Trabajo Taller Minero 2°[120]

Minería y Metalurgia

PERFORACIÓN EN MINERÍA Y MANIPULACIÓN DE EXPLOSIVOS

Trabajo N°2 Taller Minero

NOMBRE: CARRERA: ASIGNATURA: PROFESOR: FECHA:

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Minería y Metalurgia

Contenido Resumen: ............................ ........................................... ............................. ........................... ........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ..............3 Introducción .......................... ......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .......................... ............ 4 Desarrollo............................ ........................................... ............................. ........................... ........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ..............5 A- Explicar las principales propiedades propiedades físicas físicas de las rocas que influyen influyen en los mecanismos de penetración: penetración: Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura y Características Características de rotura ............... ...............5 B- Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería a rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas, insertos, etc.) .................................... .................................................. ............................ ..................... ....... 7 C- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería a rajo abierto (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc). ....................................... ..................................................... ............................ ............................ ............................ .......................... ............ 8 D- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería subterránea (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de aire para ventil ación, etc.). ................. ................. 8 E- Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y subterránea, rendimientos (m/h), mecanismo (OTH, DTH o Rotativa), accionamiento (neumático o hidráulico) brocas, diámetros de perforación, longitud de barrenos de acuerdo al método de explotación............................ .......................................... ............................. ....................... ......... 9 F- Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de cada uno de ellos. ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................ ..........11 G- Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico. Además, menciones tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en cada sistema. ........................... ......................................... ............................ ............................ ................. ... 12 H- Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad de Detonación, Densidad del Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas conformadas en bloques), Volumen de roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad, Atmósferas explosivas y Problemas de suministro. ................. ............................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................ ................ ... 15 I- Mencionar costos de perforación perforación (mano (mano de obra, combustible combustible o energía energía eléctrica, eléctrica, aceros aceros de perforación perforación y mantenciones) y precios de equipos en Chile ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ........................ .......... 18 J- Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación (accesorios, detonadores) detonadores) y costos relacionados relacionados a su manipulación y transporte en Chile.......................... ....................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ .......................... ............18 K- Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77). ......................... .........................20 L- Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador, jefe de turno, etc.) y manipulación de explosivos (manipulador de explosivos, programador calculista, etc.) .......................... ......................................... ...............27 M- Presentar a lo menos menos 4 empresas proveedoras de servicios o insumos insumos de explosivos y equipos de perforación. .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ .......................... ............28 N- Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros (mantención preventiva, predictiva y correctiva)............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ...................... ........ 30 Conclusión ........................... .......................................... ............................. ........................... ........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ .......................... ............31 Bibliografía: ........................... .......................................... ............................. ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ ........................ .......... 32

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Minería y Metalurgia

Resumen: Este trabajo se ha realizado en base de los procesos de perforación y tronadura, se hará una descripción de diversos puntos para la elección de los equipos que se ocuparan en rajo abierto o subterránea, en las cuales se encuentran tipos de brocas, diámetros, barras, longitud, mecanismos, su accionamiento, rendimientos, rendimientos, etc. Para lograr una efectiva perforación se tiene que apreciar la resistencia de la roca, textura, estructura, plasticidad, densidad y elasticidad, con los datos investigados del terreno se podrá elegir la maquinaria y explosivo apropiado para el área a tronar. Se dio un análisis en el cual la operación de perforación, utiliza insumos o recursos ya sea en rajo abierto o subterránea. Las características de los explosivos son primordiales para la tronadura, ya que obteniendo estos datos se puede escoger el explosivo a utilizar, por la resistencia al agua, densidad, velocidad de detonación o sensibilidad. Los sistemas de iniciación de tronaduras, tipos de detonadores y accesorios, son necesarios para la iniciación de algunos explosivos con menor sensibilidad. sensibilidad. Se menciona la legislación vigente existente para perforación y manipulación de explosivos (Ley n° 17.798, D.S 132 y D.S 77)

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Introducción Este trabajo se trata de la investigación sobre las operaciones de perforación en minería y manipulación de explosivos, por motivo de la segunda evaluación de la asignatura de taller minero. La finalidad del trabajo es dar a conocer las características técnicas de las operaciones de perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a las condiciones del entorno, que se quiere describir las características del macizo rocoso, recursos disponibles mano de obra calificada y legislación vigente. Se quiere analizar las actividades relacionadas al proceso de manipulación de explosivos, los tipos de explosivos disponibles en el mercado y la mano de obra requerida en la operación de equipos de perforación y manipulación de explosivos.

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Desarrollo A- Explicar las principales propiedades físicas de las rocas que influyen en los mecanismos de penetración: Dureza, Resistencia, Elasticidad, Plasticidad, Abrasividad, Textura, Estructura y Características de rotura Dureza: Se entiende por dureza la resistencia de una capa superficial a la penetración en ella de otro cuerpo más duro. En una roca es función de la dureza y composición de los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etc. La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la perforación, pues cuando se logra la penetración del útil el resto de las acciones se desarrollan más fácilmente. Las rocas se clasifican en cuanto a su dureza por medio de la “escala de Mohs”,  en la que se valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que tienen un número inferior al suyo. Tal como se detalla en la siguiente tabla existe una cierta correlación entre la dureza y la resistencia a la compresión de las rocas.

Clasificación

dureza de Mohs

Muy dura dura Medio dura Medio blanda Blanda Muy blanda

+7 6-7 4.5-6 3-4.5 2-3 1-2

Resistencia a la compresión (Mpa) +200 120-200 60-120 30-60 10-30 10

Resistencia: Se llama resistencia mecánica de una roca a la propiedad de oponerse a su destrucción bajo una carga exterior, estática o dinámica. Las rocas oponen una resistencia máxima a la compresión. Eso se debe a la fragilidad de las rocas, a la gran cantidad de defectos locales e irregularidades que presentan y a la pequeña cohesión entre las partículas constituyentes. La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composición mineralógica. Entre los minerales integrantes de las rocas el cuarzo es el más sólido, su resistencia supera los 500Mpa, mientras que los silicatos ferromagnéticos los aluminosilicatos varían de 200 a 500 Mpa, y la calcita de 10 a 20 Mpa. Por eso, conforme es mayor el contenido de cuarzo, por lo general la resistencia aumenta

La resistencia de los minerales depende del tamaño de los cristales y disminuye con el aumento de estos. Esta influencia es significativa cuando el tamaño de los cristales es inferior a 0.5 mm. En las rocas la influencia del factor tamaño en la resistencia es menor, debido a que también intervienen las fuerzas de cohesión intercristalinas. Entre las rocas sedimentarias las más resistentes son las que tienen cemento silíceo. En presencia de cemento arcilloso la resistencia de las rocas disminuye de manera brusca. La porosidad en rocas con una misma litología conforme aumenta hace disminuirla resistencia, puesto que simultáneamente disminuye el número de contactos delas partículas minerales y las fuerzas de acción recíprocas entre ellas. En la resistencia de las rocas influye la profundidad a la que se formaron y el grado de metamorfismo. Por otro lado, la resistencia de las rocas anisotrópicas depende del sentido de acción de las fuerzas. 5

Elasticidad: La mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico-frágil, que obedece a la ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de elasticidad. la mayoría de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento elástico u frágil, que obedece a la ley de Hooke, y se destruyen cuando las tensiones superan el límite de elasticidad. Si un cuerpo después de ser deformado por una fuerza, vuelve a su tamaño original cuando se deja de actuar la fuerza deformadora se dice que es un cuerpo elástico. Las fuerzas elásticas reaccionan contra la fuerza de deformadora para mantenerse.

