UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS I (TA-441)
Práctica 01
“Reconocimiento de equipos de procesamiento de la planta piloto de jugos y conservas de frutas (UNSCH-AYACUCHO)” PROFESOR
: Ing. MATOS ALEJANDRO, Antonio Jesús
INTEGRANTES
: JURADO MENESES, José Enrique. LOA QUISPE, Berkina Niamy. MORENO CASAVILCA, Julio César. PRADO GÓMEZ, Julia Consuelo.
GRUPO
: Jueves 7:00 – 10:00 am
AYACUHO – PERÚ
2016 1
ÍNDICE
I. INTRODUCCION
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OBJETIVOS
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II.
FUNDAMENTO TEÓRICO
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2.1.
Distribución, diseño de ambientes de una planta
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2.2.
Equipos
2.2.
Operaciones y procesos.
III.
MATERIALES Y MÉTODOS EXPERIMENTALES
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IV.
DATOS EXPERIMENTALES
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VI.
DISCUSIÓNES
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VII.
CONCLUSIÓNES
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VIII. CUESTIONARIO
19-20
IX.
BIBLIOGRAFÍA
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X.
ANEXO
22-27
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I.
INTRODUCCIÓN.
La práctica realizada tiene como finalidad el reconocimiento y de la misma manera darnos a conocer el funcionamiento de los equipos de la planta piloto de jugos y conservas de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga.
Algunos equipos que podemos hacer mención en esta planta son: caldero, balanza faja transportadora, tecle, molino coloidal, marmitas, pulpeadora, pasteurizador, intercambiador de calor, prensa, molino universal, etc.
Objetivos generales:
Reconocer los equipos con los que cuenta la planta piloto. Reconocer el funcionamiento de los equipos Objetivos específicos:
Recorrer y reconocer las instalaciones de la planta piloto. Familiarizar al estudiante con los equipos de procesamiento de alimentos. Conocer las utilidades de los equipos
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II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA El diseño de planta es la selección del lugar adecuado, la distribución de áreas y de maquinaria y equipos necesarios para realizar una labor eficiente, sin desgaste de recursos, ni materiales; para obtener productos de buena calidad, mostradas en la figura Nº01 En el diseño de planta los equipos y utensilios deben estar ubicados de manera que el proceso de producción tenga secuencia lógica, separación adecuada para la movilidad de las materias primas y de los manipuladores y procesadores. La Distribución por producto en una planta, las maquinarias y equipos se ubican siguiendo un orden de acuerdo a las necesidades de producción. En la figura Nº 02 se muestra una distribución en planta por producto, se realiza una selección del producto que se va a procesar. Figura Nº 1 Distribución de ambientes en una planta
Fuente:
(http://datateca.unad.edu.com,2003)
Figura N 2º Distribución en planta combinada
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Fuente: (http://datateca.unad.edu.com…...html, 2003)
1. Balanza. La balanza de plataforma es una balanza industrial verificable con una sólida base de acero lacado y con una plataforma de acero noble. El terminal de manejo está montado en la balanza, pero lo puede colocar donde desee, en la pared o en un
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trípode. Gracias a la verificación, esta balanza está autorizada como balanza comercial. Puede utilizarla también como balanza no verificada. Por ello le ofrecemos, por ejemplo, un certificado ISO como componente opcional. Este documento de calibración certifica la posibilidad de recuperación de los valores de medición con respecto al patrón normal nacional y sirve, por tanto, para cumplir con su ISO.
Figura N°1 Balanza Industrial digital. FUENTE:http://www.pce-iberica.es/Catalogo/catalogo-balanzaspalets.pdf 2. LAVADORA POR INMERSIÓN Y ASPERSIÓN. 2.1 Aplicaciones: Consiste en limpiar toda clase de frutas y verduras, para la eliminación de excesos de tierra, insectos, fertilizantes, y pesticidas. Antes de ser llevados a la siguiente etapa de la línea de proceso. Sumergiéndolas y agitándolas en agua con turbulencia, y enjuagándolas por un sistema de aspersión con agua limpia.
