Instituto Tecnológico de Villahermosa
Administración de las Operaciones Operaciones I (INC-1001) (INC-1001)
Ingeniería Industrial Unidad IV Tarea 1 DOCENTE: Ing. Diana Valles Rivera
ALUMNA: María Guadalupe Muñoz de la Cruz.
Noviembre, 2018
Unidad IV Administración de Inventarios.
En ocasiones es mejor comprar algún artículo que fabricarlo; esto tiene que ver con el comparativo de los costos de fabricar versus comprarlo. Una vez respondida la pregunta fundamental de que artículos conviene pedir, las preguntas subsiguientes son las mismas para todos los sistemas de control de inventarios. Por cada tipo de artículo que se mantenga en inventario, alguien deberá respondes las dos preguntas clave sobre este particular (1) ¿Cuándo se deberá hacer un pedido para reabastecer sus existencias? Y (2) ¿Cuál tendrá que ser la cantidad ordenada? Multitud de factores se combinan para hacer que este problema resulte difícil. Algunas de las consideraciones más importantes son: 1. El grado en el cual se conoce cuál será la demanda futura. 2. El costo de los faltantes y la política de la administración (trabajar por pedido o por inventario). 3. Los costos de los pedidos y el mantenimiento del inventario. 4. La posibilidad de largos tiempos de entrega. 5. La posibilidad de planes de compra por descuento por cantidad. 4.1 Definición y tipos de inventarios. i nventarios. Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados, en espera de ser utilizados. Hay muchos tipos de inventarios; por ejemplo, inventarios de materias primas, inventarios de materiales en proceso, inventarios de productos terminados, inventarios de efectivo y hasta inventarios de individuos. 4.2 Ventajas y desventajas de los inventarios. 1. Los inventarios suavizan la brecha del tiempo que separa la oferta de la demanda. Por ejemplo, el maíz se cosecha solamente en septiembre y octubre, pero la demanda de los usuarios es constante durante todo el año. Por tanto, la cosecha debe ser almacenada en inventario para usarla posteriormente. 1. La posibilidad de mantener un un inventario contribuye contribuye a menudo a reducir los costos costos de producción, porque es más económico producir algunos artículos en grandes partidas aun cuando no existan pedidos inmediatos para esos bienes. 2. Los inventarios son un medio para almacenar trabajo. Por ejemplo la disponibilidad de mano de obra para la producción puede llegar a constituir una restricción obligatoria en algún periodo posterior, pero representa una holgura en los periodos anteriores. La posibilidad de producir algunos excedentes en esos periodos previos y mantener existencias del producto en inventario, libera mano de obra que puede emplearse para otros menesteres en l os periodos posteriores. 3. Finalmente, el inventario inventario es un recurso para ofrecer servicio rápido a la clientela en el momento en que esta necesite esos productos, y en realidad los clientes están dispuestos a pagar por esta comodidad. comodidad.
4.3 Adminis traci tración ón de de los los inventa inventari os . Se pueden obtener inventarios por muchas razones. Algunos distribuidores tienen inventarios para poder atender de inmediato los pedidos de sus clientes.
En otras condiciones, en muchos casos el cliente preferiría hacer el pedido a un competidor. Sin embargo, esta es solamente una de las razones por las cuales se mantienen inventarios. De hecho, pueden existir por cualquiera de las ventajas o desventajas marcadas en el punto 4.2. 4.3.1 Tipos de costos.
