USOS DE LAS TUBERIAS TUBERIAS (MATERIALES) Las tuberías se construyen en diversos materiales en función de consideraciones técnicas y económicas. Suele usarse el poliéster el poliéster Reforzado con fibra de v idrio (PRFV), hierro (PRFV), hierro fundido, acero, fundido, acero, 1
latón, cobre, latón, cobre, plomo, plomo, hormigón, hormigón, polipropileno, polipropileno, PVC PVC,, polietileno de alta densidad (PEAD), etcétera.
Uso doméstico Agua
Actualmente, los materiales más comunes con los que se fabrican tubos para la conducción de agua son: PRFV, son: PRFV, cobre, cobre, PVC, PVC, polipropileno, polipropileno, PEAD PEAD y acero. Desagües
Los materiales más comunes para el desalojo de aguas de aguas servidas son: PRFV, son: PRFV, hierro hierro fundido, 2 PVC, hormigón o fibrocemento o fibrocemento.. Los nuevos materiales que están reemplazando a los tradicionales son el PRFV el PRFV (Poliéster Reforzado con Fibra de Vidrio), PEAD (Polietileno de Alta Densidad) y PP (Polipropileno). Gas
Suelen ser de cobre de cobre o acero (dúctil o laminar según las presiones aplicadas), dependiendo del tipo de instalación, aunque si son de un material metálico es necesario nec esario realizar una 3 conexión a la red de toma de toma de tierra. tierra. También se están comenzando a hacer de PRFV, de PRFV, 4 Polietileno Reforzado con Fibra de Vidrio. Vidrio. en el caso de tuberías de conducción con requerimientos térmicos y mecánicos menos exigentes; además soportan altas presiones. Calefacción Artículo principal: Calefacción. Calefacción.
El cobre El cobre es el material más usado en las instalaciones nuevas, n uevas, mientras que en instalaciones antiguas es muy común encontrar tuberías de hierro. de hierro. En En redes enterradas se emplea tubería emplea tubería preaislada.
Uso industrial Energía Artículo principal: Energía. Energía. 5
En el transporte de vapor de vapor de alta energía se emplea acero aleado con cromo con cromo y molibdeno.
Para grandes caudales de agua (refrigeración) se emplea poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV-hasta DN3200), hierro fundido dúctil (hasta 2m d e diámetro) o acero al carbono. En el caso de la última, la tubería se fabrica a partir de chapa doblada que posteriormente es soldada (tubería con costura). En el ámbito de la producción de energía hidráulica se las llama tubería forzada. Petroquímica Artículo principal: Petroquímica.
Dada la variedad de productos transportados se encuentran materiales muy distintos para atender a las necesidades de corrosión, temperatura y presión. Cabe reseñar materiales como el PRFV, Monel O el Inconel para productos muy corrosivos.
Uso de la tubería para los sistemas de conducción de fluidos ¿Sabe cómo seleccionar la tubería que mejor se adapte a sus necesidades? ¿Conoce las características de la tubería para los sistemas de conducción de fluidos? El sistema de tuberías, por sus características se puede utilizar en diversos campos como: - Agua - Drenaje - Riego - Industrial - Minería - Dragado - Aguas residuales - Procesos químicos - Desechos industriales
Debido a su avanzada tecnología y bajo costo, la tubería de polietileno ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluidos, ofreciendo características que superan ampliamente a las tuberías tradicionales.
¿Cómo seleccionar la tubería? Para el diseño de de sistemas de conducción de fluidos, se recomienda: - Seleccionar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los requerimientos de presión del proyecto. - Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para seleccionar el diámetro de la tubería. - Verificar la capacidad de la tubería para funcionar bajo las condiciones de instalación planeadas. Por ejemplo, calcular la profundidad a enterrar el tubo, efectos térmicos, etc. - Ajustar el espesor de la pared de la tubería de acuerdo a las cargas externas.
Características de la tubería para los sistemas de conducción de fluidos Resistencia química 1. 2. 3. 4.
