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PROBLEMAS
189
PROBLEMAS* 4.1.
Ha creado la siguiente sencilla estructura de producto de los artículos necesarios para su bolsa de regalo para una fiesta de donativos en su organización. Prevé que habrá 200 asisa sistentes. Suponga que no hay inventario disponible de ninguno de los artículos. Explote la lista de materiales (los subíndices muestran el número de unidades necesarias). J
K(1) L(4)
M(2)
4.2.
Se espera que tenga preparadas las bolsas de regalo del Problema 4.1 a las cinco de la tarde. Sin embargo, tiene que personalizar los artículos (bolígrafos con monograma, cuadernos y documentos personalizados). El plazo de montaje es de 1 hora para ensamblar 200 J cuando tenga preparados los artículos a incluir. Los otros artículos también requieren su tiempo. Dados los voluntarios voluntarios a su disposición, disposición, las demás estimaciones de tiempos son 2 horas para el artículo K, 1 hora para el artículo L y 4 horas para el artículo M. Desarrolle un plan de ensamblaje situado en el tiempo para preparar las bolsas de regalo.
4.3.
La demanda del submontaje S es de 100 unidades en la semana 7. Cada unidad de S necesita 1 unidad de T y 2 unidades de U. Cada unidad de T necesita 1 unidad de V, V, 2 unidades de W y 1 unidad de X. Finalmente cada unidad de U requiere 2 unidades de Y y 3 unidades de Z. Una empresa fabrica todos los artículos. Son necesarias 2 semanas para fabricar fabricar S, 1 semana semana para hacer hacer T, T, 2 semanas semanas para hacer hacer U, 2 semanas semanas para fabricar fabricar V, 3 semanas para fabricar W, 1 semana para fabricar X, 2 semanas para fabricar Y y 1 semana para fabricar Z. a) b)
Construya una estructura de producto. Identifique Identifique todos los niveles, niveles, padres y componentes. Construya una estructura de producto situada en el tiempo.
P
4.4.
Utilizando la información del Problema 4.3, construya un plan de necesidades brutas de materiales.
P
4.5.
Utilizando la información del Problema 4.3, construya un plan de necesidades netas de materiales, utilizando el siguiente siguiente inventario inventario disponible: disponible: Artículo Inventario disponible Artículo S T U V
20 20 40 30
W X Y Z
Inventario disponible 30 25 2 40 40
* Nota: significa que se puede resolver el problema con el programa POM para Windows; significa que se puede resolver el problema con Excel OM; P significa que se puede resolver el problema con POM para Windows y/o Excel OM.
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190 Tamaño del lote
C A P Í T U L O 4. P L AN IF IC AC IÓ N
D E L AS N EC ES IDA DE S D E M AT ER IA LE S
Plazo IdentifiStock defabri- DispoReser- Código cación cación de de nivel nible del (n.º de seguridad vado inferior artículo periodos)
(MRP)
Y
ERP
Periodo (semana, día) 1
2
3
4
5
6
7
8
Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible previsto Necesidades netas Recepciones de órdenes planificadas
Lanzamiento de órdenes planificadas Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible previsto Necesidades netas Recepciones de órdenes planificadas
Lanzamiento de órdenes planificadas Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible previsto Necesidades netas Recepciones de órdenes planificadas
Lanzamiento de órdenes planificadas Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible previsto Necesidades netas Recepciones de órdenes planificadas
Lanzamiento de órdenes planificadas Necesidades brutas Recepciones programadas Disponible previsto Necesidades netas Recepciones de órdenes planificadas
Lanzamiento de órdenes planificadas
FIGURA 4.13 ■ Formulario MRP para la resolución de los problemas del Capítulo 4 Para diferentes problemas de este capítulo, puede ser útil una copia del formulario de la Figura 4.13.
P
4.6.
Volvamos de nuevo a los Problemas 4.3 y 4.4. Además de las 100 unidades de S, existe también una demanda de 20 unidades de U, que es un componente de S. Las 20 unidades de U se necesitan por motivos de mantenimiento. Estas unidades se necesitan en la semana 6. Modifique el plan de necesidades brutas para reflejar este cambio.
P
4.7.
