Tugas Makalah: “Stasiun Pemipilan (THRESHER)”

DISUSUN OLEH

:

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN PROGRAM D-III KIMIA TERAPAN UNIVERSITAS JAMBI TAHUN AJARAN 2012

Trusted by over 1 million members

Try Scribd FREE for 30 days to access over 125 million titles without ads or interruptions! Start Free Trial Cancel Anytime.







KATA PENGANTAR Puji syukur saya panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas berkat dan pertolongan-Nya sehingga saya dapat menyelesaikan makalah tentang

Stasiun

Pemipilan ( Thresher ) ini dengan baik.

Makalah ini disusun sebagai salah satu tugas untuk melanjutkan mata kuliah industri sawit. Selain itu,makalah ini disusun sebagai bahan referensi khususnya bagi mahasiswa/i maupun masyarakat umum mengenai proses dalam pengolahan sawit untuk menghasilkan menghasilkan CPO khususnya dalam stasiun st asiun pemipilan ( thresher ). Ucapan Terima Kasih kepada Bapak

Dedy Zulfikar, S.T selaku dosen

pembimbing dan kepada semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan makalah ini sehingga makalah ini dapat terselesaikan. Dalam penyusunan makalah ini tentu banyak sekali kekurang baik dari segi isi maupun penulisan,seperti kat kataa pepatah “Tak “ Tak ada gading yang tak retak”, jadi saya harapkan kritik dan saran yang membangun dari para pembaca sehingga dapat menjadi suatu masukkan untuk kesempurnaan makalah saya berikutnya.Semoga makalah ini bisa digunakan oleh para pembaca lain,kususnya mahasiswa/i universitas jambi. Atas perhatiannya saya ucapkan terimakasih.

Jambi, Mei 2012

Penulis,







DAFTAR ISI BAB I

PENDAHULUAN A. LATAR BELAKANG B. BATASAN MASALAH C. TUJUAN MAKALAH

BAB II PEMBAHASAN A. PEMIPILAN ( PELEPASAN BUAH DARI TANDAN ) B. PERALATAN THRESHER DAN MESIN-MESIN

C. OPERASI STASIUN THRESHING D. KERUGIAN DIDALAM PROSES PEMIPILAN E. PENELITIAN TERHADAP PROSESS PEREBUSAN dan PROSES PEMIPILAN

BAB III PENUTUP A. KESIMPULAN B. KRITIK & SARAN

DAFTAR PUSTAKA







A. Latar Belakang Pabrik skala besar memiliki seluruh tahap yang dibutuhkan untuk memproduksi minyak kelapa sawit standar internasioal. Instalasi besar memiliki sistem pengendalian mekanis (bucket dan screw conveyor, pompa dan pemipaan) dan beroperasi secara kontinyu. Boiler, berbahan bakar serat dan kulit, menghasilkan uap lewat panas, digunakan untuk membangkitkan listrik melalui turbin generator. Uap bertekanan lebih rendah dari turbin digunakan untuk pemanasan seluruh pabrik. Kebanyakan proses operasi secara otomatis dikontrol dan pengambilan sample secara rutin oleh laboratorium proses kontrol untuk memastikan kelancaran dan efisiensi operasi. Walaupun beberapa instalasi besar secara kapital intensif, kecepatan ekstraksi 23-24% minyak kelapa sawit per tandan dapat dicapai dari Tenera berkualitas bagus. Pengubahan crude minyak kelapa sawit menjadi minyak olahan meliputi penghilangan produk hidrolisis dan oksidasi, warna dan rasa. Setelah penyulingan, minyak dipisahkan (difraksinasikan) menjadi fase cair dan padat dengan cara termo-mekanis (pengontrolan pendinginan, kristalisasi, dan penyaringan), dan fraksi cair (olein) digunakan secara ekstensif sebagai minyak masak cair pada daerah beriklim tropis. Ekstraksi minyak dari biji inti sawit secara umum memisahkan dari ekstraksi minyak kelapa sawit, dan sering dilakukan dengan penggilingan dimana proses minyak biji yang lain dilakukan (seperti kacang tanah, biji rape, biji kapas, atau kopra). Tahapan dalam proses ini terdiri dari penggerindaan biji menjadi ukuran kecil, pemanasan (pemasakan) dan ekstraksi minyak menggunakan expeller minyak biji atau pelarut petroleum. Minyak kemudian membutuhkan pemurnian (klarifikasi) pada filter press atau dengan sedimentasi. Ektraksi berjalan baik pada industri, dengan jumlah besar pabrik internasional internasion al yang menawarkan peralatan yang dapat memproses dari 10 kg k g sampai beberapa ton per jam. Pemipilan adalah proses yang secara menyusul setelah proses perebusan dan bertujuan melepaskan / memisahkan semua buah dari tandannya. Dalam proses pemipilan, – kadang masih walaupun telah dilakukan seafisien mungkin tetapi t etapi beberapa kerugian kadang – kadang juga dialami antara antara lain : 