Es inerte a la mayoría de los agentes químicos orgánicos e inorgánicos. No es afectada por la composición de te rrenos o aguas marinas. No permite la corrosión por electrólisis. No favorece el crecimiento de algas, bacterias y no permite incrustaciones.
Durabilidad El tiempo de vida útil estimado para la tubería de polietileno es del orden de 40 a 50 años en tuberías de conducción a 23 ºC.
Resistencia a la abrasión Se utiliza de manera inmejorable, en la conducción de materiales altamente abrasivos, como los que se utilizan en la industria minera teniendo una vida útil del orden de 3 a 4 veces mayor que la de tuberías de acero.
Resistencia al intemperismo La tubería está formulada para resistir la radiación solar, debido a su contenido del 2 al 3% de negro de humo que tiene por objeto proteger la tubería contra los efectos adversos de la radiación ultravioleta.
Resistencia en zonas difíciles Las propiedades químicas y físicas son tan relevantes, que la tubería se puede utilizar en cualquier tipo de terreno (rocoso, arenoso, mixto, etc.) ya que al no ser frágil ni excesivamente rígida, se flexiona, ajustándose al contorno natural del terreno; asimismo,
puede absorber la mayoría de impactos y movimientos que todo sistema de tuberías sufre a lo largo del tiempo.
Usos y Ventajas de los Tubos de Hormigón Armado Usos y aplicaciones de los tubos de hormigón armado Los principales usos de las tuberías de hormigón son:
Saneamiento por gravedad
Saneamiento a baja presión
Drenaje
Riego
Abastecimiento a baja presión
Usos industriales específicos
Conducción de instalaciones (Galerías de servicio)
Tuberías hincadas
Los tubos de hormigón armado, con junta elástica de goma, tienen también una aplicación característica en tomas de agua del mar y en emisarios submarinos para vertidos al mar de los efluentes de aguas residuales o industriales, siempre y cuando se utilice un tipo de juntas entre tubos que sea capaz de soportar los esfuerzos de tracción a que están sometidas las tuberías de los emisarios submarinos. En efecto, los tubos de ho rmigón armado tienen las cuatro ventajas fundamentales para instalaciones submarinas : ser estancos, ser inalterables por el agua del mar, ser u n producto pesado para evitar la flotación y ser rígidos (de pared gruesa) para permitir los anclajes de cualquier tipo que sean precisos, por lo que resulta un material particularmente adecuado para su uso en el mar.
Ventajas de los tubos de hormigón armado Una de las ventajas diferenciales del tubo de hormigón armado es que permite adecuar el tubo a las cargas del terreno y sobrecargas externas a que en cada posición del trazado esté sometida la tubería, pudiendo adaptarse la resistencia de la tubería a las solicitaciones reales a que vaya a estar sometida. La estabilidad química del hormigón y la pasivación de las armaduras que así quedan protegidas de la corrosión metálica, hacen que las tuberías de hormigón armado sean
durables aún en ambientes agresivos, permitiendo además la composición del hormigón y posibilitando la adecuación a ciertas situaciones de terrenos excepcionalmente agresivos, adecuando la dosificación al caso concreto, e incluso añadiendo algunos elementos específicos a la composición del hormigón correspondiente. Una tubería de hormigón con juntas apropiadas y bien construida es garantía de la preservación de la contaminación de los freáticos por fugas y roturas. Los costes de inspección y vigilancia de las tuberías de hormigón armado se reducen considerablemente al ser muy elevado el porcentaje de tubulares donde está mecanizada la limpieza. Los costes de conservación también desciend en al reducirse las roturas, como consecuencia de ser el hormigón armado un material de construcción de gran calidad estructural. Abundamos en la conveniencia del empleo de tubos de hormigón armado de calidad, en instalaciones de saneamiento, por los siguientes motivos:
El tubo de hormigón armado soporta mejor las cargas e xteriores de tierra y tráfico.
