Stasiun Vii

BAB VII STASIUN NUT DAN KERNEL

1. Dasar Teori

Stasiun nut dan kernel merupakan stasiun untuk pengolahan biji (nut) kelapa sawit dalam bentuk cake yang berasal dari hasil pengepressan. Dalam stasiun ini terjadi beberapa tahapan, diantaranya adalah pemisahan serabut (fiber) dari biji (nut), pemecahan nut, pemisahan cangkang dan kernel serta pengolahan kernel dengan cara pengurangan kadar air dan dan kotoran dalam kernel. Cangkang dan fiber yang dihasilkan dari stasiun ini dapat dimanfaatkan untuk bahan bakar boiler sedangkan kernel akan dijual kepada pihak tertentu untuk mengalami pengolahan lebih lanjut. Standart kualitas pada kernel produksi adalah kadar kotoran <7% dan kadar air <7%. a. Cake Breaker Conveyor (CBC ) Didalam Conveyor, Gumpalan berupa serabut dan biji diaduk-aduk sehingga ampas yang lebih ringan akan mudah dipisahkan dari biji. Konstruksi daun conveyor berbentuk pedal. Kinerja akan maksimal jika ukuran CBC > 24 meter, Lebar conveyor 0,7 meter, dan putaran 70 rpm – 75 rpm. Fungsi Cake Breaker Conveyor ini adalah: - Mengantarkan Mengantark an ampas dan biji ke stasiun Depricarper. - Mengeringkan dan mengurangi mengurangi kadar kadar air fiber sebagai bahan bakar bakar boiler dan untuk memudahkan kerja blower pada Satasiun Depricarper. Cara Kerja Cake Breaker Conveyor :

Ampas dan biji diaduk-aduk hingga gumpalan ampas/serabut ampas/serabut dan biji akan terpisah, agar proses pemisahan pada Depricarper lebih mudah. Pemeriksaan dan pembersihan dilakukan setiap pagi sebelum olah. b. Depricarper Dari Cake Breaker Conveyor, press cake akan jatuh ke Depricarper, kemudian ampas (fiber) akan terhisap ke Fiber Siklon, kemudian diangkut oleh Conveyor untuk bahan bakar boiler, sedangkan biji (nut) yang lebih berat jatuh ke Polishing Polishing Drum.

1

Gambar 1: Depericarper Depericarper

c. Polishing Drum Dalam Polishing Drum ini nut akan dibersihkan dari serabut yang masih menempel dengan memanfaatkan gaya gesekan yang disebabkan perputaran dari drum. Dalam alat ini juga terjadi pemisahan antara nut yang telah pecah dan kotoran-kotoran lainnya. Fungsi dari Polishing Drum adalah untuk membersihkan nut dari serabut yang masih menumpuk pada nut. Kemudian nut yang sudah bersih akan jatuh ke conveyor yang dihisap Blower Destoner untuk dikirim ke Nut Hopper. Beberapa faktor yang mempengaruhi keberhasilan polishing drum pada depericarper adalah sebagai berikut: - Kemiringan drum drum berputar berputar yang berkaitan berkaitan dengan dengan lamanya lamanya nut di dalam dalam polisihing drum. Dimana semakin lama nut di dalam polishing drum maka mutunya akan semakin baik dengan jumlah serat yang sedikit - Kecepatan putar polishing polishing drum berpengaruh berpengaruh terhadap gaya gesekan gesekan antara drum dan biji. Putaran yang diinginkan adalah putaran dimana biji akan berguling-guling pada bagian dinding drum dan tidak melebihi tinggi as poros drum - Kedaaan permukaan di dalam drum, dimana permukaan bagian dalam drum yang dibuat lubang halus dengan garis tengah 0.5 cm akan memperbaiki proses pengupasan serat dari nut tersebut

2

- Hisapan angin yang bertujuan untuk membuang serat halus yang masih terdapat dipermukaan drum dan biji yang dapat menghambat atau mengurangi gaya gesekan antara biji dengan drum

Gambar 2: Polishing drum d. Destoner ( Secondary Depericarper ) / Nut Transport Fan Destoner adalah alat pemisah antara batu dan nut. Dimana nut akan terhisap oleh Blower lalu masuk ke Nut Hopper sedangkan batu dan bendabenda berat akan jatuh ke bawah.

