auditoria operativa orientado a la gestión empresarial dando efasis a las fortalezas y debilidades de las entidades.
Informe de Auditoria OperativaDescripción completa
DHFD FGSDFGDescripción completa
AUDITORIA OPERATIVADescripción completa
Descripción: auditoria de compras
Descripción: auditoria caso
Descripción: Examen y Evaluación de Áreas Criticas
ALICORP SAADescripción completa
1
Instituto de Ciencias Matemáticas INGENIERÍA EN AUDITORÍA Y CONTADURIA PÚBLICA AUTORIZADA "La AuditoríaOperativa AuditoríaOperativa del proceso de manufactura y el uso de modelos matemáticos para generar ahorros en costo y tiempo" TESIS DE GRADO
2
Dedicatoria
Este trabajo se lo dedico a Dios principalmente ya que gracias a Él este trabajo se ve hecho realidad. De igual manera a mis padres y mis hermanos que con apoyo y consejos han sabido guiarme hasta tal punto que hoy el fruto de todo ese esfuerzo se puede ver 4 ver 4 Daniela Santos Mindiolaza.
$
Agradecimientos
Agradezco a Dios Dios quien es el que que me ha dirigido en cada paso que he dado en la vida. A mis padres quienes son los que han hecho de m una persona luchadora y llena de valores y sobre todo me han apoyado en todas la decisiones que he tomado. A mis hermanos quienes constituyen un motivo valioso por el cual me he esforzado y he alcanzado mis metas. Daniela Santos Mindiolaza.
%e agradezco a Dios por todo lo que me ha dado! padres ejemplares! hermanas maravillosas y igos igos inc dici dici al de igual igual man
,
Tribunal De Graduación
______________________ ______________________ Ing. Antonio Márue! . #I$%C&O$ #% &%'I'
-
Declaración Expresa
%a responsabilidad del contenido de esta (esis de rado! corresponde e'clusivamente alas autoras/ y el patrimonio intelectual de la misma a la Escuela 0uperior olit&cnica del %itoral.
4
Resumen El presente trabajo elabora un estudio! de inter&s principalmente para las empresas del sector industrial! en el cual se presenta una visi#n a fondo de c#mo la Auditora 5perativa y el An+lisis 6uantitativo pueden ayudar no s#lo a tomar decisiones sino tambi&n a ahorrar tiempo y sobre todo costos. 0e trata de resumir las formas actuales de toma de decisiones que se aplican en las diferentes empresas y contrastarlas con un conjunto de buenas pr+cticas aplicadas en grandes compa"as a nivel mundial.
0in embargo! una vez obtenida toda la informaci#n! el siguiente paso es realizar el an+lisis y dar propuestas de mejora en el sistema de control interno de planificaci#n! ejecuci#n! y control de la producci#n. or lo tanto este trabajo desarrolla una
; 5perativa! de esta manera obtenemos una Base de datos! para as identificar el impacto sobre el proceso de producci#n y detectar sus riesgos y desventajas.
As se lograr+ conocer cu+les son las caractersticas de las empresas que no utilizan m&todos cuantitativos para poder determinar el nivel de producci#n! de esta manera podremosdise"ar estrategias cuyo fin sea la mejora en la toma de decisiones y por ende ahorros en costos y tiempo.
6on este fin! y buscando el mayor orden! este documento est+ dividido en cuatro captulos! cada uno de ellos dividido en varias secciones. A continuaci#n se da una introducci#n de la importancia del uso de la Auditora 5perativa y modelos matem+ticos para generar niveles de producci#n adecuados. %uego se desarrolla! en el
=
En el tercer captulo se analiza la informaci#n obtenida y se la compara con la generada por los modelos 7)( y *:. >inalmenteen el cuarto captulo se redactan las conclusiones y recomendaciones.
?
Índice General DEDICATORIA......................................................................................................................................2 AGRADECIMIENTOS..........................................................................................................................3 TRI!NA" DE GRAD!ACI#N..........................................................................................................$ DEC"ARACI#N E%&RESA................................................................................................................. ' RES!MEN...............................................................................................................................................( )NDICE GENERA"................................................................................................................................* ARE+IAT!RAS.................................................................................................................................,2 )NDICE DE GR-ICOS......................................................................................................................,3 )NDICE DE TA"AS...........................................................................................................................,$ INTROD!CCI#N.................................................................................................................................,' CA&)T!"O ,.........................................................................................................................................,/ MARCO TE#RICO 0 CONCE&T!A".............................................................................................,/ ,.,
G)0(5:)A..............................................................................................................................4DE>)@)6)@...........................................................................................................................44 57E()50............................................................................................................................;H *E(5D5%5BA.....................................................................................................................;1 %A AFD)(5:BA L E% 65@(:5% DE %A E*:E0A..................................................................;$
CA&)T!"O 2........................................................................................................................................./' AN-"ISIS DE "A SIT!ACI#N ACT!A" RE"ATI+O A" &ROCESO DE MAN!ACT!RA DE "AORATORIO 4.G.5 C.A..................................................................................................... ...../' 2.,
EEC!CI#N DE "A A!DITOR)A.........................................................................................,2*
$.$.1 $.$.2
3.$
:5:A*A DE AFD)(5:BA........................................................................................12? I@A%)0)0 DE% :56E05 A6(FA% DE :5DF66)@ DE %A E*:E0A............1,1
$.,.1 6A%)>)6A6)@ DE %50 :)E050M )@GE:E@(E! 65@(:5%! DE(E66)@ L DE AFD)(5:BA.....1=; 3.4.1.1 R;7#<8 ;=>7R7=T7.............................................................................................1* 3.4.1.2 R;7#<8 D7 /8=TR8)..........................................................................................1 3.4.1.3 R;7#<8 D7 D7T7//;?=......................................................................................1 3.4.1.4 R;7#<8 D7 &@D;T8RA&........................................................................................11
3.'
