UNIDAD 4.- LOCALIZACION Y DISTRIBUCION DE PLANTA. Esquema general del capítulo 4.1.- Definición de localización de planta. 4.2.- Elementos a considerar en la localización. 4.3.- Métodos de localización de planta. 4.4.- Definición de distribución de planta. 4.5.- Tipos de distribución de planta.
4.1 Definición de localización de planta Uno de los aspectos más importantes de un proyecto es el proceso de elegir un lugar geográfico par realizar las operaciones de una empresa ya que el impacto económico que la planta pueda tener sobre un proyecto es definitivo porque una vez seleccionado el lugar mas adecuado y ejecutado el proyecto, aquel no tiene flexibilidad en cuanto a corrección, simplemente se hizo una adecuada o inadecuada elección. Es muy importante que la selección se haga cuidadosamente cuidadosamente ya que esta subsistirá durante la vida del proyecto proyecto o empresa y no puede modificarse o “corregirse” una vez que el proyecto ha sido llevado a cabo. Siendo esta una de las decisiones que más afecta el futuro de una organización, ya que ello influye sobre el futuro d y lo condiciona. Múltiples factores condiciona cual será el mejor lugar: desde salarios de la zona, impuestos, infraestructura física, medios de transporte, espacio para crecimiento, proximidad de los insumos o materias primas, clima laboral o sindical, calidad de vida en educación, salud vivienda, seguridad, etc.
4.2 Elementos a considerar en la localización. Las organizaciones de servicios y de manufacturas tienen que sopesar muchos factores cuando evalúan la conveniencia de un sitio en particular, como la proximidad a cliente y proveedores, los costos de mano de obra y los costos de transporte. Generalmente, se pueden pasar por alto cualquier factor que no cumpla por lo menos con una de las dos condiciones siguientes:
1.- El factor tendrá que ser sensible a la localización: Es decir, no se debe tomar en cuenta un factor que no resulte afectado por sus decisiones en materia de localización. Por ejemplo, si las actitudes de la comunidad son igualmente buenas en todas las localizaciones en cuestión, las actitudes de la comunidad no deberán considerarse como un factor. 2.- El factor debe tener fuertes repercusiones sobre la capacidad de la empresa para alcanzar sus metas. Por ejemplo, aun cuando las diferentes localizaciones se encuentren a distintas distancias de los proveedores, si los embarques y las comunicaciones pueden encomendarse a servicios de mensajería para entregar al día siguiente y si los mensajes se transmitirán por fax u otros medios, entonces la distancia a los proveedores no deberá considerarse como un factor. Estos factores también se subdividen en los factores de localización y en factores dominantes que son lo derivados de prioridades competitivas (costo, calidad, tiempo y flexibilidad) y tienen un efecto particularmente poderoso sobre las ventas o los costos; y factores secundarios, también son importantes, pero la gerencia tiene la posibilidad de restar importancia o incluso ignorar algunos de ellos si otros factores son considerados más importantes.
4.2.1 Factores dominantes en las empresas manufactureras Seis grupos de factores dominan las decisiones de localización en el caso de nuevas plantas manufactureras; por orden de importancia son: 1.-Clima Laboral Favorable: Este puede ser el factor más importante para las decisiones de localización, cuando se trata de empresas intensivas en mano de obra, pertenecientes a industrias tales como: textiles, muebles y electrónica para el consumidor. 2.- Proximidad a los mercados: Es particularmente importante cuando los productos finales son voluminosos o pesados y cuando las tarifas de transporte de salida son altas. Por ejemplo, todos los fabricantes de ciertos productos como tuberías de plástico y metales pesados se preocupan más por ubicarse cerca de sus mercados. 3.- Calidad de Vida: Escuelas de prestigio, instalaciones recreativas, eventos culturales y un estilo de vida atractivo contribuyen a elevar la calidad de vida. Este factor es poco importante por sí mismo, pero suele ser significativo cuando se toman decisiones sobre localización. 4.- Proximidad a Proveedores y Recursos: Las empresas que dependen de insumos de materias primas voluminosos, perecederos o pesados, subrayan la importancia de ubicarse cerca de sus proveedores y recursos . 5.- Proximidad a las Instalaciones de la Empresa Matriz: En muchas empresas, las plantas proveen de partes a otras instalaciones o dependen de estas últimas para recibir apoyo administrativo y de personal. Estos vínculos requieren de contactos frecuentes de coordinación y comunicación, los cuales suelen ser más difíciles a medida que aumenta la distancia. 6.- Costos de Servicios Públicos, Impuestos y Bienes Raíces: Otros factores importantes que es posible que se presenten son: Costos de servicios públicos (teléfono, energía y agua), impuestos locales y estatales, incentivos de financiamiento ofrecidos por gobiernos locales o estatales, costos de reubicación y costos de la tierra.
