Tema 2. Ajustes y tolerancias.pdf

Tolerancias dimensionales y ajustes

TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y AJUSTES

INDICE Introducción Tolerancias Intercambiabilidad

Normalización

INTRODUCCIÓN Existen discrepancias entre entre las medidas teóricas teóricas o nominales (planos) y las medidas reales de las piezas fabricadas.

Definiciones Tolerancias Lineales Ajustes Sistemas de Ajuste

Tolerancias Generales Consideraciones Económicas

Puede ueden n ser ser debi debida dass a: Juegos u holguras d e las máquinas, herramientas, o elementos de sujeción. Errore Erroress de medida medida (inst (instrume rumento ntos, s, operar operarios ios,, …). Efectos de la temperatura, humedad u otros, sobre las piezas en su fabricación. Defo De forrmac macione ones pro producid ducidas as en el proc proceeso (te (tensi nsiones nes int intern ernas, as, suj sujeción, ión, otras). Otras •

• •

•

•



Normalización Definiciones Tolerancias Lineales

INTRODUCCIÓN Las disc discre rep panc ancias entre ntre las medi medida dass real realees y la teóri óricas o nomi ominale ales no tienen nen impor importa tanc ncia ia en los los casos asos de cot cotas auxil auxilia iare ress o no funci funciona onale les. s. Si afec afecta tan n a cot cotas func funcional ionales es,, puede pueden n hacer hacer que las las piez piezas as sean sean inse inserv rvib ible les. s. Cota func funcio ional nal es la cota que que pos posee un valor alor esenc senciial en la func uncional nalidad dad de la piez pieza, a, es dec decir es aque aquell llaa que afec afectta a su func funciionam onamie ient nto. o. (mec mecani anismo, mo, unión nión,, otras).

Ajustes Sistemas de Ajuste


¿Es necesario llegar con extrema exactitud al valor nominal? ¿El coste en tiempo y recursos estaría estaría justificado justificado para la finalidad del producto? La exactitud y la precisión cuestan cuestan dinero, y por ello se debe d ebe exigir exigir las mínimas que permitan el correcto correcto funcionamiento fu ncionamiento del producto. p roducto. “Exactitud “Exactitud en la justa medida y la n ecesaria ecesaria para cumplir la la función, fu nción, y tan inexacto como sea posible”

Tan perjudicial es medir sin la exactitud suficiente, como medir con más de la necesaria  MÉTODO MÉTODO DE MEDIDA ADECUADO AD ECUADO (Técnico (Técnico-Económico) -Económico)


INDICE Introducción

TOLERANCIAS.

Tolerancias Intercambiabilidad

Normalización Definiciones Tolerancias Lineales Ajustes Sistemas de Ajuste


Las tolerancias que se especifican para pa ra un producto condicionan condici onan los procesos de fabricación necesarios necesarios y su coste final.




Tolerancias Generales

INTERCAMBIABILIDAD Fabricación Artesanal Fabricación en Serie

Una persona hacía todo el proceso. División del trabajo, especialización.

“ La posibilidad de tomar al azar de un lote de piezas semejantes, terminadas y verificadas; una cualquiera de ellas para realizar un ensamblaje, sin que haya necesidad de realizar ningún trabajo de ajuste, y a la vez estar seguro de que al terminar el mecanismo funcione correctamente. ”

Whitney

Consideraciones Económicas

Personas de diferentes países, con procesos, máquinas y herramientas diferentes, y con unidades y equipos de medida diferentes. Para conseguir este principio es necesario definir una normalización de las tolerancias (dimensionales, geométricas y de acabado superficial). Se entiende como tolerancia a la diferencia entre las medidas limites máxima y mínima permisible, que no afectan a la funcionalidad e intercambiabilidad.





NORMALIZACIÓN Disminuir el número de componentes diferentes, facilitando su diseño y fabricación, evitando duplicidades, incrementando su calidad, simplificando las necesidades de almacenamiento, suministro, y servicio post-ventas.