COM!NICACI#N DE 4A""A7GOS DE A!DITOR)A....................................................,*2
3.( IM&"EMENTACI#N DE "OS MODE"OS MATEM-TICOS A" &ROCESO DE MAN!ACT!RA...............................................................................................................................2$ $.4.1 *5DE%5 7F0(5 A ()E*5.......................................................................................................2H, $.4.2 *5DE%5 *:.........................................................................................................................2H? $.4.$ 65*A:A6)@ 65@ E% *5DE%5 A%)6AD5 A6(FA%*E@(E...................................................221
3./ COM!NICACI#N DE RES!"TADOS......................................................................................23 CA&)T!"O $ CONC"!SIONES 0 RECOMENDACIONES................................................................................2$2 65@6%F0)5@E0.................................................................................................................................2,2
12
ABREVIATURAS 5* Dr. 7A( 7)* 7)( %ab. *: *:)) 00 O5 * o *0 (*
ill of *aterials 8%ista de *ateriales9 Doctor 7usto a tiempo 7apan )nstitute of lant *aintenance 7ust in time %aboratorio laneaci#n de :equisitos de *ateriales laneaci#n de los :ecursos de *anufactura 0toc3 de 0eguridad lan de entas y 5peraciones lan maestro de producci#n *antenimientoroductivo (otal
1$
Índice De Gr!cos )lustraci#n 1 Esquema general del *:.....................................................................................4$ )lustraci#n 2 %#gica del *: )).................................................................................................4, )lustraci#n $ >ormato para entrevistas.......................................................................................;4 )lustraci#n , >ormato para cuestionarios 8reguntas simples9....................................................;; )lustraci#n - >ormato para cuestionarios8reguntas cerradas con respuestas mPltiples9............;= )lustraci#n 4 >ormato para cuestionarios de control interno.......................................................;= )lustraci#n ; >ormatos de 6&dulas.............................................................................................=H )lustraci#n = >ormato para la elaboraci#n de hallazgos..............................................................=1 )lustraci#n ? arte e'terna de la antigua otica Alemana...........................................................?)lustraci#n 1H arte interna de la antigua otica Alemana.........................................................?4 )lustraci#n 11 Irea de producci#n de la botica y droguera holger glaesel.................................?; )lustraci#n 12 arte e'terna de %aboratorios G........................................................................?= )lustraci#n 1$ 5rganigrama del %aboratorio G......................................................................1H$ )lustraci#n 1, 5rganigrama del Irea de roducci#n de %aboratorio G.................................1H, )lustraci#n 1- *osquitol..........................................................................................................1H= )lustraci#n 14roceso de produccion de *osquitol..................................................................1H? )lustraci#n 1; alance eneral %aboratorio G......................................................................11? )lustraci#n 1= >ormato de )ndicadores Administrativos...........................................................12H )lustraci#n 1? >ormato de )ndicadores de esti#n...................................................................121 )lustraci#n 2H rafico de areto...............................................................................................14$ )lustraci#n 21 alance eneral %aboratorio G......................................................................14-
1, (abla @o. ))rincipales productos de la lnea ÉticaQQQQQQ..QQQQQQQQQ1H4 (abla @o. )))rincipales productos de la lneaopularQQQQ.Q....QQ..Q.........QQ.1H4 (abla @o. )rincipales productos de la lnea6osm&ticaQQQ..QQQ...Q..Q.QQQ1H; (abla @o. *ateria rima y rincipales roveedoresQQQQ..QQQQQ..QQQ..Q114 (abla @o. )rincipales 6ompetidoresQQ.QQQ.QQQQQ.QQQ.....QQQQ.Q114 (abla @o. ))rincipales 6lientes.QQQQ..QQQQQ..QQQQQ..QQQ..QQQ114 (abla @o. )))%aboratorios >armac&uticos e'istentesQ.QQQQQ.Q.QQQ.QQ.Q11; (abla @o. )N)ntegrantes del equipo auditorQQQQQ.QQQ..QQQ..QQQQQ.Q12(abla @o. N6alendario de actividadesQ..Q..QQQQQQQQQQQ........QQ.Q.Q12(abla @o. N):ecursos y *ateriales utilizados QQQQQQQ.QQQQ.....QQ....Q...124 (abla @o. N))areto 8rincipales causas identificadas9QQQQQQ..QQ...Q...Q....Q14$ (abla @o. N)))6alificaci#n del riesgoQQQQQQ.QQQQQQQ.Q.QQ.QQQ...1== (abla @o. N)@ivel de riesgo de control obtenida. QQQQQQQQQQQ....Q....Q.1=? (abla @o. N@ivel de 6onfianza obtenido. QQQQQQQQQ..QQQQQ.......QQ1=? (abla @o. N) %ista de )nsumos para elaboraci#n de *osquitol. QQ.QQQQQ...Q....211 (abla @o. N)) %ista de materiales or nivelQQQQQQQQQQQQQQQ...QQ.21$
1-
Introducción El presente documento procura englobar las principales pr+cticas en las empresas del sector industrial con respecto al proceso de *anufactura! debido a que en la mayora de los casos dichas empresas al momento de decidir cu+nto y cu+ndo producir se ven envueltas en un sin nPmero de inc#gnitas y a su vez por la gran cantidad de datos que hay que manejar y la enorme complejidad de las interrelaciones entre los distintos componentes trajeron consigo que! antes de los a"os sesenta! no e'istiera forma satisfactoria de resolver el problema mencionado! lo que propici# que las empresas siguiesen! utilizando los stoc3s de seguridad y las t&cnicas cl+sicas! as como m&todos informales! con el objeto de intentar evitar en lo posible problemas en el cumplimiento de la programaci#n debido a falta de stoc3s! por desgracia! no siempre
14 Goy en da debido a la evoluci#n tecnol#gica! econ#mica! social! etc.!la Administraci#n de la roducci#n se ha visto envuelta en una serie de cambios uno de ellos es que hemos pasado de la producci#n en serie! a la producci#n fle'ible.
