STASIUN PENGUMPUL Stasiun pengumpul atau yang biasa kita kenal dengan Block Stasion merupakan suatu tempat terjadinya pemisahan flida pertama kali setelah fluida diangkat dan dialirkan melalui flowline melalui flowline dari dari sumur. Didalamnya terdapat peralatan peralatan produksi yang berfungsi untuk melakukaan pekerjaan pengarahan, pemisahan, penampungan, pengukuran, dan pengaliran fluida produksi Besar kecilnya suatu stasiun pengunpul tergantung dari banyaknya sumur produksi yang masuk ke dalam stasiun pengumpul tersebut. Bila jumlah sumur yang diproduksi sedikit maka stasiun pengumpul yang dibangun akan berukuran kecil serta mempunyai peralatan yang bersifat sementara. FUNGSI STASIUN PENGUMPUL Stasiun pengumpul sebagai tempat dilakukannya pemrosesan fluida produksi mempunyai beberapa fungsi, yaitu : a.
mengatur aliran fluida sumur yang masuk ke stasiun pengumpul tersebut.
b.
Memisahkan fluida sumur menjadi komponen minyak, gas dan air.
c.
Menampung sementara dan mengalirkan hasil produksi ke proses lebih lanjut.
d.
Menguji kapasitas produksi tiap sumur.
e.
Mengetahui produksi harian yang masuk ke stasiun pengumpul tersebut.
f.
Mengeringkan gas.
PERALATAN-PERALATAN DI STASIUN PENGUMPUL Stasiun pengunpul sebagai tenpat terjadinya proses pemisahan fluida pertama kali setelah fluida keluar dari sumur. Stasiun pengumpul memiliki beberapa peralatan spesifik yang digunakan untuk melakukan proses pemisahan tersebut. Peralatan tersebut yaitu : a.
manifold dan header
b.
separator
c.
gas scrubber
d.
tangki minyak
SEPARATOR Separator adalah sebuah bejana bertekanan yang mempunyai fungsi utama yaitu : a.
untuk memisahkan fluida sumur menjadi komponen gas dan cairan. Jenis ini di sebut
separator dua fasa.
b.
Untuk memisahkan fluida sumur menjadi komponen gas, minyak minyak dan air. Separator
jenis ini disebut separator tiga fasa.
Untuk pembagian jenis separatopr berdasarkan pada bentuk, fasa pemisahannya dan tekanannya. Berdasarkan bentuknya separator dapat di bedakan menjadi tiga jenis, yaitu : a.
separator tegak (vertical separator)
b.
separator datar (horizontal separator)
c.
separator bundar (spherical separator)
MANIFOLD DAN HEADER Fluida sumur, yang merupakan fluida campuran gas, minyak , dan air, mengalir ke stasiun pengumpul melalui pipa alir atau flowline. Flowline-flowline tersebut akan
bertemu satu dengan yang lain karena adanya hubungan atau koneksi yaitu pada manifold dan header yang akan menjuruskan fluida sumur tersebut menuju ke separator tes atao ke separator campur atau group. Manifold adalah suatu kumpulan rangakaian yang terdiri dari : a.
pipa utama ( header )
b.
karangan –karangan (valve)
c.
karangan balik ( ceck valve )
d.
sambungan dan turunan ( fiiting )
e.
fasilitas pengukurann tekanan ( pressure gauge )
SEPARATOR TEGAK (VERTICAL SEPARATOR) separator vertical cocok digunakan untuk sumur yang mempunyai GOR ( Gas Oil Ratium ) rendah. Untuk masalah penempatanya, separator verticxal sangat efisien karena tidak membutuhkan tempat yang luas sehingga sangat cocok di gunakan di OFFSHORE.
SEPARATOR DATAR (HORIZONTAL SEPARATOR) Separator datar lebih murah dibandingkan separator vertical untuk suatu kapasitas gas tertentu. Separator ini juga ekonomis untuk pemrosesan fluida yang mempunyai GOR tinggi. Untuk penempatannya separator satar tidak memerlukan pondasi yang khusus.