Gambar 3: Depericarper

Proses Pemecahan Biji (Nut)

a. Nut cracker Alat ini berfungsi memecahkan biji dengan sistem lemparan biji ke dinding yang keras. Mekanisme pemecahan ini di dasarkan pada kecepatan putar, radius dan massa bijiyang dipecahkan. Karena faktor massa yang merupakan

faktor

yang

selalu

berubah-ubah

maka

perlu

dilakukan

pengelompokkan biji . Dan jumlah cracker disesuaikan dengan jumlah fraksi yang diterapkan dalam pengelompokan biji. Dimana masing-masing unit

3

cracker tidak mempunyai putaran yang sama, sebab semakin kecil ukuran biji maka dibutuhkan putaran yang lebih tinggi. Penentuan kecepatan putaran mempengaruhi besarnya persentase kernel pecah dan kernel lekat. Faktor yang mempengaruhi keberhasilan pemecahan biji antara lain adalah: - Karakter biji . Dimana biji yang kecil akan lebih sulit dipecah dibanding dengan biji yang besar. Semakin banyak serat yang melekat dalam biji maka biji akan semakin sulit dipecah. Kadar air biji yang rendah akan lebih mudah dipecah dan mengahsilkan kernel utuh. Kadar air yang diinginkan adalah 15%. Kadar air tersebut dapat dicapai jika dilakukan pemeraman yang sempurna. - Kapasitas olah. Pemecahan biji diatas kapasitas yang sudah ditetapkan akan menunjukkan efisiensi pemecahan biji, yaitu sering ditemukan biji utuh dan kernel yang lekat dengan presentase yang besar. - Kelengkapan nut cracker dengan alat penangkap logam berat. Alat pemecah biji yang tidak dilengkapi dengan alat penangkap logam dapat menyebabkan kerusakan dinding nut cracker sehingga permukaan tidak rata dan menyebabkan biji tidak pecah sempurna. b. Ripple Mill Ripple Mill berfungsi sebagai pemecah nut yang berasal dari Destoner menjadi cangkang dan inti sawit (kernel). Kecepatan baling-baling pada Ripple Mill di sesuaikan dengan fraksi biji. Begitu pula dengan jarak antara balingbaling dan dinding bergerigi yang ada di dalam Ripple Mill juga disesuaikan dengan fraksi biji. Efisiensi pemecahan biji dipengaruhi oleh: - Kondisi ripple mill . Keadaan plat yang bergerigi tumpul dan roda yang bengkok akan menyebabkan pemecahan tidak efektif - Jarak

rotor

dengan

stator

bar .

Jarak

yang

terlalu

rapat

akan

menyebabkan presentase biji yang remuk cukup tinggi dan bila jaraknya terlalu renggang maka pemecahan biji tidak sempurna - Putaran rotor. Putaran yang terlalu cepat akan menghasilkan biji yang hancur dan terlalu rendah sehingga banyak biji yang tidak pecah - Bentuk biji . Ukuran biji yang heterogen, bentuk biji yang gepeng dan lonjong akan menyebabkan efisiensi pemecahan biji yang rendah Cara Kerja Ripple Mill :

Dengan cara menekan nut pada Rotor ke stator bar menyebabkan Rotor sebagai resultan gaya, Jarak antara rotor dan susunan separator bar yang

4

disusun sedemikian rupa sehingga berperan sebagai panahan dan pemecah. Nut yang berada dalam alat mengalami frekuensi benturan yang cukup tinggi, baik dengan plat bergerigi maupun antara rotor, sehingga frekuensi kumpulan ini dapat menyebabkan nuti lebih mudah lekang. Proses Pemisahan Kernel dan Cangkang

a. LTDS I Dan II (Light Tenera Dust Separator ) Kernel dan cangkang yang telah lepas kemudian masuk ke LTDS I melalui Cracked Mixture Elevator dengan tujuan memisahkan kernel dari cangkang yang telah berhasil dilepaskan tersebut. Pemisahan ini didasarkan atas perbedaan berat jenis antara inti dan cangkang. Dimana massa yang kecil (cangkang dan fiber) akan terhisap oleh blower ke elevator yang kemudian dibawa ke Kernel Dryer. Pada LTDS II juga memiliki fungsi yang sama yaitu untuk memisahkan kernel dan cangkang yang lewat (sisa) dari LTDS I. Pada LTDS ini, lakukan penyetelan Dumper sesuai kebutuhan dan pastikan dikunci/tidak bergeser. Penerapan Prinsip Hisapan Angin

Pemisahan cangkang dari kernel dilakukan dengan perbedaan massa dan fraksi. Fraksi ringan umumnya lebih cepat dipisahkan dibandingkan dengan fraksi berat. Disamping massa dari materi yang dipisahkan juga dipengaruhi bentuknya. Materi yang berbentuk lempengan lebih mudah terhisap dan dapat dipisahkan. Pemisahan kernel dan cangkang dilakukan dengan beberapa tahap, yaitu: a. Hisapan tahap pertama Hisapan ini merupakan upaya untuk menghilangkan debu dan partikel halus seperti pecahan cangkang, kernel dan fiber. Alat penghisap ini disebut winnowing yang terdiri dari kolom dan dilengkapi dengan air lock. Hisapan ini umumnya agak lemah, sehingga hanya bertujuan untuk mengurangi volume campuran kernel dengan cangkang. b. Hisapan tahap kedua Hisapan ini bertujuan untuk memisahkan cangkang dari kernel. Dalam hal ini terjadi pemisahan cangkang dengan hisapan, yaitu karena bentuknya yang lempeng dan tipis sehingga mudah terangkat keatas akibat hisapan sedangkan kernel yang umumnya bulat dan tebal akan jatuh kebagian bawah. Hisapan yang terlalu kuat akan menyebabkan kernel ikut terangkat keatas dan