Plasticidad: En algunas rocas a la destrucción le precede una deformación plástica. Esta comienza en cuanto las tensiones de la roca superan el límite de elasticidad. En el caso de los cuerpos idealmente plásticos tal deformación se desarrolla con una tensión variable. Las rocas reales se deforman consolidándose al mismo tiempo, para el aumento de la deformación plástica es necesario incrementar el esfuerzo. La plasticidad depende de la composición mineral de las rocas y disminuye con el aumento del contenido de cuarzo, feldespato y otros minerales duros.

Abrasividad: Es la capacidad de las rocas de desgastar la superficie de contacto de otro cuerpo más duro, en el proceso de rozamiento durante el movimiento con diferentes clases de esfuerzo mecánico, triturado, molienda, corte, pulido. Es elevada dureza y se emplea en todo tipo de procesos, industriales y artesanales.

Textura: La textura de una roca se refiere a la estructura de los granos de minerales constituyentes de esta. Se manifiestan a través del tamaño de sus granos, la forma, porosidad, etc. Todos estos aspectos tienen una influencia significativa en el rendimiento de la perforación. Como los granos tienen forma lenticular, como en un exquisito, la perforación es más fácil que cuando son redondos.

Estructura: Las propiedades estructurales, se puede hacer morfológicamente o cuantitativamente de los macizos rocosos, tales como la esquistosidad planos de estratificación, juntas, diaclasas y fallas, así como el rumbo y el buzamiento de estas afectan a la linealidad de los barrenos, a los rendimientos de perforación y a la estabilidad de las paredes de los taladros.

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B- Describir norma y/o guía para elección de aceros y accesorios de perforación para equipos en minería a rajo abierto (triconos, barras, etc.) y subterráneos (Brocas, insertos, etc.) Los tipos de aceros utilizados en la perforación deben ser capaces de soportar el degaste y las exigencias a los cuales son sometidos. El desarrollo potencial de los equipos de perforación, se debe a la innovación de aceros y su uso del taladrado de las rocas mediante mecanismo neumáticos e hidráulicos. Las elecciones de aceros deben ser resistentes, he incorporar metales cada vez más resistentes para obtener una mayor vida útil de los equipos.

Para la elección de aceros de perforación depende del diámetro de perforación, el tipo de roca, la perforadora y la rectitud del sondaje realizado. Antes que todo se debe seleccionar el diámetro más grande en relación al tamaño de la perforación de acorde a la perforadora. Por lo general se utilizan con un núcleo no muy duro y una superficie resistente.

Triconos: Existen dos tipos diferentes de triconos con dientes o con insertos y la selección de estos tipos de triconos es fundamental para la resistencia a la compresión de las rocas, su dureza en conjunto con las demás propiedades presentes en las rocas.

Los insertos de triconos son la herramienta de corte y a su vez la parte de mayor degaste debido a su contacto con el macizo rocoso, siendo primordial para una buena selección de este material para tener una perforación efectiva. Los dientes del triconos se clasifican según la formación del macizo rocoso que puede ser blanda, media o dura.

Elementos del triconos Cono

Cojinetes de rodillos y bolas

Propiedades requeridas Resistencia al impacto y a la abrasión Resistencia a la fatiga, alta resistencia al impacto Alta resistencia al impacto

Pasadores y buje de guía

Resistencia al desgaste

Cabezas

Tipo de acero Carbono manganeso, níquel y molibdeno Carbono manganeso y molibdeno Carbono manganeso níquel cromo y molibdeno Cromo carbono níquel manganeso y silicio

Barras: Para la selección de barra existen variaciones dependiendo de sus capacidades para perforar rocas blandas, duras o muy duras, cada una de las perforadoras y las condiciones del terreno, estos parámetros de diseño críticos son modificados con el objetivo de lograr un rendimiento más optimo rocas blandas( limonitas, calizas, esquistos) , rocas de dureza abrasivas (arenisca dura, cobre) y también las rocas duras (hierro, cuarzo y cobre). 7

C- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en minería a rajo abierto (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, etc). Combustible: Es utilizado principalmente como combustible para el funcionamiento de la máquina. Si bien la emanación de gases producto de este combustible presenta un problema para la ventilación de la mina, el D.S 132 en el artículo 129, no prohíbe su funcionamiento en la mina subterránea

Energía eléctrica: El ingreso de energía eléctrica tiene que ser de baja tensión, en toda faena minera donde se utilice deberá mantener planos y registros actualizados de todos los equipamientos y sistemas instalados, es muy necesaria para los equipos de perforación y alumbrado. En algunas ocasiones los equipos de transportes también ocupan energía eléctrica.

Agua: Según las circunstancias que se esté perforando y la disponibilidad del agua en la faena se puede ocupar como el fluido barredor. El uso del agua tiende a disminuir la velocidad de penetración hasta un 10% en algunas ocasiones.

Aire comprimido:  Se utiliza como fuente de energía en la perforación en equipos manuales como mecanizados, se utiliza frecuentemente para el barrido de detritos. No tiene costo de transporte, solo necesita de equipos que lo impulsen a través de conductos de pequeño diámetro hacia el fondo de la perforación. Tiene una alta velocidad de penetración.

D- Describir los insumos y/o recursos asociados al proceso de perforación en labores de minería subterránea (combustible, energía eléctrica, agua, aire comprimido, requerimientos de aire para ventilación, etc.). Combustible: Es utilizado principalmente como combustible para el funcionamiento de la máquina. Si bien la emanación de gases producto de este combustible presenta un problema para la ventilación de la mina, el D.S 132 en el artículo 129, no prohíbe su funcionamiento en la mina subterránea

Energía eléctrica: El ingreso de energía eléctrica tiene que ser de baja t ensión, en toda faena minera donde se utilice deberá mantener planos y registros actualizados de todos los equipamientos y sistemas instalados, es muy necesaria para los equipos de perforación y alumbrado. En algunas ocasiones los equipos de transportes también ocupan energía eléctrica.

Agua: Permite que el suelo del yacimiento se mantenga húmedo para mantener la calidad del aire, además permite el barrido de mineral molido, la refrigeración de las barras y el sellado de las paredes del tiro en terrenos fracturados, evitando el atascamiento de las barras. Presencia de napas subterráneas impide el trabajo, ya que el explosivo que se utilice no sea resistente al agua o la roca de caja sea muy blanda provocando hundimientos.

Requerimiento de aire para ventilación:  En la minería subterránea encontramos dos métodos de ventilación. Una de ellas es la ventilación natural, esto perm ite que el yacimiento después de las tronaduras se ventile solo. La ventilación forzada, es cuya ventilación que necesita apoyo de bombas de aire que transmitan por ductos en la parte superior de la mina extraer el aire contaminado o ingerir aire fresco, para que el polvo, NO, NO2 o NO3 puedan circular y así salir del yacimiento.

