REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO PARA EL PODER POPULAR DE EDUCACION UNIVARSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA PFG: HIDROCARBUROS - ING. GAS
SISTEMAS OPERATIVOS DE MANTENIMIENTO
Integrantes: Dilsia Molina Ricardo Pérez
INTRODUCCION La necesidad de la industria competitiva actual de asegurar el correcto funcionamiento de los equipos de producción, así como de obtener de ellos la máxima disponibilidad, ha generado una significativa evolución del mantenimiento industrial en las últimas décadas, pasando de métodos permanentes estáticos (espera de averías),
a métodos
dinámicos (seguimiento funcional y control multi paramétricos) , como el performance, que es un sistema integrado de gestión que permiten conocer el desempeño idealmente en tiempo real de una empresa u organización, con el fin de mejorar su rendimiento y predecir la averías en una etapa incipiente e incluso llegar a determinar la causa del problema y, por tanto, procurar erradicarlas, La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario; también es conocido como Mantenimiento Preventivo. A continuación explicaremos los 5 niveles operacionales del mantenimiento.
DESARROLLO Niveles Operativos de Mantenimiento Su propósito es prever las fallas manteniendo los sistemas de infraestructura,
equipos
e
instalaciones
productivas
en
completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos. La característica principal de este tipo de Mantenimiento es la de inspeccionar los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, etc. Al definir el mantenimiento, como las tareas acciones que se deben efectuar para que el medio continúe haciendo lo que nosotros los usuarios queremos que haga, vemos que existe una diversidad de tareas que se pueden efectuar como así también los actores que deben participar en la ejecución, razón por la cual vamos a establecer un criterio para la clasificación de las tareas en 5 niveles operacionales de mantenimiento:
1° nivel de mantenimiento Corresponde al usuario del recurso, el cual tiene como primera responsabilidad conocer a fondo el instructivo de operación y la atención cuidadosa de las labores de preservación asignadas a su cargo: limpieza, lubricación, pequeños ajustes y reparaciones menores.
Se toma en cuenta todo el conjunto de acciones simples necesarias a la explotación del medio y realizadas sobre los elementos de fácil acceso para dicho operador, de manera tal de que no se produzca riesgo alguno por parte de este al realizar esta actividad, pudiendo o no ser con la ayuda herramientas o medios auxiliares que se encuentran incorporados en el medio. El operador debe aplicar regulaciones y controles o inspecciones necesarias
a
mantenimiento
la
explotación,
preventivo
y
las
(puesta
operaciones a
nivel
de
elementales líquido
de
(aceite,
combustibles, etc.), el reemplazo de los artículos consumibles o de accesorios (cordones, pilas, etc.). Este tipo de intervenciones, deberá ser efectuada por el operador del medio debidamente formado y con la ayuda de instructivos de realización en caso de ser necesario ya que no siempre el operador del medio tiene la instrucción profesional necesaria (estudios secundarios y / o superiores) como para poder ejecutar dicha actividad sin la ayuda de instructivos. Es necesario destacar que si bien este conjunto de actividades, se hallan conformadas por tareas simples tales como limpieza, regulación, inspección, son tan importantes como otro tipo de actividad ya que el no cumplimiento de las mismas puede llegar a afectar la ejecución de las demás actividades.
2° nivel de mantenimiento En este caso las tareas ya NO SON efectuadas por el operador del medio, sino que son efectuadas por personal “de mantenimiento”, es decir, Corresponde estos trabajos asignados al técnico medio, el cual necesita un aparato de prueba y herramientas indispensables para poder
proporcionarle al equipo los “primeros auxilios” que no requieren de mucho tiempo para su ejecución, Y personal de fabricación que conoce muy bien la operación del medio y que ha sido debidamente formado a los fines de poder efectuar estas tareas. Se incluyen acá todo el conjunto de acciones que necesitan de procedimientos simples y/o de equipamiento de sostén (integrados al medio o externo al mismo). No se debe confundir con las tareas del 1° nivel de mantenimiento, ya que en este caso las tareas representan una complejidad superior y los procedimientos de ejecución no son tan simples como en el caso anterior.