SEPARATOR BUNDAR (SPHERICAL SEPARATOR) Separator bundar mempunyai keuntungan-keuntungan antara lain : mempunyai bentuk yang kompak, sangat baik untuk fluida yang mengandung pasir dan lumpur. Namun separator jenis ini mempunyai kapasitas yang lebih kecil dibandingkan dengan separator datar maupun separator tegak. Separator bulat sangat cocok digunakan untuk separator tes unit yang portable.
1.
PERALATAN TRANSPORTASI
Merupakan komponen dari gathering system untuk mengalirkan fluida (minyak, air dan gas bumi) dari wellhead/x-mastree ke peralatan pemisah termasuk perlengkapan keamanan, manometer dll. a.
Flow Line
Untuk industri migas, flow line dibedakan berdasarkan : 1)
Fluida yang dialirkan, seperti minyak, gas atau uap.
2)
Material pipa stell pipe, non metalic, plastic, wood.
3)
Tekanan kerja, pipa bertekanan tinggi, sedang, rendah.
4)
Fungsinya, sebagai pipa lateral, gathering, pipa utama.
5)
Penggunaannya, surface pipa , subsurface pipa dsb.
Dilapangan penempatan flowline tidak selalu terletak pada bidang datar tetapi disesuaikan dengan topografi daerah walaupun tetap diusahakan agar menempati posisi horizontal. b.
Manifold
Merupakan akhir / pertemuan flowline yang berasal dari beberapa sumur yang terdiri dari rangkaian susunan katup yang berfungsi untuk : 1)
Mengendalikan aliran fluida produksi dari tiap sumur yang ada (satu manifold
mampu menampung hingga 20 sumur) 2)
Memisahkan aliran dari berbagai grade yang ada.
3)
Mengisolasi suatu bagian dari sistem jaringan flowline guna melakukan perawatan
atau perbaikan. 4)
Memisahkan setiap sistrem tanki penampung dengan mainlines (jaringan utama).
5)
Membagi mainlines menjadi beberapa segmen (bagian).
6)
Mengarahkan / membelokkan aliran fluida produksi dari setiap sumur ke test-line
atau ke mainheader. 7)
Mencegah terjadinya tekanan dari separator ke sumur.
c.
Header
Merupakan pipa berukuran lebih besar dari flowline yang berfungsi untuk menyatukan fluida
produksi
dari
sumber-sumber
produksi
(setelah
melalui
manifold)
dan
mengalirkannya ke fasillitas pemisah. Terdapat dua macam header yaitu : test-header dan main-header dan arah header dapat vertikal, horizontal dapat pula menyudut (deviatedheader).
2.
FASILITAS PERALATAN PEMISAH
a.
SEPARATOR
Separator adalah tabung bertekanan yang digunakan untuk memisahkan fluida sumur menjadi air dan gas (tiga fasa) atau cairan dan gas (dua fasa), dimana pemisahannya dapat dilakukan dengan beberapa cara yaitu : 1)
Prinsip penurunan tekanan.
2)
Gravity setlink
3)
Turbulensi aliran atau perubahan arah aliran
4)
Pemecahan atau tumbukan fluida
5)
Untuk mendapatkan effisiensi dan kerja yang stabil dengan kondisi yang bervariasi,
Gas liquid separator harus mempunyai komponen pemisah sebagai berikut : 1)
Bagian pemisah pertama, berfungsi untuk memisahkan cairan dari aliran fluida yang
masuk dengan cepat berupa tetes minyak dengan ukuran besar. 2)
Bagian pengumpul cairan, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan
prinsip gravity setlink. 3)
Bagian pemisah kedua, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan kecil dengan prinsip
gravity settlink. 4)
Mist extraktor, berfungsi untuk memisahkan tetes cairan berukuran sangat kecil
(kabut). 5)
Peralatan kontrol, berfungsi untuk mengontrol kerja separator terutama pada kondisi
over pressure. Didalam block station, disamping terdapat separator pemisah gabungan terdapat juga separator uji yang berfungsi untuk melakukan pengujian (test) produksi suatu sumur dan dari separator uji ini laju produksi sumur ( Qo, Qw, dan Qg ) bisa didapat dimana Qo dan
Qw diperoleh dari barel meter sedangkan Qg diperoleh dari pencatatan orifice flow meter ( orifice plate ) atau dari alat pencatat aliran gas lainnya. Disamping itu ditinjau dari tekanan kerjanyapun separator dapat dibagi tiga, yaitu separator tekanan tinggi, tekanan sedang, tekanan rendah. ·
JENIS SEPARATOR
Dalam industri perminyakan dikenal beberapa jenis separator berdasarkan bentuk, posisinya dan fungsinya. a)
Jenis separator berdasarkan bentuk dan posisinya.