Aire comprimido:  La operación de máquinas perforadoras neumáticas requiere el suministro de aire comprimido, por lo que se debe contar con compresor y líneas de aire correspondientes. 8

E- Describir matrices de elección de equipos de perforación en minería a rajo abierto y subterránea, rendimientos (m/h), mecanismo (OTH, DTH o Rotativa), accionamiento (neumático o hidráulico) brocas, diámetros de perforación, longitud de barrenos de acuerdo al método de explotación. Acontecimientos hidráulico y neumático: Diámetro de perforación [90mm-140mm] Smart Roc C50 [76mm-127mm] Flexi Roc T40

Rajo abierto Hidráulica

subterránea N/A

Hidráulico

N/A

[110mm-178mm] Smart Roc D60 [51mm-89mm] Simba s7 [51mm-178mm] Simba m4 [] Boomer E3

Hidráulico

N/A

N/A

Hidráulico

N/A

Hidráulico

Diámetro de perforación [90mm-140mm] Smart Roc C50 [76mm-127mm] Flexi Roc T40 [110mm-178mm] Smart Roc D60

Rajo abierto Top Hammer

Subterránea N/A

Dth

N/A

Dth

N/A

[51mm-89mm] Simba s7 [51mm-178mm] Simba m4

N/A

Dth

N/A

Top Hammer

Rajo abierto 36m

Subterránea N/A

28m

N/A

45m

N/A

Mecanismo:

Profundidad de barreno: Diámetro de perforación [90mm-140mm] Smart Roc C50 [76mm-127mm] Flexi Roc T40 [110mm-178mm] Smart Roc D60

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[51mm-89mm] Simba S7 [51mm-178mm] Simba m4

N/A

20m

N/A

51m

Rajo abierto 3240 m/h

Subterránea N/A

3312m/h

N/A

3240m/h

N/A

N/A

2550m/h

N/A

2520m/h

Rendimientos m/h Diámetro de perforación [90mm-140mm] Smart Roc C50 [79mm-127mm] Flexi Roc T40 [110mm-178mm] Smart Roc D60 [51mm-89mm] Simba S7 [51mm-178mm] Simba m4

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F- Describir características de potencia, densidad, velocidad de detonación, sensibilidad y resistencia al agua de explosivos industriales ANFOS, Emulsiones, Hidrogeles y Dinamitas. Nombre 4 explosivos comerciales en Chile de cada uno de ellos.

Explosivos

Potencia

Densidad (± 3%)

Velocidad de Detonación

Sensibilidad

Resistencia al agua

No son sensibles al detonador, Nula resistencia al agua por lo que necesitan otro explosivo para iniciarse Mucho menor sensibilidad al Excelente choque o a la fricción

Anfo

0,78 a 1,31 (gr)

0,35 a 1,34 (g/cc)

2000 a 5400 (m/s)

Emulsión

0,79 a 1,07 (gr)

1,15 a 1,28 (g/cc)

4600 a 6000 (m/s)

Hidrogel

0,74 a 0,82 (gr)

1,2 a 1,3 (g/cc)

3500 a 4500 (m/s)

Menor sensibilidad a la fricción o al impacto

Excelente

Dinamita ó Cartuchos

0,57 a 1,22 (gr)

1,18 a 1,33 (g/cc)

2260 a 4500 (m/s)

Cierta sensibilidad al choque o a la fricción

Buena o Excelente

Explosivos

Venta en Chile

Anfo Aluminizado (AMEXAL). Anfo Humedo(AMEX UH). Anfos Anfo Liviano (AMEX LD). Anfo Normal (AMEX). EMULNOR. EMULFAN. Emulsión EMULGRAN. FAMECORTE S. RIOMAX ALTA ENERGÍA. RIOMAX 4000-7000. Hidrogel RIOFLEX GX 10000. RIOFLEX GX 7000. TRONEX PLUS. Dinamita ó SAMSONITA C. cartuchos PERMICARB. RIODIN.

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G- Describir sistemas de iniciación de tronaduras a fuego, eléctrico, no eléctrico y electrónico. Además, menciones tipos de detonadores y accesorios que se utilizan en cada sistema. Encendido de fuego:  Este método se da principio a una explosión a través de una mecha o un cordón, medio a través del cual es trasmitida la flama a una cierta velocidad, para hacer estallar al fulminante o a una carga explosiva.

Mecha de seguridad:  Está conformado por un núcleo de pólvora negra, cubierto por varias capas de materiales textiles, asfalticos, plásticos e impermeabilizantes, los cuales le proporcionan protección contra la abrasión, el maltrato y la contaminación por humedad. Es obvio que cualquier manejo que destruya o dañe el recubrimiento de protección o que permita que el agua u otras sustancias lleguen a la pólvora, ocasionara que la mecha no cumpla con su objetivo y tenga un funcionamiento defectuoso.

Ignitacord: es un cordón incendiario que arde a una velocidad uniforme con una vigorosa flama exterior. Tiene un diámetro pequeño, 1.5 milímetros, y consiste de un núcleo de termita en polvo (mezcla que produce elevadas temperaturas) recubierto de entorchados textiles.

Cordón detonante: El cordón detonante se puede describir como una cuerda flexible, formada por varias capas protectoras y un núcleo del explosivo conocido como pentrita, que es muy difícil de encender pero tiene la sensibilidad suficiente para iniciar la explosión con detonadores (fulminantes o estopines), o por medio de la energía detonadora de algún explosivo de alta potencia. Biografía: http://tesis.uson.mx/digital/tesis/docs/11846/Capitulo3.pdf

Sistema eléctrico: Los modernos sistemas de iniciación eléctricos vencen todas las desventajas de los no eléctricos; se inician simultáneamente y el amarre correcto se puede confirmar al medir la resistencia antes de la iniciación. Sin embargo, su principal desventaja es la susceptibilidad a la iniciación por efecto de rayos o corrientes eléctricas inducidas (relámpagos, transmisiones de radio). Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de cobre o aluminio cerrada por un extremo, encontrándose en su interior un inflamador, un explosivo iniciador o primario y un explosivo base o secundario y en algunos tipos una cápsula retardadora. El inflamador está formado por dos electrodos unidos entre sí por un filamento, los terminales de los electrodos opuestos al filamento, están unidos al cableado eléctrico de cobre o hierro aislados por una envuelta de PVC, "llamados comúnmente rabizas", este cableado de los detonadores eléctrico es excitado para su activación por medio de la energía eléctrica producida por un explosor. El detonador eléctrico funciona de la siguiente manera: cuando una corriente eléctrica pasa por los hilos de conexión atravesando la pequeña resistencia de la cerilla con una intensidad de corriente suficientemente grande, hace que se caliente la resistencia hasta alcanzar la temperatura de inflamación de la pasta explosiva que la rodea. En los detonadores de tiempo, la inflamación de la cerilla provoca la del elemento retardador, de manera que cuando este elemento retardador, termina de arder, la combustión llega a la carga primaria que detona haciendo detonar a su vez a la carga base o secundaria. Detonadores eléctricos convencionales: Están constituidos por una cápsula, de aluminio o cobre en la que se aloja un inflamador, un explosivo iniciador y un explosivo base. La potencia de los detonadores viene dada por la cantidad de fulminato de mercurio de que disponen, normalmente de 1 o 2 gramos que corresponden a los números de potencia 6 y 8 respectivamente. 12

Detonadores eléctricos Magnadet. Multiplicadores Magna: En 1981 apareció en el mercado el detonador eléctrico Magnadet, comercializado por la ICI, que presenta frente a las conversiones numerosas ventajas. Detonadores temporizadores electrónicos: En esencia consisten de una unidad de retardo electrónica y detonador instantáneo. Explosivos Industriales. Detonadores Eléctricos. 16/05/2017, de Wikidot.com Sitio web: http://explosivos.wikidot.com/detonadores-electricos Carlos Lopez Jimeno. (1994). Accesorio de voladura. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p. 176, 177, 178, 179 y 180). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

No eléctrico:  Estos sistemas se caracterizan por emitir una onda de choque de baja velocidad (aproximadamente 2000 m/s) que se propaga a través de un tubo de plástico en cuyo interior contiene una película delgada de explosivo de 20 mg/m, la cual es transmitida hacia el detonador. La reacción no es violenta, es relativamente silenciosa y no causa interrupción ni al explosivo ni al taco. Consiste en un tubo de choque de largo determinado por el diseño de la voladura, ensamblado a un detonador de alta potencia y periodo de retardo para iniciar la carga explosiva. El otro extremo del tubo de choque se encuentra sellado y posee un conector plástico tipo Cobra y etiqueta adhesiva que indica el número correspondiente al retardo.