INDICE

DEFINICIONES

Introducción

UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de

Tolerancias

tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).

Intercambiabilidad

Eje es cualquier pieza en forma de cilindro o

Normalización

prismática que debe ser acoplada dentro de otra (en minúsculas).

Definiciones Tolerancias Lineales

Agujero es el alojamiento del eje

Ajustes

(mayúsculas).

Sistemas de Ajuste

Dimensión nominal (dN/DN) es la medida


que sirve de referencia para definir las medidas límites.


Dimensión

(de/De) dimensión obtenida al medir una pieza concreta a 200C,una vez construida la pieza. efectiva

Dimensiones límites son aquellas que corresponden a las dos medidas extremas admisibles de una pieza, dentro de cuyo intervalo o recorrido debe encontrarse la medida efectiva: Dimensión máxima (dM/DM)

Dimensión mínima (dm/Dm)





Tolerancia dimensional (t/T) es la variación permisible de la

medida de una pieza y viene dada por la diferencia entre las medidas limites.

t = dM – dm T = DM – Dm

Línea de referencia o línea cero es la línea recta, a

partir de la cual se representan las diferencias o desviaciones. Corresponde a la dimensión nominal. es la diferencia algebraica entre la dimensión máxima y la nominal. d s = d M – dN DS = DM – DN Diferencia

o

desviación

superior (ds/Ds)

Diferencia o desviación inferior (di/Di) es la diferencia

algebraica entre la dimensión mínima y la nominal. di = dm – dN DI = Dm – DN Zona de tolerancia es la comprendida entre las dos líneas que representan los

límites de la tolerancia y que está definida en magnitud y posición respecto a la línea de referencia. Se representa de forma esquemática. Diferencia fundamental. Cualquiera de las dos diferencias

superior/inferior, elegida convenientemente para definir la posición de la zona de tolerancia respecto a la línea de fe ci lí



TOLERANCIAS LINEALES UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA LINEAL.


Mediante símbolos ISO



Mediante sus desviaciones admisibles

Mediante sus medidas límites



TOLERANCIAS FUNDAMENTALES. 20 grados o índices de tolerancias (IT), IT01, IT0 …IT18, representativos de la calidad de la tolerancia, desde la más fina hasta la más basta, cuyos valores numéricos están calculados para cada grupo de diámetros nominales, constituyendo las tolerancias fundamentales del sistema.



Patrones de

Calibres y piezas de

Piezas o elementos

Piezas o elementos que

TOLERANCIAS DIMENSIONALES Y AJUSTES POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS

INDICE Introducción

UNE-EN 20286-1:1996

Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).

Tolerancias Intercambiabilidad

Normalización Definiciones

En el agujero: •

Tolerancias Lineales Ajustes Sistemas de Ajuste


•

De “A” a “H” la zona de tolerancia está por encima de la línea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia inferior “Di”. En “H” l a D i = 0 . De “K” a “ZC” la zona de tolerancia está por debajo de la línea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia superior “Ds”.


INDICE Introducción Tolerancias

POSICIÓN DE LA ZONA DE TOLERANCIAS UNE-EN 20286-1:1996

Sistema ISO de tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988).

Intercambiabilidad



En el eje: • De “a” a “h” la zona de tolerancia está por debajo de la línea cero siendo la diferencia fundamental la diferencia superior (ds). En “h” la ds = 0. • De “k” a la “zc” la zona de tolerancia está por encima de la línea cero siendo su diferencia fundamental la diferencia inferior “di”.





DIFERENCIAS FUNDAMENTALES. EJES.





DIFERENCIAS FUNDAMENTALES. AGUJEROS


INDICE Introducción Tolerancias

AJUSTES. Ajuste es la relación por diferencia, antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que han de ser montadas una sobre otra.

Intercambiabilidad


Juego es la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta diferencia es positiva.



