Prof. dr Dragiša M. Tolmač Prof. dr Slavica S. Prvulović
TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA Rešeni primeri i zadaci
BIBLIOTEKA UDŽBENIKA
2012.
Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin” Zrenjanin, 2012.
Prof. dr Dragiša M. Tolmač Prof. dr Slavica S. Prvulović
TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA Rešeni primeri i zadaci
Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin” Zrenjanin, 2012.
1
Prof. dr Dragiša M. Tolmač, dipl. inž. maš. Prof. dr Slavica S. Prvulović, dipl. inž. maš.
TEHNOLOGIJE OBRADE PROIZVODA Rešeni primeri i zadaci Recenzenti: Prof. dr Miroslav Lambić, dipl. inž. maš. Prof. dr Živoslav Adamović, dipl. inž. maš.
Izdavač: Univerzitet u Novom Sadu Tehnički fakultet “Mihajlo Pupin”, Zrenjanin. Za izdavača: Prof. dr Milan Pavlović, dipl. inž. maš. dekan Glavni i odgovorni urednik: Prof. dr Dragiša Tolmač ISBN CIP – Katalogizacija u publikaciji Biblioteka Matice srpske Novi Sad
Tiraž: 100 kom Odlukom Nastavno naučnog Veća Tehničkog fakulteta “Mihajlo Pupin” Zrenjanin, Univerziteta u Novom Sadu, ova publikacija se štampa kao udzbenik.
2
SADRŽAJ
1
PREDGOVOR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4
UVOD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
Cilj projekta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5
Istorijski razvoj preduzeća Livnica "Kikinda" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
Tehnički opis vreteništa uređaja za unutrašnje brušenje . . . . . . . . . . . . . . .
10
Radionički crtež vretena uređaja za unutrašnje brušenje . . . . . . . . . . . . . . .
12
Tehnički opis vretena uređaja za unutrašnje brušenje . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
ODREĐIVANJE KARAKTERISTIKA PRIPREMKA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
1.1 Vrste pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
1.2 Dimenzije pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
1.2.1 Dodaci za obradu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
1.2.2 Prečnik pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
1.2.3 Dužina pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
1.2.4 Skica pripremka . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
2
IZBOR MAŠINA ALATKI ZA OBRADU REZANJEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
3
REDOSLED OPERACIJA I ZAHVATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
19
4
IZBOR REZNOG ALATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
4.1 Izbor reznih alata za obradu na univerzalnom strugu . . . . . . . . . . . . . .
22
4.2 Izbor reznih alata za obradu na horizontalnoj glodalici . . . . . . . . . . . . .
23
4.3 Izbor reznih alata za obradu na brusilicama . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
5
IZBOR MERNOG I POMOĆNOG PRIBORA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
23
6
IZBOR I PRORAČUN MERODAVNIH REŽIMA REZANJA . . . . . . . . . . . . . . . .
24
6.1 Tablični prikaz parametara merodavnog režima rezanja . . . . . . . . . . . .
59
TEHNOLOŠKE LISTE OBRADE MAŠINSKOG DELA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
7
PRILOZI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
87
Rezni alat sa pločicom od tvrdog metala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
87
Podaci o dodacima za obradu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
92
ZAKLJUČAK . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
97
LITERATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
98
3
PREDGOVOR Osnovni preduslov za postizanje kvaliteta proizvoda (mašinskih delova dobijenih tehnologijom skidanja strugotine) je izrada projekta tehnologije tj. projekta tehnološkog postupka – procesa izrade mašinskog dela. U okviru ove publikacije dat je projekat tehnologije izrade konkretnog mašinskog dela: “Vreteno uređaja za brušenje”. U izloženoj materiji dati su svi relevantni sadržaji jednog tehnološkog postupka, kao što su: određivanje dimenzija pripremka, izbor mašina alatki za obradu rezanjem, izbor reznog alata, izbor mernog i pomoćnog pribora, izbor i proračun merodavnih režima obrade i tehnološke liste obrade mašinskog dela. Prezentovana materija u ovoj publikaciji treba da posluži studentima pri izradi projektnih radova, rešavanju ispitnih zadataka i kao literatura u inženjerskoj praksi.
AUTORI
4
UVOD Projekat tehnologije izrade mašinskog dela – vretena uređaja za unutrašnje brušenje, je realizovan u preduzeću Livnica – Kikinda. Na narednih nekoliko strana, dat je kratak istorijat datog preduzeća.
Cilj projekta Osnovni cilj izrade projekta tehnologije jeste iznalaženje najoptimalnijeg tehnološkog procesa izrade datog mašinskog dela – vretena uređaja za unutrašnje brušenje. Pod tehnološkim procesom mašinske obrade skidanjem strugotine podrazumeva se sistematska i postupna promena oblika sirovog komada – pripremka, da bi se dobio gotov mašinski deo – izradak, određenog oblika, dimenzija i kvaliteta površina. Redosled i tok postupnih izmena pripremka definiše se pre nego što se pristupi obradi, a što predstavlja osnovu za projektovanje tehnološkog procesa. Tehnološkom pripremom rešavaju se zadaci tehnološkog karaktera, u koje spadaju: analiza tehničkog crteža i tehnologičnost konstrukcije, izbor karakteristika pripremka, izbor mašina alatki, redosled operacija i zahvata, izbor reznih alata, steznih pribora i mernih instrumenata, određivanje merodavnih režima obrade, izrada tehnološke dokumentacije. Adekvatnim projektovanjem tehnološkog procesa povećava se ekonomičnost i produktivnost proizvodnje i postiže racionalno korišćenje materijala, mašina, alata i radne snage. Zato se pri projektovanju tehnološkog procesa moraju tražiti najpovoljnija rešenja koja će obezbediti zahtevani kvalitet uz najmanje troškove. U cilju definisanja kompletnog tehnološkog procesa izrade, konsultovani su stručnjaci u konstrukcionom i tehnološkom birou pogona “brusilica” preduzeća Livnica “Kikinda” iz Kikinde, usled čega će se u nastavku projekta, izneti i istorijat ovog preduzeća.
5
Istorijski razvoj preduzeća Livnica “Kikinda” Vlasnik ciglane, (današnja Industrija građevinskog materijala “Toza Marković”) gospodin Mihalj Bon, uputio je Velikokikindskom gradskom veću molbu sledeće sadržine: “Poštovano veće, želim u Velikoj Kikindi, na području naše ciglane da podignemo livnicu i parnu fabriku mašina, to na osnovu projekta pod a/a i tehničkog opisa 2/a. Molimo da nam se, nakon propisno održane rasprave, na licu mesta izda dozvola mesnog prava, ujedno izjavljujemo, da ne zahtevamo prisustvo obrtnog nadzornika na raspravi”. Interesantno je videti i šta je zapisano i u tehničkom opisu kojeg je gospodin Bon uputio Velikokikindskom gradskom veću: “Za svoje i tuđe potrebe gvožđarija, namerni smo podići livnicu i fabriku mašinerije. Podići će se na području naše parne ciglane po planu pod a/a u zgradi od cigle sa crepom pokrivenom. Dužina građevine biće 65,5 metara, a širina 15,20 metara i sastojaće se od dva odeljenja i to: od livnice po nacrtu pod “A” i radionice po nacrtu pod “B”. U livnici na mestu označenom pod “C” smestiće se peć sa mehom za topljenje 10-12 meteri sirovog gvožđa. U livnici će biti još i forme smeštene. U odeljenju za proizvodnju mašinerija nalaziće se četiri struga, tri bušilice, dva stola za struganje gvožđa, tri komada “šapin” mašine, razni strojevi za proizvodnju alata i stolovi za montiranje. Parna mašina parne ciglane teraće mašine pomoću transmisije. Točkovi pojedinih mašina, kao i okretni kaiševi, biće u potpunosti u omotu, da ničija telesna sigurnost ne dođe u opasnost. Livnica i fabrika mašinerija biće podignuta na području naše ciglane izvan grada, to susedi nisu zainteresovani”. Iz dokumenata se saznaje da je 24. juna Velikokikindsko gradsko veće razmatralo molbu, da bi 27. juna 1908. godine donelo odluku kojom se odobrava podizanje livnice i fabrike mašina. U radionici je tada, nakon osnivanja, radilo dvadesetak radnika, uglavnom strugara, bravara, kovača i stolara. Pošto su ciglarski proizvodi imali dobru prođu na tržištu, vršena su ulaganja u proširenje ciglane. Posle šest godina od osnivanja u radionici je radilo 50 radnika. U radionici su ubrzo proizvođene mašine ne samo za potrebe ove ciglane, nego i za druga ciglarska preduzeća. Nakon izbijanja rata 1914. godine austrougarske vlasti su ispoljile veliko interesovanje za ovaj pogon jer je ocenjeno da može koristiti u ratne svrhe. Pomognuta je nabavka savremenije opreme i preduzeće je uključeno u ratnu proizvodnju. Zadatak je bio da se proizvode neki delovi za naoružanje, među kojima i granate za malokalibarske topove. Austrougarske vlasti ne samo što su iz Praga i Budimpešte dopremile nove mašine, već je doveden i jedan broj stručnjaka. Oni su osposobili radnike za nove proizvodne zadatke i to je bio važan faktor u razvoju preduzeća, jer radnici su stekli iskustvo koje je kasnije mnogo značilo. Posle Prvog svetskog rata radionica je predstavljala zapravo jednu malu fabriku. U njoj je tada radilo 80 radnika. U to vreme kao potreba, s obzirom na asortiman proizvodnje, nametnula se i proizvodnja sivog liva. Bila je, dakle, potrebna livnica. I već 1920. godine instalirana je livnica sivog liva. Dogradnjom novog kapaciteta fabrika igra značajnu ulogu u razvoju mašinske industrije na području Vojvodine, pa i na teritoriji Srbije. U tom periodu je radilo 150-160 radnika. Godina 1927. je važna u istoriji ove fabrike. Naime, te godine, pošto se toliko razvila, ova fabrika izlazi iz sastava ciglane i registruje se kao samostalno preduzeće. U nameri da proširi i unapredi proizvodnju, vlasnik 1932. godine gradi “Simens – Martinovu” peć za proizvodnju čelika ali se ispostavilo da nije rentabilna te je malo radila. Velika svetska ekonomska kriza nije mimoišla ni ovu fabriku, pa je vlasnik 1932. godine smanjio proizvodnju sa 80 na 30 tona sivog liva i otpustio veliki broj radnika. Uz to, radno vreme se povećava na 12 do 14 sati dnevno. U Kikindi je 1936. godine organizovan veliki štrajk radnika. Štrajkovalo je 5000 do 6000 radnika otvoreno se suprotstavljajući svojim poslodavcima. Među njima su bili i radnici livnice gospodina Bona. Bez obzira na minimalne ustupke poslodavaca, štrajk je pokazao čvrstu odlučnost radnika da se ne pomire tadašnjim stanjem i teškim radnim uslovima. 6
Pred Drugi svetski rat u livnici je radilo oko 160 radnika. Godišnja proizvodnja sivog liva iznosila je oko 500, a temper liva oko 100 tona. Kada je Jugoslavija okupirana prestao je rad u livnici. Proizvodnja se nije odvijala do 1943. godine kada je nemačka komanda ponovo organizovala rad. Radilo je samo 65 radnika koji su ostvarivali godišnju proizvodnju od 85 tona sivog liva. Šestog oktobra 1944. godine oslobođena je Kikinda, a devet dana kasnije, dakle 15. oktobra obnavlja se redovna proizvodnja u fabrici. Proizvodni program sačinjavale su: bunarske pumpe, trgovački mašinski liv (za peći, građevinske mašine i ostalo), zatim pegle na ugalj, mašinske stege, temper liv (delovi za okov i pribor, ključevi i drugi odlivci), građevinske mašine za proizvodnju crepa i cigle i zidne bušilice. Bio je to proizvodni program i u naredne tri godine, a počelo je bez ijednog tehničara ili inženjera. Uloga rukovodilaca proizvodnje poverena je visoko kvalifikovanim radnicima. U 1945. godini proizvodnja se odvijala uz dosta poteškoća, pogotovo kada je reč o nabavci sirovina koje su sporo dopremane jer nije bilo dobrih saobraćajnih veza. U 1946. godini prilike su već znatno bolje. Zaposlen je veći broj radnika i poboljšana organizacija posla. Podaci govore da je proizvedeno 798 tona gotovih proizvoda. Na kraju te godine bilo je zaposleno 292 radnika i službenika. Od toga, u proizvodnji je radilo 225 radnika. Iako kolektiv nije imao na raspolaganju potrebnu opremu, sirovinu, alat pa ni kompletiranu radnu snagu, sve je to nadoknađivano velikim radnim entuzijazmom. Uz veliko požrtvovanje, radeći u dve, pa i tri smene, već u drugoj godini nakon oslobođenja zemlje dostignuta je proizvodnja iz 1939. godine , kada je inače fabrika bila opremljenija i u njoj radilo znatno više radnika. Za 1947. godinu planom je bilo utvrđeno da se proizvede 798 tona raznih proizvoda. Plan je ne samo realizovan, nego i znatno prebačen – proizvedeno je 1228 tona proizvoda. Na kraju te godine u preduzeću su bila zaposlena 362 radnika. Tokom 1954. godine sačinjen je definitivni program rekonstrukcije i potpisan ugovor o izradi investicionog elaborata za novo preduzeće sa projektantskim zavodom “Mašinoprojekt”. Izrađen je i odobren deo deo projekta za nabavku mašina za obradu fitinga iz Zapadne Nemačke.Radilo se o nabavci šest specijalnih mašina. Predstavnici livnice posetili su neka preduzeća za proizvodnju fitinga i izradu pomenutih mašina. Na osnovu dobijenog kredita zaključen je ugovor o kupovini 6 mašina sa rokom isporuke: oktobar 1955. godine. Važno je takođe istaći da je započela i izrada specijalnih mašina Livnice za obradu fitinga, kao i modela i ostalog pribora potrebnog za odlivanje fitinga. U 1955. godini izgrađena je mašinska hala površine 2220 [m2]. U odeljenju za proizvodnju fitinga ugrađeno je 18 mašina sopstvene proizvodnje. Te godine, naime, proizvedeno je 63 tone fitinga, od čega je 55 tona izvezeno na strano tržište. U pogonu livnice ugrađeno je 18 pneumatskih presa. Planom razvoja do 1962. godine postavljen je zadatak da se na kraju te godine ostvari proizvodnja od 3600 tona temper liva, 1800 tona sivog liva, 840 tona mašina, 1500 tona fitinga, 30000 komada peći i štednjaka, 200 tona ručnog alata i isto toliko artikala široke potrošnje. Preduzeće 1964. godine izgrađuje temper livnicu za automobilsku industriju, proširuje i osvaja proizvodnju brusilica u pogonu alatnih mašina, rekonstruiše i modernizuje pogon za obradu fitinga. U krugu preduzeća 1965. godine gradi se moderan fabrički restoran društvene ishrane. Za period 1969 – 1978 može se slobodno reći da su godine najkrupnijih investicionih poduhvata, godine u kojima su ostvareni pravi graditeljski podvizi, godine u kojima su radni ljudi ove metalske radne organizacije ubrali najbogatije plodove svog truda. U 1969. godini fabrika temperovanog liva dobila je novu tempernicu firme “Ludvig” kapaciteta 6000 tona godišnje. Cilj je bio za kupce pridobiti evropske fobrike automobila. I već prve isporuke odlivaka “Opelu” govorile su da će se u tome uspeti. Nova tempernica, najnovija i automatizovana, omogućila je bolji prostorni raspored opreme i proširenje kapaciteta u pogonu temperovanog liva. Na slobodnoj površini dodata je nova linija za proizvodnju odlivaka za “Opel”.Te 1969. godine fabrika temperovanog liva, sa opremom kakvu imaju i najpoznatije svetske firme, koja inače već odavno zadovoljava potrebe naše zemlje u robnom livu i fitinzima, stiče legitimitet za još veći prodor na inostrano tržište. Ni u fabrici alatnih mašina se ne okleva. Dobijena je licenca za novi tip brusilice AFD od “Fortune”, što je, kako je onda upoređivano, isto toliko značajno koliko i nova tempernica u 7
fabrici temperovanog liva. I u pogonu fitinga, decembarskih dana 1969. Godine, očekivalo se da iz uvoza prispe nova moderna cinkarnica koja će omogućiti mnogo lakši rad. Te godine nazirao se i završetak još jedne nove fabrike – livnice nodularnog i sivog liva, lep objekat sa, do tada, najmodernijom opremom. U pogonu alatnih mašina usvojena je proizvodnja takozvanog “finiforma”. Imajući u vidu da je ovaj uređaj godinama kupovan od licencnog partnera “Fortune”, onda to još kako mnogo znači, tim više što su u ovoj firmi mislili da je “finiform” neosvojiv za kikindsku livnicu. Međutim, u Livnici su se odlučili da reše problem poravnavanja brusne ploče prema profilu radnog predmeta koji se obrađuje. Ozbiljan i sistematski rad urodio je plodom: osvojena je proizvodnja “finiforma” za brusilice. Prema nalazima kontrole, postignut je pa čak i prestignut kvalitet uvoznih “finiforma”. Kada se zna da ovaj uređaj spada u kategoriju visoko preciznih proizvoda, da se samo u jednoj seriji uštede znatna novčana sredstva, da je koeficijent ekonomičnosti vrlo visok, da se Livnica oslobodila ne malog uvoza, da je kolektiv bogatiji za još jedno stručno i tehnološko saznanje – onda je jasno da je reč o veoma važnom uspehu. Na izložbi industrijskih proizvoda u Pekingu, Livnica je bia zastupljena sa brusilicom za okruglo brušenje , tip AFB 300. Ova specijalna brusilica sa ugrađenim elektronskim uređajem za aktivnu kontrolu i uređajem za automatsko upravljanje posmakom izazvala je veliko interesovanje posetilaca, a domaćini izložbe su brusilicu Livnice i otkupili. Shvaćeno je da se u periodu do 1975. godine mora učiniti razvojni skok uproizvodnji alatnih mašina. Imalo se pri tome u vidu koliko su drugi svetski proizvođači u tom domenu otišli daleko, što se moglo saznati na evropskim sajmovima alatnih mašina, na kojima je uočavan veliki napredak za samo godinu dana. Znalo se da je tendencija u proizvodnji alatljika da se sve više koristi numerička tehnika gde god je to moguće, da se sve više radi na automatizovanju mašina alatki koristeći se najnovijim tehničkim rešenjima.