5

menyebabkan efisiensi pengutipan kernel turun, dan jika hisapan terlalu lemah maka dalam kernel banyak dijumpai cangkang. c. Hisapan tahap ketiga Hisapan ini adalah untuk memisahkan kernel yang terdapat dalam tumpukan cangkang hasil hisapan tahap kedua. daya hisapan tahap ketiga (P3) ini lebih kecil dari hisapan tahap kedua (P 2) dan lebih besar dari hisapan tahap pertama (P 1). Faktor yang mempengaruhi efisiensi pemisahan kernel dengan cara hisapan angin dapat dipengaruhi oleh: - Kemampuan Separating column untuk membuang debu dan partikel halus sehingga mempermudah pemisahan inti dan cangkang - Stabilitas daya hisap alat yang ditentukan daya hisap blower yang dipengaruhi oleh variasi ampere arus listrik. Apabila hisapan terputus-putus atau daya bervariasi maka sering terjadi turbulensi dalam column alat dan kernel yang dihasilkan tidak bersih. Stabilitas tersebut juga dipengaruhi apakah column penghisap bocor atau tidak - Pengaturan air lock, sebagai penentu terhadap gaya hisapan yang dihubungkan dengan kondisi umpan - Kontinuitas

umpan

yang

masuk.

Jumlah

umpan

masuk

akan

mempengaruhi efisiensi pengutipan dan pemisahan kernel, semakin besar jumlah umpan maka daya hisap akan menurun dan menyebabkan penurunan efisiensi. Hisapan dengan angin mempunyai keuntungan jika dibandingkan dengan pemisahan secara basah seperti claybath dan hydrocyclone yaitu inti yang dihasilkan tidak basah sehingga keperluan energi untuk pengeringan inti hanya sedikit, dan kemungkinan kerusakan minyak dalam pengeringan semakin kecil. b. Claybath Pada Claybath ini akan terjadi pemisahan antara kernel dan cangkang yang berasal dari LTDS dengan menggunkan larutan CaCO3 . Larutan ini akan memisahkan kernel dan cangkang dengan berat jenis yang berbeda. Kernel memiliki berat jenis 1.07 sedangkan cangkang memiliki berat jenis 1.15-1.20. Maka untuk memisahkan kernel dan cangkang ini dibuatlah berat jenis larutan 1.12 sehingga kernel akan mengapung dan cangkang akan tenggelam.

6

Hasil gilingan pemecah nut akan masuk ke dalam bak claybath dimana kernel akan mengapung dan cangkang akan bergerak ke dasar bak. Kernel yang mengapung ditangkap dengan menggunakan talang dan diayak serta disiram dengan air agar kernel bebas dari kandungan tanah liat/larutan CaCO3 , sedangkan cangkang dihisap dari dasar bak dan dipompakan kedalam saringan untuk kemudian dikirim ke shell hopper. Agar sifat larutan CaCO3 (tanah liat) dapat stabil maka dilakukan pompa sirkulasi agar tidak terjadi pengendapan larutan. Akibat pertambahan zat yang tersuspensi seperti debu dari kernel maka terjadi perubahan berat jenis cairan sehingga efisiensi pemisahan akan menurun. Oleh sebab itu perlu dilakukan kontrol setiap waktu secara terjadual. c. Hydro Cyclone Alat hydro cyclone berfungsi untuk memisahkan kernel dan cangkang yang tidak terolah berdasarkan gaya sentrifugal dan perbedaan berat jenis, dimana berat jenis cangkang ± 1,30 g/cm³, sedangkan kernel ± 1,08 g/cm³. sehingga keduanya dapat terpisah. Keberhasilan pemisahan cangkang dari kernel dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain: - Tekanan pompa air yang melalui siklon, tekanan yang lebih tinggi akan mempercepat pemisahan kernel dan cangkang. Semakin tinggi tekanan pompa maka pemisahan akan lebih sempurna, begitu pula sebaliknya. - Putaran cyclone semakin baik jika permukaan bagian dalam lebih rata. Permukaan dalam yang tidak rata umumnya disebabkan oleh pukulan benda berat seperti logam dan batu yang akan menyebabkan pemisahan kernel dan cangkang tidak sempurna. Hal inilah yang selalu menjadi masalah dalam pengoperasian hydrocyclone. - Kebersihan umpan. Kandungan fiber dan debu yang tinggi dalam cairan hydrocyclone akan mempengaruhi pemisahan kernel dan cangkang. Oleh sebab itu diperlukan pengoperasian LTDS yang lebih sempurna. Selain untuk menghilangkan debu juga dapat berperan untuk menghilangkan kernel yang pecah dalam bentuk kecil yang dapat mengganggu kapasitas olah hydrocyclone. - Rotasi penggantian air. Partikel halus dan atau debu yang terdapat pada cairan