1)
Separator tegak/vertikal.
SEPARATOR VERTIKAL Biasanya digunakan untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR rendah dan/atau kadar padatan tinggi, separator ini sudah dibersihkan serta mempunyal kapasitas cairan dan gas yang besar. 2)
Separator datar /horisontal Sangat baik untuk memisahkan fluida produksi yang mempunyai GLR tinggi dan cairan
berbusa. Separator ini dibedakan menjadi dua jenis, yaitu single tube horizontal seprator dan double tube horizontal separator. Karena bentuknya yang panjang, separator ini banyak memakan tempat dan sulit dibersihkan, namun demikian kebanyakan fasilitas
pemisahan dilepas pantai menggunakan separator ini dan untuk fluida produksi yang banyak mengandung pasir, separator ini tidak menguntungkan. 3)
Separator bulat /spherical.
Separator jenis ini mempunyai kapasitas gas dan surge terbatas sehingga umumnya digunakan untuk memisahkan fluida produksi dengan GLR kecil sampai sedang namun separator ini dapat bekerja pada tekanan tinggi. Terdapat dua tipe separator bulat yaitu tipe untuk pemisahan dua fasa dan tipe untuk pemisahan tiga fasa. b)
Jenis separator berdasarkan fungsinya.
Berdasarkan fungsinya atau jenis penggunaannya, separator dapat dibedakan atas: gas scrubber, knock-out flash-chamber,expansion vessal, chemical electric dan filter. 1)
Gas scrubber.
Jenis ini dirancang untuk memisahkan butir cairan yang masih terikut gas hasil pemisahan tingkat pertama, karenanya alat ini ditempatkan setelah separator, atau sebelum dehydrator, extraction plant atau kompresor untuk mencegah masuknya cairan kedalam alat tersebut. 2)
Knock-out
Jenis ini dapat dibedakan menjadi dua, yaitu free water knock-out (FWK0) yang digunakan untuk memisahkan air bebas dari hidrokarbon cair dan total liquid knock-out (TLKO) yang digunakan untuk memisahkan cairan dari aliran gas bertekanan tinggi ( > 125 psi ) 3)
Flash chamber.
Alat ini digunakan pada tahap ianjut dari proses pemisahan secara kilat (flash) dari separator. Flash chamber ini digunakan sebagai separator, tingkat kedua dan dirancang untuk bekerja pada tekanan rendah ( > 125 psi ) 4)
Expansion vessel.
Alat ini digunakan untuk proses pengembangan pada pemisahan bertemperatur rendah yang dirancang untuk menampung gas hidrat yang terbentuk pada proses pe ndinginan dan mempunyai tekanan kerja antara 100 -1300 psi.
5)
Chemical electric.
Merupakan jenis separator tingkat lanjut untuk memisahkan air dari cairan hasil separasi tingkat sebelumnya yang dilakukan secara electris (menggunakan prisip anoda katoda) dan umumnya untuk memudahkan pemisahan.
b.
OIL SKIMMER
Merupakan peralatan pemisah yang direncanakan untuk menyaring tetes-tetes minyak dalam air yang akan dibuang sebagai hasil proses pemisahan sebelumnya untuk mencegah turbulensi aliran, air yang mengandung tetes minyak dimasukkan melalui pembagi aliran yang berisi batu bara / batu arang tipis-tipis, sedangkan proses pemisahan berdasarkan sistem gravity setling. Kapasitas oil skimmer tergantung pada beberapa faktor terutama pada densitas minyak air yang dapat ditentukan berdasarkan hukum intermediate yang berhubungan dengan kecepatan setling dari partikel. c.