Dotadašnja orijentacija na brusilicu kao osnovni proizvod ocenjena je ispravnom, s tim što bi se, pored brusilica za spoljašnje kružno i ravno brušenje, proizvodile i brusilice za unutrašnje brušenje. Za osvajanje proizvodnje ovih brusilica postojali su dobri preduslovi, a svakako najvredniji je bio desetogodišnje iskustvo u proizvodnji prva dva tipa alatljika. Tržište je tražilo sve više specijalizovane brusilice na bazi osnovnih modela, a naročito: brusilice za jedan mašinski deo ili operaciju i brusilicu povećane tačnosti. Do kraja 1972. godine , tadašnjem Sovjetskom Savezu, bilo je potrebno isporučiti devet specijalnih mašina; brusilice tipa AFD 630 i AEP – 45. Stručnjake Livnice i sve koji direktno rade na proizvodnji brusilica očekuje odgovoran posao, jer od kvaliteta ovih devet mašina zavise dalji poslovni aranžmani sa Sovjetskim Savezom. Kasnije se pokazalo da je Livnica znala iskoristiti šansu koja joj se pružila. Septembra 1974. godine , prvi put u tadašnjoj Jugoslaviji, proizvedena je brusilica za unutrašnje brušenje. Proizvedena je po licenci američke firme “Brayant”. Bila je to još jedna radna pobeda u dugom spisku zapaženih rezultata, koji ne privlače pažnju samo u našoj zemlji. Dana 28. aprila 1975. godine počela je sa radom nova fabrika alatnih mašina. Kupljena je visoko kvalitetna oprema koja obezbeđuje ne samo veliku produktivnost, nego i visoku preciznost i visok kvalitet. Nove mašine mnogo olakšavaju rad i skraćuju vreme obrade mnogih mašinskih delova. Na novim mašinama trajanje pojedinih operacija meri se minutima, a ranije su za te iste operacije bili potrebni sati. Kada se tome doda da se na njima daleko lakše postiže tražena preciznost a time i odgovarajući kvalitet, kao i da se neki ručni poslovi zamenjuju mašinskim radom, onda je jasno da iz svega toga proizilaze i bolji proizvodni rezultati. Prednosti nove hale sa termokonstantnim uslovima došle su do izražaja baš tih dana kada su rađene precizne automatske brusilice za SSSR na kojima se mora obezbediti tačnost od 0,4 mikrona, odnosno 0,0004 milimetra.
8
Pogled na deo proizvodnog prostora fabrike alatnih mašina
Polovinom februara 1976. godine još jedan deo graditeljskih poslova u okviru ostvarivanja zamašnog investicionog projekta priveden je kraju. U pogonu temper livnice puštena je u pogon “disamatik” linija za proizvodnju sitnih odlivaka, pretežno cevnih spojeva, odnosno fitinga. Nova oprema u ovoj livnici predstavlja najviši domet livarstva. Ugradnja najsavremenije opreme omogućuje godišnju proizvodnju ove vrste odlivaka u količini od 8200 tona. Oprema je nabavljena u Danskoj. U odnosu na raniju, kapacitet ove mehanizacije je povećan za više od 3000 tona. I ne dobija se samo veća količina, nego i bolji kvalitet proizvoda, što je uvek u prvom planu. I ne samo to, već i poboljšanje uslova rada. Pored ostalog, ugrađeni su i uređaji za prečišćavanje prašine. Sredstva za kupovinu elektronskog računara odobrena su 16. februara. Između predstavnika Livnice i poznate svetske firme “General Motors”, 8. juna 1976. godine, obavljeni su uspešni razgovori. Potpisan je sporazum o nameri sklapanja ugovora o zaedničkom ulaganju u izgradnju fabrike automobilskih delova i pogona za njihovu finalnu obradu. Tako je posle dvogodišnjih razgovora vođenih u više navrata učinjen prvi konkretan korak u ostvarivanju zamisli da u Kikindi “General Motors” i Livnica zajednički izgrade proizvodne kapacitete. Tih dana završena je investicija u livnici nodularnog i sivog liva, čime je omogućeno znatno povećanje proizvodnih kapaciteta. U ovom novom objektu, nadograđenom na postojeći, u kojem je instalirana elektroindukciona topionica sa četiri peći, automatska linija za kalupovanje, i savremena jezgrovnica i čistionica, omogućeno je da se godišnje proizvodi 16000 tona odlivaka od nodularnog liva, što znači da se dotadašnja proizvodnja uvećava četiri puta. Iz Novog Sada, 27. juna, stigla je važna vest: Livnica “Kikinda” (tadašnja Livnica željeza i tempera) i “General Motors” svečano su potpisali ugovor o zajedničkom ulaganju u izgradnju fabrike za finalnu obradu automobilskih delova. Ugovorom je predviđeno da će se izgraditi livnica temperovanog liva kapaciteta 15000 tona odlivaka godišnje i pogon za mašinsku obradu tih odlivaka kapaciteta 10000 tona godišnje, s tim da će se kasnije povećati na celokupnu proizvodnju. Prema programu izgradnje, livnica je izgrađena za 36 meseci, a pogon za obradu odlivaka za 24 meseca. Realizacijom ovog projekta omogućilo se otvaranje 1000 radnih mesta. Naziv ove zajedničke fabrike, koja ima svojstvo radne organizacije, jeste: Industrija delova automobila – IDA. U Livnici “Kikinda” opredeljeni su za sledeće osnovne smernice razvoja: 9
primenom najnovijih naučnih i drugih saznanja graditi i razvijati proizvodne kapacitete za preradu i obradu metala, proizvodnju najsavremenijih alatnih mašina, posebno brusilica za vrlo preciznu obradu, agregatnih jedinica, proizvodnih linija sa najsavremenijom automatizacijom i primenom numeričkog upravljanja proizvodnog procesa; graditi i razvijati kapacitete za preradu lakih i obojenih metala, kao i sintetičkih i drugih novih materijala, vodeći računa o racionalnosti u proizvodnji i primeni istih; pri razvoju kapaciteta i proizvoda zadovoljiti dva osnovna uslova: prvi – najviši kvalitet, drugi – konkurentnost na domaćem i svetskom tržištu; razvoj infrastrukturnih i drugih dobara koji će omogućiti najviši nivo ličnog i društvenog standarda radnika.
Tehnički opis vreteništa uređaja za unutrašnje brušenje Uređaj za unutrašnje brušenje jeste deo opcione periferijalne opreme brusilica za kružno brušenje između šiljaka. Montira se na vrtenište glavnog vretena, a uređaj ima sopstveni pogon.
Slika 1. Šematski prikaz sklopa vreteništa uređaja za unutrašnje brušenje Obzirom da se od zahvata obrade unutrašnjim brušenjem zahteva visoka tačnost, kako u pogledu izrađenih dimenzija tako i kvaliteta obrađenih površina, vretenište uređaja za unutrašnje brušenje (slika 1), izrađeno je sa visokom preciznošću. Na završetku vretena (sl. 1, poz. 1) vrši se montaža remenice.Ovaj mašinski deo izrađen je od čelika za cementaciju; podvrgnut je termičkoj obradi u cilju povećanja tvrdoće površinskih slojeva i većim je delom obrađen brušenjem. Prisutan je visok nivo tačnosti dimenzija, a izraženi su i zahtevi za minimalnim odstupanjem oblika i položaja. Ovo je neophodno, između ostalog, iz razloga što se sa remenicom ostvaruje konusni spoj te se zahteva visok kvalitet površine konusnog dela završetka vretena kako bi se ostvarile odgovarajuće međumolekularne sile na dodirnoj površi ovih elemenata. 10
Takođe na ovom mašinskom delu vrši se montaža para kugličnih ležaja kao i odgovarajućeg oboda lavirintskog zaptivača. Između ovog dela i unutrašnje čaure ostvaren je navojni spoj. Lavirintskim zaptivačima (sl. 1, poz. 2) vrši se sprečavanje prodora vlage i nečistoće iz spoljašnje sredine u prostor gde se nalaze ležaji. Zaptivanje se vrši mašću koje se unosi u zazor između oboda ležaja. Ovi zaptivači imaju neograničen vek trajanja jer nema kontakta između pokretne i nepokretne zaptivne površi. Upravo iz tog razloga su našli primenu u ovoj konstrukciji jer, obzirom na visoke radne brojeve obrtaja vretena, zaptivači sa dodirom zaptivnih površi ne zadovoljavaju potrebni radni vek.
Radi ostvarivanja ravnomerne raspodele zaptivne masti pri radnim uslovima, potrebno je obezbediti ujednačen zazor među obodima zaptivača, o čemu je potrebno naročito voditi računa pri montaži. Obodi su navojnim spojem povezani sa odgovarajućim krajevima vretena odnosno spoljašnje čaure. Kuglični ležaji (sl. 1, poz. 3) obezbeđuju postizanje visokih učestanosti okretanja vretena uz minimalne gubitke koji nastaju kao posledica trenja. Spoljšnjom čaurom (sl.1, poz. 4) elementi vreteništa povezuju se u celinu. Karakteriše se visokom tačnošću dimenzija kao i minimalnim odstupanjima oblika i položaja. Unutrašnja čaura (sl. 1, poz. 5) povezuje krajeve vretena i u sklopu sa njima predstavlja vreteno uređaja za unutrašnje brušenje. Relativno je velike dužine, te se, u cilju dinamičke stabilnosti i pri najvećem broju obrtaja, izrađuje veoma precizno. Distantnim čaurama (sl. 1, poz. 6) ostvaruje se prenošenje aksijalnih sila, koje nastaju u toku realizacije zahvata unutrašnjeg brušenja kao posledica sila koje se javljaju pri rezanju, sa vretena na spoljašnju čauru odnosno kućište uređaja, povezujući odgovarajuće unutrašnje tj. spoljšnje kolute ležaja. Izlaz vretena za montažu tocila (sl.1, poz. 7) predstavlja mašinski deo čija je tehnologija izrade predmet ovog rada, te će se njegov tehnički opis izneti zasebno.
11
Radionički crtež vretena uređaja za unutrašnje brušenje
12
Tehnički opis vretena uređaja za unutrašnje brušenje Od ovog mašinskog dela zahteva se visoka dinamička stabilnost i pri najvećoj učestanosti okretanja vratila. Obzirom da se radi o elementu uređaja za unutrašnje brušenje kojim je moguće ostvariti, kako visoku tačnost izrađene dimenzije tako i visok kvalitet obrađene površine, nameće se zaključak da je i ovaj mašinski deo, kao i ostali činioci sklopa vreteništa, izrađen sa visokom preciznošću. Vreteno je izrađeno od čelika za cementaciju Č.4320. Termo – hemijskom obradom cementacijom i nakon toga termičkom obradom kaljenjem tvrdoća površinskih slojeva se znatno povećava. Obrada cementacijom uglavnom uzrokuje deformacije obratka i netačnost prethodno “na meru” izrađenih dimenzija. Iz tog razloga je neophodna obrada brušenjem cementiranih površina. Konusom 1:6, visokog kvaliteta površine ostvarenog finim brušenjem, omogućena je veza sa tocilom. Sa čela konusa, odnosno mašinskog dela, izrađena je rupa na kojoj se, u toku montaže urezuje odgovarajući navoj, te se priteznim vijkom sprečava aksijalno pomeranje tocila. Narezivanje navoja za postavljanje oboda zaptivača (cilindrična površina na prečniku d=35[mm], omeđena oborenim ivicama 2/30°), takođe se vrši u toku montaže. Veza između konusnog dela vretena i tocila ne mora biti direktna već se može ostvariti i pomoću adekvatne čaure. Položaj remenice i tocila na vretenu uređaja za unutrašnje brušenje prikazan je na slici 2. Visoki zahtevi u pogledu dozvoljenog radijalnog bacanja i odstupanja od upravnosti izraženi su upravo na dimenzijama, odnosno površinama, koje imaju direktan uticaj na tačnost sklopa vretena.
Ø E – Prečnik tocila Ø Q – Prečnik navrke Ø G – Prečnik čaure na mestu tocila Ø D – Prečnik remenice W – Debljina navrtke F – Širina tocila H – Rastojanje čela tocila i oboda zaptivača T – Širina pljosnatog kaiša C – Širina remenice R – Rastojanje čela remenice i oboda zaptivača
1 – Pritezni vijak 2 – Čaura 3 – Navrtka 4 – Izlaz vretena za montažu tocila 5 – Tocilo 6 – Remenica 7 – Izlaz vretena za montažu remenice 8 – Pljosnati kaiš
Slika 2. Šematski prikaz sklopa tocila i remenice sa vretenom uređaja za unutrašnje brušenje
13
Određivanje karakteristika pripremka Vrsta pripremka Pri izboru vrste i oblika pripremka potrebno je voditi računa o nizu faktora. Najvažniji su: stepen složenosti konstrukcije dela; veličina serije, odnosno tip proizvodnje; metode obrade; eksploatacioni uslovi mašinskog dela; zahtevani nivo kvaliteta i dr. Vodeći računa o nabrojanim uticajnim faktorima, najoptimalniji izbor vrste i oblika pripremka jeste valjana šipka kružnog poprečnog preseka normalne tačnosti od Č.4320.
Dimenzije pripremka Dodaci za obradu Dodatak za obradu, u bilo kojem zahvatu ili operaciji nekog tehnološkog procesa, prvi je element režima rezanja kojeg treba odrediti na racionalan način. Dodatak ne sme biti suviše velik, jer bi se u procesu obrade materijal pripremka nepotrebno transformisao u strugotinu, ali ni suviše mali, jer se u tom slučaju, u posmatranom zahvatu, ne bi uklonile greške nastale prethodnom obradom. Svakom zahvatu odgovara tačno definisana veličina dodatka za obradu koja se određuje na osnovu prethodno određenih (proračunom, na osnovu preporuka itd.) veličina parcijalnih dodataka za obradu δI, δII i δIII.