hdrocyclone

menyebabkan

akan

pemisahan

mempengaruhi kernel

dan

berat

jenis

cangkang

cairan

tidak

yang

berjalan

7

sebagaimana mestinya. Oleh sebab itu dilakukan penggantian air hydrocyclone secara terjadual. - Nut bulat yang tidak terpecahkan dalam pemecah biji perlu dilakukan pemisahan dengan ayakan biji sehingga biji dikembalikan ke conveyor pengangkut biji ke alat pemecah. Keberhasilan pemisah kernel dengan hydrocyclone dapat diketahui melalui jumlah kandungan kotoran (cangkang) dalam kernel. Pemisahan kernel yang dianggap cukup adalah jika kadar cangkang <6.0% dan kadar kernel dalam tumpukan cangkang tidak > 2%. Kadar kotoran kernel yang dipisahkan dengan claybath harus memenuhi standart mutu yakni < 6.0%. Pengeringan Kernel

Proses pengeringan biji (kernel) dilakukan dengan menggunakan kernel dryer yang berfungsi untuk mengeringkan kernel yang telah dipisahkan dari cangkang. Pengeringan dilakukan dengan cara menghembuskan udara panas dari Steam Heater. Dimana temperatur pengeringan dibagi atas 3 tingkatan, yaitu: Atas : 70ºC

selama 3,5 jam, Tengah : 80ºC selama 3,5 jam, dan

Bawah: 60ºC selama 3,5 jam. Hasil kadar air kernel yang baik (yang keluar dari kernel dryer) adalah 6%-7%. Jika kadar air kernel terlalu rendah akan menyebabkan kernungkinan perubahan warna pada kernel menjadi lebih besar (kadar kernel berubah warna max = 40,0%). Sedangkan jika inti kurang kering atau kadar air di atas 6% - 7% maka akan terjadi hal-hal berikut: Inti akan mudah sekali berjamur, kadar ALB minyak inti tinggi atau kadar minyak yang diperoleh rendah (kadar minyak min = 40,0%). Pengeringan yang terlalu lama dapat menyebabkan penggosongan dan oksidasi pada minyak inti. Pengeringan kernel yang baik adalah pengeringan dengan suhu rendah dengan tujuan agar penguapan berjalan lambat dan merata untuk permukaan dan bagian dalam inti, karena jika pengeringan dilakukan dengan suhu tinggi maka akan terjadi kerusakan inti. Penimbunan Inti (Kernel Storage )

Alat ini berfungsi sebagai tempat penimbunan kernel sementara yang telah di sortir pada kernel winower, dimana muatan Kernel Storage ± 30 ton. Pembersihan dan pemeriksaan Kernel Storage dilakukan setiap 6 bulan.

8

Pola Pengolahan Inti (Kernel)

Terdapat beberapa pola pengolahan biji sawit yang di susun sebagai berikut: a. Pola pertama "Sistem basah" Pada pola pertama ini, pengolahan inti antar lain terdiri dari unit fermentasi, ripple mill, claybath, dan kernel dryer. Fermentasi Ripple Mill Winnowing

LTDS Shell Hopper

Claybath

Cangkang

Kernel dryer b. Pola kedua "Sistem kering" Pada pola ini kedua ini, pengolahan inti antara lain terdiri dari unit fermentasi, ripple mill, pneumatic I, pneumatic II, dan kernel dyer. Fermentasi Ripple Mill Pneumatic I

LTDS

Pneumatic II

Cangkang halus

Pneumatic III

Cangkang kasar

Shell Hopper

Kernel dryer Dalam tahap ini ditambahkan pneumatic III yang berguna untuk memisahkan inti dari tumpukan cangkang. Penambahan pneumatic III akan menambah biaya investasi tetapi akan meningkatkan rendemen inti. c. Pola ketiga "Gabungan sistem basah dan sistem kering" Pada pola ketiga ini, pengolahan inti antara lain terdiri dari unit fermentasi, ripple mill, pneumatic I, pneumatic II, claybath, dan kernel dryer. Pola ini merupakan gabungan antara sistem basah dan sistem kering,sehingga sistem ini memerlukan 2 unit kernel dryer.

9

Fermentasi Ripple Mill Pneumatic I

LTDS Shell Hopper Cangkang

Pneumatic II Claybath Kernel dryer 2. Tujuan

Adapun tujuan dari proses yang dilakukan pada stasiun nut dan kernel ini adalah sebagai berikut: a. Memisahkan material yang terdapat pada nut dengan beberapa peralatan yang mendukukung untuk mempermudah proses ekstraksi inti (Kernel) pada nut b. Melakukan pemisahan kernel dari lapisan shell dengan 2 cara, yaitu pemecahan (Crack-mix) dan berdasarkan berat jenis (Density) c. Pencapaian losses pada fiber cyclone-LTDS dan Claybath menjadi minimum dan lebih kecil dari standart d. Mengolah nut sesuai dengan kapasitas stasiun dengan minimum costoperasional.

3. Perlengkapan

Adapun peralatan yang digunakan pada stasiun ini adalah sebagai berikut: No. 1.

