Ing. Saúl Rosales
Distribución de Planta
Larissa Flores German Lopez Isis Urbina Juan Ramon Contreras
Requerimientos de espacio de los servicios auxiliares
INTRODUCCION
La distribución de planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento de la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia. Un paso importante para la obtención de alternativas factibles de distribución, es la introducción en el proceso de diseño de información referida al área requerida por cada actividad para su normal de desempeño. Es por esto que la especificación de los requerimientos de espacio para para cada área, área, la cantidad de superficie y la forma de área destinada para cada actividad es indispensable. El espacio requerido por una actividad no depende únicamente de factores inherentes a si mismo, sino que puede verse acondicionado por las características del proceso productivo. El tema que se aborda a continuación sobre los requerimientos de espacio de los equipos auxiliares es simplemente la unión de muchos aspectos que se toman en cuenta al momento de realizar la distribución de planta.
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OBJETIVOS ESPECIFICOS
Determinar la importancia de la distribución de planta en el proceso productivo.
Determinar el marco teórico y conceptual de la distribución en planta que permita evaluar los requerimientos de espacio de los equipos.
Describir el planeamiento sistémico de la distribución en planta como método general para el diseño de la distribución.
Desarrollar una distribución general de conjunto que siente las pautas para el diseño detallado de la colocación de anaqueles, rampas etc.
Elaborar un plan detallado de distribución física de la planta que permita obtener el diseño final, mediante el cual se logre obtener los mejores resultados, minimizando costes de construcción.
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TECNICAS DE RECOLECCION DE DATOS En la recopilación de toda la información necesaria para poder realizar el análisis y diseño, se utilizarán las siguientes técnicas: Análisis de Factores Es una forma de sistematizar el levantamiento de información. El objetivo es definir claramente la información relevante para cada uno delos siguientes factores: Material, Maquinaria, Hombre, Desplazamiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio. Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP) Es un diagrama que presenta las principales operaciones e inspecciones que intervienen en un proceso productivo así como la indicación de aquellos puntos del proceso en los que se produce entradas o salidas del material. Diagrama de Análisis de Procesos (DAP) Es un diagrama que muestra la secuencia de operaciones de un producto señalando las inspecciones, transportes, demoras y almacenaje; así como los puntos dónde se introduce y retira material durante el proceso. Comprende además información que se necesita para el análisis: tiempo requerido por actividad y distancia recorrida. Diagrama de Recorrido Es la representación gráfica de una zona de trabajo, elaborada a escala; donde se muestra la posición de áreas, equipos y puestos de trabajo, para establecer el flujo o recorrido de cada producto. Este diagrama permite determinar la congestión en el tránsito de materiales o personas y las distancias lejanas de un puesto de trabajo a otro. Diagramas de Flujo o Flujograma Es un diagrama que representa un proceso administrativo y permite describir sistemas de forma clara, lógica y breve facilitando la visualización del movimiento de flujo desde su origen. Gráfico de trayectorias Es un cuadro de doble entrada donde se consignan datos cuantitativos sobre los desplazamientos de personas, materiales o equipos entre cualquier número de lugares de una distribución actual o proyectada.
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MARCO TEORICO DISTRIBUCIÓN EN PLANTA La distribución en planta implica la ordenación física y racional de los elementos productivos garantizando su flujo óptimo al más bajo costo. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, máquinas, equipos de trabajo, trabajadores y todas las otras actividades o servicios. En líneas generales la Distribución en Planta persigue dos intereses: un interés económico, con el que se busca aumentar la producción y reducir costos; y un interés social con el que se busca darle seguridad al trabajador y satisfacción por el trabajo que realiza. Factor Movimiento El movimiento de cualquiera de los 3 elementos principales de producción (material, maquinaria y hombre) es esencial. Generalmente es el material el que se mueve por toda la planta, y no siempre la mejor forma de distribuir es eliminando, lo que se debe procurar es diseñar una distribución que permita traslados cortos pero siempre dirigidos hacia la terminación del producto. Este factor tiene los siguientes elementos: rampas, conductos, tuberías, transportadores (de rodillos, ruedas, rastrillos) ascensores, montacargas y vehículos industriales entre otros. Las consideraciones sobre este factor se agrupan así: -Patrón o modelo de circulación: Este patrón se refiere al realizado a través del proceso que sigue el material, entrada y salida del material y movimiento de maquinas y hombre. - Reducción del manejo innecesario y antieconómico : En el diseño de la distribución debe procurarse que una operación termine justo cuando empiece la siguiente, o que un operario deje el material donde el otro lo pueda coger fácilmente. - Manejo combinado: El equipo de manejo se puede combinar de manera que sirva para tareas adicionales, por ejemplo cualquier transportador que contenga material en espera sirve tanto de transporte como demedio de almacenaje mientras se lleva al siguiente proceso. - Espacio para el movimiento: Espacio reservado para pasillos, espacios a nivel elevado o subterráneo y espacio exterior al edificio.