2.2 Funcionamiento: Consiste en dos métodos utilizados con frecuencia; Lavado por aspersión, es probablemente el método más utilizado, que es someter los productos bajo unas duchas para la limpieza. La eficiencia del lavado depende de la presión del agua
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empleada, el volumen de agua utilizado, el tiempo de lavado, la temperatura del agua y el agitando del producto dentro del agua por medio de la turbulencia.
Figura N°2 equipos para lavado por inmersión. FUENTE: http://maquinariamimsa.mx/LavadoraPorInmersion.pdf
3. PULPEADORA: Es un aparato que sirve para extraer pulpas de frutas a pequeña escala, específicamente, guayaba, piña, papaya, fresa y mora. Está construido en acero inoxidable. (http://www.fao.org/EQUIPOS.pdf, 2002)
La función principal es separar la pulpa de las frutas, de las semillas y otros elementos que no hacen parte de pulpa, esto se logra con un movimiento rotativo generado por un conjunto de paletas unidas a un eje (rotor) y este a su vez a un elemento de transmisión de potencia (polea y correa), cuya función principal es reducir las revoluciones por minuto que vienen del motor. Las fuerzas que intervienen en este proceso son la fuerza centrífuga que es la componente radial y la fuerza de arrastre ( fricción entre un objeto sólido y fluido o un líquido y gas) que se tomara como la componente transversal, para este cálculo se hacen aproximaciones y suposiciones con el objetivo de realizar un cálculo aproximado de la potencia necesaria que requiere el sistema, de otra parte las suposiciones generan un cálculo más conservativo con el fin que la potencia y los esfuerzos de los materiales estén por encima de la real, para evitar
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posibles atascamientos por factores que no son cuantificables y que se deben tener en cuenta. 3.1 Funcionamiento De Las Instalaciones Se puede considerar varias formas de operar, sin que ello quiera decir que todas ellas sean aplicables a un producto alimenticio determinado, o que se adopten a las exigencias de un proceso concreto. El objetivo primordial es alcanzar la reducción de tamaño deseada, al costo mínimo. (Brennan, 1980)
Figura N°3. Estructura de una marmita. FUENTE:(http://www.fao.orgEQUIPOS.pdf)
4.
MOLINO COLOIDAL.
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En principio un molino coloidal está compuesto por una superficie estacionaria y una superficie rotatoria situadas de forma que quede entre ellas una pequeña separación ajustable a través de la cual se pasa la emulsión bruta .Al pasar entre las superficies los líquidos son sometidos a cizalla y turbulenta con la consecuente dispersión de la fase interna. Los elementos estáticos y rotatorios tienen, en general, superficies pulidas de acero inoxidable, aunque también se utilizan superficies de carborundo. Estos últimos se han diseñado principalmente para la molienda de productos sólidos, aunque algunos casos proporcionan una emulsificaciòn mucho mejor. Los molinos pueden tener camisas de refrigeración para controlar la temperatura. Tales molinos producen emulsiones bastante finas con diámetros de gota de la fase Interna del orden. Uno de los inconvenientes es que incorporan el aire dentro del producto dentro del producto, lo que puede llevar a una conducta deficiente del molino y a dificultades por formación de espumas. -Los molinos coloidales son, en general, más efectivos que los homogeneizadores de presión para manipular productos de elevada 2 viscosidad(mayor que 1,0 N s/m ),mientras que los homogeneizadores son más efectivos con sustancias pocas viscosas (menor a 0,2 N s/m2). (Brennan,2008 ).