GAS DEHYDRATOR
Gas dehydrator adalah alat yang digunakan untuk memisahkan partikel air yang terkandung didalam gas. Peralatan ini merupakan bagian akhir dari pemisahan gas hidrokarbon terutama pada lapangan gas alam. Ada dua cara pemisahan air dari gas, yaitu dengan 1)
Solid desiccant, misainya calsium chloride
Komponen peralatan ini merupakan kombinasi dari separator tiga tingkat, yaitu gas - liquid absorbtion tower dan solid bad desiccant unit. Pemisahan partikei air dari gas dilakukan dengan cara mengkontakkan aliran gas dengan calsium chloride didalam chemical bad section. 2)
Liquid desiccant, misainya glycol.
Liquid desiccant yang sering digunakan adalah trienthylene glycol. Peneyerapan partikel air terjadi karena adanya kontak antara glycol dengan gas yang mengandung air pada tray
didalam absorber (kontaktor) proses regenerasi glycol yang mengandung air dilakukan dengan cara pemanasan sehingga air terbebaskan dari glycol.
3.
PENAMPUNG HASIL PEMISAHAN
Setelah fluida reservoir dipisahkan, minyak hasil pemisahan diharapkan hanya rnengandung air/solid sangat kecil (< 0,2%) dialirkan ke penampung sementara didalam kompleks block-station, kemudian meialui sistem pipa, minyak dan gas dialirkan ke pusat penampungan/penimbun (PPM), untuk kemudian pada waktu tertentu dikirim ke refainery, gas plant atau terminal melalui sale-line. ·
TANGKI MINYAK
Tangki-tangki di stasiun pengumpul adalah tangki-tangkii atmosferis yang di pergunakan untuk menimbun sementara produksi cairan yang diterima di stasiun pengumpul tersebut. Seperti halnya seperator, maka tangki-tangki juga dapat di bagi menjadi beberapa jenis menurut ruang lingkup pembagian yaitu: 1)
Tangki uji
Tangki uji adalah tangki yang digunakan untuk melakukan uji produksi suatu sumur . tangki uji umumnya berukuran kecil, misalnya berkapasitas 10m3, 20m3, 30m3, 40m3. Tangki-tangki yang berkapasitas kecil dapat di taruh di atas menara maupun di atas tanah, sedangkan tangki-tangki yang berkapasitas 40m3 di letakkan di atas tanah. 2)
Tangki campur
Tangki campur mempunyai ukuran lebih besar dari ukuran tangki uji. Tangki-tangki tersebut didirikan di atas menara. ·
METODE PENGUKURAN CAIRAN DALAM TANGKI
Pengukuran tinggi cairan di dalam tangki dilakukan ketika melakukan tes produksi suatu sumur, untuk mengetahui jumlah produksi minyak dan uang yang dihasilkan dari suatu lapangan. Metode pengukuran tinggi cairan didalam tangki ada dua macam, yaitu: 1)
Metoda innage
Pengukuran ini dilakukan mulai dari datum plate (dasar tangki) sampai dengan permukaan cairan. Cara ini dapat langsung mengetahui ketinggian minyak dan air bebas. Tinggi permukaan cairan dibaca pada pita ukur yang sebelumnya di olesi dengan pasta minyak , sedangkan untuk mengetahui ketinggian air dari tangki dapat dilakukan dengan mengolesi pita ukur dengan pasta air. Peralatan yang digunakan yaitu: a.
Roll meter (pita ukur dengan bandul brujung lancip)
b.
Pasta minyak dan pasta air
METODE INNAGE 2)
Metode outage
Pengukuran ini dilakukan mulai dari permukaan cairan sampai ke referance point sehingga di dapat ukuran kosong dari tangki. Untuk mengetahui ketinggian kolom/ level cairan ini dapat dilakukan dengan cara mengurangi tinggi lubang pengukuran terhadap ukuran kosong dari tangki. Peralatan yang digunakan yaitu : a.
Roll meter (pita ukur dengan bandul berujung datar)
b.
