CHANCADO DE MINERALES
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CHANCADO DE MINERALES Es
la primera etapa de reducción de tamaño, después de la explosión destructiva.
Generalmente
es en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas.
Se
realiza mediante máquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades
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CHANCADO DE MINERALES Es
la primera etapa de reducción de tamaño, después de la explosión destructiva.
Generalmente
es en seco y usualmente se realiza en dos o tres etapas.
Se
realiza mediante máquinas pesadas que se mueven con lentitud y ejercen presiones muy grandes a bajas velocidades
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CHANCADO DE MINERALES OBJETIVOS Reducir
el mineral de un tamaño entregado de la
mina 60” 60” (1,5 m aprox) hasta obtener un tamaño máximo de ½” Generar
un producto con una granulometría
adecuada a la etapa siguiente , al menor costo.
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CHANCADO DE MINERALES El diseño de las maquinas de reducción de tamaño cambia marcadamente a medida que varía el tamaño de la partícula a reducir y según las fuerzas de fractura aplicadas las características de los productos generados en cada caso pueden ser muy particulares. particulares.
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primaria secundaria
TRITURACION
Forma de aplicar la fuerza
terciaria cuaternaria
Tamaño del material tratado
Chancadoras
Mandíbula
Giratoria Cono
Doble
Simple
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CHANCADO DE MINERALES Los
minerales
tienen
la
tendencia
de
quebrarse en numerosos tamaños y formas cada vez que se aplica una fuerza. La dificultad esta en el arte de limitar la cantidad de sobretamaños requeridos y de bajotamaño que se producen durante la reducción.
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CHANCADO DE MINERALES Para lograr la granulometría necesaria de cada proceso se necesita el equipo correcto para reducir de tamaño en forma adecuada, ya que todos los equipos son diferentes en sus características como razón de reducción, tamaño de alimentación, etc.
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CHANCADO DE MINERALES Cuando la partícula es grande, la energía para fracturar cada partícula es alta aunque la energía por unidad de masa es pequeña. A medida que disminuye el tamaño de la partícula, la energía por unidad de masa necesaria para fracturarla aumenta con mayor rapidez.
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CHANCADO DE MINERALES En base al concepto de “energía especifica”, concepto que involucra la energía consumida para generar un determinado trabajo de reducción de tamaño, equipos de reducción de tamaños primarios siempre aparecerán mas eficientes que equipos de reducción de tamaño finales.
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CHANCADO DE MINERALES Pueden clasificarse de acuerdo al tamaño del material tratado con algunas subdivisiones en cada tamaño 1. Chancador primario o grueso
Trata el mineral que viene de la mina.
Su tamaño de entrada puede ser de hasta 60” (1,5 m)
Su producto va de 6” a 8” (15 a 20 cm)
Normalmente este material va a una pila de acopio.
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CHANCADO DE MINERALES 2. Chancador secundario
Trata el mineral que viene del chancado primario.
Su producto va de 2” a 3” (5 a 8 cm).
3. Chancador terciario
Trata el mineral que viene del chancado secundario.
Su producto va de 3/8” a 1/2” (1 a 1,5 cm).
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CHANCADO DE MINERALES Todos los chancadores tienen una capacidad de reducción de tamaño limitada y que es bastante baja (3 a 4), por esto la reducción de tamaño se realiza por etapas.
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CHANCADO DE MINERALES La cantidad de etapas depende del tamaño de alimentación y producto requerido. Por ejemplo si se entrega la granulometría del material que viene de la mina y se tiene la granulometría del material que se quiere lograr. El numero de etapas de chancado dependerá de la razón de reducción total
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CHANCADO DE MINERALES
P80 16000
F80 400000
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CHANCADO DE MINERALES Tasa total de reducción (R) = F80/P80 = 400/16 = 25 Tasa de reducción en etapa primaria R1 = 3 Tasa de reducción en etapa secundaria R2 = 4 El total en 2 etapas de chancado R1xR2 = 3x4 = 12
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CHANCADO DE MINERALES Reducción primera etapa R1 = 3 Reducción segunda etapa R2 = 3 Reducción tercera etapa R3 = 3 Juntas, estas tres etapas dan R1xR2xR3 = 27, reducción suficiente
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CHANCADO DE MINERALES P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6
Circuitos de chancado La configuración de circuitos de chancado esta asociado a las características del mineral y las etapas siguientes aguas abajo.
