Los Tratamientos Térmicos se refieren a una amplia gama de operaciones llevadas a cabo a elevadas temperaturas, con las cuales se transforman las propiedades de los metales y de las aleaciones para poder trabajarlos eficientemente o para conferirles determinadas características mecánicas o tecnológicas.
Desde el momento en el que un material entra en la fabricación de la mayoría de los objetos metálicos sufre por lo menos un tratamiento térmico en alguna fase de su producción, puede considerarse que este tratamiento es parte importante de la moderna tecnología industrial
Tratamiento térmico a solución y el endurecimiento por precipitación del aluminio el tratamiento térmico más importante que se aplica a las aleaciones de aluminio. Este tratamiento eleva notablemente la resistencia mecánica de las aleaciones de aluminio endurecibles por tratamiento térmico. El endurecimiento por precipitación tiene lugar, fundamentalemente en tres fases: 1. Por calentamiento a temperatura elevada se disuelven en l a solución sólida de aluminio la mayor parte de los componentes de la aleación, que provocan el endurecimineto ( recocido de disolución ). 2. Por enfriamiento rápido, la solución sólida, enriquecida en estos componentes de la aleación se transforma, en primer lugar, en un estado sobresaturado ( temple). 3. Por permanencia, a la temperatura ambiente o a una temperatura más elevada, se producen precipitaciones de la solución sólida sobresaturada, que provocan un aumento de la resistencia a la tracción, del límite elástico 0,2% y de la dureza ( envejecimiento o maduración ).
Recubrimiento de metales son básicamente películas inorgánicas formadas por acciones químicas con las superficies de un metal, pero con frecuencia se impregnan con sustancias orgánicas.
Por lo general son mucho menores de 0.001 pulgadas de espesor, pero normalmente se forman desde la superficie original y están estrechamente ligadas y no causan cambio dimensional apreciable.
Las formas mas comunes de recubrimientos o revestimientos son de fosfato, cromato, óxido y revestimientos anódicos, en las cuales se apl ican aleaciones de aluminio, zinc, titanio y magnesio, por medios electroquímicos.
Recocido se pretende conseguir una eliminación de las tensiones propias del producto fundido, un equilibrio de los granos segregados y una disolución de los constituyentes estructurales eutécticos en los bordes de los mismos. Además el recocido total sirve con frecuencia para conseguir una disgregación regular de elementos disueltos en estado de sobresaturación , especialmente Mn y Fe, que influyen sobre el comportamiento en la re cristalización y en la confortabilidad en caliente. Finalmente en las aleaciones endureciese se consigue disolver los elementos de aleación que provocan el endurecimiento. Estos se depositan de nuevo, en el siguiente enfriamiento, que no suele ser rápido. Además si se realiza correctamente el proceso, la distribución tiene lugar de tal forma que, mediante un temple posterior, la disolución tiene lugar de forma rápida y total.
Tratamiento termico de aleaciones de cobre El cobre y sus aleaciones permiten determinados tratamientos térmicos para fines muy determinados siendo los más usuales los de recocido, refinado y temple. El cobre duro recocido se presenta muy bien para operaciones en frío como son: doblado, estampado y embutido. El recocido se produce calentando el cobre o el latón a una temperatura adecuado en un horno eléctrico de atmósfera controlada, y luego se deja enfriar al aire. Hay que procurar no superar la temperatura de recocido porque entonces se quema e l cobre y se torna quebradizo y queda inutilizado. El refinado es un proceso controlado de oxidación seguida de una reducción cuyo objeto es volatilizar o reducir a escorias todas las impurezas contenidas en el cobre con el fin de obtener cobre de gran pureza.
Tratamiento térmico de las aleaciones de magnesio y niquel Para tratar el magnesio se necesita mucha experiencia y profundos estudios ,pueden consultarse los catálogos del fabricante y libros de referencia. Las Aleaciones de níquel y el níquel puede ser sometido a una o más de los cinco principales tipos de tratamiento térmico, en función de la composición química, los requisitos de fabricación y el servicio previsto. Estos métodos incluyen: Recocido. Un tratamiento térmico diseñado para producir una estructura de grano recristalizado y suavizante en endurecidos por el trabajo -aleaciones. Recocido, requiere temperaturas entre 705 y 1205 º C, dependiendo de la composición de la aleación y el grado de dureza del trabajo. Aliviar el estrés. Un tratamiento térmico utilizado para eliminar o reducir las tensiones en el trabajo-endurecido no puede ser endurecida aleaciones sin producir una estructura de grano recristalizada. Para aliviar el estrés de temperaturas níquel y sus aleaciones 425 a 870 o C, dependiendo de la composición de la aleación y el grado de dureza del trabajo .
El estrés de compensación. Un tratamiento térmico de baja temperatura se utiliza para equilibrar las tensiones en el material trabajado en frío, sin una disminución apreciable en la resistencia mecánica producida por el trabajo en frío. Solución de tratamiento. Un tratamiento térmico a alta temperatura diseñado para poner endurecimiento edad constituyentes y l os carburos en solución sólida. Normalmente se aplica a los materiales que puede ser endurecida antes de que el tratamiento del envejecimiento. Endurecimiento (endurecimiento por precipitación). Un tratamiento realizado a temperaturas intermedias (425 a 870 C) en ciertas aleaciones con el fin de desarrollar la fuerza máxima por precipitación de una fase dispersa en toda la matriz. °
Aleaciones de titanio para tratamiento termico Las aleaciones de titanio y son tratados con calor con el fin de : Reducir las tensiones residuales desarrolladas durante la fabricación (para aliviar el estrés) Produce una combinación óptima de ductilidad, maquinabilidad y estabilidad dimensional y estructural (recocido) Aumentar la fuerza (solución de tratamiento y el envejecimiento) Optimizar las propiedades especiales tales como resistencia a la fractura, resistencia a la fatiga, y la alta temperatura resistencia a la fluencia. Varios tipos de tratamientos de recocido (individual, doble cara, (beta), y la recristalización de recocido, por ejemplo), y la solución de tratamiento y el envejecimiento de los tratamientos, se imponen para lograr sel eccionado las propiedades mecánicas. Para aliviar el estrés y el recocido se pueden emplear para prevenir el ataque químico preferencial en algunos ambientes corrosivos, para evitar la distorsión (un tratamiento de estabilización) y la condición del metal para operaciones posteriores de formación y de fabricación.
Anexos
magnesita
niquel
aluminio
titanio
Aleación de cobre