Slika 1.1 Ukupni i parcijalni dodaci za obradu
Parcijalni dodatak δI odnosi se na maksimalnu hrapavost (visinu mikroneravnina) površine obrađene u prethodnom zahvatu. Debljina defektnog sloja, neposredno ispod površine obrađene takođe u prethodnom zahvatu, obuhvaćena je parcijalnim dodatkom δII. Defektnost materijala (u graničnom sloju), ispod obrađene površine u prethodnom zahvatu, sastoji se u njegovoj značajno izmenjenoj strukturi: povećanim naponima, razorenim kristalima, odugljenisanim mestima, pojavi mikropukotina itd. Ovo je sve posledica visokih temperatura u zoni rezanja i, pre svega, visokih napona koji nastaju ispod sečiva 14
reznog klina (u toku realizacije prethodnog zahvata). Mikropukotine nastale usled toga mogu se znatno proširiti, ako se, nakon ovakve obrade rezanjem, obavlja bilo termička ili termičko – hemijska obrada mašinskog dela. Posledica prethodno iznetog jeste znatno smanjena dinamička izdržljivost izratka. Treći parcijalni dodatak za obradu (δIII) obuhvata niz nepovoljnih posledica nastalih u prethodnom zahvatu – greške oblika (greške pravosti, ravnosti, cilindričnosti itd.), greške uzajamnog položaja osa i površina, greške stezanja, baziranja itd. Ukupni dodatak za obradu (δ) jeste zbir parcijalnih dodataka za obradu (δ=δI+δII+δIII), čija je veličina tačno definisana obzirom na karakteristike posmatranog zahvata. Dodaci za obradu (obzirom na veći broj parametara – klase tačnosti pripremka, gabaritnih dimenzija izratka itd.), za tipove zahvata u okviru odgovarajuće operacije, istraženi su i sistematizovani za praktičnu upotrebu.
Prečnik pripremka dp'= dmax+ δ1+ δ2 + δ3 = 48 ± 0,1 + 3 + 1,2 + 0,45 = 52,65 ± 0,1 [mm], gde je:
δ1= 3 [mm] – dodatak po prečniku pri spoljašnjoj gruboj obradi struganjem, za pripremak od valjanog materijala normalne tačnosti, u uslovima velikoserijske i masovne proizvodnje (N= 4500 kom.); δ2 = 1,2 [mm] – dodatak po prečniku pri spoljašnjoj finoj obradi struganjem; δ3 = 0,45 [mm] – dodatak po prečniku pri spoljašnjem kružnom brušenju između šiljaka kaljenih izradaka. Standardni prečnik pripremka prema JUS C. B3. 022 (čelik u šipkama kružnog poprečnog preseka): dps= 55 [mm]. Obzirom da se obrada struganjem realizuje na univerzalnom strugu tipa HN500, kod kojeg prečnik otvora glavnog vretena iznosi Dv= 52 [mm], to se odsecanje pripremaka na potrebnu dužinu vrši na odgovarajućoj testeri.
Dužina pripremka Lp'= Lmax+ 2δ1p+ 2δ2p = 202+0,2 + 2·1,9 + 2·1,1 = 208+0,2 [mm], gde je: δ1p= 1,9 [mm] – dodatak pri poprečnoj gruboj obradi struganjem; δ2p= 1,1 [mm] – dodatak pri poprečnoj finoj obradi struganjem. Prema tome, dimenzije pripremka jesu: dps x Lp = ø55 x 208 +0,2[mm]
15
Skica pripremka sa dodacima za obradu
Napomena: ne sencene povrsine, van konture obratka, predstavljaju dodatke za finu obradu struganjem odnosno dodatke za obradu brusenjem
16
Izbor mašina alatki za obradu rezanjem
Univerzalni strug
Proizvođač i model (tip) mašine: Snaga motora: Maksimalni prečnik obrade: Visina šiljaka: Maksimalno rastojanje između šiljaka: Prečnik otvora glavnog vretena: Brojevi obrtaja glavnog vretena: Koraci:
Napomena:
Livnica “Kikinda” – HN 500 Pm= 5,15 [kW] dmax= 500 [mm] hšiljaka= 250 [mm] Lmax= 1000 [mm] Dvretena= 52 [mm] Oblast: n=16 do 1600 [o/min] Broj stupnjeva: 21 1. Uzdužna obrada: Oblast: s= 0,05 do 1,4 [mm/o] Broj stupnjeva: 35 2. Poprečna obrada: Oblast: s= 0,033 do 0,9 [mm/o] Broj stupnjeva: 35 Maksimalni poprečni presek tela noža: b x h = 25 x 25 [mm]
Univerzalna brusilica za kružno brušenje između šiljaka
Proizvođač i model (tip) mašine: Snaga motora: Maksimalni prečnik obrade: Visina šiljaka: Rastojanje između šiljaka: Maksimalno uzdužno pomeranje stola: Maksimalni ugao zakretanja stola: Brojevi obrtaja:
Koraci:
Livnica “Kikinda” – AFB 300 Glavnog vretena: Pm= 3 [kW] Vretena radnog predmeta: Prp= 0,6 [kW] dmax= 100 [mm] hšiljaka= 135 [mm] Lšiljaka= 300 [mm] Lsumax= 300 [mm] Φmax= 12 [°] 1. Glavnog vretena: Oblast: n= 950 do 2310 [o/min.] Broj promena kontinualan 2. Vretena stezača radnog predmeta: Oblast: nrp= 63 do 800 [o/min.] Broj promena kontinualan 1. Stola: Oblast: ss= 0,05 do 8 [mm/o] Broj promena kontinualan 2. Nosača glavnog vretena: Oblast: sgv= 0,001 do 2 [mm/o] Broj promena kontinualan
17
Horizontalna glodalica
Proizvođač i model (tip) mašine: ILR Železnik – UG 400 Snaga motora: Pm= 10 [kW] Maksimalno rastojanje glavnog vretena i gornje površine Lmax= 380 [mm] stola: Dimenzije stola: bs x hs = 1600 x 400 [mm] Maksimalna pomeranja stola: Lumax= 900 [mm] Lpmax= 320 [mm] Lvmax= 350 [mm] Brojevi obrtaja glavnog vretena: Oblast: n=30 do 1500 [o/min.] Broj stupnjeva: 18 Koraci: suzdužno= 23,5 do 1180 [mm/min.] spoprečno= 23,5 do 1180 [mm/min.] svertikalno= 8 do 390 [mm/min.]
Brusilica za ravno brušenje
Proizvođač i model (tip) mašine: Snaga motora: Dimenzije stola: Maksimalno uzdužno pomeranje stola: Maksimalna širina brušenja: Maksimalno rastojanje površine stola i ose glavnog vretena: Broj obrtaja glavnog vretena: Brzina radnog stola: (kontinualno promenljiva) Opseg poprečnih koraka: (kontinualno promenljivih) Opseg vertikalnih koraka: (kontinualno promenljivih) Magnetna ploča: Neto težina:
18
Livnica “Kikinda” – URB - A Pm= 4 [kW] Ls x Bs= 800 x 300 [mm] Lumax= 570 [mm] Lpmax= 350 [mm] Hmax= 500 [mm] nt= 1400 i 2800 [o/min.] Vst= 1 do 25 [m/min.] sp= 2 do 20 [mm/hod] sv= 0,005 do 0,02 [mm/hod] Lm x Bm= 500 x 300 [mm] 2200 [kg]
Redosled operacija i zahvata 1.
Obrada na testeri:
Redni broj stezanja i zahvata
Naziv zahvata Odsecanje na dužinu Lp= 208 +0,2 [mm]
I 1. 2.
Obrada na univerzalnom strugu:
Redni broj stezanja i zahvata
II 1. II 2. II 3. II 4. II 5. II 6. II 7. II 8. II 9. II 10. II 11. II 12.
Naziv zahvata Poprečna gruba obrada čela na dužinu: L = Lp – δ1p = 208 +0,2 – 1,9 = 206 +0,3 [mm] Poprečna fina obrada čela na dužinu: L = Lp – (δ1p+ δ2p) = 208 +0,2 – 1,9 – 1,1 = 205 +0,2 [mm] Izrada središnjeg gnezda A6,3 JUS M. A5. 210 Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 48±0,1 + δ2 + δ3 = 48±0,1 + 1,2 + 0,45 = 49,65±0,1 [mm] i dužinu L = 182 [mm] Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 48±0,1 + δ3 = 48±0,1 + 0,45 = 48,45±0,1 [mm] i dužinu L = 182 [mm] Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 28,4 +0,2 + δ2 + δ3 = 28,4 +0,2 + 1,2 + 0,45 = 30,05 +0,2 [mm] i dužinu L = 56,1+0,1 – δ2p – δ3p = 56,1+0,1 – 1,1 – 0,5 = 54,5 +0,1 [mm] Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 28,4 +0,2 + δ3 = 28,4 +0,2 + 0,45 = 28,85 +0,2 [mm] i dužinu L = 56,1+0,1 – δ3p = 56,1+0,1 – 0,5 = 55,6 +0,1 [mm] Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 35,4 +0,2 + δ2 + δ3 = 35,4 +0,2 + 1,2 + 0,45 = 37,05 +0,2 [mm] i dužinu L = 172,1+0,1 – δ2p – δ3p = 172,1+0,1 – 1,1 – 0,5 = 170,5 +0,1 [mm] Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 35,4 +0,2 + δ3 = 35,4 +0,2 + 0,45 = 35,85 +0,2 [mm] i dužinu L = 172,1+0,1 – δ3p = 172,1+0,1 – 0,5 = 171,6 +0,1 [mm] Izrada konusa 1:6 prema kontrolniku, sa dodatkom za brušenje (D = 28,85 +0,2 [mm], L = 42,1+0,1 [mm]) Grubo struganje rupe sa čela, na prečnik: D = 13,4 +0,2 – δ2 – δ3 = 13,4 +0,2 – 1 – 0,3 = 12,1+0,2 [mm] i dubinu L = 13 – δ2p = 13 – 1,1 = 11,9 [mm] Fino struganje rupe na prečnik: D = 13,4 +0,2 – δ3 = 13,4 +0,2 – 0,3 = 13,1+0,2 [mm] i dubinu L = 11,9 [mm]
19
3.
Obrada na horizontalnoj glodalici
Redni broj stezanja i zahvata
III 1. III 2.
4.
Simetrično grubo glodanje žlebova za OK24, na rastojanje: L = 24 –0,1 + 2(δ2 + δ3) = 24 –0,1 + 2(0,7 + 0,3) = 26 –0,1 [mm] (širina B = 9 [mm]) Simetrično fino glodanje žlebova za OK 24, na rastojanje: L = 24 –0,1 + 2δ3 = 24 –0,1 + 2·0,3 = 24,6 –0,1 [mm] (širina B = 9 [mm])
Termička obrada
IV 1.
5.
Naziv zahvata
Cementacija na dubinu h = 0,8 [mm], bez kaljenja. Dno rupe ø13,1+0,1 [mm] obavezno zaštititi od cementacije.
Obrada na univerzalnom strugu
Redni broj stezanja i zahvata
V 1. V 2. V 3. V 4. V 5. V 6. V 7. V 8. V 9. V 10. V 11. VI 12. VI 13. VI 14. VI 15. VI 16. VI 17. VII 18. 6.
Naziv zahvata Poprečna gruba obrada drugog čela na dužinu: L = 202 +0,2 + δ2p = 202 +0,2 + 1,1 = 203,1+0,2 [mm] Poprečna fina obrada drugog čela na dužinu: L = 202 +0,2 [mm] Izrada središnjeg gnezda: A2,5 JUS M. A5. 210 Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 16 + δ2 = 16 + 1,2 = 17,2 [mm] i dužinu L = 14 – δ2p = 14 – 1,1 = 12,9 [mm] Uzdužna fina obrada na prečnik d = 16 [mm] i dužinu L = 12,9 [mm] Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 18 + δ2 + δ3 = 18 + 1,2 + 0,45 = 19,65 [mm] i dužinu L = 20 +0,2 – δ2p – δ3p = 20 +0,2 – 1,1 – 0,5 = 18,4 +0,2 [mm] Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 18 + δ3 = 18 + 0,45 = 18,45 [mm] i dužinu L = 20 +0,2 – δ3p = 20 +0,2 – 0,5 = 19,5 +0,2 [mm] Izrada žleba za izlaz alata: B 1 x 0,2 JUS M. A5. 030 Izrada useka na mali prečnik navoja: d = 13,8 [mm], širine b = 3 [mm], na rastojanju L = 14 [mm] od čela Obaranje ivica 1/45° na prečniku d = 16 [mm] Struganje navoja M16 x 1 [mm] Uzdužna gruba obrada na prečnik: d = 43,4 +0,2 + δ2 + δ3 = 43,4 +0,2 + 1,2 + 0,45 = 45,05 +0,2 [mm] i dužinu L = 2,9 [mm] Uzdužna fina obrada na prečnik: d = 43,4 +0,2 + δ3 = 43,4 +0,2 + 0,45 = 43,85 +0,2 [mm] i dužinu L = 4 [mm] Izrada žleba za izlaz alata: B 1 x 0,2 JUS M. A5. 030 Izrada useka na prečnik: d = 31 [mm], širine b = 2 [mm] Obaranje ivica 2/30° Obaranje ivice 1/45° sa čela Fino struganje dna rupe na dubinu L = 13 [mm]
Termička obrada
VIII 1.
Kaljenje i otpuštanje na 50±2 HRC 20
7.
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
Redni broj stezanja i zahvata
IX 1. IX 2. IX 3.
IX 4. IX 5. IX 6. IX 7. IX 8. X 9. X 10. XI 11. XI 12. XI 13. XI 14.
8.
Naziv zahvata +0,2
Grubo brušenje prečnika d = 43,85 [mm], na prečnik: d = 43,4 +0,2 + 0,2δ3 = 43,4 +0,2 + 0,2·0,45 ≈ 43,5 +0,2 [mm] Fino brušenje prečnika d = 43,5 +0,2 [mm] na prečnik d = 43,4 +0,2 [mm] Grubo brušenje obe cilindrične površi prečnika d = 35,85 +0,2 [mm] na prečnik d = 35,4 +0,2 + 0,2δ3 = 35,4 +0,2 + 0,2·0,45 ≈ 35,5 +0,2 [mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L = 172,1+0,1 – 0,2δ3p = 172,1+0,1 – 0,2·0,5 = 172 +0,1 [mm] Fino brušenje obe cilindrične površi prečnika d = 35,5 +0,2 [mm] na prečnik d = 35,4 +0,2 [mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu L = 172,1+0,1 [mm] Grubo brušenje prečnika d = 28,85 +0,2 [mm] na prečnik d = 28,4 +0,2 + 0,2δ3 = 28,4 +0,2 + 0,2·0,45 ≈ 28,5 +0,2 [mm] i naslona na dužinu L = 56,1+0,1 – 0,2δ3p = 56,1+0,1 – 0,2·0,5 = 56 +0,1 [mm] Fino brušenje prečnika d = 28,5 +0,2 [mm] na prečnik d = 28,4 +0,2 [mm] i naslona na dužinu L = 56,1+0,1 [mm] Grubo brušenje konusa 1:6 prema kontrolniku sa dodatkom za završno brušenje Fino brušenje konusa 1:6 prema kontrolniku (D = 28,4 +0,2 [mm], L = 42,1+0,1 [mm]) Grubo brušenje rupe na prečnik d = 13,4 +0,2 – 0,2δ3 = 13,4 +0,2 – 0,2·0,3 ≈ 13,3 +0,2 [mm] Fino brušenje rupe na prečnik d = 13,4 +0,2 [mm] Grubo brušenje prečnika d = 48,45 ± 0,1 [mm], na prečnik: d = 48 ± 0,1 + 0,2δ3 = 48 ± 0,1 + 0,2·0,45 ≈ 48,1 ± 0,1 [mm] Fino brušenje prečnika d = 48,1 ± 0,1 [mm] na prečnik d = 48 ± 0,1 [mm] Grubo brušenje prečnika d = 18,45 [mm] na prečnik d = 18 + 0,2δ3 = 18 + 0,2·0,45 ≈ 18,1 [mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu L = 20 +0,2 – 0,2δ3p = 20 +0,2 – 0,2·0,5 = 19,9 +0,2 [mm] Fino brušenje prečnika d = 18,1 [mm] na prečnik d = 18 (-0,001-0,005) – težiti srednjoj meri i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu L = 20 +0,2 [mm]
Obrada na brusilici za ravno brušenje
Redni broj stezanja i zahvata
XII 1. XII 2.