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Circuitos de chancado Chancado de 3 etapas “clásico” previo a molienda
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Circuitos de chancado Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG
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Circuitos de chancado Chancado de 1-2 etapas típico previo a ingreso al molino AG-SAG
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CHANCADORES PRIMARIOS
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Chancadores Primarios Los chancadores primarios son máquinas de trabajo pesado, usados para reducir de tamaño al mineral proveniente de la mina o “run of mine”, hasta un tamaño apropiado para su transporte y posterior tratamiento.
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Chancadores Primarios Estos equipos son operados siempre en circuito abierto, con o sin parrillas separadoras previas o grizzly. Para realizar el chancado primario hay básicamente dos tipos de equipos: chancadores de mandíbulas y chancadores giratorios.
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Chancadores Primarios Para poder decidir entre un chancador giratorio y uno de mandíbula, para una aplicación en particular, se debe conocer la capacidad de tratamiento requerida y el tamaño máximo de alimentación (F 100).
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Chancadores Primarios Para determinar la capacidad de tratamiento en tph se debe conocer el tonelaje diario a procesar de la planta y la disponibilidad de tiempo que trabajara el equipo. En el chancado primario esta disponibilidad va de 65-75%.
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Chancadores Primarios Por ejemplo se requiere un equipo para que procese 15.000 tpd y su disponibilidad será de un 75%. Horas disponibles = 24*0,75 = 18 hrs Capacidad del equipo = 15.000/18 = 833,33 tph
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Chancadores Primarios Para determinar el tipo de chancador existe un criterio de selección el cual dice: a) T<161,7*A2 debe ser un chancador de mandíbula b) T>161,7*A2 debe ser un chancador giratorio donde : A= abertura de admisión del chancador en metros T = Toneladas por hora que deben ingresar al chancador =
ñ ó
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Chancadores Primarios Chancador de mandíbulas
Chancador giratorio
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Chancadores primarios Una
regla practica es que la dimensión
mayor de las rocas en la alimentación debería ser menor que el 85% del tamaño de la boca.
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Chancadores de mandíbulas •
La característica mas distintiva de este tipo de chancadores son las dos placas que se abren y cierran como mandíbulas de animal.
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Chancadores de mandíbulas Estos equipos se especifican de acuerdo al área de entrada, es decir, la distancia entre las mandíbulas en la abertura de alimentación, llamado boca y el ancho de las placas (A x B) . Por
ejemplo, una chancadora de 30 x 48 plg tendrá
una boca de 30 plg y un ancho de placas de 48 plg.
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Chancadores de mandíbulas P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6
Chancadores de mandíbulas P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6
Chancadores de mandíbulas
•
Toda la cámara de chancado, es decir ambas mandíbulas y los dos lados laterales están equipados con revestimiento reemplazables ya que es la zona donde ocurre el desgaste.
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Chancadores de mandíbulas Las chancadoras de mandíbula se clasifican de acuerdo al método de pivotear la mandíbula móvil.
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Chancadores de mandíbulas Los
chancadores de tipo Blake, como la
mandíbula
es
pivoteada
en
la
parte
superior tiene un área de entrada fija y una abertura de descarga variable.
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Chancadores de mandíbulas Los chancadores tipo Dodge, la mandíbula es pivoteada en la parte inferior , por lo que tiene un área de admisión variable pero un área de descarga fija (esta restringida a uso en laboratorio, donde se requiere exactitud en el tamaño de las partículas y nunca se usa para trabajo pesado porque se atora con facilidad).
