SOLDADURA FUERTE Y BLANDA. El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cuál no se produce la fusión de los metales base, sino únicamente del metal de aportación. y y y
El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC. El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC. Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.
DEFINICION DE SOLDADURA: La
soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija. A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda y la soldadura fuerte, que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir las piezas de trabajo.
SOLDADURA FUERTE: Se define como un proceso "en el que se produce coalescencia mediante calentamiento a temperaturas adecuadas por encima de 800ºF, y la utilizacion de un metal de aporte no ferroso con punto de fusión inferior al del metal base, distribuyéndose el metal de aporte entre las superficies perfectamente ajustadas de la junta por atracción capilar".
METODOS DE SOLDADURA FUERTE: SOLDADURA FUERTE APLICADA CON SOPLETE. SOLDADURA FUERTE APLICADA EN HORNO. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INDUCCIÓN. SOLDADURA FUERTE POR RESISTENCIA. RESISTENCIA. SOLDADURA FUERTE APLICADA POR INMERSIÓN. y y y y y
LA SOLDADURA BLANDA Consiste en unir dos fragmentos de metal, que suelen ser con frecuencia cobre, hierro o latón, por medio de un metal de aportación (normalmente estaño) para conseguir una continuidad eléctrica entre los dos trozos a unir.
Características La
calidad del estaño deberá tener las proporciones adecuadas:60% de estaño y 40% de plomo. Funde a 232 ºC. La
limpieza también juega un papel fundamental a la hora de soldar. Para realizar una buena soldadura, ambos trozos deben estar limpios de grasa, óxido, etc. Comprobar que el soldador está a la temperatura correcta acercando el hilo de estaño a la punta. Si el estaño se funde con facilidad, es que todo está dispuesto. Una vez conseguimos el suficiente estaño aportado, lo retiramos manteniendo el soldador durante unos segundos. Después, lo quitamos, teniendo cuidado de no separar las dos piezas recién soldadas. Las mantenemos hasta que se enfríe y se solidifique. No se debe soplar, ya que, si la soldadura se enfría de manera prematura, será defectuosa. Al final, ésta ha de ser cóncava, sin poros y brillante. Cuando no se dé alguna de estas condiciones, retiraremos el estaño e iniciaremos el proceso.
APLICACIONES EN LA INDUSTRIA: La soldadura es un proceso de fabricación muy utilizada en la industria puesto que es un método económico y efectivo para la fusión de materiales de metales. Se utiliza en la mayoría o en todas las fábricas manufactureras.
AVANCES TECNOLÓGICOS EN EL CAMPO DE LA SOLDADURA: Utillajes ultrasónicos: La soldadura por ultrasonidos se obtiene por un procedimiento vibratorio que permite la fusión del material en un punto preciso donde la soldadura debe ser realizada
Rebordeado: Actualmente, cada vez más hay piezas acondicionadas en el interior de los automóviles que van recubiertas de tejido. Ello implica el rebordeado del tejido, es decir, su soldadura por la cara interna de la pieza con el fin de obtener, en unos límites, piezas perfectas.
Maquina cassete: La idea llega por la necesidad de reducir la inversión en máquinas de soldadura para un proyecto determinado, de disminuir el tiempo de puesta a disposición de estas máquinas y de aumentar la flexibilidad de la producción.
Herramientas y Elementos de protección