CARACTERÍSTICAS •

Un detonador de alta potencia.

•

Conector plástico tipo “Cobra”, color azul.

•

Etiqueta adhesiva color blanco y numerada en el tubo de choque.

• Tubo de choque color AMARILLO, con un mínimo de 25 kg. de carga de ruptura, resistente a altas y bajas temperaturas, resistente al aceite por 4 días en ANFO a 40°C, resistente al agua. • Iniciación confiable de Booster APD, explosivos encartuchados y altos explosivos sensibles a cápsulas detonantes. •

La señal de iniciación en el tubo se propaga a través de pliegues, curvas, nudos y ligaduras.

•

El tubo de choque queda intacto después de su uso.

Detonadores iniciados por cordones detonantes de muy bajo gramaje: los detonadores de muy baja energía están constituidos por un alma de pentrita con un gramaje variable entre 0,8 y 1,5 g/m rodeada de hilados aproximado de unos 3 mm. El detonador situado en uno de los extremos del cordón es similar al eléctrico, con la única diferencia de que inflamador es el propio cordón, y suele estar rematando por un conectador de plástico con el que se enlaza el cordón maestro de disparo de mayor gramaje. Detonadores Nonel o sistemas de tubo de choque: Constan de un tubo delgado de plástico transparente de 3 mm de diámetro recubierto en si interior por una fina película de explosivos de 20 mg/m y una capsula detonadora semejante a la de los detonadores eléctricos. Detonadores hercudet: El sistema está formado por un explosor especial conectado a los doctores mediante a un fino tubo de plástico que cierra el circuito. 13

Multiplicadores temporizados: este grupo de accesorios consta normalmente de un multiplicador convencional con una funda de plástico que dispone de un orificio lateral, a modo de generatriz por donde pasa el cordón detonante de bajo gramaje de 3 a 6 g/m. Relés de micro retardado en superficie y en barreno: El relé de micro retardo en superficie es un accesorio que intercalado en una línea de cordón detonante introduce un desfase de tiempo en la trasmisión de la onda de detonación. Detonadores ordinarios y mecha lenta: los detonadores ordinarios están formados por un casquillo de aluminio que contiene dos cargas: una carga base de un explosivo de alta velocidad de detonación en el fondo del tubo y una carga primaria de un explosivo más sensible. Cordones detonantes: estos cordones disponen de un núcleo de pentrita en cantidad variable (3, 6, 12, 40 y 100 g/m) rodeado por varias capas de hilados y fibras textiles, con un recubrimiento exterior de cloruro de polivinilo que permite que tengan unas características adecuadas de flexibilidad, impermeabilidad, resistencia a la tracción y a la humedad. Enaex. (2015). Productos y servicios. 16/05/2017, de Enaex Sitio web: http://www.enaex.com/productos/detonador-no-electrico/ Carlos Lopez Jimeno. (1994). Accesorio de voladura. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p. 171, 172, 173, 174, 175 y 176). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Electrónico: Este tipo de detonadores están constituidos, por una cápsula metálica de aluminio cerrada por un extremo, encontrándose en su interior un condensador, un chip, un inflamador, un explosivo iniciador o primario y un explosivo base o secundario. Estos detonadores tienen como principal características su seguridad y su precisión. Los detonadores se activan instantes antes de la detonación y requieren una corriente codificada para su iniciación. Se pueden programar don un tiempo de retardo de 1 à 14000 ms. en intervalos de 1 ms. Las pegas están limitadas a 1.500 detonadores por disparo, con posibilidad de ampliación a 3000 acoplando una segunda consola de tiro. Con este tipo de detonadores no existen los conectores ya que el retardo de cada barreno viene determinado por su detonador. Existe una comunicación bidireccional entre detonadores y consolas de disparo y programación a través de un conductor de cobre de diámetro 7/10 mm de alta resistencia a la abrasión. Explosivos Industriales. Detonadores Electrónicos. 16/05/2017, de Wikidot.com Sitio web: http://explosivos.wikidot.com/detonadores-electronicos

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H- Explicar los criterios de selecciones de explosivos: Precio del explosivo, Velocidad de Detonación, Densidad del Explosivo, Características del macizo rocoso (rocas masivo resistentes, rocas muy fisuradas, rocas porosas y rocas conformadas en bloques), Volumen de roca a volar, Presencia de agua, Condiciones de seguridad, Atmósferas explosivas y Problemas de suministro. Precio del explosivo: el coste del explosivo a ocupar es sin duda un criterio de selección muy importante. En primer lugar, hay que elegir el explosivo más barato con el que sea capaz de realizar un trabajo determinado. Carlos López Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.165). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Velocidad de detonación: Es la velocidad a la que la onda de detonación se propaga a través del explosivo y, por lo tanto, es el parámetro que define el ritmo de liberación de energía. Los factores que afectan a la “VD” son: la densidad de la carga, el diámetro, el confinamiento, la iniciación y el envejecimiento del explosivo. Para los tres primeros, conforme aumentar d icho parámetros las “VD” resultantes crecen significativamente.

En cuanto a la iniciación, si no es lo suficientemente energética puede hacer que el régimen de detonación comience con una velocidad baja, y con respecto al envejecimiento, este hace que la “VD” también disminuya al reducirse el número y volumen de las burbujas de aire, sobre todo en los explosivos gelatinosos, ya que son generadores de puntos calientes. Existen diversos métodos de medida de la “VD” entre los que destacan: Método D`Autriche, Kodewimetro y cronógrafo. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Termoquímica de los explosivos y procesos de detonación. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.142). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Densidad del Explosivo: La densidad de la mayoría de los explosivos varía entre 0,8 y 1,6 g/cm³, y al igual que con la velocidad de detonación cuanto mayor es, más intenso es el efecto rompedor que proporciona. En los agentes explosivos la densidad puede ser un factor crítico, pues si es muy baja se vuelve sensibles al cordón detonante que comienza a iniciar antes de la detonación del multiplicador o cebo, o de lo contrario, si es muy alta, pueden hacerse insensibles y no detonar. Esa densidad límite es la denominada Densidad de Muerte. La densidad de un explosivo es un factor importante para el cálculo de la cantidad de carga necesaria para una voladura. Por regla general, en el fondo de los barrenos, que es donde se necesita mayor concentración de energía para arranque de las roca, se utilizan explosivos más densos, como son los gelatinosos e requieren explosivos menos densos, como son los gelatinosos e requieren explosivos menos densos, como son los pulverulentos y los de base ANFO. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Termoquímica de los explosivos y procesos de detonación. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.143). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

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Características del macizo rocoso: Las propiedades geomecánicas del macizo rocoso a volar conforman el grupo de variables más importante, no solo por su influencia directa en los resultados de las voladuras sino además por su interrelación con otras variables de diseño. Si se clasifican las rocas en cuatro tipos, los criterios de selección recomendados son:

Rocas masivas resistentes:  En estas formaciones la fracturar y planos de debilidad existentes son muy escasos, por lo que es necesario que el explosivo cree un mayor número de superficies nuevas basándose en su Energía de Tención “ET”. Los explosivos idóneos son pues aquellos con una elevada densidad y velocidad de detonación: hidrogeles, emulsiones y explosivos gelatinosos.