Naziv zahvata Simetrično grubo brušenje žlebova za OK24, na rastojanje L = 24 –0,1 + 2·0,2δ3 = 24 –0,1 + 2·0,2·0,3 ≈ 24,2 –0,1 [mm] Simetrično fino brušenje žlebova za OK 24, na rastojanje L = 24 –0,1 [mm]
21
Izbor reznog alata Izborom reznih alata sa pločicom od tvrdog metala znatno se smanjuje glavno, a time i pomoćno vreme obrade u odnosu na rezne alate od brzoreznog čelika. Razlog tome jesu veće brzine rezanja, manji koraci i dubina rezanja pri eksploataciji reznih alata sa pločicom od tvrdog metala. Intenzivni razvoj materijala za izradu reznih pločica od TM povoljno utiče na ekonomsku pristupačnost ovog tipa alata za obradu rezanjem. Obzirom da preduzeće Livnica “Kikinda” raspolaže delom proizvodnog asortimana renomirane firme u oblasti proizvodnje reznih alata sa pločicom od tvrdog metala “Sandvik Coromant”, to su pri izboru odabrani odgovarajući rezni alati sa pločicom od tvrdog metala ove švedske firme.
Izbor reznih alata za obradu na univerzalnom strugu 1) Nož za spoljašnju grubu obradu – desni i levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od tvrdog metala: TNMM 16 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant” 2) Nož za spoljašnju finu obradu – desni i levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od tvrdog metala: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant” 3) Zabušivač A6,3 JUS K. D3. 061, zavojni 4) Zabušivač A2,5 JUS K. D3. 061, zavojni 5) Nož za unutrašnju obradu Oznaka tela noža: S10K – STFCL 09 Oznaka pločice od tvrdog metala: TCMT 09 02 02 – UF Proizvođač: “Sandvik Coromant” 6) Nož za usecanje Oznaka tela noža: LF151.22 – 1616 – 20 Oznaka pločice od tvrdog metala: za usek širine b = 2 [mm] N151.2 – 185 – 20 – 5G za usek širine b = 3 [mm] N151.2 – 300 – 30 – 5G Proizvođač: “Sandvik Coromant” 7) Nož za izradu spoljašnjeg navoja Oznaka tela noža: R166.4FG – 1616 – 16 Oznaka pločice od tvrdog metala: R166.OG – 16MM01 – 100 Proizvođač: “Sandvik Coromant” 8) Profilni nož – izrada žleba za izlaz alata B 1 x 0,2 JUS M. A5. 030 9) Nož za spoljašnju završnu obradu – desni i levi ( = א45˚ i = א30˚) Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od tvrdog metala: SNMG 12 04 12 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant” 10) Nož za spoljašnju grubu obradu ( = א45°) Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od tvrdog metala: SNMM 12 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
22
Izbor reznih alata za obradu na horizontalnoj glodalici 1) Kolutasto glodalo Oznaka: N331.32 – 080527DM Dimenzije glodala: Dg x Bg = 80 x 9 [mm] Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Izbor reznih alata za obradu na brusilicama
Tocilo za obradu spoljašnjim kružnim brušenjem između šiljaka: Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = ø 400 x 20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V, gde je: 1) sredstvo za brušenje: normalni korund – A 2) kvalitet zrna tocila (obzirom na kvalitet obrađene površine): fin - 80 3) tvrdoća tocila: meko – K 4) struktura tocila: klasa strukture srednja – 6 5) vezivno sredstvo: keramičko – V Tocilo za obradu unutrašnjim brušenjem: Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = ø 6 x 10 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V Tocilo za obradu ravnim obimnim brušenjem: Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = ø 80 x 9 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Izbor mernog i pomoćnog pribora Najpovoljniji izbor za merenje izrađenih dimenzija jesu merni vijci odgovarajuće tačnosti i mernog opsega, ali se zadovoljavajući rezultati merenja u pojedinim zahvatima mogu ostvariti i korišćenjem pomičnih kljunastih merila sa vrednošću podeoka nonijusa i=1/50 ili i=1/20. Prilikom svakog stezanja potrebno je izvršiti kontrolu tačnosti pozicioniranja, odnosno kontrolisati radijalno i aksijalno “bacanje” odgovarajućih površina i svesti ih na najmanju moguću meru. U tom cilju potrebno je koristiti komparator u obliku sata i držač komparatora, a pri zahvatima obrade glodanjem kao i ravnim obimnim brušenjem i podesan sto sa šiljcima. Kako je broj komada u seriji relativno visok (N=4500) to je opravdana izrada i upotreba konusnog kontrolnika za kontrolu tačnosti izrade konusa 1:6. Visoki zahtevi, kako sa stanovišta tačnosti izrađenih dimenzija tako i u pogledu dozvoljenih odstupanja oblika i položaja, uslovljavaju potrebu za iznalaženjem najpovoljnijeg načina baziranja i stezanja obratka. Imajući u vidu relativno veliku dužinu obratka u odnosu na njegov prečnik, zaključuje se da konzolno stezanje samo u steznoj glavi struga tj. brusilice ili stezanje između šiljaka, ne obezbeđuje dovoljnu krutost obratka u toku procesa rezanja. Naime, kao posledica otpora koji nastaju pri rezanju, dolazi do pojave ugiba, nagiba i uvijanja obratka. Nabrojane deformacije obratka, u slučaju konzolnog stezanja, uzrokovale bi netačnost izrađenih dimenzija kao i odstupanja oblika i 23
položaja veća od dozvoljenih. Prethodno izneto pogotovo dobija na važnosti uzimanjem u obzir da je prečnik pripremka veći od prečnika otvora glavnog vretena struga, te da je stezanje obratka moguće izvršiti na relativno maloj dužini u odnosu na ukupnu dužinu obratka. Navedeni problem se, pri obradi na strugu, prevazilazi postavljanjem steznog šiljka, odnosno upotrebom zatvorene nepokretne linete u slučaju obrade sa čela na kojem je stezni šiljak postavljen. Pri obradi okruglim brušenjem, bilo spoljašnjim ili unutrašnjim, pored stezanja između šiljaka potrebno je koristiti otvorenu, odnosno zatvorenu linetu (ugradnjom zakretnog držača pinole na otvorenoj lineti), kako bi se ostvarila zahtevana tačnost obrade.
Izbor i proračun merodavnih režima obrade
Zahvat I 1. Obzirom na zateznu čvrstoću čelika Č.4320; σm≈1000[N/mm2], preporučena brzina rezanja iznosi: 1) u slučaju odsecanja na okvirnoj testeri: V = 20 [m/min.] 2) u slučaju odsecanja na trakastoj testeri: V = 30 [m/min.] 3) u slučaju odsecanja na kružnoj testeri: - za hladno rezanje: V = 40 [m/min.], a posmak: s = 30 ÷ 55 [m/min.] - za vruće rezanje: V = .... 6000 [m/min.], a posmak: s = 50 ÷ 250 [m/min.] Zahvat II 1. 1) Dubina rezanja: δ = δ1p = 1,9 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N8): H = 25 [μm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 25 10 3 0,5 0,3162 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,315 o 3) Broj obrtaja i brzina rezanja: - Preporučena brzina rezanja, za postojanost T = 240 [min.], iznosi: V240 = 122 [m/min.] – veličina dobijena interpolacijom - Broj obrtaja: 122 V o 706,069 n 3 d 55 10 min . Usvaja se standardna vrednost broja obrtaja bliska računskoj, ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 710 min . - Brzina rezanja, uzimajući u obzir usvojenu merodavnu vrednost broja obrtaja: 24
m V d n 55 10 3 710 122,679 min . 4) Glavno vreme obrade:
d 55 l1 l 2 2 2 l1 l l 2 L 2 2 tg i i i 1 0,14min . ns ns ns 710 0,315 Zahvat II 2. 1) Dubina rezanja: δ = δ2p= 1,1 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N6): H = 10 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 10 10 3 0,5 0,2 o Usvaja se standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,2 o 3) Broj obrtaja i brzina rezanja: - Preporučena vrednost brzine rezanja, za postojanost T = 240 [min.], iznosi: V240 = 135 [m/min.], te su vrednosti broja obrtaja i brzine rezanja jednake usvojenim iz prethodnog zahvata: o n 710 min . o V 122,679 min . 4) Glavno vreme obrade: d 55 l1 l 2 2 2 l1 l l 2 L 2 2 tg i i i 1 0,221min . ns ns ns 710 0,2
Zahvat II 3. 1) Dubina rezanja: δ = d = 6,3 [mm] 2) Posmak: s = 0,10 [mm/o] 3) Broj obrtaja i brzina rezanja: n = 1120 [o/min.] V = 22,4 [m/min.] 4) Glavno vreme obrade: d 6,3 118 l1 ctg 2 ctg 2 4mm 2 2 2 2 L l l1 11,4 4 tg 0,137min . n s n s 1120 0,10
Zahvat II 4.
25
1) Dubina rezanja: d d1 55 48 2 3 55 48 1,2 0,45 2,675mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N10): H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 16 10 3 0,5 0,2529 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,25 o 3) Broj obrtaja i brzina rezanja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: 135 V o 781,3 n 3 d 55 10 min . Usvaja se prva manja raspoloživa standardna vrednost broja obrtaja glavnog vretena mašine alatke: o n 710 min . Brzina rezanja, uzimajući u obzir merodavan broj obrtaja: m V d n 55 10 3 710 122,679 min . 4) Glavno vreme obrade: l l1 L 182 2 tg i i 1 1,036min . ns ns 710 0,25
Zahvat II 5. 1) Dubina rezanja: d d1 49,65 48,45 2 1,2 0,6mm 2 2 2 2 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet obrađene površine N8): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o
Usvaja se, kao merodavna, prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,14 o
26
3) Brzina rezanja i broj obrtaja - preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - broj obrtaja: 165 V o 1057,82 n 3 d 49,65 10 min . Usvaja se, kao merodavna, prva manja standardna vrednost broja obrtaja, ostvariva na mašini alatki: o n 1000 min . - Brzina rezanja, obzirom na merodavnu vrednost broja obrtaja: m V d n 49,65 10 3 1000 155,98 min . 4) Glavno vreme obrade: l l1 L 182 2 tg i i 1 1,314min . ns ns 1000 0,14
Zahvat II 6. 1) Dubina rezanja: d d1 48,45 (28,4 2 3 ) 48,45 (28,4 1,2 0,45) 9,2[mm] 2 2 2 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet obrađene površine N10): H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 16 10 3 0,5 0,2529 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,25 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: 135 V o 886,93 n 3 d 48,45 10 min .
Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja, ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 800 min . - Brzina rezanja, uzimajući u obzir merodavnu vrednost broja obrtaja: m V d n 48,45 10 3 800 121,76 min . 27
4) Obzirom da je dubina rezanja relativno velika (δ = 9,2 [mm]), potrebno je izvršiti proveru potrebne snage mašine alatke: - Specifična sila rezanja: ks = 2100 [N/mm2] - Glavni otpor rezanja: Fz k s s 2100 9,2 0,25 4830N - Potrebna snaga mašine alatke: F V 4830 121,76 N z 12,252kW Pem 5,15kW 0,8 60 gde je: 0,8 - stepen iskorišćenja mašine alatke. - Zaključuje se da i obrada u dva prolaza takođe ne daje zadovoljavajuće rezultate sa stanovišta potrebne snage mašine alatke: N 6,126kW Pm 5,15kW , te se usvaja broj prolaza: i = 3. - Dubina rezanja po prolazu: 9,2 i 3,067mm i 3 - Potrebna snaga mašine alatke po jednom prolazu: F V k s s V 2100 3,067 0,25 121,76 N z 4,084kW Pem 5,15kW 0,8 60 5) Glavno vreme obrade: l l1 54,5 2 L tg i i 3 0,8475min . ns ns 800 0,25
Zahvat II 7. 1) Dubina rezanja: d d1 29,65 28,45 2 1,2 0,6mm 2 2 2 2 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N8): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o
Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,14 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: 165 V o n 1771,37 3 d 29,65 10 min . 28
Kao merodavan, usvaja se maksimalan standardni broj obrtaja radnog vretena mašine alatke: o n 1600 min . - Brzina rezanja, uzimajući u obzir merodavan broj obrtaja: m V d n 29,65 10 3 1600 149,037 min . 4) Glavno vreme obrade: l l1 L 55,6 2 tg i i 1 0,257min . ns ns 1600 0,14
Zahvat II 8. 1) Dubina rezanja: d d 1 48,45 37,05 5,7mm 2 2 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost obrađene površine (kvalitet N10): H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 16 10 3 0,5 0,2529 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,25 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: 135 V o n 886,93 3 d 48,45 10 min .
Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja glavnog vretena, ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 800 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavnu vrednost broja obrtaja: m V d n 48,45 10 3 800 121,768 min . 4) Određivanje potrebne snage mašine alatke (δ = 5,7 [mm]): - Specifična sila rezanja: ks = 2100 [N/mm2] - Glavni otpor rezanja: Fz k s s 2100 5,7 0,25 2992,5N - Potrebna snaga mašine alatke:
29
Fz V
2992,5 121,768 7,591kW Pm 5,15kW 0,8 60 Zahvat je, dakle, neophodno realizovati u dva prolaza (i = 2). - Dubina rezanja po jednom prolazu: 5,7 i 2,85mm i 2 - Glavni otpor rezanja (po prolazu): Fz k s s 2100 2,85 0,25 1496,25N - Potrebna snaga mašine alatke (po prolazu): F V 1496,25 121,768 N z 3,795kW Pm 5,15kW 0,8 60 5) Glavno vreme obrade: l l L 2 170,5 55,6 tg i i 1 2 1,169min . 800 0,25 ns ns N
Zahvat II 9. 1) Dubina rezanja: d d 1 37,05 35,85 2 1,2 0,6mm 2 2 2 2 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine (N8): - Maksimalna hrapavost: H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,14 o
3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: 165 V o n 1417,57 3 d 37,05 10 min . Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja glavnog vretena odabrane mašine alatke: o n 1400 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 37,05 10 3 1400 162,95 min . 4) Glavno vreme obrade: l l1 L 2 171,6 55,6 tg i i 1 0,602min . 1400 0,14 ns ns 30
Zahvat II 10. 1) Dubina rezanja: 9 31 38,2 0,45 3,25mm l sin 3 42,1 sin 2 2 2 2 - Dubina rezanja za završnu (finu) obradu struganjem iznosi: 1,2 f 2 0,6mm 2 2 a za prethodnu (grubu) obradu: g f 3,25 0,6 2,65mm
Napomena: Zahvat grube obrade konusa treba realizovati sa rastojanja: g 2,65 32,12mm , Lg 9 31 38,2 sin sin 2 2 od desnog čela obratka. 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: Gruba obrada (kvalitet N10): - Maksimalna hrapavost obrađene površine: H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 16 10 3 0,5 0,2529 o Usvaja se standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s g 0,25 o
Fina obrada (kvalitet N8): - Maksimalna hrapavost obrađene površine: H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s f 0,14 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja Gruba obrada: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 1489,49 n 3 d 28,85 10 min . Usvaja se standardna vrednost broja obrtaja, ostvariva na odabranoj mašini alatki:
31
o n g 1400 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 28,85 10 3 1400 126,88 min . Fina obrada: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o 1820,48 n 3 d 28,85 10 min . Usvaja se maksimalan standardni broj obrtaja, ostvariv na odabranoj mašini alatki: o n f 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 28,85 10 3 1600 145,01 min . 4) Provera potrebne snage mašine alatke za zahvat grube obrade konusa: - Specifična sila rezanja: N k s 2100 2 mm - Glavni otpor rezanja: Fz k s g s g 2100 2,65 0,25 1391,25N - Potrebna snaga: F V 1391,25 126,88 N z 3,677kW Pm 5,15kW 0,8 60 5) Glavno vreme obrade: Gruba obrada: l l l 2 2 32,12 2 L tg i 1 0,103min . ns ns 1400 0,25 Fina obrada: l l l2 L 2 42,1 2 tg i i 1 1 0,205min . ns ns 1600 0,14
Zahvat II 11. 1) Dubina rezanja: D D 13,4 2 3 6,3 13,4 1 0,3 6,3 1 2,9mm 2 2 2 2) Posmak, obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N10): H = 16[µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 16 10 3 0,5 0,2529 o Usvaja se standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki:
32
mm s 0,25 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 3580,98 n 3 D 12,1 10 min . Usvaja se, kao merodavan, maksimalni standardni broj obrtaja raspoloživ na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V D n 12,1 10 3 1600 60,821 min . 4) Provera potrebne snage mašine alatke za izvođenje zahvata: F V k s s V 2100 2,9 0,25 60,821 N z 1,929kW Pm 5,15kW 0,8 60 5) Glavno vreme obrade: l l1 L 2 11,9 tg i i 1 0,034min . ns ns 1600 0,25
Zahvat II 12. 1) Dubina rezanja: D D 13,4 3 12,1 13,4 0,3 12,1 1 0,5mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8): H = 4 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 4 10 3 0,5 0,126 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka, ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,125 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o 4009,24 n 3 D 13,1 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja:
33
m V D n 13,1 10 3 1600 65,84 min . 4) Glavno vreme obrade l l L 2 11,9 tg i i 1 1 0,0695min . ns ns 1600 0,125
Zahvat III 1. 1) Dubina rezanja: d d1 28,85 24 2 2 3 28,85 24 2 0,7 0,3 1,425mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N10): H = 16 [µm] - Prečnik glodala: d = 80 [mm] mm s 2,7 H d 2,7 16 10 3 80 1,859 o
3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja pri suprotnosmernom glodanju: V = 100 [m/min.] - Broj obrtaja glavnog vretena: V 100 o 397,88 n 3 d 80 10 min . Usvaja se vrednost standardnog broja obrtaja glavnog vretena bliska proračunskoj, ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 400 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja glodala: m V d n 80 10 3 400 100,53 min . - Brzina posmaka: mm s v s n 1,859 400 743,6 min . Usvaja se prva manja vrednost brzine posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s v 710 min . - Posmak, obzirom na usvojenu vrednost brzine koraka: s 710 mm s v 1,775 n 400 o 4) Provera potrebne snage mašine alatke: - Geometrijska širina strugotine: b = B = 9 [mm] - Ugaoni položaj zuba glodala:
34
2 2 1,425 arccos1 15,339 15 2022 80 d Pomak za svaki zubac glodala: s 1,775 mm sz 0,000739 Z f n 6 400 zubu Prosečna geometrijska debljina strugotine: 2 s z d 180 2 1,425 0,000739 80 180 hm 0,629mm s 15,339 Standardna debljina strugotine: hs = 1 [mm] Eksponent debljine: z = 0,26 Specifični otpor rezanja: ks = 2200 [N/mm2] Prosečan rezni broj zuba glodala u zoni ugla φs: Z f s 6 15,339 Zi 0,255 360 360
s arccos1
-
-
-
- Prosečan glavni otpor pri glodanju: z
0 , 26
h 1 Fzm b hm k s s z i 9 0,629 2200 0,255 3582,67N 0,629 hm - Potrebna snaga mašine alatke: 1,1 Fzm V 1,1 3582,67 100,53 Nm 9,432kW Pm 10kW 0,7 60 5) Glavno vreme obrade: l1 d g d l 2 2 80 28,85 2 L 0,1589min . 1 i tg i 400 1,775 ns ns
Zahvat III 2. 1) Dubina rezanja: δ = δ2 = 0,7 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8): H = 6 [µm] - Prečnik glodala: d = 80 [mm] mm s 2,7 H d 2,7 6 10 3 80 1,138 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Usvajaju se vrednosti brzine rezanja i broja obrtaja iz prethodnog zahvata: o n 400 min . m V 100,53 min . - Brzina posmaka:
35
mm s v s n 1,138 400 455,36 min . Usvaja se prva manja vrednost brzine posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s v 450 min . - Posmak, obzirom na usvojenu vrednost brzine koraka: s 450 mm s v 1,125 n 400 o 4) Glavno vreme obrade: l1 d g d l 2 2 80 28,85 2 L 0,25min . 1 i tg i 400 1,125 ns ns
Zahvat V 1. Usvajaju se vrednosti parametara merodavnog režima obrade iz zahvata II 1.: - Dubina rezanja: δ = δ1p = 1,9 [mm] - Posmak: mm s 0,315 o - Broj obrtaja: o n 710 min . - Glavno vreme obrade: t g 0,14min .
Zahvat V 2. Usvajaju se vrednosti parametara merodavnog režima obrade iz zahvata II 2.: - Dubina rezanja: δ = δ2p = 1,1 [mm] - Posmak: mm s 0,2 o - Broj obrtaja: o n 710 min . - Glavno vreme obrade: t g 0,221min .
Zahvat V 3. - Dubina rezanja: δ = d = 2,5 [mm] - Pomak: mm s 0,1 o - Broj obrtaja i brzina rezanja:
36
o n 1120 min . m V 22,4 min . - Glavno vreme obrade: d 2,5 118 l1 ctg 2 ctg 2 3mm 2 2 2 2 l l L 3 6,4 tg i i 1 1 0,083min . ns ns 1120 0,1
Zahvat V 4. 1) Dubina rezanja: d d 1 55 16 2 55 16 1,2 18,9mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8): H = 10 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 10 10 3 0,5 0,2 o Usvaja se standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,2 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 781,3 n 3 D 55 10 min . Usvaja se maksimalna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 710 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 55 10 3 710 122,679 min . 4) Određivanje broja prolaza odnosno dubine rezanja obzirom na snagu mašine: - Maksimalna dubina rezanja obzirom na snagu mašine alatke: F P P V N max Pm z max Fz max m k s max s m V V P 5150 0,8 60 max m 4,797mm k s s V 2100 0,2 122,679 - Broj prolaza:
37
18,9 3,93 max 4,797 Usvaja se broj prolaza: i = 4. - Dubina rezanja po prolazu: 18,9 i 4,725mm i 4 5) Glavno vreme obrade: l l L 2 12,9 tg i i 1 5 0,524min . ns ns 710 0,2 i
Zahvat V 5. 1) Dubina rezanja: 1,2 0,6mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 4 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 4 10 3 0,5 0,126 o Usvaja se prva manja standardna vrednost koraka raspoloživa na odabranoj mašini alatki: mm s 0,125 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja obzirom na preporučenu vrednost brzine rezanja: V 165 o 3053,55 n 3 d 17,2 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 17,2 10 3 1600 86,456 min . 4) Glavno vreme obrade: l l L 2 12,9 tg i i 1 1 0,074min . ns ns 1600 0,125
Zahvat V 6. 1) Dubina rezanja: d d1 55 18 2 3 55 18 1,2 0,45 17,675mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine:
38
- Maksimalna hrapavost (kvalitet N10): H = 10 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm , s 8 H r 8 10 10 3 0,5 0,2 o što jeste standardna raspoloživa vrednost posmaka na odabranoj mašini alatki i kao takva se i usvaja.
3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 781,306 n 3 d 55 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 710 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 55 10 3 710 122,679 min . 4) Broj prolaza i dubina rezanja obzirom na snagu mašine alatke: - Maksimalna dubina rezanja: P 5150 0,8 60 max m 4,797mm k s s V 2100 0,2 122,679 - Optimalan broj prolaza: 17,675 i 3,68mm i 4 max 4,797 - Dubina rezanja po prolazu: 17,675 i 4,42mm i 4 5) Glavno vreme obrade: l l L 2 18,4 12,9 tg i i 1 3 0,158min . ns ns 710 0,2 Zahvat V 7. 1) Dubina rezanja: 1,2 0,6mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,154 o Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: 39
mm s 0,14 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o 2672,831 n 3 d 19,65 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 19,65 10 3 1600 98,77 min . 4) Glavno vreme obrade: l l L 2 19,5 12,9 tg i i 1 1 0,038min . ns ns 1600 0,14
Zahvat V 8. 1) Dubina rezanja: δmax = 0,65 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 1 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 1 0,219 o Usvaja se, kao merodavna, prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,2 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 2329,09 n 3 d 18,45 10 min . Usvaja se vrednost maksimalnog standardnog broja obrtaja, ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 18,45 10 3 1600 92,739 min .
40
4) Glavno vreme obrade: l l l L 2 0,6 0,65 tg i i 1 1 0,010min . ns ns 1600 0,2 Zahvat V 9. 1) Dubina rezanja: δ = B = 3 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o Usvaja se standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,14 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o 3282,57 n 3 d 16 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 16 10 3 1600 80,424 min . 4) Glavno vreme obrade: 16 13,8 2 l1 l L 2 0,018min . 1 i tg i 1600 0,14 ns ns Zahvat V 10. 1) Dubina rezanja: δ = 0,5 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o
Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,14 o 41
3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o 3282,57 n 3 d 16 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 16 10 3 1600 80,424 min . 4) Glavno vreme obrade: l l L 2 0,707 t g 2 t g 2 i 2i 1 2 1 0,0241min . ns ns 1600 0,14
Zahvat V 11. 1) Dubina rezanja: d d1 16 13,4 H 1,3mm 2 2 - Zavojnica se, prema preporuci, izrađuje finom obradom u dva prolaza tj.: i=2 - Dubina rezanja po prolazu: 1,3 i 0,65mm 2 2 2) Posmak: s = 1 [mm] – korak navoja (M16 x 1 [mm]) 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja pri izradi zavojnice strugarskim nožem sa pločicom od tvrdog metala: V = 14 [m/min.] - Broj obrtaja: 14 V o 278,52 n 3 d 16 10 min . Usvaja se standardna vrednost broja obrtaja bliska proračunskoj ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 280 min .
- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 16 10 3 280 14,07 min . 4) Glavno vreme obrade: l l l2 2 11 2 L 0,10min . 2 i 1 tg i 280 1 ns ns
42
Zahvat VI 12. 1) Dubina rezanja: d d1 48,45 (43,4 2 3 ) 48,45 43,4 1,2 0,45 1,7mm 2 2 2 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N10): H = 16 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm s 8 H r 8 16 10 3 0,5 0,2529 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,25 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 886,93 n 3 d 48,45 10 min . Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 800 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 48,45 10 3 800 121,768 min . 4) Glavno vreme obrade: l l L 2 2,9 tg i i 1 1 0,0245min . ns ns 800 0,25
Zahvat VI 13. 1) Dubina rezanja: d d 1 45,05 43,85 2 1,2 0,6mm 2 2 2 2
2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N8): H = 10 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm] mm , s 8 H r 8 10 10 3 0,5 0,2 o što jeste standardna vrednost posmaka koja se može ostvariti na odabranoj mašini alatki, te se kao takva i usvaja. 3) Vrednost broja obrtaja se, ne čineći veću grešku, može usvojiti iz prethodnog zahvata: 43
o n 800 min . - Brzina rezanja: m V d n 45,05 10 3 800 113,22 min . 4) Glavno vreme obrade: l l L 24 tg i i 1 1 0,0375min . ns ns 800 0,2
Zahvat VI 14. 1) Dubina rezanja: δmax= 0,65 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 1 [mm] mm s 8 H r 8 6 10 3 1 0,219 o Usvaja se prva manja standardna vrednost koraka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,2 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 135 [m/min.] - Broj obrtaja: V 135 o 1198,656 n 3 d 35,85 10 min . Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1120 min .
- Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 35,85 10 3 1120 126,14 min . 4) Glavno vreme obrade: l l l L 2 0,65 0,6 tg i i 1 1 0,0145min . ns ns 1120 0,2
Zahvat VI 15. 1) Dubina rezanja: δ = B = 2 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 6 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm]
44
mm s 8 H r 8 6 10 3 0,5 0,1549 o Usvaja se prva manja standardna vrednost pomaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,14 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o 1465,02 n 3 d 35,85 10 min . Usvaja se prva manja standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1400 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 35,85 1400 157,67 min . 4) Glavno vreme obrade: d d1 35,85 31 l1 2 L 2 1 2 tg i i 0,0225min . ns ns 1400 0,14
Zahvat VI 16. 1) Dubina rezanja: 2 cos 30 sin 30 0,866mm
2) Vrednosti posmaka, broja obrtaja i brzine rezanja se, ne čineći veću grešku, mogu usvojiti iz prethodnog zahvata: mm s 0 ,14 o o n 1400 min . m V 157 ,67 min . 3) Glavno vreme obrade: l l 2 2 cos 30 L 0,03min . 2 1 t g 2 t g 2 i 2i 1 ns 1400 0,14 ns
Zahvat VI 17. 1) Dubina rezanja: δ = 0,5 [mm] 2) Vrednost posmaka se može usvojiti kao i u prethodna dva zahvata: mm s 0,14 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja:
45
- Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o n 2397,662 d 9 31 38,2 min . 28,85 2 42,1 sin 10 3 2 Usvaja se maksimalna raspoloživa vrednost standardnog broja obrtaja: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 21,905 10 3 1600 110,107 min . 4) Glavno vreme obrade: l l 2 1 sin 45 L 0,012min . 1 tg i i 1 ns 1600 0,14 ns
Zahvat VII 18. 1) Dubina rezanja: δ = δ2p = 1,1 [mm] 2) Posmak obzirom na kvalitet obrađene površine: - Maksimalna hrapavost (kvalitet N6): H = 4 [µm] - Radijus zaobljenja vrha noža: r = 0,5 [mm]
