Taller 2 Tablero de Compresor Estático 1

Sistemas de mandos electricos TALLER Nº2  “

TABLERO COMPRESOR

ESTACIONARIO PARTE 1" 

Huaraca Huaraca Villarroel, Villarroel, Andrés A ndrés  A lumno (os ):

Grupo Grupo  S emestre emes tre F echa de entrega

Quis pe C oricaza, oricaza, R ony

: A : IV

PR OFESOR P ercy erc y R oberto Cary C ary

: 25 02 2018 Hora:

Nota:

20

 ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) TAREA:

F

LABORATORIO A M IR

(Apellidos y Nombres)

  x

TALLER A

1. Huaraca Villarroel, Andrés

SESIÓ N N °

DIA

RI A

M IR F A

5. M IR

M IR F

F A

A

6. M IR F

MES

A

F

3.

18

EQUIPO DE TRABAJO

4. M

2. Rony Quispe Coricasa

02

C E

F

 ALUMNOS

H

Tablero compresor estacionario parte 1

Percy Roberto Cari Tumi

DOCENTE:

A

M IR F

CARAC TERÍS TI CA S DE EQUIP OS Y HERR AMIENTAS :

x

x

OT RO S RIESGO S

PASOS DE LA TAREA

(ES PECIFICA R PARA CADA P ASO)

1 Diseñar el circuito en un borrador

MEDIDAS DE CONTROL

No estar jugando en el taller

2 Avisar al docente para el encendido del

modulo erfi 3 Encender el modulo

x

Verificar y avisar que se esta energizando el modulo

4 Similar el circuito en cadesimu

x

No estar jugando con el CPU

x

Verificar y avisar que se esta deserginizando

x

Seguir las ordenes establezidas

5 Anotar los apuntes necesarios 6 Desergenizar el modulo erfi 7 Orden y limpieza 8 9 10 11 12

x x

AÑO

Sistemas de Mandos Eléctricos

Nro. DD  106 2015-1

Pág. 1 de 10

Tema:

Tablero de Control de Compresor Estacionario (Parte 1) Nota:

Apellidos y Nombres:

I.

Código Semestre Grupo Tarea N°

IV  A 02

OBJETIVOS: 1. Diseñar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica cableada. 2. Elaborar esquema de control de tablero de control de compresor estacionario mediante software de simulación. 3. Elaborar lista de equipos y materiales de tablero de control de control de compresor estacion ario.

II.

EQUIPOS Y MATERIALES: Software Cade Simu. Elementos del tablero de control (para la simulación).

 

III.

INFORMACIÓN TEÓRICA Desarrollada en clase.

IV.

OPERACIONES: 1. 2. 3. 4. 5.

Dibujar los esquemas de fuerza y mando. Diseñar el esquema en el software CADe SIMU. Hacer la leyenda. Hacer la lista de equipos y materiales. Calcular el dimensionamiento de los componentes que se emplearán.

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

 V.

DESCRIPCIÓN DE LA TAREA: 1. 2. 3.

Interpretación del funcionamiento del proceso. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza del tablero de automatización de un sistema de compresor estacionario acuerdo a las condiciones indicadas (solo simulación en CADe SIMU). Usar simbología normalizada. Selección de los equipos y materiales.

ING. Javier Villalba/Baker Carpio

Sistemas de Mandos Eléctricos  VI.

Nro. DD  106 Página 2 de 10 2015_1

CONDICIONES DEL SISTEMA:

El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones: 





 VII.

Para arrancar el automatismo, debe contar con un permisivo de nivel de aceite, también debe estar activo el sistema de refrigeración (solo debe obedecer el Start si cumple esta condición). Una vez arrancado el sistema compresor no importará el nivel de aceite, pero si es importante el sistema de refrigeración, para ello cuenta con un termostato que tiene cuatro contactos (2NA y 2NC). La presión no debe exceder el valor máximo seteado por el presostato o interruptor de presión (por ejemplo 10 bar), ni debe ser menor que el valor mínimo seteado por el presostato. Este presostato sirve también como sistema de protección del tanque.

TIEMPO DE EJECUCIÓN: 5 horas pedagógicas.

Sistemas de Mandos Eléctricos ESQUEMA DE FUERZA

Nro. DD  106 Página 3 de 10 2015_1

Sistemas de Mandos Eléctricos ESQUEMA DE MANDO

Nro. DD  106 Página 4 de 10 2015_1

Sistemas de Mandos Eléctricos

Nro. DD  106 Página 5 de 10 2015_1

Simulación Esquema 1

Este es el esquema con todas la condiciones cumplidas. En el esquema 1 accionamos el disyuntor  –Q1 seguidamente ponemos en marcha con el pulsador  –S3, la bobina de contacto KM1 se alimentara a través de su contacto auxiliar y por ende el motor estará alimentado, si debido a una sobre tensión el rele térmico  –F2 accionara a su contacto, abrirá el circuito de maniobra desconectado la bobina KM1 y en consecuencia parando el motor de la compresora.