Rocas muy fisuradas: Los explosivos con un alta “ET” tienen en esos macizos muy poca influencia sobre la fragmentación final, pues cuando se empieza a desarrollar las grietas radiales éstas se interrumpen rápidamente al ser intersectadas por fracturas preexistentes. Por ello, interesan explosivos que posean una elevada Energía de los Gases “EB”, como es el caso del ANFO.

Rocas conformadas en bloques: En los macizos con un espaciamiento grande entre discontinuidades que conforman bloques voluminosos in-situ y en los terrenos donde existen grandes bolos dentro de matrices plásticas, la fragmentación está gobernada fundamentalmente por geometría de la voladura y en menor grado por las propiedades del explosivo. En estos casos se aconsejan explosivos con una relación “ET/EB” equilibrada, como pueden ser el ALANFO y el ANFO pesado.

Rocas porosas: en este tipo de roca se produce una gran amortiguación y absorción de la “ET”, realizándose prácticamente todo el trabajo de rotura por la “EB”. Además de seleccionar los explosivos idóneos, que serán aquellos de baja densidad y velocidad de detonación como el ANFO, se recomiendan las siguientes medidas para retener los gases dentro de los barrenos el mayor tiempo posible: Controlar la longitud y material de retacado. Dimensionar la piedra correctamente. Cebar en fondo y reducir la presión de Barreno, mediante el desacoplamiento de las cargas o adición de materiales inertes. (ANFOPS). Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p. 167). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Volumen de rocas a volar: Los volúmenes de excavación a realizar y ritmos de trabajo marcan los consumos de explosivos a efectuar dentro de las o peraciones de arranque. En las obras de mayor envergadura las cantidades de explosivos pueden llegar a aconsejar su utilización a granel, ya que posibilitan la carga mecanizada desde las propias unidades de transporte, se reducen los costes de mano de obra dedicada a dichas operación y se aprovecha mejor el volumen de r oca perforado. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p. 167). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Presencia de agua: Cuando el ANFO se encuentra en un ambiente que le aporta una humedad superior al 10% se produce su alteración que impide la detonación de la mezcla explosiva. Así, cuando los barrenos contengan agua se procederá de las siguientes formas: • Si la presencia de agua es pequeña, el ANFO triturado se encartuchará dentro de fundas de plástico, alcanzándose densidades próximas a 1,1 g/cm³. El cebado deberá ser axial, pues de lo contrario si uno de los cartuchos resulta dañado y su carga alterada se interrumpirá la detonación dentro de la columna

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• Si la cantidad de agua alojada es mayor y no es practicable el procedimiento anterior se puede efectuar el desagüe de los barrenos con una bomba e introducir a continuación una vaina de plástico de resistencia adecuada y proceder a la carga del ANFO. • Si la afluencia de agua a los barrenos impide el desagüe, se puede utilizar explosivos como los hidrogeles y emulaciones a granel, bombeándolos o vertiéndolos, o explosivos gelatinosos e hidrogeles encartuchados. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p. 168). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Condiciones de seguridad:  Un punto de equilibrio, a veces no fácil de lograr en un explosivos, es el binomio sensibilidad- seguridad. Los explosivos gelatinosos tienen una alta sensibilidad, pero si la pila de escombro queda por algún motivo (descabezamiento de barrenos, rotura de cordón de tonante, etc.) resto de explosivo y es necesario el empleo de maquinarias pesadas: tractores de orugas o excavadoras, puede producirse la detonación con riego para el personal de operación. Este problema se ha resuelto con el empleo de los hidrogeles y emulsiones que son insensibles a los golpes, fricciones y estímulos subsónicos, pero poseen un grado de sensibilidad adecuada para la iniciación. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.169). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Atmosferas explosivas: Las excavaciones que se realizan con atmósferas potencialmente inflamables con grisú o polvo, tanto en minas de carbón como en otras explotaciones metálicas e incluso de obras públicas, pueden dar lugar a grandes catástrofes si se producen explosivos secundarios. Por ello, en esos proyectos es preciso efectuar un estudio de atmosfera y entorno próximo a la voladura para tomar la decisión de utilizar explosivos de seguridad y/o inhibidores en el material de retacado. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.169). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

Problemas de suministros: Hay que tener en cuenta las posibilidades reales de suministro en función de la localización de los trabajos y puntos de abastecimiento de los explosivos y accesorios. Asimismo, si se dispone de polvorines propios será necesario considerar los tiempos de almacenamiento y las variaciones de las características explosivas de algunos de los productos. Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterios de selección del explosivo. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p.169). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

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I- Mencionar costos de perforación (mano de obra, combustible o energía eléctrica, aceros de perforación y mantenciones) y precios de equipos en Chile

Biografía página web: https://www.youtube.com/watch?v=n7zhCLMwrn0

J- Mencionar precios de explosivos, sistemas de iniciación (accesorios, detonadores) y costos relacionados a su manipulación y transporte en Chile.

Carlos Lopez Jimeno. (1994). Criterio de selección de explosivos. En Manual de Perforación y Voladura de Rocas (p. 165). Ríos Rosas, 23. 28003 Madrid: Instituto Tecnológico Geominero de España.

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Biografía página web: http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo12.pdf

Biografía página web: http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S012036302009000200002

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K- Define los procedimientos de trabajo en equipos de perforación y manipulación de explosivos de acuerdo a DS 132 (Reglamento de seguridad Minera) y Ley N° 17.798 (Control de Armas y Explosivos y DS 77). Decreto supremo 132

Título III: Explotación de mina subterránea. Capitulo Quinto: Perforación y tronadura.

Artículo 154 La perforación de roca o mena en las minas subterráneas deberá efectuarse mediante el método de perforación húmeda. Si por razones especiales e inherentes a la operación no fuere practicable dicho método, el Servicio podrá autorizar la perforación en seco, sujeta a condiciones que garanticen la protección respiratoria de los trabajadores expuestos. El Servicio tendrá un plazo de sesenta (60) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 156 Después de realizada la tronadura, será obligatorio el uso de instrumentos detectores de gases nocivos, los que deberán ser utilizados por personal instruido y capacitado para evaluar las condiciones ambientales.

Título IV: Explotación a Cielo Abierto. Capitulo Segundo: Perforación y tronadura.

Artículo 250 El tapado de los hoyos cargados con explosivos (colocación de taco), deberá hacerse en forma manual o con un equipo especialmente diseñado para ello, autorizado por el Servicio. Para la autorización del equipo se deberá contar con un procedimiento de trabajo, indicando medidas tendientes a asegurar que la guía o cordón del detonador que sale del hoyo no pueda ser golpeado por el equipo u otro tipo de accidente que ponga en riesgo al personal que realiza la labor. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 252 En presencia o ante la proximidad de tormentas eléctricas, nevazones, ventiscas y vientos sobre cien kilómetros (100km) por hora, se deberá suspender la operación de carguío de explosivos y cualquier manejo de ellos. Cuando una parte de la tronadura se encuentre cargada, se deberá aislar el área tal como si se tratara de la iniciación de un disparo programado y esperar hasta que la emergencia haya pasado.