Figura N°4. Estructura de un molino. (Brennan, 2008)
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Figura N°5. Molino Fuente:(http://www. características-del-molino-coloidal…pdf) 4.1 Productos que se procesan con molinos coloidales Alimentos: Aderezos, mermeladas, crema de cacao, crema de maní, embutidos, margarina, mayonesas, mostaza, dulce de leche, edulcorantes, esencias, frutas (pulpa), grasas comestibles, helados, jugos cítricos, pasta de pescados, pasta de verduras, paté de foie, aceites, picadillo de carne, quesos, quesos crema, ricota, salsas varias, puré de tomate, pulpas de verduras. Fuente:(http://www. características-del-molino-coloidal…pdf) 5 .EVAPORADOR AL VACÍO. La evaporación al vacío ha representado un avance muy importante a la hora de tratar y minimizar los residuos líquidos generados en procesos industriales. Esta tecnología, aplicada para el tratamiento de aguas residuales, ha permitido que para las industrias sea más fácil adecuarse a la normativa medioambiental. La evaporación permite recuperar más de un 95% de agua limpia, que puede ser reutilizada. Consiste en reducir la presión del interior de la caldera del evaporador por debajo de la presión atmosférica. Esto permite reducir la temperatura de ebullición del líquido a evaporar, lo que reduce la cantidad de calor a aportar/eliminar en el proceso de ebullición y de condensación, además de otras ventajas técnicas como la de poder destilar líquidos con alto punto de ebullición. (http://www.evaporadoresalvacio.com,2001)
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Figura N°6.
Evaporador al vacío
6. PASTEURIZADOR. La pasteurizadora es una máquina que tiene como función lograr que los alimentos que se introducen en ella queden libres de bacterias por medio del calentamiento de los mismos a elevadas temperaturas, haciendo que conserven sus propiedades y características tales como valor nutricional y sabor original. La pasteurizadora recibe este nombre, en honor a su inventor, el francés Louis Pasteur en 1865. Las primeras pasteurizadoras llegaron a Colombia a finales de la década de los años cincuenta, época en la cual las empresas que producían leche empezaron a adquirir la tecnología de punta del momento.
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Figura N°7. Pasteurizador 5.
PRENSA. Es un equipo que se utiliza para eliminar el suero residual y proporcionar la textura del producto final. La cuajada contenida en el molde se coloca en la prensa, donde se le hace presión para darle firmeza al queso. El tiempo y la cantidad de presión ejercida, va a depender del tamaño de las piezas de queso. Existen prensas verticales y prensas horizontales. 7.1 Prensado hidráulico: Los tipos de prensas hidráulicas son: A) Las prensas de platos: en las que la pulpa exprimirse se pone en el interior de los filtros de saco de algodón fuerte o teclas las cuales se sitúan entre los platos de presión acanalados montados en filas verticales. La presión hidráulica se aplica por los extremos de la pila, llegando a desarrollarse presiones de 31 - 62 MN/m2 j Con ello la pulpa en forma de capas relativamente delgadas experimentan fuerzas de comprensión. Si las capas son relativamente delgadas permite un drenaje relativamente rápido de licor a través de los intersticios de la torta por las caras de los platos acanalados hasta un recipiente colector común. La carga comprensión apertura y limpieza en estas unidades discontinuas requieren una gran cantidad de mano de obra para realizar la extracción en términos más económicos se han desarrollado prensas capaces de ejercer presiones cada vez mayores en diferentes sectores en unidades el grupo de platos se pone debajo de una serie de mandriles de precio cada uno de los caudales ejerce una presión mayor que el anterior la presión se debe aumentar gradualmente porque los cambios rápidos pueden producir una disminución brusca de los huecos del hecho con la consiguiente disminución de la velocidad de drenaje.
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B) Prensas de jaula, Están compuestas por un cilindro finamente perforado, con un plato de presión interno que se puede mover hacia adelante y atrás hidráulicamente dentro del cilindro. El diseño del sistema permite un control estrecho de la presión ejercida sobre la pulpa cargada en el interior del cilindro .el líquido exprimido al comprimir la torta pasa a través de las perforaciones .Unos Hilos de plástico conectados entre el plato de presión y el extremo ciego del cilindro actúa como canales de drenaje durante la compresión mejorando con ello la velocidad de extracción. (Breannan,1980).