Pasta minyak dan pasta
METODE OUTAGE
STASIUN SEPARASI MINYAK DAN GAS, DAN FASILITASNYA (secara umum) Pada dasarnya stasiun separasi minyak dan gas, pada umum disebut Stasiun Pengumpul (SP) atau Blockstation (BS) atau yang lain, tetapi pada prinsipnya sama, baik fungsi dan kelengkapannya.Tipikal instalasi suatu Stasiun Pengumpul yang didalam praktek seringkali ada perbedaan antara satu lapangan dengan yang lain disesuaikan dengan kebutuhan. Secara prinsip fasilitas yang harus tersedia dalam instalasi SP antara lain , yaitu: a.
Inlet manifold, fungsi dan gunanya untuk mengatur aliran produksi dari sumur
untuk dilakukan test produksi atau langsung secara bersama dimasukkan kedalam separator produksi. Agar inlet manifold dapat bekerja sesuai dengan fungsinya, maka inlet manifold dilengkapi minimal 2 header yang dismeternya lebih besar dari diameter flowline, terutama untuk pengumpulan yang menampung sumur lebih dari sat u. Tujuannya agar tidak terjadi semacam penyumbatan sehingga terjadi kenaikan tekanan pada header yang akibatnya dapat mengganggu produksi sumur. Sedangkan untuk sumur produksi gas lazimnya dialirkan melalui header tersendiri yang terpisah dari header sumur minyak. b.
Separator, adalah alat separasi minyak dan gas bumi yang menggunakan prinsip
separasi flash pada tekanan dan temperature tetap. Produksi dari sumur minyak di separator vertical sedangkan produksi dari sumur gas diproses di separator horizontal. Hal ini karena pada separator horizontal memiliki daerah pemisahan yang lebih luas dan panjang disbanding separator vertical. c.
Net Oil Computer, untuk menghitung produksi cairan yang terpisah dari separator,
sedangkan gas yang dikeluarkan dari bagian atas separator dialirkan kedalam saluran pipa yang dilengkapi dengan alat ukur gas, yang selanjutnya dijual. d. Flow Splitter (FWKO, Free water Knock Out), produksi cairan setelah dihitung oleh net oil computer dialirkan kedalam FWKO untuk memisahkan air. e.
Instalasi Injeksi Air, air dari FWKO dialirkan masuk kedalam tank air, yang
selanjutnya diisap oleh pompa injeksi untuk di injeksikan kedalam sumur injeksi, untuk keperluan water disposal, pressure maintenance dan sebagai water flooding untuk tujuan EOR (Enhanced Oil Recovery).
f.
Emulsion Treater, emulsi dari FWKO dialirkan kedalam heater treater untuk
dipecahkan, kemudian air yang terpisah dialirkan kedalam tank air pada instalasi injeksi air, sedangkan minyak dialirkan ke tank minyak. Sementara itu minyak dari FWKO diisap oleh circulating pump dan dimasukkan ke dalam tank minyak. g.
Vapor Recovery Unit, fraksi hidrokarbon yang ringan setelah masuk kedalam tank
akan menguap dalam bentuk vapor. Vapor ini dikumpulkan melalui pipa pengumpul yang dipasang pada atap tank yang selanjutnya dimasukkan kedlam vapor recovery unit. Dan dari sini kemudian dialrkan kepada penjualan dicampur dengan gas yang dialirkan dari separator. h.
LACT (Lease Automatic Custoday Transfer), minyak yang sudah terkumpul didalam
tank dalam jumlah yang cukup secara otomatis akan dipompa oleh LACT ke pipeline.
