INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA TEXTIL
MÁQUINA DE TEJER DE PROYECTIL Calzadilla Noguez Diana Laura
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ÍNDICE INTRODUCCIÓN
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TELAR DE PROYECTIL
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EL TELAR Y SUS PARTES
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DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TELAR
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TELAS QUE SE PUEDEN TEJER EN EL TELAR DE PROYECTIL
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CONCLUSIONES
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BIBLIOGRAFÍA
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INTRODUCCIÓN
El telar es una máquina para realizar tejidos, el cual se produce entrelazando dos conjuntos de hilos dispuestos en ángulo recto. Los hilos longitudinales se llaman urdimbre, y los hilos transversales se denominan trama.
PROCESO DE TEJIDO: El proceso básico de tejido es pasar los hilos de la urdimbre alternadamente por encima y por debajo de los hilos de la trama. Las materias primas utilizadas en este tipo de tejidos van desde las fibras animales, como la lana, el mohair, el pelo de camello, de conejo, de alpaca o de vicuña y la seda, fibras vegetales como el algodón, fibras de madera o de follaje como el lino, el cáñamo, el yute y el ramio, las fibras artificiales como el rayón y los acetatos hechos con productos naturales, principalmente la celulosa hasta las fibras sintéticas que son las que más se usan para estos telares, los principales miembros de este grupo son el nailon, el poliéster, el polipropileno.
HISTORIA: El proceso de producción de una tela por siglos fue muy tardado, puesto que la tela era fabricada manualmente con los telares manuales que aunque no se sabe a ciencia cierta donde y cuando se inventó el telar, existen vestigios que lo colocan en tiempos prehistóricos. Se cree que el primer telar debió ser tan simple como una rama de árbol moviéndose de manera más o menos paralela al suelo formando tejidos más bien toscos. “E n telares primitivos los hilos de urdimbre (longitudinales) debían mantenerse rígidos de manera horizontal; posteriormente se remplazó la rama de árbol por una estructura fija de madera que permitía trabajar en forma vertical; por otra parte se cree que los egipcios fueron los primeros en utilizar una lanzadera para sostener y manipular la trama en telas que datan de más de 6000 años” (Interface, 2007). Se ha encontrado, que civilizaciones separadas geográfica y temporalmente basaron su producción textil en el mismo principio, particularizándose de acuerdo a las necesidades y materias primas propias de la región. El siguiente paso en la evolución tecnológica fue el denominado telar de cintura, cuyo uso, en la actualidad, continúa en nuestro país por algunos pueblos indígenas. En esos tiempos existieron 3 tipos de telares que ahora consideramos artesanales:
LOS BASTIDORES son todos aquellos marcos de madera cuadrados, rectangulares, triangulares y hexagonales, con medida menor a 50 x 70 cm, para hacer tejidos planos - no elásticos.
LOS VERTICALES son rectángulos de madera, que se sostienen verticalmente sobre una base y que a veces tienen una tabla, a manera de asiento, adicionada a sus vigas verticales. Se utilizan principalmente para fabricar tapices, tapetes y cojines en tejido anudado.
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LOS HORIZONTALES son máquinas con marcos de madera que contienen las agujas o mallas por donde pasan cientos y miles de hilos para tejer la tela, principalmente en algodón o utilizando la lana de los camélidos andinos (guanaco, llama, alpaca ovicuña) y también la de oveja.
Posteriormente, con la revolución industrial vino el telar mecánico, En 1784 Edmund Cartwright desarrolla el primer telar basado en movimiento hidráulico, aprovechando la energía obtenida de la caída de agua que generaba la rotación de turbinas. La utilización de este nuevo tipo de energía supuso cambios en la configuración del telar, las piezas de madera –que conformaban casi la totalidad de la máquina- tuvieron que ser reemplazadas por hierro. El telar de Cartwright permaneció prácticamente invariable durante 25 años hasta que William Harrocks incorporó mecanismos y flechas que permitían detener el telar en caso de que la trama o la urdimbre se rompieran o bien si la lanzadera no llegaba al final de su recorrido.