A)
B)
Figura Nº 08. Tipos de prensas Fuente (Brennan, 1980) 6. INTERCAMBIADORES DE CALOR. Los intercambiadores de calor transfieren energía térmica a partir de un líquido (o de gas) a otro líquido (o a gas) sin mezclar los dos. Los radiadores automotores son un ejemplo común. El calor del agua caliente del motor se bombea a través del radiador, mientras que el aire está soplando a través de las aletas del radiador. La energía térmica del agua caliente del motor se transfiere al aire, así guardando el agua en la temperatura correcta, para evitar que el motor se recaliente. Esencialmente los radiadores automotores son intercambiadores de calor del tipo líquido-aire. Otros tipos de intercambiadores de calor son comunes en instalaciones industriales y se usan a diario tal como calderas, hornos, refrigeradores y sistemas de aire acondicionado. De hecho, cada sistema de refrigeración tiene por lo menos
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dos intercambiadores de calor uno para el lado que se enfría, y uno para expeler el calor extraído. Hay dos tipos principales de intercambiadores de calor, definidos por su tipo de construcción o de cuerpo: el primero es el intercambiador de calor de casco y tubo, el segundo es conocido como intercambiador de calor de placas 8.1 características del intercambiador de tipo placa.
Las características salientes de nuestros Intercambiadores de Placas son las siguientes: Es necesario conocer las características de estos dos diseños para comprender de mejor manera la nueva propuesta en el diseño de intercambiadores de calor. Tabla N° 1: característica de los intercambiadores de calor
Fuente: (http://www.intercambiadores/...pdf,2002) 8.2 Principio de funcionamiento
La transmisión de calor es necesaria en los procesos industriales actuales, mediante esta transmisión se consiguen ahorros de costes energéticos y máximo aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se calientan o refrigeran para seguir siendo aprovechados dentro del proceso industrial gracias a los intercambiadores. Los intercambiadores de placas consisten en un conjunto de placas preformadas con unos canales en disposición paralela por donde circulan los fluidos. Estas placas están montadas sobre un bastidor de acero y dos placas de acero sujetadas por espárragos de apriete que compactan las placas. Cada placa dispone de 4 bocas por donde circulan los fluidos en paralelo mientras que un fluido es conducido por las placas pares y el otro por las impares consiguiendo así el necesario intercambio de calor entre ambos. Las placas están separadas por juntas de estanqueidad de caucho, 14
facilitando en este caso el mantenimiento de las mismas. También se pueden ofrecer intercambiadores con placas soldadas sin juntas, siendo más competitivos pero no siendo posible el mantenimiento.
Figura Nº 9 intercambiador de calor Fuente:(http://www.intercambiadores...pdf)
7.
TECLE O GRÚA. Los tecles manuales son un tipo de equipos de izaje que están compuestas por dos tipos de cadena calibrada que están montadas sobre un piñón central y dos piñones satélites, además cuenta con un sistema de freno el cual está compuesto por discos de frenos y trinquetes y con ganchos superiores e inferiores. A) B)