Otros factores Entre otros factores que es necesario considerar, figuran las posibilidades de expansión, los costos de construcción, la accesibilidad a múltiples modalidades de transporte, el costo de los desplazamientos de personal y materiales entre dos plantas, los costos de seguros, la competencia de otras empresas por la fuerza de trabajo, las disposiciones locales (como la regulación contra la contaminación o el ruido), las actitudes de la comunidad y muchos más. Muchas empresas están llegando a la conclusión de que las grandes instalaciones manufactureras centralizadas, en países de bajos costos, con trabajadores escasamente capacitados, no resultan sostenibles. Con instalaciones más pequeñas y flexibles, que atiendan a mercados múltiples, las empresas logran contender con las barreras no arancelarias, como las limitaciones sobre el volumen de ventas, los bloques regionales de comercio, los r iesgos políticos y los tipos de cambio.
4.2.2 Factores dominantes en los servicios Los factores que mencionamos en el caso de los productores manufactureros también se aplican a los proveedores de servicios, con una importante adición: el impacto que la localización puede producir sobre las ventas y la satisfacción del cliente. 1.- Proximidad a los Cliente: La localización es un factor clave para determinar el grado de comodidad con que los clientes pueden llevar a cabo sus transacciones con una empresa. Por ejemplo, pocas personas acudirán a una lavandería en seco o a un supermercado localizado en sitios remotos, si existen sitios más accesibles. 2.- Costos de Transporte y Proximidad a los Mercados: Estos son factores extremadamente importantes para las operaciones de almacenamiento y distribución. Si disponen de un almacén cercano, muchas empresas pueden tener sus inventarios más cerca del cliente, lo cual reduce el tiempo de entrega y favorece las ventas. 3.- Localización de los Competidores: La gerencia no sólo debe considerar la ubicación actual de sus competidores, sino también tratar de prever cual será su reacción ante la nueva localización de la empresa. Muchas veces es conveniente evitar las áreas donde la competencia ya está bien establecida. Sin embargo, en algunas industrias, como las salas de venta de automóviles nuevos y las cadenas de comida rápida, realmente puede ser provechoso establecerse cerca de los competidores. 4.- Factores Específicos del Lugar: La actividad minorista en el área es importante, pues los compradores deciden con frecuencia, en forma impulsiva, ir de compras o comer en un restaurante. Los flujos de tráfico y la visibilidad son importantes porque los clientes de esas empresas llegan en automóvil. Una alta densidad residencial asegura que habrá negocios durante la noche y los fines de semana, cuando la población del área es acomodable a las prioridades competitivas de la empresa y a su segmento de mercado objetivo.
4.3 Métodos de localización de planta. El proceso de seleccionar la localización para una nueva instalación implica los siguientes pasos: 1.- Identifique los factores importantes sobre la localización y asígneles la categoría de dominantes o secundarios. 2.- Considere regiones alternativas; reduzca después las opciones a comunidades alternativas y, por último a sitios específicos. 3.- Recopile datos acerca de las alternativas, solicitándolos a asesores de localización, agencias de desarrollo estatales, departamentos de planificación de la ciudad y la zona, cámaras de comercio, urbanistas, empresas de electro generación, bancos y por medio de visitas a cada lugar. 4.- Analice los datos recopilados, comenzando con los factores cuantitativos, es decir los que es posible medir en valor monetario, como los costos anuales de transporte o los impuestos. Esos valores monetarios pueden dividirse en diferentes categorías de costos (Por ejemplo: por transporte de llegada y de salida, mano de obra, construcción y servicios públicos), y en fuentes de ingreso separadas (Por ejemplo: ventas, emisiones de acciones o bonos e ingresos por concepto de intereses). Estos factores
financieros pueden convertirse después a una sola medida de mérito financiero y usarla para comparar dos o más sitios. 5.- Incorpore a la evaluación los factores cualitativos correspondientes a cada sitio. Un factor cualitativo es aquel que no puede evaluarse en términos monetarios; por ejemplo, las actitudes de la comunidad o la calidad de vida. Para fusionar los factores cuantitativos y cualitativos, algunos gerentes revisan el rendimiento esperado de cada uno de ellos, en tanto que otros asignan a cada factor una ponderación de importancia relativa y calculan un puntaje ponderado para cada sitio, utilizando una matriz de preferencias. Lo que tiene importancia en una situación puede carecer de ella o ser menos importante en otra. El sitio que obtiene al final el puntaje ponderado más alto es el mejor. 6.- Después de haber examinado minuciosamente los sitios, los autores del estudio preparan un informe final con sus recomendaciones al respecto, junto con un resumen de los datos y análisis en los cuales se basaron. Generalmente en las grandes empresas se envía a la alta gerencia una presentación audiovisual de los hallazgos clave.
