Solucionario Logística Almacenamiento

SOLUCIONARIO

Logística de almacenamiento

Unidad 1. Cadena logística empresarial Actividad propuesta 1.1 Circuito logístico de un vehículo Renault PROVEEDORES  Renault-Francia  Renault-Sevilla  Otros proveedores

ALMACÉN Materias primas y otros aprovisionamientos

CLIENTE FINAL Comprador o usuario

CONCESIONARIOS

FABRICACIÓN

ALMACÉN CENTRAL (vehículos fabricados)

Actividad propuesta 1.1 (2) Respuesta libre. Algunos profesores recordarán los artículos cuyos anuncios han pasado a la historia, como Colacao, Nocilla, etc.; cuando la TV era en blanco y negro. No debemos olvidar el famoso SEAT 600, el Mini, etc. Cada alumno/a citará los que más le gusten, aunque no coincidan con las estadísticas. Los artículos que pueden citar son canciones de verano; refrescos, helados o productos navideños que han permanecido en el mercado lo que ha durado la campaña de lanzamiento. Actividad propuesta 1.4 Esquema de la red logística de BETA y el tipo de almacén que utiliza en cada caso.

PROVEEDORES (de Cataluña)

PROVEEDORES (del resto de España)

ALMACÉN DE TRÁNSITO (Tarragona)

ALMACÉN CENTRAL (Toledo)

Supermercados Madrid

Supermercados Toledo

Supermercados Guadalajara Supermercados Cuenca

Supermercados Albacete

Supermercados Ciudad Real

Actividad propuesta 1.5

Respuesta libre 2 © Ediciones Paraninfo


Actividades finales Actividades de comprobación Actividad 1.1 Respuesta de las preguntas planteadas:

1.- c

2.- c

3.- b

4.- c

5.- b

6.- a

7.- c

8.- a

9.- a

10.- c

5.- V

6.- F

7.- V

8.- V

9.- V

10.- V

Actividad 1.2 Respuesta de las preguntas planteadas:

1.- V

2.- F

3.- V

4.- V

Actividad 1.3 Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Stocks o existencias es el conjunto de materiales, mercancías artículos o productos que tiene la empresa almacenados y en espera de su utilización o venta posterior. 2.- La aproximación del producto a los puntos de consumo es un proceso logístico que se realiza mediante la transformación, el almacenaje y el trasporte. Las actividades de transformación y transporte reflejan movimiento físico, mientras que las de almacenaje mantienen el producto en reposo al mismo tiempo que sirven de enlace entre unas actividades y otras. 3.- La logística es una parte de la actividad empresarial que se aplica en la organización y control de todas las funciones relacionadas con el flujo óptimo de materias primas, productos semielaborados y productos terminados desde las fuentes de aprovisionamiento hasta el consumidor final. Los objetivos logísticos son reducir los costes globales de almacenaje y distribución para satisfacer la demanda al menor coste. 4.- Respuesta libre. Con ella se pretende que el alumno aporte datos sobre silos, docks y almacenes a granel. Los datos que puede aportar son información sobre la empresa que los utiliza, mercancía que almacenan, fotos, indicación o plano de ubicación, etc. 5.- Los almacenes privados son aquellos cuyo edificio, instalaciones y mercancías son del mismo propietario o empresa titular que soporta los gastos que se originan tanto por el mantenimiento del edificio e instalaciones como los gastos de las operaciones de almacenaje que en ellos se desarrollan. Generalmente, se utilizan de forma continua durante todo el ejercicio económico. Los almacenes públicos son propiedad de compañías que se dedican a ofrecer servicios de almacenaje a otras empresas. El propietario del local le alquila temporalmente a otra empresa el uso del edificio y/o instalaciones. El usuario lo puede alquilar por temporadas, por eso en estos edificios cada temporada se almacena un tipo de mercancía distinto. 6.- Las funciones y actividades que se realizan en un almacén son:  Recepción: incluye cotejar y dar entrada a los materiales y mercancías recibidos, comprobando que se ajustan a las características, cantidad, calidad, dimensiones, etc., solicitadas.  Almacenamiento: consiste en colocar la mercancía en la zona más idónea para su conservación y fácil localización.  Conservación y mantenimiento: consiste en conservar la mercancía en perfecto estado, desde su entrada y ubicación en el almacén hasta su salida.  Expedición: es dar salida a las mercancías solicitadas por el centro de producción o los clientes, canal de distribución. Entre las actividades destacan: selección y embalaje de la mercancía, incluidas la consolidación, la división de envíos y la combinación de cargas, y la elección del medio de transporte.  Gestión y control de inventarios: consiste en determinar el nivel de stock de cada uno de los productos almacenados y establecer la frecuencia de pedido y la cantidad a solicitar en cada aprovisionamiento. 3 © Ediciones Paraninfo

Logística de almacenamiento Actividad 1.4 Nota: con esta actividad se pretende que el alumno/a piense y analice el recorrido y las fases del proceso logístico por las que tienen que pasar los productos de compra habitual. Cada alumno dará una respuesta válida desde su particular punto de vista y en función del producto elegido. 1.- El circuito del agua mineral se inicia en el manantial donde se deposita en camiones cisterna, si tienen acceso hasta el mismo, o se canaliza hasta una zona accesible para los vehículos que trasladarán el agua hasta la planta embotelladora; allí se almacenará en depósitos o tanques hasta que posteriormente se proceda a su envasado. Una vez envasada en botellas o garrafas se pasa a la fase de embalaje en cajas de cartón u otro tipo de material y se almacena como producto acabado. Desde este almacén se trasladará a los almacenes de distribución para su reparto a los puntos de venta. 2.- Los garbanzos se recogen del campo y se trasladan a eras (espacios al aire libre) o secaderos. El agricultor los vende a granel a fábricas empaquetadoras y conserveras que los depositan en las mismas condiciones en sus almacenes o silos. La fábrica envasadora los empaqueta en bolsas de plástico o papel celofán y los almacena como producto acabado. Desde el almacén se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. En las fábricas conserveras el proceso es similar al de las alcachofas, que veremos a continuación. 3.- Las alcachofas se recolectan en la huerta y se trasladan a granel (o en cajones de plástico) a la fábrica conservera. El proceso que se sigue es pelado y preparado de cogollos, lavado, cocción y envasado en botes. Los botes se etiquetan y colocan en bandejas de cartón para embalarlas con plástico y paletizarlas para su traslado al almacén de productos terminados en la propia empresa conservera, donde permanecerán hasta su venta. Desde el almacén de la conservera se trasladan a los almacenes de los intermediarios, mayoristas y detallistas, para su posterior venta al consumidor a través de tiendas, supermercados, hipermercados, etc. 4.- Las manzanas se recogen de árbol y se trasladan en cajones de plástico a la fábrica conservera. En ella se realiza un proceso en cadena que consiste en lavar las manzanas, extraer el zumo y envasarlo en botellas, frascos, briks, etc. Los envases se etiquetan y paletizan para su traslado al almacén de productos terminados. Desde el almacén de la fábrica el proceso logístico es el mismo que en los casos anteriores. Pasarán por más o menos almacenes de comerciantes intermediarios hasta que llegue al consumidor (por compra en bares, tiendas, supermercado, etc.). 5.- Si en el pan tostado analizamos cada una de las materias primas que intervienen en su elaboración nos encontramos con varios procesos logísticos. Cada uno de los ingredientes del pan es a su vez un producto terminado de otro fabricante. Por ejemplo la harina procede del trigo y otros cereales que después de recolectados pasan al molino o fábrica de harinas, esta se la vende envasada en sacos a la panificadora. La sal procede de las salinas y también llega envasada en sacos o bolsas grandes a la fábrica de pan. La levadura procede del laboratorio; etc. y así cada uno de los ingredientes que intervienen en la elaboración del pan. El proceso que realiza la panificadora es hacer la masa, cocción, cortar en rebanadas, etc. El empaquetado se hace primero en bolsas de plástico o papel y estas se colocan en cajas de cartón, para el almacenaje y transporte. Desde la panificadora pasa a los distintos puntos de venta sin pasar por los almacenes del intermediario mayoristas. El pan, aunque sea tostado, es un producto perecedero que permanece poco tiempo almacenado y llega pronto al consumidor. Actividad 1.5 La empresa PREHORM SL según la mercancía que tiene que almacenar utilizará los siguientes tipos de almacenes: Mercancía El cemento a granel Arena y la gravilla El cemento en sacos Las varillas de hierro Las siliconas Las viguetas

Estructura del almacén Silos o depósitos para graneles Cielo abierto a granel Almacén cubierto Cielo abierto Almacén cubierto Cielo abierto

4 © Ediciones Paraninfo

Logística de almacenamiento Comentarios:  El cemento a granel se almacena en silos o almacenes, para protegerlo de la lluvia y otras inclemencias.  La arena y la gravilla se almacenan a granel y a cielo abierto, pero con departamentos separados para que no se mezcle una mercancía con otra.  El cemento en sacos también requiere un almacén cubierto.  Las varillas de hierro pueden almacenarse en cubierto, aunque la mayoría de las empresas las almacenan a cielo abierto.  Las siliconas se deben almacenar en el almacén cubierto para que no sufran deterioros.  Las viguetas se pueden almacenar a cielo abierto.

Actividad 1.6 Los elementos encontrados en el taller de confección pertenecen a los siguientes conceptos:  Rollos de tela = materias primas.  Camisas cosidas = productos terminados.  Aceite de engrasar = materiales diversos o materias energéticas.  Hilo de coser = materias primas.  Tela cortada según patrones = productos en curso.  Botones = materiales incorporables.  Cajas para guardar camisas = envases (materiales de acondicionamiento).  Etiquetas = materiales diversos.  Restos de tela = subproductos (si se pueden utilizar en el taller para otros productos) y residuos (si no se pueden utilizar y se destinan a la venta como retales).

Actividades de aplicación Actividad 1.7 Nota: esta actividad puede tender a confusión con la actividad propuesta 1.1. La diferencia radica que en esta solo reflejamos la entrada de los aprovisionamientos que no proceden de empresas de la firma Renault o son fabricados en sus factorías. Solución circuito logístico de un vehículo Renault PROVEEDORES Aprovisionamiento de piezas fabricadas por otras empresas

CLIENTE FINAL Comprador o usuario

ALMACÉN Piezas incorporables.

ALMACENES REGIONALES o de ZONA Concesionarios

PROCESO DE FABRICACIÓN Y MONTAJE Almacenes intermedios

ALMACÉN DE LA FÁBRICA Vehículos fabricados


Logística de almacenamiento Actividad 1.8 El flujo de materiales de “Curtidos El Becerro” es el siguiente:

PROVEEDORES (mataderos)

CLIENTES Fabricantes de calzado, muebles, automóviles…

ALMACÉN Materias primas

ALMACÉN Productos terminados

FABRICACIÓN Proceso de curtido y tratamiento de las pieles

ALMACENES INTERMEDIOS (en el proceso de fabricación)

Cuando se reciben las pieles se almacenan como materia prima (almacén de materias primas) y desde allí se trasladan a la cadena de transformación para quitar el pelo o lana, lavar, curtir, tintar, secar, etc. Las pieles que han pasado una fase del proceso se depositan en el almacén intermedio correspondiente (almacén de productos semielaborados o en curso). Estos pueden ser cubiertos o al aire libre según la fase del proceso que haya pasado el producto. Una vez que las pieles han pasado todo el proceso se depositan en el almacén de productos terminados y allí se acondicionan para la venta. La empresa Curtidas El Becerro pueden necesitar los siguientes almacenes: 

Uno, que puede ser a cielo abierto para las pieles (materias primas) y otro cubierto para los tintes (materiales auxiliares).



De productos intermedios, uno para cada una de las fases del proceso de fabricación y pueden ser cubiertos y al aire libre.



De productos terminados, será cubierto y puede hacer de almacén central con varias secciones, para almacenar los embalajes, para acondicionar los pedidos, etc. Si la empresa se dedica a la exportación también necesitará uno o varios almacenes regionales.

Los almacenes deben estar ubicados en la propia fábrica o muy próximos a ella, salvo los regionales que estarán cerca del centro de distribución de cada mercado.

Actividad 1.9 1º.- Antes de llegar los zapatos al mercado las pieles deben sufrir varios procesos de transformación. El matadero vende las pieles como subproducto; después la curtidora las adquiere como materia prima y los productos terminados de esta empresa son las materias primas del fabricante de calzado. Cuando las pieles salen del matadero hasta que los zapatos llegan al consumidor se realizan dos procesos de transformación y/o fabricación:  El primero en la empresa El Becerro, que adquieren y almacenan las pieles como materias primas. Cuando termina el proceso de transformación se almacenan como productos terminados y disponibles para la distribución y venta.  El segundo en la fábrica Kur-hapies, que adquiere las pieles (curtidas y tintadas) como materias primas que se irán incorporando a la cadena de fabricación. Los zapatos en proceso de elaboración se van trasladando a los correspon6 © Ediciones Paraninfo

Logística de almacenamiento dientes almacenes de productos semielaborados (pieles cortadas), productos en curso (zapatos en proceso de elaboración) y productos terminados (empaquetados para la venta). La aproximación de los zapatos hasta los puntos de venta se realiza en varias escalas, dependiendo de que la venta sea directa, desde el fabricante a las zapaterías, o a través de intermediarios. Los zapatos empaquetados se trasladan desde el almacén central de Kur-hapies a los almacenes regionales (mayorista, importador, distribuidor, etc.), y desde aquí a los correspondientes puntos de venta. El circuito de los productos pieles y zapatos es el que aparece en la figura de la página siguiente. 2º.- Los canales de distribución son los siguientes:  Las ventas en España pasan por un canal de tres etapas: fabricante/zapatería/consumidor final.  El canal para las ventas en Europa tiene cuatro etapas: fabricante/ mayorista (distribuidor-importador)/ detallista (zapatería)/ consumidor final.  En América el canal de distribución es de cinco etapas: fabricante/ importador/ mayoristas/ detallistas (zapaterías)/ consumidor final.


Logística de almacenamiento Circuito de la fabricación y comercialización de zapatos destinados al consumidor. Estos artículos pasan dos proceso de fabricación uno el de materias primas que realiza “Pieles EL BECERRO” y otro el del zapato en sí que realiza la empresa “Kur-hapies”. Circuito fabricación de materias primas MATADEROS Subproducto

PIELES EL BECERRO

Transporte externo y aproximación al mercado Transporte interno

CLIENTES Fabricantes Calzado,

ALMACÉN Productos terminados


TRANSFORMACIÓN Curtido, tratamiento, etc.

Circuito fabricación de zapatos (artículos para el consumidor) CALZADOS Kur-hapies


FABRICACIÓN calzado

ALMACÉN CENTRAL zapatos

DETALLISTAS Zapaterías en España

ALMACÉN MAYORISTA Distribuidor-importador

ALMACÉN MAYORISTA

DETALLISTAS EE. UU.

DETALLISTAS Países de la UE

DETALLISTAS Otros países

DETALLISTAS Canadá


Logística de almacenamiento Actividad 1.10 Solución: red logística de la empresa Renault FÁBRICA TURISMOS & FURGONETAS ------------- CAMIONES & AUTOBUSES

Centro logístico MADRID Turismos & furgonetas

Concesionarios

Clientes nacionales

Almacén de transito Barcelona

Clientes extranjeros

Centro logístico VALLADOLID Camiones & autobuses

Almacén de transito Cádiz

Clientes extranjeros

Municipios Ayuntamientos

Clientes nacionales


Actividad 1.11 Solución: red logística del Grupo PORCELANOSA

EMPRESAS:    

PORCELANOSA VENIS L’ANTIC COLONIAL BUTECH

EMPRESAS:

Centro Logístico

Centro Logístico

PORCELANOSA Grupo Villarreal-Castellón

PORCELANOSA Grupo Leganés-Madrid

ALMACÉNES REGIONALES

 GAMADECOR  SYSTEM-POOL  NOKEN

ALMACÉN de TRÁNSITO París

ALMACÉN de TRÁNSITO Nueva York

TIENDAS Europa – China – Japón

TIENDAS América y Canadá

TIENDAS Ubicadas en la Península

CLIENTES NACIONALES Pedidos pequeños

PROMOTORAS Y CONSTRUCTORAS Grandes pedidos

CLIENTES EXTRANJEROS

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Unidad 2. El almacén: diseño y equipos Actividad propuesta 2.1

Solución Transportes SEUR 2,80 m

Oficina de expedición

95 m largo 27 m ancho

Oficina de recepción

2,50 m

Posiciones de camión: 27 de fachada – 2,50 m (fachada de la oficina) = 24,50 m para posiciones de vehículos. 24,50 / 3,50 m = 7 posiciones de camión. Posiciones de furgoneta: 27 de fachada – 2,80 m (fachada de la oficina) = 24,20 m para posiciones de vehículos. 24,20 / 2,20 m = 11 posiciones para furgonetas Actividad propuesta 2.2

Almacén de UNICOP

Se necesitarán 4.200 / 300 = 14 estanterías Opción 1. Superficie necesaria: Estanterías = 14 x 1,4 x 50 = 980 m2 Pasillos = 15 x 1,5 x 50 = 1.125 m2 Total = 2.105 m2 Necesitamos un pasillo más que el número de estanterías, para acceder por ambas caras.

Opción 2. Superficie necesaria: Estanterías 14 x 1,4 x 50 = 980 m2 Pasillos = 7 x 1,5 x 50 = 525 m2 Total = 1.505 m2

Como el número de estanterías es par colocamos una en cada extremo y las del centro de dos en dos, de esta forma ahorramos un pasillo y tenemos acceso a todas ellas. Pero cuando esté trabajando un medio mecánico en el pasillo no puede entrar otro.

Actividad propuesta 2.3 Respuesta libre. El objetivo que se pretende con esta actividad es que el alumno se fije en locales desocupados, que antes no había reparado en mirar. Una vez ubicado el local se analizarán otros aspectos como que puedan acceder camiones de tamaño medio, que el local tenga superficie suficiente para futuras ampliaciones, posibilidad de parking para los clientes que acudirán con su vehículo a retirar la mercancía adquirida, etc. Si hay posibilidad de visitar el local nos fijaremos en la superficie, forma (cuadrado, rectangular, en forma de L, etc.), altura, columnas, escaleras, etc. Además, cada alumno o equipo de trabajo presentará un croquis de distribución de espacios, delimitando la zona o estanterías que se destinarán para cada tipo de artículo; indicando también el sistema de codificación para las distintas zonas, estanterías, ubicaciones, etc. ©Ediciones Paraninfo

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Actividades finales Actividades de comprobación Actividad 2.1

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- a

2.- a

3.- b

4.- c

5.- a

6.- c

7.- b

8.- b

9.- a

10.- c

6.- F

7.- V

8.- V

9.- V

10.- F

Actividad 2.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- V

2.- F

3.- V

4.- V

5.- F

Actividad 2.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Los objetivos de un lay-out o distribución interna bien planificada son:  Evitar zonas y puntos de congestión.  Facilitar las tareas de mantenimiento.  Utilizar medios mecánicos que permitan reducir los tiempos de trabajo.

2.- Los factores que más influyen en el diseño de las zonas internas son: los medios para manipulación y apilamiento de cargas y mercancías sueltas, las características propias del producto que tengamos que almacenar. 3.- La zona de recepción de mercancías se subdivide en las siguientes áreas:  Control de calidad.  Clasificación de mercancías.  Adaptación de mercancías y cargas.

4.- Los elementos mínimos que se deben codificar en pasillos y zonas de almacenamiento son las zonas o áreas principales del almacén, los pasillos de cada área, las estanterías de cada pasillo, y los módulos, niveles y ubicaciones de cada estantería. 5.- Los productos que se almacenan en una zona reservada son las mercancías que necesitan cuidado o mantenimiento especial en cámaras frigoríficas; productos que tienen alto índice de peligrosidad; productos muy frágiles o de alto valor, etc.

Actividad 2.4

Los pasillos y zonas de acceso o paso son:  Paso de personas. Se utiliza para la circulación de personas que no están realizando actividades de almacenaje o no están trabajando en ese momento con medios mecánicos. La anchura mínima deben ser de 0,80 m.  Pasillo estrecho manual. Se utiliza tanto para las personas como para los medios auxiliares poco automatizados en la realización de operaciones manuales Tiene una anchura máxima de 1,20 m.  Pasillo estrecho para máquinas. Existe en almacenes automatizados y es apto para máquinas convencionales o automáticas que deben ser guiadas sobre carriles o guías, sin posibilidad de giro (solo se pueden desplazar en sentido longitudinal). La anchura máxima es de 1,70 m y la mínima depende del recurso operativo y del tamaño y forma de la carga o bulto a manipular. Por razones de seguridad, en estos pasillos está prohibida la circulación de personas mientras las máquinas están en activo.  Calle ancha. Su anchura oscila entre 2,50 y 3,80 m, permite al mismo tiempo el acceso de personas y máquinas, así como las maniobras de giro y cruce entre ellas.  Calle principal. Tiene una anchura superior a 3,80 m. pudiendo llegar incluso a los 6 m. Puede haber una o varias calles, a lo largo de toda la planta, que permitan un movimiento rápido de las máquinas que están simultáneamente realizando operaciones de colocación y extracción de mercancías. ©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento Actividad 2.5 1.- Las zonas de carga y descarga integradas presentan, frente a las zonas independientes, las siguientes ventajas y diferencias:  Las zonas integradas permiten que los medios mecánicos de carga/descarga puedan entrar directamente desde el interior del almacén a la caja del camión sin tener que pasar por la zona de rodadura de los camiones. También permiten mantener el medio ambiente del interior del almacén o la seguridad de la mercancía almacenada.  Las zonas independientes están ubicadas fuera del almacén, el recorrido que tienen que hacer los medios de carga/descarga hasta llegar a los vehículos de trasporte es mayor y también es más difícil mantener la temperatura del interior del almacén al tener que permanecer las puertas abiertas más tiempo. 2.- La carga y descarga de camiones, frente a otros medidos, presenta las siguientes ventajas: Los camiones se pueden cargar/descargar por los laterales o por la parte trasera y las carretillas pueden entrar en el interior de la caja del camión. Cuando la carga es por la parte trasera se puede hacer con deslizaderas que empujen unas cargas contra otras. Para la carga/descarga de trenes, buques y aviones hay que utilizar medios mecánicos especiales. 3. a.- Las zonas de almacenamiento de un almacén central son: zona de baja rotación, zona de alta rotación y zona de productos especiales. 3. b.- Las zonas de almacenamiento de un almacén de distribución son: zona de reposición de existencias, zona de selección y recogida de mercancías y zona de preparación de pedidos. Actividad 2.6 Antes de distribuir el espacio interior del almacén debemos tener en cuenta:  Aprovechar eficientemente el espacio disponible.  Reducir al mínimo la manipulación de los materiales.  Facilitar el acceso al producto almacenado.  Conseguir el máximo índice de rotación de la mercancía.  Tener la máxima flexibilidad para la colocación del producto.  Facilitar el control de las cantidades almacenadas. Actividad 2.7 Antes de distribuir espacios debemos conocer:  Características de las mercancías: descripción, forma, tamaño, peso, propiedades físicas.  Cantidad que recibiremos en un suministro y la frecuencia del mismo: diario, semanal, quincenal, mensual.  Carga máxima de los medios de transporte externo, así como, el equipo de transporte interno (carretillas, elevadores, grúas, etc.) y el tiempo necesario para cada operación.  Unidades máximas y mínimas a almacenar de cada uno de los productos, en función de las necesidades y la capacidad de almacenamiento (según la superficie, la altura y los métodos empleados). Actividad 2.8 1.- Los principales medios estáticos de almacenaje son: el propio edificio y las instalaciones (estanterías, ubicaciones, cámaras frigoríficas, etc.) que sirven de apoyo, mantenimiento o conservación de la mercancía almacenada. 2.- Los medios mecánicos móviles son equipos y vehículos que se utilizan para la manipulación, traslado, carga/descarga y operaciones de almacenaje. 3.- Los medios mecánicos manuales, como transpaleta manual y apilador manual. 4.- Los principales medios con movimiento y sin traslado son cintas transportadoras de rodillos y de banda y transportadores aéreos (por raíles aéreos y grúas aéreas).