Figura Nº 10. Tipos de tecle
9.1 Cuidados y mantenimiento.
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Los tecles manuales necesitan de ser operados de manera correcta y cuidadosa. Se debe considerar que para la operación de este tipo de equipos de izaje, se requiere una capacitación de su uso y un constante mantenimiento por personal capacitado. 8. MARMITAS. Las marmitas Sirven para cocinar grandes volúmenes y las marmitas son utilizadas en la industria de procesamiento de alimentos para realizar diferentes procesos en los que se involucren transferencias de calor de forma indirecta, entre éstos procesos se encuentran, elaboración de varios productos, leche condensada, salsas, etc, además también se pueden realizar procesos de pasteurización lenta y procesos de cocción de alimentos entre otros. Las marmitas utilizan un sistema de calentamiento muy común en la industria alimentaria, en especial para el procesamiento de frutas y hortalizas. El calentamiento se realiza haciendo circular el vapor a cierta presión por la cámara de calefacción, en cuyo caso el vapor es suministrado por la caldera. 10.1 descripción: En la parte inferior de la marmita posee una chaqueta que le permite realizar una transferencia térmica de forma directa. La chaqueta tiene una entrada de agua y una salida para realizar procesos de recirculación. El equipo cuenta con un sistema de agitación (opcional) conformado por un motor y una serie de aspas posicionadas de forma escalonada para realizar un barrido completo al momento de realizar el proceso de agitación.
Figura Nº11: Marmitas Fuente:(http:// Marmitas/MarmitaVapor.pdf, 2002) 16
9.
ESTERILIZADOR. Una autoclave es un recipiente de presión metálico de paredes gruesas con un cierre hermético que permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una esterilización con vapor de agua. Su construcción debe ser tal que resista la presión y temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos, entre ellas las esenciales para la vida y la reproducción de éstos, hecho que lleva a su destrucción. En el ámbito industrial, equipos que funcionan por el mismo principio tienen otros usos, aunque varios se relacionan con la destrucción de los microorganismos con fines de conservación de alimentos, medicamentos, y otros productos. La palabra autoclave no se limita a los equipos que funcionan con vapor de agua ya que los equipos utilizados para esterilizar con óxido de etileno se denominan de la misma forma.
Figura Nº12: Esterilizador Fuente (Brennan, 1980)
10. Faja transportadora.
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Las cintas son caras y se deterioran fácilmente los punto de carga y descarga, y además los puntos de carga y descarga, además el arrastre de productos alimenticios ensucia el área de bajo del transportador, los que puede constituir un problema cuando se transporta productos secos a granel suelen dar los resultados dispositivos de descarga sencillos, como cepillos. Se los materiales trasportados son pegajosos, pueden desprender con láminas raspadores accionados por el resorte, aunque desgastan demasiado la cinta si no están ajustadas. (BRENNAN1998). 12.1 Importancia de las transportadoras de cintas Se usan mucho no solo para el transporte de materiales de un punto a otro de la factoría, sino también durante el procesado, e las operaciones de selección, limpieza y tratamiento térmico. Pueden estar provistos de células de carga o sistemas de palancas que permiten sistemas de pesada continua, útiles para el control, el reparto en proporciones, la alimentación correcta y otras operaciones del procesado. (Brennan, 2008)
A)
B)
Figura Nº13: Faja transportadora. Fuente: (http://www.amberindustries.es...pdf, 2005)
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III. MATERIALES Y EQUIPOS 3.1 Materiales
- Cámara fotográfica 3.2 Equipos Biorreactor, pasteurizador de placas, lavador y transportador de fajas, pulpeadora, molino coloidal, tanques de pasteurización, marmitas, evaporador al vacío, autoclave, tina de blanqueado, selladora de latas (manual), exprimidora de cítricos, prensa hidráulica, molino cortador, homogeneizador, cámara frigorífica, caldero.