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REQUERIMIENTO DE ESPACIO DE LOS SERVICIOS AUXILIARES Los departamentos de manufactura necesitan servicio de apoyo y estos requieren espacio. En una planta de manufactura hay muchas funciones de servicio para considerar, pero los centros de actividad que requiere la parte de león, en cuanto a espacio son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5.
Recepción y envío Almacenamiento Guardar en bodega Cuarto de mantenimiento y herramientas Instalaciones, calefacción y acondicionamiento de aire.
Recepción y envíos Constituyen departamentos por separado, pero tienen requerimientos similares de personal, equipo y espacio. Ambos departamentos, podrían situarse uno junto al otro o en cada extremo de la planta; esta ubicación tiene un gran efecto en el flujo de material. El departamento de recepción es el inicio del flujo del material, mientras que el de envíos es el final. Un punto centralizado para la recepción y los envíos tendría las ventajas siguientes: •
Equipo común.
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Personal en común.
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Mejor utilización del espacio.
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Costos reducidos de las instalaciones (menos costos externos de construcción)
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE RECEPCIÓN •
Auxiliar en el acomodo de un camión en la puerta de recepción de la plataforma.
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Ayudar a descargar el material.
•
Registrar la recepción del número de contenedores.
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Abrir, separar, revisar y contar el número recibido.
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Preparar reporte de piezas excedentes, faltantes o dañadas, según sea necesario.
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Preparar un reporte de recepción.
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RECEPCION DE CAMIONES Los camiones arriban a las puertas de la plataforma de recepción, se bloquean las llantas, abren sus puertas, se coloca en posición el tablero entre el vehículo y el piso de la planta, y el conductor da al empleado de recepción una declaración que dice lo que se debe descargar. Pasos a seguir al momento de recepción de camiones: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Descargar Registro de lo que se recibe Abrir, separar, revisar y contar Preparar reporte de piezas excedentes, faltantes y dañados Preparar un reporte de recepción Envió a los almacenes o a producción
Instalaciones requeridas por el departamento de recepción 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Puertas para plataformas Ramplas Pasillos Estacionamiento exteriores Espacio para maniobrar Corredores y oficinas
Requerimientos de espacio del departamento de envíos 1. El primer método para determinar el espacio para las plataformas de recepción consiste en: visualizar el trabajo de recibir, con base en el numero de productos terminados, producidos por día y el peso de dichas unidades. 2. El segundo método para determinar el espacio del departamento de recepción, es el enfoque de las instalaciones, se necesitan los datos siguientes: -
Puertas de las plataformas Pasillos Plataformas de descarga Área de manufactura para abrir, separar, contar e inspeccionar la calidad Área de oficina Superficie de espera antes de almacenar 7
FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE ENVIOS 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
Empacar los bienes terminados para enviarlos Escribir las direcciones en las cajas o en los contenedores Pesar cada contenedor Recabar ordenes de envío Asignación de camiones Carga de camiones Generar cuentas exhaustivas
Requerimiento de espacio del departamento de envíos El espacio para los embarques debe incluir áreas de empaque, espera, pasillos, estacionamiento de camiones, superficies de rodamientos y oficina. A veces se incluyen fuentes de sodas y sanitarios para los conductores, igual que el departamento de recepción, el peso total del embarque ayudará a que se visualice el tamaño de los envíos diarios Almacenamiento El termino almacenamiento se usa para denotar el área reservada para guardar materia prima, partes y suministros. Hay muchos tipos de almacenes para guardar distintos artículos: 1. 2. 3. 4. 5.