En general hay tres tipos de costos asociados a la actividad de inventarios: costos de mantenimiento del inventario, costos de pedidos y costos de faltantes. Costos de mantenimientodel inventario: Si una empresa tiene 3000 artículos iguales entre sus existencias. Y cada uno le cuesta $8. Entonces esta empresa tiene $24000 reservados en el inventario. En otras palabras, por el hecho de mantener ese inventario, la empresa está renunciando a la oportunidad de hacer otras inversiones (esto se conoce como costo de oportunidad). También hay otros costos de mantenimiento de inventarios, como indemnización por objetos estropeados, mermas o robos, seguros, almacenaje y requisitos especiales de manejo. Costos de los pedidos: Cada vez que una empresa hace un pedido para reabastecer sus inventarios, incurre en un costo del pedido. Este costo es independiente de la cantidad del pedido, está relacionado con la cantidad de tiempo empleada en preparar documentación y llevar la contabilidad correspondiente a la presentación del pedido, y es una función directa del costo del personal involucrado. Costos de faltantes: Un faltante significa que la empresa se ha que dado sin inventario. En la mayoría de las aplicaciones técnicas, el término faltante se refiere a un fenómeno másespecífico, consiste en que los pedidos llegan después de que el inventario se ha agotado. En este costo se podrían incluir las ganancias perdidas por no realizar la venta o por retraso en la entrega, y también descuentos por varios factores más intangibles, como el costo que implicaría la posible pérdida de clientes y el descrédito de un mal expediente de mal servicio trae consigo.
4.3.2 Clasificación ABC.
Es sabido que en cada operación solamente un pequeño porcentaje de cosas acaparala mayor parte de la actividad, como lo dice la conocida regla del 80-20 y la actividad de unalmacén no es una excepción a la regla. Basándose en esta idea el análisis ABC clasifica alos materiales por la importancia que tienen dentro del almacén, dándoles una clasificaciónde A al reducido número de artículos con mayor importancia por el elevado costo o la granactividad que representan, B para los moderadamente importantes y C al resto de losmateriales que representan un porcentaje bajo de la inversión total del inventario o querepresentan poca rotación.
Un punto importante es conocer cuáles son los materiales de mayor importanciadentro de un almacén, ya que dentro de éste son muchos los materiales que se manejan perono todos tienen el mismo valor o importancia. En realidad, si una empresa quisieracontrolar estrictamente cada uno de sus artículos almacenados, sería prácticamenteimposible debido a tan alto costo que esto representa. La clasificación ABC puede ser de tres tipos:
Clasificación por costo unitario Clasificación por valor de inventario Clasificación por utilización y valor
Ejemplo: Realiza la clasificación ABC, considerando los siguientes artículos:
Artículo. 1 2 3 4 5 6
Inversión en $/año 1200 1400 1758 2534 1300 900
Primero se sacan los porcentajes:
Artículo. 1 2 3 4 5 6
total
Inversión en $/año 1200 1400 1758 2534 1300 900 9092
13,20% 15,40% 19,34% 27,87% 14,30% 9,90%
Después se tendrá que acomodar los datos acomodándolos de forma decreciente según los porcentajes Artículo. Inversión en $/año 1200 1 2 1400 3 1758 4 2534 5 1300 900 6 total 9092
13,20% 15,40% 19,34% 27,87% 14,30% 9,90%
Quedando de la siguiente clasificación de acuerdo al porcentaje:
Artículo. Inversión en $/año 2534 1758 1400 1300 1200 900
4 3 2 5 1 6
%
27,87 19,34 15,40 14,30 13,20 9,90
Clasificación A B B B C C
Para realizar este análisis utilizamos una lista con los precios unitarios de cada artículo y se analizó el consumo de cada artículo durante el periodo de un año. Posteriormente se ordena en forma decreciente. El primer 27,87% del artículo4 pertenece a la clasificación A (ya se había mencionado que era el 20%, pero no se puede decir que solo el 20% es clasificación A y el resto no), el ultimo 23,10% de los artículos pertenecen a la clasificación C que son los artículos 1 y El resto de los artículos pertenecen a la clasificación B. Nota: Para poder graficar se necesita sacar el % acumulado.
Artículo. 4 3 2 5 1 6
Inversión en $/año 2534 1758 1400 1300 1200 900
%
% acumulado
27,87% 19,34% 15,40% 14,30% 13,20% 9,90%
27,87% 47,21% 62,60% 76,90% 90,10% 100,00%
La finalidad de este análisis fue dar unas bases para saber a qué artículos se le va adedicar más inversión y más atención por parte del personal para de esta forma llevar uncontrol eficiente de los materiales sin elevar el costo que esto representa. Los artículos tipo A deben ser objeto de una vigilancia constante y estar muy atentos a la frecuencia conque se deben adquirir. Los artículos tipo B requieren menos control que los tipo A y máscontrol que los tipo C, es recomendable establecer máximos y mínimos. Los materialestipo C requieren una limitada supervisión, el control es mínimo e incluso puede hacerse mediante un stock de seguridad.