IV. PROCEDIMIENTO Visitar la planta piloto de jugos y conservas de frutas (PPJCF) de la Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia (UNSCH-Ayacucho). El profesor explicará sobre los equipos básicos para el procesamiento de alimentos; observar y analizar sobre cada explicación. V. DISCUSIONES En la planta piloto de jugos y conservas de UNSCH, se observaron deficiencias en la distribución de los ambientes, como la ubicación de los SS.HH. encontrándose dentro del ambiente de producción, habiendo una contaminación cruzada en ella , infraestructura dañada, infraestructura de pisos con inadecuada pendiente que impide el desfogue de residuos durante el lavado, entre otros según http://datateca.unad.edu.com…..html, el diseño de planta es la selección del lugar adecuado, la distribución de áreas y de maquinaria y equipos necesarios para realizar una labor eficiente, sin desgaste de recursos, ni materiales; para obtener productos de buena calidad, mostradas en la figura Nº01. En cuanto a la distribución de los equipos se encuentran aglomerados y no existe una secuencia adecuada para cada tipo de procesos, el cual impide una eficiente producción según http://datateca.unad.edu.com…..html En el diseño de planta los equipos y utensilios deben estar ubicados de manera que el proceso de producción tenga secuencia lógica, separación adecuada para la movilidad de las materias primas y de los manipuladores y procesadores.
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Los equipos entrados se encuentran obsoletos y deteriorados, por el inadecuado mantenimiento de los equipos así como el caldero que suministra energía a las tuberías de alimentación para el funcionamiento de algunos equipos los cuales se encuentran en estados de oxidación por el tiempo que llevan estas instalaciones, problemas que se surgieron por inadecuadas adquisiciones así como la tina de recepción de leche, el biorreactor de adquirieron sin calderìn por falta de criterios y experiencia . Los equipos encontrados en la planta se encuentran desfasados ya que en la actualidad encontramos equipos más sofisticados presentando estos un mayor rendimiento, mayor capacidad según (Brennan, 2008 y 1980) y (http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/practicas.html)Los pisos y paredes deben ser de recubrimientos continuos, no porosos, sin roturas o grietas y mantenerse limpios, secos. Los sanitarios deben ubicarse fuera de las áreas de producción de alimentos, deben mantenerse limpios y desinfectados y contar con agua corriente, jabón, papel sanitario y toallas desechables.
VI. CONCLUSIONES Se reconoció los distintos equipos con los que cuenta la planta piloto de jugos y conservas. Se logró reconocer e identificar el respectivo funcionamiento de los equipos. Se logró el recorrido y el reconocimiento de las instalaciones de la planta piloto. Nos Familiarizamos con los equipos de procesamiento de alimentos. Se logró Conocer las utilidades que nos brinda cada uno de los equipos.
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VII. CUESTIONARIO 1. DEFINA Y DÉ EJEMPLO DE CADA UNO DE LOS SIGUIENTES TÉRMINOS: CONCENTRACIÓN, HOMOGENIZACIÓN, ESCALDADO, BLANQUEADO, PASTEURIZACIÓN Y ESTERILIZACIÓN. 1.1 Concentración En química, la concentración de una solución es la proporción o relación que hay entre la cantidad de soluto y la cantidad de disolvente, donde el soluto es la sustancia que se disuelve, el disolvente es la sustancia que disuelve al soluto, y la disolución es el resultado de la mezcla homogénea de las dos anteriores. A menor proporción de soluto disuelto en el solvente, menos concentrada está la solución, y a mayor proporción más concentrada está. Una disolución (solución) es una mezcla homogénea, a nivel molecular, de dos o más sustancias. 1.2 Homogeneización El término homogeneización se emplea en campos tales como la química, las ciencias agrícolas, la tecnología de los alimentos, la sociología y la biología celular, y hace referencia a un proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia, porque así lo muestra la regla general en la tecnología de los alimentos, y se entiende que se realiza una mejora en la calidad final del producto. 1.3 Escaldado Escaldar es una técnica culinaria consistente en la cocción de los alimentos en agua o líquido hirviendo durante un periodo breve de tiempo (entre 10 y 30 segundos). Suele tener el objetivo de hacer más fácil su posterior pelado (ocurre así con los tomates). En el procesado de vísceras suelen cocerse algunos alimentos (brühwurst) con el fin de limpiarlos para el consumo humano y que queden libres de algunas de sus mucosas. A veces es una operación anterior a la depilación de ciertos animales sacrificados.El escaldado es una etapa muy empleada en las industrias alimentarias. En este caso el principal objetivo consiste en la inactivación de enzimas y se suele realizar como etapa previa a procesos de congelación. Por ejemplo, si se realiza la congelación de verduras, p.ej. guisantes, sin escaldar la enzima polifenoloxidasa produciría un pardeamiento debido su actuación consistente en la transformación de polifenoles en melaninas.