Materias primas Partes terminadas Suministros de oficina Suministros para el mantenimiento Artículos de limpieza
Inventario Justo a tiempo En un principio, los fabricantes dependían de que sus proveedores de partes las enviaran con una frecuencia de 4 horas con lo que se eliminaba la necesidad de tener una superficie destinada para almacenar el inventario de materia prima. El JIT afectará la distribución de la plantas de muchas formas. 1. Ajustar o eliminar la recepción y sus reportes, entre otras. 2. Eliminar la inspección de control de calidad de lo que llega. 3. Suprimir o reducir mucho los requerimientos de áreas de almacenamiento.
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Los objetivos de cualquier departamento de almacenes deben ser los siguientes: 1. Maximizar el uso del espacio volumétrico 2. Proporcionar acceso inmediato a todo 3. Velar por la seguridad del inventario, inclusive los daños y el control del número. Maximizar el uso del espacio volumétrico Requiere el uso de armazones, estantes y mezzanines así como minimizar los espacios vacíos y para pasillos. Para explicar este criterio de diseño se necesita de una grafica de inventario. La grafica incluye lo siguiente: 1. Unidades disponibles 2. Días 3. Cantidad por ordenar 4. Uso normal 5. Uso mínimo 6. Uso máximo 7. Distribución normal entre las tazas de uso mínimo y máximo 8. Cantidad de seguridad 9. Punto de reorden 10. Tiempo de reorden 11. Uso escalonado. Hoja de cálculo para los requerimientos de instalaciones de almacenamiento Cada parte debe de medir en cuanto a su volumen, este se multiplicara por el número de parte que se van a guardar y se convierten en pies cúbicos. Longitud de pasillos El concepto de longitud de pasillos es muy útil. La longitud de pasillo ayuda a determinar el espacio necesario. Proporcionar almacenamiento seguro El almacenamiento correcto dará seguridad a los activos valiosos. Si se cuenta con el equipo de almacenamiento apropiado como: anaqueles, armazones y camiones, los productos se protegerán.
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GUARDADO EN BODEGA Guardado en bodega es el almacenamiento de los productos terminados. Como en el almacén el requerimiento de área dependerá de las políticas de administración. La estacionalidad requiere que los productos acabados se guarden durante meses a fin de satisfacer la demanda del mercado. Una bodega varía entre un departamento o un edificio completo. 1.-El edificio de bodega: Es el lugar al que la compañía envía un producto terminado. Asimismo, es posible que la empresa tenga muchas bodegas externas. La distribución es la función por la que varias plantas de fabricación envían sus productos a las bodegas con el fin de atender a los clientes de la compañía. 2.-El departamento de bodega: Tiene el propósito principal de salvaguardar el producto terminado de la compañía. El departamento de almacenes conserva las materias primas y los insumos, mientras que en las bodegas está el producto ya acabado.
Criterios de diseños de bodegas Embodegar consiste en almacenar, llenar la orden y preparar el envió de los productos. Para la distribución de la bodega son importantes dos criterios de diseños: 1. Localizaciones fijas. 2. Cantidades pequeñas de todos.
Funciones de una bodega: Las tres funciones básicas de una bodega son: 1. Salvaguardar el producto terminado. 2. Mantener ciertos inventarios de cada producto que vende la compañía. 3. Preparar El envío de las órdenes de los clientes. Determinación del espacio de bodega La multiplicación de producto terminado o empacado, por la cantidad que se manufactura cada día y por el número de días de suministro, es igual a los pies cúbicos del espacio que se requiere para bodega.
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EQUIPO PARA BODEGAS Los anaqueles que se parecen a los de las bibliotecas son los más comunes para las áreas donde se recogen las partes. El inventario excedente se coloca en el almacén : 1. En los carros de recolección 2. Los armazones 3. Un mezzanine
Cuarto de mantenimiento y herramientas La función del cuarto de mantenimiento y herramientas es proporcionar y mantener las herramientas para la producción. Esta función varía muchas veces de una compañía a otra. Los cuartos de herramientas no existen en muchas plantas porque todo se compra a fuentes externas.