Didalam tandan yang dipipil kadang – kadang masih terdapat beberapa butir buah yang tidak dapat keluar, meskipun sudah terlepas dari tandannya. Benturan – Benturan – benturan benturan yang terjadi terhadap tandan didalam alat pemipil mengharuskan agar semua buah terlepas dan keluar dari tandannya, tetapi hal ini ternyata juga mengakibatkan kerusakan terhadap daging yang telah menjadi lemak karena







Dengan menggunakan alat pemipil yang tepat dan disertai cara penggunaannya yang baik, maka harus diusahakan agar tujuan pemipilan dapat terpenuhi semaksimal mungkin, yang berarti pemipilan dengan tingkat kerugian yang serendah mungkin dapat dicapai.

Sebagaimana telah diterangkan didalam bab proses Rebusan, maka perebusan yang dilaksanankan dilaksanankan menurut syarat – syarat – syarat syarat optimal harus menghasilkan, antara lain : Buah harus melepas atau sekurang – kurangnya mudah melepas dari tandannya. Daging buah telah menjadi cukup lunak / lembek. 



B. Batasan Masalah 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Bagaimana cara dalam melakukan pemipilan ? Bagaimana mekanisme proses dalam stasiun pemipilan ? Apa saja peralatan dan mesin-mesin yang digunakan dalam stasiun pemipilan ? Bagaimana cara kerja dari mesin thresher ? Bagaimana kerugian dalam proses pemipilan ? Bagaimana hasil penelitian terhadap proses pemipilan ?

C. Tujuan Materi a) b) c) d) e) f)

untuk mengetahui cara dalam proses pemipilan untuk mengetahui mekanisme proses pemipilan untuk mengetahui peralatan dan mesin yang digunakan untuk mengetahui cara kerja dari mesin thresher untuk mengetahui kerugian yang didapat selama proses p roses dalam stasiun pemipilan untuk mengetahui hasil dari penelitian mengenai proses dalam stasiun pemipilan







A. PEMIPILAN ( PELEPASAN BUAH DARI TANDAN ) Tandan buah segar terdiri dari buah yang menempel pada tangkai utama. Pemipilan manual dilakukan dengan memotong spikelet dari tangkai utaman dengan kampak kemudian memisahkan buah dari spikelet dengan tangan. Pada sistem mekanis rotating drum atau fixed drum dilengkapi dengan rotary beater bar memisahkan buah dari tandan, meninggalkan spikelet pada tangkai (gambar 7). Kebanyakan pengolah skala kecil tidak memiliki kemampuan untuk membangkitkan uap untuk sterilisasi. Oleh karena karena itu, buah yang telah dipipil dimasak dalam air. air. Tandan utuh termasuk spikelet menyerap banyak air dalam proses pemasakan. Uap tekanan tinggi lebih efektif dalam pemanasan tandan tanpa kehilangan banyak air. Oleh karena itu, kebanyakan operasi skala kecil, memipil tandan sebelum buah dimasak, sedangkan sistem sterilisasi tekanan tinggi memipil tandan setelah pemanasam untuk melepaskan buah. Pengolah skala kecil menggunakan limbah tandan sebagai bahan bakar. Secara singkat operasi di stasiun ini dapat dibedakan menjadi tiga bagian, yaitu: 1. Mengumpan thresher drum: Pengumpan, Thresher feeder (scrapper conveyor) 2. Pemisahan brondolan dari janjang (thresher drum). 3. Penanganan material yang telah dipisahkan: Fruits (brondolan) ke digester, Janjangan kosong ke EFB Station.