Nama Alat Cake

Breaker

Spesifikasi dan Jumlah

Fungsi Menerima press cake



Conveyor

dari screw press dan



(CBC)

memecahnya sebelum



Diameter: 600 mm Tipe: Paddle Shaft

diumpankan ke column depericarper

Plat Bodi : MS Plate 6 mm

Plat Liner: MS Plate 6 mm



10



Plat

Daun Screw:

MS

Plate 9 mm Penggerak: Gearmotor 11



kW x 1460 rpm Jumlah: 2 unit



2.

Depericarper

Melakukan

pemisahan

column

antara fiber dan nut dari press cake



Tipe :Pneumatic Induced Draught



Column/Ducting:MS Plate 6 mm



3.

Pneumatic fiber

Membawa fiber yang

transport

sudah

system

depericaper

terpisah



dari

menuju

Jumlah 2 unit Diameter : 600 mm dan 800 mm



fiber cyclone

Tebal ducting : MS Plate 6 mm



Dilengkapi:2 unit manhole untuk pembersihan



4.

Fiber cyclone

Sebagai

jalur

untuk



menghisap fiber yang berasal dari CBC (Cake

Jumlah 2 unit Tipe: Pneumatic Induced Draught



Breaker Conveyor)

Material: MS Plate 6 mm (body) dan MS Plate 6 mm (liner)



Cyclone : 1 airlock rotary sluice diameter 800 mm

5.

Fiber fan

cyclone



Jumlah 2 unit

menghasilkan



Merek: Phoenix

udara penghisap fiber



Untuk

dengan memanfaatkan putaran

kipas/blower

yang ada di dalamnya

Tipe:

Laminar

SWSI

Centrifugal Fan 

Size : 330



Kapasitas : 25520 cfm



Tekanan Static: 9 In W G



Kecepatan fan: 1588 rpm

11



Penggerak : Motor listrik 45 kw x 1470 rpm



6.

Nut

polishing

drum

membersihkan sisa –



sisa fiber yang masih menempel sehingga

pada hasil

nut

lebih

optimal

dengan

cara

system

putaran penghisapan



7.

Nut



Penggerak: Geared motor 5,5 kw x 1445 rpm



Putaran akhir drum: 24 rpm



Jumlah 2 unit Diameter : 300 mm

Memindahkan nut yang



screw

telah melewati proses



conveyor

drum:

Plat bodi: MS Plate 8 mm

transport

auger

pengarah



yang digerakkan oleh electromotor.

Roda

cast steel wheel (4 buah)

dan angin

Dimensi: Ø1044 mm x 8000 mm

yang

dicapai

Jumlah 2 unit

pembersihan dari sisa

Tipe:

Full

flight

screw

auger

fiber yang menempel



Plat bodi: MS Plate 6 mm.

menuju Transfort fan



Plat Liner: MS Plate 6

system.

mm 

Plat daun conveyor : MS Plate 6 mm.



Penggerak: Geared motor 1.5 kWx 1420 rpm

8.



Jumlah 2 unit

Mentransfer nut ke Nut



Kapasitas 6 ton nut/jam

transport

Hopper



system

menggunakan

Pneumatic

nut

dengan sistem

penghisapan

yang

digerakkan

oleh

electromotor

Plat column : MS plate 6 mm



Plat ducting : MS plate 6 mm





Merk fan : Phoenix Tipe:

Laminar

SWSI

Centrifugal fan 

Size: 245

12



Kecepatan fan : 2057 rpm



Penggerak: motor listrik 30 kW x 1465 rpm + Vbelt pulley



9.

Nut transper air

Memindahkan nut ke

lock

Nut

Hopper

cara

mengatur



dengan udara

Jumlah 2 unit Penggerak

:

Geared

motor 1.5 kW 

yang ada disekitarnya

Jumlah 4 set (2 set untuk ducting dan 2 set untuk cyclone shell)

10.

Nut hopper

Untuk Nut

penampungan



Model: Rectangular

yang



Kapasitas: 30 m 3

dipecahkan




menggunakan



Dilengkapi outlet untuk 2

sementara

akan dengan

Ripple mill

unit ripple mill di bawah hopper 

11.

Ripple mill

Untuk Nut

memecahkan dengan



system



pembenturan / impact



yang digerakkan oleh electromotor

Jumlah 2 unit Merek: CBI Kapasitas: 6 ton/jam Penggerak: Motor Listrik 7,5 kw x 1450 rpm



Kecepatan

mesin:

950

rpm

12.

Cracked conveyor 1

mix



Jumlah 4 unit

cracked



Diameter: 300 mm

mixture dari ripple mill



ke



Membawa

cracked

mixture

elevator

Tipe : Full flight screw Kapasitas : 6 ton cracked mixture/jam



Plat bodi : MS Plate 6 mm



Plat liner: MS Plate 6 mm



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm

13



Penggerak: Geared motor 1,5 kw x 1420 rpm

13.

