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Maestría en Gestión de la Industria Minera
FLOWSHEET PLANTA DE PROCESAMIENTO EL SOLDADO DE ANGLO AMERICAN CHILE MAESTRÍA EN GESTIÓN DE LA INDUSTRIA MINERA Johann Pavel TELLO CASTILLO GESTIÓN Y ESTRATEGIA OPERACIONAL MINERA Freddy Luis Fuentealba Sanzana - 25/02/14
RESUMEN El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. El procesamiento se divide en las siguientes fases: Fase 1: Chancado Etapa primaria, secundaria y terciaria Fase 2: La molienda Molienda convencional y molienda SAG
para tratarlos aisladamente de la manera más adecuada para cada uno de ellos.
LA DIVISION EL SOLDADO Se encuentra ubicada en la V Región, a 132 kilómetros de Santiago y a 600 metros sobre el nivel del mar. Comprende una mina a rajo abierto y otra subterránea, plantas de chancado e instalaciones para el tratamiento de minerales oxidados y sulfurados. Su producción se basa en.768 toneladas de cobre fino, entre cátodos de alta pureza y cobre contenido en concentrado. Procesos productivos división El Soldado
En ambas fases existen equipos con costes y consumo de energía altos.
INTRODUCCIÓN La práctica de procesamiento de minerales es tan antigua como la civilización humana. La meta en el procesamiento de minerales es producir el valor máximo de un material en bruto dado. Esta meta puede ser un producto chancado con cierto tamaño y forma o la recuperación máxima de metales desde un mineral metálico complejo. La trituración, molienda y clasificación constituyen el primer paso mediante el cual se reduce el mineral a fragmentos fácilmente manejable a granel, al mismo tiempo que permite el acceso del disolvente hasta el mineral deseado. En general, en este primer paso se tiende a quebrar el mineral hasta un tamaño adecuado no mas fino que lo absolutamente necesario, y, si se quiere, también a separar los gruesos de los finos
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Chancado primario Es la primera etapa de procesamiento de material como tal. Esta etapa es abastecida por el proceso de extracción; desde la mina se envía el material extraído mediante camiones de capacidad de 40 ton (por lo normal hay entre 9 y 12 camiones circulando), los cuales descargan directamente sobre el equipo, esto se puede observar en la figura.
El material descargado es procesado por el chancador, el cual procesa entre 850 y 900 toneladas por hora. El modelo del chancador es Allis Chalmer de 42” x 65” y tiene una potencia de 300 kW. El tamaño de partícula de salida del chancador es de 5in cuando los revestimientos están en buenas condiciones, cuando los revestimientos del chancador están desgastados, el tamaño de partícula varía entre 7 y 8in. Los revestimientos del chancador se van cambiando periódicamente según sea necesario, es decir cuando se alcanza un tamaño de partícula establecido es momento de cambiar los revestimientos; este desgaste está dado por las horas de uso operacional del chancador, luego el cambio de los revestimientos estará dado por las horas operacionales del chancador. Una vista superior del chancador puede observarse en la figura 10.
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El tamaño de admisión máximo que admite el chancador son rocas de alrededor de 1m de diámetro, para procesar las rocas con tamaño superior se cuenta con un brazo hidráulico que rompe por punción dichas rocas, en la figura anterior se puede observar este brazo hidráulico. El material que es procesado por el chancador primario alimenta tanto al molino SAG como el chancado secundario y terciario. El chancador primario descarga sobre el chute de descarga hacia la correo transportadora que alimenta al acopio destinado al SAG y sobre el chute de descarga hacia la correa transportadora que alimenta al acopio destinado al chancado secundario y terciario. El acopio destinado al molino SAG tiene una capacidad de 4000 ton. En la figuras se pueden observar los chutes de descarga antes mencionados.
Chute de descarga que alimenta el acopio destinado al molino SAG
Chute de descarga que alimenta el acopio destinado al chancado secundario y terciario.
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Chancado secundario y terciario Esta parte del proceso es alimentado tanto por parte del chancado primario como por el material rechazado tras la molienda SAG, este material que se caracteriza por su dureza es llamado Pebble. En la figura siguiente se observa las correas transportadoras que alimentan el acopio destinado al chancado secundario y terciario.
El acopio del chancado secundario y terciario alimenta dos tolvas de alimentación que corresponden a la alimentación de la línea 1 y 2 de esta etapa el chancado. Estas líneas procesan alrededor de 200 y 360 toneladas por hora respectivamente. Cada línea funciona de forma independiente de la otra. El material proveniente de las tolvas alimentadoras es procesado en primer lugar por el chancador secundario. El modelo del chancador secundario es Symons STD de 5
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el harnero es dirigido a la molienda tradicional. Los harneros recientemente instalados se pueden observar en la figura:
Molienda SAG El molino SAG es alimentado directamente por el chancado primario. La especificación del molino SAG es MPSI Sag 17’ x 34’ de potencia 11380kW. El molino SAG procesa alrededor de 800 toneladas por hora, descargando sobre un harnero, del cual el material rechazado (pebble) es enviando al acopio del chancado secundario y terciario. El material que pasa por el harnero es dirigido a flotación. Para pasar a flotación las partículas de material deben tener un diámetro de 200μm o
menor.
½” de una potencia de 220kW, el modelo
del chancador terciario es un Symons SH de 7” de una potencia de 220kW. En la
figura 13 es posible observar el chancador secundario y terciario. Luego el material es descargado sobre un harnero vibratorio. En el momento de la visita los harneros vibratorios de una línea estaban instalados recientemente, estos harneros a diferencia de los posteriores contaban con mallas de un polímero y funcionaban con tres movimientos rotatorio diferentes e independientes lo que impedía la acumulación de material. El material rechazado por el harnero es procesado por el chancador terciario, el cual nuevamente descarga sobre el harnero vibratorio. El material que pasa por
Molienda convencional El material que es procesado por el chancado secundario y terciario y que pasa por los harneros de dicha etapa, es el material que alimenta la molienda tradicional. Este proceso de molienda está conformado por molinos de barras y molinos de bolas, procesando 340 toneladas por hora. Los molinos de barras son del tipo Allis Chalmers Rod Mill 8’ x 12’
de potencia de 355kW, y los molinos de 3 de 4
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bolas son de dos tipos, Allis Chalmers Ball Mills 9 ½’ x 12’ de potencia de 550kW y MPSI Ball Mill 12 ½’ x 27’ de 1500kW de
potencia. Posterior a esta etapa se procede a la etapa de flotación.
CONCLUSIONES Existe un gran número de parámetros que influyen en el funcionamiento y eficiencia de proceso de chancado y molienda, lo cual dificulta el diseño y selección de la unidad o equipo, debido a que estos parámetros están estrechamente relacionados y son dependientes de las condiciones de la faena. Se pudo constatar que cada unidad de la línea de chancado y molienda depende tanto del equipo que lo precede como del que se encuentra inmediatamente después ya que las condiciones de operación y por ende el diseño, dependen del material que voy a recibir y el material que voy a entregar en el proceso.
REFERENCIAS Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería Mecánica “Diseño de harnero vibratorio” - Alejandro Font (2009)
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