4.5 Definición de distribución de planta Es la colocación física ordenada de los medios industriales, tales como maquinaria, equipo, trabajadores, espacios requeridos para el movimiento de materiales y su almacenaje y además el espacio necesario para la mano de obra indirecta, servicios auxiliares y los beneficios correspondientes.
4.4.1 Objetivos de la distribución de planta. Los objetivos de una distribución de planta bien planeada e instalada serán reducir los costos de fabricación como resultado de estas mejoras. 1.-Reducción del riesgo para la salud e incremento de seguridad de los trabajadores. 2.- Mejorar la moral y satisfacción del trabajador. 3.- Incrementar la producción. Disminuir los retrasos en la producción. 4.- Optimizar la utilización del espacio para distintas áreas. Reducir el manejo de materiales y, por el contrario, maximizar la utilización de la maquinaria, mano de obra y servicios. 5.-Reducir el material en proceso. 6.- Lograr una supervisión más fácil y efectiva a fin de disminuir el congestionamiento de materiales. 7.- Reducir el riesgo del material y aumentar su calidad y encontrar mayor facilidad de ajuste a los cambios requeridos.
4.4.2. Principios básicos para la distribución de planta . 1.- Principio de la integración global: Se debe integrar de la mejor forma a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otra consideración. 2.- Principio de distancia mínima a mover: Será mejor la distribución si minimiza en lo posible los movimientos de los elementos entre operaciones. 3.- Principio de flujo: Trata de lograr que la interrupción de los movimientos de los elementos entre operaciones sea mínima. 4.- Principio de espacio: Tratar de usar el espacio de la forma más efectiva posible, tanto en lo horizontal como en lo vertical, evitando todos los movimientos innecesarios.
5.- Principio de satisfacción y seguridad: Será mejor una distribución que logra satisfacción y seguridad para el trabajador, en lo que respecta a condiciones de trabajo. 6.- Principio de flexibilidad: La distribución debe diseñarse para poder ajustarse o regularse a costos bajos. 4.5 Tipos de distribución de planta. 1.- Distribución de posición fija: Este tipo es cuando hombres, materiales y equipo se llevan al lugar y allí la estructura final toma la forma de un producto acabado, el cual requiere menos inversión en equipo y herramientas, la supervisión y control de la producción son usualmente más fáciles. En cambio el aprendizaje necesario es más caro, el almacenamiento y el transporte es más caro, el almacenamiento y el transporte de materiales es más caro y difícil de controlar. La distribución de posición fija es, generalmente mucho menos eficiente (en el uso de la mano de obra) que en otras alternativas; esto debido a que los obreros pierden mucho tiempo en localizar las herramientas y los materiales con los cuales trabajan. 2.- Distribución por proceso: Esta distribución está bien adaptado para la producción de un gran número de productos similares, la cual consiste en varios departamentos bien definidos, cada uno de ellos dedicados a una sola operación o a muy pocas tareas. Este tipo tiene varias ventajas e inconvenientes inherentes, una de las mayores ventajas es su capacidad para adaptarse a una gran variedad de productos similares. Las máquinas de tipo general son menos caras que las preparadas para un producto determinado. La experiencia es un proceso particular que permite tanto a operarios como a supervisores llegar a ser especialistas eficiencias en esta área. Los equipos y máquinas de tipo general o uso múltiple permiten más fácilmente la eliminación del paro de la producción; si una máquina se para, otra puede ser preparada para realizar el trabajo y los costos de las máquinas por lo general son menores que en la distribución por producto. 3.- Distribución por producto: Comúnmente conocido como fabricación continua (línea). Este tipo de distribución generalmente considerado ideal para una producción de costo unitario bajo; generalmente hay menos material de transporte y poco con espera si se requiere alguna parada en el proceso que suponga almacenamiento, se necesita menos capital debido a que hay poco invertido en el proceso al mismo tiempo, se necesita menos inspección para asegurar la calidad del producto, el centro de la producción es muy simplificado, los obreros son entrenados muy fácilmente para realizar una tarea simple en la línea de producción. También hay que considerar los inconvenientes, es costo de las máquinas y equipo necesario es tan grande que se debe estar seguro de una demanda sustancial y continua del producto. También cada línea de producción requiere un equilibrio delicado de tiempo entre las operaciones, lo cual es extremadamente difícil de alcanzar en algunos tipos de producción. 4.- Grupos tecnológicos: Es un sistema que agrupa piezas características comunes en familias y asigna una línea de producción capaz de producir cualesquiera de las piezas de esta familia. Las ventajas inmediatas de este sistema es que no pierde flexibilidad pues se puede fabricar casi cualquier pieza, asignándola a su grupo correspondiente, donde se comparten las características comunes, la responsabilidad está perfectamente limitada ya que cada jefe de grupos es totalmente responsable de la fabricación de cada pieza. El control de producción se reduce a un conjunto de grupo más sencillo de controlar por la similitud de las piezas.
