Estos apuntes se basa en el programa de mecanica de materiales II del IPN México. Se tratan temas como flexion asimetrica, vigas hiperestaticas, etc. Comenten si existen errores en los calcu…Descripción completa
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Libro sobre mecánica de suelos y geotecnia.Descripción completa
Trabajo de mecánica racionalDescripción completa
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Preguntas de DinámicaFull description
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documento de la materia beneficio de minerales de la Universidad Industrial de Santander Colombia de la carrera Ingenieria Metalurgica
Descripción: Programación de la materia lapso 2016-II
Mecanica dos Solos
Descripción: Recopilación de ejercicios propuestos en las áreas de cinemática y dinámica de una partícula, sistema de partículas y cuerpos rígidos (mecanismos).
Descripción: Resolución de un problema de flexión de vigas
TRITURACION MECANICA II 1.-OBJETIVOS: Al finalizar esta práctica el alumno debe ser capaz de:
Efectuar la preparación mecánica de un mineral hasta obtener un producto 100% menor a la malla determinada.
Reconocer el funcionamiento y utilidad de la chancadora de cono en el chancado secundario.
2.- INTRODUCCIÓN TEORICA: Aspectos teóricos sobre preparación mecánica fueron discutidos en el laboratorio anterior
3.- EQUIPOS Y MATERIALES:
Mallas ASTM
Juego de mallas para análisis granulométrico en el ro-tap
Balanza digital
Chancadora cónica
Ro-tap
Lona de jebe y accesorios para muestrear
Bandejas de fierro enlozado
Materiales diversos:brochas,espátulas,cucharas diversos:brochas,espátulas,cucharas de fierro
Muestras de mineral
4.- PROCEDIMIENTOS:
Cada grupo recibirá mineral fino proveniente de chancadora primaria (chancadora de quijada).recibirá quijada).recibi rá aproximadamente 1 kg del material.
Luego procederemos a homogenizar y cuartear el m ineral para obtener una muestra de aproximadamente 250 gr para el análisis granulométrico y el material restante lo guardamos para la posterior trituración.
Obtenido la cantidad requerida, llevamos el material al ro-tap juntamente con las mallas ASTM durante 10 minutos.
Luego llevamos el material retenido en cada malla a la balanza digital para obtener su peso, obteniendo los siguientes resultados:
% % ACUMULADO ACUMULADO RETENIDO (+) PASANTE (-)
MALLA ASTM
ABERTURA en mm
PESO (gr)
% PESO
4
4.75
19.17
7.55
7.55
100
6
3.35
41.54
16.37
23.93
76.07
8
2.36
33.86
13.34
37.27
62.73
10
2
11.93
4.70
41.97
58.03
12
1.7
14.96
5.90
47.87
52.13
14
1.4
12.4
4.89
52.75
47.25
16
1.18
8.86
3.49
56.24
43.76
-16
-
111.03
43.76
100.00
0.00
253.75
100
INTERPOSICION GRAFICO ABERTURA PULGADAS VS % ACUMULADO PASANTE (-) Y % ACUMULADO RETENIDO (+) 120.00 % ACUMULADO RETENIDO (+)
100.00 y = 10.251x - 0.1804 R² = 0.8606
80.00
% ACUMULADO PASANTE (-)
60.00 40.00
Linear (% ACUMULADO RETENIDO (+))
y = -10.88x + 103.96 R² = 0.8635
20.00 0.00 4
6
8
10
12
14
16
-16
Hallaremos el F80:
F80 = 3.64
Una vez hallado el F80 pasamos a juntarlo con la muestra guardada, y la llevamos a la chancadora secundaria (chancadora cónica) para su trituración.
Al material de descarga (producto) cuarteamos para obtener otr a vez una muestra de aproximadamente 250gr para su análisis granulométrico.
Obtenido el peso requerido lo llevamos al ro-tap durante un tiempo de 10 minutos.
Luego obtenemos los siguientes resultados:
% % ACUMULADO ACUMULADO RETENIDO (+) PASANTE (-)
MALLA ASTM
ABERTURA en mm.