mm s 8 H r 8 4 10 3 0,5 0,126 o Usvaja se prva manja standardna vrednost posmaka ostvariva na odabranoj mašini alatki: mm s 0,125 o 3) Brzina rezanja i broj obrtaja: - Preporučena vrednost brzine rezanja: V240 = 165 [m/min.] - Broj obrtaja: V 165 o n 4009,246 3 d 13,1 10 min . Usvaja se maksimalna standardna vrednost broja obrtaja ostvariva na odabranoj mašini alatki: o n 1600 min . - Brzina rezanja obzirom na merodavan broj obrtaja: m V d n 13,1 10 3 1600 65,847 min . 4) Glavno vreme obrade: l l l2 L 2 1,1 1 tg i i 1 1 0,02min . ns ns 1600 0,125 46
Zahvat IX 1. 1) Dubina rezanja: d d1 43,85 43,5 0,8 3 0,8 0,45 0,175mm 2 2 2 2 - Preporučena vrednost dubine brušenja za jedan prolaz posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri prethodnom spoljašnjem uzdužnom okruglom brušenju između šiljaka: δi = (0,02÷0,05) [mm/dh] - Broj prolaza: 0,175 i 3,5 8,75 i 0,02 0,05 Usvaja se broj prolaza: i=6 - Dubina rezanja po prolazu: 0,175 mm 0,03 i i 6 dh 2) Broj obrtaja vretena nosača glavnog predmeta i obimna brzina obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,25 [m/s]
- Broj obrtaja: V 0,25 60 o 108,88 no o 3 d o 43,85 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka bliska računskoj: o no 110 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m Vo d o no 43,85 10 3 110 15,01 0,25 min . s 3) Broj obrtaja glavnog vretena i obimna brzina tocila: - Preporučena vrednost obimne brzine tocila: Vt = 30 [m/s] - Broj obrtaja tocila: V 30 60 o 1432,39 nt t 3 d t 400 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja tocila: o nt 1430 min . - Obimna brzina tocila obzirom na merodavan broj obrtaja glavnog vretena: m m Vt d t nt 400 10 3 1430 1797 29,94 s min . 4) Aksijalni (podužni) posmak stola mašine alatke: - Preporučena vrednost podužnog koraka radnog stola: mm s a 0,5 0,75 bt 0,5 0,75 20 10 15 o Usvaja se vrednost aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke:
47
mm s a 10 o 5) Glavno vreme obrade: l l 24 L 1,3 0,042min . k 6 k i 1 tg i 110 10 no s a no s a
Zahvat IX 2. 1) Dubina brušenja: d d1 43,5 43,4 0,2 3 0,1 0,05mm 2 2 2 2 2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila se usvajaju iz prethodnog zahvata: o nt 1430 min . m Vt 29,94 s
3) Broj obrtaja i obimna brzina obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja nosača radnog predmeta: V 0,125 60 o no o 54,88 3 d o 43,5 10 min . Usvaja se minimalna, na odabranoj mašini alatki raspoloživa, vrednost broja obrtaja obratka: o no 63 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m Vo d o no 43,5 10 3 63 8,6 min . 4) Poprečni posmak glavnog vretena mašine alatke: - Preporučena vrednost radijalnog posmaka tocila: sr = (0,001÷0,005) [mm/dh] Usvaja se vrednost radijalnog posmaka glavnog vretena mašine alatke: mm s r 0,005 o 5) Glavno vreme obrade: l 2 0,05 L 1,3 0,372min . k 1 k i 1 tg i 1430 0,005 nt s r nt s r
Zahvat IX 3. 1) Dubina rezanja: d d1 35,85 35,5 0,8 3 0,175mm 2 2 2 Vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu jednake su sa odgovarajućim iz zahvata IX 1.: i=6 δi ≈ 0,03 [mm/dh]
48
2) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja obratka: V 0,25 60 o no o 133,184 3 d o 35,85 10 min . Usvaja se broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: o n o 130 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m Vo d o no 35,85 10 3 130 14,64 min . 3) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila se usvajaju iz prethodnih zahvata: o nt 1430 min . m Vt 29,94 s 4) Vrednost aksijalnog posmaka stola mašine alatke jednaka je usvojenoj iz zahvata IX 1.: mm s a 10 o 5) Glavno vreme obrade: l l 2 116,4 L 1,3 0,71min . k 6 k i 1 tg i 130 10 no s a no s a
Zahvat IX 4. 1) Dubina brušenja i broj prolaza: d d1 35,5 35,4 0,2 3 0,1 0,05mm 2 2 2 2 - Preporučena vrednost dubine rezanja po prolazu posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri završnoj uzdužnoj obradi spoljašnjim kružnim brušenjem između šiljaka: δi = (0,002÷0,02) [mm/dh] - Broj prolaza: 0,05 i 2,5 25 i 0,002 0,02 Usvaja se vrednost broja prolaza: i = 10 - Dubina brušenja po prolazu: 0,05 mm 0,005 i i 10 dh 2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila jednake su sa vrednostima iz prethodnih zahvata:
49
o nt 1430 min . m Vt 29,94 s 3) Obimna brzina i broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: V 0,125 60 o 67,248 no o 3 d o 35,5 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka: o no 67 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m Vo d o no 35,5 10 3 67 7,47 0,124 min . s 4) Aksijalni posmak radnog stola mašine alatke: - Preporučena vrednost podužnog posmaka radnog stola mašine alatke pri završnom spoljašnjem kružnom uzdužnom brušenju između šiljaka: mm s a 0,2 0,5 bt 0,2 0,5 20 4 10 o Usvaja se vrednost aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke: mm s a 4 o 5) Glavno vreme obrade: l l 2 116,5 L 1,3 5,74min . k 10 k i 1 tg i 67 4 no s a no s a
Zahvat IX 5. 1) Dubina brušenja: d d1 28,85 28,5 0,8 3 0,35 0,175mm 2 2 2 2 Vrednosti broja prolaza i dubine rezanja po prolazu su jednake sa odgovarajućim iz prethodnih zahvata grubog uzdužnog spoljašnjeg kružnog brušenja između šiljaka: i=6 δi ≈ 0,03 [mm/dh] 2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila: o nt 1430 min . m Vt 29,94 s 3) Obimna brzina i broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,25 [m/s] – za zahvat prethodnog brušenja - Broj obrtaja obratka:
50
Vo 0,25 60 o 165,499 3 d o 28,85 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka odnosno vretena nosača glavnog predmeta: o no 165 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m 0,249 Vo d o no 28,85 10 3 165 14,954 min . s no
4) Vrednost aksijalnog posmaka stola mašine alatke jednaka je sa vrednošću posmaka radnog stola iz prethodnih zahvata grube uzdužne spoljašnje obrade kružnim brušenjem između šiljaka: mm s a 10 o 5) Glavno vreme obrade: l l 2 56 42,1 L 1,3 0,075min . k 6 k i 1 tg i 165 10 no s a no s a
Zahvat IX 6. 1) Dubina brušenja: d d 1 28,5 28,4 0,2 3 0,1 0,05mm 2 2 2 2 Vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu su jednake sa odgovarajućim iz zahvata IX 4.: i = 10 δi = 0,005 [mm/dh] 2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila: o nt 1430 min . m Vt 29,94 s 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja obratka: V 0,125 60 o 83,76 no o 3 d o 28,5 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka: o no 84 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m Vo d o no 28,5 10 3 84 7,52 0,1253 min . s 4) Vredost podužnog koraka radnog stola mašine alatke jednaka je vrednosti istog iz zahvata IX 4.:
51
mm s a 4 o 5) Glavno vreme obrade: l l 2 56,1 42,1 L 1,3 0,619min . k 10 k i 1 tg i 84 4 no s a no s a
Zahvat IX 7. 1) Dubina brušenja: 0,8 3 0,35 0,175mm 2 2 - Broj prolaza: i=6 - Dubina brušenja po prolazu: δi ≈ 0,03 [mm/dh] 2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila su jednake sa vrednostima iz prethodnih zahvata: o nt 1430 min . m Vt 29,94 s 3) Obimna brzina i broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja obratka: V 0,25 60 o 168,12 no o 3 d o 28,4 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka raspoloživa na mašini alatki: o no 168 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m Vo d o no 28,4 10 3 168 14,989 0,249 min . s 4) Aksijalni posmak stola mašine alatke: mm s a 10 o 5) Glavno vreme obrade: l l l2 2 42,1 2 L 1,3 0,214min . k 6 k i 1 tg i 168 10 no s a no s a
Zahvat IX 8. 1) Dubina brušenja: 0,2 3 0,1 0,05mm 2 2 - Broj prolaza: i = 10 - Dubina brušenja po prolazu: δi = 0,005 [mm/dh]
52
2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila su jednake vrednostima iz prethodnih zahvata. 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine za zahvat završne obrade brušenjem: Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta mašine alatke: V 0,125 60 o 84,06 no o 3 d o 28,4 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka: o no 84 min . - Obimna brzina obzirom na broj obrtaja obratka: m m Vo d o no 28,4 10 3 84 7,494 0,1249 min . s 4) Aksijalni posmak stola mašine alatke: mm s a 4 o 5) Glavno vreme obrade: l l l2 2 42,1 2 L 1,3 1,78min . k 10 k i 1 tg i 84 4 no s a no s a
Zahvat X 9. 1) Dubina brušenja: D D 13,3 13,1 0,8 3 0,2 1 0,1mm 2 2 2 2 - Preporučena vrednost dubine brušenja za jedan prolaz posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri prethodnoj unutrašnjoj obradi brušenjem: δi = (0,01÷0,02) [mm/dh] - Broj prolaza i dubina brušenja po prolazu: 0,1 i 5 10 i 0,01 0,02 Usvaja se broj prolaza: i = 5, pri čemu je dubina brušenja po prolazu: δi = 0,02 [mm/dh] 2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila: - Preporučena vrednost obimne brzine tocila: Vt = 25 [m/s] - Broj obrtaja tocila: V 25 60 o 79577,47 nt t 3 d t 6 10 min . Visoka proračunska vrednost broja obrtaja posledica je relativno malog prečnika tocila, te se usvaja vrednost broja obrtaja vretena uređaja za unutrašnje brušenje nešto manja od maksimalne: o nt 2300 min .
- Obimna brzina tocila obzirom na merodavan broj obrtaja: 53
m m Vt d t nt 6 10 3 2300 43,35 0,722 min . s 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,3 [m/s] - Broj obrtaja obratka: Vo 0,3 60 o no 430,79 3 Do 13,3 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja vretena stezača radnog predmeta: o no 430 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m Vo Do no 13,3 10 3 430 17,96 0,299 min . s 4) Aksijalni posmak radnog stola mašine alatke: - Preporuka za izbor posmaka: mm s a 0,5 0,8 bt 0,5 0,8 10 5 8 o Usvaja se vrednost podužnog posmaka stola mašine alatke: mm s a 5 o 5) Glavno vreme obrade: l l 2 13 L 1,3 0,045min . k 5 k i 1 tg i 430 5 no s a no s a
Zahvat X 10. 1) Dubina brušenja: D D 13,4 13,3 0,2 3 0,1 1 0,05mm 2 2 2 2 - Preporuka za izbor dubine brušenja za jedan prolaz posle dvojnog hoda radnog stola mašine alatke pri unutrašnjoj završnoj obradi brušenjem: δi = (0,001÷0,005) [mm/dh] - Broj prolaza: 0,05 i 10 50 i 0,001 0,005 Usvaja se broj prolaza: i = 10, pri čemu je dubina brušenja po prolazu: δi = 0,005 [mm/dh]
2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila su jednake sa odgovarajućim iz prethodnog zahvata: o nt 2300 min . m Vt 43,35 min . 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: 54
Vo = 0,15 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta mašine alatke: Vo 0,15 60 o 213,79 no 3 Do 13,4 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka: o no 214 min . - Obimna brzina obzirom na merodavan broj obrtaja obratka: m m Vo Do no 13,4 10 3 214 9 0,15 min . s 4) Aksijalni posmak stola mašine alatke: - Preporuka za izbor podužnog posmaka: mm s a 0,25 0,5 bt 0,25 0,5 10 2,5 5 o Usvaja se vrednost aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke: mm s a 2,5 o 5) Glavno vreme obrade: l l 2 13 L 1,3 0,364min . k 10 k i 1 tg i 214 2,5 no s a no s a
Zahvat XI 11. 1) Dubina brušenja: d d1 48,45 48,1 0,8 3 0,35 0,175mm 2 2 2 2 2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila jednake su sa odgovarajućim iz prethodnih zahvata spoljašnjeg kružnog brušenja: o m nt 1430 , Vt 29,94 min . s 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine: Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: V 0,25 60 o 98,54 no o 3 d o 48,45 10 min .
Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka: o no 98 min . - Obimna brzina obzirom na merodavan broj obrtaja obratka: m m Vo d o no 48,45 10 3 98 14,91 0,248 min . s 4) Radijalni posmak glavnog vretena mašine alatke: 55
- Preporuka za izbor poprečnog posmaka tocila: sr = (0,002÷0,075) [mm/o] Usvaja se vrednost radijalnog koraka glavnog vretena odabrane mašine alatke: mm s r 0,05 o 5) Glavno vreme obrade: l 2 0,175 L 1,3 0,039min . k 1 k i 1 tg i 1430 0,05 nt s r nt s r
Zahvat XI 12. 1) Dubina brušenja: d d1 48,1 48 0,2 3 0,1 0,05mm 2 2 2 2 2) Vrednosti obimne brzine i broja obrtaja tocila su jednake sa odgovarajućim iz prethodnih zahvata spoljašnjeg kružnog brušenja. 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja obratka: V 0,125 60 mm no o 49,63 3 d o 48,1 10 o Usvaja se broj obrtaja obratka: mm no 50 o - Obimna brzina obzirom na merodavan broj obrtaja obratka: m m Vo d o no 48,1 10 3 50 7,55 0,1259 min . s 4) Radijalni posmak tocila: - Preporuka za izbor radijalnog posmaka tocila: sr = (0,001÷0,005) [mm/dh] Usvaja se vrednost radijalnog posmaka glavnog vretena odabrane mašine alatke: mm s r 0,005 o 5) Glavno vreme obrade: l 2 0,05 L 1,3 0,372min . k 1 k i 1 tg i 1430 0,005 nt s r nt s r
Zahvat XI 13. 1) Dubina brušenja: d d1 18,45 18,1 0,8 3 0,35 0,175mm 2 2 2 2 Vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu su jednake sa vrednostima istih iz zahvata prethodnog uzdužnog spoljašnjeg okruglog brušenja između šiljaka: i=6 δi ≈ 0,03 [mm/dh] 2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila su jednake sa odgovarajucim vrednostima iz prethodnih zahvata spoljašnje obrade okruglim brušenjem:
56
o nt 1430 min . m Vt 29,94 s 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,25 [m/s] - Broj obrtaja vretena nosača radnog predmeta: V 0,25 60 o 258,78 no o 3 d o 18,45 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka bliska računskoj: o no 260 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: m m Vo d o no 18,45 10 3 260 15,07 0,251 min . s 4) Veličina aksijalnog posmaka radnog stola mašine alatke jednaka je odgovarajućoj iz prethodnih zahvata grube obrade uzdužnim spoljašnjim brušenjem između šiljaka: mm s a 10 o 5) Glavno vreme obrade: l l 26 L 1,3 0,024min . k 6 k i 1 tg i 260 10 no s a no s a
Zahvat XI 14. 1) Dubina brušenja: d d1 18,1 18 0,2 3 0,1 0,05mm 2 2 2 2 Iz zahteva za tačnošću izrađene dimenzije usvajaju se sledeće vrednosti broja prolaza i dubine brušenja po prolazu (u zagradama su date i preporučljivije vrednosti, na kojima se, iz razloga praktičnosti ne insistira): i = 25 (50) δi = 0,002 (0,001) [mm/dh]
2) Vrednosti broja obrtaja i obimne brzine tocila jednake su sa odgovarajućim vrednostima iz prethodnih zahvata spoljašnjeg kružnog brušenja između šiljaka. 3) Obimna brzina i broj obrtaja obratka: - Preporučena vrednost obimne brzine obratka: Vo = 0,125 [m/s] - Broj obrtaja obratka: V 0,125 60 o 131,89 no o 3 d o 18,1 10 min . Usvaja se vrednost broja obrtaja obratka: o no 132 min . - Obimna brzina obratka obzirom na merodavan broj obrtaja: 57
m m Vo d o no 18,1 10 3 132 7,505 0,12509 min . s 4) Vrednost aksijalnog posmaka nakon dvojnog hoda radnog stola mašine alatke jednaka je sa odgovarajućom vrednošću iz prethodnih zahvata završne spoljašnje uzdužne obrade okruglim brušenjem između šiljaka: mm s a 4 o 5) Glavno vreme obrade: l l 26 L 1,3 0,492min . k 25 k i 1 tg i 132 4 no s a no s a
Zahvat XII 1. 1) Dubina brušenja: 0,8 3 0,2mm - Preporučena vrednost dubine brušenja za dvojni hod radnog stola mašine alatke: δi = (0,015÷0,04) [mm/dh] - Usvaja se broj prolaza: i=5 - Dubina brušenja po jednom prolazu je: δi = 0,04 [mm/dh] 2) Obimna brzina i broj obrtaja tocila: - Preporučena vrednost obimne brzine tocila: Vt = 30 [m/s] - Broj obrtaja tocila: V 30 60 o nt t 7161,97 3 d t 80 10 min . Usvaja se maksimalna vrednost broja obrtaja raspoloživa na odabranoj mašini alatki: o nt 2800 min . 3) Brzina radnog stola mašine alatke: - Preporuka za izbor brzine radnog stola: Vst = (10÷35) [m/min.]
Usvaja se vrednost brzine radnog stola mašine alatke: m Vst 20 min . 4) Glavno vreme obrade: 2 l1 l l 2 2L 2 2 28,4 2 1,3 0,021min . k i k 5 tg i 1000 20 Vst Vst
Zahvat XII 2. 1) Dubina brušenja: 0,2 3 0,1mm - Preporučena vrednost dubine rezanja za dvojni hod stola mašine alatke: δi = (0,005÷0,015) [mm/dh] - Usvaja se broj prolaza: i = 10 - Dubina brušenja po prolazu:
58
δi = 0,01 [mm/dh] 2) Vrednost broja obrtaja tocila se može usvojiti iz prethodnog zahvata: nt = 2800 [o/min.] 3) Na osnovu preporuke za izbor brzine stola: Vst = (6÷10) [m/min.], usvaja se: Vst = 10 [m/min.] 4) Glavno vreme obrade: 2 l1 l l 2 2L 2 2 28,4 2 1,3 0,084min . k i k 10 tg i 1000 10 Vst Vst
Tablični prikaz parametara merodavnog režima obrade
Obrada na univerzalnom strugu:
Redni broj stezanja i zahvata
Dubina rezanja: δ [mm]
Broj prolaza: i
Dubina rezanja po prolazu: δi [mm]
Posmak: s [mm/o]
Broj obrtaja: n [o/min.]
Glavno vreme obrade: tg [min.]