©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento Actividades de aplicación Actividad 2.9

Las posiciones de camión que necesita un almacén es igual al número máximo de camiones que cargan o descargan al mismo tiempo. Suponiendo que los vehículos de la mañana entraran todos a la misma hora, hecho poco probable, en el caso que nos ocupa se necesitan un máximo de 3 posiciones de camión. Los motivos que puede tener el dueño para mantener tan tenazmente su postura pueden ser las expectativas de futuro; es decir, puede tener en proyecto ampliar la actividad, suministrar a más puntos de venta, etc., pero en estos supuestos los que se puede hacer es dejar preparada la ubicación de las puertas para realizar ampliaciones a medida que surjan las necesidades. El dueño debería comentar sus proyectos futuros con el jefe de almacén, para que no crea que su postura tan cerrada sea por cabezonería.

Actividad 2.10

Respuesta libre. Además, cabe esperar que el alumno enfoque la respuesta aplicando la lógica antes que responder con unos conocimientos técnicos que aún no poseen. La respuestas serán muy variadas y con ellas se puede detectar el alumno que trabaja bajo un análisis razonado y aquel que se limita a copiar sin una lógica viable. Los espacios de almacenamiento deben estar delimitados según las características de cada producto y las actividades de empaquetado. Respecto a los medios mecánicos de manipulación la elección más acertada será la de aquellos medios sencillos puesto que aun no hemos estudiado los sistemas de almacenaje ni preparación de cargas, que veremos en las unidades siguientes.

Actividad 2.11

Solución actividad de la empresa ALFA. Para ahorrar el máximo en espacio colocaremos las estanterías de dos en dos, utilizando un pasillo para cada dos estanterías. Espacio con apiladores:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 2 alturas = 40 palés. Necesitamos 3.000 / 40 = 75 estanterías. Como el número es impar necesitamos colocar una sola en un extremo. Pasillos necesarios = 75 / 2 = 37,5, es decir, 38 pasillos. P1 P2……… P38 E1 E2 E3 E4 E75 La superficie necesaria será:  75 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 2.250 m2  38 pasillos x 2 m ancho x 20 largo = TOTAL =

1.520 m2 3.770 m2

Espacio con carretilla de horquillas fijas:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 5 alturas = 100 paletas Necesitamos 3.000 / 100 = 30 estanterías Pasillos necesarios = 30 / 2 = 15 pasillos La superficie necesaria será:  30 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 900 m2  15 pasillos x 2,5 m ancho x 20 largo = 750 m2 TOTAL = 1.650 m2 Espacio con carretilla trilateral:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 6 alturas = 120 paletas. ©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento Necesitamos 3.000 / 120 = 25 estanterías. Pasillos necesarios = 25 / 2 = 12,5, es decir, 13 pasillos. La superficie necesaria será: 

25 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 750 m2



13 pasillos x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2 TOTAL = 1.140 m2 Espacio con transelevador:

Capacidad de cada estanterías = 20 paletas x 12 alturas = 240 paletas. Necesitamos 3.000 / 240 = 12,5 estanterías; es decir 13 estanterías Pasillos necesarios = 13 / 2 = 6,25; es decir, 7 pasillos. La superficie necesaria será:  13 estanterías x 1,5 m ancho x 20 largo = 390 m2  7 pasillos x 1 m ancho x 20 largo = TOTAL =

140 m2 530 m2

En resumen:

Medio

Superficie necesaria

Estanterías necesarias

Pasillos necesarios

Ahorro de espacio respecto al anterior

Apilador

3.770 m

2

75

38

-==========

Carretilla con horquillas fijas

1.650 m

2

30

15

2.120 m

Carretilla trilateral

1.140 m

2

25

13

510 m

2

13

7

610 m

2

Transelevador

530 m

2

2

Como se puede observar, la superficie necesaria depende en gran medida del medio empleado. Ello se debe a dos factores esenciales:  La capacidad de elevación: aquellos medios que elevan la mercancía a los niveles más altos permiten emplear estanterías con mayor capacidad.  El ancho de pasillo: aquellos medios que requieren un ancho de pasillo mayor para poder maniobrar ocupan más espacio. Hay que tener en cuenta que en los pasillos no se almacena nada y, por tanto, es un espacio desaprovechado. El transelevador es el medio que permite un mejor aprovechamiento del espacio; pero esto no quiere decir que sea la mejor solución. El ahorro de suelo utilizando transelevadores, supone una inversión muy elevada en equipos. Además, hay que tener en cuenta que los transelevadores solo se desplazan en los pasillos y se necesita un medio adicional (cinta transportadora o carretilla) para trasladar las cargas hasta la zona de picking y desde la zona de recepción hasta la zona donde está instalado el transelevador.


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Unidad 3. Almacenaje de mercancías Actividad propuesta 3.1 Clasificación de los productos según sus propiedades y necesidades de conservación Productos perecederos:  Congelados: guisantes congelados, helados de varias clases y sabores, sepia congelada.  Refrigerados: pasteles, sardinas frescas, lomo de cerdo fresco, margarina, yogures.  Frescos: jamón de cerdo curado, queso curado, bombones.  Temperatura ambiente: latas de atún, paquetes de arroz, latas de cerveza, paquetes de café, botes de tomate en conserva, botellas de aceite, cajas de galletas, manzanas. Productos duraderos:  Textil: mantelerías y sábanas.  Calzado: zapatos, botas, zapatillas.  Muebles: sillas (forma irregular), armarios de baño (forma rectangular), colchones (forma rectangular).  Complementos de viaje: bolsos de viaje, maletas (forma rectangular).  Droguería y perfumería: crema de afeitar, gel de baño, lejía (forma cilíndrica), detergente lavadora (forma irregular), detergente lavavajillas (forma rectangular).  Papelería: paquetes de folios, bolígrafos y rotuladores.  Complementos del hogar: platos y tazas, maceteros de cerámica (forma irregular).  Bricolaje: destornilladores, espejos sin marco (muy frágil y en forma de placa), bombillas (muy frágil, forma según el envase), tablas de madera (forma de placa)

Actividad propuesta 3.2 Los pasos a seguir para clasificar los artículos del almacén ALDETRANS son los siguientes:  Ordenamos los artículos de mayor a menor número de salidas.  Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre las salidas totales.  Calculamos las salidas acumulada en valores monetarios.  Calculamos el % de salidas acumuladas. Observamos los resultados obtenidos en la tabla siguiente y los producto E y D (forman el 20% del stock) generan el 80,66% de las salidas; los productos G, F y C (ocupan el 30% del stock) y realizan el 15,23% de pedidos y los productos B, A, H, J, I (representan el 50% del stock) y generan el 4,11% de los pedidos totales.


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Logística de almacenamiento Salidas / pedidos

Artículo

% Acu.

% por

Salidas

% Acu. Sobre

de stocks

producto

acumuladas

actividad total

E (lácteos)

5.300

10

48,03

5.300

48,80

A

D (zumos y refrescos)

3.600

20

32,63

8.900

80,66

80,66

G (charcutería)

790

30

7,16

9.690

87,82

B

F (conservas)

510

40

4,62

10.200

92,44

15,23

C (zapatería)

380

50

3,44

10.580

95,89

B (textil hogar)

180

60

1,63

10.760

97,52

A (droguería)

160

70

1,45

10.920

98,97

C

H (bricolaje)

57

80

0,52

10.977

99,48

4,11

J (menaje y cristalería)

38

90

0,34

11.015

99,83

I (material eléctrico)

19

100

0,17

11.034

100,00

Total

100,00

Representación gráfica de las salidas y los productos A, B y C. % acumulado de salidas/pedidos 100% 95,89

80,66

E, D

G, F, C

Clase “A”

Clase “B”

0


20

B, A, H, J, I

Clase “C” 50

100 % acumulado de stock

17

Logística de almacenamiento Actividad propuesta 3.3 Se propone la siguiente solución, pero el alumno puede haber encontrado artículos empaquetados con un número distinto de unidades.  Botellas de cerveza de 25 cl.: carga paletizada, apilables en vertical, lote de 6 u. por pack.  Perros de cerámica a tamaño natural: carga mediana, no apilables, lote unitario; salvo que estén debidamente empaquetados.  Frascos de miel de un kg.: carga paletizada, apilables, lote de 30 unidades por bandeja.  Briks de zumo de naranja de 1 litro: carga paletizada, apilables, lote de 12 unidades por caja.  Azulejos: carga paletizada, apilables, lotes de 6 a 12 unidades por caja (se empaquetan por metro cuadrado).  Colchones: cargas voluminosas, no apilables, lote unitario.  Cubos de fregona: carga mediana, apilables uno dentro de otro o lote unitario si lleva dentro el escurridor de la fregona.  Cepillos para barrer: carga mediana, no apilables, lote unitario (se suelen hacer paquetes con 6 unidades, separando el palo del cepillo).  Maceteros de distintos tamaños: carga paletizada, apilables, según tamaño (lote de tres de distinta medida o lote unitario).  Tarrinas de natillas: carga paletizada, apilables en bandejas, lote de cuatro unidades en un pack y colocadas en cajas que se ponen sobre las bandejas.  Bolsas de pan integral: carga paletizada, apilables en cajas, de 6 a 12 unidades por caja.  Copas de cristal para vino: carga paletizada, apilables en cajas, 6 unidades por caja.  Botellas de refrescos de naranja: carga paletizada, apilables en bandejas o cajas, se suelen empaquetar formando packs de 6 unidades. Actividad propuesta 3.4

Primero completamos la tabla para saber el número total de paletas que necesitamos almacenar con cada unos de los sistemas.

Materias Matemáticas Idiomas Ciencias Estadística Historia Sociales Geografía

Nº de Ref. 2 5 10 12 15 17 19

Capacidad

Capacidad

2 3 5 8 7 10 9

en P A 8 30 100 186 255 425 599

en P F 12 45 150 276 405 680 1.026

TOTAL paletas

1.603

2.594

Lote óptimo 4 6 10 15 20 30 45

Stock de seguridad

Capacidad con almacenaje en P A El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido / 2 + stock de seguridad) x nº de Ref. Matemáticas: almacenaremos (4 / 2 + 2) x 2 = 8 paletas Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 1.603 paletas Necesitamos 1.603 / 150 = 10,68, es decir 11 estanterías Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 6 pasillos Superficie para estanterías =11 x 1,50 m x 20 m largo = 330 Superficie para pasillos = 8 x 1,70 m x 20 m largo = Superficie total zona de almacenaje = ©Ediciones Paraninfo

204 543 m

2

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Logística de almacenamiento Capacidad con almacenaje en P F: El nº de paletas de cada materia serán = (lote de pedido + stock de seguridad) x nº de Ref. Matemáticas: almacenaremos (4 + 2) x 2 = 12 paletas Para el resto de las materias se opera de la misma forma y la suma total = 2.594 paletas Necesitamos 2.594 / 150 = 17,29, es decir, 18 estanterías Colocando las estanterías de dos en dos necesitamos 9 pasillos Superficie para estanterías =18 x 1,50 m x 20 m largo =

540

Superficie para pasillos = 9 x 1,70 m x 20 m largo =

306

Superficie total zona de almacenaje =

846 m

2

Actividades finales Actividades de comprobación Actividad 3.1 Solución de las preguntas planteadas:

1.- c

2.- b

3.- b

4.- a

5.- b

6.- c

7.- b

8.- a

9.- a

10.- a

Actividad 3.2 Solución de las preguntas planteadas:

1.- V

2.- F 3.- V 4.- F 5.- V 6.- F 7.- F 8.- F 9.- V 10.- F (que las mercancías sean heterogéneas no quiere decir que no tengan preferencia de consumo o venta; por ejemplo, cajas de zapatos y cajas de folios se pueden almacenar en la misma estantería, pero los zapatos son artículos que se pueden pasar de moda, luego no conviene colocar un palé de folios delante de un palé de zapatos). Actividad 3.3  Jamones: sólidos compactos, producto de charcutería o carnicería.  Naranjas: sólidos a granel, productos agrícolas.  Aceitunas: sólidos a granel, productos agrícolas.  Sal: sólidos a granel, minerales.  Alquitrán: líquidos, estables.  Leche: líquidos, estables.  Vino: líquidos, estables.  Gasolina: líquidos, estables.  Escayola en polvo: sólidos a granel, tierras.  Aguarrás: líquidos, estables.  Cangrejos en acuario: sólidos, animales vivos.

Actividad 3.4 El alquitrán, la gasolina y el aguarrás son líquidos inflamables y materias comburentes.


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Logística de almacenamiento Actividad 3.5 Las respuestas de las preguntas planteadas son las siguientes 1.- La unidad e carga es un conjunto de productos que se agrupan en un mismo embalaje para facilitar su manejo y transporte. Las características de la unidad de carga son: resistencia y estabilidad. 2.- Temperatura entre 1º y 8º C y que permita la extracción FIFO. 3.- Flejado. 4.- Sobre una estructura o plataforma denominada Roll-palé. 5.- Las estanterías convencionales de bandeja. 6.- Dinámicas o del tipo Drive-through (entrada/carga por un pasillo y salida/extracción por otro). 7.- Estanterías móviles con un sistema de seguridad para la apertura del pasillo. 8.- Roll-container. 9.- Temperatura por debajo de -18º C y que se pueda permitir la extracción FIFO. 10.- Mercancía paletizada y no perecedera (sin fecha de caducidad, ni preferencia de venta). Actividad 3.6 Según los datos que conocemos todo hace suponer que se trata de un almacén central que suministra a varios almacenes regionales o puntos de venta. Para las entradas las unidades de embalaje se hacen tan grandes como le permiten los medios mecánicos; mientras que en las salidas las unidades de carga contienen el número de unidades que solicita el cliente. Actividad 3.7 El sistema de almacenamiento ideal es el dinámico con estanterías accionadas por gravedad.

Los motivos son:  Permite utilizar el método FIFO (la primera caja que entra es la primera que sale), este criterio de salidas es necesarios por tratarse de productos perecederos. También se puede llevar perfectamente un control de inventarios.  Este sistema reduce el tiempo empleado en la manipulación de la mercancía, solo hay que depositar la mercancía en la boca de entrada y ella se desplaza hasta el punto donde tiene que ser recogida para preparar el pedido evitando recorridos vanos.  Por la simplicidad de la implantación del método.  Las estanterías dinámicas por gravedad también permiten un buen rendimiento respecto al volumen de mercancía almacenada y espacio ocupado.

Actividades de aplicación Actividad 3.8

Capacidad de cada estantería: 20 huecos x 6 palés x 7 alturas = 840 palés Necesitamos: 5.000 / 840 = 5,95 es decir 6 estanterías Espacio necesario: (6 estanterías x 6,8 m + 3 pasillos x 1,5 m) x 20 = 906 m2 Actividad 3.9

Capacidad de cada estantería: 30 huecos x 9 palés x 12 alturas = 3.240 palés Necesitamos: 6.000 / 3.240 = 1,85 es decir 2 estanterías Espacio necesario: (2 estanterías x 9,6 m + 3 pasillos x 2 m) 30 = 756 m2 ©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento Actividad 3.10 1.- Para clasificar los artículos de Distribuciones LEVANTE realizamos las siguientes operaciones:  Ordenamos los artículos de mayor a menor número de pedidos.  Calculamos el % de actividad que representa cada artículo sobre los pedidos totales.  Calculamos el número acumulado de pedidos.  Calculamos el % de pedidos acumulados.

Artículo

Pedidos mensuales

% Acu. de artículos

% por artículo

Pedidos acumulados

% Acu. Sobre actividad total

A C

12.600 11.300

10 20

43,19 38,73

12.600 23.900

43,19 81,92

“A” 81,92

B E D

1.580 1.280 1.160

30 40 50

5,42 4,39 3,98

25.480 26.760 27.920

87,34 91,73 95,70

“B”

F G H J I

310 290 257 218 179

60 70 80 90 100

1,06 0,99 0,88 0,75 0,61

28.230 28.520 28.777 28.995 29.174

96,76 97,76 98,64 99,39 100,00

Total

29.174

13,78

“C” 4,30

100,00

2.- Observando los resultados los producto A y C (componen el 20% del stock almacenado) generan el 81,92% de los pedidos; los productos B, E y D (representan el 30% del stock) generan el 13,78% de los pedidos y los productos F, G, H, J, I (representan el 50% del stock) generan el 4,30% de los pedidos totales. El almacén Distribuciones LEVANTE debe instalar tres zonas diferenciadas:  Zona de alta rotación para los artículos de clase “A” (A y C), pues con ellos se sirven 23.900 pedidos al mes.  Zona de zona de rotación media para los artículos de clase “B” (B, E y D), pues con ellos se sirven 4.020 pedidos mensualmente.  Zona de baja rotación para los artículos de clase “C” (F, G, H, J, I), pues con ellos solo se sirven 1.254 pedidos al mes. Actividad 3.11 Comentario: los alumnos se suelen liar con esta actividad; consideran que todas las estanterías “drive-in” son en profundidad. El nombre genérico es estanterías de de paletización (sin bandeja para apoyar las paletas). Las paletas se apoyan sobre unos largueros, como las fotos que aparecen en la parte inferior de la página 91 (componentes de una estantería y en la esquina inferior derecha la estantería para mercancías paletizadas. No obstante, la que mejor foto nos puede dar una idea sobre la zona de almacenaje para los artículos de alta rotación es la siguiente: Quitamos la palabra “drive-in” y ponemos de paletización. Es decir, el enunciado quedaría: Los artículos de categoría “A” en estanterías de paletización para almacenar 30.000 paletas. ©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento Solución:

Zona de alta rotación, necesitamos almacenar 30.000 paletas. Capacidad de cada estantería = 30 paletas en cada altura x 30 alturas = 900 paletas. Número de estanterías = 30.000 / 900 = 33,33; es decir 34 estanterías Colocamos las 2 estanterías de los extremos solas y las del centro de dos en dos; de esta forma necesitamos 17 pasillos. Los transelevadores ocupan 9 pasillos y las carretillas 8 Superficie para las estanterías = 30 largo x 1,10 ancho x 34 estanterías = 1.122 m

2

2

Superficie pasillos de transelevadores = 30 largo x 1,20 x 9 equipos = 324 m

2

Superficie pasillos de carretillas = 30 largo x 1,50 x 8 equipos = Superficie total zona de alta rotación = 1.122 + 324 + 360 =

360 m

1.806 m

2

Esta zona de almacenaje se puede dibujar de la siguiente forma:

E1

E2

E3

P1 Tra

E4 P2 Car

E5

E6

E7

P3 Tra

E34 P4 Car

P17 Tra

E1 hasta E34 P Tra = pasillo para transelevador (los pasillos impares del P1 al P17) P Car = pasillo para carretilla (los pasillos ares del P2 al P16) Zona de media rotación, necesitamos almacenar 5.000 paletas. Capacidad estantería = 12 alturas x 20 huecos en cada altura x 12 paletas en cada hueco = 2.880 paletas Número de estanterías = 5.000 / 2.880 = 1,74; es decir 2 estanterías Colocamos las estanterías en forma de isla y cada una necesita 2 pasillos, uno para cada equipo de carga Y descarga. 2

Superficie para las estanterías = 20 largo x 12 de fondo (ancho) x 2 estanterías = 480 m Superficie pasillos carretilla retráctil = 20 largo x 2,50 ancho x 2 pasillos = Superficie pasillos carretilla contrapesada = 20 largo x 3 ancho x 2 pasillos = Superficie total zona de media rotación = 480 + 100 + 120 =

2

100 m

2

120 m

700 m

2

Zona de baja rotación, necesitamos almacenar 2.000 paletas. Número de estanterías = 2.000 / 225 (capacidad de cada estantería) = 8,89; es decir, 9 estanterías Necesitamos 10 pasillos de 3 m de ancho, para que en el mismo pasillo se pueda trabajar tanto con los apiladores como con las carretillas recogepedidos. Superficie para las estanterías = 25 largo x 1,50 de ancho x 225 estanterías = 337,50 m

750,00 m

2

Superficie total zona de baja rotación = 337,50 + 750 = 1.087,50 m

2

Superficie para los pasillos = 20 largo x 3 ancho x 10 pasillos =


2

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Unidad 4. Sistemas especiales de almacenaje Actividad propuesta 4.1 Empresa BATLLE. Capacidad de cada estantería = 60 cajas x 12 alturas = 720 cestones en cada estantería Necesitamos: 10.000 / 720 = 13,89; es decir 14 estanterías. Necesitamos 7 pasillos, colocando una estantería en cada extremo y el resto de 2 en 2. Superficie para estanterías = 30 m largo x 0,90 m fondo x 14 estanterías = 378 m

2

Superficie para pasillos = 30 m largo x 1,10 m ancho x 7 pasillos = 231 m Superficie total = 378 + 231 = 609 m

2

2

Actividad propuesta 4.2 Empresa EL TORNILLO Cada estantería puede almacenar: 24 niveles x 50 cajas = 1.200 cajas Estanterías necesarias = 12.000 / 1.200 = 10 estanterías. Cada micro-transelevador puede trabajar en dos estanterías. Colocamos una en cada extremo y el resto de 2 en 2, de esta forma necesitamos 5 equipos uno en cada pasillo.