Instalaciones, calefacción y acondicionamiento de aire Cuando se determina el espacio debe considerarse la calefacción, el acondicionamiento de aire, los tableros eléctricos, los compresores de aires y otros equipos parecidos. Esta área debe mantenerse separado del tráfico normal, los tableros eléctricos deben de estar protegidos, los calentadores deben de estar limpios y los compresores de aire requieren una construcción especial porque son ruidosos. Una vez identificada las instalaciones, se determina el tamaño y se colocan en un área apropiada de la planta.
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El área que rodea el exterior de la plataforma de carga debe planearse, las consideraciones sobre sus espacios son las siguientes: •
•
•
Un sólo camión ocupa hasta 65 pies a partir de la pared de la planta. El espacio de maniobras es aquél entre la carretera y el estacionamiento y por lo general es de 45 pies. Las superficies de rodamiento miden 11 pies si son de un solo sentido, o 22 si son de dos.
Las oficinas en la plataforma de recepción por lo común son muy pequeñas, se necesita espacio para un escritorio, archivos para las órdenes de compra, registros de bates y reportes de recepción, excedentes, faltante y daños. En función del número de personas asignadas al área de recepción, son necesarios 100 pies cuadrados por empleado. El primer método para determinar el espacio para las plataformas consiste en visualizar el trabajo de recibir, con base en el número de productos terminados producidos por día y el volumen de dichas unidades.
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Nombre
Cuenta No.
German López
200730810003
Larissa Flores
200630510083
Isis Jacqueline Urbina
243051001
04-abril-12
05-abril-12
06-abril-12
08-abril-12
x Juan Ramón Contreras
253052005
El 04 de abril nos reunimos para hablar sobre el tema en general, en qué consistía, cuales son los Parámetros de los requerimientos de espacio. El 05 de abril comenzamos a redactar el informe y asociamos el capitulo con los temas anteriores vistos en clase. El 06 de abril estuvimos revisando videos en internet donde explicaban sobre los requerimientos de espacio de algunas compañías, las cuales pueden variar, dependiendo las necesidades requeridas. El 08 de abril terminamos el informe y la presentación de la exposición ilustrándola con muchas imágenes para su fácil interpretación.
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REGISTRO DE BATES Cuando el material se descarga, se verifica en un registro; con frecuencia éste se denomina registro de bates. Comienza con la fecha del calendario juliano (un número de tres dígitos que indica el día del año), los tres dígitos siguientes son el orden en el que llegó el camión ese día. Por ejemplo, el 3 de julio es el día 185 del año y este es el camión 21 que llegó hoy. El registro de bates mostraría lo siguiente: Número de bates
Compañía transportista
Número de contenedores
185021
Arkansas Best Freight
15
185022
Allied
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El reporte de recepción Es el anuncio para el resto de la empresa que se ha recibido un producto. Los proveedores reciben orden de compra para los sub-productos, a su vez, crean una orden, la llenan y adjuntan una copia del envío de la misma a la caja; esto se denomina lista de empaque. Casi al mismo tiempo que el producto se embarca, se envía una factura (cuenta) por correo. Algunas compañías usan la lista de empaque del cliente para elaborar el reporte de recepción; pero es mejor tener el propio reporte uniforme para verificar las cosas. Es importante que el departamento de recepción envíe a contabilidad un registro de lo que se recibió después de verificar la calidad y la cantidad. Instalaciones requeridas por el departamento de recepción Puertas para plataformas, rampas, pasillos, estacionamientos exteriores, espacio para maniobrar, corredores para oficinas, son algunos ejemplos de las instalaciones que se necesitan en los departamentos de recepción. Su número y tamaño dependen del producto o productos, el tamaño de estos y las cantidades que se reciben. Los pasillos que van de los camiones a la planta deben tener el tamaño adecuado para que opere el manejo de materiales, el material en movimiento y la frecuencia de los viajes.