Artículo 253 La tronadura sólo se podrá realizar con luz natural. El carguío y transporte podrá hacerse con luz artificial, con una adecuada iluminación de depósitos y botaderos.

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Artículo 254 Las operaciones de carguío y transporte de mineral y estériles en una mina a rajo abierto, mediante el empleo de equipos mecanizados de cualquier naturaleza y magnitud, deberán ser regulados por un reglamento que la Administración de la faena deberá preparar y enviar al Servicio para su evaluación y aprobación. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Título V: Explotación minera de carbón. Capítulo tercero: Explosivos perforación y tronadura.

Artículo 281 En las minas de carbón en que se haya manifestado la presencia de gases inflamables, será obligatorio el empleo de explosivos denominados “Permisibles”.

Artículo 284 En minas subterráneas de carbón, sólo se usarán explosivos permisibles que hayan sido aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército y avalados por el Servicio, de acuerdo con la pauta de uso obligatorio o permitido que contiene el cuadro siguiente:

Título XI: Generalidades de explosivos en la mina. Capítulo Primero: Construcción de polvorines y transporte de explosivos.

Artículo 502 El control de calidad, desde el punto de vista de la seguridad para su uso y manipulación, será ejercido por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército, en su carácter de Banco de Pruebas de Chile, en conformidad a lo establecido por la legislación vigente.

Artículo 503 Todo almacén de explosivos deberá ser ubicado y protegido de tal manera que se prevengan los impactos accidentales de vehículos, rocas, rodados de nieve, bajadas de aguas u otros. Su área circundante deberá mantenerse permanentemente limpia, ordenada, debidamente identificada y exenta de materiales combustibles e inflamables.

Artículo 506 Todo vehículo que se use para el transporte de explosivos deberá cumplir con las disposiciones establecidas en el Reglamento Complementario de la Ley Nº 17.798 que Establece el Control de Armas y Explosivos, como también, con las normas chilenas NCH 385.Of55 y NCH 391.Of60.

Artículo 507 En casos especiales, el Servicio podrá autorizar vehículos que transporten explosivos y detonadores al mismo tiempo, en compartimentos distintos, mediante separación adecuada, debiendo la empresa dar estricto cumplimiento a las condiciones y requisitos impuestos en la autorización. También deberán ser autorizados por el Servicio los vehículos que transportan materias primas y que preparan el explosivo al momento de cargar el disparo. 21

El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder estas solicitudes, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte. Estos vehículos se deberán mantener en perfectas condiciones mecánicas, llevándose para tal efecto una bitácora de mantención y un listado de verificación que el conductor estará obligado a inspeccionar antes de su utilización.

Artículo 508 Los vehículos destinados para el transporte de explosivos en las faenas mineras, mantendrán una distancia mínima, entre ellos, de a lo menos cien (100) metros y su velocidad máxima deberá ser aquella que permita al conductor mantener siempre el control del vehículo ante cualquier contingencia que se presente. Cada faena deberá establecer en su Reglamento interno las velocidades máximas permitidas según sus condiciones de operación, como asimismo de toda restricción que sea necesaria para garantizar la seguridad del transporte.

Artículo 509 Se prohíbe el transporte simultáneo de personas y explosivos en cualquier medio de transporte, excepto el personal involucrado en la tarea.

Artículo 511 Solamente podrá utilizarse el ochenta por ciento (80%) de la capacidad de carga de un camión u otro vehículo para el transporte de explosivos. En aquellos casos debidamente justificados se podrá utilizar el cien por ciento, (100%) previa autorización del Servicio.

Artículo 516 En las labores mineras sólo se emplearán explosivos, accesorios, aparatos para disparar tiros y taqueadores autorizados por la Administración de la faena, que hayan sido controlados y aprobados por el Instituto de Investigaciones y Control del Ejército (Banco de Pruebas de Chile) o por quién éste designe.

Artículo 518 Los explosivos, detonadores y guías serán introducidos en las minas para ser guardados en los almacenes autorizados, o para ser empleados inmediatamente en conformidad a las instrucciones escritas que deben ser conocidas por todos los trabajadores expresamente autorizados para manipular explosivos. Se deberá llevar a los frentes de trabajo solamente la cantidad de explosivos, detonantes y guías necesarios para el disparo y esto deberá hacerse en el momento de cargar los tiros. Cuando existan explosivos y/o accesorios sobrantes, éstos deberán ser devueltos al almacén o a cajones de devolución con llave, especialmente diseñados y autorizados por el Servicio. El Servicio tendrá un plazo de treinta (30) días para responder la solicitud de autorización de dichos cajones, desde la fecha de presentación de ella en la Oficina de Parte.

Artículo 519 El transporte peatonal de explosivos y accesorios deberá efectuarse en distintos tiempos y no conjuntamente. Si se necesitare realizarlo al mismo tiempo por dos personas, éstas deberán mantener entre sí una distancia de seguridad mínima de quince (15) metros.

Artículo 521 Los explosivos no podrán ser llevados a los frentes de trabajo sino en forma de cartuchos, en envases cerrados, dentro de cajas de madera, aluminio o envase original. Cada caja contendrá sólo una clase de explosivos, las que deberán ser protegidas de caídas de rocas, explosiones de tiros o de choques violentos. 22

Los detonadores de retardo deben ser transportados sin que por motivo alguno se produzca la mezcla con retardos de distinto tipo. Las lámparas de llama abierta a fuego se mantendrán lejos de estas cajas.

Artículo 522 No se proporcionará a los trabajadores explosivos congelados o exudados, por lo que cualquier sustancia explosiva que presente estas características será entregada inmediatamente al Supervisor, quien designará a un empleado especializado en tal materia para que lo destruya conforme a los procedimientos establecidos. Está estrictamente prohibido deshelar los explosivos exponiéndolos a la acción directa del fuego. Tratándose de cualquiera clase de explosivos, los que tienen más t iempo en el almacén deberán ser usados primero

Artículo 523 Serán destruidos aquellos explosivos que estén deteriorados o que hayan sido dañados. Se deberá llevar un registro de las causas que provocaron su deterioro.

Artículo 524 Se prohíbe a las Empresas mineras, y a toda persona que trabaje en actividades controladas por el Servicio, llevar explosivos a sitios ajenos a las labores en que deben emplearlos, o usar éstos ilícitamente.

Artículo 526 Después de cada disparo se deberá examinar el área para detectar la presencia de tiros quedados. La persona que detecte tiros de este tipo, dará cuenta inmediata al Supervisor, procediéndose a resguardar el lugar y a eliminarlos siguiendo las instrucciones establecidas en los procedimientos de trabajo fijados para tal efecto por la Administración. En la eliminación de tiros quedados el Supervisor debe estar presente durante toda la operación, empleando solamente el personal mínimo necesario, despejando previamente el área comprometida de personal y equipos no relacionados directamente con la operación.

Artículo 528 En toda faena minera, será obligatorio llevar un registro de tiros quedados, como asimismo, elaborar los procedimientos pertinentes para eliminarlos, de acuerdo al tipo de explosivo utilizado y sistema de iniciación aplicado.

Artículo 529 El cartucho del cebo para iniciar un tiro quedado debe ser de igual o de mayor potencia que el usado en el cebo original. Este cartucho debe ser primado con cordón detonante o un detonador de las mismas características del cebo original.

Artículo 530 Los tiros quedados serán eliminados en el turno en que se detecten; si por alguna razón, no es posible hacerlo, se deberá informar al Supervisor del turno siguiente a fin que proceda conforme al Reglamento 23

General de Explosivos aprobado por el Servicio y a los procedimientos internos establecidos por la Administración. Durante este tiempo, el área comprometida deberá permanecer aislada.