Actividad propuesta 4.3 Fabricante de calzado. Respuesta libre: El alumno debe dar rienda suelta a su imaginación, razonando las ventajas y los inconvenientes de los distintos factores que analice (inversión en equipos, coste de manipulación, rotación de la mercancía, índice de utilización del local, etc.) Una de las posibles soluciones puede ser instalar un AAC, un carrusel o un paternoster, para que los productos desde la zona de producción pasen directamente, a través de transportadores a las ubicaciones de almacenaje; desde aquí se extraen para el empaquetado en la caja que corresponde a cada par (tal como se presentan a la venta). Una vez empaquetados se hacen unidades de carga para almacenar en un almacén automático de pasillo estrecho y en este almacén se hace la preparación de pedidos para suministrar a los clientes externos. Hay que tener en cuenta que las unidades de carga estarán formadas por varias cajas de calzado del mismo modelo y talla.


Dragados y Construcciones  Vigas de hormigón. Primero tenemos que sepáralas según la longitud y hacer unidades de carga fuertemente flejadas. Se pueden manejar con carretilla de carga lateral y horquillas múltiples; el número de vigas de cada unidad de carga dependerá del peso que pueda soportar la carretilla. El almacenaje será en el exterior, apiladas unas encima de otras (estas vigas resisten mucho peso).  Tubos de hormigón. Se agrupan por tamaños y se almacenan en el exterior formando bloques en forma de pirámide y limitando la altura a la resistencia que puedan soportar los que están a ras del suelo. Para manejarlos utilizaremos la carretilla de carga frontal o carga lateral y con horquillas, espolón o ganchos; según peso y longitud de las unidades de carga.  Placas de hierro fundido. Se almacenan en el exterior, colocando en el suelo unos tacos para introducir las horquillas de la carretilla. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga frontal o carga lateral, según el espacio y el tamaño de las placas. También hay que instalar en la carretilla horquillas múltiples. ©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento  Placas onduladas de chapa. Se hacen unidades de carga flejando varias unidades del mismo largo y se pueden almacenar en estanterías tipo cantilever que se puede instalar en el exterior o en el interior del almacén. Estas placas no se pueden apilar en el suelo por riesgo a deformarse. Para manejarlas se utilizará la carretilla de carga lateral y con horquillas múltiples.  Bobinas de cable de acero. Se pueden almacenar en el exterior, pero si las colocamos en el suelo como no se pueden apilar ocuparán mucho espacio; por eso, se almacenarán instalando una estructura (tipo estantería cantilever) y en cada gancho o ménsula colocamos una o dos bobinas. Para manejarlas podemos utilizar el gancho de una grúa o la carretilla de carga frontal sustituyendo las horquillas por un espolón.  Bobinas metálicas de cable eléctrico. Las podemos almacenar en el exterior y en el suelo, colocando barandillas para que no giren o formando pirámides (se agruparán según el tamaño de las bobinas). Para manejarlas se colocan eslingas alrededor de la carga y en la carretilla se instala un gancho grúa que se introduce en el gancho de la eslinga; también se pueden manejar instalando en la carretilla unas pinzas giratorias que se puedan adaptar a la forma y diámetro de este tipo de cargas.  Bobinas de madera de cable telefónico. Se almacenan en estanterías convencionales sin apilar o en estanterías cantilever pues tienen un agujero central y se puede colocar una bobina en cada gancho de la estantería. Para manejarlas se utiliza la carretilla elevadora instalando en ella un espolón en lugar de la horquillas  Bidones de alquitrán. Se pueden almacenar en bloques compactos (en el exterior o en el interior del almacén), se apilan en vertical los que son del mismo tamaño hasta el peso que puedan soportar. Para manejarlos se utiliza la carretilla con pinzas giratorias de apriete.

Actividad propuesta 4.5 La respuesta a las preguntas planteadas puede ser la siguiente. 1.- El almacenaje en almacenes autoportantes puede aportar las siguientes ventajas:  Se puede construir el almacén a grandes alturas, llegando a superar incluso los 35 m. o más, y utilizar toda la altura para almacenaje, si los medios de manipulación lo permiten.  Se puede aprovechar la capacidad de almacenamiento por encima del 90%, no hay pérdida de espacios.  El coste de inversión es bajo y se instala en poco tiempo, al no tener que construir previamente un edificio.  Facilita futuras ampliaciones y se evitan pérdidas de espacio, puesto que el almacén se proyecta para ajustarse a los medios necesarios.  Permiten el almacenaje de mercancías paletizadas bajo los sistemas: convencional, compacto y dinámico por gravedad.  Para la extracción de mercancías se pueden utilizar los criterios FIFO y LIFO.  Existe mayor rotación de mercancías y se almacena lo necesario, incluso, con menor riesgo de rotura de stocks.  Se reducen tiempos muertos y se agiliza al máximo la preparación de pedidos y las entregas.  Hay total fiabilidad en el control de los productos almacenados y se evitan los errores producidos por trabajos manuales.  Permite aplicar diferentes grados de automatización para obtener el máximo rendimiento y los equipos de manutención disponen de la máxima movilidad en el mínimo espacio.  Se pueden utilizar equipos de manutención de recorrido fijo (transportadores, vehículos de guiado automático AGV y transelevadores) y de recorrido libre (carretillas convencionales, retráctiles, torres bilaterales o trilaterales guiadas o filoguiadas). 2.- Si se puede utilizar un almacén autoportante para productos congelados. Este almacén ya existe y, entre otras empresas, lo utiliza Mercadona en su centro de distribución de Ribarroja (Valencia). Un almacén autoportante para productos congelados se puede construir con sistemas de almacenaje paternoster o carrusel, para que los productos estén completamente aislados y no pierdan temperatura. ©Ediciones Paraninfo

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Logística de almacenamiento Respecto a la estructura de obra se puede hacer:  Tabicando, dentro de almacén principal, un espacio para instalar el almacén de congelados.  Construyendo dentro del recinto una nave que se destinará únicamente a congelados. La zona de almacenaje, en ambos casos, será totalmente automática (tanto para la carga como para la descarga de las bandejas, gavetas, etc.). Con un sistema producto hacia el operario el personal que trabaja preparando pedido recibe en su puesto de trabajo (ubicado fuera del almacén autoportante) artículos diferentes (carne, pescado, verduras...) y los deposita en cajas especiales para su expedición a la tienda o cliente que ha solicitado el pedido. Nota: algunos alumnos aportarán más ideas o aplicaciones por haber trabajado o tener algún familiar que trabaja en este tipo de almacenes.


Solución de las preguntas planteadas: 1.- a 2.- c 3.- a 4.- c 5.- b

6.- a

7.- b

8.- c

9.- c

10.-b

6.- V

7.- F

8.- F

9.- F

10.- V

Actividad 4.2

Solución de las preguntas planteadas: 1.- F 2.- F 3.- F 4.- F 5.- F Actividad 4.3 Respuesta de las preguntas planteadas:

1.- Un tablero portahorquillas o caballete que haga de soporte de las cargas. 2.- Sustituir las horquillas por pinzas de apriete y en algunos casos giratorias. 3.- Las debemos flejar (sujetar) con tiras de nylon o de acero. 4.- Colocándolas en posición vertical y formando una pirámide. 5.- Plataformas corridas. 6.- Almacenaje en el suelo (sin plataforma de apoyo) y en estanterías cantilever. 7.- Los artículos se introducen a granel en los cajones o gavetas. 8.- Carretilla recogepedidos. 9.- Estanterías de un solo nivel, de varios niveles o entreplantas, estanterías móviles y almacenes de pasillos estrecho. 10.- Para colocar y extraer los productos se utilizan carretillas (torre, trilaterales, recogepedidos de alto nivel y combi) y transelevadores, y en las distintas fases de la preparación de pedidos se utilizan: transportadores de rodillos, transpaletas, carretillas y AVG. Actividad 4.4 Las características de los sistemas de almacenaje bajo el principio “producto hacia el operario” son:  Eliminan los tiempos muertos al acercar el producto hacia el operador.  El grado de automatización es casi total.  El coste de la inversión (instalaciones y maquinaria) es muy alto.  El coste de mano de obra es muy bajo  La capacidad de manipulación y/o rotación de stock es muy alta.  El índice de utilización del suelo es muy alto.


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Logística de almacenamiento Actividad 4.5 El funcionamiento y características del almacenaje con microtranselevador son:  El operario para dar la orden al transelevador introduce en el PC el código del producto que necesita.  El transelevador cuando recibe la orden se dirige a la posición solicitad (a una velocidad de 65 m/min y 200 m/min en desplazamiento horizontal), mediante un escáner lee el código de barras del artículo, toma la bandeja o contenedor y se lo lleva al operario. Actividad 4.6 El mejor sistema es realizar el almacenaje con un microtranselevador, porque este realiza control e inventario permanente del stock. Para que pueda realizar esta función el transelevador debe estar conectado on-line con el ordenador central, así los artículos son identificados por su código de barras y el recuento de producto se realiza por medio de su peso. Actividad 4.7 Los medios de manipulación y apilamiento que se pueden utilizar en las terminales portuarias son:  Grúa pórtico o “portainer”: para formar filas de 2 a 5 contenedores y apilar de 3 a 4 alturas.  Camión-puente o “van carrier”: se pueden formar filas muy largas con una separación mínima y apilar de 3 a 4 alturas.  Carretillas elevadora de carga frontal o “forklift”: se pueden formar filas dobles; para el apilado si los contendores están llenos de 3 a 4 alturas y vacíos hasta 5 y 6 alturas.  Carretillas elevadora de carga lateral o “sideloader”: almacenan en filas dobles, apilando de 3 a 4 alturas.  Grúa apiladora de contenedores o “reach stcker”: pueden formar bloques compactos de hasta tres filas de contenedores. El apilado en primera línea puede llegar hasta 5 alturas, en segunda hasta 4 alturas y el tercera línea hasta 3 alturas. Para la extracción desde 1ª y 2ª fila puede extraer los que se encuentran entre 4 y 5 alturas, desde la 2ª los de 3 y 4 alturas, y desde la 3ª los de 1, 2 y 3 alturas. Actividad 4.8 Existen muchas soluciones y cada alumno expondrá la suya particular. Como orientación una solución podría ser:  Estanterías cantilever para: telas (piezas largas), cremalleras, etiquetas de tallaje (mercancía en rollos).  Carrusel para: hilos, botones y etiquetas de anagrama (las bobinas de hilo también se pueden almacenar en las cantilever una vez que se han sacado de la bolsa). Para las prendas confeccionadas se puede utilizar:  Estanterías de 1 nivel y/o entreplantas, colocando las bolsas con una prenda en la parte alta y los lotes que se van formando en la parte baja. No obstante, cuando en el momento de la expedición se tienen que formar aquí las cargas el sistema es muy lento.  Almacén de pasillo estrecho: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, las caja-lote de 10 prendas y las cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.  Paternoster y carrusel: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda y caja-lote de 10 prendas; una vez que se formen las cargas (10 cajas = 50 prendas), estas se pasan a un almacén automático para cajas o Mini-Load.  Almacén automático: se pueden almacenar las bolsas con 1 prenda, caja-lote de 10 prendas y cargas (10 cajas = 50 prendas), destinando un pasillo para cada tipo de mercancía.

Empaquetado: Bolsa con 1 prenda; caja con 10 prendas; carga con 10 cajas (50 prendas) Los envases (bolsas de plástico) y embalajes (cajas de catón) se deben almacenar en el lugar donde se realice el empaquetado o se almacenan las prendas, los lotes o las unidades de venta; para que estos materiales estén disponibles donde se van a necesitar.


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Logística de almacenamiento Actividades de aplicación Actividad 4.9 Necesitan: 50 + 150 x 2 = 350 estanterías Tienen que comprar 350 / 5 = 70 bloques Superficie de las estanterías = 2 m largo x 0,40 m ancho x nº estanterías = 280 m

2

2

Superficie pasillos = 2 m largo x 1 m ancho x nº pasillos = 2 x 1 x 70 = 140 m Superficie total = 280 + 140 = 350 m

2

Colocando todas las estanterías o bloques juntos la pared: largo de la pared = 350 x 2 = 700 m Como la fila es muy larga se pueden instalar formando 10 filas de 7 bloques cada una. Largo de cada pasillo = 7 x 5 x 2 = 70 m, de esta forma los recorridos son más cortos. Actividad 4.10 Nº de ruedas = 200 referencias x 50 ruedas = 10.000 ruedas Unidades de carga = 10.000 / 2 = 5.000; se necesita un total de 500 ganchos o ménsulas de apoyo. Cada estantería tiene 60 x 2 = 120 ganchos Necesita 5.000 / 120 = 41,67; es decir, 42 estanterías Total de ganchos = 42 estanterías x 120 = 5.040 Quedan = 5.040 – 5.000 = 40 ganchos libre. Este almacén tiene muy ajustadas las ubicaciones; son muy pocas en caso de aumentar la producción o de fabricar una referencia nueva. Los ganchos “sobrantes” se pueden utilizar para el exceso de stock de alguna referencia. Actividad 4.11

Almacén Automático para Cajas Capacidad de cada estantería = 15 alturas x 200 cajas = 3.000 cajas Número de estanterías = 100.000 referencias / 3.000 capacidad estantería = 33,33 Se necesitan 34 estanterías, 17 pasillos y 17 micro-transelevadores Superficie del almacén: Superficie estanterías = 10 m largo x 0,90 m ancho x 34 = 306 m Superficie pasillos = 10 m largo x 1 m ancho x 17 = 170 m Superficie total = 306 + 170 = 476 m

2

2

2

Como el número de estanterías es par la distribución se puede hacer de la siguiente forma:

E1

E2

E3

P1


E4 P2

E5

E6 P3

E7

E34 P4

P17

27

Logística de almacenamiento Almacén con Paternoster Capacidad de cada armario = 20 u en altura x 30 u en horizontal = 600 ubicaciones Número de armarios = 15.000 referencias / 600 u cada armario = 25 armarios Para los 25 paternoster se necesitan 13 pasillos y 13 micro-transelevadores Superficie del almacén: Superficie paternoster = 15 m largo x 0,50 m ancho x 25 = 187,50 m Superficie pasillos = 15 m largo x 0,90 m ancho x 13 = 175,50 m Superficie total = 187,50 + 175,50 = 363 m

2

2

2

Como el número de estanterías es impar la distribución queda de la siguiente forma:

P A S I LL O

1

2

A R M A R I O

A R M A R I O

1

P A S I LL O

3

4

A R M A R I O

A R M A R I O

2

P A S I LL O

5

6

A R M A R I O

A R M A R I O

P A S I LL O

3

23

24

A R M A R I O

A R M A R I O

4

25 P A S I LL O

A R M A R I O

13

Comentario: lo normal, en la práctica real, es comprar un paternoster más, pues al ser número impar (25 armarios) un microtranselevador trabajará solo con un armario, y estas máquinas pueden trabajar a ambos lados del pasillo. Además, el alumno debe razonar que el micro-transelevador tiene que ir guiado entre dos estanterías.

Almacén de pasillo estrecho Nº de cargas = 2.000 referencias x 20 cargas = 40.000 cargas en total Capacidad de la estantería = 15 alturas x 40 cargas = 600 cargas Número de estanterías = 40.000 cargas / 600 capacidad estantería = 66,67 Se necesitan 67 estanterías y 68 pasillos, pues las dos máquinas tienen que tener acceso a la misma estantería (carga con transelevadores y extracción con carretilla recogepedidos) Superficie del almacén: Superficie estanterías = 20 m largo x 0,50 m ancho x 67 = 670 m

2 2

Superficie pasillos transelevadores = 20 m largo x 1 m ancho x 34 = 680 m Superficie pasillos carretillas = 10 m largo x 1,50 m ancho x 17 = 1.020 m Superficie total = 670 + 680 + 1.020 = 2.370 m

2

2

Comentario: como las dos máquinas tienen que trabajar en la misma estantería, las tenemos que colocar de una en una. Esta zona de almacenaje se distribuye de la siguiente forma: E1 P1 Car

E2 P2 Tra

E3 P3 Car

E4 P4 Tra

E5 P5 Car

E67 P67 Car

P68 Car

El alumno tiene que exponer objeciones (discutir/razonar), pues como el número de pasillos es par y en el enunciado nos dicen que coloquemos los transelevadores en pasillos pares. Tenemos que responder que en el último pasillo no se puede colocar el transelevador, igual que en el caso anterior, como tiene que ir guidado necesita otra estantería más o una estructura especial sobre la que se puedan apoyar las guías necesarias (véase la figura 2.8, pág. 61). También se debe alegar que no se necesitan tantas carretillas, pues estas máquinas pueden salir del pasillo de trabajo y la misma carretilla puede trabajar en dos pasillos. Además, con las condiciones que nos proponen en este caso para la última estantería tenemos que utilizar la carretilla recogepedidos.


28


Unidad 5. Recepción y registro de mercancías Actividad propuesta 5.1 Respuesta libre. No obstante, dependiendo de la situación familiar, las respuestas de los alumnos pueden ser: Artículos de compra extraordinaria, aquellos en los que se consulta la opinión de varios miembros de la familia, como electrodomésticos, un ordenador, un coche, etc. Pedido de reposición corresponde a los artículos de limpieza y aquellos cuya compra se hace cada 15 días. Productos de compra habitual son los artículos de alimentación cuya compra puede ser semanal o diaria. Un pedido-compra de servicio u obra, se da en la reparación de vehículos y electrodomésticos. Por ejemplo, cuando el técnico de la caldera de la calefacción cobra las piezas que repone y la mano de obra (servicio); cuando gotea la cisterna o tenemos un escape en alguna tubería el fontanero cobra la mano de obra y las piezas que repone.


29

Logística de almacenamiento Actividad propuesta 5.2

Pedido nº 31/20---- enviado por ISAVAL a AYUSTE VALERO Datos del comprador

Pedido Nº: 31/20---

Isaval, SL Avda. La Constitución, 179 46019 VALENCIA CIF: B46/778899 Plazo de envío:

Proveedor: Cód. o CIF:

Antes de 5 días Dirección de entrega: La misma Ref./Cód.

Fecha: 25 de marzo de 20--Referencias: Según conversación telefónica

Descripción

A43/223344

Nombre: AYUSTE VALERO, SA Dirección: C/ Bellavista, s/n Población: REUS C.P.: 43206 Provincia: TARRAGONA Cantidad

Precio

Importe

PBM-123

Botes de pintura blanca mate

200

34,50

6.900,00

PBS-456

Botes de pintura blanca satinada

150

35,40

5.310,00

IMPORTE

12.210,00 €

Forma de pago: L/c a 90 días fecha factura Domiciliación bancaria:

Condiciones:  Descuento comercial 3,5%  Gastos de embalajes y portes a cargo del comprador Aceptado por:

Banco Santander Central Hispano Jefe de compras (firma, nombre y cargo)


30


Albarán nº 22/20---- que envía AYUSTE VALERO a ISAVAL Datos del vendedor

Albarán Nº:

AYUSTE VALERO, SA C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA)

CIF:

A43/223344

2 de abril de 20----

Datos de cliente

ISAVAL, SL Avda. La Constitución, 179 46019 Valencia CIF o Cód.: B46/778899

Enviado por: Transportes Reus Transportista: Sr. Garrido Portes: Debidos Bultos: 14 palés Ref./Cód.

Fecha:

22/20-----

Descripción

Referencias: Nº de Pedido: 31/20---Fecha pedido: 25/03/20---Cantidad

Precio

PBM-123

Pintura blanca mate

200

34,50

6.900,00

PBS-456

Pintura blanca satinada

150

35,40

5.310,00

Importe OBSERVACIONES:  

Importe

Devolvemos 25 botes de pintura color salmón, que han enviado por error. Rogamos envíen lo antes posible los 25 botes de pintura blanca satinada que faltan.

12.210,00

RECIBÍ:

Encargado de almacén (firma, nombre y cargo)


31


Hoja de recepción nº 34, que confecciona el encargado de almacén Sr. Barrachina. Empresa:

HOJA DE RECEPCIÓN

ISAVAL, SL Núm. 34

Avda. La Constitución, 179 46019 (Valencia) Fecha 2 de abril de 20--

Nº de albarán 22/20----

Proveedor:

Núm. de bultos 14 Nº de pedido: 01/20---Fecha: 25-03-20-----

AYUSTE VALERO, SA

Nº de control: nº 4 Almacén: pinturas-PA Recepcionista J. Barrachina

C/ Bellavista, s/n 43206 Reus (TARRAGONA)

Código

Cantidad recibida

Cantidad solicitada

Botes de pintura blanca mate

PBM-123

200

200

Botes de pintura blanca satinada

PBS-456

125

150

PBS-456

25

Descripción de la mercancía

Pendiente de servir 25

Entrada del (fecha de entrada) Botes de pintura blanca satinada

Observaciones: Los 25 botes de referencia PBS-456 se han reclamado mediante anotación en el albarán. **Este proveedor ha servido el pedido completo

Pedido completado

Transporte: Transportes Reus

Transportista:

Sr. Garrido

Comentario: la hoja de recepción anterior (escrita con tinta negra) corresponde al primer envío (albarán nº 22/20xx). Cuando recibimos la cantidad que falta tenemos que registrar su entrada; para ello podemos hacer una nueva hoja de recepción o anotar en la misma la cantidad que se recibe con la observación de la fecha de entrada (véase el registro anotado con tinta azul).


32


Las etiquetas que se colocan en las unidades de venta (caja o paquete) de cada artículo son las siguientes: Licores Manzana LI / MA - 06 / 01 Melocotón LI / MA - 06 / 01 Mora LI / ME - 06 / 01 Banana LI / BA - 06 / 01

Refrescos Naranja RE / NA – 06 / 1,5 Limón RE / LI – 06 / 1,5 Cola RE / CO – 06 / 1,5 Tónica RE / TO – 06 / 1,5

Zumos naturales Naranja ZU / NA - 12 / 01 Limón ZU / LI - 12 / 01 Melocotón ZU / ME - 12 / 01 Piña ZU / PI - 12 / 01

Nota: no se ha incluido el código de barras del artículo, pues este dependerá del fabricante, marcar, nombre, etc., que tome el alumno como referente.