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PREGUNTAS DE REPASO 1.- ¿Que son los servicios auxiliares? R/ Son los departamentos: Recepción, almacenes, bodega, envíos, mantenimiento, cuarto de herramienta y utilería. 2.- ¿Qué tienen en común los envíos y la recepción? R/ Tienen equipo y espacio similar para almacenar la materia prima. 3.- ¿Cuáles son las ventajas de un departamento común para recepción y envíos? R/ 1.-Tiene equipos comunes de personas. 2.-Mejor utilización de los espacios 3.-Se reducen los costos de las instalaciones. 4.- ¿Cuáles son las funciones de un departamento de recepción? R/ 1.-Auxilio en el acomodo de un camión en la puerta de recepción de la plataforma. 2.- Ayuda a descargar el material 3.- Registrar la recepción del número de contenedores. 4.- Abrir, separa, revisar y contar el material recibido 5.- ¿Que es un reporte de recepción? R/ Es por medio del cual se avisa al resto de la compañía de que se recibió un producto. 6.-¿Cuáles son las funciones de un departamento de envíos? R/ 1.- Empacar los bienes terminados para enviarlos. 2.-Escribir la dirección en la caja o los contenedores. 3.-Pesar cada contenedor. 4.-Recabar ordenes de envíos. 5.-Asignacion de camiones. 7.- ¿Por qué se pesan los contenedores que se envían? R/ 1.-Porque las compañías transportistas cobran por libras, por lo que se necesita conocer el peso para determinar los costos de transporte. 2.- Se usan algunas técnicas de control de calidad para comparar el peso de cada orden con el peso individual de capa parte que se envía. Si el contenedor no pesa lo suficiente, a veces debe dejarse fuera 8-¿Qué es un almacén? R /Son lugares para guardar materia prima y los suministros. 9.- ¿Cuáles son los diferentes tipos de almacén? R/ 1.-Materia prima 2.-Partes terminadas 3.- Suministros de oficina 4.-Limpieza 16
10.-¿Qué es el costo de llevar inventario? R/ Cerca de 25% del valor anual del inventario de cada año, e incluye tasa de interés, impuestos, seguros, espacios, utilerías, daños etc. 11.- ¿Que es un pie de pasillo? R/ Es un pie de acceso en el pasillo, en ambos lados del pasillo. Se tienen dos pie de acceso en el pasillo por cada pie de longitud de este. 12.- ¿Que es una bodega? R/ Es la localización para almacenar un producto terminado 13.- ¿Cales son los dos criterios de diseño para una bodega? R/ 1.-Las localizaciones fijas. 2.- Una cantidad pequeña de todos. 14.- ¿Cuáles son las dos funciones de una bodega? R/ 1.-Salvaguardar los bienes terminados 2.-Mantener un poco de inventario de cada producto que venda la compañía 15.- ¿Que es surtir una orden? R /Son las funciones de una bodega que consiste en recabar los bienes ordenados por un cliente. 16. -¿Cuáles son las desventajas de un departamento común de recepción y envíos? R/ 1.-Congestion del espacio 2.-Flujo de material 17.- ¿Qué es ICC? R/ Es la cantidad de la carga de un camión 18.- ¿Qué significa tasa de arribo? R/Son cuantos camiones deben ser atendidos por hora 19.- ¿Que es un patrón de plataformas? R/ Es la distribución de las cajas sobre una plataforma con el fin de garantizar la seguridad de la carga y la utilización máxima del cubo 20.- Cuales son los objetivos de los inventarios justo a tiempo? R/ 1.-Maximizar el uso del espacio volumétrico 2.-Proporcionar acceso inmediato a todo 3.-Velar por la seguridad del inventario, inclusive los daños y el control del número
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GLOSARIO
Mezzanine: es el entresuelo, un piso intermedio entre los pisos principales de un edificio en tecnología. Anaqueles: es un estante de un armario, librería o alacena.
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CONCLUSIONES
Los servicios auxiliares son claves para la seguridad operacional lo cual permite lograr un mayor nivel de eficiencia. Existen numerosos aspectos de discusión asociados al suministro de servicios auxiliares. Algunos de ellos son: 1. Identificar el nivel necesario de varios servicios auxiliares para una operación confiable y eficiente del sistema 2. Identificar las necesidades para un servicio auxiliar en particular 3. Tecnología y métodos para programar y despachar servicios auxiliares 4. Evaluación del costo de servicios auxiliares específicos por sistema y por transacción 5. Precios de los servicios auxiliares
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BIBLIOGRAFIA
1. Libro de texto: Diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales autores: Fred E, Meyers Mathew P Stephens 3ra Edición. 2. http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.p df 3. http://www.youtube.com/watch?v=ZN6--Xi5lKo (Video de Ilustración)
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