Artículo 532 Los restos de explosivos que se encuentren después de una quemada o bajo la marina, se deberán recoger y llevar a los cajones de devolución autorizados o al polvorín.

Artículo 533 Si se encuentra un cartucho cebado, el área deberá ser aislada, procediendo a detonarlo insitu, de acuerdo al procedimiento para tiros quedados.

Artículo 536 Ningún explosivo fabricado sobre la base de nitroglicerina podrá ser manipulado o puesto en contacto con herramientas o materiales ferrosos.

Artículo 538 Se prohíben los trabajos de perforación en el área de un banco o frente, que se esté cargando o esté cargado con explosivos.

Artículo 540 El uso de explosivos en áreas especiales, ajenas a las operaciones normales de producción y desarrollo minero, sólo se hará con autorización expresa del administrador de las faenas y previa confección de un procedimiento que cautele la seguridad del personal e instalaciones.

Artículo 541 Los cebos para tronadura deberán hacerse inmediatamente antes de ser usados y su número no deberá ser mayor que los necesarios para dicha voladura. Los cebos no deberán ser preparados en el interior de los polvorines; además, el recinto de preparación elegido deberá estar limpio y convenientemente resguardado y señalizado.

Artículo 543 Los explosivos no deberán ser removidos de su envoltura original antes de ser cargados dentro del barreno. Para barrenos cortos en cachorreo se podrá usar menos de un cartucho, el que deberá ser seccionado transversalmente. El Supervisor podrá autorizar el uso de explosivos para quebrar piedras, usando cartuchos o medios cartuchos, colocados sobre ellas, sin sacar el envoltorio. Esta regla no se aplicará a los explosivos granulados, slurries o a los explosivos líquidos.

Artículo 544 Cuando se carguen explosivos granulados o a granel, podrá usarse un método de carguío manual, mecanizado o neumático. En el carguío de tiros de gran diámetro utilizando camiones, la manguera de carguío deberá tener un diámetro menor que el diámetro crítico del explosivo que está siendo cargado.

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Artículo 547 La iniciación de un disparo por medios eléctricos podrá adoptarse, sólo después que la Administración haya efectuado los análisis de riesgo pertinentes y dispuesto las medidas necesarias para evitar explosiones accidentales por inducción de corrientes indeseadas a los sistemas.

Artículo 563 Si se dispara con guía a fuego (mecha para m inas), el usuario verificará la información del fabricante sobre velocidad de combustión de la mecha adquirida, la que deberá constatarse en el envase. Se usará un largo mínimo de setenta y cinco centímetros (0,75 m.) de guía para encender cualquier carga o tiro. En des quinche o disparos de producción, la longitud de la guía deberá equivaler a la del tiro más largo, más setenta y cinco centímetros (0,75 m.). En caso de frentes de gran sección la guía deberá ser de tal longitud que evite que el personal tenga que usar escaleras o andamios para encenderlas. En el desarrollo de piques se permitirá el uso de guía corriente, sólo sí, dicho desarrollo ofrece las condiciones necesarias para evacuar en forma rápida y oportuna al personal que participa en el encendido del disparo.

Artículo 565 En la operación de carguío con explosivos, como en su manipulación, deben estar determinadas previamente, la distancia y el área dentro de las cuales no se podrán efectuar trabajos diferentes a dicha operación. Sólo se permitirá permanecer en el área al personal autorizado e involucrado en la manipulación del explosivo. El supervisor a cargo de la tronadura, excepcionalmente autorizará, el ingreso de personas ajenas a la operación de carguío.

Artículo 567 En la operación de carguío de explosivos y antes de encender cualquier disparo, se deberá aislar convenientemente el área a tronar, colocando las señalizaciones de advertencia que corresponda y bloqueando el acceso de personas, equipos y vehículos a ésta. Se deberá suspender toda actividad ajena a las operaciones con explosivos, en el sector comprometido.

Artículo 569 Las tronaduras se avisarán por medio de procedimientos específicos, que alerten a los trabajadores tanto la iniciación de los tiros como la cesación del peligro. Todo lo anterior, debe estar indicado en el procedimiento interno de tronaduras de la Empresa.

Artículo 571 Nadie podrá retornar al área de disparo mientras ello no sea permitido por el Supervisor a cargo, quien instruirá por algún medio de comunicación o señales estandarizadas para tal efecto.

Artículo 572 Se deben tomar todas las precauciones para cargar explosivos en perforaciones calientes o que contengan cualquier material extraño caliente. 25

Los barrenos con temperaturas superiores a sesenta grados Celsius (60°C) deben ser enfriados con agua u otro medio; si esto no es posible, se aplicarán procedimientos especiales de operación aprobados por la Administración.

Artículo 573 Se prohíbe estrictamente volver a barrenar en los restos de perforación de disparos anteriores (culos) o en perforaciones hechas anteriormente para otra finalidad diferente de la tronadura. En los casos en que un tiro hubiere detonado, pero sin alcanzar a “botar”, estará permitido recargar el barreno, siempre que esté en condiciones adecuadas, pero solamente después que la temperatura del barreno haya sido reducida.

Artículo 576 Cada uno de los tiros cargados deberá ser taqueado adecuadamente para asegurar el debido confinamiento de la carga y disminuir la posibilidad de tiros soplados.

Artículo 577 Se prohíbe estrictamente taquear los cebos de tronadura, los que deberán ser depositados suavemente en la perforación.

Artículo 578 No se deberá mantener dentro del área a tronar, una cantidad de explosivos superior a la necesaria para el disparo, la que será indicada por el Supervisor. Tales explosivos deberán ser apilados a no menos de ocho metros (8 mts) del barreno más cercano que está siendo cargado, de manera que cualquiera explosión prematura no se propague de una pila a otra. Lo dispuesto en el inciso anterior no se aplicará a los tiros que se carguen directamente con vehículos que posean sistema mecánico o neumático.

Artículo 579 Las operaciones de la voladura deberán efectuarse con el menor número de personas que la práctica lo permita. Ninguna persona que no haya sido autorizada podrá estar presente, en o cerca del área de disparo.

Artículo 580 Cuando se inicie un disparo con cordón detonante, el detonador o detonadores requeridos para el encendido del disparo no deberán ser unidos al cordón hasta que todas las personas, excepto el disparador y ayudante, se hayan alejado a una distancia segura.

Artículo 583 Para cubrir la carga explosiva de los “parches”, se usará arcilla u otro material similar, libre de partículas que puedan proyectarse peligrosamente al ocurrir el disparo.

Se autoriza el empleo de explosivos de forma cónica en la operación de cachorreo, capaces de actuar sin cubierta de confinamiento y firmemente asegurados para mantenerlos en la posición escogida.

Artículo 585 Cuando se utilice guía corriente para iniciar un disparo en labores subterráneas, el ingreso del personal a la frente no deberá ser antes de treinta minutos (30 min) después de la tronada, siempre que las condiciones ambientales lo permitan. 26

L- Describir la mano de obra requerida para los procesos de perforación (operador,  jefe de turno, etc.) y manipulación de explosivos (manipulador de explosivos, programador calculista, etc.) Jefe de Turno: Tiene que velar por el cumplimiento de los estándares de la compañía a la cual trabaje en:        

Seguridad Salud Ocupacional. Medio Ambiente. Calidad. Reglamentos. Normas internas. Liderar y coordinar las actividades diarias de su grupo de trabajo Optimizar los recursos asignados para cumplir con las metas de la Operación mina.