Cracked

mix

elevator

Meneruskan dari

transfer

Cracked

Conveyor

1

Mix



Jumlah 2 unit



Model : Rantai tunggal



menuju

Cracked

mix

conveyor 2



Plat bodi : MS Plate 6 mm



Kecepatan motor : 15 rpm



Jumlah 2 unit

cracked



mixture

cracked



mixture

elevator

menuju

cracked

mixture

separating

system

Geared

rpm

Membawa dari

:

motors 1.5 kW x 1420

cracked mix conveyor 2

14.

Penggerak

Diameter : 300 mm Tipe:

Auger

full

flight

screw Plat bodi : MS Plate 6 mm





Plat liner: MS Plate 6 mm.



Plat daun screw : MS Plate 6 mm



Penggerak:Geared motor, 1.5 kW x 1420 rpm

Jumlah 2 unit



15.

Cracked

mix-

Memisahkan cangkang

ture separating

dan

system / Light

menggunakan

Tenera

penghisapan

Dirt

Separation

kernel



dengan sistem

vertical

column

pneumatic suction Kapasitas: 6 tons cracked



dari

blower diruang tertutup

Tipe :

mixture/jam Plat column: MS Plate 6



(LTDS) I

mm Plat ducting: MS Plate 6



mm Jumlah 2 unit



16.

Cracked

mix-

Untuk

memisahkan

ture separating

cangkang dari kernel

system / Light

atau

pecahan

kernel



Tipe :

vertical

column

pneumatic suction Kapasitas: 6 tons cracked



14

Tenera

Dirt

yang masih menyatu

Separation

dengan

pecahan

(LTDS) II

cangkang

yang

mixture/jam 

lolos

mm dan Plat ducting: MS

dari pemisahan pada LTDS I 17.

Claybath

Plat column:MS Plate 6

Plate 6 mm Jumlah 2 unit



Memisahkan mixture

cracked

dari

kedua



tingkat

separating

Konstruksi : MS plate 8 mm



Pompa claybath merek

column menjadi kernel

kew pump model KS-SE

dan cangkang

50 R Kapasitas 40 m 3/jam





Penggerak:

7.5

kW

x

1445 rpm 

Diameter

impeller

254

mm 

Tipe impeller: Fully open

Transmisi: V-Belt





Kecepatan

akhir

pengaduk 20 rpm Jumlah 2 unit



18.

Claybath

Memisahkan

vibrating screen

dan

kernel

cangkang

dari

larutan CaCO3

yang

ikut

saat

terbawa

Jumlah 2 unit

pemisahan 19.

Wet elevator

kernel

Membawa kernel dari



Model: Rantai tunggal

Claybath dan cracked




mixture



separating

column ke wet kernel conveyor

Penggerak:

Gearmotor

1.5 kW x 1420 rpm 

Kecepatan elevator: 15 rpm



Material bucket: MS Plate 6 mm

15

20.

Wet

kernel

conveyor



Jumlah 2 unit

Membawa kernel dari



Diameter : 300 mm

wet

elevator



Tipe: Full fight screw

kernel







kernel

menuju

wet

distributing conveyor



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm 

Penggerak:

Geared

motor, 1.5 kW x 1420 rpm

21.



Jumlah 2 unit

Menerima kernel dari



Diameter : 300 mm

distribution

wet

kernel

conveyor




conveyor

dan

mendistribusikan-




nya ke dalam kernel




Wet

kernel

silo



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm 

Penggerak:

Geared

motor, 1.5 kW x 1420 rpm

22.

Kernel silo



Jumlah 2 unit

tempat



Model: Circular

kernel



Kapasitas: 35 m 3

pengurangan



Plat shell: MS Plate 6 mm

kadar air sebelum di



Jumlah 4 unit

Menerima kernel yang



Diameter : 300 mm

telah kering dari unit




kernel







Sebagai pengeringan untuk

jual pada pihak luar 23.

Dry

kernel

conveyor 1

silo

dan

langsung dibawa ke dry kernel elevator



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm 

Plat penutup: MS Plate 3 mm



Penggerak: Geared motor

16

4 kW x 1420 rpm

24.

Dry

kernel

elevator



Jumlah 1 unit

Membawa kernel yang




telah kering dari Dry




kernel



conveyor

di

bawah kernel silo ke kernel storage bin

Penggerak:

Gearmotor

2.2 kW x 1420 rpm 

Kecepatan

elevator

15

rpm

25.

Dry



Jumlah 1 unit

kernel

Menerima kernel kering



Diameter : 300 mm

conveyor no. 2

dari dry kernel elevator




dan no.3

dan mengisikannya ke




dalam kernel storage




bin



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm 

Penggerak: Geared motor 4 kW x 1420 rpm

26.

Kernel

storage

bin

Sebagai menyimpan



Jumlah 2 unit

tempat



Model: Rectangular

dan



mengirim kernel kering menuju

truk

Kapasitas:

2

x

500

ton/unit 

pengangkut

Plat samping MS Plate 6 mm dan plat dasar MS Plate 10 mm

27.