Buah yang telah disterilkan selanjutnya dibawa ke stasiun penebah dengan mekanisme transportasi capstand, capstand, bollard, dan transfer carry yang bertujuan untuk memisahkan berondolan dari janjangannya. Pemisahan ini terjadi pada drum penebah (thresher) dengan cara membanting-banting buah steril itu dalam drumnya. Thresher ini berupa drum silinder panjang yang berputar secara horizontal dengan kecepatan putar berkisar 23 rpm. Drum dirancang dengan kisi-kisi yang berfungsi untuk meloloskan berondolan yang jatuh ke bawah, ditampung di dalam konveyor untuk dibawa ke stasiun berikutnya. Sementara janjangan kosongnya akan terus dibawa ke bagian ujung drum dan keluar, ditampung di konveyor yang lain dan dibawa ke stasiun pengolahan janjangan. janjangan. Hal yang penting untuk diperhatikan dalam stasiun ini adalah mekanisme feeding









ke thresher, terutama karena masalah safety. Tetapi apapun peralatan yang digunakan, tujuannya tetap sama, yaitu menginput material ke dalam thresher. Feeding material kedalam thresher ini harus diatur sedemikian rupa agar kontinu, karena kontinuitas feeding berpengaruh langsung terhadap kualitas penebahan. Feeding yang berlebihan menyebabkan proses pemipilan tidak sempurna, ditandai dengan banyaknya banyaknya berondolan yang masih tertinggal di janjangan. Sedangkan feeding yang kurang otomatis mengurangi kapasitas pabrik. Proses sterilisasi juga akan mempengaruhi kualitas penebahan. Buah yang direbus dengan baik akan mudah dipipil berondolannya, berondolannya, sementra yang kurang baik tentunya lebih sulit. Hal ini akan terlihat di stasiun pemipilan ini.

Threser terdiri dari : Hopper Threser , Auto Feeder, Threser Drump , Conveyor. Sistim kerjanya adalah memisahkan brondolan dan t andan dengan cara bantingan memutar dengan kecepatan 23-25 rpm.

Sementara itu janjangan kosong juga dilakukan perlakuan sedemikian sehingga tidak terbuang percuma. Metode lama, janjangan kosong ditampung di dalam hopper, kemudian dibawa untuk dipalikasika ke lahan sebagai pupuk organik tambahan. Belakangan janjangan kosong ini diolah dengan cara dipress untuk diambil minyak yang tersisa di dalamnya, sementara ampasnya dapat digunakan sebagai bahan bakar tambahan di boi ler, atau di jadikan dengan dengan pupuk kompos kompos sebelum diaplikasikan diaplikasikan sebagai sebagai pupuk tambahan tambahan di lapangan. lapangan. Proses administrasi dan laboratorium juga diterapkan di stasiun ini sebagai kontrol dan penilaian baik tidaknya kinerja stasiun ini. Ada berbagai design dan konstruksi serta kombinasi peralatan dan mesin-mesin yang













B. PERALATAN THRESHER DAN MESIN-MESIN a. b. c. d. e.

Tippler Panel Chains and sprocket Thresher hopper Thresher drum

f. g. h. i.