5tros de los cambios m+s significativos es la aparici#n del to,otismo. %a e'presi#n to,otismo alude a los nuevos m&todos de gesti#n! originados en su mayora en empresas japonesas! siendo la primera gran empresa en utilizarlos (oyota. Algunos elementos de este modelo matem+tico son bien conocidos. El sistema de suministros 7 8sto a Tie9:o y MR&ambos tienen como objetivo reducir o eliminar los inventarios/ las #rdenes de producci#n 3anban! direccionadas desde el cliente y no empujadas desde el proveedor/ el Tcontrol de calidad totalU que procura alcanzar el Tcero defectosU y optimizar el empleo de los recursos/ la
1;
"ap#tulo $
%arco Teórico & "onceptual $'$ Introducción al cap#tulo
1= El Vjusto a tiempoV se fundamenta principalmente en la reducci#n del desperdicio! en la calidad de los productos y en la reducci#n del stoc3! a trav&s de un profundo compromiso de todos los integrantes de la organizaci#n! que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad! menores costos! calidad! mayor satisfacci#n del cliente! mayores ventas y probablemente mayores utilidades por la entrega de los productos en el tiempo requerido.
El *:Material Requirements Planning9 Programa de Requerimientos de MaterialC es un sistema de planificaci#npara poner eficiencia en un modelo de manufactura modular que utiliza intensivamente el modelo de aplazamiento en tiempo! lugar y forma como filosofa para retrasar lo m+s posible los elementos que diferencian a los productos y as lograr economa de escala! con la ayuda de la base
1? resultados! tienen enfoques orientados a optimizar la gesti#n empresarial en forma cualitativa y mensurable para lograr que los consumidores! clientes y usuarios satisfagan sus necesidades. Es en este conte'to que el sistema de control asume un rol relevante porque a trav&s de sus evaluaciones permanentes posibilita ma'imizar resultados en t&rminos de eficiencia! eficacia! economa! indicadores que fortalecen el desarrollo de las empresas. %a instrumentalizaci#n de los sistemas de control se da a trav&s de las Auditorias que se aplican en las empresas dentro de un perodo determinado para conocer sus restricciones! problemas! deficiencias! etc. como parte de la evaluaci#n. A trav&s de la auditora operativa se pueden conocer las verdaderas causas de las desviaciones de los planes originales trazados. %a administraci#n superior necesita
2H
$'( %)todo *IT (abla @o. ) 5bjetivos del 7usto a (iempo
68; es
68; 4ace
•
Ataca el Desperdicio
8(iempo! inventario! desechos9. •
>ilosofa erencial
•
0istema TullU en toda la planta
•
E'pone problemas y cuellos de botella.
•
%ogra
una
producci#n
racionalizada.
68; Re<8iere
68; s8:one
21 El *&todo T7usto a (iempoU surge por las debilidades que tiene el sistema de valoraci#n tradicional! de los retrasos en el proceso de fabricaci#n al producir cantidades de productos en e'ceso de la demanda corriente! debido a la utilizaci#n de modelos basados en la determinaci#n de las cantidades econ#micas de pedido.
1.2.1
Origen
$7n la d0cada de los " el aance tecnolgico , el desarrollo industrial eran !ro!iedad casi exclusia de los 7stados @nidos de &m0rica debido en gran !arte a su ictoria en la ;;
22 )a !reocu!acin !rinci!al en ese momento era encontrarse demandas del consumidor. Debido al 0xito de direccin de J;T Taiic:i8:no se nombr el Padre de J;T. Des!u0s de la !rimera introduccin de J;T !or To,ota muc:as com!a(6as siguieron , a mediados de los a(os setenta gan ms +uer-a , se extendi alrededor del mundo siendo utili-ado !or arias com!a(6as. 7n los !rimeros a(os de la d0cada de 1 en 8ccidente se descubri el Justo a Tiem!o J&TC de los 5a!oneses , muc:as em!resas se dis!usieron a utili-arlo de inmediato !ara que los !roeedores les :iciesen sus entregas +raccionadamente , 5usto a tiem!oG esto es con absoluta !untualidadG al ob5eto de no tener que mane5ar grandes olEmenes de almac0nG esto es de existencias de materias !rimas o com!onentes.%1
2$ El m&todo justo a tiempo proporciona entregas m+s r+pidas y acelera la producci#n! todo esto reduciendo desperdicios. Debido a que el 7)( reduce el trabajo! da poca opci#n a que se produzcan errores! poniendo mayor &nfasis en una producci#n de calidad. $7n otras !alabras el J;T es !roducir lo necesario cuando es necesario , en la cantidad necesaria%2 6uando hablamos de des:erdiciosen la producci#n de bienes o servicios nos referimos a cualquier cosa que no a"ade valor como por ejemplo los productos almacenados! los que est+n en proceso de inspecci#n! o los que llegan con retraso! los productos en colas de espera y los productos defectuosos! son 1HHX desperdicio.