II 1. II 2. II 3. II 4. II 5. II 6. II 7. II 8. II 9. II 10.
1,9 1,1 6,3 2,675 0,6 9,2 0,6 5,7 0,6
3 2 -
3,067 2,85 -
0,315 0,2 0,1 0,25 0,14 0,25 0,14 0,25 0,14
710 710 1120 710 1000 800 1600 800 1400
0,14 0,221 0,137 1,036 1,314 0,8475 0,257 1,169 0,602
sg=0,25 sf=0,14
ng=1400 nf=1600
tgg=0,103 tgf=0,205
II 11. II 12.
2,9 0,5
-
-
0,25 0,125
1600 1600
0,034 0,0695
3,25 δg=2,65 δf=0,6
Obrada na horizontalnoj glodalici: Redni broj stezanja i zahvata
Dubina rezanja: δ [mm]
Broj obrtaja glavnog vretena: n [o/min]
Posmak radnog stola: s [mm/min.]
Glavno vreme obrade: tg [min.]
III 1. III 2.
1,425 0,7
400 400
710 450
0,1589 0,25
Obrada na univerzalnom strugu:
Redni broj stezanja i zahvata
Dubina rezanja: δ [mm]
Broj prolaza: i
Dubina rezanja po prolazu: δi [mm]
Posmak: s [mm/o]
Broj obrtaja: n [o/min]
Glavno vreme obrade: tg [min.]
1 V 1. V 2. V 3. V 4. V 5.
2 1,9 1,1 2,5 18,9 0,6
3 4 -
4 -
5 0,315 0,2 0,1 0,2 0,125
6 710 710 1120 710 1600
7 0,14 0,221 0,083 0,524 0,074
4,725 59
V 6. V 7. V 8. V 9. V 10. V 11. VI 12. VI 13. VI 14. VI 15. VI 16. VI 17. VII 18.
17,675 0,6 0,65 3 0,5 1,3 1,7 0,6 0,65 2 0,866 0,5 1,1
4 2 -
4,42 0,65 -
0,2 0,14 0,2 0,14 0,14 1 0,25 0,2 0,2 0,14 0,14 0,14 0,125
710 1600 1600 1600 1600 280 800 800 1120 1400 1400 1600 1600
0,158 0,038 0,010 0,018 0,0241 0,10 0,0245 0,0375 0,0145 0,0225 0,03 0,012 0,02
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka:
Redni broj stezanja i zahvata
Dubina brušenja: δ [mm]
Broj prolaza: i
Dubina brušenja po prolazu: δi [mm]
Broj obrtaja obratka: no [o/min.]
Broj obrtaja tocila: nt [o/min.]
Aksijalni posmak stola: sa [mm/o]
Radijalni posmak glavnog vretena: sr [mm/o]
Glavno vreme obrade: tg [min.]
IX 1. IX 2. IX 3. IX 4. IX 5. IX 6. IX 7. IX 8. X 9. X 10. XI 11. XI 12. XI 13. XI 14.
0,175 0,05 0,175 0,05 0,175 0,05 0,175 0,05 0,1 0,05 0,175 0,05 0,175 0,05
6 6 10 6 10 6 10 5 10 6 25
0,03 0,03 0,005 0,03 0,005 0,03 0,005 0,02 0,005 0,03 0,002
110 63 130 67 165 84 168 84 430 214 98 50 260 132
1430 1430 1430 1430 1430 1430 1430 1430 2300 2300 1430 1430 1430 1430
10 10 4 10 4 10 4 5 2,5 10 4
0,005 0,05 0,005 -
0,042 0,372 0,71 5,74 0,075 0,619 0,214 1,78 0,045 0,364 0,039 0,372 0,024 0,492
Obrada na brusilici za ravno brušenje: Redni broj stezanja i zahvata
Dubina brušenja: δ [mm]
Broj prolaza: i
Dubina brušenja po prolazu: δi [mm]
Broj obrtaja tocila: nt [o/min.]
Brzina radnog stola: Vst [m/min.]
Glavno vreme obrade: tg [min.]
XII 1. XII 2.
0,2 0,1
5 10
0,04 0,01
2800 2800
20 10
0,021 0,084
60
II 2.
II 1.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Poprečna fina obrada čela na dužinu: L=Lp-(δ1p+δ2p)= =208+0,2-1,9-1,1= =205+0,2[mm]
Poprečna gruba obrada čela na dužinu: L=Lp-δ1p= =208+0,2-1,9=206+0,3[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=1,1[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,221[min.]
Dubina rezanja: δ=1,9[mm] Pomak: s=0,315[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,14[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju finu obradu – desni Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
61 2)
1)
3)
2)
1)
Nož za spoljašnju grubu obradu – desni Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Nepokretna zatvorena lineta
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Nepokretna zatvorena lineta Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Tehnološke liste obrade mašinskog dela
62
II 4.
II 3.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Uzdužna gruba obrada na prečnik: d=49,65±0,1[mm] i dužinu: L=182[mm]
Izrada središnjeg gnezda A6,3 JUS M. A5. 210
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=2,65[mm] Posmak: s=0,25[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=1,036[min.]
Dubina rezanja: δ=d=6,3[mm] Pomak: s=0,1[mm/o] Broj obrtaja: n=1120[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,137[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju grubu obradu – levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 - PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2)
1)
2)
1)
Spiralni zabušivač A6,3 JUS K. D3. 061
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljak
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Nepokretna zatvorena lineta
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
63
II 6.
II 5.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Uzdužna gruba obrada na prečnik: d=30,05+0,2[mm] i dužinu: L=54,5+0,1[mm]
Uzdužna fina obrada na prečnik: d=48,45±0,1[mm] i dužinu: L=182[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=9,2[mm] Broj prolaza: i=3 Dubina rezanja po prolazu: δi=3,067[mm] Posmak: s=0,25[mm/o] Broj obrtaja: n=800[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,8475[min.]
Dubina rezanja: δ=0,6[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1000[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=1,314[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju grubu obradu – levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2) 3)
1)
2)
1)
Nož za spoljašnju finu obradu – levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljak Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm]
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljak
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
64
II 8.
II 7.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Uzdužna gruba obrada na prečnik: d=37,05+0,2[mm] i dužinu: L=170,5+0,1[mm]
Uzdužna fina obrada na prečnik: d=28,85+0,2 [mm] i dužinu: L=55,6+0,1[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=5,7[mm] Broj prolaza: i=2 Dubina rezanja po prolazu: δi=2,85[mm] Posmak: s=0,25[mm/o] Broj obrtaja: n=800[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=1,169[min.]
Dubina rezanja: δ=0,6[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,257[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju grubu obradu – levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2) 3)
1)
2) 3)
1)
Nož za spoljašnju finu obradu – levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljak Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm]
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljak Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm]
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN500 Proizvođač: Livnica ”Kikinda”
65
II 10.
II 9.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Izrada konusa 1:6 prema kontrolniku, sa dodatkom za brušenje
Uzdužna fina obrada na prečnik: d=35,85+0,2 [mm] i dužinu: L=171,6+0,1[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubine rezanja: δmax≈3,25[mm] δg=2,65[mm] δf=0,6[mm] Posmaci: sg=0,25[mm/o] sf=0,14[mm/o] Brojevi obrtaja: ng=1400[o/min.] nf=1600[o/min.] Glavna vremena obrade: tgg=0,103[min.] tgf=0,205[min.] Napomena: Grubu obradu započeti sa rastojanja L=32,12[mm] od čela
Dubina rezanja: δ=0,6[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1400[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,602[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju finu obradu – desni Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 - PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2)
1)
2) 3)
1)
Nož za spoljašnju finu obradu – levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Konusni kontrolnik 1:6 Stezni šiljak
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljak Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm]
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
66
II 12.
II 11.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Fino struganje rupe sa čela, prečnika: d=13,1+0,2[mm], na dubinu: L=11,9[mm]
Grubo struganje rupe sa čela, prečnika: d=12,1+0,2[mm], na dubinu: L=11,9[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=0,5[mm] Posmak: s=0,125[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,0695[min.]
Dubina rezanja: δ=2,9 [mm] Posmak: s=0,25[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,034[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za unutrašnju obradu Oznaka tela noža: S10K-STFCL 09 Oznaka pločice od TM: TCMT 09 02 02-UF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2)
1)
3)
2)
1)
Nož za unutrašnju obradu Oznaka tela noža: S10K-STFCL 09 Oznaka pločice od TM: TCMT 09 02 02-UF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto vrednost merilo; očitavanja nonijusa i=1/20 Nepokretna zatvorena lineta
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Nepokretna zatvorena lineta Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
67
III 2.
III 1.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Simetrično fino glodanje žlebova za OK24, na rastojanje L=24,6-0,1[mm] (b=9[mm])
Simetrično grubo glodanje žlebova za OK24, na rastojanje L=26-0,1[mm] i širinu b=9[mm]
Naziv zahvata
Obrada na horizontalnoj glodalici
Dubina rezanja: δ=0,7[mm] Broj obrtaja glavnog vretena: n=400[o/min.] Brzina posmaka radnog stola: sv=450[mm/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,25[min.]
Dubina rezanja: δ=1,425[mm] Broj obrtaja glavnog vretena: n=400[o/min.] Brzina posmaka radnog stola: sv= 710[mm/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,1589[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto glodalo Oznaka: N331.32-080527DM Proizvođač: “Sandvik Coromant”
3)
2)
1)
3)
2)
1)
Kolutasto glodalo Oznaka: N331.32-080527DM Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Pogodna mašinska stega Sto sa šiljcima, komparator u obliku sata i držač komparatora
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Pogodna mašinska stega Sto sa šiljcima, komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: UG 400 Proizvođač: “ILR Železnik”
IV 1.
Redni broj
Temperaturni dijagram postupka
u vodi
68 Cementirati na dubinu h=0,8[mm], ne kaliti. Dno rupe ø13,1+0,2[mm] obavezno zaštititi od cementacije
Naziv zahvata
Cementacija čvrstim sredstvom – drveni ugalj 60% i barijum karbonat BaCO3 40%. Dno rupe ø13,1+0,2[mm] zaštititi od cementacije premazivanjem pastom talka i vodenog stakla. o 1) Žarenje na temperaturi 550 C u trajanju od 2h. Nakon toga sporo hlađenje u peći; o 2) Na temperaturi komore od 700 C u peć uneti kutije sa komadima. Cementirati na temperaturi 880oC u trajanju 4h, a zatim na temperaturi 860oC u trajanju 4h. Hladiti u vodi. Napomena: zbog dalje obrade rezanjem ne kaliti.
Opis postupka
Termička obrada - cementacija
69
V 2.
V 1.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Poprečna fina obrada čela na dužinu: L=202+0,2[mm]
Poprečna gruba obrada čela na dužinu: L=202+0,2+δ1p= =202+0,2+1,1= =203,1+0,2[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=1,1[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,221[min.]
Dubina rezanja: δ=1,9[mm] Posmak: s=0,315[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,14[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju finu obradu – desni Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
1)
2)
1)
Nož za spoljašnju grubu obradu – desni Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 – PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
70
V 4.
V 3.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Uzdužna gruba obrada na prečnik: d=16+δ2=16+1,2= =17,2[mm] i dužinu: L=14-δ2p=14-1,1= =12,9[mm]
Izrada središnjeg gnezda A 2,5 JUS M. A5. 210
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=18,9[mm] Broj prolaza: i=4 Dubina rezanja po prolazu: δi=4,725[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,524[min.]
Dubina rezanja: δ=d=2,5[mm] Posmak: s=0,1[mm/o] Broj obrtaja: n=1120[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,083[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju grubu obradu – levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 - PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2)
1)
1)
Spiralni zabušivač A 2,5 JUS K. D3. 061
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 0÷25[mm]
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
71
V 6.
V 5.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Uzdužna gruba obrada na prečnik: d=18+δ2+δ3= =18+1,2+0,45= =19,65[mm] i dužinu: L=20+0,2-δ2p-δ3p= =20+0,2-1,1-0,5= =18,4+0,2[mm]
Uzdužna fina obrada na prečnik: d=16[mm] i dužinu: L=12,9[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=17,675[mm] Broj prolaza: i=4 Dubina rezanja po prolazu: δi=4,42[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=710[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,158[min.]
Dubina rezanja: δ=0,6[mm] Posmak: s=0,125[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,074[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju grubu obradu – levi Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16M1 Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 - PR Proizvođač: “Sandvik Coromant”
3)
2)
1)
2)
1)
Nož za spoljašnju finu obradu – levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020 K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG !6 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Merni vijak za spoljašnju meru mernog opsega 0÷25[mm] Komparator u obliku sata i držač komparatora
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
72
V 8.
V 7.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Izrada žleba za izlaz alata B 1x0,2 JUS M. A5. 030
Uzdužna fina obrada na prečnik d=18+δ2=18+0,45= =18,45[mm] i dužinu L=20+0,2-δ3p=20+0,2-0,5= =19,5+0,2[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=0,65[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,010[min.]
Dubina rezanja: δ=0,6[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,038[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Profilni nož za izradu žleba za izlaz alata
1)
2)
1)
Nož za spoljašnju finu obradu – levi Oznaka tela noža: MVJNL 2020K 16 Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
73
V 10.
V 9.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Obaranje ivica 1/45◦ na prečniku d=16[mm]
Usecanje na mali prečnik navoja: d1=13,8[mm], širine b=3[mm], na rastojanje: L=14[mm] od čela
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=0,5[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,0241[min.]
Dubina rezanja: δ=3[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,018[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju finu obradu – levi i desni =א45o Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od TM: SNMG 12 04 12 - PF
1)
1)
Nož za usecanje Oznaka tela noža: LF151.22 – 1616 – 20 Oznaka pločice od TM: N151.2 – 300 – 30 – 5G Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
74
VI 12.
V 11.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Uzdužna gruba obrada na prečnik: d=43,4+0,2+δ2+δ3= =43,4+0,2+1,2+0,45= =45,05+0,2[mm], na dužini: L=4-δ2p=4-1,1=2,9[mm]
Izrada navoja M16x1[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=1,7[mm] Posmak: s=0,25[mm/o] Broj obrtaja: n=800[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,0245[min.]
Dubina rezanja: δ=1,3[mm] Broj prolaza: i=2 Dubina rezanja po prolazu: δi=0,65[mm] Posmak: s=1[mm/o] Broj obrtaja: n=280[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,10[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju grubu obradu – levi =א45o Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od TM: SNMM 12 04 08 - PR
2)
1)
1)
Nož za izradu spoljašnjeg navoja Oznaka tela noža: R166.4FG – 1616 - 16 Oznaka pločice od TM: R166.OG–16MM01–100 Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci
Merna račva
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
75
VI 14.
VI 13.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Izrada žleba za izlaz alata B 1x0,2 JUS M. A5. 030
Uzdužna fina obrada na prečnik: d=43,4+0,2+δ3= =43,4+0,2+0,45= =43,85+0,2[mm], na dužini L=4[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=0,65[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=1120[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,0145[min.]
Dubina rezanja: δ=0,6[mm] Posmak: s=0,2[mm/o] Broj obrtaja: n=800[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,0375[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Profilni nož za izradu žleba za izlaz alata B 1x0,2 JUS M. A5. 030
2)
1)
2)
1)
Nož za spoljašnju finu obradu – levi =א45o Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od TM: SNMG 12 04 12 – PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
76
VI 16.
VI 15.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Obaranje ivica 2/30o
Izrada useka širine b=2[mm], na prečnik: d=31[mm], na rastojanju: L=71[mm] od čela
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ≈0,866[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1400[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,03[min.]
Dubina rezanja: δ=2[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1400[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,0225[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za spoljašnju finu obradu – levi i desni =א30o Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od TM: SNMG 12 04 12 - PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
2)
1)
2)
1)
Nož za usecanje Oznaka tela noža: LF151.22 – 1616 - 20 Oznaka pločice od TM: N151.2 – 185 – 20 – 5G Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
77
VII 18.
VI 17.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Fino struganje dna rupe na dubinu L=13[mm]
Obaranje ivice 1/45° sa čela
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnom strugu
Dubina rezanja: δ=1,1[mm] Posmak: s=0,125[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,02[min.]