Bunch Cruiser Fruit conveyor Fruit elevator Scrapper conveyor







Hingga kini hanya ada 2 type alat pemipil yang lazim digunakan didalam Pabrik Minyak Kelapa Sawit, karena kedua type ini sajalah yang memberikan hasil pemipilan yang memuaskan ( rational ). Kedua alat pemipil itu adalah : 1. Pemipil dengan lengan pemukul ( Seater Arm type ) Alat type ini lazimnya digunakan pada Pabrik dengan kapasitas pengolahan yang terbatas = 4 – 4 – 5 5 ton TBS per jam. Pemipilan dengan type ini pada dasarnya karena pemukulan tandan oleh lengan – lengan yang diikat pada sumbu ( bersama ) yang terpasang dibawah palung pemipilan sedemikian rupa sehingga ujung – ujung lengan itu yang menyelip diantara celah – celah palung pemipilan membentuk bangun spiral yang melingkari sumbu. 



2. Tromol Pemipil ( Rotary Drum type ) Daya pemipilan dari type ini dapat mencapai 25 s/d 35 ton TBS/jam. Tromol Pemipil berbentuk silinder yang dibangun dari batang – batang besi memanjang sepanjang Tromol yang terpasang mendatar dan berpusing pada sumbu mendatar atau pada empat buah titik tumpu ( Shaft Less ). – bantang besi berbentuk huruf “T” terpasang berantara sehingga buah Batang – bantang dapat lolos diantara celah – celah – celah celah keluar dari dalam Tromol selama pemipilan. Garis tengah dari lingkaran silinder berkisar antara ± 2 meter dengan panjang Tromol berkisar antara 4 s/d 5 meter. Jika ruangan didalam Pabrik mengizinkan dianjurkan untuk memilih Tromol berukuran panjang. Dasar dari pada pemipilan dengan romol Pemipil ini adalah sentakan yang ditimbulkan oleh bantingan yang dialami oleh tandan yang sedang dipipil. 







Tiap tandan yang masuk kedalam tromol pemipil yang sedang berpusing akan “melekat” pada dinding Tromol dan ikut berputar/terangkat karena pengaruh gaya sentrifugal. Tandan ini kemudian terlepas dan jatuh membentur dindidng Tromol karena pengaruh gaya gravitasi. Demikian berulang kali selama pemipilan tandan terangkat dan jatuh.







Kecepatan berpusing dari Tromol Pemipil harus ditentukan secara tepat untuk mencapai effect pemipilan yang optimal. Andan yang sedang dipipil tidak boleh hanya berguling saja pada bahagian baeah dari dinding, tetapi juga tidak boleh tetap ikut melekat pada dinding silinder yang berpusing. Kecepatan berpusing harus sedemikian rupa sehingga praktis semua tandan yang sedang dipipil berulang kali terangkat setinggi mungkin pada dinding silinder, untuk kemudiann jatuh ; sebab dengan demikian baru akan diperoleh pemipilan yang dikehendaki. Kecepatan berpusing atau jumlah pusingan setiap menit dapat dinyatakan dalam bentuk rumus empiris sbb : n = [40 / (D-d)] √( √( D – d)/2 n = Jumlah pusingan pusingan per menit 40 = Angka ketetapan ketetapan D = diameter sebelah sebelah dalam dari dari silinder ( dalam meter ) d = diameter terkecil terkecil tandan diukur pada pada bahagian bahagian yang tertebal yang tertebal ( dalam meter ) 