"a =aria>ilidad indeseada se produce tanto por factores internos como e'ternos! la variabilidad es cualquier desviaci#n del proceso #ptimo que entrega productos de
2,
1.2.3
Elementos de la flosoía JIT
7usto a (iempo necesita $ elementos mayoresM •
ersonalM ara llevar a cabo e implementar los objetivos del 7)(.
•
%a plantaM %ugar fsico bien adecuado con m+quinas e instalaciones con la capacidad de fabricar productos con Tcero defectosU
•
El sistemaM Fn sistema de computadora que permita planear! perfeccionar y controlar el proceso y sus funciones
5tros de los elementos del 7)( sonM •
roveedoresM ara poder realizar una asociaci#n que eliminen desperdicios y reduzcan los costes en beneficio mutuo.
•
)nventarioM (ama"o de lotes peque"os! poco tiempo de preparaci#n!
25hno observ# que los ciclos de trabajo de las m+quinas y de los operarios que las manejaban eran muy diferentes. 6on frecuencia! el empleado deba esperar un cierto tiempo mientras la m+quina realizaba su funci#n. f unci#n. ara facilitar la puesta en pr+ctica! las m+quinas se colocaban en paralelo o en forma de %! para que de esta forma un solo operario pudiera manejar varias m+quinas. Al aumentar el nPmero de m+quinas a cargo de cada empleado! estas se acabaron colocando en forma de F! donde el principio y el final de la lnea est+n paralelamente juntos. :esult# necesario formar y preparar a los trabajadores para realizar distintos tipos de tareas! y crear al efecto programas de rotaci#n de puestos especficos. (ambi&n fue necesario efectuar modificaciones en las m+quinas. Gubo que instalar mecanismos que detuvieran las m+quinas autom+ticamente una vez que su trabajo hubiera hubiera concluido. concluido. 0e idearon fijacione fijacioness que facilitaba facilitabann la labor! de forma que no
24 •
Fna distribuci#n por proceso o taller de trabajo! el objetivo es simplificar el manej manejoo demate demateria riales les y crear crear rutas rutas normal normales es que enlacen enlacen el sistem sistemaa con movimientofrecuente de materiales.
6uando la demanda es continua y equilibrada! es posible colocar las estaciones de trabajo una junto a otra. En teora cuando se toma cierta cantidad de productos del e'tremo final de la lnea! el sistema opera arrastrando la lnea para remplazar las unidades que se quitaron. Esto significa que el movimiento y la producci#n de piezas se efectPan a un ritmo programado m+s o menos fijo! pero s#lo cuando cada trabajador ha terminado y liberado la pieza. En el caso de agrupaci#n por funci#n! el arrastre se obtiene por medio de un procedimiento de manejo de materiales.
$'(' $' ('+' +'+ +
Sist Sistem ema a -.ul -.ull/ l/ o -De -De Arra Arran0 n0ue ue/ /
2; momento de comenzar a producir para remplazar la producci#n retirada por la siguiente estaci#n. 0i la producci#n no se retira! los empleados de la estaci#n previa detienen su labor!de este modo se evita tanto el e'ceso como el defecto en la producci#n. roduciendo s#lo lo necesario! entendiendo como tal no lo que viene establecido en un plan! sino lo que los consumidores demandan.
$'( $' ('+ '+'1 '1
.rod .roduc ucci ció ón en en .e0u .e0ue e2os 2os 3o 3otes tes
%a eliminaci#n de desperdicios mediante la reducci#n de la inversi#n en inventarios es un punto importante en la metodologa del T7usto a (iempoU. %a clave del T7usto a (iempoU (iempoU consiste en producir productos de calidad en peque"os lotes! la reducci#n del tama"o de los lotes puede ser una importante ayuda en la
2= :educir el tiempo de fabricaci#n es importante ya que incrementa la capacidad disponible! aumenta la fle'ibilidad para satisfacer los cambios del programa y reduce el inventario. 0e reduce el tiempo de terminaci#n 8lead time9 de un producto! el cual est+ integrado por cuatro componentesM componentesM •
El tie9:o de 9o=i9iento5 se reduce acercando las m+quinas! simplificando los despla desplazam zamien ientos tos!! establ establec ecien iendo do rutas rutas m+s racion racionale aless o elimina eliminando ndo la necesidad de desplazar materiales.
•
El tie9:o de es:era5 puede mejorarse programando mejor la producci#n e instalando m+s capacidad.
•
El tie9:o de ada:taci?n de las 9á<8inas5 es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas! y su reducci#n constituye uno de
2? %a fabricaci#n de productos libres de defectos viene a aumentar su productividad. T*enos defectosU significa Tm+s producci#nU! sin el correspondiente incremento en los costes. %as cuales se minimizan eliminando las causas principales de los defectosM •
0e ha demostrado que la proporci#n de productos defectuosos es siempre inferior al 1X si se suprimen estas cuatro causas.
$'('+'8
"ero pa paradas t) t)cnicas
$H •
Cero deBectos *+s vale montar una organizaci#n que permita fabricar directamente productos de calidad a disponer de una organizaci#n que prevea como! eslab#n final del proceso de fabricaci#n! un control riguroso de la calidad.
•
Cero eistencias oniendo en pr+ctica los tres ceros precedentes! se pueden reducir considerablemente las e'istencias.