Apriete es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta diferencia es negativa Hay tres tipos de ajustes según la posición relativa en las zonas de tolerancia del eje y el agujero, y son: Ajuste con juego (Ajuste móvil) Ajuste con apriete (Ajuste fijo) Ajuste indeterminado


INDICE

AJUSTES CON JUEGO.

Introducción Tolerancias Intercambiabilidad

Normalización

Juego (J): diferencia entre las medidas del agujero y del eje, antes del montaje, cuando esta es positiva Dimensión real del eje < Dimensión real del agujero

Definiciones Tolerancias Lineales Ajustes

Juego máximo (JM): diferencia que resulta entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje.

Sistemas de Ajuste


Juego mínimo (Jm): es la diferencia entre la medida mínima del agujero y la máxima del eje. Tolerancia del juego (TJ): la diferencia entre los juegos máximo y mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

J = De - de > 0 JM = DM – dm Jm= Dm - dM TJ = JM Jm = T + t



Normalización

AJUSTES CON APRIETE. Apriete (A): diferencia entre las medidas efectivas de eje y agujero, antes del montaje, cuando ésta es positiva. Dimensión real del eje > dimensión real del agujero

Definiciones Tolerancias Lineales Ajustes Sistemas de Ajuste


Apriete máximo (AM):valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero. Apriete mínimo (Am): valor de la diferencia entre la medida mínima del eje y la máxima del agujero Tolerancia del apriete (TA): diferencia entre los aprietos máximo y mínimo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

A = de - De > 0 AM = dM – Dm Am = dm – DM


INDICE

AJUSTES CON INDETERMINADO.



Ajuste indeterminado (I): la diferencia entre las medidas efectivas de agujero y eje puede resultar positiva o negativa, dependiendo de cada montaje concreto. Juego máximo (JM): diferencia que resulta entre la medida máxima del agujero y la mínima del eje.



Apriete máximo (AM):valor de la diferencia entre la medida máxima del eje y la mínima del agujero. Tolerancia del ajuste indeterminado (TI): la suma del juego máximo y del aprieto máximo, que coincide con la suma de las tolerancias del agujero y del eje.

I = De -de < 0 ó > 0 JM = DM – dm AM = dM – Dm TI = JM + AM = T + t



SISTEMAS DE AJUSTES. Un sistema de ajuste es un conjunto sistemático de ajustes entre ejes y agujeros pertenecientes a un sistema de tolerancias, y que puede dar lugar a diversos juegos y aprietos.



Sistema de ajuste de eje base: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante, agujeros con diferentes tolerancias. El eje base es el eje de diferencia superior nula y diferencia inferior negativa (zonah)


INDICE

SISTEMAS DE AJUSTES.




Sistema de ajuste de agujero base: Los diferentes juegos y aprietos se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante, ejes con diferentes tolerancias. El agujero base es el agujero de diferencia superior positiva y diferencia inferior nula (zona H)


INDICE

RECOMENDACIONES.

Introducción

Se

debe evitar todo exceso de precisión y toda precisión inútil.

Tolerancias

Por economía de la

Intercambiabilidad

fabricación y del control se han seleccionado las zonas de tolerancia preferentes dentro de los sistemas ISO de eje y agujero únicos.

Normalización

Se debe

Definiciones

adoptar siempre que sea posible mayor tolerancia para el agujero que para el eje.

Tolerancias Lineales

Los

Ajustes

Las calidades del eje

Sistemas de Ajuste

Se debe


El sistema de agujero base se utiliza preferentemente ya es más fácil modificar las


Para un agujero de una calidad dada, se le asocia un eje

elementos normalizados (rodamientos) tienen predeterminada su tolerancia. y del agujero no deben variar en más de dos índices.

tener en cuenta la experiencia de ajustes análogos satisfactorios.

tolerancias de un eje que de un agujero. de calidad igual o inferior

(ejemplos: H7/n6,N7/h6, H7/h7, etc.). Pueden permutarse entre sí las letras que

designan la posición sin que se vea alterado el tipo de ajuste (H7/n6 equivale a N7/h6, etc.). Considerar las ayudas necesarias para montar y

desmontar las piezas. Las piezas con apriete pueden montarse a mano, con mazos o martillos o con prensas, requerir mecanizados como conos de entrada, o aplicar ciclos térmicos.