Flow line, Manifold & header Fluida Hidrokarbon yang mengalir dari dasar sumur akan menuju well head dan dari kepala sumur ini fluida dialirkan melalui flow line manifold dan header selanjutnya menuju ke separator terus ke tanki pengumpul. Flow line merupakan pipa penyalur fluida Hidrokarbon dari suatu kepala sumur menuju tempat pemisahan. Flowline biasanya memiliki diameter antara 2 – 4 inch tergantung dari design dan kapasitas produksi sumur. Agar aliran tidak kembali dalam sumur (back flow) maka pada tiap flowline di pasang check valve. Jalur dimana flow line berada sebaiknya ditimbun pada kedalaman yang aman walaupun telah dilindungi dengan casing pendukung tetapi apabila tidak ditimbun maka flow line tersebut harus diletakan di atas support karena untuk mencegah cepat terkena korosi dan kerusakan lainnya. Demikian juga jalur pemasangan pipa dipilih tempat-tempat yang aman baik secara culture budaya maupun secara kondisi teknik sehingga mudah untuk melakukan pengawasan dan perbaikan dan kadang-kadang jika memungkinkan jalur flow line sampai ke stasiun pengumpul mengikuti rute jalan umum atau jalan inspeksi perusahaan. Terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi desain dan dimensi pemasangan pipa. Dua diantaranya adalah laju alir fluida dan sifat-sifat fisik dari fluida tersebut. Berikut ini adalah beberapa standar yang digunakan Amerika yang umumnya digunakan dalam mendesain fasilitas produksi minyak : a. ANSI B.31.1 – POWER PIPING b. ANSI B.31.3 – Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping c. ANSI B.31.4 – Liquid Petroleum Transportation Piping System d. ANSI B.318 – Gas Transmition and Distribution Piping System
Type Aliran Fluida Pada Flow line Flow Regime fluida adalah merupakan pola tertentu ketika suatu fluida mengalir yang diakibatkan sifat fisik fluida, interaksi antara cairan dan gas, flow rate, ukuran, kekasaran dan orientasi pipa. Tipe flow regime : 1. Bubble Flow : Suatu pola aliran fluida dimana kecepatan gas dan cairan diperkirakan sama besarnya sehingga cairan hampir meliputi seluruh bagian dari pipa sementara gas mengalir dalam bentuk gelembung-gelembung pada bagian atas pipa. 2. Plug Flow. Suatu pola aliran fluida dimana cairan mengalir disepanjang pipa bagian bawah sedangkan kondisi gas yang semakin banyak dalam bentuk gelembung-gelembung tersebut bersatu membentuk gelembung yang lebih besar dan mengalir di bagian atas pipa.
3. Stratified Flow Plug flow regime akan berubah menjadi kondisi yang kontinyu bila semakin banyak jumlah gas yang mengalir secara kontinyu dimana aliran gas terjadi disepanjang pipa bagian atas dan cairan disepanjang pipa bagian bawah sehingga kontak pertemuan anatar phasa sangat mulus dan jelas. 4. Wavy Flow Ketika Fluida Gas mengalir semakin banyak maka gas akan mengalir lebih cepat dibandingkan dengan cairan sehingga akan mengakibatkan effek gelombang (Wavy Flow) karena gesekan pada kontak area antara gas dan cairan. 5. Slug Flow Ketika Fluida Gas mengalir semakin lebih banyak sehingga melebihi batas kritisnya akan mengakibatkan puncak dari gelombang cairan akan menyentuh bagian atas pipa dimana kecepatan alir dari gas dalam bentuk slug ini lebih cepat dibandingkan dengan kecepatan dari cairan itu sendiri. 6. Annular Flow Suatu pola aliran fluida dimana cairan mengalir seperti annular film dengan berbagai ketebalan disepanjang pipa sedangkan gas mengalir dengan kecepatan tinggi ditengahtengah pipa dimana sebagian dari cairan akan ikut terbawa aliran gas dalam bentuk droplet kecil yang suatu saat akan jatuh kembali jika telah berubah menjadi butiran besar.
