Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos, para obtener mayor rendimiento de los equipos. Clasificación de las industrias
En tesis general se llama industria al trabajo productivo; pero comúnmente en la producción de la riqueza se denominan industrias las operaciones que tienen por objeto las cosas, y se llaman profesiones los estudios que tienen por objeto las personas. Por clasificación de las industrias se comprende, pues, la distinción de todos los trabajos en grandes agrupaciones, con arreglo a la analogía de los procedimientos productores. La clasificación de Carlos Dunayer, que es la generalmente adoptada en la actualidad por los escritores modernos, separa las industrias de las profesiones, dividiendo en cuatro grupos cada una de estas dos categorías. La primera categoría, o sean las industrias materiales, llamadas también objetivas, porque tienen por objeto las cosas, abraza: 1.° Industria extractiva , o sea la que extrae les productos de la naturaleza; que comprende la cose-cha natural, la explotación forestal, la caza, la pesca y la minería (leñador, cazador, pescador, minero, etc.) 2.° Industria agrícola , o sea la que cultiva los vegetales de la tierra; que comprende el labrado de los campos, la siembra de los terrenos, la recolección de los frutos, el aprovechamiento de los pastos y la cría de ganados (labrador, hortelano, viticultor, pas¬tor, ganadero, etc.) 3.° Industria fabril , o sea la que modifica los productos de la naturaleza y de la agricultura; que comprende la fabricación, la construcción, la manufactura, la elaboración y la molienda (maquinista, carpintero, tejedor, vinicultor, molinero, etc.) 4.° Industria comercial , o sea la que transporta los productos cual medianera entre la producción y el consumo; que comprende el comercio, la marina, la arriería, la mensajería y la especulación (comerciante, armador, trajinero, factor, comisionista, etc.)
La segunda categoría, o sean las profesiones liberales, llamadas también industrias antropológicas o subjetivas, porque tienen por objeto las personas, abraza: 1. Industria sanitaria , o sea la que tiene por objeto desarrollar las fuerzas físicas del hombre; como la medicina, la farmacia, la gimnasia, la equitación y la esgrima (médico, cirujano, farmacéutico, gimnasta, domador, tirador, etc.) 2.° Industria instructora , o sea la que cultiva las necesidades de la imaginación; como la enseñanza, la literatura, la oratoria, la ciencia, y la historia (profesores, escritores, oradores, sabios, historiadores, etc.) 3.° Industria artística , o sea la que educa las bellezas de la inteligencia; como la pintura, la escultura, la arquitectura, la música y la poesía (pintor, escultor, arquitecto, músico, poeta., etc.)
4. Industria social , o sea la que forma las costumbres de la voluntad; como la religión, la administración, la política, la justicia y la milicia (sacerdotes, empleados, diplomáticos, jurisconsultos, mili-tares etc.) Clasificación de las Plantas Industriales.
1)Por la índole del proceso puesto en practica. a)Proceso continuo : Es una planta que trabaja las 24 horas diarias. b)Proceso repetitivo : Es una planta en la que el tratamiento del producto se hace por lotes. c)Proceso continuo : Es una planta en la que se manipulan partidas del producto contra perdido.
Ej : Proceso Continuo Proceso repetitivo Proceso intermitente Cemento Confección de vestido Turbinas.
Por el tipo de proceso predominantes
Mecánico
Químico
Por las materias primas predominantes . Maderera
Del pescado
Petrolera , Petroquímica , Carboquímica.
4)Por el tipo de productos obtenidos.
Alimenticia
Farmacéutica
Textiles
Del cemento
Por tipo de actividad económica
a)Agricultura , silvicultura , caza y pesca .
b)Explotación de minas y canteras . c)Manufactureras. d)Construcción. e)Comercio. f) Transporte , almacenaje y comunicaciones.
Tipos de Industria.