•
Cero :a:eles Disminuir la papelera no s#lo implica reducir el uso de escritos! sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria! disminuir plazos de tomas de decisiones! reducir notablemente las actividades y procesos administrativos! y contar con informaci#n m+s r+pida y precisa.
•
Cero accidentes %os accidentes no s#lo generan da"os a m+quinas y equipos! sino tambi&n al personal e inclusive a terceros! con lo que ello
$1 En contra de los pensamientos tradicionales! el )ngeniero japon&s 0higeo 0hingo se"al# que tradicional y err#neamente! las polticas de las empresas al momento de realizar las diferentes operaciones en la fabricaci#n de las unidades! se han dirigido hacia la mejora de la habilidad de los operarios y pocos han llevado a cabo estrategias de mejora del propio m&todo de cambio. 0u necesidad surge cuando el mercado demanda una mayor variedad de productos y los lotes de fabricaci#n deben ser menores/ en este caso para mantener un nivel adecuado de competitividad! o se disminuye el tiempo de cambio o se siguen haciendo lotes grandes y se aumenta el tama"o de los almacenes de productos terminados! con el consiguiente incremento de costes. %os principios sobre los que se basa el sistema son los siguientesM
0eparar la adaptaci#n interna de la e'terna. %a interna se ha de realizar cuando
$2 situando las herramientas cerca de los lugares donde se emplean y llevando a cabo labores de mantenimiento preventivo sobre la maquinaria. %as actividades de adaptaci#n interna pueden reducirse simplificando o eliminando los ajustes.
:ealizar las actividades de adaptaci#n en paralelo! o eliminarlas totalmente. A"adir una persona e'tra al equipo de adaptaci#n puede reducir sensiblemente el tiempo de configuraci#n.
ara analizar objetivamente el proceso de adaptaci#n es Ptil confiar la labor de mejora a un equipo en el que colaboren operarios e ingenieros. ara mejorar los procesos se puede! grabar en video o aplicar los estudios de tiempos y movimientos. Fna vez analizadas las mejoras para los procedimientos! ser+ necesario practicar hasta que se logre aplicarlos perfectamente.
$$ Al permitir la reducci#n en el tama"o de lote colabora en la calidad ya que al no e'istir stoc3s innecesarios no se pueden ocultar los problemas de fabricaci#n.
$'('+':
.roducción uni5orme
Es hacer homog&neo el flujo de producci#n para suavizar las ondas de reacci#n que ocurren normalmente como respuesta a las variaciones en el programa. %os cambios en la demanda provocan fuertes variaciones en el ritmo de producci#n de la cadena de montaje final. %as peque"as variaciones en la demanda pueden ser absorbidas sin problemas por el sistema Canban. 0in embargo! cambios m+s bruscos terminan provocando la acumulaci#n de e'istencias o la necesidad de establecer horas e'tras para poder cumplir con los objetivos de producci#n.
$, 0e refiere a la asociaci#n cooperativa de proveedores y clientes trabajando a largo plazo para su beneficio mutuo. Es necesario que los proveedores cumplan con e'igentes requerimientos de calidad! y que se ubiquen en las pro'imidades de la empresa! para facilitar entregas frecuentes de peque"os lotes de partes o componentes.
$'('+'$$ %e=ora continua En 7ap#n lo llaman V3aizenV! o mejoras continuas. (odo el sistema de calidad debe buscar un Pnico objetivoM conseguir organizar las actividades de la empresa y crear la estructura de gesti#n adecuada para permitir la mejora continua. Esta mejora continua constituye el elemento vital en el 7ust
tiempos del ciclo.
$•
Kue se conozcan los siete desperdicios. Esto significa que la organizaci#n debe establecer un proceso de bPsqueda para eliminar los siete desperdicios en la fabricaci#n los que sonM
•
sobreproducci#n
)nventario
Espera
Deldesplazamiento
(ransporte
Defectos y
Del rocesamiento.
El TCaizenU! es un t&rmino japon&s que significa mejora gradual! ordenada y
$4 autom+ticamente despu&s de producir un nPmero establecido de unidades! o los sensores que impiden introducir demasiados artculos en un embalaje. •
I9:licaci?n total de los e9:leados %a esencia misma del &'ito de un sistema 7)( reside en la predisposici#n de los trabajadores a se"alar los problemas de calidad! a detener la producci#n cuando sea preciso! y para aportar ideas de mejora! analizar los procesos! realizar diversas funciones y modificar sus rutinas de trabajo.
1.2.4
Kanban
Canban es un t&rmino que es utilizado en el mundo de la fabricaci#n para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una lnea de producci#n. %as tarjetas actPan de testigo del proceso de producci#n.ero el 3anban
$; •
unto de reorden
•
0ecuencia de ensambleWproducci#n del producto
El nPmero de tarjetas de un sistema 7)( determina la cantidad de inventario autorizado! el nPmero de tarjetas se puede calcularM
¿ de Kanban =
Demandadurante el plazo de producción + Stock de seguridad Tamaño del contenedor
El sistema Canban goza de un funcionamiento deliberadamente simple y ofrece un control visual r+pido de las e'istencias en planta. Estas mismas caractersticas de sencillez hacen que necesite de una gran disciplina en
$= productivo.Es b+sicamente un Canban de transporte que incorpora la informaci#n necesaria para realizar la entrega de materiales justo en la cantidad necesaria y en el momento y lugar precisos •
%as se"ales Canban o
El Canban triangular 0uele ser una l+mina met+lica triangular! cuya misi#n es la de indicar cu+l es la cantidad de e'istencias precisas alcanzadas las cuales debe comenzarse la fabricaci#n de un nuevo lote.
o
El Canban de transporte de materiales De forma rectangular! sirve para solicitar al proceso anterior los componentes necesarios para la fabricaci#n de este nuevo lote.