7. Spary Flow (Mist Flow, Dispersed Flow) Akibat Kecepatan aliran fluida dalam pipa sangat tinggi sekali sehingga film cairan terseret dari dinding pipa dan ikut terbawa bersama dengan aliran gas dalam bentuk titik-titik air. MANIFOLDS Manifold adalah sekumpulan valve yang dideretkan untuk mengatur aliran masuk fluida ke header dan separator yang dikehendaki. Factor yang mempengaruhi desain manifold : 1. Tekanan Kerja 2. Tipe valve 3. Banyak header 4. Sumur yang dihubungkan ke tiap-tiap manifold Menurut fungsinya Jenis manifold adalah : 1. Arrival manifold. Berfungsi sebagai pengumpul fluida produksi dari berbagai sumur yang selanjutnya dikirim ke unit pemisahan untuk suatu treatment dan pengukuran. Arrival manifold di desain untuk mengumpulkan minyak dari berbagai areal yang selanjutnya akan di dialirkan ke : a. production separator b. test separator
c. tank d. burning pit 2. Test Manifold Manifold ini digunakan untuk melakukan test produksi suatu sumur tanpa menggangu produksi sumur lainnya dimana arah aliran fluida dari sumur di arahkan ke test separator. 3. Production Manifold Merupakan manifold sebagai bagian operasi normal dari proses produksi dimana arah aliran fluida dari sumur diarahkan ke production separator. Beberapa System manifold : 1. Individual Well Flow line Biasanya system ini dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang kecil dimana pada system ini flowline dari tiap sumur langsung dihubungkan dengan station pengumpul melalui test manifold tatu production header. 2. Satelite Production Manifold Biasanya system ini dijumpai pada lapangan minyak dan gas yang luas dimana pada system ini flow line yang cukup pendek dari tiap sumur dihubungkan dengan pusat pengumpul minyak dan gas dengan menggunakan pipa yang lebih besar yang biasa disebut Production Lateral dan juga dihubungkan dengan test line, hal ini ditujukan untuk menghindari individual flow lines yang sangat panjang sehingga menyebabkan pressure drop yang besar. Pada aplikasi dilapangan sebenarnya sistem-sistem dapat dimodifikasi sesuai dengan kondisi lapangan dan tentu saja dengan pertimbangan serta perhitungan tertentu. HEADER Header adalah tempat bermuaranya aliran fluida dari flow line yang terletak diatas manifold dan berdiameter lebih besar dari flow line. Jenis header: 1. Production Header Flow line yang mengalirkan fluida dari manifold production ke production separator 2. Test header Flow line yang mengalirkan fluida dari manifold test ke test separator. PERALATAN PENDUKUNG 1. Check valve 2. Pressure Relief Valve (PSV) 3. Safety Shutdown Valve (SSV) 4. Sample Point 5. Chemical Injector ( Corrosion Inhibitor Point ) FLOW LINE PROTECTION Pada semua peralatan lapangan migas didesain lebih tahan terhadap faktor laju korosi. Korosi merupakan pendegradasian subtansi material (umumnya logam) yang diakibatkan oleh reaksi dengan lingkungannya atau dalam industri migas dapat didefinisikan sebagai hancurnya material loga akibat reaksi dengan bahan kimia atau elektrokimia yang disebabkan oleh factor lingkungan.
Pengontrolan korosi dapat dilakukan dengan cara : 1. Chatodic Protection 2. Chemical Inhibition 4. Pengontrolan pH 5. Coating 6. Non metalik atau Metalurgi Control INSPEKSI DAN PERAWATAN Inspeksi dan perawatan serta Pengawasan terhadap flow line serta facilitas produksi lainnya merupakan tanggung jawab dari operator lapangan dimana bila terjadi perubahan atas kondisi atau terjadi trouble harus segera dilaporkan keatasan dan ditindaklanjuti dalam hal penanganannya. Sebelum melakukan inspeksi kelapangan operator harus berdiskusi dulu dengan supervisor mengenai instruksi system penutupan, system pembukaan serta perubahan ukuran choke yang harus dilakukan dan pastikan alat komunikasi (handy Talky) berfungsi dengan baik sehingga komunikasi untuk jalannya prosedur berlangsung lancar. Operator lapangan mempunyai tugas rutin yang harus dilaksanakan yaitu : 1. Check apakah sumur berproduksi sebagaimana mestinya dalam kodisi normal (Setting) jika tidak maka laporkan untuk mendapat instruksi selanjutnya. 