4.4 Modelos de inventari os determinís ticos . Asume que la demanda y el tiempo de entrega son conocidos y fijos, la produccióntambién es conocida y fija después de que se hizo el pedido.
4.4.1 Modelos de Cantidad Optima del Pedido.
Mejor conocido como modelo de la cantidad económica de pedido (CEP). En su forma más sencilla, el modelo CEP supone que:
1. No se permiten faltantes. Es decir, cada nuevo pedido llega (en su totalidad) en cuanto el nivel del inventario llega a cero. 2. Hay una tasa de demanda constante. 3. Los costos relevantes son los costos del pedido y los costos de mantenimiento de existencia.
El propósito del modelo CEP consiste en encontrar la cantidad óptima de pedido, definida como aquella cantidad que, considerando las tres suposiciones anteriores, minimiza el costo anual total por concepto de pedido de “x” artículo y su mantenimiento en inventario.
Ejemplo: La demanda mensual de cables de red para el año anterior de la empresa STECO fue la siguiente:
Las políticas que tiene la empresa STECO son: Cada cable de red a STECO le cuesta $8. La demanda se ha mantenido a un ritmo uniforme de unos 5000 cable de red al mes. Cada vez que se coloca un pedido, el departamento de compras debe contactar al proveedor para determinar el precio actual y la fecha de entrega. Cuando llega el pedido, quien lo recibe debe llenar los registros de recepción y mantenimiento de existencias y actualizar la base de datos sobre el estado de los pedidos. El costo de lo anterior incluye dos tercios de una hora de oficina, a razón de $18 por hora, un tercio de una hora de tiempo del asistente del agente de compras, a $24 por hora, mas $5 por concepto de costos de materiales, teléfono y otras telecomunicaciones. La empresa estima que el costo de oportunidad es del 20% y un costo variable de mantenimiento del 4%.
Desarrollo.
Costo de mantenimiento del inventario: ℎ =
20% + 4% = 24% Por lo que: ℎ = 8 ∗ 0.24 = 1.92 Se calcula el costo anual de pedidos: =
Donde:
N = numero de pedidos al año D = demanda anual Q = cantidad pedida
= /
Como la suma de la demanda son 60000 y la demanda ha sido de 5000 por mes. = 60000/ 5000 = 12
Por tanto: = = 25 *60000/5000 = 300
Se calcula el costo anual de mantenimiento de existencias:
Por lo que costo anual de mantenimiento de existencias y pedidos será: = 300 + 4800 = 5100
4.4.2 Modelo con Descuentos.
Retomando el ejemplo anterior de STECO, el costo por articulo se consideraba como una constante independiente de . Sin embargo el proveedor de los cables de red de STECO le ofrecerá un descuento por cantidad como incentivo para incrementar sus compras. El proveedor a accedido a otorgar un descuento de $0.10 por cada cable de red comprado si STECO hace pedidos por partidas de 5000 unidades como mínimo. Por supuesto, las cantidades de tipo más elevado reducirán también el número de pedidos requeridos y, por consiguiente, el costo anual de pedidos. Como ya se dijo, un pedido por una gran cantidad conduce a un nivel de inventario promedio más alto y, por ende, a mayores costos de mantenimiento de existencia. No resulta obvio si el descuento será benéfico para STECO en términos generales.