Ele9entos del siste9a an>an
$? requerida en las diferentes etapas de la f+brica y si es posible incluyendo a los proveedores. •
*ejora de los procesosM%a facilitaci#n de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de Canban! esto se hace mediante t&cnicas ingenieriles 8eliminaci#n de desperdicio! organizaci#n del +rea de trabajo! mecanismos a prueba de error! mantenimiento preventivo! mantenimiento productivo total! etc.9! reducci#n de los niveles de inventario.
•
*ovimiento de material! la etiqueta Canban se debe mover junto con el material! si esto se lleva a cabo correctamente se lograr+n los siguientes puntosM
Eliminaci#n de la sobreproducci#n.
rioridad en la producci#n! el CA@A@ con m+s importancia
,H
1.2. !enefcios o "enta#as del $%todo J&sto a Tiem'o %os beneficios del sistema justo a tiempo da como resultado importantes reducciones en todas las formas de inventario! ya sean estosM inventarios de piezas compradas! sub
,1 •
*enor espacio de almacenamiento.
•
0e evitan problemas de calidad! cuello de botella. problemas de coordinaci#n! proveedores no confiables etc.
•
5btenci#n de pocos desperdicios.
•
(oma de decisiones en el momento justo.
•
6ada operaci#n produce s#lo lo necesario para satisfacer la demanda.
•
%os componentes que intervienen en la producci#n llegan en el momento de ser utilizados.
entajas del 7)( para los clientesM %as ventajas que ofrece a su mercado una industria que adopta 7)( sonM
,2 •
Asociaci#n comercial a largo plazo.
•
6ondici#n de proveedor Pnico.
•
6ontar con tiempos suficientes para programarse gracias a la precisi#n y puntualidad de pedidos.
•
*nimo cambio a pedidos.
•
ago puntual de facturas.
•
:etroalimentaci#n inmediata de problemas de calidad.
1.2.(
$etodología T)$
El (* 8*antenimiento roductivo (otal9 surgi# en 7ap#n por los esfuerzos del 7apan)nstitute of lant*aintenance 87)*9 como un sistema destinado a lograr la
,$ %levar un sistema estadstico y un 6ontrol Estadstico de rocesos para verificar la evoluci#n y regularidad en la evoluci#n de las m+quinas forma parte tambi&n del (*. %as seis grandes p&rdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentalesM •
(iempos muertos o paro del sistema productivo.
•
>uncionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
•
roductos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un equipo.
El (* es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total! en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. %a
,, din+mica de gesti#n contraria a cuanto hemos mencionadoM series cortas! de mPltiples productos! en tiempos de operaciones cortos! con trabajadores polivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en Tla primeraU. As pues! entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicaci#n del Caizen! se encuentra en un sitio especial es (*! que a su vez hace viable al otro sistema que sostiene la pr+ctica del Caizen que es el sistema T7ust in (imeU. El resultado final que se persigue con la implementaci#n del *antenimiento roductivo (otal es lograr un conjunto de equipos e instalaciones productivas m+s eficaces! una reducci#n de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la fle'ibilidad del sistema productivo.
,materiales 8Y*aterial :equirementslanningo *: 0ystems9. ara el final de los a"os -H! los sistemas *: brincaron las trincheras del ej&rcito para hallar cabida en los sectores productivos! en especial de los Estados Fnidos de @orte Am&rica. %as compa"as que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un control de diversas actividades tales como el control de inventario! facturaci#n! pago y administraci#n de n#mina. %as d&cadas de los a"os 4H y ;H! los sistemas *: evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario de los materiales que utilizaban en su proceso productivo! esto era debido a que al planear sus requerimientos de insumos bas+ndose en lo que realmente se les demandaba! los costos se reducan! ya que se compraba s#lo lo necesario y cuando era necesario. %a puesta en pr+ctica del *: se hizo popular en los a"os ;H y =H y lentamente ha
,4 %os sistemas b+sicos para planificar y controlar estos procesos constan todos ellos de las mismas etapas! si bien su implantaci#n en una situaci#n concreta depende de las particularidades de la producci#n. (odos ellos abordan el problema de la ordenaci#n del flujo de materiales en la empresa para alcanzar eficientemente los objetivos de producci#n. Estos objetivos comportan el poder ajustar los inventarios! la capacidad! la mano de obra! los costes de producci#n! los plazos de fabricaci#n y las cargas de trabajo en las distintas secciones a las necesidades de la producci#n. %as t&cnicas *: 8*aterial :equirementlanning! lanificaci#n de las requisiciones de materiales9 son una soluci#n relativamente nueva a un problema cl+sico en producci#nM el de controlar y coordinar los materiales para que se est&n disponibles cuando se precisan y sin necesidad de tener un inventario e'cesivo.
,; materias primas en funci#n del programa maestro de producci#n 8*9 terminado y del tiempo de entrega de las materias primas.0e puede decir que es un sistema de planeaci#n soportado por computadora que e'plota el * en las cantidades requeridas de materia prima! piezas! ensambles y sub
*: integran
la cantidad
de artculos a
fabricar
con un
correctoalmacenamiento de inventario para productos finales! productos en proceso!materia prima o insumos. :esponden a las necesidades de saber qu& ordenfabricar! que cantidad producir y en qu& momento realizarla. 0u funci#n consisteen traducir el lan *aestro de roducci#n en requerimientos y #rdenes defabricaci#n de los productos que intervienen en el proceso productivo. %uego
,= El *: se encarga de la gesti#n de inventarios! de proporcionar informaci#ndel * para la creaci#n de la %ista de *ateriales y de la programaci#n de laproducci#n.