2. Check kondisi peralatan dan kondisi lingkungan sekitarnya secara penglihatan visual apakah ada kebocoran atau kerusakan. 3. Check apakah Safety valve masih beroperasi secara otomatis. 4. Check posisi kedudukan choke dan bandingkanlah dengan posisi yang tercatat bila terjadi perubahan kembalikan ke posisi semula. WELL START UP and SHUTDOWN 1. Penutupan sumur Sebelum melakukan penutupan sumur (Shut in) kita harus memastikan apakah sumur tersebut merupakan sumur sebenarnya yang harus ditutup. Hal ini mudah dilakukan apabila label /kode masih jelas terpasang. Apabila labelnya telah hilang harus dicheck kebenarannya pada data-data sebelumnya. 2. Normal Re – opening 1. Gunakan test gauge untuk membaca dan mencatat tekanan ststik kepala sumur dan tekanan ststik flowline. 2. Set choke, rotary choke harus diset pada posisi bukaan yang diinginkan sementara itu adjustable choke harus diset dengan bukaan yang kecil. 3. Letakan shutdown safety valve pada manual open 4. Jika flowline tertutup maka harus dibuka. 5. Jika Tubing valve tertutup maka harus dibuka. Lakukan hal ini dengan hati-hati dimana kita mencegah terjadinya fluid hammer didalam manifold kepala sumur. 6. Buka wing valve jika pada posisi tertutup. Lakukan hal ini dengan hati-hati untuk mencegah terjadinya penurunan tekanan yang cepat yang dapat menyebabkan tertutupnya storm choke. Dalam hal ini patut diperhatikan akan adanya kumpulan gas pada bagian atas
wellhead dimana gas ini dapat menyebabkan aliran turbulen yang cepat pada down stream wing valve sehingga terjadi surging yang dapat memicu tertutupnya strom choke. 7. Bila wing valve telah terbuka secara penuh maka choke berada pada posisi normal 8. Bila kondisi flow line sudah pada kondisi normal maka kemudisn kita ukur tekanan kepala sumur dan tekanan flow line 9. Letakan shut down safety valve pada posisi Automatic Mode 10. Lakukan inspeksi secara visual untuk mengecek terjadinya kebocoran atau tidak. TROUBLE SHOOTING Trouble shooting dapat berupa naiknya dan turunnya tekanan secara tiba-tiba. 1. Naiknya Tekanan. Berikut ini beberapa hal yang menyebabkan naiknya tekanan : a. Penutupan aliran fluida oleh automatic valve yang dipasang di collector leading pada operation line di pusat pengumpulan sehingga terjadinya kenaikan tekanan atau permukaan cairan pada separator. b. Kesalahan yang dilakukan oleh operator dengan menutup ball valve pada arrival manifold c. Terjadinya penumpukan endapan-endapan di flowline pada posisi-posisi tertentu dimana hal ini dapat menurunkan tekanan downstream d. Terjadinya collapse pada flowline sehingga menurunkan diameter aliran sehingga dapat meningkatkan tekanan pada up stream. e. Penyumbatan akibat endapan paraffin. f. Meningkatnya temperature g. Naiknya kecepatan alir h. Naiknya GOR 2. Penurunan Tekanan Penurunan tekanan biasanya disebabkan adanya kebocoran disepanjang flowline yang disebabkan oleh: a. Chemical Corrosion b. Electrical Corrosion c. Abrasi d. Rusaknya lapisan e. Kerusakan pipa dari manufaktur f. Pecah akibat tekanan yang berlebihan g. Pecah akibat sabotase. SAFETY OPERATION Flow line diproteksi dari tekanan kepala sumur yang berlebihan dengan menggunakan safety valve pada well head. Telah diketahui bahwa cairan dan gas akan mengembang bila temperature naik. Bila flowline berada pada kondisi static dan tertutup pada ujungnya maka dengan meningkatnya temperature lingkungan sekitarnya menyebabkan terjadinya pengembangan fluida dan gas didalam pipa yang mengakibatkan naiknya tekanan didalam pipa. Dalam hal ini untuk mencegah pecahnya pipa maka dipasanglah relief valve pada posisi tertentu sebelum masuk ke arrival manifold. Relief valve ini diset lebih rendah dari tekanan operasi maksimum dan akan membuang kelebihan tekanan dari sistem. Lokasi
relief valve dipilih untuk alasan-alasan keamanan karena semua hasil buangan dikirim kesatu titik yang disebut dengan burning pit.