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1.4 Blanqueado. El blanqueado de alimentos es un proceso de semi cocción para fijar el color de las verduras o suavizar el gusto de otros alimentos
1.5 Pasteurización. La pasteurización o pasterización, es el proceso térmico realizado en líquidos (generalmente alimentos) con el objetivo de reducir la presencia de agentes patógenos (como por ejemplo ciertas bacterias, protozoos, mohos, levaduras, etc.) que puedan contener. Uno de los objetivos del tratamiento térmico es una "esterilización parcial" de los alimentos líquidos, alterando lo menos posible su estructura física, sus componentes químicos y sus propiedades organolépticas. Tras la operación de pasteurización, los productos tratados se enfrían rápidamente y se sellan herméticamente con fines de seguridad alimentaria; por esta razón, es básico en la pasteurización el conocimiento del mecanismo de la transferencia de calor en los alimentos. A diferencia de la esterilización, la pasteurización no destruye totalmente las esporas de los microorganismos, ni elimina todas las células de microorganismos termófilos. 1.6 Esterilización Se denomina esterilización al proceso por el cual se obtiene un producto libre de microorganismos viables. El proceso de esterilización debe ser diseñado, validado y llevado a cabo para asegurar que es capaz de eliminar la carga microbiana del producto o un desafío más resistente. 2. ¿Qué haría Ud. si es que el pasteurizador tiene un desperfecto irreparable durante el procesamiento de néctares y cómo lo solucionaría para que dicho proceso siga adelante? Puedo usar como alternativa rápida otro equipo de condiciones pasteurizador como es el caso de las marmitas.
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similares
al
VIII. BIBLIOGRAFÍA Libros.
Brennan, J.; Butters J R, Cowell N D. 1980. Las operaciones de la ingeniería de los alimentos. Zaragoza, Acriba S.A. Brennan J. 2008. Manual del procesado de alimentos. Zaragoza, Acriba S.A.
Web. http://www.fao.org/fileadmin/templates/inpho/documents/EQUIPOS.pdf http://www.pce-iberica.es/Catalogo/catalogo-balanzas-palets.pdf http://maquinariamimsa.mx/Productos/ProcesoAlimentos/LavadoraInmersion/Lav adoraPorInmersion.pdf http://www.fao.org/fileadmin/templates/inpho/documents/EQUIPOS.pdf ) (http://www.quiminet.com/articulos/caracteristicas-del-molino-coloidal4056403.htm) Fuente: (http://www.comeval.es/pdf/cat_tec/intercambiadores/intercambiadores_A4_esp.p df) www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores. http://maquinariamimsa.mx/Productos/ProcesoAlimentos/Marmitas/MarmitaVapo r.pdf http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/4324/Capitulo10.pdf http://www.amber-industries.es/conveyor-systems/floor-conveyorsystems/index.html
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/301106/EXE_301106/223_dis eo_de_plantas_en_procesamiento_de_carnes.html.
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IX. ANEXOS 9.1 Fotos tomadas durante la visita a la planta piloto de frutas y jugos de la UNSCH. 1. BIORREACTOR
2. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS
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3. SELLADORA O ENLATADORA
4. MOLINO COLOIDAL
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5. PULPEADORA
6. TINA DE ESCALDADO.
7. ESTERILIZADOR
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8. MARMITAS VOLCABLES
9. EVAPORADOR AL VACÍO.
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10. EVAPORADORES
11. PRENSADORAS
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12. HORNO SECADOR
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