Solución: para el número 84 1005505002 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 21 8 4 1 0 0 5 5 0 5 0 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 c) 8 12 1 0 0 15 5 0 5 0 0 d) la suma de los números anteriores es 52, la decena superior es 60 e) la diferencia entre 60 y 52 es 8; luego el dígito control es 8 El código de barras completo es el número: 84 10055 05002 8 Solución: para el número 84 20166 51010 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 8 4 2 0 1 6 6 5 1 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 2 0 1 18 6 15 1 0 d) la suma = 64, decena superior = 70 e) la diferencia = 6 El código de barras completo es el número: 84 20166 51010 6

2 1 1 1

2 3 6

1 0 3 0

Solución: para el número 84 10128 00040 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 8 4 1 0 1 2 8 0 0 0 4 0 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 1 0 1 6 8 0 0 0 4 0 d) la suma = 40, como es una decena completa la diferencia es 0; dígito control = 0 El código de barras completo es el número: 84 10128 00040 0 Solución: para el número 84 80022 22381 a) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 8 4 8 0 0 2 2 2 2 3 b) 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 c) 8 12 8 0 0 6 2 6 2 9 d) la suma = 64, la decena superior = 70 e) la diferencia = 6; el dígito control = 6 El código de barras completo es el número: 84 80022 22381 6


2 8 1 8

1 1 3 3

33



Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- b

2.- c

3.- c

4.- b

5.- a

6.- c

7.- c

8.- a

9.- c

10.- c

Actividad 5.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1. Pedido de reposición. 2. Pedido abierto. 3. Pedido extraordinario. 4. Pedido normal. 5. Pedido de servicio u obra. 6. Pedido programado. 7. Pedido de reposición. Actividad 5.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1. Libro registro de pedidos. 2. Hoja de solicitud. 3. Albarán aceptado por el cliente. 4. Nota de entrega al transportista. 5. Registro de pedidos emitidos. 6. Hoja de recepción. 7. Pedido. 8. Albarán o nota de entrega. 9. Hoja de recepción. 10. Pedido. Actividad 5.4

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- Los documentos cuya información solo es importante para la empresa que los emite son: registro de pedidos emitidos, hoja de solicitud y hoja de recepción. Los documentos cuya información se transmite a las empresas que intervienen en la operación son: pedido, albarán y nota de entrega al transportista. 2.- La finalidad del “Libro registro de pedidos emitidos” es hacer un seguimiento del pedido hasta que se reciben las mercancías en el almacén o lugar de entrega indicado. 3.- El albarán sirve como justificante para acreditar que la mercancía ha sido entregada al cliente y de guía para confeccionar la factura. ©Ediciones Paraninfo

34

Logística de almacenamiento 4.- La nota de entrega al transportista puede sustituir al albarán si en la misma aparece referencia de la mercancía entregada. 5.- La función de la hoja de recepción o registro de mercancías es poder demostrar que se han recibido las mercancías solicitadas y controlar su destino o ubicación. 6.- La mercancía recibida se coteja con el albarán que emite el vendedor o la nota de entrega al transportista. También se debe cotejar con el pedido enviado para comprobar que el proveedor envía los artículos solicitados (cantidad, referencias en cuanto a modelo, color, talla, etc). 7.- El pedido se emite para solicitar mercancías al proveedor y la hoja de solicitud cuando la solicitud se hace de una sección a otra de la empresa, desde el almacén central al centro de fabricación y desde el punto de venta al almacén central o regional. 8.- La codificación significativa proporciona información sobre el tipo de mercancía, cantidad del bulto o unidad de carga, procedencia o destino, ubicación dentro del almacén, etc. 9.- El código de barras normalizado es un símbolo estándar formado por barras paralelas, claras y oscuras de diferente amplitud, y en la parte inferior de las mismas se representa el mismo código en números para que pueda ser legible. El código de barras indica el país donde ha sido fabricado el artículo, el fabricante o empresa que lo pone en el mercado (artículos de marca blanca) y el número de artículo respecto a los que fabrica o comercializa dicha empresa. 10.- La información que se incluye en el código EAN-128 es: unidad de envío, las diferentes unidades de venta de dicho producto, medidas y cantidades, fecha de consumo preferente, fecha de fabricación y caducidad, el número de lote y unidades que lo componen, etc.


35

Logística de almacenamiento Actividades de aplicación Actividad 5.5

Pedido nº 84/20---- emitido por Comercial Hogar Datos del comprador

Pedido Nº:

84/20----

COMERCIAL HOGAR, SA Fecha:

C/ Moreno Nieto 8 28005 Madrid CIF: A28/740540

Referencias:

Plazo de envío:


Inmediato Dirección de entrega: Almacenes Comercial Hogar, SA Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) Ref./Cód.

5 de mayo de 20-----

A03/720410

Nombre: TEXTIL ALCOY, SA Dirección: Avda. Santa Rosa 18 Población: Alcoy C.P.: 03800 Provincia: Alicante

Descripción

Cantidad

Precio

JC150

Juegos de cama de 150 cm

300

18,90

5.670,00

E090

Edredones de 90 cm

120

27,60

3.312,00

M012

Mantelerías de 12 servicios

150

10,80

1.620,00

TE020

Piezas de tela estampada de 20 m/p

40

68,40

2.736,00

IMPORTE Forma de pago: Aplazado a 30 días fecha/factura Domiciliación bancaria:

Importe

13.338,00 €

Condiciones: Portes: a cargo del comprador Descuentos: 10% en confección 5% en tejido 15% en compras superiores a 1.000 u/art. Aceptado por: Jefe de compras

(firma y cargo)


36

Logística de almacenamiento Actividad 5.6

1.- Albarán número 105/20----, enviado por Textil Alcoy a Comercial Hogar Datos del vendedor

Albarán Nº: 105/20----

TEXTIL ALCOY, SA Avda. Santa Rosa, 18 03800 Alcoy (ALICANTE)

Fecha: 9 de mayo de 20---Datos del cliente:

COMERCIAL HOGAR, SA Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) CIF: A03/720410

CIF o Cód: A28/740540

Enviado por: Transportes Castilla Transportista: Sr. Guijarro Portes: debidos Bultos: 44 cajas y 10 fardos Ref./Cód. JC150 E090 M012 TE020

Descripción

Referencias: Nº de Pedido: 84/20---Fecha pedido: 05-05-20---Cantidad

Juegos de cama de 150 cm Edredones de 90 cm Mantelerías de 12 servicios Piezas de tela estampada

300 120 200 40

Precio

Importe

18,90 27,60 10,80 68,40

Importe Observaciones:  

Devolvemos 50 mantelerías, en el pedido constan 150. Rogamos no incluir en la factura las mantelerías devueltas.

5.670,00 3.312,00 2.160,00 2.736,00

13.878,00

Recibí: El encargado de almacén

(firma, nombre y cargo)


37

Logística de almacenamiento 2.- Hoja de recepción nº 6 confeccionada por Comercial Hogar Empresa:

Comercial Hogar HOJA DE RECEPCIÓN

Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14

Núm. 6

28914 Leganés (Madrid) Fecha

Nº de albarán 9 de mayo de 20-----

105/20----

Proveedor:

54 Nº de pedido: 84/20---Fecha: 5 de mayo de 20----Nº de control: Almacén: ROP-12 Recepcionista: L. Torres

Textil Alcoy Avda. Santa Rosa, 18 03800 Alcoy (ALICANTE) Descripción de la mercancía

Núm. de bultos

Código

Cantidad recibida

Cantidad solicitada

Juegos de cama de 150 cm.

JC150

300

300

Edredones de 90 cm.

E090

120

120

Mantelerías de 12 servicios

M012

150

150

Piezas de tela estampada

TE020

40

40

Observaciones:

Pendiente de servir

Transporte: Transportes Castilla

Transportista:


Sr. Guijarro

38


Pedido Nº 85/20----, enviado por Comercial Hogar, SA Datos del comprador

Pedido Nº:

85/20-----


C/ Moreno Nieto 8 28005 Madrid CIF: A28/740540 . Plazo de envío:

12 de mayo de 20-----

Referencias:


Dirección de entrega: Almacenes Comercial Hogar, SA Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) Ref./Cód.

Descripción

A08/223344

Nombre: ADIDAS, SA Dirección: C/ Jaume I Población: Mataró C.P.: 08303 Provincia: Barcelona Cantidad

Precio

Importe

Streeball

Zapatillas deportivas

40

43,42

1.736,80

Tenis


20

12,80

256,00

IMPORTE Forma de pago:

1.992,80 €

Condiciones: Mantener precios y condiciones de compras anteriores.

Domiciliación bancaria:

Aceptado por: Jefe de compras (firma y cargo)


39

Logística de almacenamiento Albarán Nº 21/20----, emitido por ADIDAS, SA Datos del vendedor


ADIDAS, SA C/ Jaume I 08303 Mataró (BARCELONA)

Fecha: 20 de mayo de 20---Datos del cliente:

COMERCIAL HOGAR, SA Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid)

CIF: A08/223344

CIF o Cód: A28/740540 Enviado por: Transportista: Portes: Bultos:

Referencias: Nº de Pedido: 85/20----Fecha pedido: 12-05-20----

Ref./Cód.

Descripción

Cantidad

Precio

Importe

Streeball


40

43,42

1.736,80

Tenis


20

12,80

256,00

IMPORTE OBSERVACIONES:  

Cotejada la mercancía hemos observado que faltan 5 pares del mod. “Streeball”. Rogamos envíen la mercancía que falta, pues en el albarán y en el pedido figuran 40 pares en lugar de los 35 enviados.


1.992,80

RECIBÍ:

El encargado de almacén (firma, nombre y cargo)

40


Pedido Nº 86/20----, enviado por Comercial Hogar, SA Datos del comprador

Pedido Nº: 86/20---


C/ Moreno Nieto 8 28005 Madrid

Referencias: Solicitado por Tf., el 03-06-20xx

CIF: A28/740540 Plazo de envío:

5 de junio de 20---

Proveedor: Cód. o CIF: Antes de 10 días

Dirección de entrega:

Almacenes Comercial Hogar Pol. Ind. Leganés C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid) Ref./Cód.

Descripción

B46/102030

Nombre: DISEÑO, SL Dirección: Avda. General Avilés 78 Población: Valencia C.P.: 46015 Provincia: Valencia Cantidad

Precio

Importe

203-L

Faldas de señora

18

25,00

450,00

102-K

Camisas juveniles

25

15,00

375,00

606-M

Chaquetones

16

55,89

894,24

805-R

Pantalones de chica

15

18,58

278,70

IMPORTE Forma de pago:

1.997,94 €

Condiciones:

Al contado, a la entrega de la factura.

Portes a cargo del comprador

Domiciliación bancaria: Aceptado por:

Jefe de compras

(firma y cargo)


41

Logística de almacenamiento Albarán Nº 13/20-----, emitido por DISEÑO, SL Datos del vendedor


DISEÑO, SL Avda. General Avilés 78 46015 Valencia

Fecha: 12 de junio de 20---Datos del cliente:

Almacenes COMERCIAL HOGAR Pol. Ind. Leganés, C/ Julio Palacios 14 28914 Leganés (Madrid)

CIF: B46/102030

CIF: A28/740540

Enviado por: Transportes MASORRIVAS Transportista: Portes: pagados Bultos: Ref./Cód.

Descripción

Referencias: solicitado por Tf. (03-06-20xx) Nº de Pedido: 86/20--Fecha pedido: 05-06-20xx Cantidad

Precio

Importe

203-L

Faldas de señora

18

25,00

450,00

102-K

Camisas juveniles

25

15,00

375,00

606-M

Chaquetones

16

55,89

894,24

805-R

Pantalones de chica

15

18,58

278,70

OBSERVACIONES:

RECIBÍ:

Conforme

El encargado de almacén (firma, nombre y cargo)


42


Libro Registro de Pedidos de la empresa Comercial HOGAR (Almacén de Leganés-MADRID). Empresa

Comercial HOGAR

Registro de pedidos

Almacén de Leganés-Madrid Hoja nº...1.... de...1..... Nº de pedido

Fecha de emisión

84

05-05

85

12-05

1.992,80 ADIDAS, SA

A08/223344

86

05-06

1.997,94 DISEÑO, SL

B46/102030


Total pedido

Proveedor

13.338,00 TEXTIL ALCOY, SA

Cód. o CIF

Fecha de entrega

A03/720410

Urgente

en 10 d/

Fecha de recepción

Nº de albarán

Textil

09-05

105

Calzado

20-05

21

Confección

12-06

13

Almacén

43

Observaciones

Faltan 5 pares mod. Streeball

Actividad 5.10

Hoja de solicitud nº 123 confeccionada por Hogar Toledo Empresa

Hogar Toledo

Núm.

HOJA DE SOLICITUD

123

C/ Alfares 3, (45003 Toledo) Fecha

Centro solicitante

18-05-20-----

Tienda de Toledo

Cód./Ref.

Mercancía

Centro proveedor Almacén central de Leganés Cantidad

Destino

M/012

Mantelerías

20

Confección

C/111

Colchas

30

Confección

C/888

Cortinas

7

Textil

Observaciones:

Solicitado por:

Jefe de tienda (firma, nombre y cargo)


Nota de entrega nº 17/20--, mercancía enviada por Transportes Peñacoba Remitente

NOTA DE ENTREGA nº 123/20----

Colchonería DE & MA Avda. del Embarcadero, s/n 11205 CÁDIZ Transportista

Fecha de entrega 10 – 11- 20----

Destinatario Transporte Peñacoba

Star Confort, SA

C/ Tembleque, s/n 29018 Málaga

C/ La Perdiz 8 06008 Badajoz

Mercancía

Nº de bultos

Unidades de cada bulto

Colchones de 150x200 Colchones de 90x200

40 30

1 colchón 1 colchón

Portes pagados en:

Peso Kg.

Origen

Salida de Fecha: 10-11-20--. . hora. . . .

Llegada a Fecha: 10-11-20--. . hora. . . .

Destino X

Transportista:

Recibí conforme “Salvo posterior examen”

Transportes Peñacoba Sr. Cruz (firma, nombre y cargo)


45

Logística de almacenamiento Hoja de recepción nº 4 confeccionada por Star Confort, SA Empresa:

Star Confort, SA

HOJA DE RECEPCIÓN

C/ La Perdiz, 8 06008 (Badajoz) Fecha 10-11-20----

Núm. 4 Nº de albarán 123/20---

Proveedor:

Núm. de bultos 70 Nº de pedido: 105/20---Fecha: 28-10-20----

Colchonería DE & MA

Nº de control: nº 16 Almacén: Hogar-10-B Operario Sr. Sanz

Avda. del Embarcadero s/n 11205 (CÁDIZ)

Código

Cantidad recibida

Cantidad solicitada

Pendiente de servir

Colchones de 150 x 200 cm

150-CC

40

50

10

Colchones de 90 x 200 cm

090-CE

30

25

Descripción de la mercancía

Observaciones:  Faltan 10 unidades de la referencia 150-CC.  Sobran 5 unidades de la referencia 090-CE.  Uno de los embalajes presenta rotura, pero el contenido está en perfecto estado.

Transporte: Transportes Peñacoba C/ Tembleque, s/n 29018 MÁLAGA

Transportista:


Sr. Cruz

46


Hoja de solicitud nº 155 enviada desde una tienda del Supermercado Día al almacén central. Empresa

Supermercado Día

HOJA DE SOLICITUD

Gran Vía

Fecha 14-01-20---

Centro solicitante Tienda de Gran Vía

Cód./Ref. 200131 300112 500422 400133

Núm.

Mercancía Salmón fresco Langostinos cocidos Lechugas Ambientador

Observaciones:

155

Centro proveedor Almacén Central de Leganés Cantidad 8 cajas 25 cajas 10 cestones 5 cajas

Destino Pescadería Congelados Fruta y verdura Droguería

Solicitado por:

Entregar el día 16 antes de las 7 horas Jefe de tienda (firma, nombre y cargo)


47


Pedido nº 44/xx, emitido por Construcciones MAX, SA Datos del comprador

Pedido Nº:

44/20----

Construcciones MAX, SA C/ Costa Verde 24 33011 Oviedo (Asturias)

Fecha: 10 de febrero de 20--Referencias:

CIF: A33/344556 Plazo de envío:

Proveedor: Cód. o CIF: B29/112233

Dirección de entrega: Urbanización LA ROCA s/n 33400 Avilés (Asturias)

Ref./Cód. L/R-V VENECIA E-B

Descripción Lavabos Roca-Venecia

Nombre: Saneamientos TORREGROSA Dirección: C/ Seminario 86 Población: Málaga C.P.: 29012 Provincia: Málaga Cantidad

Precio

Importe

120

280,00

33.600,00

Muebles de lavabo

60

630,00

37.800,00

Espejos de baño 90x130 cm

20

450,00

9.000,00

IMPORTE

80.400,00 €

Forma de pago: Condiciones: El 25% a la entrega de la mercancía, resto  Dto. 5% en compras superiores a 50 u. aplazado a 60 días/entrega  Dto. 10% en compras superiores a 100 u. Domiciliación bancaria:  Portes a cargo del vendedor Aceptado por: Encargado de obra

(firma, nombre y cargo)


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Logística de almacenamiento Albarán nº 36/20xx, emitido por Saneamientos Torregrosa. Datos del vendedor

Albarán Nº: 36/20---

Saneamientos Torregrosa, SL C/ Seminario 86 29012 Málaga

Fecha: 15 de febrero de 20--Datos del cliente:

Construcciones MAX, SA Urbanización LA ROCA s/n 33400 Avilés (Asturias) CIF: B29/112233

CIF : A33/344556

Enviado por: entregado a pie de obra

Nº de Pedido: 44/20---

Transportista: Portes: pagados Bultos: Ref. /Cód. L/R-V VENECIA E-B

Referencias:

Fecha pedido: 10-02-20---Descripción

Cantidad

Lavabos Roca-Venecia

Precio

Importe

120

280,00

33.600,00

Muebles de lavabo

60

630,00

37.800,00

Espejos de baño 90x130 cm

20

450,00

9.000,00

IMPORTE

80.400,00 €

OBSERVACIONES:

RECIBÍ:

Devolvemos un espejo roto y rogamos lo repongan antes de emitir la factura. El encargado de obra (firma, nombre y cargo)


49


Unidad 6. Embalaje y expedición de mercancías Actividad propuesta 6.1

Orden de picking nº 222 del almacén de Muzell & Maersk Empresa / almacén Orden de picking

Muzell & Maersk Número Fecha 15/03/20--Pasillo L L L L L

Operario nº 8

Estantería

Nivel

4 4 4 2 2

6 7 8 5 3

Almacén Lácteos Mercancía

Leche entera Leche desnatada Leche semidesnatada Yogures Natillas

Observaciones Hay una carga aplastada en el pasillo 3, estantería G, nivele 4

Entregado J. Benítez

222

Tipo de envío Urgente Cód. Art.

Cantidad

20056 20058 20054 30320 30250

5 4 6 3 2

Recibido L. Manzano

Expedición nº 36/15 Existencias 120 181 205 227 154

Responsable S. García


Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede ampliar datos con los ejemplos de sus compañeros. Actividad propuesta 6.3

Respuesta libre. Se recomienda hacer una puesta en común en clase, así cada alumno puede ampliar con los ejemplos de sus compañeros. Actividad propuesta 6.4

Respuesta libre, depende del establecimiento visitado. Lo normal es encontrar en una caja contenedor o expositor paquetes de arroz, fideos, macarrones, etc.; también se exponer sobre el palé de transporte cajas de leche, pack de cervezas, refrescos, frutas y verduras en los cestones o cajas que han sido transportadas, etc.


50


Respuesta libre. Los contenedores para el reciclado de papel y cartón son: color verde para envases de vidrio; color azul para cartón y papel; color amarillo para envases de plástico, hojalata, multimaterias… La respuesta para el resto de las preguntas depende del lugar de residencia del alumno. Se puede buscar en internet, plantas de reciclado en España, seleccionando PLANTAS-RECICLAJE-PLASTICO/ aparece la siguiente pantalla. El alumno puede desplegar las que existen en su provincia y la más próxima a su domicilio, así sabe dónde se reciclan los desechos de envases que deposita correctamente.


51



Solución de las preguntas planteadas: 1.- a

2.- b

3.- c

4.- c

5.- a

6.- c

7.- b

8.- c

9.- a

10.- b

5.- V

6.- F

7.- F

8.- F

9.- F

10.- V

Actividad 6.2

Solución de las preguntas planteadas: 1.- V

2.- F

3.- V

4.- V

Actividad 6.3

Las operaciones y actividades de la expedición de pedidos son las siguientes:  Extraer las mercancías del lugar de almacenaje y trasladarlas a la zona de preparación.  Preparar los artículos y acondicionarlos con embalaje, precinto y etiquetado.  Realizar el control o verificación y pesado, de los artículos que compone cada pedido.  Agrupar los envíos por clientes o destino y trasladarlos a la zona de expedición.  Emitir la documentación para administración y ventas, clientes y transportistas.  Trasladar los envíos al muelle de salida, para su carga en el vehículo. Actividad 6.4

Los pedidos recibidos y autorizados se clasifican:  Según el plazo de entrega: pedidos urgentes y pedidos ordinarios.  Según el volumen de mercancía: pedidos de un producto de gran cantidad y pedidos de muchos artículos en pequeñas cantidades. Las órdenes de extracción que se suelen formalizar en cada caso son:  Pedido urgente: se formaliza una orden de extracción por cada pedido. El documento contiene todos los artículos, referencias y cantidades del pedido y lugar o zona donde se deben depositar para la preparación y expedición del envío.  Pedido ordinario: para todos los pedidos o envíos del día se formaliza una orden de extracción en bloque y en cada impreso se indica la cantidad del mismo producto o referencia que se necesita. Los artículos que componen un pedido ordinario aparecerán en tantas órdenes de extracción como artículos distintos contiene el envío.  Pedido de un solo producto de gran cantidad: por cada envío se realiza una orden de extracción.  Pedido de muchos artículos en pequeñas cantidad: por cada envío hay que realizan varias órdenes de extracción.