)a MRP de circuito cerrado fue una etapa natural en la evoluci#n de un sistema de la producci#n m+s formal y e'plicita. )ncluye la planeaci#n y la retroalimentaci#n de los requerimientos de capacidad! y describe los avances en los pedidos que se est+n fabricando! utiliza el plan de los requerimientos de materiales para desarrollar un plan de requerimiento de capacidad. %ogra integrar estos programas en uno! logrando mantener un sistema para elcontrol de la producci#n! pero dejando de lado la interacci#n de esta con lasdiversas +reas de la empresa.
7l MRP ;; se desarroll# recientemente es un sistema de informaci#n de la producci#n
,? 0e entiende por demanda independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa! por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser e'terna a la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa 8aunque s pueden ser influidas9. (ambi&n se clasificara como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.
De9anda De:endiente
Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa! por ejemplo aPn si sepronostica una demanda de 1HH coches para el mes pr#'imo 8demanda independiente9 ladirecci#n puede determinar fabricar 12H este mes! para lo que se precisaran 12H carburadores! 12H volantes! 4HH ruedas! etc. %a demanda de carburadores! volantes! ruedas es una demanda dependiente de la decisi#n tomada por
-H conduce a modular a lo largo del tiempo las necesidades! ya que indica la oportunidad de fabricar 8o aprovisionar9 los componentes con la debida planificaci#n respecto a su utilizaci#n en la fase siguiente de fabricaci#nU Acero Chá=ez .".5 ,**/
1.3.3
+aracterísticas
En cuanto a las caractersticas del sistema del *: )! se podran resumir enM
•
Est+ orientado a los productos! dado que a partir de las necesidades de &stos! planifica las de componentes necesarios.
•
Es prospectivo! pues la planificaci#n se basa en las necesidades futuras de los productos.
-1 •
•
•
lanificaci#n y control de la capacidad. @iveles de planificaci#n definidas. olticas del plan maestro estructurada y documentada incluyendo aspectos financieros.
•
osibilidad de simulaci#n
•
:ealimentaci#n en bucle cerrado.
1.3.4 )lan maestro de 'rod&cción )$) o $), -$aster )rod&ction ,ced&le/ Es el documento querefleja para cada artculo final! las unidades comprometidas as como los perodos de tiempopara los cuales han de tenerse terminados.Fsualmente
-2 Plan de entas , 8!eraciones PK8C que permite a los programadoresconocer y desarrollar un plan para la compa"a que sincroniza laproducci#n planeada con la demanda del mercado. El O5 agrupa alos productos en familias! y es tarea del rograma *aestro disgregarestas familias de manera detallada en programas de producci#n comunidades de tiempo establecidas por la empresaM das! semanas! meses!etc. por cada tem. De esta manera el lan de entas y 5peracionesmaneja y gua el rograma *aestro de roducci#n Proud 1C. 6on ambos planes llegamos al *! cuya finalidad es el mostrar endetalle cu+ntos elementos por familia se producir+n y su fecha especficade entrega correspondiente al plan agregado! as como su nivel deinventario y los niveles de fuerza de trabajo. El total de producci#n necesaria especificada en el plan agregado deber+coincidir con el total de cantidades especificadas en el lan *aestro deroducci#n. %as cantidades
-$ cuenta los actuales pedidos pendientes cuando las nuevas #rdenes de ventas hansido registradas.
1.3. 0ista de materiales o !O$ -!ill o$aterials/ %a lista de materiales es una descripci#n clara y precisa de la estructura del producto mostrandoM
6omponentes que lo integran.
6antidades
0ecuencia de montaje.
Es necesario conocer para cada artculo suestructura de fabricaci#n! en donde quedan
-, De acuerdo a CrajeZs3i82HHH9 este recursonos permite conocer la estructura del producto a trav&s de suscomponentes! con las cantidades especficas de cada uno de ellos parala conformaci#n del producto padre o producto final. 0iendo este Pltimo elproducto padre! pero no un componente. A los elementos que tienen un componente como mnimo y un elementopadre se les considera elementos intermedios en proceso 8[)9. (odoesto se puede llevar a cabo como resultado de una evaluaci#n de losdocumentos de dise"o del producto! el an+lisis del flujo de trabajo! etc. :adicando la informaci#n m+s importante que otorga la %ista de*ateriales como la estructura del producto.
13(
tió d
t
- productivo y las necesidades de producci#n con la habilidad de los proveedores de suministrar los materiales en el plazo acordado. %a constituci#n de inventarios de materiales comporta dos tipos de factoresM 50)()50! ya que dota a la empresa de fle'ibilidad operativa! permiti&ndola producir a un ritmo distinto al de adquisici#n y ofrece la posibilidad de emitir pedidos de mayor volumen. %a gesti#n de stoc3s debe responder a una doble funci#nM
Econ#micaM :educci#n de los costes operacionales.
0eguridadM roteger el proceso de producci#n de e'igencias imprevistas de consumos de materiales o de demora en la entrega de los mismos.
-4
1.3.