Hoy en día se utilizan telares automáticos , estos se produjeron debido a que después de la Segunda Guerra Mundial, la productividad y eficiencia se convirtieron en elementos esenciales para superar los costos de trabajo de los países occidentales, volviéndose común la práctica de
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Elevar la productividad para reducir costos de fabricación. Esto condujo al estudio de factores que afectaban la velocidad del telar, incluyendo los mecánicos y los humanos. Entre los telares automáticos se encuentra un sistema suizo que reemplaza la lanzadera con un dardo. En lugar de transportar su propia carga de hilo, el dardo lo toma de un paquete de gran tamaño y lo arrastra a través del hueco. Otro tipo importante de telar sin lanzadera es el telar de chorro, que utiliza un chorro de aire o agua a alta presión para empujar el hilo de trama de un lado a otro, con lo que se evita utilizar dispositivos mecánicos. Estos telares permiten insertar hasta 1.500 hilos de trama por minuto o el telar de proyectil.
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TELAR DE PROYECTIL El creador de los telares a proyectil fue la firma Sulzer (Suiza) en los años 60.-Una creación mecánica excelente, producto de un equipo de trabajo donde c/u, se ocupó de un mecanismo. El ensamble de estos, dio lugar a las primeras máquinas de 85 pulgadas, con 11 proyectiles en su circuito. (En las de 130 pulgadas, 18 proyectiles) Con este tipo de maquina se logró pasar de las 130 pasadas/min. (lanzadera) a las 250 pasadas/min.(casi 100 % de incremento). Después, se aumentó aún más, esa velocidad. Inicialmente, los proyectiles fueron de acero, con pinzas de soporte de trama de 1800 g de presión. Luego, para tejidos más gruesos, las pinzas fueron de 2200 g. En los años 80, las mismas maquinas pero para tejimiento de rafias incorporaron proyectiles con camisa plástica y guías más grandes. Pero masivamente, continúo el diseño primitivo. En las años 80, los Rusos copiaron esa máquina según versión libre con resultados poco favorables en comparación con Suiza. También, Toyota fabrico la versión Suiza p ero en Japón. En las primeras máquinas, se desarrolló un mecanismo de crochet, para formar las orillas (Takin in). Posteriormente, se aceptó en el mercado los tejidos sin orllo o con orillo cortado, utilizándose el dispositivo llamado LENO.A los TW11 le surgieron otros modelos como el PU, con lubricación centralizada y un poco más de velocidad( 290 pasadas, para 130 pulgadas) Sus virtudes son el bajo ruido, un mantenimiento económico y una excele nte calidad de producto. Sus contras, son el precio alto.
EL TELAR Y SUS PARTES 1. Conos de hilo 2. Alimentadores de hilo de trama 3. Conos o hilos de orilla 4. Caja de disparo de proyectiles 5. Caja de recepción de proyectiles 6. Paraurdimbre 7. Caja de excéntricos 8. Botón de paro de emergencia 9. Tabletas de operación 10. Tablero o módulo de control 11. Peine 12. Templero 13. Tela tejida 14. Núcleo (plegador de tela) 15. Base de nivelación del telar
16. Barra de tensión de tela 17. Base de bobinas de trama 18. Torre de señalamiento (amarilla, azul, roja y blanca) 19. Tablas de aluminio de urdimbre (mallas) 20. Horquillas 21. Barra de tensión de hilo de urdimbre (julio) 22. Separadores de tabla 23. Horquillas 24. Mallas 25. Cubiertas o tolvas de protección.
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DESCRIPCIÓN DE LAS PARTES DEL TELAR 1. CONOS DE HILO: son los hilos de trama con los que se suministran a los “alimentadores de hilo” para poder formar el tejido
2. ALIMENTADORES DE HILO DE TRAMA: alimentan a los proyectiles de hilo de trama para poder formar el tejido
3. CONOS O HILOS DE ORILLA: son los hilos con los que se forman los orillos del tejido 4. CAJA DE DISPARO DE PROYECTILES: encargada de lanzar los proyectiles para la formación del tejido