C.OPERASI STASIUN THRESHING 1. MENGUMPAN THRESHER a. Pengumpan Ada beberapa pilihan peralatan yang dapat di pakai di Pabrik Minyak Kelapa Sawit, ada yang menggunakan conveyor (bagi yang rebusannya menggunakan menggunakan vertical sterilizer, menggunakan hoisting crane (biasanya lori pengangkutnya pengangkutnya kapasitas kecil + 2,5 ton) atau tippler. Beberapa PMKS menghitung throughput dari bagian ini. Bagi yang PMKS metode demikian dan jika menggunakan Tippler maka kecepatan menuang buah sangat menentukan tercapai tidaknya throughput pabrik tersebut. Diperlukan strategi sehingga kecepatan tuangnya optimum, karena kalau terlalu lambat maka tidak akan tercapai, namun apabila terlalu cepat akan berakibat pada scaper pengangkutnya dapat over kapasitas atau putus chainnya. b. Scaper Conveyor Peralatan ini membawa buah sawit yang sudah direbus ke threser drum untuk









Efficiency proses perebusan o Ketinggian bantingan TBS di dalam drum, biasanya untuk perebusan yang baik cukup 1.2 m.Hal ini dapat diperoleh dengan putaran drum yang sesuai. o Jumlah bantingan dengan ketinggian 1.2 m di dalam drum thresher ( 6 kali banting sudah cukup untuk perebusan yang baik) setiap bantingan akan menggerakkan TBS ke muka sepanjang 0.5 m. o Kapasitas umpan yang sesuai (tidak over feeding). o Posisi pisau pengangkat yang harus diatur berbentuk ulir (spiral dengan kemiringan pisau 5 derajat). Untuk mengoptimalkan kerja thresher kedua, bisa dipasang suatu alat yang bernama bunch cruiser. Alat ini berfungsi untuk menyortir TBS yang perebusannya sempurna atau tidak. TBS yang tidak masak dengan sempurna akan dikirim kembali ke sterilizer untuk direbus kembali. TBS yang bisa pecah akan masuk ke threser kedua. o

3. PENANGANAN MATERIAL YANG TELAH DIPISAHKAN a. Fruit Conveyor Berbentuk Screw Conveyor, untuk mengangkut mengangkut fruit (buah) ke fruit elevator. Jumlah dan kapasitas tergantung pada design pabrik dan kapasitas pabriknya. b. Fruit Elevator Keluaran buah dari bawah thresher harus diangkat ke atas sebagai feeding digester – digester – pressan. pressan. Jumlah, keteinggian dan kapasitasnya tergantung pada design dan kapasitas pabrik. c. Scraper (Empty Bunch Conveyor)







Pemisahan Serat Biji

Memisahkan serat berminyak dari biji biji kelapa kelapa sawit

Pressing Kedua

Mengembalikan sisa minyak untuk digunakan sebagai persediaan sabun

Pengeringan Biji

Menjemur biji kering untuk kemudian dipecah

D. KERUGIAN DIDALAM PROSES PEMIPILAN I.

Kerugian yang dimaksud dapat terjadi disebabkan : 

Langsung oleh pemipilan



Tidak langsung oleh pemipil ( diluar pemipilan ).

II.

Hal ini dapat dibedakan sebagai berikut :  

III.

Kerugian Minyak terserap oleh tandan kosong Kerugian Minyak didalam buah yang tidak terlepas/terpisah atau buah yang masih tertinggal didalam tandan. FaKtor yang berpengaruh tehadap taraf kerugian ini adalah terutama :