El costo anual de STECO (CTA[ ]) es la suma del costo anual de mantenimiento y de pedidos (CAMEP[ ]) y el costo de compra anual (CCA), es decir,
CTA [] = CCA + CAMEP [ ]
Y por el hecho de que ℎ = ,
Observe que como Ch depende del precio de compra unitario P, la expresión para el CAMEP también incluye a P. el costo de compra anual es simplemente el precio de compra unitario multiplicado por la demanda anual. Así,
CCA = PD De donde se desprende que
Para conocer el efecto del descuento, evalué esta función con dos precios diferentes, el precio regular de $8.00 por unidad y el precio de descuento potencial de $7.90 por unidad. Ecuación del precio regular:
Ecuación del precio con descuento:
La forma general de estas curvas se ilustra en la siguiente figura:
Aquí tenemos varias cosas que observar. 1. La curva de descuento esta debajo de la curva de costo regular. Esto se debe a que cada termino del precio regular CTA [ ] es igual o mayor que el termino correspondiente en el precio con descuento CTA [ ]. 2. El valor de , digamos QD, que minimiza el precio con descuento CTA [ ] es mayor que el valor , digamos QR, que minimiza el precio regular = CTA [ ]. Esto es válido porque, usando la ecuación
Como es obvio a STECO le agradaría minimizar su costo total anual por lo que:
4.4.3 Modelo de producción y consumo.
S = Tasa de producción. SD .
Formulario:
Ejemplo: Frecuentemente un gerente de producción desea tomar la producción, ya sea de comprar o manufacturar un artículo. Suponga que un artículo puede ser comprado a $25 la unidad o fabricado a una tasa de producción de 10,000 unidades por año, con un costo de $22 la unidad. Sin embargo si lo compramos el costo de una orden es de 45 mientras que el costo de organizar una tanda de producción (Preparar el equipo) es de $50. La demanda es de 2,500 unidades por año, el costo de conservar el inventario es de 10% del costo del producto. Determinar que es preferible, si comprar o manufacturar.
Comprar Ci = $25 u. Co= $5 Ch = 0.10(25) = $2.5 D = 2,500 u / año.
Ct = $ 62,750 Manufacturar S = 10,000 u / año. Ci = $22 unidades. Co =$50 D = 2,500 u / año. Ch = 0.10 (22) = $2.2
Ct = 55,692 De acuerdo con los costos obtenidos conviene mejor manufacturar el producto que comprarlo. Una vez que el gerente ha decidido fabricar el producto desea conocer también:
a) b) c) d) e) f) g)
El inventario máximo. El tiempo de producción. El punto de re-orden (una orden tarda 1 semana en atenderse). El tiempo de ciclo. El tiempo en que no existe producción y que no se puede ocupar para dar mantenimiento a las maquinas. El inventario promedio. El número de órdenes de fabricación.
4.4.4 Modelo con faltantes.
NOMENCLATURA GENERAL
4.5
Modelos de inventari os probabilís ticos .
Los modelos de inventario en donde la demanda es incierta o aleatoria en un periodo dadose denominan Modelos de Inventarios Probabilísticos. En estos modelos se incluyenalgunas versiones del modelo EOQ para demanda incierta en los cuales se incorporanconceptos importantes como el stock de seguridad y el nivel de servicio.Existen dos modelos probabilísticos de revisión continua que algunos autores como Winston y Hillier denominan estrategia (R,Q).Anteriormente se asociaba este modelo con el método de las urnas, en el cual las unidadespara un producto se colocaban en dos urnas. La capacidad de una es igual al punto dere-orden. Las unidades se extraen primero de la otra urna. Una vez que este contenedor sevacía es señal para colocar un pedido nuevo. Durante el tiempo de entrega hasta que serecibe el nuevo pedido, las unidades son extraídas de la primea urna, como una especie destock de seguridad.Éste modelo se basa en los criterios “R”, el cual se identifica como punto de re-orden y “Q”, que denota la cantidad a ordenar.
Una política de inventario basada en estos dos números críticos es sencilla. Siempre que elnivel de inventario de un producto baje a “R” unidades, se coloca una orden de “Q”unidades para reabastecer el inventario. Las suposiciones que se deben cumplir al aplicar este modelo según Hillier son:
1. Cada aplicación se refiere a un solo producto. Lo que significa que no sepueden incluir dos más productos a la vez. 2. El nivel de inventario está bajo revisión continua, por lo que su valor actual seconoce. 3. Debe usarse una política (R,Q), entonces las únicas decisiones que debentomarse son las elecciones de R y Q.
