Soldadura 1.- Definicion: Se le llama soldadura a la unión de dos materiales (generalmente metales o termoplasticos), usualmente logrado a través de un proceso de fusion, en el cual las piezas son soldadas derritiendo ambas agregando metal o pl!stico derretido para conseguir una "pileta" (punto de soldadura) #ue, al enfriarse, forma una unión fuerte. $na estructura soldada se fabrica soldando en con%unto un grupo de formas de metal, cortadas en configuraciones particulares. Durante la soldadura, las diversas partes se mantienen con firmeza en contacto, a menudo con abrazaderas o su%etadores &n particular, cuando las secciones #ue se uniran son delgadas, los metodos de soldaduras pueden propiciar a'orros significativos. a eliminacion de su%etadores individuales, con sus respectivos agu%eros, los costos de ensamble representan un factor importante a considerar &isten * tipos principales de uniones soldadas: - a soldadura a tope consiste en unir las c'apas situadas en el mismo plano para c'apas superiores a + mm o para soldar por ambos lados, 'a #ue preparar los bordes. &l ob%etivo de esta soldadura es conseguir una penetración completa #ue constitua una transición lo m!s perfecta posible entre los elementos soldados - a soldadura de filete consiste en unir dos c'apas situadas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas
*.- ipos de soldadura: *.1.- Soldadura por arco electrico: a idea de la soldadura por arco electrico fue propuesta a principios del siglo por el cient/fico inglés 0ump're Dav pero a en 12 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono. 3ara realizar una soldadura por arco eléctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos pasa a ser conductor, conductor, de modo #ue se cierra el circuito se crea el arco electrico. &l calor del arco funde parcialmente el material de base funde el material de aporte, el cual se deposita crea el cordón de soldadura. &ste tipo de soldadura se subdivide en * tipos: *.1.1.- Soldadura por electrodo revestido a caracter/stica m!s importante de la soldadura con electrodos revestidos, es #ue el arco eléctrico se produce entre la pieza un electrodo met!lico recubierto. &l recubrimiento protege el interior del electrodo 'asta el momento de la fusión. 4on el calor del arco, el etremo del electrodo funde se #uema el recubrimiento, de modo #ue se obtiene la atmósfera adecuada para #ue se produzca la transferencia de metal fundido desde el n5cleo del electrodo 'asta el ba6o de fusión en el material base. &stas gotas de metal fundido caen recubiertas de escoria fundida procedente de la fusión del recubrimiento del arco. a escoria flota en la superficie forma, por encima del cordón de soldadura, una capa protectora del metal fundido. &l factor principal #ue 'ace de este proceso de soldadura un método tan 5til e s su simplicidad , por tanto, su ba%o precio. 7 pesar pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no 'a sido desplazada del mercado. a sencillez 'ace de ella un procedimiento pr!ctico8 todo lo #ue necesita un soldador para traba%ar es una fuente de alimentación, cables, un portaelectrodo electrodos. &l soldador no tiene #ue estar %unto a la fuente no 'a necesidad de utilizar gases comprimidos como protección. &l procedimiento es
ecelente para traba%os, reparación, fabricación construcción. 7dem!s, la soldadura S97 es mu vers!til. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los traba%os de pe#ue6a mediana soldadura de taller se efect5an con electrodo revestido8 se puede soldar metal de casi cual#uier espesor se pueden 'acer uniones de cual#uier tipo. Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatización o semiautomatización8 su aplicación es esencialmente manual. a longitud de los electrodos es relativamente corta: de *;< a =<< mm. 3or tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pe#ue6a escala. &l soldador tiene #ue interrumpir el traba%o a intervalos regulares para cambiar el electrodo debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto de preparación, un soldador eficiente puede ser mu productivo. *.1.*.- Soldadura por electrodo permanente 7 diferencia #ue en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal #ue formar! el cordón de soldadura debe ser a6adido eternamente, a no ser #ue las piezas a soldar sean espec/ficamente delgadas no sea necesario. &l metal de aportación debe ser de la misma composición o similar #ue el metal base8 incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportación una tira obtenida de las propias c'apas a soldar. a inección del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalización #ue llega directamente a la punta del electrodo, rode!ndolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a ;>1< ?4), acompa6ada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. &s conveniente, eso s/, repasar la terminación en punta, a #ue una geometr/a poco adecuada per%udicar/a en gran medida la calidad del soldado. @especto al gas, los m!s utilizados son el argon, el 'elio, mezclas de ambos. &l 'elio, gas noble (inerte, de a'/ el nombre de soldadura por gas inerte) es m!s usado en los &stados $nidos, dado #ue all/ se obtiene de forma económica en acimientos de gas natural. &ste gas de%a un cordón de soldadura m!s ac'atado menos profundo #ue el argón. &ste 5ltimo, m!s utilizado en &uropa por su ba%o precio en comparación con el 'elio, de%a un cordón m!s triangular #ue se infiltra en la soldadura. $na mezcla de ambos gases proporcionar! un cordón de soldadura con caracter/sticas intermedias entre los dos. a gran venta%a de este método de soldadura es, b!sicamente, la obtención de cordones m!s resistentes, m!s d5ctiles menos sensibles a la corrosion #ue en el resto de procedimientos, a #ue el gas protector impide el contacto entre la atmósfera el ba6o de fusión. 7dem!s, dic'o gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no re#uerir el empleo de desoidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria #ue pueden implicar. Atra venta%a de la soldadura por arco con protección gaseosa es la #ue permite obtener soldaduras limpias uniformes debido a la escasez de 'umos proecciones8 la movilidad del gas #ue rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo #ue est! 'aciendo en todo momento, lo #ue repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. &l cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, #ue puede me%orarse con sencillas operaciones de acabado, lo #ue incide favorablemente en los costes de producción. 7dem!s, la deformación #ue se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.
*.* .- Soldadura por resistencia 7l proceso de calentamiento, la soldadura subsiguiente #ue ocurre cuando una corriente electrica se pasa a traves de varias partes #ue estan prensadas entre si, se llama soldadura por resistencia. a soldadura por puntos la soldadura de costura son los tipos de soldaduras por resistencia mas empleados. Sus venta%as respecto a otros tipos de soldaduras son: la velocidad, la regulacion precisa del tiempo del calor, la uniformidad de la soldadura las propiedades mecanicas obtenidas. 7demas, se trata de un proceso facil automatico no se re#uieren metales de aporte fundentes *.*.1.- 3or puntos
a soldadura por puntos es un método de soldadura 5til en l!minas met!licas, aplicable normalmente entre <,2 ; mm de espesor, #ue se logra mediante calentamiento de una pe#ue6a zona al 'acer circular una corriente electrica. *.*.*.- De costura a soldadura por costura consiste en el enlace continuo de dos piezas de l!mina traslapadas. a unión se produce por el calentamiento obtenido por la resistencia al paso de la corriente la presión constante #ue se e%erce por dos electrodos circulares. &ste proceso de soldadura es continuo. *.;.- Soldadura en estado solido &ste tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso est! por deba%o del punto de fusión de los metales #ue se van a soldar. Bo se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido. 7lgunos procesos de este tipo de soldadura inclue: *.;.1.- Soldadura por Difusión &n este tipo de soldadura se colocan %untas dos superficies ba%o presión a una temperatura elevada se produce coalescencia de las partes por difusión. *.;.*.- Soldadura por Cricción a coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la fricción entre dos superficies. *.;.;.- Soldadura $ltrasónica Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a la superficie de contacto. a combinación de las fuerzas normales vibratorias producen intensas tensiones #ue remueven las pel/culas superficiales se obtiene una unión atómica de las superficies.