Nro. DD  106 Página 6 de 10

Sistemas de Mandos Eléctricos

2015_1

Esquema 2

En el esquema 2 una ves en marcha, una de las condiciones nos dice asi,

Una vez arrancado el sistema compresor no importará el nivel de aceite , entonces en esta caso

 “

” 

nuestro al bajar el nivel de aceite representado por  –S6 se abre, el circuito sigue aún funcionado. La siguiente condición son advierte el al aumentar la temperatura el circuite debe de dejar de funcionar, es por eso para la representación de altas temperaturas es  –S6.

Sistemas de Mandos Eléctricos

Nro. DD  106 Página 7 de 10 2015_1

Esquema 2 En este esquema tenemos otra condición que cumplir y es  “La presión no debe exceder el valor

máximo seteado por el presostato o interruptor de presión (por ejemplo 10 bar)

” 

para esta condición utilizamos un sensor de presión  –S2 a altas presiones el circuito dejara de funcionar hasta que la precion halla desendido. -S2 un sensor normalmente cerrado.

Esquema 4 En este esquema no da la condición de  “la presión ni

debe ser menor que el valor mínimo seteado por el presostato  para esto usamos un señor de presión ” 

normalmente abierto  –S4, cuando la presión esta demasiada baja este sensor de pondrá normalmente cerrado esto causara nuevamente la alimentaciona la bobiana la cual se realimentara de su auxiliar.

Nro. DD  106 Página 8 de 10

Sistemas de Mandos Eléctricos PROYECTO

2015_1

TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR ESTACIONARIO (PARTE 1)

REALIZADO POR: SEMESTRE

IV

GRUPO

A

FECHA

20

02

2016

LISTA DE MATERIALES ITEM

DESCRIPCION

UNIDAD CANT.

1

Disyuntor

pieza

1

2

Rele tripolar

pieza

1

3

Sensor de presión alta

pieza

1

4

Sensor de presión baja

pieza

1

5

Compresor

pieza

1

6

Sensor para el nivel de aceite

pieza

1

7

Pulsador de marcha

pieza

1

8

Pulsador de parada

pieza

1

9

Contactor

pieza

1

10

Sensor de temperatura

pieza

1

11

fusible

pieza

3

12

Cable

metros

10

13

Tablero

pieza

1

14

Riel DIN

metros

1

15

Tornillos

docenas 1

16

borneras

17 18 19 20 21 22 23 24 25 LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS 1

Multímetro

2

Alicate de punta

3

Alicate de corte

4

Cintillos

5

Cinta aislante

6

parillero

7

Pela cable

8

Alicate de presión

9 10 11 12 13 14 15

docenas 1/2

Sistemas de Mandos Eléctricos

Nro. DD  106 Página 9 de 10 2015_1

Nota: También Ud. debe de construir las tablas en la cual debe de estar las variables de entrada y salida, cada una de ellas con descripción general, borneras respectivas y características técnicas de los elementos usados. Tabla 1. Entradas ÍTEM 01 02 03

 VARIABLE

ÍTEM 01 02 03 04 05 06

 VARIABLE

ETIQUETA

-S1 -S3 -Q1

I/O DI

DESCRIPCIÓN Parada de emergencia de 600mA / 660Vac Botón de marcha 600mA / 660Vac Disyuntor

Tabla 2. Salidas KM1 -F2 -S2 -S4 -S6 -S5

ETIQUETA

I/O DO

DESCRIPCIÓN Contactor principal tripolar de 14A /660Vac AC3 Rele tripolar Sensor de presión alta Sensor de presión baja Sensor para el nivel de aceite Sensor de temperatura

Sistemas de Mandos Eléctricos

Nro. DD  106 Página 10 de 10 2015_1

IEC 1082-1 Plano de un proyecto como ejemplo para tener referencia de un trabajo estandarizado y bajo una norma.

 VIII. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:  ANDRES HUARACA VILLAROEL Observaciones Se observó que en el software Cade Simu se puedo encontrar dispositivos de sensores de presión Se observa que una compresora estacionaria siempre va a funcionar con un tablero de control. Se observó que las compresoras tienes un sensor de temperatura y presión. Se observó que los componentes en el software deben ir en un orden especifico. Conclusiones Se concluye que el software Cade Simu es una buena herramienta para la simulación de un circuito, ya que nos puede ayudar a encontrar errores. Se concluye que para cada condición se tuvo que analizar y ejecutar el circuito hasta corregir el mínimo error. Se concluye que cada componente va obligadamente con su etiqueta según la norma. Se concluye que se puede hacer circuitos a partir de las condiciones que nos den. Se concluye que el circuito eléctrico se divide en dos, uno es esquema de fuerza y el otro es esquema de mando.