Dubina rezanja: δ=0,5[mm] Posmak: s=0,14[mm/o] Broj obrtaja: n=1600[o/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,012[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Nož za unutrašnju obradu Oznaka tela noža: S10K – STFCL 09 Oznaka pločice od TM: TCMT 09 02 02 - UF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
3)
2)
1)
2)
1)
Nož za spoljašnju završnu obradu =א45o Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12 Oznaka pločice od TM: SNMG 12 04 12 - PF Proizvođač: “Sandvik Coromant”
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Nepokretna zatvorena lineta Komparator u obliku sata i držač komparatora
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: HN 500 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
VIII 1.
Redni broj
Temperaturni dijagram postupka
uv
78
odi
Kaljenje i nisko temperaturno otpuštanje na 50±2 HRC
Naziv zahvata
2)
1)
Kaliti na temperaturi 800°C; delove hladiti u vodi temperature 60°C i zadržati dok se potpuno ne ohlade; Nisko temperaturno otpuštanje vršiti na temperaturi 200°C
Opis postupka
Termička obrada – kaljenje i otpuštanje
79
IX 2.
IX 1.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata Dubina rezanja: δ=0,175[mm] Broj prolaza: i=6 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,03[mm] Broj obrtaja obratka: no=110[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=10[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,042[min.]
Dubina rezanja: δ=0,05[mm] Broj obrtaja obratka: no=63[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Radijalni posmak: sr=0,005[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,372[min.]
Fino brušenje prečnika: d=43,5+0,2[mm], na prečnik: d=43,4+0,2[mm]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
4)
2) 3)
1)
4)
2) 3)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Stezni šiljci Pomično kljunasto merilo; tačnost očitavanja nonijusa i=1/20 Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rostojanju L=100[mm] od desnog čela
Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Stezni šiljci Pomično kljunasto merilo; vrednost očtavanja nonijusa i=1/20 Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Grubo brušenje prečnika: d=43,85+0,2[mm], na prečnik: d=43,5+0,2[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
80
IX 4.
IX 3.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata Dubina rezanja: δ=0,175[mm] Broj prolaza: i=6 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,03[mm] Broj obrtaja obratka: no=130[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=10[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,71[min.]
Dubina rezanja: δ=0,05[mm] Broj prolaza: i=10 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,005[mm] Broj obrtaja obratka: no=67[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=4[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=5,74[min.]
Fino brušenje obe cilindrične površi prečnika: d=35,5+0,2[mm], na prečnik: d=35,4+0,2[mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L=172,1+0,1[mm]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
4)
2) 3)
1)
4)
2) 3)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Grubo brušenje obe cilindrične površi prečnika: d=35,85+0,2[mm], na prečnik: d=35,5+0,2[mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L=172+0,1[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
81
IX 6.
IX 5.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata Dubina rezanja: δ=0,175[mm] Broj prolaza: i=6 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,03[mm] Broj obrtaja obratka: no=165[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=10[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,075[min.]
Dubina rezanja: δ=0,05[mm] Broj prolaza: i=10 Dubina rezanja po prolazu: δi=0,005[mm] Broj obrtaja obratka: no=84[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=4[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,619[min.]
Fino brušenje prečnika: d=28,5+0,2[mm], na prečnik: d=28,4+0,2[mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L=56,1+0,1[mm]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
4)
2) 3)
1)
4)
2) 3)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Grubo brušenje prečnika: d=28,85+0,2[mm], na prečnik: d=28,5+0,2[mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L=56+0,1[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
82
X 9.
IX 7. IX 8.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata Dubine rezanja: δgrubo=0,175[mm] δfino=0,05[mm] Brojevi prolaza: ig=6; if=10 Dubine brušenja po prolazu: δig=0,03[mm] δif=0,005[mm] Brojevi obrtaja obratka: nog=168[o/min.] nof=84[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmaci: sag=10[mm/o] saf=4[mm/o] Glavna vremena obrade: tgg=0,214[min.] tgf=1,78[min.]
Dubina rezanja: δ=0,1[mm] Broj prolaza: i=5 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,02[mm] Broj obrtaja obratka: no=430[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=2300[o/min.] Aksijalni posmak: sa=5[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,045[min.]
Grubo unutrašnje brušenje rupe na prečnik: d=13,3+0,2[mm] – strogo na dužini: L=13[mm]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø6x10 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
5)
4)
2) 3)
1)
5)
2) 3) 4)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezna glava Merni vijak za unutrašnje mere Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete, kao zatvorene (ugraditi zakretni držač pinole), na rastojanju L=80[mm] od desnog čela Komparator u obliku sata i držač komparatora
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Konusni kontrolnik Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete na rastojanju L=100[mm] od desnog čela Napomena: nosač obratka zakrenuti za ugao konusa u smeru suprotnom od smera kretanja kazaljke sata
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Prethodno i završno brušenje konusa 1:6 prema kontrolniku
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
83
XI 11.
X 10.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata Dubina rezanja: δ=0,05[mm] Broj prolaza: i=10 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,005[mm] Broj obrtaja obratka: no=214[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=2300[o/min.] Aksijalni posmak: sa=2,5[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,364[min.]
Dubina rezanja: δ=0,175[mm] Broj obrtaja obratka: no=98[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Radijalni posmak: sr=0,05[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,039[min.]
Grubo brušenje prečnika: d=48,45±0,1[mm], na prečnik: d=48,1±0,1[mm]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
2) 3)
1)
4)
3)
2)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø6x10 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Stezni šiljci Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete, na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Samocentrirajuća stezna glava Merni vijak za unutrašnje mere Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete, kao zatvorene (ugraditi zakretni držač pinole), na rastojanju L=80[mm] od desnog čela
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Fino unutrašnje brušenje rupe na prečnik: d=13,4+0,2[mm] – strogo na dužini: L=13[mm]
Naziv zahvata
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
84
XI 13.
XI 12.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Grubo brušenje prečnika: d=18,45[mm], na prečnik: d=18,1[mm] i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L=19,9+0,2[mm]
Fino brušenje prečnika: d=48,1±0,1[mm], na prečnik: d=48±0,1[mm]
Naziv zahvata
Dubina rezanja: δ=0,175[mm] Broj prolaza: i=6 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,03[mm] Broj obrtaja obratka: no=260[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=10[mm/o] Glavno vreme obrade: tg=0,024[min.]
Dubina rezanja: δ=0,05[mm] Broj obrtaja obratka: no=50[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Radijalni posmak: sr=0,005[mm] Glavno vreme obrade: tg=0,372[min.]
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm]
5)
4)
2) 3)
1)
2) 3)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 0÷25[mm] Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete, na rastojanju L=100[mm] od desnog čela Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 25÷50[mm] Stezni šiljci Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete, na rastojanju L=100[mm] od desnog čela
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Parametri merodavnog režima obrade
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
85
XI 14.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata Fino brušenje prečnika: d=18,1[mm] na prečnik: d=18(-0,001-0,005)[mm] (težiti srednjoj meri) i naslona, čisto i strogo uspravno, na dužinu: L=20+0,2[mm]
Naziv zahvata Dubina rezanja: δ=0,05[mm] Broj prolaza: i=25(50) Dubina brušenja po prolazu: δi=0,002 [mm] (0,001 [mm]) Broj obrtaja obratka: no=132[o/min.] Broj obrtaja tocila: nt=1430[o/min.] Aksijalni posmak: sa=4[mm/o] Glavno vreme obr.: tg=0,492[min.] 5)
3) 4)
2)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø400x20 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 0÷25[mm] Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Stezni šiljci Napomena: obavezno korišćenje otvorene linete, na rastojanju L=100[mm] od desnog čela Komparator u obliku sata i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: AFB 300 Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Parametri merodavnog režima obrade
Obrada na univerzalnoj brusilici za kružno brušenje između šiljaka
86
XII 2.
XII 1.
Redni br. stezanja i zahvata
Skica zahvata
Simetrično fino brušenje žlebova za OK24, na rastojanje: L=24,6-0,1[mm] (b=9[mm])
Simetrično grubo brušenje žlebova za OK24, na rastojanje: L=24,2-0,1[mm] i širinu: b=9[mm]
Naziv zahvata
Obrada na brusilici za ravno brušenje
Dubina rezanja: δ=0,1[mm] Broj prolaza: i=10 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,01[mm] Broj obrtaja tocila: nt=2800[o/min.] Brzina radnog stola: Vst=10[m/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,084[min.]
Dubina rezanja: δ=0,2[mm] Broj prolaza: i=5 Dubina brušenja po prolazu: δi=0,04[mm] Broj obrtaja tocila: nt=2800[o/min.] Brzina radnog stola: Vst=20[m/min.] Glavno vreme obrade: tg=0,021[min.]
Parametri merodavnog režima obrade
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø80x9 [mm] Oznaka tocila A 80 K 6 V
4)
3)
2)
1)
4)
3)
2)
1)
Kolutasto tocilo Dimenzije tocila: dt x bt = Ø80x9 [mm] Oznaka tocila: A 80 K 6 V
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 0÷25[mm] Pogodna mašinska stega Sto sa šiljcima, komparator i držač komparatora
Pomično kljunasto merilo; vrednost očitavanja nonijusa i=1/20 Merni vijak za spoljašnje mere mernog opsega 0÷25[mm] Pogodna mašinska stega Sto sa šiljcima, komparator i držač komparatora
Merni i pomoćni pribor
Rezni alat
Tip (model) mašine alatke: URB – A Proizvođač: Livnica “Kikinda”
Prilozi
Rezni alati sa pločicom od tvrdog metala “Sandvik Coromant” – Sandviken, Švedska
87
Slika 1.1 Strugarski nož za spoljašnju grubu obradu Oznaka tela noža: MTJNL 2525M 16 M1
Osnovne dimenzije: h=25[mm] h1=25[mm] b=25[mm] l1=150[mm] l3=30,80[mm] f1=32[mm] re=0,5[mm]
Oznaka pločice od TM: TNMM 16 04 08 – PR Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=3,0(0,7÷6) s[mm/o]=0,35(0,20÷0,55) V[m/min.]=280(235÷330)
Slika 1.2 Strugarski nož za spoljašnju završnu obradu Oznaka tela noža: MVJNL 202K 16
Osnovne dimenzije: h=20[mm] h1=20[mm] b=20[mm] l1=125[mm] l3=41,00[mm] f1=25[mm] re=0,5[mm]
Oznaka pločice od TM: VNMG 16 04 04 – PF Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=0,4(0,3÷1,5) s[mm/o]=0,15(0,07÷0,15) V[m/min.]=390(215÷350)
88
Slika 1.3 Strugarski nož za unutrašnju obradu Oznaka tela noža: S10K – STFCL 09 Osnovne dimenzije: dmm=8[mm] h=7[mm] l1=125[mm] l3=22,50[mm] f1=5[mm] Dmmin.=10[mm] Re=0,5[mm]
Oznaka pločice od TM: TCMT 09 02 02 – UF Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=0,4(0,2÷1,5) s[mm/o]=0,07(0,05÷0,15) V[m/min.]=390(310÷415)
Slika 1.4 Strugarski nož za usecanje Oznaka tela noža: LF151.22 – 1616 – 20
Osnovne dimenzije: ar=8,20[mm] b=16[mm] h=16[mm] f1=16[mm] h1=16[mm] l1=100[mm] l3=23,00[mm]
Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: s[mm/o]=0,05(0,03÷0,15) V[m/min.]=175(130÷270)
Oznaka pločice od TM: - za usek b=2[mm]: N151.2 – 185 – 20 – 5G - za usek b=3[mm]: N151.2 – 300 – 30 – 5G
89
Slika 1.5 Strugarski nož za izradu spoljašnjeg metričkog navoja Oznaka tela noža: R166. 4FG – 1616 – 16
Osnovne dimenzije: h=16[mm] h1=16[mm] b=16[mm] l1=100[mm] l3=21,40[mm] f1=20[mm]
Oznaka pločice od TM: R166.OG – 16MM01 – 100 Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima rezanja: δi[mm]=0,67 V[m/min.]=125
Slika 1.6 Strugarski nož za spoljašnju završnu obradu Oznaka tela noža: PSSNR 2020K 12
Osnovne dimenzije: h=20[mm] h1=20[mm] b=20[mm] l1=125[mm] l3=29,30[mm] f1=25[mm] re=0,5[mm]
Oznaka pločice od TM: SNMG 12 04 12 – PF Preporučene vrednosti elemenata merodavnog režima obrade: δ[mm]=0,8(0,4÷1,5) s[mm/o]=0,25(0,15÷0,35) V[m/min.]=235(200÷280)
90
Slika 1.7 Kolutasto glodalo sa umetnutim zubima Oznaka alata: N331.32 – 080527DM
Osnovni podaci: Z=6 Dc=80[mm] l1max=12[mm] armax=19,5[mm] ap=(7,9÷10)[mm]
91
Podaci o dodacima za obradu Tablica 2.1 Dodaci δ1 (po prečniku) pri spoljašnjoj gruboj obradi cilindričnih pripremaka od valjanog materijala [mm]
92
Tablica 2.2 Dodaci (po prečniku) pri spoljašnjoj uzdužnoj obradi cilindričnih izradaka pri masovnoj i serijskoj proizvodnji [mm]
93
Tablica 2.3 Dodaci (po prečniku) pri unutrašnjoj obradi cilindričnih izradaka [mm]
94
Tablica 2.4 Dodaci pri poprečnoj (čeonoj) obradi [mm]
95
Tablica 2.5 Dodaci za glodanje, rendisanje i brušenje ravnih površina [mm]
96
Z A K LJ U Č A K Projekat je koncipiran obzirom na smernice za iznalaženje najpovoljnijeg tehnološkog procesa izrade čime je ostvaren i cilj projekta. Svakako treba imati u vidu da, zavisno od varijacija karakteristika tehnološkog procesa obrade, promenljivi su i izlazni parametri procesa, te se ovim projektom teži određivanju najoptimalnijeg tehnološkog procesa izrade obzirom na raspoložive proizvodne kapacitete. Unapređenje tehnološkog procesa izrade vretena uređaja za unutrašnje brušenje moguće je ostvariti na više načina (obradom na CNC mašinama alatkama, delom ili u celini, itd.), ali sagledavanjem relativne kompleksnosti mašinskog dela, ne samo sa stanovišta njegovih geometrijskih osobenosti već i potrebnih postupaka obrade, uočava se da automatizacija procesa izrade, u smislu korišćenja numerički upravljanih mašina alatki za realizaciju pojedinih zahvata, ne daje zadovoljavajuće rezultate. Proces obrade vretena se završava u montaži gde se, odgovarajućim postupcima završne obrade rezanjem, omogućava adekvatno funkcionisanje kako samog vretena, tako i sklopa uređaja za unutrašnje brušenje. Razlog za to svakako jesu zahtevane visoke radne učestanosti obrtanja vretena.
97
LI T E RAT U RA [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12]
Stanić, J., Nikolić, D., Jovanović, T., Gajović, V.: Mašinska obrada I – priručnik za proračun merodavnih režima mašinske obrade rezanjem, Mašinski fakultet univerziteta u Beogradu, Beograd, 1980. Jovanović, D., Kuzmanović, S.: Mašinski elementi I, Naučna knjiga, Beograd, 1991. Kovačević, S.: Merenja i kontrola, Viša tehnička škola – Novi Sad, Novi Sad, 1990. Tolmač, D.: Mašinska obrada – obrada rezanjem 1. i 2. deo (autorizovana predavanja), VTŠ, Zrenjanin, 1999. * Uputstvo za rukovanje brusilicom za okruglo brušenje tip D15/D15U proizvođača Livnica “Kikinda”. ** Katalog reznih alata sa pločicom od tvrdog metala proizvođača “Sandvik Coromant”. Tolmač D.: Mašine i aparati, Tehnički fakultet “M. Pupin”, Zrenjanin, 1999. Reznikov, N. N.: Učenie o rezanii metalov, Moskva, 1974. Balaškin, B. S.: Osnovi tehnologii mašinostroenija, Mašgiz, Moskva, 1959. Stanković, P.: Mašinska obrada – obrada rezanjem, Građevinska knjiga, Beograd, 1967. Dolmatovskij, G. A.: Spravočnik tehnologii po obrabotke metalov rezaniem, Mašgiz, Moskva, 1962. Katalozi proizvođača alatnih mašina: LŽT – Kikinda, Metalprogres – Zrenjanin, Potisje – Ada, Jugoalat – Novi Sad.
98