Wet elevator

shell



Jumlah 2unit

Membawa shell basah




dari Clay Bath menuju




shell conveyor



Penggerak:

Gearmotor

1.5 kW x 1420 rpm 

Kecepatan

elevator

15

rpm 

Jumlah 2 unit

17

28.

Wet

shell

conveyor

Membawa

shell



Diameter: 300 mm

elevator



Tipe: Full flight screw

hopper




dan dapat dialihkan ke




dari

wet

shell

menuju

shell

fiber dan shell conveyor



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm 


29.

Shell hopper



Jumlah 2 unit

Menampung cangkang



Model: Rectangular

yang



ditransfer

dari

Kapasitas: 40 m3 (2/3

Wet Shell Elevator dan

bagian volume untuk wet

Wet

shell

Shell

Conveyor

sebagai bahan bakar pada

boiler

melalui

dan

1/3

bagian

volume dry shell 

Plat dinding: MS Plate 6

conveyor

yang

digerkkan

oleh



Jumlah 2 unit

dari



Diameter 300 mm

menuju



Tipe: Full flight screw

shell recycling elevator




dengan arah flexibility




mm

electromotor 30.

Shell

recycling

conveyor

Membawa shell

shell

hopper

auto reverse



Plat

daun

screw:

MS

Plate 6 mm 

Plat penutup conveyor: MS Plate 3 mm






Jumlah 1 unit

18

31.

Shell

recycling

elevator

Membawa

shell

shell

dari



recycling



conveyor menuju fiber and shell conveyor

Rantai tunggal Penggerak:

Geared

motor, 2.2 kW x 1420 rpm 



Plat bodi: MS Plate 6 mm Kecepatan elevator: 15 rpm



32.

Fiber and shell

Membawa

conveyor

fiber

dari



cyclone

dan




sebagian kecil

shell







dari menuju

fiber

Jumlah 1 unit

shell

hopper

boiler

fuel



distributing conveyor

Diameter 750 mm

Plat

daun

screw:

MS

Plate 9 mm 

Plat penutup conveyor: MS Plate 3 mm



Penggerak: Geared motor 11 kW x 1420 rpm



Jumlah 1 unit

4. SOP (Standart Operational Procedure)

a. Sebelum Proses 

Buka dan bersihkan blower fibre cyclone fan / secondary fan LTDS I dan LTDS II



Bersihkan janjangan yang terjepit di jeruji Nut Polishing Drum



Uji dan pastikan Spesific Grafity (SG) larutan Calsium Carbonat (CaCO 3) dan abu janjangan masih layak untuk digunakan. Ganti larutan jika sudah jenuh.



Periksa volume Nut Silo, Kernel Silo dan Kernel Bin



Buka kerangan by pass dan drain semua steam trap lalu buka kerangan steam



Periksa dan pastikan seluruh unit mesin dalam kondisi baik



Hubungi operator kamar mesin agar MCB stasiun

Nut dan Kernel

segera di ON kan

19



Laporkan pada Mandor/Asisten jika terdapat kerusakan .

b. Saat Operasional ( Start) Periksa sebelum proses dimulai, kondisi seluruh unit mesin yang



bergerak dalam keadaan bersih dan kosong. 

ON – Fibre dan shell conveyor



ON - shell recycling elevator



ON - Shell recycling conveyor



ON - Shell hopper



ON - Wet shell conveyor



ON - Wet shell elevator



Buka by pass

dan Drain semua steam trap (buang kondensasi uap

pada steam trap) dan buka valve steam, Operasikan heater dan fannya 

ON - Dry kernel conveyor dan Dry kernel elevator



ON - Kernel silo dan Wet kernel distribution conveyor



ON - Wet kernel conveyor dan Wet kernel elevator



ON - Feed distribusi claybath coveyor dan pompa claybath dan fanfannya



ON - LTDS I dan LTDS II



ON – Cracked mixture conveyor



ON – Cracked mixture elevator



ON - Ripple mill



ON - Nut hopper



ON - Nut transport air lock dan Pneumatic nut transport system



ON - Nut transport auger screw conveyor



ON - Nut polishing drum



ON – Fibre cyclone fan



ON – Pneumatic fiber transport system



ON – Depericarper column



ON – Cake breacker conveyor

c. Stop Operasional 

OFF – Cake breaker conveyor - Depericarper column - Pneumatic fiber transport system - Fibre cyclone fan - Nut polishing drum dan Nut transport auger screw conveyor

20



OFF – Pneumatic nut transport system - Nut transport air lock - Nut hopper - Ripple mill - Cracked mixture elevator dan Cracked mixture conveyor



OFF - LTDS II dan LTDS I



OFF - Claybath dan Pompa sirkulasi

OFF -

Wet kernel elevator - wet kernel conveyor - Wet kernel



distribution conveyor dan Kernel silo 

OFF –Dry kernel elevator dan Dry kernel conveyor



OFF - Wet shell elevator dan Wet shell conveyor



OFF - Shell hopper - Shell recycling conveyor - shell recycling elevator dan Fibre and shell conveyor



Pastikan semua alat telah kosong dan siap digunakan untuk operasi shift selanjutnya.