Refiriéndonos de nuevo a los problemas 4.3 y 4.5, además de las 100 unidades de S, existe también una demanda para 20 unidades de U, que es un componente de S. Las 20 unidades de U se necesitan por motivos de mantenimiento. Estas unidades se necesitan en la semana 6. Modifique el plan de necesidades netas para reflejar este cambio.
4.8.
Como planificador de la producción de Adams-Ebert Products, Inc., se le ha dado la lista de materiales para un soporte compuesto de una base, dos muelles y cuatro abrazaderas. La base se ensambla a partir de una abrazadera y dos carcasas. Cada abrazadera tiene una Created in Master PDF Editor - Demo Version
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PROBLEMAS
191 agarradera y una pieza metálica. Cada carcasa tiene dos cojinetes y un eje. No hay inventario disponible. a) b) c)
Su jefe en Adams-Ebert Products, Inc., le acaba de entregar el programa y los plazos de la abrazadera del problema anterior. La unidad debe estar preparada en la semana 10. Los plazos de montaje o aprovisionamiento para los distintos artículos son de 1 semana para el soporte, 1 semana para la base, 1 semana para los muelles, 1 semana para las abrazaderas, 2 semanas para las carcasas, 1 semana para las agarraderas, 3 semanas para las piezas metálicas, 1 semana para los cojinetes y 1 semana para los ejes.
4.9.
P
Diseñe la estructura del producto destacando las cantidades de cada artículo y mostrando la codificación de nivel inferior. Calcule las cantidades brutas necesarias de cada artículo si monta 50 soportes. Calcule las cantidades netas necesarias si hay un inventario disponible de 25 bases y 100 abrazaderas.
4.10.
a) b)
Prepare la estructura del producto escalonada en el tiempo para el soporte. ¿En qué semana debe lanzar las piezas metálicas?
a)
Dada la estructura de producto y el programa maestro de producción de la Figura 4.14, desarrolle un plan de necesidades brutas para todos los artículos. Dada la anterior estructura de producto, la programación maestra de la producción y la situación de inventario (Figura 4.14), desarrolle las necesidades netas de materiales (lanzamiento de órdenes planificadas) para todos los artículos.
b)
P
4.11.
Dada la siguiente estructura del producto, el programa maestro de producción y la situación de inventario (Figura 4.15), (a) desarrolle un plan de necesidades brutas del artículo C y (b) un plan de necesidades netas del artículo C.
P
4.12.
A partir de los datos anteriores (véase la Figura 4.15), complete un plan de necesidades netas de materiales para todos los artículos (10 artículos en total).
P
4.13.
La empresa Electro Ventiladores acaba de recibir un pedido de mil ventiladores de 20 pulgadas, a entregar en la semana 7. Cada ventilador consta de un conjunto carcasa, dos resistencias, un conjunto ventilador y una unidad eléctrica. El conjunto carcasa está constituido por un bastidor, dos soportes y un asa. El conjunto ventilador está constituido por un
Programa maestro de producción para X1 Periodo
7
8
Necesidades brutas
9
50
10
11
Submontaje X1
12
20
100 B1(1)
Artículo Plazo X1 B1 B2 A1
1 2 2 1
Disponible
Artículo
Plazo
Disponible
50 20 20 5
C D E
1 1 3
0 0 10
A1(1)
B2(2)
E(1)
C(2)
D(1) E(2)
FIGURA 4.14 ■ Información para el Problema 4.10
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192
C A P Í T U L O 4. P L AN IF IC AC IÓ N
D E L AS N EC ES IDA DE S D E M AT ER IA LE S
Periodo
8
Necesidades brutas de A Necesidades brutas de H
9
10
100
(MRP)
11
50
150
100
50
Disponible
Plazo
Artículo
Disponible
Plazo
A B C D E
0 100 50 50 75
1 2 2 1 2
F G H J K
75 75 0 100 100
2 1 1 2 2
A
H
B
C
E
ERP
12
Artículo
D
Y
F
J
G
E
K
F
E
C
G
F
G
FIGURA 4.15 ■ Información para los Problemas 4.11 y 4.12
eje y 5 palas. La unidad eléctrica está constituida por un motor, un interruptor y un pulsador. La siguiente tabla muestra los plazos de producción/aprovisionamiento, el inventario disponible y las recepciones programadas. a) b) c)
Construya una estructura de producto. Construya una estructura del producto situada en el tiempo. Prepare el plan de necesidades netas de materiales.