5. CAJA DE RECEPCIÓN DE PROYECTILES : encargada de recibir los proyectiles que lanza la caja de disparos de proyectiles para la formación del tejido 6. PARAURDIMBRE: Mecanismo que detecta cuando un hilo de urdimbre se rompe y para el funcionamiento del telar 7. CAJA DE EXCÉNTRICOS : comunican un movimiento de vaivén continuo a una brida tirante 8. BOTÓN DE PARO DE EMERGENCIA: es un botón rojo que el encargado tiene como ayuda para hacer que el telar pare su funcionamiento. Este botón está diseñado para hacer el paro del equipo cuando el encargado note algún defecto que se esté produciendo en el tejido y la máquina no haya detectado, o para parar el telar en un momento de emergencia en el que algún operario accidental o no accidental tenga un accidente con dicha máquina. 9. TABLETAS DE OPERACIÓN: con este se indicaran las operaciones que tiene que realizar el telar, como el curso de colorido del tejido 10.TABLERO O MÓDULO DE CONTROL: controla el telar, tanto sus operaciones, como los errores que indica y su programación. 11.PEINE: dispositivo similar a un peine que incluye un telar para separar los hilos de urdimbre y juntar los de trama posterior contra la que ya está tejida. El peine comprende un borde superior e inferior de madera en el que se ubican las cintas metálicas o alambres. El espacio entre dos alambres adyacentes se denomina diente. 12.TEMPLERO: el telar tiene 2 templeros, (uno en cada esquina) sirven como sujetador de la tela para que esta se mantenga direccionada, van colocados lo más cerca del peine sin tocarlo cada uno frente a los hilos de orilla, a cada lado del tejido de una manera precisa entre el nivel del tejido y el antepecho del telar. 13.TELA TEJIDA: se refiere a la tela que va produciendo el telar. 14.NÚCLEO (PLEGADOR DE TELA): este enrolla la tela tejida en un tubo. 15.BASE DE NIVELACIÓN DEL TELAR: nivela el telar con el piso manteniéndolo paralelo a él. 16.BARRA DE TENSIÓN DE TELA: son 2 tubos paralelos a la tela tejida que evita que esta se desacomode y haya defectos de tejido 17.BASE DE BOBINAS DE TRAMA: estructura metálica en la que se colocan todos los carretes con los hilos de trama que alimentarán a la máquina 18.TORRE DE SEÑALAMIENTO: esta a través de sus colores indica el error que tiene la producción cuando para la máquina.
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19.TABLAS DE ALUMINIO DE URDIMBRE (MALLAS): cuerda, alambre de acero redondo o delgada cinta de acero, plana con una presilla u ojo cerca del centro por el cual pasan uno o más hilos de urdimbre de manera que el movimiento del hilo pueda ser controlado . controlan el diseño del tejido y calada a medida que las tablas suben y bajan durante la tejeduría. Hay tantos hilos de urdimbre como mallas 20.HORQUILLAS: mecanismos pieza que tiene forma de “Y” grande usada para sujetar otra 21.BARRA DE TENSIÓN DE HILO DE URDIMBRE (JULIO): mantiene tensos a los hilos de urdimbre 22.SEPARADORES DE TABLA: separan las tablas para que tengan un movimiento totalmente paralelo
23.HORQUILLAS
24.MALLAS
25.CUBIERTAS O TOLVAS DE PROTECCIÓN: cubre todo el telar protegiéndolo de los agentes externos.
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TELAS QUE SE PUEDEN TEJER EN EL TELAR DE PROYECTIL
NOMBRE
IMAGEN
popelina
Mil rayas
Escocés
tergal
Lino
CONCLUSIONES Con este trabajo pude aprender la importancia de saber acerca del telar de proyectil, su uso y para que sirva cada una de sus partes, así como la historia del telar que se remonta hacia muchos siglos atrás, siendo la ingeniería textil una de las más antiguas que existe
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BIBLIOGRAFÍA http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieriatextil/respuestas/3y4dp1yo4x671/necesito-informacion-sobre-telares-a-proyectil http://www.todoexpertos.com/categorias/ciencias-e-ingenieria/ingenieriatextil/respuestas/2412629/telares-a-chorro-de-agua-y-a-proyectil http://www.portalplanetasedna.com.ar/fibras.htm http://es.wikipedia.org/wiki/Telar https://www.google.com.mx/search?q=telar+de+cintura&espv=2&es_sm=122&source=lnms&tb m=isch&sa=X&ei=58gpU_73I6mi2QWXsYD4DQ&ved=0CAkQ_AUoAQ&biw=1280&bih=623#facrc =_&imgdii=_&imgrc=zph5ms0yKyFQEM%253A%3B5zKzJ_jriDslxM%3Bhttp%253A%252F%252F www.triquicopala.com%252Fmedia%252Ffotos%252Fhistoricas%252FE%252Fhistoricas-E03.jpg%3Bhttp%253A%252F%252Fwww.triquicopala.com%252Fhistoricas-Eartesanias.htm%3B425%3B421 http://www.revista.unam.mx/vol.9/num11/art93/art93.pdf http://ocw.uni.edu.pe/ocw/facultad-de-ingenieria-quimica-y-textil/sistemas-formadores-detejidos-ii/02_sistemas_formadores_de_tejdios_plano.pdf http://patentados.com/invento/marco-de-lizo-para-un-telar.html
Diccionario textil Maquinaria de tejidos (francisco Madruga)