Actividad 6.5

1ª.- El “picking” o preparación de pedidos consiste en: extraer las mercancías de su lugar de ubicación; seleccionar y combinar las cargas no unitarias (artículos, piezas o materiales); acoplar las unidades físicas o logísticas que componen el pedido. 2ª.- Las ventajas del picking a nivel del suelo son: bajos costes de inversión en instalaciones; menor tiempo empleado en la selección y extracción; facilitar la identificación del artículo; control del stock disponible más exacto; menos errores al preparar los pedidos. 3ª.- Los medios que se utilizan en la preparación de pedios a bajo nivel son: escaleras, carros-escalera con ruedas y selectores de pedidos o recogepedidos de bajo nivel. ©Ediciones Paraninfo

52

Logística de almacenamiento 4ª.- El picking a medio nivel se recomienda en los almacenes de distribución que preparan un número muy alto de pedidos por jornada y concentrados en pocos artículos o referencias. 5ª.- Las operaciones de picking a alto nivel utilizan la altura total de las estanterías y cada ubicación o alvéolo contienen solo una referencia. Este tipo de picking se puede realizar cuando el almacén destina:  Un hueco para cada artículo o referencia.  Un pasillo con varios huecos para cada referencia.  Varios pasillos con varios huecos para la misma referencia.  Un pasillo para la preparación completa.  Distintas zonas con varios pasillos y referencias agrupadas por lotes. 6ª.- Las normas legales sobre envases y embalajes están reguladas por:  La Ley 11/1997 de Envases y Residuos de Envases, de 24 de abril de 1997 (BOE de 25-04-1997).  La Directiva 94/62/CE, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre.  Las recomendaciones de la Asociación Española de Codificación Comercial (AECOC).


La respuesta propuesta para esta actividad es la siguiente: Material principal

Elemento de envase-embalaje Plástico

Cartón

Bandejas

X

X

Bidones

X

Bolsas

X

Botellas

X

Vidrio

Metales

Varios (*) Madera

Textiles X

X X

X

X

X

Botes

X X

X

Cajas

X

X

X

Envoltorios

X

X

Films

X

Frascos

X

X

X

Garrafas

X

X

X

Mallas

X

Rellenos

X

X

X

Sacos

X

X

X

Tarros

X

X

X X

X

X

X

X

X

(*) Un envase está elaborado con varios materiales cuando tiene algunos componentes de otro material distinto al principal, por ejemplo las botellas de vidrio con la corona de metal, los envases de plástico para yogures con tapa de aluminio y etiquetado de papel, etc.


53


Solución: Orden de picking nº 35 expedida en el almacén de EXPOCOLCHÓN Empresa / almacén

Orden de picking

EXPOCOLCHÓN

Número

35

Fecha

Operario

Almacén

Tipo de envío

Expedición nº

12-02-20---

¿???

General-camas

Urgente

102

Pasillo

Estantería

Nivel

C

C-M

0

C

C-M

B

Cód. Art.

Cantidad

Existencias

Colchones

C/150-200

25

225

1

Colchones

C/090-200

50

280

S-G

0

Somier

S/150-200

25

155

B

S-M

1

Somier

S/090-200

50

210

E

C-N

2

Cama-nido

N/070-180

30

116

Observaciones

Mercancía

Entregado

Recibido

Responsable

¿????

¿????

¿????

Destino puerto de Barcelona

Nota: ¿????, son datos necesarios que debe completar el alumno poniendo su nombre como responsable y para los otros el de los compañeros con los cuales hace las actividades de equipo.


54


1º.- Orden de picking nº 117, pedido urgente, envío nº 212 depositado en expedición. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo NAVAMAR

Número

117

Fecha

Operario

Almacén

Tipo de envío

Expedición

18-03-20---

¿???

Alimentación-Droguería

Urgente

nº 212

Pasillo

Estantería

Nivel

Mercancía

Cód. Art.

Cantidad

Existencias

L

2

1

Leche desnatada

LD-122

24 cajas

873 cajas

L

2

2

Leche entera

LE-123

38 cajas

529 cajas

L

5

1

Batido de vainilla

BV-231

26 cajas

430 cajas

L

5

2

Batido de cacao

BC-242

32 cajas

863 cajas

B

5

3

Horchata

HO-265

56 cajas

898 cajas

B

4

4

Refresco de naranja

RN-356

84 cajas

240 cajas

H

10

1

Detergente en polvo

DP-789

16 cajas

442 cajas

H

11

2

Papel higiénico

PH-810

46 cajas

518 cajas

H

12

3

Gel de baño

GB-987

32 cajas

366 cajas

Observaciones

Entregado

Recibido

Responsable

Depositar en expedición

¿???

¿???

¿???



55

Logística de almacenamiento 2º.- Orden de picking nº 136, extracción en bloque de pedidos ordinarios, envíos nº 313 y nº 414 depositados en preparación de pedidos. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03-20---

Operario ¿???

Pasillo

Estantería

Nivel

L

2

1

L

2

L

Almacén Alimentación-Droguería Mercancía

136

Tipo de envío Ordinario

Expedición nº 313 y 414

Cód. Art.

Cantidad

Existencias

Leche desnatada

LD-122

68 cajas

805

2

Leche entera

LE-123

48 cajas

481

5

1

Batido de vainilla

BV-231

80 cajas

350

L

5

2

Batido de cacao

BC-242

86 cajas

777

B

5

3

Horchata

HO-265

24 cajas

874

B

4

4

Refresco de naranja

RN-356

18 cajas

222

H

10

1

Detergente en polvo

DP-789

31 cajas

411

H

11

2

Papel higiénico

PH-810

25 cajas

493

H

12

3

Gel de baño

GB-987

36 cajas

330

Observaciones

Entregado

Recibido

Responsable

Depositar en preparación de pedidos ¿???

¿???

¿???



56

Logística de almacenamiento 3º.- Orden de picking nº 245, extracción de los artículos del envío nº 313 y traslado a la zona de expedición. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03 Pasillo

Operario ¿??? Estantería

Nivel

Desde la zona “Preparación de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.

Almacén Alimentación-Droguería Mercancía

245

Tipo de envío Ordinario Cód. Art.

Expedición nº 313

Cantidad

Existencias

Leche desnatada

LD-122

68

0

Leche entera

LE-123

48

0

Batido de vainilla

BV-231

64

16

Batido de cacao

BC-242

72

14

Detergente en polvo

DP-789

19

12

Papel higiénico

PH-810

10

15

Gel de baño

GB-987

17

19

Observaciones

Entregado

Recibido

Responsable

Depositar en la zona de expedición ¿???

¿???

¿???



57

Logística de almacenamiento 3º.- Orden de picking nº 246, extracción de los artículos del envío nº 414 y traslado a la zona de expedición. Empresa / almacén

Orden de picking

Grupo Navamar

Número Fecha 18-03 Pasillo

Operario ¿???

Estantería

Almacén Alimentación-Droguería

Nivel

Desde la zona “Preparación de pedidos” se trasladan los artículos de cada envío a la zona de expedición.

Mercancía

246

Tipo de envío Ordinario

Expedición nº 414

Cód. Art.

Cantidad

Batido de vainilla

BV-231

16

Batido de cacao

BC-242

14

Horchata

HO-265

24

Refresco de naranja

RN-356

18

Detergente en polvo

DP-789

12

Papel higiénico

PH-810

15

Gel de baño

GB-987

19

Observaciones

Entregado

Recibido

Existencias

Responsable

Depositar en la zona de expedición ¿???

¿???

¿???



58


Unidad 7. Gestión de stocks Actividad propuesta 7.1

Respuesta libre, depende de las fuentes consultadas. Actividad propuesta 7.2

Respuesta libre. Actividad propuesta 7.3

Respuesta libre. Actividad propuesta 7.4

Las necesidades de stock son:  Stock de exposición: 450 u.  Stock activo o de ciclo (1): 2.200 u.  Stock de seguridad (2): 400 u. STOCK TOTAL: 3.050 u. (1) El stock activo = ventas semanales más ventas durante el plazo de entrega (6 x 200 + 5 x 200 = 2.200 u.) (2) El stock de seguridad = ventas durante los dos días que se puede retrasar el proveedor.

Veamos en la figura siguiente la representación de los distintos niveles de stock

Stock

3.050

Stock total o máximo Stock de exposición

+ Stock de reserva 400

Stock de seguridad

t0 t1

t2

t3

t4

t5

Tiempo

Tiempo que transcurre entre dos aprovisionamientos

t0 , t1 , t2 , t3 , t4


nº plazo de entrega

59


1.- Calculamos cada uno de los subperíodos y la suma nos da el PMM Período de almacenaje de materias primas 36.000

12

Ra =

= 7,5 4.800 El consumo de materias primas = 36.000

PMa =

= 1,6 meses 7,5

Los Stocks medios de Mat. primas = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (6.000 + 3.600)/2 = 4800 Hemos tomado el año en meses para poder comparar los resultados del año actual con el anterior.

Período de fabricación 48.000 Rf =

12 = 24

PMf =

2.000 Coste de fabricación = 36.000 + 12.000 = 48.000 Stocks medios de Ptos. en curso = 2.000

= 0,5 meses 24

Período de ventas 42.000 Rv =

12 =6

PMv =

7.000

= 2 meses 6

Coste de ventas = 42.000 Stocks medios de Ptos. Terminados = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1.0000 + 4.000)/2 = 7000 Ex.f. = Ex.i. +fabricación – ventas = 10.000 + 36.000 – 42.000 = 4.000 Período de cobro 72.000 Rc =

12 =8

PMc =

9.000

= 1,5 8

Ventas a precio de venta = 72.000 Saldos medios de clientes = (Ex.i. + Ex.f.)/2 = (1.000 + 17.000)2 = 9.000 Ex.f. = Ex.i. + ventas – cobros = 1.000 + 72.000 – 56.000 = 17.000 El período medio de maduración del ejercicio económico actual es: PMM = 1,6 + 0,5 + 2 + 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días 2.- Comparación de los dos ejercicios económicos Ejercicio actual: Ejercicio anterior: Diferencias:

PMa 1,6 1,7 - 0,1

PMf 0,5 1,2 - 0,7

PMv 2,0 1,1 0,9

PMc = PMM 1,5 = 5,6 = 5 meses y 18 días 1,3 = 5,3 = 5 meses y 9 días 0,2 = 0,3

La situación de la empresa, en su conjunto, ha empeorado. La rotación de fabricación ha mejorado mucho y un poco la de materias primas, pero aunque se han acortado estos plazos no se ha podido compensar con la ineficacia en ventas y cobros. La empresa debe reducir el plazo de almacenaje de productos terminados. No tiene razón de ser que esté almacenado 2 meses, cuando es un producto que se consume durante todo el año. ©Ediciones Paraninfo

60


Rotación de mercaderías y período de ventas: 8.000 Rv’ =

30 = 5,33;

PMv’ =

1.500

= 5,63 días. 5,33

Coste de ventas = Ex.i. + compras- Ex.f. = 2.000 + 7.000 - 1.000 = 8.000 Stocks medios de mercaderías = (2.000 + 1.000) / 2 = 1.500 Rotación de las deudas con clientes y período de cobro 10.400 Rc’ =

30 = 1,89;

PMc’ =

5.500 Ventas netas = 10.400

= 15,87 días. 1,89

Saldos medios de clientes = (3.000 + 8.000) / 2 = 5.500 PMM = 5,63 + 15,87 = 21,50; es decir, 21 días Comentarios: En esta empresa las mercancías en el almacén están aproximadamente 6 días, solo piden aquellos artículos que van a poder vender durante la semana. Es posible que dispongan de un servicio muy rápido de suministro y el tiempo que tienen la moto en el almacén es casi justo el que tardan en tramitar la documentación. Sin embargo, parte de las ventas se realizan a través de financiación, no cobran al contado. Esto hace que tarden casi 22 días en recuperar la inversión realizada.


Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- c 2.- b 3.- b 4.- c

5.- c

6.- b

7.- a

8.- b

9.- c

10.- a

5.- F

6.- V

7.- V

8.- F

9.- F

10.- F

Actividad 7.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- V 2.- F 3.- V 4.- F Actividad 7.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- La empresa establece el stock activo o de ciclo es el cubre las necesidades entre dos aprovisionamientos. El aprovisionamiento o pedio será de mayor o menor cantidad según la capacidad del almacén, el capital que puede la empresa invertir en stocks y los costes de almacenaje que puede soportar. 2.- El stock total de un supermercado está compuesto por el stock de exposición en estanterías y expositores, más el stock de reserva o reposición y el de seguridad, que están en el almacén del propio establecimiento. 3.- La finalidad de la previsión de ventas es conocer el nivel óptimo de mercancías que debemos tener almacenadas para atender la demanda. 4.- La rotura de stock de materias primas ocasiona paro del proceso productivo, soportar costes fijos y salarios sin realizar actividad alguna, retraso en la entrega de los pedidos, etc.


61


Respuesta de las preguntas planteadas 1.- El stock es la cantidad de mercancías o artículos almacenado y a la espera de ser vendidos. Además, en una empresa industrial también tienen materias primas, otros materiales y envases que están almacenados hasta su incorporación al proceso de fabricación. 2.- El surtido es el conjunto de productos diferentes que una empresa pone a la venta. 3.- Stock administrativo o económico es el conjunto de productos propiedad de la empresa y que gestiona directamente. Puede estar en locales arrendados o locales propiedad de la empresa o en camino (transporte entre almacenes). 4.- El stock de seguridad se crea para hacer frente a demandas imprevistas o demoras en la entrega del proveedor. 5.- El stock cero se crea cuando la empresa considera que los stocks almacenados no tienen razón de ser y aplica el sistema de aprovisionamiento Justo a Tiempo. También cuando el producto es de consumo diario, como en panaderías o prensa (no se almacenan los periódicos de tirada diaria). 6.- El nivel de servicio al cliente representa la capacidad de ofrecer al cliente los productos que demanda en el momento de la compra 7.- El stock normal o de ciclo es el stock que permite realimentar el almacén (atender la demanda o las necesidades de fabricación) entre la recepción de dos pedidos. 8.- El PMM en una empresa industrial es el tiempo que transcurre desde que la empresa realiza la inversión en materias primas y otros gastos hasta que recupera dicha inversión con la venta y el cobro de los productos fabricados. 9.- El PMM de una empresa comercial consta de dos subperíodos: Período de ventas (PMv’) y Período de cobro a clientes (PMc’).


Almacén de distribución de puertas y ventanas 1.- El stock total necesario será: Stock de exposición: ............................................................15 u. Stock activo o de ciclo: ........................................................240 u. 

Ventas del período: 8 x 26 = 208



Ventas del plazo entrega: 8 x 4 = 32

Stock de seguridad: 8 x 3 ........................................................ 24 u. STOCK TOTAL:


279 u.

62

Logística de almacenamiento 2.- Representación gráfica del stock

Stock

279

Stock total o máximo Stock de reserva (240 u.) + Stock de exposición (15 u.)

24

Stock de seguridad (24 u.)

15-1

15-2

15-3

Fecha de reposición

Actividad 7.6

1.- Al reducir la periodicidad del pedido a 15 días y el plazo de entrega a 2 días, manteniendo constantes el resto de variables, el stock total necesario al será: Stock de presentación: ................................. 15 u. Stock de reserva: .......................................120 u.  ventas del período: 8 x 13*  ventas del plazo entrega: 8 x 2 Stock de seguridad: 8 x 3 ............................... 24 u. STOCK TOTAL: ............................................159 u. (*) Como el aprovisionamiento tiene que cubrir medio mes = 15 días - 2 domingos 2.- También podemos reducir el stock total: 

Reduciendo el stock de presentación. Se puede conseguir asignando al producto menor espacio en el lineal o bien ocupando el producto el mismo espacio en el lineal pero sin contener producto en profundidad (la estantería no se llena hasta el fondo).



Reduciendo el stock de seguridad. Para ello, la empresa tiene que disponer de datos muy ajustados de previsiones de ventas y, por otra parte, tiene que seleccionar bien a los proveedores y establecer con ellos fuertes lazos de colaboración con a fin de reducir al máximo la demora de las entregas.

Actividad 7.7

Stock total en la empresa TRESILLOS MUÑOZ 1.- El stock mensual necesario será: Stock en el taller: ............................................. 800 u. Stock de reserva: ..........................................5.400 u.  Consumo del período: 150 x 26  Consumo del plazo entrega: 150 x 10 Stock de seguridad: 150 x 4 ............................. 600 u. STOCK TOTAL: ............................................6.800u.


63

Logística de almacenamiento 2.- El stock para un período quincenal será: Stock en el taller: ...................................... 800 u. Stock de reserva: ................................... 2.250 u.  Consumo del período = 1.950 50 x 13* (* 15 – 2 días festivos)  Consumo del plazo entrega = 300 150 x 2 Stock de seguridad: 150 x 4....................... 600 u. STOCK TOTAL: 3.650 u. 3.- Podemos reducir el stock total, tanto si el aprovisionamiento es mensual como quincenal:  Reduciendo el stock del taller al necesario para cubrir el consumo de uno o dos días.  Reduciendo el stock de seguridad. Las estrategias y razones son las mismas que se han expuesto en la actividad anterior (7.6). Pero, en este caso, como la empresa es industrial y una rotura de stock puede ocasionar pérdidas graves, como paralización del proceso de fabricación, soportar costes fijos y sin actividad, retraso en la entrega a los clientes, etc. Actividad 7.8

Comerciante de artículos deportivos 1.- El stock total serían: Stock en almacén: ..................................................... 4.500 u. Stock de reserva: .................................................... 11.000 u. Ventas del período = 6 x 1.000 Ventas del plazo entrega = 5 x 1.000 Stock de seguridad = 2 x 1.000 .................................. 2.000 u. STOCK TOTAL: ........................... 17.500 u. 2.- Tomando como fecha de referencia el primer día y el último de la semana la evolución del stock durante el mes de julio es el siguiente: Ventas semanales

Existencias (sábado)

Fecha

Existencias al inicio de cada semana

1ª semana

17.500

10.000

7.500

2ª semana

(saldo anterior + aprovisionamiento) = 13.500

8.000

5.500

3ª semana


10.000

1.500

4ª semana


6.000

1.500

3.- En la gráfica siguiente se puede ver que el primer lunes las existencias se encuentran en el nivel más alto; mientras que, las dos últimas semanas para hacer frente a la demanda se recurre al stock de seguridad.


64

Logística de almacenamiento Representación gráfica del movimiento de stock Niveles de stock Antes y después del Aprovisionamiento 17.500

Nivel máximo de stock (17.500)

13.500 11.500 7.500 5.500 2.000

Stock de seguridad

1.500

Nivel mínimo de stock S1

Actividad 7.9

S2

S3

S4

Tiempo

Supermercado ALFA

1º Completamos la tabla siguiente Evolución de los niveles mensuales de stock del artículo PH-24 Período

Stock anterior + Suministros

Nivel superior

Demanda / Ventas

Nivel inferior

Marzo Abril Mayo

200 + 500 300 + 600 200 + 600

700 900 800

400 700 800

300 200 0

Completamos la gráfica siguiente, reflejando la relación stock / tiempo Stock 900

800 700

300 200

Marzo


Abril

Mayo

Tiempo

65

Logística de almacenamiento 2º Comentario: en el mes de mayo el supermercado se ha visto muy apurado para hacer frente a la demanda; pues el stock de este artículo ha llegado a la situación de stock cero. El artículo tiene demanda y el supermercado ALFA debe hacer una previsión para crear un stock de seguridad, pues si pierde ventas por falta de existencias algunos clientes se marcharán con la competencia (comprarán este producto y otros en otra tienda o supermercado). Actividad 7.10

Solución stock del supermercado ALFA Stock de exposición ..........................= 10 Stock de ciclo * .................................= 750 * (30 x 20 + 30 x 5) Stock de seguridad ** ......................= 60 ** (30 x 2) Stock total ..................... 820 unidades Actividad 7.11

PMM mensual de la fábrica de maletas ROTACIONES

PERÍODOS

1.000 Ra =

30 = 1,82;

PMa =

550 Consumo de materias primas = 500 + 1.100 - 600

= 16,48 días. 1,82

5.000

30

Rf =

= 1,67; PMf = 3.000 1,67 Coste de la producción terminada = 4.000 + 1.000 + 2.000 - 2.000 4.000 Rv =

30 = 2,67;

PMv =

1.500 7.500 Rc =

= 17,96 días.

= 11,24 días. 2,67 30

= 1,88;

PMc =

4.000

= 15,96 días. 1,88

PMM = 16,48 + 17,96 + 11,24 + 15,96 = 61,64 días Según los datos obtenidos esta empresa tarda aproximadamente 2 meses en recuperar la inversión realizada; siendo los plazos más largos: fabricación y almacenamiento de materias primas. La rotación de materias primas se puede aumentar acortando el tiempo de almacenamiento. Para ello, se deben realizar pedidos de menor cantidad y con más frecuencia; de esta forma se reduce el stock inmovilizado (inversión improductiva). También es muy largo el almacenamiento de productos terminados, transcurren unos 11 días desde que se fabrican hasta que tiene lugar la salida o venta. Las medidas de mejora que se pueden tomar son: 

Renovar los stocks de materias primas 5 veces al mes, reduciendo el tiempo de almacenamiento a 6 días, de esta forma se reduce el stock medio.



El almacenamiento de productos terminados también se puede reducir a 5 días, esto supone renovar los stocks de productos terminados 6 veces al mes.


66


PMM del mayorista de materiales de construcción ROTACIONES

PLAZOS

42.000 Rv’ =

12 = 4,67 ;

PMv’ =

9.000 50.000 Rc’ =

= 2,57 meses. 4,67 12

=5 ;

PMc’ =

10.000

= 2,40 meses. 5

PMM = 2,57 + 2,40 = 4,97 meses. 2.- Comparación de los dos ejercicios económicos: PMv’ 2,1

Ejercicio anterior: Ejercicio actual:

2,6

-

Diferencias:

+ +

0,5

PMc’ PMM 2,2 = 4,3 meses 2,4

= 4,9 meses

- 0,2

- 0,7

Las rotaciones de esta empresa han empeorado respecto del ejercicio anterior. Las gestiones de almacenamiento de mercaderías y cobro a clientes han sido más ineficaces.

Actividad 7.13

Distribuidor de electrodomésticos. Tenemos que comparar la rotación de los frigoríficos. 1.800 + 1.140 Stock medio =

= 1.470 2 5.700

Rotación =

= 3, 88;

Rotación del mismo modelo en otras tiendas = 5 veces

1.470 Diferencia con las tiendas del sector = 1,12 La gestión de stocks que realiza la empresa es inadecuada dado que la rotación está por debajo de la media del sector. Esto significa que los frigoríficos permanecen almacenados mucho tiempo. La empresa debería revisar su política de compras, su gestión de stocks y su gestión comercial para acelerar la rotación de existencias y lograr una mayor eficacia empresarial.