INDICE

RECOMENDACIONES.

Introducción

UNE-EN 20286-1:1996 Sistema ISO de

Tolerancias

tolerancias y ajuste. Parte 1: Base de tolerancias, desviaciones y ajustes. (ISO 286-1:1988) define las zonas de

Intercambiabilidad

Normalización Definiciones

tolerancias preferentes:

Tolerancias Lineales Ajustes Sistemas de Ajuste


Factores a tener en cuenta. Naturaleza del material de piezas. Velocidad y temperatura de funcionamiento. Tipos de esfuerzos. Engrase y desgaste. Compatibilidad tolerancias geométricas • • •

•


INDICE

TOLERANCIAS EN DIBUJOS DE CONJUNTOS

Introducción Tolerancias

Mediante símbolos ISO

Intercambiabilidad


Mediante valores en cifras



MEDICION DE AJUSTES Calibre de límites



TOLERANCIAS GENERALES DIMENSIONALES UNE-EN22768-1:1993 Tolerancias generales. Parte 1: Tolerancias para dimensiones lineales y angulares sin indicación individual de tolerancia (ISO 2768-1:1989), según cuatro clases de tolerancias:



La indicación de las tolerancias generales se hace en el cajetín del dibujo, o en sus inmediaciones, debiendo figurar: a) ISO 2768; b) clase de tolerancia conforme a esta parte de la norma ISO 2768





CONSIDERACIONES ECONÓMICAS

Otras Tolerancias • • •

Angulares Geométricas o de forma Acabado superficial

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas

TOLERANCIAS DE COTAS ANGULARES UNE 1120:1996 Dibujos Técnicos. Tolerancias de cotas lineales y angulares INSCRIPCIÓN DE LOS ELEMENTOS DE UNA COTA ANGULAR.

Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

TOLERANCIAS GENERALES ANGULARES (ISO 2768-1:1989)

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial

TOLERANCIAS GEOMETRICAS En la fabricación se producen irregularidades geométricas que pueden afectar a la forma posición y orientación de elementos constructivos de las piezas. Una pieza puede ser correcta desde un punto de vista dimensional (diámetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje.

Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

Las tolerancias geométricas controlan las desviaciones que se pueden presentar debido a la propia geometría de las piezas, de la que idealmente se representa. Una tolerancia geométrica aplicada a un elemento define la zona de tolerancia dentro de la cual el elemento (superficie, eje o plano de simetría) debe estar contenido.

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE

SIMBOLOS DE LAS TOLERANCIAS GEOMETRICAS

Tolerancias Angulares

UNE1121-1:1991 Dibujos técnicos. Tolerancias geométricas. Tolerancias de forma,

Tolerancias Geométricas

orientación, posición y oscilación. Generalidades, definiciones, símbolos e indicaciones en los dibujos. (ISO 1101:1983) .

Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

Las tolerancias geométricas pueden ser: tolerancias de forma, de orientación, de posición y de oscilación.

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE

INTERPRETACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS


Tipos de tolerancias

Tolerancias Geométricas Rectitud

Indicación en dibujos

Tipos de tolerancias

I n

t

e

r

p

r

e

t

a

c

i

ó

Cualquier generatriz de la superficie cilíndrica señalada por la flecha, deberá estar contenida entre dos rectas paralelas separadas 0.1, en el plano que contiene al eje. N

El eje del elemento es paralelo al plano de referencia cuando está situado dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y diámetro la tolerancia

Perpendicularidad

El eje del elemento es perpendicular al plano de referencia cuando está situado dentro de un cilindro de eje coincidente con el nominal y diámetro la tolerancia

Inclinación

El plano debe estar situado entre dos planos paralelos entre sí, separados la tolerancia y que forman un ángulo respecto al eje de referencia igual a la cota recuadrada especificada

Posición

El eje de cada taladro debe estar situado dentro de un cilindro de diámetro igual a la tolerancia y eje situado en las posiciones "teóricamenteexactas".

