Estudiantes:
TRABAJOS EN FRIO FRIO Y CALIENTE CALIENTE Karen Rodríguez Ernesto Herrera Marlyn Patrón
Estudiantes: Karen Rodríguez Ernesto Herrera
TRABAJOS EN FRIO
Ventajas: mejor precisión mejores acabad acabados os superficiales superficiales,, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final mayor may or dureza de las partes. •
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TRABAJOS EN FRIO
Ventajas: mejor precisión mejores acabad acabados os superficiales superficiales,, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final mayor may or dureza de las partes. •
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TRABAJOS EN CALIENTE
ventajas: obtención de una deformación deforma ción plástica casi ilimitada Alta ductilidad mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo. menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material. opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío.
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ACEROS
Laminación ( frio & caliente ): proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material trabajado por medio de fuerzas de compresión ejercidas por dos o mas rodillos sobre la pieza de trabajo. Este tipo de proceso requiere gran inversión de capital y se usa para producciones en grandes cantidades de laminas y placas entre otras .
FORJADO
Forjado con martillo
EMBUTIDO
Embutido ( frio o caliente ) : El embutido se usa para la fabricación de elementos huecos usando planchas. Dependiendo de las propiedades del material a usar como su ductilidad se hará el trabajo en frio o caliente .
Troquelado : trabajo realizado en caliente y frio. se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz. A diferencia del cizallado, en el troquelado, se le da forma al material trabajado. Ej: las monedas
http://www.youtube.co m/watch?v=WBW0bD J0ffc http://www.youtube.com/ watch?v=q904EOq4P1E
RECTIFICADO(FRIO)
Este proceso se realiza con el uso de una maquina herramienta conocida como rectificadora , para realizar mecanizados pro abrasión(rozamiento/desgaste) con gran precisión
http://www.youtube.com/wat ch?v=XW2SzJtay5g
DOBLADO
POLÍMEROS
Moldeo por inyección : trabajo en caliente Es el mismo proceso de inyección en los cerámicos, la diferencia es la materia rima utilizada, en este caso son gránulos plásticos. Ventajas: alta calidad en poco tiempo, buenos acabados superficiales. Desventajas: altos costes de la maquinaria y alto nivel de control.
http://www.youtube.com/watch?v=Gm6HgSGT6DM&feature=player_embedded
SOPLADO
http://www.youtube.com/watch?v=4PkyvqzG5ZM&feature=related
Compresión: trabajo en caliente Resinas ter moestables. Presión de la resina licuada a entrar en el molde Calor y presión funden la resina, llenando las cavidades del molde Ventajas: poco desgaste y abrasión en los moldes, mas factible la producción de varias piezas. Desventajas: las piezas de configuraciones complicadas, son difíciles por este proceso y el sobrante debe recortarse.
Moldeo por transferencia (caliente) : Es un proceso en el cual los materiales den bruto se calientan y se licuan en una cavidad alimentadora , despues este se transfiere a un molde mediante injección , donde este adoptara su forma de producto .
MODELADO AL VACÍO
Este método se utiliza para la creación de vasos, platos, mascaras y todo aquello que tenga unas paredes muy finas. •
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Para este método se utiliza una lamina fina de plástico, la cual es calentada con unas resistencias. Debajo de esta lamina de plástico se encuentra un objeto del cual se quiere adoptar su forma, luego la lamina de plástico caliente cae sobre el molde, luego se extrae el aire para que el plástico obtenga todos sus detalles.
Calandrado ( Caliente ) : El calandrado es un proceso muy parecido al laminado , pero este se aplica con plasticos en estado viscoelástico por una serie de rodillos para producir una hoja continua , mediante este proceso se producen cortinas de baños , impermeables y bolsas de basura .
http://www.yo utube.com/wa tch?v=dFiiPJ Q48D0
CERÁMICOS
Prensado en seco
Compactación isostática •
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Polvo cerámico
Recipiente flexible hermético
Cámara de flujo hidráulica -> se le ejerce presión Se compacta el polvo uniformemente
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Producto -> forma del recipiente
MOLDEO POR BARBOTINA
Extrusión(frio y caliente) : La extrusión es un proceso usado para generar objetos con sección transversal definida y fija , en el cual el material se empuja o extrae a travez de un troquel de una seccion transversal , y tiene como ventaja la posibilidad de realizar secciones complejas y piezas con superficie excelente
COMPUESTOS
PROCESOS DE UNION MANUAL
http://www.you tube.com/watch ?v=ZxzGSHdU adk&feature=pl ayer_embedded
Aplicación con spray : trabajo en caliente A través de fibra de vidrio, se producen láminas. Los más utilizados son epoxi, poliéster, viniléster. •
Moldeo de fibra cortada y resina con catalizador •
Laminado se compacta con rodillos
PROCESO DE BOBINADO DE FILAMENTOS
PULTRUSIÓN (FRIO)
Es un proceso continuo y automatico para altos volumenes de produccion , el cual consiste en tirar de refuerzos impregnados con resina a travez de un molde de alta temperatura para obtener perfiles de seccion constante con la forma del molde . Con este proceso se producen piezas sólidas o huecas de seccion constante
http://www.y outube.com/w atch?v=P9PH L4zgj8w