Las instalaciones y la gente son análogos por el hecho de que ambas son sistemas compuestos de subsistemas complejos . Según lo antes planteado podemos decir que las instalaciones o plantas industriales se dividen en diversas areas también podemos decir que las plantas industriales se dividen en
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ETIMOLOGIA Etimológicamente, proceder significa “continuar realizando cierta acción que requiere un orden”; procedimiento, “sucesión. Serie de cosas que siguen una a otra” y proceso “marcha hacia delante (progreso). Desarrollo o marcha de alguna cosa”. Así pues, al hablar de análisis del proceso, nos estamos refiriendo a las diferentes etapas que componen de una manera ordenada -escalonada- la realización de alguna cosa. El proceso de producción estará constituido por las fases consecutivas en la elaboración de un producto. EL PROCESO DE PRODUCION INDUSTRIAL El proceso de producción industrial precisa de ciertos elementos como la materia prima, la mano de obra cualificada y una cierta tecnología más o menos compleja. El resultado del proceso de producción será el producto, eje entorno al
cual gira todo el proceso de producción. Dicho producto ostentará una serie de características, de entre ellas una es fundamental desde el punto de vista de la gestión y el control de la producción: La calidad del producto. Todo proceso de producción industrial precisará una estructura donde realizar la actividad necesaria para la producción y se dará en un entorno que modificarán la propia actividad industrial (demanda, disposición de materia prima y mano de obra cualificada, climatología, medios de comunicación,...). •
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LA ATENCION SANITARIA COMO PROCESO DE PRODUCCION En cierto modo, y desde el punto de vista administrativo y de control y gestión, la propia asistencia sanitaria puede considerarse como un proceso de producción. En ella se pueden distinguir los diferentes elementos de la producción: -El Entorno: La asistencia se realiza en un entorno o marco sociocultural, político y económico, donde el principal elemento lo constituye la necesidad de asistencia médica. Esta necesidad puede ser de diferentes tipos (sentida, expresada, normativa y comparativa) y es la que mueve a todo el resto de “eslabones” que constituyen el proceso de producción. -La Estructura: Sería la estructura y organización del Sistema Sanitario vigente. Aquí se engloban tanto los recursos humanos, administrativos, organizativos y tecnológicos, como estructurales (edificios) propiamente dichos. -El Proceso de producción: La materia prima la constituirían los propios pacientes, con sus diversas patologías; la mano de obra cualificada, el personal sanitario con sus distintas categorías y la tecnología, los medios técnicos de diagnóstico y tratamiento. -El Resultado: El resultado de la producción sanitaria será el Servicio Sanitario o Asistencia Médica. Este puede perseguir varios objetivos: .Información al paciente y a su entorno sobre su estado de salud, pronóstico, etc. .Mejorar la salud: curar o mejorar el estado de salud alterado, mediante los diferentes medios terapéuticos. .Controlar la enfermedad: en los casos de enfermedades crónicas o incurables. -Evaluación: Como todo producto, la asistencia sanitaria producida tiene una calidad determinada, que debe ser evaluada para poder determinar la validez de la misma. Esto es un proceso complejo y todavía no resuelto de una manera definitiva. Hoy en día suelen medirse aspectos parciales de la misma. La evaluación de la calidad permitirá modificar la planificación de la asistencia sanitaria, con el fin de acercarse a la excelencia (ausencia de errores) asistencial, a través de las técnicas de control y garantía de la calidad. A pesar de todas estas similitudes, existen varios aspectos que diferencian al proceso de producción sanitaria del industrial:
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-La materia prima (pacientes) no es homogénea. Además, toda la materia prima tiene que ser admitida, aunque sea de mala calidad. Por tanto, cada paciente requiere un paquete de medidas individualizado. Ello hace que el proceso asistencial se asemeje más a una producción de tipo artesanal, que a una de tipo industrial. -La cadena de producción no puede pararse, a pesar de que se detecten fallos o de que no se esté seguro de la eficacia de las medidas tomadas. Por otra parte, los errores pueden ser irreparables y en muchos casos no se puede esperar a los resultados de los “tests”. Todo ello hace que la producción sanitaria sea especialmente difícil de planificar y de evaluar, tanto en términos de eficacia como de eficiencia
Producción intermitente o por órdenes. En esta clasificación se incluyen aquellas industrias en las que la producción se lleva a cuando existe in pedido especifico del cliente. Este tipo de producción es, por lo general, llevada cabo en talleres y se caracteriza por actividades de corta duración, bajo volumen y producto a medida. El equipo y la mano de obra se organizan en centros de trabajo por tipos similares de habilidades. Se utilizan equipos diseñados para fines generales y la mano de obra es altamente calificada. Son ejemplos, la fabricación de herramientas y matrices, la imprenta, servicios de salud, catering, etc. Problemática e la producción intermitente. Es la que llevan a cabo los talleres. Se reciben pedidos de los clientes que dan lugar a órdenes de producción o trabajo. Características: Muchas órdenes de producción derivadas de los pedidos de los clientes. Gran diversidad de productos. Dificultades para pronosticar o anticipar la demanda. Trabajos distintos uno del otro. Agrupamiento de las maquinarias similares en un taller (layout funcional o por procesos). Necesidad de programar cada caso en particular y, por consiguiente, intenso trabajo de programación. Bajo volumen de la producción por producto. Mano de obra altamente calificada Necesidad de contar con recursos flexibles. En este tipo de producción se le asigna mayor importancia a la programación, que se
orienta en función de varios objetivos y pautas difíciles de compatibilizar entre si: Cumplimiento de los plazos de los pedidos. Minimización de la inversión en instalaciones. Minimización de los inventarios en proceso. Estabilidad de la fuerza de trabajo. Máximo nivel de producción. Atención de prioridades: grandes clientes, urgencias, etc. Flexibilidad, en general. Confiabilidad de los procesos críticos. Reserva de capacidad para pedidos especiales o urgencias. Minimización de los costos de producción. Calculo preciso de costos para presupuestar trabajos. Utilización máxima de las instalaciones. Minimización de horas extras. Lapso mínimo de fabricación. Adquisición de materiales en forma oportuna y económica. Espero te sirva, te dejo la pag.
Fuente(s): http://www.monografias.com/trabajos13/si…