Simetría

El plano medio del los elementos definidos por la cota es simétrico respecto al plano de referencia cuando está comprendido entre dos planos paralelos, simétricos respecto a la referencia y separados la tolerancia.

Oscilación parcial

Una sección recta cualquiera de la figura se considera redonda cuando está totalmente comprendida en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia

Oscilación total

Una sección recta cualquiera de la figura se considera redonda cuando está totalmente comprendida en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia

OI C A T N R

El eje del cilindro, al cual está ligado el rectángulo de tolerancia, deberá estar contenido en una zona de tolerancias cilíndrica de diámetro 0.1. O E D AI C N S O D

Relación entre Tolerancias A L IS

Planicidad A

A

La superficie se considera plana cuando está totalmente comprendida entre dos planos paralelos separados entre sí la tolerancia R E L O T

S O T N

A E

M

R E

F

S

E

Capacidades de los Procesos de Fabricación

M O

N O

C

IA

D

IC

OI

O L

E D

Redondez S IA C N

Una sección recta cualquiera de la figura se considera redonda cuando está totalmente comprendida en una corona circular con una diferencia de radios igual a la tolerancia S

S A S

O T

O

P N

D

E M

IA

E

A R E

E L

L

C E

O T

Cilindricidad

N A

La superficie exterior del cilindro se considera cilíndrica cuando está totalmente comprendida entre dos cilindros coaxiales con una diferencia de radios entre sí igual a la tolerancia L

E

R O T

N

O

Forma de una S O

línea D A IS D

O

S

S C

L A

OI

El contorno de la pieza tiene la forma nominal cuando está totalmente comprendido entre dos contornos envolventes de círculos con centros situados sobre el contorno nominal y de diámetro la tolerancia LI

A

C C S O E D

AI O O T S N A E

M

E

Forma de una superficie

E

L

Interpretación

Paralelismo

IE

Tolerancias de Acabado Superficial

Indicación en dibujos

n

Una superficie se considera que tiene la forma especificada cuando está totalmente comprendida entre dos superficies envolventes de esferas con centros situados sobre la superficie nominal y de diámetro la tolerancia

IA C N

T

O

L

E

R

A

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE

TOLERANCIAS GENERALES GEOMÉTRICAS


UNE-EN 22768-2:1993 Tolerancias generales. Parte 2: Tolerancias para cotas

Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

geométricas sin indicación individual de tolerancia. (ISO 2768-2:1989)

Se clasifican en tres clases (H, K y L) y se aplican a los elementos que no son objeto de una tolerancia geométrica individual. La indicación de las tolerancias generales se hace en el cajetín del dibujo, o en sus inmediaciones, debiendo figurar: a) ISO 2768; b) clase de tolerancia, según norma ISO 2768-1 c) clase de tolerancia, según norma ISO 2768-2

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial

TOLERANCIAS DE ACABADO SUPERFICIAL CALIDAD DE LAS SUPERFICIES INCIDE EN: FUNCIONAMIENTO RENDIMIENTO DURACIÓN ASPECTO COSTO •

•

• •

•


Macrogeométrico

Microgeométrico

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

RUGOSIDAD SUPERFICIAL Perfilómetro

OTRAS TOLERANCIAS


SIMBOLOGÍA

OTRAS TOLERANCIAS

ÍNDICE

APLICACIONES ACABADO SUPERFICIAL

Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

Patrones de acabado superficial

OTRAS TOLERANCIAS


RELACIÓN ENTRE TOLERANCIAS.