Las paredes del tubo de hormigón armado son prácticamente impermeables.
Estos tubos resisten mejor la posible presión interior, lo que trae como consecuencia que la puesta en carga puntual de la red no preocupe en cuanto a su conservación. El uso de la junta elástica permite que el tubo se adapte mejor a los pequeños movimientos del terreno y mantenga la estanquidad de la r ed.
Resumimos pues las ventajas de los tubos de hormigón armado:
Gran durabilidad: existen conducciones de hormigón armado con más de 75 años sin ningún deterioro de las tuberías, con un comportamiento impecable. Mejora de sus condiciones con la edad. Los tubos pueden fabricarse según la demanda específica de uso, pudiendo atender situaciones excepcionales de: sobrecargas fijas, sobrecargas móviles y agresividad del terreno y de los efluentes.
Resistencia a esfuerzos dinámicos.
No tienen rotura frágil, como ocurre con los tubos de material homogéneo.
Mayor resistencia a los esfuerzos ovalizantes.
Mayor resistencia a los esfuerzos de impacto.
Una vez instalada y en servicio requiere una mínima conservación ulterior.
Las condiciones hidráulicas de las tuberías de hormigón mejoran con el paso del tiempo cuando en ellas se produce una circulación permanente de aguas, limpias o negras. Las piezas especiales se fabrican del mismo material. La colmatación y autosellado son otras provechosas propiedades de las tuberías de hormigón en su autodefensa contra los poros y/o las fisuras que pudieran existir inicialmente.
La industria de los tubos de hormigón no es contaminante.
Los tubos de hormigón armado no precisan, generalmente, revestimientos interiores.
Los tubos de hormigón armado no precisan, en condiciones normales, de las especiales medidas de protección contra la corrosión, ya que las reacciones de hidratación de los constituyentes del hormigón producen el conocido efecto de la pasivación de las armaduras metálicas. Otra ventaja muy importante, que no se destaca como merece, es la referente a la energía incorporada en los distintos tipos de tuberías del mercado. Entendemos como la energ ía globalizada la que se requiere en distintas etapas de fabricación de cada uno de los t ipos de tubería que hay en el mercado, sin olvidar las energías individuales provenientes de la extracción y transporte de materias primas. Desde esta óptica, la tubería de hormigón es la que menos energía consume en su proceso total de producción.
RECOMENDACIONES 1. ↑ Actualmente el PVC está prohibido en algunos países o su aplicación ha sido limitada por considerarse que provoca efectos contaminantes para el ser humano y el entorno. Véase la campaña de Greenpeace de 'PVC-free future' y termoplástico 2. ↑ Actualmente el fibrocemento está prohibido en muchos países, si contiene fibras de amianto, un material cancerígeno 3. ↑ Es muy peligroso utilizar las tuberías como red de toma de tierra. 4. ↑ Observar la difusión en materiales termoplásticos como fuente de entrega de oxígeno y escape de gases 5. ↑ Vapor con temperaturas de hasta 580 ºC y presiones hasta 180 bares
Las tuberías multicapa son aquellas que en su interior poseen un tubo de aluminio, de polietileno y de polietileno resistente a altas temperaturas, lo cual permite su utilización en sistemas de agua caliente sin tener que utilizar protección alguna para la perdida de calor. Llega a resistir perfectamente altas temperaturas utilizándose en grandes proporciones en sistemas de suelo radiante y en sistemas de calefacción. Lo mejor de todo es que estos se caracterizan por su durabilidad, flexibilidad, por su dilatación parecida a las tuberías de cobre y por su máxima resistencia a las altas presiones. Según como esta tubería fue elaborada es que se determinará la resistencia que la misma posea, por ello lo recomendable es hacer uso de un sistema de soldadura de capas y que la misma se llegue a completar con dos capas intermedias adhesivas. El tubo nunca pierde su aspecto original puesto que solo la capa interior está en contacto con las altas temperaturas aguantando hasta unos 95 grados Celsius.