)rogramación dinmica
%a programaci#n din+mica es una t&cnica matem+tica que a menudo resulta Ptil al tomar una sucesi#n de decisiones interrelacionadas. roporciona un procedimiento sistem+tico para determinar la combinaci#n de decisiones que ma'imice la efectividad global. 6ontrastando con la programaci#n lineal! no e'iste un planteamiento matem+tico est+ndar del problema de programaci#n din+mica. *+s bien! la programaci#n din+mica es un tipo general de enfoque para resolver problemas y las ecuaciones particulares usadas deben desarrollarse para que se ajusten a cada situaci#n individual. or lo tanto! se requiere un cierto grado de ingenio y de visi#n de la estructura general de los problemas de programaci#n din+mica! a fin de reconocer cu+ndo un problema se puede resolver mediante los procedimientos de esta
-; anterior! hasta que se resuelve por completo el problema original. En seguida se dan los detalles involucrados en la implementaci#n de esta filosofa general. 6onsid&rese que las variables de decisi#n 'n 8n \ 1!2!$!,9 son el destino inmediato en la etapa n. As! la ruta seleccionada sera 1 < N) < N2 < N$ < N,! en donde N, \ 1H. 0ea fn 8s! Nn9 el costo total de la mejor poltica global para las etapas restantes! dado que el vendedor se encuentra en el estado s listo para iniciar la etapa n y se selecciona a N)) como el destino inmediato. Dados s y n! denotemos por ' el valor de N]n que minimiza al fn 8s! Nn9 y sea f]8s9 el valor mnimo correspondiente de fn 8s! Nn9 por tanto! f]n8s9 \ fn 8s! Nn9. El
-= tales t&rminos y as sucesivamente. En un problema de programaci#n din+mica! las temporadas deben ser las etapas.
$'+'8'(
.rogramación dinmica probabil#stica
%a programaci#n din+mica probabilstica difiere de la programaci#n din+mica determinstica en que el estado de la etapa siguiente no queda completamente determinado por el estado y la decisi#n de la poltica en el estado actual. En lugar de ello e'iste una distribuci#n de probabilidad para lo que ser+ el estado siguiente. 0in embargo! esta distribuci#n de probabilidad todava est+ completamente determinada por el estado y la decisi#n de la poltica del estado actual. En la siguiente figura se describe diagram+ticamente la estructura b+sica que resulta para la programaci#n din+mica probabilstica! en donde @ denota el nPmero de estados posibles en la etapa n^1.
-? %a naturaleza de las distribuciones de la demanda que resultan no es uniforma no continua! y puede ser cierta solamente para los artculos primarios! en donde la demanda resultaba de la agregaci#n de #rdenes independientes de fuentes mPltiples. %a demanda es dispareja porque es dependiente y debido a que las variaciones en la demanda no son resultado de una fluctuaci#n aleatoria. or tanto! algunos de los supuestos que son importantes en la teora tradicional de control de inventarios resultan cuestionables para artculos dependientes. Estos supuestos deben mantenerse en mente al discutir las polticas alternativas para determinar el tama"o del lote. %a intenci#n de la siguiente comparaci#n de algunas polticas ante una demanda dispareja y no se pretende que sea una prueba v+lida de estas polticas en los sistemas *:.
4H D#ndeM D es la demanda promedio semanal! mensual! etc./ 0 es el costo de pedir/ 6 es el costo de almacenar. En este m&todo se obtiene la cantidad a pedir de cada perodo mediante una f#rmula! considerando costos de emisi#n por pedido! demanda total! costo de posesi#n por producto y horizonte de planificaci#n. @tili-acin de #tocLs de #eguridad. Este factor es importante en el *: para los productos de demanda parcialmente independiente o para los productos finales! pues &stos presentan un consumo aleatorio y requieren de un 0toc3 de 0eguridad 8009 para evitar que paralice el continuo proceso productivo.
41
1.3.7
!enefcios
%a ventaja de la utilizaci#n del sistema *: ))! radica en la gran cantidad ydiversidad de beneficios importantes para la empresa que lo utiliza! lograndocolocarla en una posici#n competitiva envidiable. Adem+s de fomentar la uni#nde las +reas dentro de la empresa! pues es necesario el trabajo en equipo paraprocesar la informaci#n que es requerida por otra +rea! haciendo posible lacentralizaci#n de la informaci#n! as como la visi#n global de la empresa. or ello se dio origen al 0istema *: ))! que enlaza inicialmente el sistema b+sicode *: con los diversos sistemas de una compa"a. or otro lado! el antiguo sistema caa en el error del almacenamiento eninventario para cubrir futuras necesidades de demanda! lo cual representabamayores costos por posesi#n de inventarios! y no reflejaba los problemas defabricaci#n en las plantas! pues todo era considerado como inventario deproductos en proceso! sin poder
42 Asimismo! la gerencia toma la informaci#n econ#mica de los gastos registradosen el plan *: y de la informaci#n registrada por contabilidad! para de estaforma analizar el rendimiento obtenido por cada proceso y comparar si losresultados cumplen con sus objetivos planteados en el plan de negocios. En la actualidad se trabaja con distintos softZare de *: )) que son utilizadosen distintas empresas para la realizaci#n de su planeamiento operativo. %os beneficios m+s importantes sonM
•
esti#n avanzada de las listas de los materiales
•
>acilidad de adaptaci#n a los cambios de los pedidos
4$ •
:educci#n de horas e'tras y contrataciones temporales
•
:educci#n de los plazos de contrataci#n.
•
)ncremento de la productividad.
•
:educci#n de los costes de fabricaci#n.
•
*ejor adaptaci#n a la demanda del mercado.
•
*enores costos! con lo cual! aumento en los beneficios
•
)ncremento de la rapidez de entrega 6oordinaci#n en la programaci#n de producci#n e inventarios
4,
1.3.18
Es9&ema general Il8straci?n , Es<8e9a eneral del MR&