4. Existe un tiempo de entrega entre la colocación de una orden y la recepción dela cantidad ordenada. Este tiempo de entrega puede ser f ijo o variable. 5. La demanda para retirar unidades del inventario y venderlas durante este tiempode entrega es incierta. Sin embargo, se conoce o se puede estimar ladistribución de probabilidad de la demanda. 6. Si ocurren faltantes antes de recibir la orden, el exceso de demanda quedapendiente, de manera que estos costos faltantes se satisfacen cuando llega laorden. 7. Se incurre en un costo de preparación (denotado por K) cada vez que se colocauna orden. 8. Se incurre en un costo de mantener (denotado por h) por cada unidad eninventario por unidad de tiempo. 9. Cuando ocurren faltantes, se incurre en un costo por faltantes (denotado por p)por cada unidad que falta por unidad de tiempo hasta que se satisface lademanda pendiente. Selección de la Cantidad a Ordenar El enfoque más directo para elegir Q para este modelo es con la fórmula en donde “A” es la demanda promedio por unidad de tiempo, “K” es el costo depreparación, “h” es el costo por mantener en inventario y “p” representa el costo porfaltante. Hillier indica que “ésta Q es solo una aproximación de lacantidad a ordenar óptima, sin embargo, no se dispone de una fórmula para el valor exactode esa cantidad, pero la aproximación dada es bastante buena.” Selección del Punto de Re-orden Un enfoque común para elegir el punto de re-orden R se basa en el nivel deseado por laadministración de servicio al cliente, el cual se puede definir de varias formas, como sedescribe a continuación: 1. La probabilidad de que ocurra un faltante entre la colocación de la orden y larecepción de pedido. 2. El número promedio de faltantes por año. 3. El porcentaje promedio de la demanda anual que se satisface de inmediato. 4. El retraso promedio en satisfacer las órdenes pendientes cuando ocurre unfaltante. 5. El retraso promedio global para satisfacer las órdenes.
4.5.1 Nivel de servicio e inventario de seguridad.
Algunas definiciones que es necesario considerar antes de proseguir con la descripción deestos modelos de inventario se describen brevemente al tomarlas del libro Administraciónde Producción y Operaciones de Gaither, las cuales se detallan acontinuación:
DDLT: Tiempo de plazo de entrega EDDLT: Demanda esperada durante el plazo de entrega (Lead Time), es la media de ladistribución DDLT. existencias de seguridad óptimo: Cantidad de existencia de Nivel de seguridad, que es elpunto de pedido (R o también denominado OP) menos la demanda esperada durante el Plazo de entrega (EDDLT) que equilibra los costos por excedentes esperados y los costospor faltantes esperados durante el plazo de entrega. También se le conoce como Safety Probabilidad de que no ocurra un faltante Stock (SS): Nivel de servicio. durante el tiempo de entrega. Por ejemplo, un nivel de servicio de 90% significa que existe la posibilidad de 10% de unfaltante de almacén.
Una vez que se describieron estos conceptos, se prosigue a detallar cada modelo y suscondiciones. 4.5.2 Modelo de Cantidad Fija.
Este modelo considera que los datos obtenidos se distribuyen normalmente con media (EDDLT) y desviación estándar (DDLTσ). La demanda durante el tiempo de entrega es = EDDLT El punto de Re-orden OP (R) se calcula con la fórmula Z (σDDLT) DDLT OP = EDDLT + σ El valor de Z se lee de la Tabla de la Distribución Normal (Área bajo la curva). Siqueremos un nivel de servicio del 95%, buscamos el valor de 0.95 en el cuerpo de tabla ydespués se obtiene el valor de Z de 1.64.
El valor de Q, como se mencionó anteriormente se calcula a través de la aplicación de la fórmula
Finalmente, una vez conocido el punto de re-orden y el tamaño de pedido, podemosdeterminar el Stock de Seguridad mediantela fórmula SS= OP – EDDLT. Algunas ocasiones es difícil obtener datos de DDLT. En estos casos es conveniente obtenerdatos de la demanda diaria y suponer un plazo de entrega constante. Dado que los datos dela demanda diaria e histórica generalmente están muy disponibles y el plazo de entrega porlo general está sujeto a menor variación que la demanda diaria, el modelo 2 puede resultarmuy útil, según lo explica Gaither y Frazier.
