructural en el cual se introducen esfuerzos internos de tal magnitud y distribución, que los esfuerzos resultantes de las cargas externas se equilibran hastalograr un grado deseado. Gracias a la combinación del concreto y el acero traccionado es posible producir, en un elemento estructural, esfuerzos y deformaciones que contrarresten total o parcialmente a los producidos por las cargas gravitacionales que actúan en el elemento, lográndose así diseños más eficientes
Fig. 1 viguetas 1 viguetas pretensadas La prefabricación es un sistema de construcción basado en el diseño y producción de componentes y subsistemas elaborados en serie en una fábrica fuera de su ubicación final y que se llevan a su posición definitiva para montar la edificación tras una fase de montaje simple, precisa y no laboriosa. Tal es así que, cuando un edificio es prefabricado, las operaciones en el terreno son esencialmente de montaje, y no de elaboración. Una buena referencia para conocer el grado de prefabricación de un edificio es la de valorar la cantidad de residuos generados en la obra; cuanta mayor cantidad de escombros y suciedad, menos índice de prefabricación presenta el inmueble. Las viguetas prefabricadas son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes, reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas, reduce de manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los costos de mano de obra significativamente. · Losas de entrepiso. · Losas de cubierta. · Embovedados de cerramiento. · Pasos peatonales.
· Edificios de estacionamiento. · Edificaciones de gran altura. · Edificaciones desde 2 plantas.
Fig 2. Uso en losas de viguetas
Ventajas y desventajas
USOS Y APLICACIONES DE LA VIGUETAS: Las viguetas pretensadas de concreto están diseñadas para generar una perfecta adherencia con el hormigón de la losa. Son utilizadas en todo tipo de losas como elementos resistentes, reduciendo significativamente los pesos estructurales y facilitando el colocado de las losas, reduce de manera importante los tiempos de ejecución de obra y baja los c ostos de mano de obra significativamente.
• Losas de entrepiso. • Losas de cubierta. • Embovedados de cerramiento. • Pasos peatonales. • Edificios de estacionamiento. • Edificaciones de gran altura. • Edificaciones desde 2 plantas.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS: Las ventajas suelen ser muchas ya que es un producto que viene despues de haberle hecho varias pruebas tecnicas VENTAJAS
Desde la técnica del pretensado elimina grietas del hormigón en todas las etapas de carga, toda la sección de las estructuras de toma parte en la resistencia a la carga externa. En contraste con esto, en el hormigón armado, sólo parte de lo concreto por encima del eje neutro es eficaz. Como el hormigón no se agrieta, la posibilidad de acero a la corrosión y el deterioro de hormigón se reduce al mínimo. Ausencia de grietas resulta en una mayor capacidad de la estructura para soportar la carga de esfuerzos, impactos, vibraciones y golpes. En vigas de hormigón pretensado, las cargas muertas son prácticamente neutralizado. Las reacciones se requieren por lo tanto mucho más pequeña que la requerida en hormigón armado. El peso muerto de la carga reducida de la estructura da resultados en el ahorro en los costes de las cimentaciones. La neutralización de la carga muerta es de importancia en los grandes puentes . El uso de los tendones y la curva antes de la compresión del hormigón ayuda a resistir al corte.
La cantidad de acero necesario para pretensado aproximadamente 1 / 3 de la requerida para el hormigón armado, aunque el acero para el pretensado debe ser de alta resistencia. En concreto pretensado, bloques prefabricados y elementos pueden aceptarse y utilizarse como una unidad. Esto ahorra en el costo de encofrado y el centrado de grandes estructuras. Con la llegada de hormigón pretensado, que ha sido posible ahora para la construcción de grandes luces. Estas estructuras tienen bajo costo y están salvo de grietas. Hormigón pretensado se puede utilizar con ventaja en todas las estructuras donde la tensión se desarrolla, como la corbata y tirantes de una viga de cuerda del arco, traviesas de ferrocarril, postes eléctricos, la cara aguas arriba de la presa de gravedad, etc. Las vigas de hormigón pretensado la desviación suele ser baja. Ahorro de tiempo: Debido a la menor cantidad de encofrado necesario para el montaje, y además gracias a que las mismas piezas de prefabricado funcionan como encofrado, el ahorro de tiempo es significativo. Ahorro de encofrado: Directamente relacionada con el anterior punto. Cuando se utiliza menor encofrado se ahorra dinero. Sin embargo este ahorro en dinero por encofrado es compensado por el mayor gasto en la elaboración del prefabricado. Mejor control de calidad en la pieza de prefabricado: Debido a que las piezas se hacen en ambientes más controlados y con ambientes especializados de curado, la resistencia del hormigón fabricado será más homogénea y garantizada que el hormigón vaciado en sitio. Proceso más limpio: El sistema de viguetas prefabricadas requiere menor cantidad de producción de hormigón en obra, por tanto menor acopio de material, menor acarreo de hormigón por la losa y menos merma de cemento.
DESVENTAJAS
Se requiere alta calidad de hormigón denso de alta resistencia. calidad del hormigón perfecto en la producción, colocación y compactación que se requiere. Se requiere de acero de alta resistencia, que es de 2.5 a 3.5 veces más costoso que el acero suave. Se requiere complicadas tensión equipos y dispositivos de anclaje, que suelen ser cubiertos por los derechos patentados. La construcción requiere supervisión perfecta en todas las etapas de la construcción. Se requerirá mayor inversion en el proyecto. Mano de obra calificada: Se necesita mano de obra con más conocimiento en la instalación del prefabricado. Los elementos de prefabricado necesitan estar dispuestos de cierta manera según los requerimientos del fabricante. Transporte del prefabricado: Si bien los controles de calidad son altos en la planta de producción, poco podemos saber de la calidad del transporte. Cualquier vehículo que transporte hormigón estará sometido a vibraciones que en algunos casos podrían dañar las piezas. Manejo del prefabricado en obra: Una vez entregado el material a obra, el elemento en su transporte hasta el lugar definitivo de su instalación es vulnerable a golpes y esfuerzos para los que no están diseñados.
Integridad estructural: Especialmente cuando se habla de resistencia a fuerzas de sismo o viento, se procura que las piezas de hormigón fallen lo más lejos de las uniones posible. En elementos prefabricados esto es mucho más difícil, ya que justamente la unión entre hormigón vaciado en sitio (viga o columna) y vigueta es el punto más débil. Mala absorción de corte: Las losas se caracterizan por no necesitar estribos en su diseño, y esto es gracias a que el hormigón macizo es suficientemente resistente para soportar los esfuerzos de corte en los lugares más solicitados. Sin embargo con viguetas prefabricadas, la unión entre hormigón prefabricado y vaciado in situ es más débil.
PROCESO DE FABRICADO El proceso de fabricación se da a través de una maquina industrial, la más conocida es una maquina bloquera de Prensoland que es un equipo diseñado especialmente para fabricar prefabricados de hormigón; tanto vibroprensado, como pueden ser los bloques y las bovedillas, como pretensado, apartado en el cual podemos citar las viguetas y las placas huecas alveolares.
Como habiamos dicho antes una gran máquina crea las viguetas
Pero ¿Cómo se frabrica y de que esta hecho? Para fabricarlas se emplean máquinas vibrocompresoras que tiene la particularidad de quitar el aire al cemento y con ello obtener una vigueta más resistente y compacta. Se usan hormigón y varas de acero para reforzar la estructura para dar una mejor garantia.