5. Trouble Shootin g

No. 1.

Masalah Fiber menyumbat fiber

2.

Penyebab

di

Tindakan

Proses

pengepressan

kurang

sempurna fiber

yang

Memberhentikan

proses

produksi sementara waktu

cyclone

sehingga

sehingga proses

dihasilkan

pengolahan

kadar air yang tinggi

terlambat

(basah)

Proses

Nut masih mengandung

Pastikan

pemecahan nut

air, proses nut grading

dipecah telah dalam kondisi

kurang

pada nut hopper tidak

kering, grading nut berjalan

maksimal

maksimal, atau efisiensi

dengan

ripple mill terlalu rendah

tambahkan efisiensi ripple

memiliki

lalu

melakukan

pembersihan

pada

fiber

cyclone yang tersumbat

nut

yang

akan

baik,

atau

mill (95-98%) 3.

Kernel

Proses

pengeringan

mengalami

pada

penjamuran

kurang sempurna

kernel

dryer

Lakukan kernel

pengeringan sesuai

pastikan

SOP

seluruh

dan

kernel

telah rata menerima panas dari

proses

pengeringan

tersebut.

21

4.

Daya

hisap

V-Belt

Impeller

(Fan)

kondisi

sangat

rendah

dalam

rapuh/putus

atau

impeller

`tersumbat kotoran,

sehingga

5.

sudah

Lakukan Belt

penggantian

yang

telah

V-

rapuh

dengan V-Belt yang baru dan lakukan pembersihan

mengganggu

dan

pengecekan

proses produksi

rutin pada impeller (fan)

Losses

kernel

Kecepatan angin pada

Periksa

pada

LTDS

LTDS terlalu tinggi atau

putaran

persentase kernel yang

hisapan tidak terlalu tinggi

pecah

dan usahakan kernel yang

tinggi

pada

cracked

mix juga tinggi

dan

secara

sesuaikan

blower

agar

pecah pada cracked mix rendah

6.

Kadar

kotoran

pada

kernel

Kecepatan angin pada

Lakukan

LTDS terlalu rendah

hisapan angin pada LTDS

tinggi 7.

penyesuaian

agar hasilnya maksimal

Proses

Perbandingan

pemisahan

Clay (CaCO 3) kurang

(CaCO3)

sesuai

pergantian larutan CaCO3

kernel

dan

cangkang pada claybath

atau

larutan

larutan

telah jenuh

Lakukan penambahan abu

agar

tidak

kernel

maksimal

atau

dapat

lakukan

memisahkan

dan

cangkang

secara maksimal

6. Saran

Setelah melakukan Praktek Kerja Lapang (PKL) di PMKS Cisadane Sawit Raya khususnya pada stasiun nut dan kernel maka beberapa hal yang dapat direkomendasikan adalah sebagai berikut: a. Sebaiknya kondisi kebersihan di stasiun ini lebih diperhatikan lagi, lakukan piket kebersihan secara terjadwal dan teratur. Bersihkan sisa-sisa pengolahan nut dan kernel yang berserakan dilantai dan Catwalk dengan tujuan untuk menciptakan kondisi yang nyaman bagi operator saat bekerja dan mengantisipasi terjadinya kecelakaan kerja pada stasiun ini. b. Dalam proses pemecahan nut

pada Ripple

mill sebaiknya

lebih

diperhatikan lagi mengenai efisiensi yang digunakan dan usahakan

22

efisiensi tersebut sesuai dengan standart yang dianjurkan yaitu 95-98%. Karena jika efisiensi ripple mill yang digunakan terlalu tinggi maka akan menyebabkan banyak kernel yang pecah sehingga tingkat losses kernel semakin tinggi karena ikut terhisap saat berada di LTDS. c. Lakukan perawatan dan pengecekan kondisi alat secara teliti dan teratur agar jika terjadi kerusakan pada alat di stasiun ini dapat segera diketahui dan dilakukan perbaikan. d. Untuk nut yang masih basah dan tidak berhasil terangkat oleh hisapan angin saat menuju transpor fan system sebaiknya dibuatkan bak penampung agar nut yang masih basah tersebut tidak langsung jatuh ke lantai. Hal ini bertujuan untuk meminimalisir kotoran yang terkandung pada nut.

23

Dokumentasi

Cake Braker Conveyor

Nut Polishing Drum

Transport fan system

Nut Silo

Depericarper

Nut Trans. Auger Screw Conv. B

Ripple mill

Cracked Mix Conveyor

24

Cracked Mix Elevator-A

Wet Shell Elevator - A

Wet Kernel Elevator

Cracked Mix Separating system

Clay Bat

Wet shell conveyor

Recycling pump

Clay bath

Wet kernel distribution conveyor

25

Wet kernel conveyor

Heater kernel silo

Fiber and shell conveyor

Fiber cyclone fan

Dry kernel conveyor

Kernel silo

Wet shell conveyor

Kernel storage bin

26

Stasiun Vii

Recommend Documents