4.5.3 Modelo de Periodo Fijo.
Este modelo supone que el tiempo de entrega es constante y que la demanda diaria presentauna distribución normal, en donde
Al igual que en el modelo anterior, el inventario de seguridad se calcula mediante la fórmula SS = OP – EDDLT.
4.6 Us o de software en inventari os El software especializado para realizar inventarios es en realidad un conjunto de herramientas elaboradas para la supervisión de componentes establecidas en una red, bien sea pública, privada (corporativa, administrativa, social, entre otros), que facilita el seguimiento de la configuración y el software instalado en los ordenadores de una red local, así como la instalación remota de aplicaciones desde un servidor Web. Este permite a los usuarios administrar el inventario de sus activos, por medio de un despliegue de paquetes en computadores como por ejemplo Windows y Linux.
OCS Inventar Es una aplicación que se utiliza para realizar inventario recopila información sobre el hardware y software de equipos que hay en la red que ejecutan el programa de cliente OCS. empleado como un software libre, este tipo de programas no solo es usado como una herramienta que diagnostica la parte informática, sino también, se utiliza a nivel empresarial para la administración de los activos que ingresan y egresan de estas. OCS puede utilizarse para visualizar el inventario a través de una interfaz web. Además, OCS comprende la posibilidad de implementación de aplicaciones en los equipos de acuerdo a criterios de búsqueda (Bases de datos establecidas en las mismas computadoras o Bases de datos on line), Siendo este sistema categorizado como de Multiplataforma. Se basa en los estándares actuales. El diálogo entre los equipos cliente y servidor se basa en el Protocolo de transferencia de hipertexto (HTTP) y el formato de los datos es XML. Este contiene 4 componentes principales: - Servidor de base de datos, que almacena la información del inventario - Comunicación con servidor, que se encarga de las comunicaciones HTTP entre el servidor de base de datos y los agentes. - Despliegue de servidor, que almacena todos los paquetes de configuración desplegados. - Consola de Administración, que permite a los administradores consultar el servidor de base de datos a través de cualquier navegador.
El servidor de administración utiliza Apache, MySQL y Perl. Tiene una interfaz web privativa escrita en PHP que ofrece servicios complementarios: - Consulta del inventario - Gestión de los derechos de los usuarios - Una interfaz de servicio de (o escritorio de ayuda) para los técnicos. El software de SAP para la gestión de inventarios también ofrece soporte, en tiempo real, a los siguientes procesos:
Planificación de la carga de trabajo
Recogida por fases y consolidación de pedidos
Escaneado de radiofrecuencia y decódigos de barras
Gestión de las unidades de manipulación
Las siglas SAP (System, Applications and Products) identifican a una compañía desistemasinformáticos con sede enAlemania, que se introdujo en elmercadode lossistemas de información con unproducto denominado SAP R/2, antecesor al SAP R/3. Este sistema está organizado en un conjunto de módulos de software cliente/servidor a tres niveles en la versión R/3, que significa Real Time (Tiempo Real) / 3capas (Presentación, Aplicación, Base de Datos), al que añade un módulo de "Workflow" para la optimización y lareingenieríade los procesos de negocio. El Sistema SAP (Sistemas, Aplicaciones y Producto) se basa en elconcepto de combinar todas las actividades de negocio y los procesos técnicos deuna empresa en una solución informática simple, integrada, robusta y fiable. SAP ofrece diseño y estrategias de procesos, así como, servicios permanentes que ayudan a emigrar los sistemas empresariales. SAP ayuda a sus clientes "a dirigirlos durante dichas transiciones, de los entornos de min (SAP R/2) a los de cliente-servidor (SAP R/3) y de estos a la arquitectura hacia la arquitectura orientada a los servicios (ESA)". Asimismo, ofrece estrategias de resistencia al cambio en los sistemas de soluciones de negocios pues se involucra en los procesos de capacitación de los usuarios finales del sistema. SAP es el líder mundial de soluciones de negocio. En la actualidad, mas de 29,800 clientes, localizados en más de 120 países, operan más de 10,600 instalaciones de SAP®, desde soluciones que responden a las necesidades de las pequeñas y medianas empresas hasta grandes corporativos y multinacionales. Sistema integrado de gestión que permite controlar todos los procesos que se llevan a cabo en una empresa, a través de módulos, además de estas soluciones estándares, el ambiente de desarrollo de SAP y su sistema de información, proveen