67


Unidad 8. Costes de almacenamiento Actividad propuesta 8.1

Coste unitario de cada uno de los vinos Artículos / conceptos

Vino blanco

Precio de compra Descuento 10% Precio neto Envases y embalajes Portes Seguro (coeficiente x precio neto) Coste unitario

Vino rosado

Vino tinto

300,00 - 30,00 270,00 1,25 0,90 0,135

400,00 - 40,00 360,00 1,25 0,90 0,18

500,00 - 50,00 450,00 1,25 0,90 0,225

272,29

362,33

452,38

Reparto y aplicación de los gastos: Envases y embalajes = 8.750,00 / 7.000 (total de cajas) = 1,25 € cada caja Portes = 6.300,00 / 7.000 = 0,90 € cada caja Seguro: el coeficiente = 1.395,00 / 2.790.000,00 = 0,0005 Artículo

Cantidad

Vino blanco

Precio

1.000

Vino rosado Vino tinto Subtotales

Importe

300,00

300.000,00

2.000 400,00 4.000 500,00 7.000 cajas Descuento 10% S/ 3.100.000,00 Importe asegurado

800.000,00 2.000.000,00 3.100.000,00 - 310.000,00 2.790.000,00


1º.- Desglose y cálculo de los costes Costes variables Materias primas “A” Materias primas “B” Mano de obra directa Gastos de almacenamiento Totales

Costes fijos 15.600,00 11.800,00 28.600,00 9.500,00 65.500,00

Alquiler del local Gastos generales Gastos de administración Gastos de limpieza

3.900,00 5.700,00 2.800,00 2.600,00 15.000,00

Coste total = costes variables + costes fijos = 64.500 + 15.000 = 80.500 € 1º.- Umbral de rentabilidad para un precio venta de 18,90 €/u. Pv x Q = Cf + Cvu x Q Cvu = 65.500 / 5.000 = 13,10 € 18,90 x Q = 15.000 + 13,10 x Q ;

15.000,00 Despejando: Q =

= 2.586,21 18,90 – 12,90

Q = 2.587 ruedas Ingresos en el U de R = 2.587 x 18,90 = 48.894,00 €


68

Logística de almacenamiento 2º Representación gráfica de los resultados Ingresos / costes Ingresos 94.500 Beneficio = 14.000

CT

48.894 CV

15.000

CF

2.587

5.000

Producción / Venta

2º Cálculo del margen industrial Margen industrial = Ingresos totales por ventas – Costes totales Margen industrial = 5.000 x 18,90 – 80.500 = 14.000,00 € de beneficio Actividad propuesta 8.3

Cerámicas HISPANIA

1º.- Volumen óptimo de pedido Cg x D x 2 VOP =

175,00 x 45.000 x 2 =

Cp

= 324,04;

VOP = 325 cajas

150,00

2º.- Coste total anual = coste de adquisición + coste de gestión de pedido + coste de posesión Supongamos que Cerámicas HISPANIA solicita siempre el VOP. Nº de pedidos al año = 45.000 / 325 = 138,46; es decir 139 pedidos al precio de 70,00 € Coste total anual = 45.000 x 70 +175 x 139 + (325/2) x 150 = 3.198.700,00 € Supongamos que solicita 500 cajas en cada pedido al precio de 60,00 €. Nº de pedidos al año = 45.000 / 500 = 90 pedidos Coste total anual = 45.000 x 60 +175 x 90 + (500/2) x 150 = 2.753.250,00 € Supongamos que solicita 1.000 cajas en cada pedido al precio de 55,00 € caja. Nº de pedidos al año = 45.000 / 1.000 = 45 pedidos Coste total anual = 45.000 x 55 +175 x 45 + (1.000/2) x 150 = 2.557.875,00 € Supongamos que solicita 2.000 cajas en cada pedido al precio de 50,00 € caja. Nº de pedidos al año = 45.000 / 2.000 = 23 pedidos Coste total anual = 45.000 x 50 +175 x 23 + (2.000/2) x 150 = 2.404.025,00 € Comentario: Para que el coste total anual sea mínimo tenemos que solicitar 2.000 cajas en cada pedido y se hacen 23 pedidos al año. Pero, necesitamos saber si el almacén (cuando llega el pedido) tiene capacidad para almacenar tantos azulejos de la misma referencia; pues, como es obvio, la empresa trabaja con otro tipo de artículos que también necesitan espacio.


69


Empresa IMPORCAL

Volumen óptimo de pedido

Cg x D x 2 VOP =

755,00 x 240.000 x 2 =

= 1017,56; VOP es 1.018 unidades

Cp

350,00

Dm = D / días de actividad = 240.000 / 300 = 800 unidades Stock de seguridad: Ss = Dm x Pr = 800 x 6 = 4.800 uni. Punto de pedido: Pp = Ss + Pe x Dm = 4.800 + (800 x 14) = 16.000 uni. El pedido se emitirá cuando las existencias lleguen al nivel de 16.000 unidades


Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- b

2.- c

3.- b

4.- a

5.- c

6.- c

7.- b

8.- b

9.- c

10.- c

6.- F

7.- V

8.- V

9.- F

10.- V

Actividad 8.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- V

2.- F

3.- F

4.- V

5.- F

Actividad 8.3

Los costes según su imputación al producto son directos, semidirectos e indirectos, y según el nivel de actividad son fijos y variables. 1.

Amortización de la maquinaria del taller... semidirectos...y... fijos.

2.

Armazones de hierro para las mesas... directos…y… variables.

3.

Consumo de energía de las máquinas del taller.... semidirectos...y... variables.

4.

Tornillos y tuercas de varios tamaños... semidirectos...y... variables.

5.

Consumo de energía eléctrica en las oficinas... indirectos...y... variables (depende de los elementos conectados).

6.

Gastos por alquiler del taller... semidirectos...y... fijos.

7.

Impuesto sobre actividades económicas... indirectos...y... fijos.

8.

Impuesto sobre residuos y basuras.... indirectos...y... fijos.

9.

Mantenimiento de carretillas y otros equipos del almacén.... semidirectos...y... fijos.

10. Recibo de aguas potables... indirectos...y... variables (tiene un canon fijo y el consumo es variable). 11. Salarios de los empleados del almacén.... semidirectos…y... fijos (si reciben un plus de actividad es variable). 12. Salarios del personal de administración y limpieza... indirectos...y... fijos. 13. Seguro contra incendios de los locales.... indirectos...y... fijos. 14. Tableros de madera para las mesas.... directos...y... variables. 15. Tableros de madera para las sillas.... directos...y... variables. 16. Amortización de maquinaria e instalaciones del almacén... semidirectos...y... fijos. 17. Armazones de hierro para las sillas... directos...y... variables. ©Ediciones Paraninfo

70

Logística de almacenamiento 18. Consumo de energía eléctrica del almacén... semidirectos...y... variables. 19. Gastos por alquiler del almacén... semidirectos...y... fijos. 20. Salarios de los empleados del taller... semidirectos...y... fijos (si reciben un plus de producción es variable). 21. Seguro contra incendios de materiales y maquinaria... indirectos...y... fijos. Actividad 8.4

Respuesta de las preguntas planteadas: 1ª.- Según el grado de imputación al producto los costes pueden ser:  Costes directos: se pueden identificar con el producto que los ha motivado.  Costes semidirectos: son gastos de un taller, sección o departamento de la empresa, que no se pueden aplicar a un producto determinado, pedido u orden de fabricación en particular.  Costes indirectos: gastos comunes que no se pueden atribuir a ningún artículo ni departamento en particular. 2ª.- El umbral de rentabilidad o punto muerto es aquel que para un volumen de producción o venta los costes totales son igual que los ingresos totales. No existe beneficio, ni pérdidas. 3ª.- Para que la cantidad de un pedido sea óptima (VOP) los gastos de almacenaje tienen que igual que los costes de gestión de pedidos. 4ª.- Los costes de gestión y almacenaje son iguales si la cantidad solicitada se igual al VOP; pero cuando disminuye el número de pedidos los costes de gestión disminuyen y los costes de almacenaje aumentan; mientras que, si aumenta el número de pedidos los costes de gestión aumentan y los costes de almacenaje disminuyen. 5ª.- El sistema de reposición de stocks “a nivel” consiste en revisar el nivel de existencias de un artículo cada vez que se produce una recepción o una venta. El pedido se emite cuando las existencias han llegado al nivel determinado por el Punto de pedido. La cantidad solicitada en cada pedido es fija = VOP. 6ª.- El sistema de reposición de stocks “por cobertura” consiste en realizar el pedido en fechas prefijadas y constantes. Solicitando una cantidad variable en cada pedido, para que al recibir la mercancía el stock sea el máximo que permite el almacén. Actividad 8.5

Respuesta de las preguntas planteadas: 1ª- Los productos en curso son los que en un momento determinado se encuentran en proceso de fabricación; mientras que los productos semiterminados ya han pasado el proceso de fabricación pero no están preparados para la venta por tener que incorporarles algún elemento que la empresa compra a otro fabricante. 2ª- Las mercaderías son artículos adquiridos y destinado a la venta sin realizar ninguna transformación; mientras que los productos terminados son elaborados por la propia empresa y se encuentran preparados para su venta. 3ª- Las empresas comerciales no fabrican productos, su actividad principal consiste en comprar, almacenar y vender mercaderías, por eso no tienen productos en curso de elaboración. 4ª- La respuesta es libre, pues existen muchas materias primas, artículos, etc. Los siguientes ejemplos pueden servir como guía.  Mercaderías: chocolatinas marca “x” y otros artículos que se compran para la reventa.  Materias primas: harina, levadura, sal, azúcar, etc.  Elementos y conjuntos incorporables: elementos decorativos para tartas y otros dulces como pueden ser flores de mazapán, velas, etc. ©Ediciones Paraninfo

71

Logística de almacenamiento  Combustibles: leña, gasoil y otros combustibles para calentar el horno.  Embalajes: cajones de plástico para el transporte y venta del pan a restaurantes, etc.  Envases: cajas de cartón decoradas para contener una tarta, bolsas de papel para el pan....  Material de oficina: rollos de papel para emitir los tiques de venta, facturas, albaranes, etc.  Productos en curso: masa de pan pendiente de cortar, pesar o cocer.  Productos semiterminados: tarta sin incorporar los elementos decorativos.  Productos terminados: pan horneado, tartas y pasteles listos para la venta.


Primero completamos los datos de la tabla: Artículo

Unidades

Precio

Importe

Peso unitario

Peso total en Kg.

“A”

200

150,00

30.000,00

20 g

4

“B”

200

180,00

36.000,00

20 g

4

“C”

200

90,00

18.000,00

20 g

4

“D”

200

280,00

56.000,00

400 g

80

TOTAL

800

140.000,00

92 kg

Segundo repartimos los gastos:  Envases no retornables: 4.800,00 € / 800 uni. = 6,00 €/unidad.  Seguro: 6.440,00 € de prima / 140.000,00 (valor asegurado) = 0,0460 por cada unidad monetaria.  Portes: 9.200,00 € / 92 kg = 100 € por cada kg transportado = 0,10 € por gramo. Tercero calculamos el coste unitario de cada artículo, ver la tabla siguiente: Artículo “A” Precio de compra........... Envases.......................... Seguro (0,0460 x precio)... Portes…………………………….. Coste unitario


150,00 6,00 6,90 2,00 164,90

Artículo “B” 180,00 6,00 8,28 2,00 196,28

Artículo “C” 90,00 6,00 4,14 2,00 102,14

Artículo “D” 280,00 6,00 12,88 40,00 338,88

72


Empresa ZIBER

Para calcular el umbral de rentabilidad aplicamos la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q El coste variable unitario: Cvu = (48.000,00 + 23.800,00) / 1.000 = 71,80 € Sustituimos los valores en la ecuación: 125,00 x Q = 58.300,00 + 71,80 x Q Despejando: Q = 58.300,00 / (125,00 – 71,80) = 1.095,86. El umbral de rentabilidad se consigue con una producción de 1.096 unidades. Margen industrial: Ingreso por ventas = 1.000 x 125 = 125.000 Costes totales = coste fijos + costes variables = 58.300 + (48.000 + 23.800) = 130.100 Margen industrial = Ingresos por ventas – costes totales = 125.000 – 130.100= - 5.100, 00 € Comentario: La empresa está obteniendo pérdidas, pues fabrica por debajo del punto de equilibrio.

Representación gráfica de los resultados Ingresos / costes Ingresos

CT Pérdidas = 5.100 137.000 CV 130.100 58.300

CF

1.000

1.096

Producción / Ventas

Esta empresa con los ingreso por ventas cubre los costes variables, pero no le llega para los costes fijos. Puede ser, una de tantas empresas, que calculan el precio de venta en función de los costes de producción y sobre este aplican un porcentaje de beneficio. Veamos comparando Pv con Cvu y con el coste total unitario (Ctu) Pv 125 – Cvu 71,80 = 53,20 aparentemente parece que gana 53,20 € por cada unidad fabricada. Pero la realidad es: Ctu = coste total / unidades fabricadas = 130.100 / 1.000 = 130,10 Pv 125 – Ctu 130,10 = – 5,10. Las pérdidas son de 5,10 € por cada unidad vendida. La empresa debe tomar medidas, como:  Subir el precio de venta, si los consumidores están dispuestos a pagar más.  Aumentar la producción, si tiene maquinaria, instalaciones…


73


Empresa SEGARRA

1º.- Cálculo del coste unitario de cada artículo, véase el cuadro siguiente. Costes variables Consumo de materiales 24.800 + 5.790 Otros costes variables Mano de obra directa Total costes variables

Costes fijos 30.590,00

Gastos de maquinaria y locales

30.100,00

5.890,00 12.020,00

Gastos de administración Suministros

6.700,00 7.600,00

48.500,00

Total costes fijos

44.400,00

Costes de cada artículo Maletas Costes fijos = 44.400 x 0,6 = 26.640,00 Costes variables = 48.500 x 0,6 = 29.100,00 Coste total = 55.740,00 Coste total unitario = 55.740 / 3.200 = 17,42

Bolsos Costes fijos = 44.400 x 0,4 = 17.760,00 Costes variables = 48.500 x 0,4 = 19.400,00 Coste total = 37.160,00 Coste total unitario = 37.160 / 2.400 = 15,48

Precios de venta = precio de coste + el 90 % de beneficio sobre el coste Maletas: Bolsos:

Pvm = 17,42 + (17,42 x 0,9) = 33,10 €/u Pvb = 15,48 + (15,48 x 0,9) = 29,41 €/u

2º.- Cálculo del umbral de rentabilidad. Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q Para las maletas será: 33,10 x Q = 26.640,00 + (29.100,00 / 3.200) x Q 26.640,00 Q=

= 1.109,54; es decir 1.110 maletas 33,10 – 9,09

Y para los bolsos: 29,41 x Q = 17.760,00 + (19.400,00 / 2.400) x Q 17.760,00 Q=

= 832,63; es decir 833 bolsos 29,41 – 8,08

Margen industrial = Ingresos ventas – coste de fabricación Maletas: 3.200 x 33,10 – 3.200 x 17,42 = 50.176,00 Bolsos: 2.400 x 29,42 – 2.400 x 15,48 = 33.456,00 Total beneficio = 50.176,00 + 33.456,00 = 83.632,00 €


74


4,50 x 35.700 x 2 VOP =

= 744,28;

VOP = 745 unidades.

0,58 Si la empresa reduce el coste por gestión del pedido a 1,40 € el lote económico será: 1,40 x 35.700 x 2 VOP =

= 416;

VOP = 416 unidades.

0,58 Comentario: como la demanda total es la misma al reducir el coste de emisión de pedidos podemos solicitar menos cantidad en cada pedido y realizar estos con más frecuencia. Cuanto mayor es el coste de gestión del pedido, mayor es el VOP y por lo tanto menor será el numero de pedidos a realizar y viceversa.

Actividad 8.10

Supermercado

Producto

A

B

C

D

6.300 u.

9.600 u.

3.600 u.

3.900 u.

Plazo de entrega

5 días

3 días

6 días

2 días

Retraso en la entrega

2 días

3 días

2 días

1 día

21

32

12

13

42 u.

96 u.

24 u.

13 u.

147 u

192 u

96 u

39 u

Ventas anuales

Dm = ventas / 300 Ss = Dm x Pr Pp = Ss + (Dm x Pe)

Actividad 8.11

Talleres Garrido

1.- Stock máximo del artículo La venta media mensual = 24 x 20 = 480 u. Consumo durante plazo de entrega = 15 x 24 = 360 El stock máximo = 480 + 360 + 200 = 1.040 u. 2.- La cantidad a pedir en los próximos 4 meses será: fecha 1/1 15/1 1/2 15/2 1/3 15/3 1/4 15/4


Existencias

Pedido

250 u.

1.040 – 250 = 790

280 u.

1.040 – 280 = 760

220 u.

1.040 – 220 = 820

Stock Máx. 1.040 1.040 1.040

230 u.

1.040 – 230 = 810 1.040

75

Logística de almacenamiento 3.- Representación gráfica: Nivel Stock (en el momento del pedido) 1.040

Stock máximo

280 250 230 220 200

Stock seguridad 1/1

Actividad 8.12

1/2

1/3

1/4

Empresa Puertas Bordón

Reparto de costes: Mod PR-1 = 40% Mod PC-2 = 35% Modelo

Tiempo

Mod PL-3 = 25%

Costes variables

Costes fijos

PR-1

456.000,00

152.000,00

2.300 uni.

198,26

240,00 €/u.

PC-2

399.000,00

133.000,00

1.800 uni.

221,67

230,00 €/u.

PL-3

285.000,00

195.000,00

1.900 uni.

150,00

220,00 €/u.

Total

1.140.000,00

380.000,00

6.000

Aplicando la fórmula: Pv x Q = Cf + Cvu x Q

Producción

Cvu

Precio de venta

Despejando Q = Cf / (Pv – Cvu)

Umbral de rentabilidad del mod. PR-1 Q = 152.000,00 / (240,00 – 198,26) = 3.641,67

Q = 3.642 unidades

Umbral de rentabilidad del mod. PC-2 Q = 133.000,00 / (230,00 – 221,67) = 15.960,00

Q = 15.960 unidades

Umbral de rentabilidad del mod. PL-3 Q = 95.000,00 / (220,00 – 150,00) = 1.357,14

Q = 1.358 unidades

TOTAL = 20.960 unidades Comentario: la empresa está fabricando muy por debajo del umbral de rentabilidad, no es posible que cubra costes; es decir, obtiene pérdidas. El jefe de producción tiene razón, los datos de contabilidad no son correctos.


76


Empresa PAVIGRES

La solución a los casos propuestos es la siguiente: Compra realizada por RECOVANI, comercial detallista de Valencia. Conceptos

Importes

Azulejos 1.500 x 18,00 Dto. comercial 2% S/ 27.000 Rappel 5% S/ (27.000-540) Plaqueta 600 x 15,00 Dto. comercial 3% S/ 9.000 Rappel acum. 6% S/(9.000-270) Rappel liquidable fin de año = 523,80

27.000,00  540,00  1.323,00  9.000,00  270,00

Total compra Dto. pronto pago 4% S/33.867

33.867,00  1.354,68

Coste total

32.512,32 €

Compra realizada por CASTILLEJO, comercial mayorista de Huelva. Conceptos

Importes

Azulejos 2.500 x 18,00 Dto. comercial 2% S/ 45.000 Rappel 8% S/(45.000-900) Plaqueta 1.600 x 15,00 Dto. comercial 3% S/ 24.000 Mosaico 400 x 30,00 Dto. comercial 5% S/12.000

45.000,00  900,00  3.528,00 24.000,00  720,00 12.000,00  600,00 75.252,00  7.525,20 160,00 67.886,80

Subtotal Dto. funcional 10% S/ 75.252 Gastos de transporte Total compra  Zócalo 4 m. lineales (regalo)

Coste total

67.886,80 €

Compra realizada por Saviotti, comercial mayorista de Milán (Italia). Conceptos

Importes

Azulejos 5.500 x 18,00 Dto. comercial 2% S/ 99.000 Rappel 10% S/ (99.000-1.980) Plaqueta 4.600 x 15,00 Dto. comercial 3% S/ 69.000 Mosaico 3.400 x 30 Dto. comercial 5% S/102.000 Subtotal Dto. funcional 10% S/ 251.148 Gastos de transporte Total compra  Zócalo 34 m. lineales (regalo)  Rappel liquidable a fin de año 6% S/(69.000-2.070) = 4.015,80 €,

Coste total


99.000,00  1.980,00  9.702,00 69.000,00  2.070,00 102.000,00  5.100,00 251.148,00  25.114,80 200,00 226.233,20

226.233,20

77


Unidad 9. Valoración de existencias e inventarios Actividad propuesta 9.1

Coste unitario Conceptos

Art. “A

Precio de compra Descuentos: 10% Art. “A” y 20 % Art. “B” Precio neto Transporte: total gastos / total kg = 200 / 800 (*) Envases Art. “A” = 120 / 200 Seguro = 2% sobre el precio neto (**) Coste unitario

Art. “B”

100,00 - 10,00 90,00 0,25 0,60 1,80

60,00 - 12,00 48,00 0,50

92,65 €

49,46 €

0,96

(*) Total kg = 200 x 1 + 300 x 2 = 800 kg (**) Seguro Art. “A” = 2% s/ 90,00 = 1,80 (**) Seguro Art. “B” = 2% s/ 48,00 = 0,96


78


FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS

Ficha AP / 9.2

Empresa: Puertas BORDÓN Proveedor: fabricación propia Método de valoración: Artículo: Puertas Ref.: P - 83 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº de documento

PMP

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: Compras/entradas Uni.

precio

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

01-05

Ex. Iniciales

04-05

Fabricación terminada

12-05

Venta a Constr. JUCAR

200

127,00

15-05

Venta a Adosados TUEJAR

500

127,00

20-05


2.200

125,00

25-05


1.000

123,00

29-05

Venta a Carpintería Martínez

29-05

Venta a Puertas MARCOS

700

130,00

Existencias importe

Uni.

precio

importe

300

120,00

36.000,00

1.000

127,00

127.000,00

25.400,00

800

127,00

101.600,00

63.500,00

300

127,00

38.100,00

275.000,00

2.500

125,24

313.100,00

123.000,00

3.500

124,60

436.100,00

91.000,00

500

124,60

62.300,00

3.000

124,60

373.800,00

1.500

124,60

186.900,00

1.500

124,60

186.900,00

2.500

126,76

316.900,00

30-05 Fabricación terminada 1.000 130,00 130.000,00 Observaciones: Importe de las ventas = uni. vendidas x precio de venta = 200 x 200 + 500 x 190 + 500 x 200 +1.500 x 195 = 527.500,00 Coste de ventas = suma de la columna Importe (ventas/salidas) = 338.100,00 Beneficio = importe de ventas – coste de ventas = 527.500,00 – 338.100,00 = 189.400,00 €

Observaciones: esta ficha se ha realizado con la plantilla Excel. Puedes pedir a los alumnos que la hagan con calculadora y después proyectar el resultado para que vean las desviaciones. También puedes advertir que en un control/examen la tienen que hacer con calculadora (a criterio del profesor/a y según los ordenadores disponibles en el aula).