Operador:  Se especializan en el manejo de equipos y maquinarias de perforación subterránea o rajo abierto, con el fin de realizar perforaciones, tronaduras, fortificaciones y sondaje, teniendo en cuenta el manual de uso de la maquinaria, reglamento de seguridad en las operaciones, normativa de prevención de riesgos laborales y medioambientales establecidas. Trabajan por sistemas de turno 7x7.

Eléctrico en mantención:  Es el responsable de ejecutar los trabajos de mantenciones eléctricas a las perforadoras, de acuerdo a programas de mantención o trabajos requeridos por la operación.

Ingeniero en perforación y tronadura:  Programa, dirige, ejecuta y controla la perforación de pozo petrolíferos y/o perforaciones y exploraciones para el diseño de varios ámbitos como tronadura, entre otros. Además, organiza y controla la cementación de pozo describiendo las muestras o testigos de los pozos, antes de la perforación y ejecución de sí mismo, como también describir las muestras de perforación.

Programador calculista: Es la persona certificada para la manipulación de explosivos, es el encargado de identificar la zona donde será colocado el explosivo dependiendo de las condiciones y las expectativas que tengan del resultado.

Encargado de explosivos y polvorín:  Se especializan en realizar el control de operación, administración de polvorines y explosivos, para el proceso de tronadura de acuerdo a las normativas legales y normativas internas de seguridad. Las principales funciones del cargo son:  



Mantener el control del polvorín dentro del almacén de acuerdo a normativa vigente de seguridad. Asegurar condiciones operacionales del polvorín y explosivos, de acuerdo a normativas vigentes de seguridad. Apoyar en labores administrativas y apoyo a otros departamentos bajo riesgos controlados.

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Administrativo logística: Encargado de llevar el registro diario de la operación de recepción y despacho de materia prima, gestionar permisos y documentación necesaria ante la autoridad fiscalizadora, velar por el cumplimiento de las actinicidades diarias de acuerdo a la planificación, llevar el control de inventario de materias primas con la periodicidad definida con el jefe de almacén, emitir y recibir guías de despacho verificando que cumplan con la normativa vigente, de acuerdo a la característica del material transportado.

Operador Muestreo: Encargado de recolectar las muestras de pozos de tronadura en la mina, según QAQC establecidos para técnica de muestreo y materiales a emplear, transportarlas y despacharlas a laboratorio. Debe apoyar en las actividades de mapeo y proyectos especiales al geólogo en terreno. Responsable de ingresar la información a la base de datos. Deberá cumplir con las normas, políticas y procedimientos. Trabaja por sistema de turnos 7x7.

M- Presentar a lo menos 4 empresas explosivos y equipos de perforación.

proveedoras de servicios o insumos

de

DIEXA S.A.: Es una empresa experta en el abastecimiento y distribución de explosivos industriales, sistemas de iniciación y accesorios para tronadura a faenas mineras y obras civiles de todo el país, ofreciendo un servicio integral de tronadura.

Biografía, página web: http://www.diexa.cl/

Enaex S.A.: Es una empresa filial del grupo Sigdo Koppers. Cuenta con más de 94 años de experiencia y trayectoria en el mercado de explosivos. A lo largo de su historia, la compañía ha logrado establecerse como el tercer productor de Nitrato de Amonio de baja densidad a nivel mundial y como el prestador de servicios integrales de fragmentación de roca para la minería más importante de Chile y Latinoamérica.

Biografía, página web: http://www.enaex.com/

Dyno Nobel:  Establecida hace más de 180 años, Dyno Nobel posee una historia única e inigualable de Tradición de innovación práctica. Somos un líder mundial en explosivos comerciales, creando e invirtiendo en productos y soluciones para ayudar a nuestros clientes a mantenerse competitivos.

Biografía, página web: http://www.dynonobel.com/south-america/about-us/ournetwork/dyno-nobel-chile

28

FAMESA EXPLOSIVOS CHILE S.A.: Es una empresa del grupo FAMESA PERU, que se dedica a la producción, comercialización y asistencia técnica post venta de Explosivos, Accesorios y Servicio Integral de Tronadura.

Biografía, página web: http://www.famesa.cl/

Expert Drilling S.A.: Empresa de perforaciones (sondajes) orientada a la industria minera, constituida con capitales canadienses y chilenos. Cuenta con una gran capacidad técnica, servicio de calidad, altos estándares de seguridad, un marcado compromiso con nuestros clientes, el respeto hacia nuestro personal, el medio ambiente y las comunidades dónde trabajamos.

Biografía, página web: http://www.expertdrilling.com/

Empresas Santa Elvira: Cuenta con una amplia gama de maquinaria con la cual concreta sus trabajos, a saber: perforadoras, cargadores frontales y camiones tolva, que trabajan las 24 horas del día en todos los yacimientos donde Santa Elvira colabora. Además, cuenta con maquinaria como: excavadoras, tractores, grúas, motoniveladoras y camiones aljibes.

Biografía, página web: http://www.tse.cl/es/

Perforock: Lider nacional en aditamentos para la minería y obras civiles. Tiene el agrado de ofrecerles toda la gama de productos MSB Com (aditamentos hidráulicos) y JUNJIN CSM (perforadoras de superficie y aceros de perforación). Gran stock de equipos para ar riendo y venta, repuestos y elementos de desgaste.

Biografía, página web: http://www.perforock.cl/

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AC Perforaciones S.A.: Otorgar un servicio de excelencia basado en la calidad de sus tr abajadores y equipos, priorizando siempre la seguridad de nuestros tr abajadores y la protección del medio ambiente.

Biografía, página web: http://acperforaciones.cl/

N- Describe los conceptos generales de la mantención de equipos mineros (mantención preventiva, predictiva y correctiva) Mantención preventiva: este mantenimiento se debe hacer de forma periódica, con el objetivo de poder detectar las fallas que puedan provocar un mal funcionamiento del equipo, así podremos disminuir los costos por falla, y disminuyendo los paros de equipos por mala mantención de los equipos y así velar por la seguridad de cada trabajador.

Mantención predictiva: es la técnica de pronosticar en un futuro la falla de algún equipo o maquinaria de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, en base a un plan, justo antes de que falle. También tener un monitoreo constante del equipo por quien lo usa, y así minimizar el tiempo muerto del equipo.

Mantención correctiva: este tipo de mantenimiento se caracteriza por corregir o reparar los defectos de los equipos logrando que el sistema vuelva a funcionar, es la forma básica de mantenimiento y cosiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos, una vez reparada la avería, no se verá el equipo hasta que se produzca otro fallo.

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Conclusión Es fundamental para el desarrollo y crecimiento de las operaciones mineras, depende de las selecciones correctas que se den para cada área de trabajo u otros factores. Estos productos se destacan principalmente de los tiempos y en la seguridad de los trabajadores. Las elecciones de explosivos deben ser restringidas de tal manera que al ser manipuladas por una persona sea de segura y factible, cabe destacar que para la selección de un explosivo se debe tomar en cuenta en tipo de roca a tronar de condiciones que sean eficiente y no una perdida. En vista de estos parámetros también pudimos notar, que para los equipos de perforación debemos tener un chequeo constante de cada uno de ellos, es decir una mantención previa antes de ingresar al turno para evitar el mal estado del equipo o que pueda fácilmente provocar un accidente u otro acontecimiento.

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