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Chancadores de mandíbulas El
tamaño de descarga de la chancadora es
controlado por la máxima abertura de la descarga. Esto se puede ajustar usando placa-palanca de la longitud adecuada. El
desgaste de las mandíbulas produce
aumento de la abertura de descarga y esta debe se regularmente ajustada.
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Chancadores de mandíbulas
La
razón límite de reducción en el
funcionamiento
de
chancadores
primarios es rara vez superior a 4, por regla general, tiene un valor más cercano a 3.
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Chancadores de mandíbulas P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6
Chancadores de mandíbulas Make
Size feed
Approx.
Maximum
opening.
Shipping
rpm of
in
weight in lb
flywheel
Traylor (Fuller)
10x20
11.500
300
Kennedy Van Saun
10x24
14.000
275
Motor hp
Aproximate capacity per hour when discharge opening is set to the sizes shown below-in tons Discharge opening in in. 1
20 15
1 1/4 14
17
16
Traylor (Fuller)
15x24
23.000
275
30
Kennedy Van Saun
14x24
20.000
275
25
23
1 1/2
2
2 1/2
20
25
34
22
25
33
3
4
27
34
42
50
26
33
41
50
77
95
5
114
150
120
150
95
113
150
125
150
200
6
7
8
Traylor (Fuller)
24x36
64.000
250
75
Birdsboro-Buchanan
24x36
65.000
205
75
Kennedy Van Saun
24x36
71.500
200
75
Traylor (Fuller)
30x42
98.000
200
100
Allis Chalmers
32x42
108.400
200
100
250
290
330
360
Birdsboro-Buchanan
30x42
75.000
190
100
185
225
250
300
200
250
300 400
Traylor (Fuller)
36x48
185.000
180
125
270
330
390
450
Birdsboro-Buchanan
36x48
126.000
170
125
225
250
300
350
Kennedy Van Saun
36x48
163.500
200
150
270
330
389
445
Traylor (Fuller)
42x48
156.000
170
150
290
350
410
475
535
Allis Chalmers
42x48
159.000
180 125-150
380
420
470
510
Birdsboro-Buchanan
42x54
200.000
145
150
300
340
400
460
Kennedy Van Saun
48x60
310.000
175
200
350
425
500
615
685
200
352
428
Traylor (Fuller)
48x60
245.000
140
Allis Chalmers
48x60
271.000
170 150-200
Birdsboro-Buchanan
48x60
235.000
125
200
Traylor (Fuller)
56x72
440.000
120
250
Birdsboro-Buchanan
56x72
365.000
120
250
B-B Deep frame
60x84
535.000
90
300
B-B Deep frame
66x84
538.000
90
300
208
175
9
P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6 10
540
580
660
500
618
686
480
530
570
610 525
375
425
475
490
575
680
820
500
550
550
625
700
800
770
850
625
680
950
1050
Chancadores giratorios
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Chancadores giratorios Los
chancadores
giratorios
grandes
frecuentemente trabaja sin mecanismos de alimentación y se alimentan directamente por camiones. Si
la alimentación contiene demasiados finos se
debe usar un harnero de preclasificación (grizzly)
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Chancadores giratorios P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6
Chancadores giratorios
•
El chancador giratorio consiste de un largo eje vertical o árbol que tiene un elemento de molienda de acero de forma cónico, denominada cabeza el cual se asienta en un mango excéntrico.
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Chancadores giratorios •
Al igual que la chancadora de mandíbula, el movimiento máximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
•
El casco exterior del chancador es construido de acero fundido o placa de acero soldada.
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Chancadores giratorios P r e p a r a c i ó n M e c á n i c a d e M i n e r a l e s -2 0 1 6
Chancadores giratorios •
La cabeza esta protegida con un manto de acero al manganeso.
•
El mango excéntrico, en el cual calza el árbol está hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.
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Chancadores giratorios
CSS
OSS
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Chancadores giratorios
El tamaño de los chancadores se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisión) y el diámetro del manto, por ejemplo 42x66 plg
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