79



Ficha AP / 9.3

Empresa: Almacén MERCADONA Proveedor: DULCESOL Método de valoración: Artículo: Magdalenas “Valencianas” Ref.: M-120 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº de documento

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: Compras/entradas

01-03

Recibe de Dulcesol

Uni. 1.000

07-03

Recibe de Dulcesol

1.500

10-03

Envío a Tiendas

14-03

Recibe de Dulcesol

17-03

Envío a Tiendas

21-03

Recibe de Dulcesol

26-03 29-03

Precio 6,00

Importe 6.000,00

7,00

10.500,00

Ventas/salidas Uni.

1.500 1.800

6,90

1.780 1.500

7,50

Precio

1.000 x 6,00 500 x 7,00

1.000 x 7,00 780 x 6,90

7,00

Importe

6,90

14.000,00

Uni. 1.000

Precio 6,00

Importe 6.000,00

1.000 1.500

6,00 7,00

16.500,00

1.000 1.000 1.800 1.020

7,00 7,00 6,90 6,90

9.500,00

12.382,00

11.250,00 800

2.000

Existencias

12.420,00

Envío a Tiendas Recibe de Dulcesol

FIFO

5.520,00

7.000,00 19.420,00 7.038,00

1.020 1.500 220 1.500 220 1.500 2.000

6,90 7,50 6,90 7,50 6,90 7,50 7,00

18.288,00 12.768,00

26.768,00 Observaciones: Las existencias finales son: 220 cajas a 6,90 €/c + 1.500 cajas a 7,50 €/c + 2.000 cajas a 7,00 €/c = 26.768,00 € el valor total del stock almacenado


80



Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- c

2.- a

3.- b

4.- b

5.- a

6.- b

7.- c

8.- a

9.- c

10.- c

6.- F

7.- F

8.- V

9.- F

10.- V

Actividad 9.2

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- F

2.- F

3.- F

4.- V

5.- V

Actividad 9.3

Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- El método PMP se utiliza cuando las mercancías son homogéneas y por sus características no requieren una preferencia de venta o no tienen fecha de caducidad. 2.- El inventario permanente permite que al consultar la ficha control de existencias, de los artículos registrados por este método, se obtenga información sobre los movimientos y existencias del artículo consultado y dicha información se refleja en unidades físicas (información para el personal de almacén) y valor monetario (información para el personal de contabilidad y directivos de la empresa). 3.- Las devoluciones de clientes se reflejan como una entrada y valoradas al precio de coste que reflejamos su salida. 4.- Cuando la empresa necesita conocer con mucha frecuencia los flujos de mercancías es aconsejable que gestione los stocks por inventario permanente, así solo tiene que consultar la ficha de cada artículo para saber los movimientos y las existencias en stock. 5.- Los productos que se dan de baja por robo, deterioro o merma se deben registrar como una salida y valorados al precio que se corresponda según el método PMP o FIFO que estemos utilizando, cuando no se conoce la entrada o lote al que pertenecen. 6.- El inventario extracontable se debe hacer al menos una vez al año, coincidiendo con el cierre del ejercicio económico. Consiste en hacer un recuento e inspección de los artículos almacenados, anotando las existencias en stock y el estado de los mismos. 7.- Los pasos que debemos seguir para hacer inventario físico son:

 Establecer la época del inventario para que coincida con el momento de menor actividad.  Informar al personal sobre la finalidad del inventario y las reglas a seguir.  Preparar el almacén: ordenando la mercancía, para que el recuento se pueda realizar rápidamente.  Programar las fechas de trabajo, para reducir al mínimo los inconvenientes y las posibilidades de error o duplicidad.

 Preparar los impresos o formularios necesarios para anotarán las cantidades inspeccionadas.


81



Véase las fichas AA / 9.4 (por el método PMP y FIFO). El margen comercial obtenido se ha puesto en el apartado observaciones. Actividad 9.5

Véase las fichas AA / 9.5 (por el método PMP y FIFO). El margen comercial obtenido se ha puesto en el apartado observaciones. Actividad 9.6

1.- Coste unitario de adquisición: Producto “X” Precio de compra Gatos de compra (*) Coste unitario

252,00 0,20 252,20

Producto “Y” 362,00 0,20 362,20

Como los gastos los envases-embalajes y los gastos de transporte se aplican de la misma forma sumamos ambos y repartimos entre las 40.000 unidades (30.000 u de “X” + 10.000 u de “Y”) (*) Gastos de compra = 2.000 + 6.000 = 8.000 € 8.000 / 40.000 u = 0,20 € cada unidad 2.- Véase la Ficha AA 9.6 (almacén de abonos e insecticidas) 3.- Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas (importe de la columna Ventas/salidas) Venta Coste Bº Bº producto “A” = (40.000 x 400) – 8.764.400,00 = 7.235.600,00 Bº producto “B” = (15.000 x 500) – 4.061.000,00 = 3.439.000,00 Beneficio total = 10.674.600,00 € Actividad 9.7

1.- Véase las fichas de la actividad 9.7 2.- El margen comercial es el porcentaje de Bº S/ coste en ventas. El coste en ventas lo podemos obtener mirando en las fichas el valor de las salidas y teniendo en cuenta las devoluciones. PMP 06/09 90 % S/(1.506.426 - 502.142) = 903.855,60 27/09 95 % S/ 3.767.340 = 3.578.973,00 Total 4.482.828,60 FIFO 06/09 90 % S/(1.500.000 - 500.000) = 900.000 27/09 95 % S/ 3.750.000 = 3.562.500 Total 4.462.500 Comparación del valor de las Ex. finales obtenido por cada criterio. PMP = 3.013.872,00 €; que corresponden a 1.200 unidades al precio medio de 2.511,56 €/u FIFO = 3.035.500,00 €; que corresponden: 600 u. a 2.500,00 €/u, 300 u. a 2.600,00 €/u, 100 u a 2.515,00 €/u y 200 u a 2.520 €/u El número de unidades en existencias es el mismo; sin embargo el valor de la inversión es más alto utilizando el método FIFO.


82

Logística de almacenamiento Actividad 9.4 valoración PMP


Ficha nº...AA / 9.4.....

Empresa: Industrias TITÁN Método de valoración: PMP Artículo: pintura

Existencia máxima: 500 u. Stock de seguridad: 40 u. Plazo de entrega: 15 días

Ref.: PB-19065 Fecha

Proveedor / Cliente

día/mes

Nº de Fra.

01-03

Existencias iniciales

04-03

Venta a Pinturas Moreno

15-03

Recibe de producción

20-03

Dev. de Pinturas Moreno

25-03


29-03

Venta a DECOR

Compras / entradas Uni.

precio

Ventas / salidas

importe

Uni.

precio

100

12,00

importe 1.200,00

Uni.

precio

importe

300

12,00

3.600,00

200

12,00

2.400,00

200

13,00

2.600,00

400

12,50

5.000,00

40

12,00

480,00

440

12,45

5.480,00

400

13,50

5.400,00

840

12,95

10.880,00

560

12,95

7.252,00

280

12,95

Observaciones: Importe de las ventas netas = (100 – 40) x 27,80 + 280 x 28,00 = 9.508,00 Coste de ventas netas = 1.200,00 – 480,00 + 3.626,00 = 4.346,00 Beneficio = importe ventas netas – coste ventas netas = 9.508,00 - 4.346,00 = 5.162,00 €


Existencias

83

3.626,00

Logística de almacenamiento Actividad 9.4 valoración FIFO


Ficha nº...AA / 9.4....

Empresa: Industrias TITÁN Método de valoración: FIFO Artículo: pintura

Existencia máxima: 500 u. Stock de seguridad: 40 u. Plazo de entrega: 15 días

Ref.: PB-19065 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº de Fra.

01-03


04-03

Venta a Pinturas Moreno

15-03


20-03

Dev. de Pinturas Moreno

25-03


29-03

Venta a DECOR

Compras/entradas Uni.

precio

Ventas/salidas

importe

Uni.

precio

100 200

13,00

12,00

importe 1.200,00

2.600,00

Uni.

precio

importe

300

12,00

3.600,00

200

12,00

2.400,00

200

12,00

200

13,00

5.000,00

40

12,00

480,00

240 200

12,00 13,00

5.480,00

400

13,50

5.400,00

240 200 400

12,00 13,00 13,50

10.880,00

160 400

13,00 13,50

7.480,00

280

240 x 12,00 40 x 13,00

Observaciones: Importe de las ventas netas = (100 – 40) x 27,80 + 280 x 28,00 = 9.508,00 Coste de ventas netas = 1.200,00 – 480,00 + 3.400,00 = 4.120,00 Beneficio = importe ventas netas – coste ventas netas = 9.508,00 - 4.120,00 = 5.388,00 €


Existencias

84

3.400,00

Logística de almacenamiento Actividad 9.5 valoración PMP


Ficha nº...AA / 9.5...

Empresa: PORCELANOSA Método de valoración: PMP Artículo: Azulejos

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega: de

Ref.: AZ-353 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº de Fra.

01-09


02-09

Fabricación

04-09

Envío T Salamanca

06-09

Dev T Salamanca

08-09

Envío T Alicante

16-09

Fabricación

27-09

Envío T Sevilla

Compras/entradas Uni. 2.500

precio 260,00

importe

Ventas/salidas Uni.

258,33

262,00

258,33

413.328,00

51.666,00 300

300

importe

650.000,00 1.600

200

precio

Existencias

258,33

77.499,00

78.600,00 500

260,02

390.030,00

Uni.

250,00

125.000,00

3.000

258,33

775.000,00

1.400

258,33

361.662,00

1.600

258,33

413.328,00

1.300

258,33

335.829,00

1.600

259,02

414. 429,00

100

259,02

25.902,00

Coste de ventas = ventas netas a precio de coste = 413.328,00 - 51.666,00 + 77.499,00 + 390.030,00 = 880.657,00 Importe de las ventas = coste de ventas + el 90 % de beneficio sobre el coste de ventas = 880.675,00 x 1,90 = 1.575.462,90


85

importe

500

Observaciones:

Margen comercial = Importe de las ventas – coste de ventas = 1.575.462,90 - 880.657,00 = 694.805,90

precio


valoración FIFO

FICHA CONTROL DE EXISTENCIAS Empresa: PORCELANOSA

Ficha nº...AA / 9.5... Método de valoración: FIFO

Artículo: Azulejos

Existencia máxima: Stock de seguridad: Plazo de entrega:

Ref.: AZ-353 Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes Nº de Fra. 01-09 Existencias iniciales 02-09 Fabricación 04-09

Uni. 2.500

precio 260,00

importe

Dev T Salamanca

08-09

Envío T Alicante

16-09

Fabricación Envío T Sevilla

Ventas/salidas Uni.

1.600 200

260,00

262,00

importe

Uni. 500 500 2.500

precio 250,00 250,00 260,00

importe 125.000,00

411.000,00

1.400 1.600

260,00 260,00

364.000,00 416.000,00

260,00

78.000,00

1.300

260,00

338.000,00

1.300 300

260,00 262,00

416.600,00

100

262,00

26.200,00

78.600,00 1.300 200

1.300 x 260 200 x 262

338.000,00

Observaciones: Coste de ventas = ventas netas a precio de coste = 411.000,00 - 52.000,00 + 78.000,00 + 338.000,00 = 775.000,00 Importe de las ventas = coste de ventas + el 90 % de beneficio sobre el coste de ventas = 775.000,00 x 1,90 = 1.472.500,00 Margen comercial = Importe de las ventas – coste de ventas = 1.472.500,00 - 775.000,00 = 697.500,00


775.000,00

500 x 250 1.100 x 260

52.000,00 300

300

precio

Existencias

650.000,00

Envío T Salamanca

06-09

27-09

Compras/entradas

86


(Relejaremos los dos artículos en la misma ficha)


Ficha nº...AA 9.6....

Empresa: Almacén de abonos e insecticidas Criterio de valoración: Producto “X” PMM Y Producto “Y” FIFO Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº documento


precio

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

Producto “X” Existencia inicial Compras

30.000

252,20

7.566.000,00 40.000

219,11

Producto “Y” 10.000

importe

Uni.

precio

22..500 52.500

175,00 219.11

3.937.500,00 11.503.500,00

8.764.400,00

12.500

219,11

2.738.875,00

10.000 10.000 10.000

225,00 225,00 362,20

2.250.000,00

5.000

362,20

1.811.000,00

FIFO 362,20

3.622.000,00

Ventas

10.000 5.000

225,00 362,20

4.061.000

Observaciones: Producto “X” Precio de compra Gatos de compra (*)

252,00 0,20

Coste unitario

252,20

Producto “Y” 362,00 (*) Gastos de compra = 2.000 + 6.000 = 8.000 € 0,20 8.000 / 40.000 u = 0,20 € cada unidad 362,20

3.- Beneficio en ventas = ventas a precio de venta - coste en ventas (importe de la columna Ventas/salidas) Venta

Coste

Bº

Bº producto “X” = (40.000 x 400) – 8.764.400,00 = 7.235.600,00 Bº producto “Y” = (15.000 x 500) – 4.061.000,00 = 3.439.000,00 Beneficio total


importe

PMP

Ventas

Existencia inicial Compras

Existencias

= 10.674.60,00 €

87

5.872.000,00


criterio de valoración PMP


Ficha nº...AA…9.7....

Empresa: JUNIKER Proveedor: Criterio de valoración: PMP Artículo: Caldera de gas

Existencia máxima: 5.000 Stock de seguridad: 1.500 Plazo de entrega: de 3 a 8 días

Ref.: 35-67890-CG Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº documento


precio

01-09


02-09

Entran (albarán nº 134)

500

2.500,00

04-09


300

2.600,00

06-09

Envío Delega. Salamanca

08-09

Dev. Delega. Salamanca

200

2.510,71

11-09


100

16-09


200

27-09

Envío Delega. Sevilla

importe

Ventas/salidas Uni.

precio

Uni.

precio

importe

2.000

2.500,00

5.000.000

1.250.000,00

2.500

2.500,00

6.250.000

780.000,00

2.800

2.510,71

7.029.988

2.200

2510,71

5.523.562

502.142,00

2.400

2.510,71

6.025.704

2.515,00

251.500,00

2.500

2.510,89

6.277.225

2.520,00

504.000,00

2.700

2.511,56

6.781.212

1.200

2.511,56

3.013.872

600

1.500

2.510,71

2.511,56

Observaciones:


importe

Existencias

88

1.506.426,00

3.767.340,00


criterio de valoración FIFO


Ficha nº....A 9.7......

Empresa: JUNIKER Proveedor: Criterio de valoración: FIFO Artículo: Caldera de gas

Existencia máxima: 5.000 Stock de seguridad: 1.500 Plazo de entrega: de 3 a 8 días

Ref.: 35-67890-CG Fecha

Proveedor/Cliente

día/mes

Nº documento


precio

Ventas/salidas

importe

01-09


02-09


500

2.500

1.250.000

04-09


300

2.600

780.000

06-09

Envío Delega. Salamanca

08-09

Dev. Delega. Salamanca

200

2.500

500.000

11-09


100

2.515

251.500

16-09


200

2.520

504.000

27-09

Envío Delega. Sevilla

Uni.

600

1.500

precio

2.500,00

2.500,00

Observaciones:


89

Existencias

importe

1.500.000

3.750.000

Uni.

precio

importe

2.000 2.500

2.500 2.500

5.000.000 6.250.000

2.500 300 1.900 300 2.100 300 2.100 300 100 2.100 300 100 200 600 300 100 200

2.500 2.600 2.500 2.600 2.500 2.600 2.500 2.600 2.515 2.500 2.600 2.515 2.520 2.500 2.600 2.515 2.520

7.030.000 5.530.000 6.030.000

6.281.500

6.785.500

3.035.500


La “Coop. El Ejido” trabaja con productos de gran rotación y que, al mismo tiempo, sufren muchas mermas y deterioros; por ello se deben hacer diariamente registros básicos de entradas, salidas y existencias en unidades físicas (kg, cajas, cestones, unidades de venta, etc.). El inventario valorado se puede hacer cuando termina la temporada de un producto, pues en ese momento las existencias serán mínimas o cero. Estos inventarios periódicos se confeccionan reflejando en ellos un resumen de los registros diarios, semanales o mensuales y las mermas totales. El inventario anual, al final de ejercicio, reflejará las existencias de los artículos que se comercializan en ese momento (patatas, cebollas, uva, etc.) y no otros, como melocotones, fresas, sandias, etc., que son frutas de la temporada estival. El proceso a seguir para hacer el inventario será:  Los inventarios periódicos se hacen sobre los artículos que se dejarán de comercializar; de estos productos no recibiremos más pedidos y por eso no es preciso cesar la actividad.  El inventario anual se realizará fuera del horario comercial y se puede programar por sectores o productos. El alumno puede indicar el modelo de impreso más adecuado o diseñar uno, si está familiarizado con este tipo de actividad. Actividad 9.9

Respuesta libre.


90


Unidad 10. Logística y servicios de transporte Actividad propuesta 10.1

Agencia de paquetería MRW Coste del paquete “A” = 29,95 x 2 + 3,00 = 62,90 € Coste del paquete “B” = 18,55 x 9 + 15,80 = 182,75 € Coste del paquete “C” = 29,95 x 2 = 59,90 € Coste del paquete “D” = 7,30 + 3,00 = 10,30 € Actividad propuesta 10.2

Solución: empresa “La CERRAJERA” Presupuesto de LOGI-TRANS (carretera): Peso a tarifar = 20 x 333 = 6.660 kg Coste del presupuesto = 6.660 x 0,65 + 180 = 4.509,00 € Presupuesto de RENFE (ferrocarril): Peso a tarifar = 20 x 333 = 6.660 kg Coste del presupuesto = 6.660 x 0,35 + 800 = 3.131,00 € Presupuesto de DELFÍN (marítimo): Peso a tarifar = 20 x 1.000 = 20.000 kg Coste del presupuesto = 20.000 x 0,15 + 1.500 = 4.500,00 € Presupuesto de IBERIA (aéreo): Peso a tarifar = 20 x 167 = 3.340 kg Coste del presupuesto = 3.340 x 1,25 + 1.800 = 5.375,00 € Actividad propuesta 10.3

Solución de los casos propuestos:

 Periódicos y revistas desde Madrid a Nueva York....... transporte aéreo en línea regular.  Animales vivos desde Lugo a Cádiz............. transporte por carretera en camión jaula.  Un contendor de zapatos desde Elda (alicante) a Buenos Aires.... transporte multimodal (carreteramarítimo). Primero en camión porta-contenedores hasta el puerto elegido y después en barco.

 Un paquete urgente (medicamentos) desde Valencia a Barcelona.......... puede ser por carretera o avión, pero en la modalidad de paquete-exprés o transporte rápido.

 Reparto de combustible a varias gasolineras cercanas....... transporte de reparto domiciliario en camión cisterna.

 Arroz sin envasar (a granel) desde Silla Valencia a Canadá....... transporte multimodal (carreteramarítimo). Primero en camión hasta el puerto de Valencia y después en barco. Se puede prepara la mercancía en contenedores y utilizar el mismo para ambos medios de transporte.

 Agua desde el nacimiento Solán de Cabras hasta la embotelladora de Beteta-Cuenca…. Transporte canalizado.


91


Empresa LATAS

Cada camión realiza 150 viajes al mes = 300 cada 2 meses

Necesita = 1.500 / 300 = 5 vehículos. NOTA: en la práctica real las empresas que realizan todas las entregas con medios propios suelen tener un vehículo más de los necesarios. Este camión de reserva se destina para cumplir con las entregas mientras algún vehículo tiene que pasar la ITV o se encuentra en reparación. También se puede realiza en él servicios solicitados por otras empresas.

Costes con medios propios: Coste de almacenaje

1.650.000,00

Costes de transporte Costes fijos = 5 x 8.000 =……………… Costes variables = 100 x 6.600 =……

40.000,00 660.000,00

Coste total

2.350.000,00 €

Costes con operador logístico: Coste de almacenaje = 115,00 x 8.600 =

989.000,00

Costes de transporte = 98,00 x 6.600 =

646.800,00

Coste total

1.635.800,00 €

Contratando todo con el operador logístico se ahorra = 2.350.000 – 1.635.800 = 714.200,00 €

Tercera opción: medios propios y subcontratar algunos servicios Necesita = 900 / 300 = 3 vehículos propios, para los períodos de menor demanda. Transporte con medios propios: Costes fijos = 3 x 8.000 =………………………………. Costes variables = 100 x (900 x 6) =……………..

24.000,00 540.000,00

Transporte contratado = 98,00 x (6.600 – 900) = Almacenaje subcontratado = 115,00 x 8.600 =

117.600,00 989.000,00

Coste total

1.670.600,00

NOTA. Cuando la empresa tiene algunos servicios contratados con un operador logístico no es necesario que tenga un vehículo de reserva, pues los operadores disponen de vehículos suficientes y ante cualquier eventualidad den su empresa siempre pueden recurrir a otros operadores logísticos.