3° nivel de mantenimiento Labor atendida por el taller general de la fábrica, con personal de características de muy alta habilidad y destreza. Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisados y reparados más a fondo, por lo que es necesario hacerlo fuera del lugar de operación del equipo. A algunas empresas les resulta más económico tener personal y talleres propios que atiendan estos trabajos, en otras ocasiones cuando se necesita un trabajo de preservación más especializado, Se incluyen acá
las
regulaciones
generales,
operaciones
de
mantenimiento
sistemático delicadas, las reparaciones por intercambio de subconjuntos y/o componentes Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada por un técnico calificado con la ayuda de procedimientos detallados y de equipos de sostén previstos en las instrucciones de mantenimiento.
4° nivel de mantenimiento En la aplicación de este nivel se debe tomar en cuenta todo el conjunto de acciones donde se necesitan una especialización en una tecnología en particular por parte del personal que va a efectuar la tarea. Se requiere personal calificado con una alta y evolutiva preparación tecnológica, además de herramientas y laboratorios muy avanzados y actualizados en una tecnología cambiante, por lo que esta labor debe realizarse en las fábricas del proveedor. Se
aplican
las
reparaciones
para
reemplazo
de
piezas,
y
componentes, las reparaciones especializadas, la verificación de aparatos de medición, etc., dejando TOTALMENTE EXCLUIDAS LAS OPERACIONES DE RENOVACION Y/O RECONSTRUCCION DEL MEDIO. Este tipo de operación de mantenimiento puede ser efectuada con la ayuda de todas las instrucciones de mantenimiento general y/o particular en caso de ser necesario. Como se observa, ya no estamos discutiendo que el responsable de efectuar la tarea no es un operador de fabricación, sino que estamos ya hablando de que el responsable de efectuar la tarea sea un técnico con una especialización en una tecnología. 5° nivel de mantenimiento Labor que dependiendo del equipo, el tiempo transcurrido en funcionamiento y que, a pesar de practicarse los trabajos adecuados en los otros cuatro niveles de preservación, es necesario realizar en la mayor cantidad de sus partes, haciéndole una rehabilitación total En este caso, las tareas son efectuadas por empresas especialistas, con la capacidad suficiente como para fabricar, renovar, medio según se requiera.
reconstruir el
Estas tareas son de carácter puntual y no forman parte del día a día de nuestra actividad de mantenimiento, razón por la cual son asignadas para su realización por empresas especializadas en el metier. Ventajas del Mantenimiento
-Confiabilidad, es decir, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad,
ya
que
se
conoce
su
estado,
y
sus
condiciones
de
funcionamiento. -
Disminución
del
tiempo
muerto,
tiempo
de
parada
de
equipos/máquinas. - Mayor duración, de los equipos e instalaciones. - Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo. - Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a una programación de actividades. - Menor costo de las reparaciones.
Consecuencias Económicas por la Ineficiencia del Mantenimiento: -Destrucción de las instalaciones y Equipos. -Pérdidas de Producción. -Interrupciones en el proceso de Producción con su costo económico -Desgaste de los Equipos -Pagos de Salarios por mano de obra inactiva -Costo de capital por equipos improductivos
El mantenimiento
de equipos, infraestructuras, herramientas,
maquinaria, etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.
CONCLUSION El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas
condiciones
permitirá
mayor
los
equipos,
responsabilidad
herramienta, del
trabajador
maquinarias, y
prevención
esto de
accidentes. Hoy es raro aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación debido a los rápidos avances tecnológicos que se tienen. Para todo, el ciclo de vida del recurso, generalmente está estudiado y recomendado por el fabricante del equipo; sólo basta revisarlo y ajustarlo a nuestra realidad (clima, temperatura, polvo, humedad, etc.); pero, desde el tercer nivel de preservación en adelante, es necesario hacer un estudio económico para saber si es mejor comprar un equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o en su efecto reparar el actual.