Datos del problema 4.13 Plazo
Inventario disponible
Tamaño del lote
Ventilador de 20 pulgadas
1
100
—
Carcasa Marco Soportes (2) Asa
1 2 1 1
100 — 50 400
— — — —
Resistencias (2)
2
200
—
Montaje del ventilador Eje Palas (5)
3 1 2
150 — —
— — 100
Unidad eléctrica
1
—
—
1 1 1
— 20 —
— 12 25
Componente
Motor Interruptor Pulsador
Recepción programada
200 pulsadores en la semana 2
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PROBLEMAS
193
INVENTARIO ARTÍCULO DISPONIBLE A B C D E F G H
P
0 2 10 5 4 5 1 10
4.14.
b)
4.15.
b) c)
4.16.
LT = Plazo en semanas (1) = Todas las cantidades = 1
A LT = 1 B(1) LT = 1 C(1) LT = 2
F(1) LT = 1
D(1) LT = 1
G(1) LT = 3
E(1) LT = 1
H(1) LT = 1 E(1) LT = 1 C(1) LT = 2
Una lista de materiales dentada del producto A (véase la Figura 5.9 del Capítulo 5 del volumen Decisiones Estratégicas como ejemplo de una lista de materiales BOM). Las necesidades netas de cada componente para producir 10 unidades de A en la semana 8, utilizando la política de lote a lote.
Es usted el planificador del producto A (Problema 4.14). El director del servicio postventa, Al Trostel, le acaba de comunicar que para poder atender las necesidades de las reparaciones postventa, las necesidades de B y F deberían incrementarse cada una en 10 unidades. a)
P
ÁRBOL DE LA ESTRUCTURA DE PRODUCTO
En la Figura 4.16 se muestran la estructura de producto, los plazos (semanas) y las cantidades disponibles en inventario del producto A y sus componentes. Partiendo de esta información, prepare: a)
P
FIGURA 4.16 ■ Información para los problemas 4.14, 4.15 y 4.16
Prepare una lista que muestre las cantidades necesarias de cada componente para producir las unidades requeridas por el director de servicio postventa, además de la producción ya requerida de 10 unidades de A. ¿Cuáles son las necesidades netas [la lista del punto a) menos el inventario disponible]? Prepare un plan de necesidades netas por fecha para las nuevas necesidades (tanto de producción como de servicio postventa), suponiendo que el director del servicio postventa quiere sus 10 unidades de B y F en la semana 6, y las 10 unidades a producir de A en la semana 8.
Le acaban de notificar por fax que el plazo de entrega para el componente G del producto A (Problema 4.15) ha aumentado a 4 semanas. a) b) c)
¿Qué artículos quedan afectados y por qué? ¿Cuáles son las consecuencias para el plan de producción? Como planificador de la producción, ¿qué puede hacer? Tabla de datos para los Problemas 4.17 a 4.19
Periodo
1
Necesidades brutas
30
Coste de almacenamiento inventario inicial 40.
2
3 40
4
5
6
7
30
70
20
2,5 dólares/unidad/semana; coste de preparación
8
9
10
10
80
150 dólares; plazo
11
12 50
1 semana;
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194
C A P Í T U L O 4. P L AN IF IC AC IÓ N
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(MRP)
Y
ERP
P
4.17.
Desarrolle una solución con la política de lotificación lote a lote y calcule los costes totales relevantes con los datos de la tabla anterior.
P
4.18.
Desarrolle una solución con la política de lotificación EOQ y calcule los costes totales relevantes. Los costes de rotura de stock ascienden a 10 dólares por unidad.
P
4.19.
Desarrolle una solución con la política de lotificación PPB y calcule los costes totales relevantes.
P
4.20.
Utilizando el plan de necesidades brutas de los Ejemplos 4, 5 y 6, prepare un sistema de órdenes alternativo que siempre ordene 100 unidades una semana antes de que se produzca una situación de rotura (una cantidad fija de orden de 100) con los mismos costes que en el ejemplo (coste de preparación de 100 dólares por pedido, coste de almacenamiento de un dólar por unidad por periodo). ¿Cuál es el coste de este sistema de órdenes?
P
4.21.