a los usuarios con poderosas herramientas para desarrollo y adaptación del sistema a los requerimientos individuales (personalización). El Sistema SAP R/3 es un sistema integrado. Esto significa que una vez que la información es almacenada, está disponible a través de todo el sistema, facilitando el proceso de transacciones y el manejo de información. El Sistema SAP R/3 tiene un conjunto de normas estándares en el área de software de negocios. Ofrece soluciones estándares para las necesidades enteras de información de una compañía. Consiste en funciones integradas en diferentes áreas.Puede mejorar significativamente la rotación de inventario, optimizar el f lujo de mercancías y acortar las rutas en su almacén o centro de distribución Entre los beneficios adicionales de la gestión de inventarios se encuentran: la mejora del flujo de caja la visibilidad la toma de decisiones SAP establece e integra el sistema productivo de las empresas. Se constituye con herramientas ideales para cubrir todas las necesidades de la gestión empresarial -sean grandes o pequeñas- en torno a: Administración de negocios
Sistemas contables
Manejo de finanzas
Contabilidad
Administración de operaciones
Planes de mercadotecnia, logística, etc.
SAP Define las aplicaciones de software de negocios como aquellas que dan soporte a la planeación de recursos empresariales y aplicaciones afines,incluyendo la administración de la cadena de abastecimiento, la gestión de las relaciones con los clientes (CRM), la gestión del ciclo de vida del producto y la gestión de las relaciones con los proveedores. Un ejemplo, si un departamento necesita comprar un ventilador industrial para un nuevo edificio, este es buscado desde ese momento y con el más apropiado vendedor. Con el sistema SAP R/3, el siguiente paso es dar de alta la orden de compra, la cual automáticamente ordena los fondos necesarios. En este punto todas las oficinas que necesiten saber sobre esta compra, tendrán la información. Por lo tanto, lo anterior no requerirá producir o tramitar copias de papeles de la compra y/o facturarla para el
uso de varios departamentos administrativos, sino lo tendrán la información necesaria en sus sistemas computacionales. Una vez que el ventilador industrial es recibido, el departamento notificará del hecho al sistema SAP R/3 y se pagará lafacturasin la necesidad de aprobaciones futuras. Inventario en día fijado En un inventario en día fijado, todos los stocks de la empresa se cuentan físicamente en la fecha clave de balance. En tal caso, debe hacerse el recuento de todo el material. Durante el recuento, el almacén al completo debe estar bloqueado para movimientos de material. Inventario permanente En el proceso de inventario permanente, los stocks se cuentan permanentemente a lo largo del ejercicio. En tal caso, es importante asegurarse de que todo el material se cuenta físicamente al menos una vez durante el ejercicio. Inventario cíclico El inventario cíclico es un método de inventario en el que el inventario se cuenta a intervalos regulares durante el ejercicio. Dichos intervalos (o ciclos) dependen del indicador de inventario cíclico establecido en los materiales. Inventario por muestreo Los stocks de la empresa seleccionados aleatoriamente se cuentan físicamente en la fecha clave de balance. Si las desviaciones entre el resultado del recuento y el stock teórico son suficientemente pequeñas, se supone que los stocks teóricos para el resto de stocks son correctos.1
1
Escobar, I. (2011). APUNTES DE LA ASIGNATURA DE: “ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES I. Noviembre 14, 2018, de
TESOEM Sitio web: http://www.tesoem.edu.mx/alumnos/cuadernillos/2011.001.pdf