PESO (gr)
% PESO
4
4.75
0.54
0.20
0.20
100
6
3.35
7.88
2.87
3.07
96.93
8
2.36
33.72
12.30
15.37
84.63
10
2
19.84
7.24
22.61
77.39
12
1.7
25.43
9.28
31.89
68.11
14
1.4
22.35
8.15
40.04
59.96
16
1.18
13.9
5.07
45.11
54.89
-16
-
150.47
54.89
100.00
0.00
274.13
100
INTERPOSICION GRAFICO ABERTURA PULGADAS VS % ACUMULADO PASANTE (-) Y % ACUMULADO RETENIDO (+) 140 % ACUMULADO RETENIDO (+)
120 100 80
y = 12.735x - 30.893 R² = 0.7921
60 40
% ACUMULADO PASANTE (-)
y = -12.735x + 130.89 R² = 0.7921
20 0 -20
2000 1180
850
600
300
212
150
-40
Hallaremos el P80:
P80 = 2.08
Finalmente hallaremos el ratio reducción : R = F80/P80
R = 1.746889843
-
Linear (% ACUMULADO RETENIDO (+))
5.- CUESTIONARIO: 5.1 Indicar los aspectos más importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en el empleo de trituradoras de quijada y cono.
Un aspecto importante para el mantenimiento de las trituradoras (quijada y cono) es la lubricación q se las debe dar, los lubricantes deben ser elegidos en función de la temperatura en la que trabajan.
Se debe realizar reportes de mantenimientos predictivos, preventivos, etc.
Al momento de maniobrar las trituradoras debemos contar con el epp adecuado(respirador con el filtro adecuado)
5.2 Indicar la importancia de:
La chancadora de cono, previo a una operación de molienda :
La chancadora de cono es muy importante porque tritura al mineral a una medida apropiada para el ingreso del mineral al molino, si ingresaría al molino con un tamaño inadecuado ,en el proceso de molienda no habrá una buena liberación.
la zaranda a la salida de la chancadora:
Selecciona los minerales con el tamaño adecuado para luego ser enviados al molino, y los q no tienen un tamaño adecuado son reenviados a la chancadora para una nueva trituración. 5.3 Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparación mecánica de los minerales
PREPARACION DEL MINERAL
CONEO Y CUARTEO
•
preparamos 1 kg. de mineral para su proceso de trituracion.
•
obtenemos una muestra de 250gr. para su analisis granulometrico.
•
movimiento del mineral en las mallas para su correcta clasificacion
RO-TAP
•
PESO
hallamos el peso de cada muestra de mineral retenido en cada malla para hallar su F80.
•
llevamos el mineral a la chancadora de cono
TRITURACION
•
CONEO Y CUARTEO
•
obtenemos 250 gr. del mineral producto de la trituracion para su analisis granulometrico movimiento del mineral en las mallas para su correcta clasificacion
RO-TAP
•
PESO
RATIO REDUCCION
•
hallamos el peso de cada muestra de mineral retenido en cada malla para hallar su P80. hallamos el ratio reduccion.
5.4 En la sección chancado de una planta concentradora, ¿Cuáles son los aspectos de control que debe vigilar un supervisor de Tecsup?
El grado de chancado del mineral q se otorgara a molienda
Supervisar q no halla ningún tipo de inconveniente q pueda frenar el proceso(atoros, mantenimiento de los equipos,etc)
5.5 ¿Qué importancia tiene la calidad y granulometría del producto chancado que se entrega a la sección molienda? La calidad y la granulometría del producto chancado que se le entrega a molienda es muy importante porque depende de estas para una buena liberación en molienda. 5.6 ¿Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la sección chancado? Explicar. Cuando el mineral sale de la chancadora se dirige a la zaranda q se encarga de clasificar al mineral para saber si se lo envía a otro proceso o debe ser chancado otra vez, pero siempre hay pequeños atoros de mineral. Para evitar esto se usa las zarandas vibratorias . 5.7 ¿Es conveniente utilizar agua en la sección chancado para evitar la generación de polvo? , ¿Que efecto negativo tiene su empleo? El agua se usa más en chancado para disminuir la polución que se origina, si el mineral es arcilloso puede haber atoros en la chancadora y en la zaranda. Cuando un mineral es arcilloso es conveniente lavarlo antes del ingreso a chancado primario