92



Respuesta de las preguntas planteadas: 1.-a

2.- b

3.- c

4.- b

5.- c

6.- a

7.- c

8.- a

9.- a

12.- c

6.- F

7.- V

8.- V

9.- F

10.- V

Actividad 10.2


2.- F

3.- V

4.- V

5.- V

Actividad 10.3

Respuesta a las preguntas planteadas: 1.- Según el grado de regularidad los servicios de transporte se clasifican en: transporte continuo (por conducción de tuberías o canalizaciones) y transporte discontinuo, que a su vez puede ser: transporte de línea regular y transporte discrecional. 2.- Según la zona geográfica la empresa puede estar autorizada para: transporte internacional y transporte nacional (regional, comarcal, local). 3.- El comprador en el contrato de compraventa asume la función de receptor/destinatario en el contrato de transporte y el vendedor de la compraventa es el cargador/expedidor en el contrato de transporte. 4.- El operador logístico organiza las actividades de aprovisionamiento, almacenaje y control de inventarios, despacho aduanero, transporte, distribución, etc. 5.- El operador de transporte por carretera hace de mediador entre cargadores y transportistas, actúa como cargador frente al transportista y como transportista frente al cargador. 6.- Los operadores de transporte carretera pueden ser: de “carga completa” (OTC) o de “carga fraccionada” (OTF), estos prestan servicios de embalaje, almacenamiento, seguro, carga, distribución, etc. 7.- Los servicios auxiliares realiza el transportista en el transporte discrecional por carretera son: recogida de la mercancía, almacenaje, consolidación o grupaje, carga, descarga y distribución. 8.- Los destino aduaneros que establece el Código son: inclusión en un régimen aduanero; introducción en una zona franca o en un depósito franco; reexportación fuera del territorio aduanero de la Comunidad; destrucción; abandono en la Hacienda Pública. Actividad 10.4

Respuesta a las preguntas planteadas: 1.- El régimen de transporte marítimo de línea regular se presenta de tres formas:



Conferencias de fletes o agrupaciones de armadores, cuyos buques realizan un itinerario determinado, con frecuencia fija de escalas, calidad homogénea y tarifas comunes.



Armadores independientes o armadores individuales que prestan un servicio similar al anterior en cuanto a itinerarios y frecuencias, pero las tarifas son menores que las de las conferencias.



Consorcios o entidades creadas por varias navieras, que aportan buques o medios financieros al consocio y que disponen de un único centro de control de gestión.


93


2.- La comercialización del transporte aéreo puede ser:



Vuelo chárter con la mediación de transitarios, operadores logísticos, agentes de carga aérea, operadores de transporte multimodal.



Transporte aéreo en línea regular bajo la forma: Venta directa (el cliente se dirige a la compañía aérea para contratar el servicio); Venta interlínea (la compañía que ha contratado con el cliente cede la carga, en todo o en parte del recorrido, a otra la línea capaz de realizarlo o completarlo); Venta por agencia (el contrato se realiza a través de agentes de carga IATA, compañías transitarías especializadas y habilitadas por IATA).

3.- La etapa estática comprende las actividades cuya finalidad es la protección física de la mercancía (envase y embalaje, manipulación, estiba o colocación dentro de los vehículos y almacenaje aduanero, cuando sea necesario) y la protección jurídico-económica de vehículos, mercancías y responsabilidad civil (formalización del contrato de seguro). La etapa dinámica tiene como finalidad el traslado de la mercancía hasta el punto de destino; para que la operación tenga éxito hay que seleccionar bien los medios de transporte teniendo en cuenta las características técnicas de los vehículos (limitaciones de capacidad, dimensiones y compatibilidad con la mercancía) y las formas de gestión comercial, en función de los volúmenes a transportar. Actividad 10.5

Los medios de transporte que puede utilizar la explotación forestal son: desde el lugar de la tala hasta la estación ferroviaria de Cuenca puede utilizar sus propios vehículos o contratar con una empresa que disponga de camiones para cargas especiales. Desde Cuenca a Barcelona el medio más económico es el ferrocarril utilizando vagones completos o trenes completos.


La respuesta depende del domicilio del alumno. La ruta que debe seguir es: Consultar en Internet: Aduanas e Impuestos Especiales Sigue la ruta: Agencia tributaria – castellano (u otro idioma) – Aduanas e Impuestos Especiales Desplegar: ¿Dónde estamos? Y seguir los pasos hasta encontrar la Administración de Hacienda que se corresponde según su domicilio.

Actividad 10.7

Solución actividad de la agencia NACEX Cliente “A” (1.260 kg) = 2 x 59,50 + 23,00 = 142,00 € Cliente “B” (790 kg) = 8 x 7,25 + 7,80 = 65,80 € Cliente “C” (2.460 kg) = 3 x 59,50 = 178,50 €


94


Solución (actividad trajes de fiesta) Transporte aéreo Flete = 0,28 x 5.000 kg Seguro = 1,50 % S/2.000.000 € Tasas aéreas Coste total

1.400,00 30.000,00 230,00 31.630,00 €

Transporte marítimo Flete = 0,18 x 5.000 kg Seguro = 0,80 % S/2.000.000,00 Gastos de acarreo Coste total

900,00 16.000,00 250,00 17.150,00 €

Comentario: El transporte aéreo es más caro por una diferencia de 14.480,00 €, pero llega 27 días antes. El transporte marítimo es más barato, pero tarda 27 días más en llegar. Suponiendo que los trajes tienen que llegar en una fecha determinada, con el transporte aéreo el taller de confección dispone de más tiempo (se pueden enviar más tarde); mientras que con el transporte marítimo tienen que estar confeccionados antes aunque eso suponga un trabajo extra que hay que pagar a los empleados. Actividad 10.9

Cadena MASTER

Observaciones: Esta actividad estaba en el libro “Almacenaje de productos” y algunos profesores decían que no se podía resolver, porque en los datos no se dada el peso de cada electrodoméstico. Cuando no se da algún dato, es porque no es necesario. No obstante, supongamos que es un ejercicio de examen-control y no podemos preguntar a nadie. Recordamos los electrodomésticos de nuestra casa y ponemos una nota diciendo que dichos elementos puede pesar: frigorífico 400 kg, lavadora 300 y lavavajillas 200. Colocando todos los frigoríficos en un contendor el peso total = 39 x 400 = 15.600 kg Colocando lavadoras y lavavajillas en un contenedor el peso total = 33 x 300 + 33 x 200 = 16.500 kg Carga útil del contenedor de 20 píes = 21.500 – 2.600 = 18.900 kg Carga útil del contenedor de 40 píes = 26.600 – 3.900 = 22.700 kg Está demostrado que en esta actividad el peso no influye en la solución del problema planteado. Solucionamos la actividad con las medidas conocidas.

3 elementos

Contenedores de 20 píes

233 cm

Utilizando la longitud del contenedor: 590 / 70 = 8,43 Utilizando la anchura del contendor: 233 / 70 = 3,33 Todos los electrodomésticos miden igual de base.

8 electrodomésticos 590 cm

Podemos colocar 8 x 3 = 24 frigorífico, no superan la carga máxima. Lavadoras/lavavajillas = 8 x 3 x 2 (alturas) = 48 unidades, no superan la carga máxima.


95


Para los frigoríficos necesitamos = 39 /24 = 1,625; contenedor completo 1 y sobran 15 frigoríficos Para lavadoras/lavavajillas = 66 / 48 = 1,375; contendor completo 1 y sobran 18 electrodomésticos. Podemos preparar 1 contenedor mixto: 15 frigoríficos, 9 lavadoras y 9 lavavajillas Solución: Necesitamos 3 contenedores de 20 píes: uno para frigoríficos, uno para lavadoras-lavavajillas y otro para los tres modelos de electrodomésticos. Coste con contenedores de 20 píes = 500,00 x 3 = 1.500,00 € Contenedores de 40 píes Utilizando la longitud del contenedor: 1203 / 70 = 17,19

3 elementos 233 cm

Utilizando la anchura del contendor: 233 / 70 = 3,33

17 elementos

Podemos colocar 17 x 3 = 51 frigorífico. Si colocamos los 39 frigoríficos sobra espacio para: 51 – 39 = 12, que podemos utilizar colocando 12 lavadoras y 12 lavavajillas.

1203 cm

Cargando lavadoras y lavavajillas ocupamos 33 bases y sobra espacio para (51 – 33) 18 frigoríficos. Solución: con la mercancía que tenemos no podemos preparar contenedores completos de 40 píes. NOTA: Una vez terminado el control-examen vamos a una tienda de electrodomésticos y preguntamos cuánto pesa cada unos de los elementos que aparecían en el ejercicio, pues estamos preocupados por la nota que nos pueden poner. Lavadoras: según capacidad de carga (de 5 kg a 7 kg de ropa) pesan entre 80 y 100 kg. Lavavajillas: pesan entre 30 y 50 kg. Frigoríficos combi (son los más grandes, según las medidas del ejercicio): pesan entre 54 y 50 kg. ** Luego con el peso que hemos utilizado para el tanteo nos hemos quedado muy cortos. Moraleja: lee despacio y bien. Todos los problemas tienen solución. Aunque, puedes encontrar una pequeña trampa y la respuesta que tienes que dar es: “No podemos transportar vigas de cemento de 11 m de largo en contenedores cerrados de 20 pies”. En un caso de estos no empieces a calcular las vigas que puedes cargar por el peso, pues estas operaciones delatan que no has leído bien el ejercicio. Actividad 10.10

Construcciones DRAGADOS

Contenedor de 20 píes; carga útil = 18.900 kg Nº de planchas en cada contenedor = 18.900 / 1.200 = 15,75; es decir 15 planchas Nº de contenedores = 80 / 15 = 5,33 Necesitamos 6 contenedores (5 con 15 planchas y 1 con 10) Volumen interior del contenedor = 5,90 x 2,33 x 2,40 = 32,99 m

1,50 m alto 3

Volumen ocupado en los contenedores de 15 planchas 5,40 x 2,20 x 1,50 = 17,82 m

2,20 m ancho

3

Espacio libre = 32,99 – 17,82 = 15,17 m3

5,40 m largo

Peso disponible = 18.900 – (15 x 1.200) = 900 kg


96


NOTA. Como se trata de cargas de tipo laminar hay que agarrarlas con horquillas o ganchos, en ambos casos tenemos que colocar cada plancha sobre elementos o tacos para dejar espacio suficiente para su manipulación. Una solución puede ser colocar vigas de hormigón que puedan soportar el peso de las planchas y que entre todas no sobrepasen los 900 kg de peso disponible y los 90 cm de alto (2,40 – 1,50).

0,90 m (alto)

Contenedor de 40 píes; carga útil = 22.700 kg

2,20 m (ancho) 10,80 m (largo)

Como estos contenedores son más largos se pueden colocar 2 planchas de base. Nº de planchas en cada contenedor = 22.700 / 1.200 = 18,92 Nº de contenedores = 80 / 18 = 4,44 Necesitamos 5 contenedores (4 con 18 planchas y 1 con 8) Volumen interior del contenedor = 12,03 x 2,33 x 2,40 = 67,27 m3 Volumen ocupado en los contenedores de 18 planchas: 10,80 x 2,20 x 0,90 = 21,38 m Espacio libre = 67,27 – 21,38 = 45,89 m

3

3

Peso disponible = 22.700 – (18 x 1.200) = 1.100 kg También tenemos que dejar espacio para poder manipular las planchas. En este caso la altura libre es de 1,50 m (2,40 – 0,90) para tacos o vigas de hormigón, que no superen los 1.100 kg Conclusión: es mejor utilizar contenedores de 40 píes, pues necesitamos menos unidades y queda más espacio libre que podemos ocupar con otra mercancía compatible.

Actividad 10.11

Coop. ALGINER Peso de báscula = 40 x 1.000 = 40.000 kg Peso de equivalencia 

Carretera y ferrocarril = 50 x 333 = 16.650 kg



Marítimo = 50 x 1000 = 50.000 kg

Para el transporte terrestre (carretera y ferrocarril) facturamos por el peso de báscula que es mayor; pero en el transporte marítimo facturamos por el peso de equivalencia que es mayor. Coste transporte por carretera = 40.000 x 0,45 + 700,00 = 18.700,00 € Coste transporte por ferrocarril = 40.000 x 0,25 + 600 + 950,00 = 11.550,00 € Coste transporte marítimo = 50.000 x 0,15 + 500 + 890,00 = 8.890,00 €


97


Solución: Invernaderos ALMERINVER Primero completamos la tabla siguiente para saber el número total de viajes; desde el invernadero a los diferentes destinos (estación de RENFE en Almería, países de la UE o exportación). Período 1er. trimestre 2º trimestre 3º trimestre 4º trimestre

Contenedores destino países de la UE 400 360 450 520 1.730

Contenedores destino exportación 70 80 130 180 460

Total viajes Frontera o RENFE en Almería 470 440 580 700 2.190

1.- Con los camiones que tiene ALMERINVER puede hacer 70 viajes x 2 vehículos x 3 meses = 420 viajes al trimestre. La empresa no tiene vehículos suficientes para entregar todos los contenedores en frontera. Tienen que destinar sus camiones para acarrear los contenedores desde el invernadero hasta la terminal de carga RENFE-Almería; de esta forma también se ahorra gastos de manipulación en el almacén. 2.- Coste total utilizando almacén y vehículos de su propiedad y los servicios de RENFE y el operador logístico. Coste de almacenaje

1.550.000,00

Costes fijos de los camiones 7.200 x 2

14.400,00

Transporte desde el invernadero hasta la frontera (acarreos + servicios de RENFE) 280 x 2.190 Gastos pagados al operador logístico: Distribución en países de la UE = 1.730 x 700 Distribución/exportación = 460 x 1.500 COSTE TOTAL

613.200,00 1.211.000,00 690.000,00 3.878.600,00

Actividad 10.13 Solución para el caso del contrato firmado entre la empresa “Granja gallinas ponedoras” y almacenes PROGECO. 1.- El depositario tiene que comunicar a las Autoridades Portuarias y tramitar una comunicación con fuerza legal. Y como es una mercancía que necesita cuidados especiales tendrá que poner el contenedor a disposición de dichas autoridades, para que los animales no puedan sufrir daños que posteriormente recaigan en su contra. 2.- El depositante tiene que pagar al depositario los gastos pactados en el contrato de depósito y todos los surgidos por las tramitaciones que ha realizado el depositario ante las Autoridades Portuarias.

Actividad 10.14 Solución para el caso del contrato firmado entre los almacenes PROGECO y la empresa EXPOMUR 1.- El depositario (PROGECO) tiene que comunicar a su cliente EXPOMUR (depositante) los hechos ocurridos y colaborar con las Autoridades Aduaneras (Departamento de Aduanas e Impuestos Especiales). El depositario no ha cometido ningún delito, pues una de las condiciones del contrato de depósito en este tipo de almacenes es que no puede manipular las mercancías, ni abrir los contendores cerrados.


98

Logística de almacenamiento 2.- El depositante no puede reclamar la mercancía, aunque demuestre que está legalmente comprada a su proveedor de Buenos Aires. La empresa EXPOMUR ha cometido delito de contrabando, aunque la mercancía no sea drogas, armas de fuego o productos de comercio ilegal. EXPOMUR ha cometido delito por falsedad de documento (por no declarar los bienes realmente importados) y será sancionada por delitos e infracciones tipificados en la Ley Orgánica de Represión del Contrabando, en todo el territorio español, su espacio aéreo, y sus aguas jurisdiccionales. También será sancionada por el Departamento de Aduanas e Impuestos Especiales, pues ha cometido fraude en comercio exterior contra la Agencia Tributaria (Hacienda), en lo que a delitos económicos se refiere. Nota: el Servicio de Vigilancia Aduanera colabora con organismos europeos como la Oficina Europea de Lucha contra el Fraude o la Organización Mundial de Aduanas y sus agentes están presentes en el Centro de Inteligencia contra el Crimen Organizado (CICO) junto con miembros de las Fuerzas y Cuerpos de Seguridad del Estado.


99


Unidad 11. Legislación sobre seguridad en almacenes Actividad propuesta 11.1 Solución: para el caso del almacén de la empresa ALFA Como es obvio el señor Pérez no tiene derecho a ningún tipo de indemnización, pues ha incumplido dos normas obligatorias; una pasar por una zona restringida y la otra, en caso de tener que ir allí por alguna razón justificada, no llevar el casco o equipo obligatorio para los operarios que trabajan o pasan a dicha zona del almacén.

El Art. 29.3 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales dice: “El incumplimiento por los trabajadores de las obligaciones en materia de prevención de riesgos tendrá la consideración de incumplimiento laboral a los efectos previstos en el artículo 58.1 del Estatuto de los Trabajadores, que dice: “Los trabajadores podrán ser sancionados por la dirección de las empresas en virtud de incumplimientos laborales, de acuerdo con la graduación de faltas y sanciones que se establezcan en las disposiciones legales o en el convenio colectivo que sea aplicable”. Independientemente de si la carga estaba bien sujeta o no, la empresa tiene derecho a sancionar al señor Pérez por incumplimiento de las normas establecidas en la Zona “C”.

Actividad propuesta 11.2 La carga se puede haber caído por:  Falta de visibilidad al depositar la carga en la estantería.  Despiste del operario.  Por no estar la carga bien equilibrada.  Carga superior a la ubicación donde se pretendía depositar, etc. El accidente del alumno se podía haber evitado: acordonando o señalizando la zona ocupada por la mercancía derramada; limpiando la zona lo antes posible para evitar resbalones o caídas de los operarios; avisando al guía de la visita para cambiar el itinerario por otro pasillo, etc. Actividad propuesta 11.3 Respuesta libre. Actividad propuesta 11.4 Una persona que trabaja en la pescadería de un supermercado necesita entre otras las siguientes prendas:  Cabeza: cofia, gorro o redecilla, para sujetarse el cabello.  Manos: guantes impermeables (para evitar el frío) y/o con cota de malla para evitar accidentes por cortes.  Pies: botas o calzado con suela aislante o térmica, para mantener los pies calientes.  Cuerpo: delantales o mandiles impermeables. Actividad propuesta 11.4 (2) Respuesta libre


100



Respuesta de las preguntas planteadas: 1.- b 2.- a 3.- a 4.- b 5.- a

6.- c

7.- c

8.- b

9.- a

10.- b

6.- F

7.- F

8.- V

9.- V

10.- F

Actividad 11.2


2.- V

3.- F

4.- F

5.- V

Actividad 11.3



Los equipos de trabajo son por ejemplo: máquinas, herramientas, instalaciones. Los daños que pueden causar en la salud del trabajador son: accidentes, aplastamiento, atropellos, cortes y caídas.



Las condiciones ambientales son ruidos, vibraciones, vapores, gases, agentes químicos o biológicos, etc., pueden hacer que se resienta la salud del trabajador y producir enfermedad profesional.



La carga de trabajo son los esfuerzos físicos, cuando el trabajador realiza actividades de carga y descarga manual de objetos pesados durante periodos prolongados de tiempo. Los daños que pueden causar son lesiones en la espalada y las articulaciones.



La organización del trabajo son los turnos de trabajo, la asignación de tareas, la forma de coordinarlas y realizarlas, las relaciones sociales y jerárquicas.... provocan en la salud del trabajador ansiedad, estrés, insatisfacción laboral, etc.

Actividad 11.4

Los principales daños o lesiones son: accidente laboral, enfermedad profesional, fatiga laboral e insatisfacción laboral.



El accidente laboral se presenta de forma brusca e inesperada y produce en el trabajador lesiones físicas inmediatas. Los accidentes más comunes son: caídas de personas u objetos, golpes y cortes, choques o atropellos contra objetos o vehículos, lesiones por contactos eléctricos, explosiones, incendios, etc.



La enfermedad profesional es un deterioro lento y paulatino de la salud, cuyos efectos pueden aparecer al cabo de varios años. La enfermedad profesional se produce por exposición a temperaturas ambientales extremas, exposición a sustancias nocivas, tóxicas o radiactivas, contacto con sustancias corrosivas, etc.



La fatiga laboral es el cansancio que produce toda actividad realizada en exceso y que repercute negativamente en el rendimiento del trabajador. La fatiga laboral se produce por agotamiento físico o mental, exposición a condiciones deficientes de iluminación, ruido, ventilación, estrés, etc.



La insatisfacción laboral es un estado emocional que ocasiona falta de motivación por el trabajo que realizamos. La insatisfacción es una consecuencia de trabajos rutinarios, falta de comunicación en las relaciones laborales y jerárquicas, etc., sus secuelas se reflejan en la depresión, malestar y baja autoestima que sufren algunos trabajadores.


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Los principales objetivos del sistema de señalización son:

 Llamar la atención y recordar la existencia de determinados peligros, prohibiciones u obligaciones.  Orientar sobre la conducta a seguir, cuando se produzca una situación de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación.

 Facilitar la localización e identificación de determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emer 

gencia o primeros auxilios. Servir de guía cuando los operarios tengan que realizar trabajos, apilamientos o maniobras peligrosas. Advertir, sin equívocos, con suficiente anticipación de los peligros y provocar efectos reactivos.


Entre las causas posibles del accidente podemos citar:

 La carga estaba mal colocada, no estaba bien centrada o bien sujeta.  Los elementos de elevación no estaban en perfecto estado.  La zona no estaba debidamente señalizada, advirtiendo de la existencia de cargas suspendidas. Las medidas de seguridad que se deberían haber tomado son:

 Antes de elevar la carga debemos comprobar que está centrada y las eslingas bien colocadas y sin ningún defecto.  La elevación y descenso de la carga se hará despacio y en sentido vertical para evitar el balanceo.  Evitar que la eslinga se apoye sobre aristas vivas o haciéndolas formar ángulos agudos, para que al quedar la carga suspendida no deterioren o corten la eslinga.

 Señalizar correctamente la zona donde puede haber de cargas suspendidas, para que ningún trabajador permanezca en la vertical de la izada. Actividad 11.7

Entre las causas posibles del accidente podemos citar:  Bajar la pendiente con la carga delante.  Conducir a velocidad excesiva, acelerar o frenar bruscamente.  Trasladar la carga elevada a más de 20 cm del suelo.  Llevar las horquillas inclinadas hacía delante.  Bajar sin activar las señales acústicas y luminosas de alarma. Las medidas de seguridad que debería haber tomado son:  Antes de elevar la carga nos debemos asegurar que las horquillas están bien colocadas y la carga sujeta.  El descenso de pendientes con carga se debe hacer marcha atrás.  La carga no se deben elevar la a una altura superior a 20 cm del suelo.  La carretilla con carga debe llevar el soporte de las horquillas inclinado hacia atrás.  Siempre se debe circular por las vías señalizadas.  Cuando la carga impida la visibilidad del conductor se debe conducir marcha atrás y con dispositivos de alarma sonora y luminosa que permitan señalizar la localización de la carretilla.


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Solucionario Logística Almacenamiento

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