OTRAS TOLERANCIAS


CAPACIDADES DE LOS PROCESOS DE FABRICACIÓN

EJERCICIOS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

ÍNDICE Tolerancias Angulares

1. En el ajuste 216 H8/j6 definir si existe juego o apriete y cumplimentar los campos de la tabla siguiente:

Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial

 Nominal

Ejercicios

Posición

Tolerancia (m)

Med idas Límites (mm)

Inferior

Agujero


Calidad

216

IT8

H

72

216,000

Tolerancia Juego/Apriete* de Ajuste Máximo (m)

Juego/Apriete *Mínimo (m)

Superior

216,072

Jmáx= 85

101 Amáx=16

Eje

216

IT6

j

29

215,987

216,016

2. El ajuste de un eje y de un agujero de Ønominal = 90mm. debe conducir a un juego mínimo de funcionamiento de 36μm., no debiendo sobrepasar en ningún caso el juego máximo las 73μm.

¿Qué dimensiones normalizadas es necesario dar a los elementos para satisfacer ambas condiciones? H6/f5 ; H5/f6


ÍNDICE Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación Ejercicios

3. El conjunto formado por un eje y sus rodamientos se ha diseñado para que su montaje pueda realizarse sin gran esfuerzo. Para ello deberán fabricarse de tal manera que su ajuste tenga un apriete máximo de 9μm., y un juego máximo que no supere las 17μm.

¿Cuáles son las dimensiones normalizadas que corresponden a este sistema para un Ønominal = 25mm? H6/j6 ; J6/h6 4. Contamos con un sistema eje - polea de Ønominal = 200mm. Dado lo pesado de los elementos se ha decidido fabricar para que el montaje sea holgado aunque con un ajuste fino. Para ello se ha determinado que el juego mínimo de funcionamiento debe ser superior a las 90μm., mientras que el juego máximo no debe superar las 210μm. ¿Cuáles son las dimensiones normalizadas del sistema en eje base? E7/h7


ÍNDICE Tolerancias Angulares

5. El ajuste de un sistema eje - agujero de Ønominal = 25mm. se ha diseñado con un juego mínimo de funcionamiento de 20μm., de tal manera que el juego máximo no supere las 73μm.

Tolerancias Geométricas Tolerancias de Acabado Superficial Relación entre Tolerancias Capacidades de los Procesos de Fabricación

¿Qué dimensiones normalizadas es necesario dar a los elementos para satisfacer ambas condiciones? Ø25

F7/h7

6. En el ajuste 150 H8/e9 definir si existe juego o apriete y cumplimentar los campos de la tabla siguiente:

Ejercicios  Nominal

Calidad

Posición

Tolerancia m

Medidas Límites (mm) Inferior

Agujero

Eje

150

150

8

H

63

9

e

100

Tolerancia de Ajuste

Superior

150,000 150,063 149,815 149,915

163

Juego/Apriete Máximo (m)

Juego/Apriete Mínimo (m)

Jmáx= 248 Jmin= 85

Grado del ajuste

Clase de asiento

Esmerado Giratorio


ÍNDICE Tolerancias Angulares Tolerancias Geométricas

Tratando de evitar el giro entre dos piezas que deben trabajar en conjunto, se plantea un tipo de montaje con ajuste muy duro, necesitándose de dilatación o contracción para conseguir la unión. Se determina que en este sistema eje – rodamiento de Ønominal = 55mm

Tolerancias de Acabado Superficial

debe existir un apriete mínimo de al menos 13μm, no permitiéndose un apriete máximo superior a las 45μm.

Relación entre Tolerancias

Bajo estas condiciones, ¿Cual debe ser la expresión que determina el ajuste entre las piezas, suponiendo que utilizaremos un sistema en eje base?

Capacidades de los Procesos de Fabricación Ejercicios

Ø55 P6/h5

Tema 2. Ajustes y tolerancias.pdf

Recommend Documents