Utilizando el plan de necesidades brutas de los Ejemplos 4, 5 y 6, prepare un sistema de órdenes alternativo que cada tres semanas ordene para las tres semanas siguientes (un sistema de periodo fijo). Utilice los mismos costes que en el ejemplo (coste de preparación de 100 dólares por pedido, coste de almacenamiento de un dólar por pedido por periodo). ¿Cuál es el coste de este sistema?
P
4.22.
Utilizando el plan de necesidades brutas de los Ejemplos 4, 5 y 6, prepare un sistema de órdenes alternativo diseñado por usted mismo que utilice los mismos costes que en el ejemplo (coste de preparación de 100 dólares por pedido, coste de almacenamiento de un dólar por unidad por periodo). ¿Puede obtener un resultado mejor en costes que los anteriores? ¿Cuál es el coste de su sistema de pedidos?
4.23.
Katherine Hepburn, Inc., ha recibido los siguientes pedidos: Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tamaño del pedido
0
40
30
40
10
70
40
10
30
60
Toda la fabricación de estas unidades se programa en una única máquina. Hay 2.250 minutos efectivos por semana, y cada unidad requiere 65 minutos para su fabricación. Desarrolle un plan de capacidad para un periodo de 10 semanas. 4.24.
David Jurman, Ltd., ha recibido los siguientes pedidos: Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Tamaño del pedido
60
30
10
40
70
10
40
30
40
0
Toda la fabricación de estas unidades se programa en una única máquina. Hay 2.250 minutos efectivos por semana, y cada unidad requiere 65 minutos para su fabricación. Desarrolle un plan de capacidad para un periodo de 10 semanas. 4.25.
Como director de operaciones, ha puesto en marcha recientemente un sistema de planificación de las necesidades de distribución (DRP). La empresa tiene un almacén en la costa este y otro en la costa oeste, así como un almacén principal en la fábrica de Omaha, Nebraska. Acaba de recibir los pedidos de los directores de los tres almacenes para el Created in Master PDF Editor - Demo Version
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PROBLEMAS
195 siguiente periodo de planificación. Sus informes se muestran en las siguientes tablas. El plazo de entrega para los almacenes de las costas este y oeste es de 2 semanas, y el plazo de entrega para el almacén de la fábrica es de 1 semana. Los envíos se realizarán mediante camiones que transportan 100 unidades. No hay inventario inicial en este sistema. La fábrica está teniendo problemas en el establecimiento de un plan de materiales estable, y todavía opera con tamaño de lote múltiplos de 100. Datos del almacén de la costa este Periodo
1
2
3
Previsión de necesidades Plazo de entrega 2 semanas
40
4
5
6
7
8
9
10
11
12
100 80
70
20
25
70
80
30
50
Datos del almacén de la costa oeste Periodo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Previsión de necesidades 20 Plazo de entrega 2 semanas
45
60
70
40
80
70
80
55
Datos del almacén de la fábrica Periodo
1
2
Previsión de necesidades Plazo de entrega 1 semana
3
4
5
6
7
8
9
10
30
40
10
70
40
10
30
60
a) b)
P
4.26.
Muestre el plan de recepción de pedidos desde la fábrica. Si la fábrica necesitase dos semanas para producir la mercancía, ¿cuándo se han de emitir los pedidos a la fábrica?
Está planificando la producción de su popular mesa de café rústica. Para hacer una mesa necesita un tablero, cuatro patas, medio litro de barniz, un cuarto de litro de cola, dos travesaños cortos entre las patas y dos travesaños largos entre las patas, y un remate de latón que se coloca debajo de cada pata. Tiene 378 litros de cola en inventario, pero ningún otro componente. Todos los artículos, excepto los remates de latón, el barniz y la cola, se piden con un sistema de lote por lote. Los remates se adquieren en cantidades de 1.000 unidades y el barniz y la cola se compran por litros. El plazo de montaje/aprovisionamiento es de un día para cada artículo. Planifique los lanzamientos de órdenes necesarios para producir 640 mesas de café en los días 5 y 6, y 128 mesas en los días 7 y 8. MESA DE CAFÉ
Tablero
Barniz
Cola
Ensamblaje de la base
Travesaños Travesaños cortos largos
Patas
Remaches de latón
4.27.
Utilizando los datos de la mesa de café del problema anterior, prepare una planificación de la mano de obra sabiendo que la necesidad de mano de obra por cada tablero es de Created in Master PDF Editor - Demo Version