Kriteria panen dan mutu buah yang diterima



Metode/cara perebusan yang dilakukan



Model/jenis alat pemipil yang dipergunakan

A. Kerugian Kategori A Didalam Bab Proses Perebusan telah diterangkan bahwa semakin tinggi taraf 







dapat dihindarkan akibatnya tetapi masih mungkin dikurangi yaitu dengan melakukan pengisian alat Pemipil ( Stripper ) secara teratur dan tidak berlebihan ( Over Capacity ) agar benturan antara tandan dengan buah – buah – buah lepas yang rusak dagingnya tersebut menjadi lebih singkat waktunya. B. Kerugian Kategori B Pemuatan yang berlebihan pada alat pemipil akan mengakibatkan meningkatnya kerugian karena menurunnya effect bantingan/benturan terhadap tandan. Bantingan yang cukup harus berakibat buah melepas dan keluar dari – kisi dari alat pemipil. tandannya untuk kemudian keluar melalui kisi – kisi Pemipil yang kurang sempurna juga menyebabkan peningkatan kerugian karena buah tidak cukup terlepas dari tandannya sebagai akibat dari proses kimiawi physica yang tidak/kurang sempurna didalam perebusan. Gejala ini akan lebih banyak dijumpai pada tandan yang berada pada taraf kematangan rendah ( buah mentah, dll ) dari pada buah yang cukup matang. Untuk menghindari kerugian yang berlebihan maka tandan yang tidak cukup terpipil dimaksud diatas harus direbus dir ebus kembali. Pengulangan perebusan dan pemipilan berarti penurunan Output dari instalasi ( penurunan effisiensi dalam pekerjaan ) juga memperbesar kerugian tersebut dalam kategori A – kadang Dengan perebusan yang cukup dan pemipilan yang baikpun kadang – kadang masih dijumpai tandan dengan gejala tersebut dalam ( b ) yaitu bahwa buah tidak dapat terlepas dari tandannya dan biasanya buah jenis ini disebut buah 













Banyaknya tandan kosong yang harus direbus ulang dalam satu hari. Hal ini dipakai dalam menghitung berkurangnya kapasitas PKS karena pekerjaan ulangan dan bila perlu mengadakan penyesuaian dan perobahan terhadap lamanya proses perebusan. Jumlah buah yang masih terdapat didalam tandan kosong dianalisa secara teratur untuk dihitung besarnya kerugian yang timbul karena hal ini berhubungan dengan effisiensi / rendement PKS. Pada selang waktu tertentu tandan kosong harus diambil untuk dianalisa Minyak yang terikut ( terserap ) didalam janjang kosong tersebut karena hal ini juga merupakan kerugian yang berhubungan dengan rendement Minyak yang dihasilkan.

Dari beberapa data tersebut maka akan diperoleh angka kerugian : 1. Minyak didalam buah tertinggal 2. Minyak didalam janjang kosong

Angka ini bersama dengan angka kerugian dibagian pengolahan yang lain akan memberikan gambaran mengenai rendement dari pengolahan dalam keseluruhan dan sangat penting untuk mengadakan perbaikan didalam pengolahan baik mengenai cara bekerja maupun mengenai peralatan pengolahan. pengolahan.











Kontinuitas pengisian umpan pada hopper akan mempengaruhi daya pipil. Apabila kapasitas alat 30 ton TBS, dan kapasitas lori 2,5 ton TBS, maka pengisian Thresing dilakukan dengan interval waktu 5 menit. Interval waktu i ni harus diimbangi dengan kecepatan plat hopper. (2,5 ton TBS)/(30 ton TBS) x 60 menit = 5 menit/lori Pertama dipipil di Thresher -1 kemudian dikirim ke Baunch Chruser. Janjangan yang tidak rontok dan tak dapat melewati Bunch Cruser dikirim kembali ke Stasiun Rebusan. Janjangan yang bisa lewat Bunch Cruser dilanjutkan ke Thresher-2. Janjangan kosong yang keluar dari Thresher -2 dikirim ke Stasiun Presaan Janjangan Kosong. Berondolan buah dari Thresher -1 maupun Thresher-2 dikirim ke Stasiun Pressan.

B. KRITIK & SARAN Terimakasih saya ucapkan kepada para pembaca yang telah bersedia membaca makalah yang saya buat. Semoga pembaca dapat mengambil manfaat dari makalah ini. Dalam pembuatan makalah ini terdapat banyak kesalahan,oleh kesalahan,oleh sebab itu saya harapkan pembaca dapat memberikan kritik dan saran yang membangun dalam pembuatan makalah saya yang selanjutnya.

Tugas Makalah: “Stasiun Pemipilan (THRESHER)”

Recommend Documents