SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

Conceptos Fundamentales.

- Este sistema consiste en la acumulación de costos en departamentos,
centros de costos o procesos.

- El objetivo de este sistema es determinar cómo se asignaran los costos
a los diferentes procesos productivos, teniendo como fin principal el
cálculo del costo unitario de cada producto.

- Este sistema es aplicable en aquellas industrias cuyos productos
terminados requieren generalmente de largos procesos, pasando de un
departamento a otro y corresponden a productos uniformes o más o menos
similares. El énfasis principal está en la función tiempo y luego en
el producto en sí para determinar el costo unitario.

- Según el tipo de productos a fabricarse, los costos pasan por los
diferentes centros o departamentos en forma permanente; así por
ejemplo, en la industria harinera, mientras por un extremo de la
producción está ingresando el trigo para la primera etapa de lavado,
en el departamento de secado, se está procesando la parte ya lavada;
en el departamento de molienda se trata el trigo ya secado y en el
departamento de tamizado se recibe el producto proveniente del molino,
todo ello en una secuencia permanente hasta obtener la harina como
producto terminado en el otro extremo de la producción.

- En condiciones normales de trabajo, en todos o casi todos los
departamentos, existirán durante el período, inventarios de productos
en proceso y la misma situación podrá presentarse al final de
cualquier período, salvo que se hubiera planificado en otra forma.

- El sistema de procesos de varios productos que son elaborados en forma
independiente unos de otros, ya sea desde el inicio de la producción o
desde un punto llamado punto de separación, recibe el nombre de
procesos paralelos, que son generalmente secuenciales en relación al
mismo producto. Es decir que la producción de un departamento continúa
en el siguiente y así sucesivamente hasta su terminación.

Definición del término proceso
Se trata de una división funcional importante en una fábrica, donde se
realizan los correspondientes procesos de producción. En otras palabras
es la sección de una empresa donde se hace un trabajo específico,
especializado y repetitivo. No obstante lo anterior, debe quedar claro
que en la práctica el término proceso puede corresponder a una de las
concepciones:

a) Proceso: Es cuando la acumulación y control, corresponde a las
diferentes etapas de elaboración que involucran transformaciones
completas en las características físicas o químicas de los
materiales; es decir, el nombre que recibe cada una de las
actividades realizadas por la empresa.

b) Operaciones: Cuando la acumulación y control de los costos se
efectúa atendiendo a la índole de la operación efectuada más que a
la transformación. Esto se aplica en una empresa industrial cuando
las diferentes etapas por las que atraviesa el material "suponen
pequeñas modificaciones parciales en la estructura físico – química
de los materiales".

Empresas que deben aplicarlo

Teniendo en cuenta que un sistema de costos debe ser compatible con la
naturaleza y el tipo de operaciones realizada por una empresa deberá
considerarse que este sistema deberá ser empleado cuando un producto
acabado es el resultado de una operación más o menos continua y en masa,
en la que existe la necesidad de agregarle a cada unidad producida, la
misma cantidad de materiales, mano de obra y otros costos indirectos de
fabricación. Comúnmente este procedimiento es empleado en empresas
dedicadas a actividades industriales, tales como las fábricas papeleras,
refinerías, petroleras, de azúcar, celulosa, de aspirinas, electricidad,
vidriería, aluminio, textil, embazadoras, químicas, de pinturas,
cerveceras, de refrescos, de cereales, etc.

En el caso específico de empresas de servicios podríamos señalar como
empresas que usan este tipo de sistema de costos por procesos a la banca
detallista, empresa de transporte de carga y pasajeros, empresas de
servicios públicos, corredores de bolsa y empresas de entrega postal.

Métodos que se utilizan en el Costo por Proceso

Básicamente existen dos métodos en la asignación de los costos por
proceso el Método Precio Promedio Ponderado y el Método Primero en
Entrar Primero en Salir.

Método Precio Promedio Ponderado (PPP)
Bajo este método los costos del inventario inicial se agregan a los
costos del período y el total se divide por la producción equivalente
para obtener los costos promedios unitarios. Los costos asociados con
las unidades aún en proceso pierden su identidad por la fusión, además
el inventario inicial se considera como sí fuera del período
corriente.

Método PEPS (Primero en entrar, Primero en salir)
En este método las unidades del inventario inicial se tratan de
distinta forma que las unidades del período la corriente. Se supone
que las unidades del inventario inicial son terminadas antes que las
unidades comenzadas en este período, además se separan los costos de
las unidades iniciadas y terminadas en este período de las unidades en
proceso del inventario inicial.

Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo
por procesos se deben seguir seis pasos:

a) Calcule el número total de unidades físicas disponibles

b) Identifique el estado de las unidades físicas disponibles rastreando
su flujo físico. Este paso implica identificar los grupos a los
cuales se deberán asignar los costos (terminados, transferidos o que
permanezcan en el inventario final)

c) Determine el número de unidades equivalentes producidas ya sea por
el método de promedios ponderados o mediante PEPS.

d) Determine el costo total disponible, la cual es la suma de los cotos
del inventario inicial y de todos los costos de producción en los
que se haya incurrido durante el periodo actual.

e) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada
componente del costo.

f) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del
inventario final de producción en proceso.

Objetivos del Sistema de Costo por Procesos:

- Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los
costos de manufactura incurridos durante cada período.

- La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio,
el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder
determinar el ingreso.

- Explicar el tratamiento contable de pérdidas normales y anormales.

- Calcular el valor del trabajo en curso. Completar la producción y la
pérdida anormal usando promedio ponderado y PEPS.

- Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no
todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada
departamento determina qué parte de los costos incurridos en el
departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte
a las terminadas.

Veamos un ejemplo al respecto:
Supongamos que durante el mes de abril, 2000 unidades fueron puestas en
proceso en el Departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron
los siguientes:
"Materiales "$2000 "
"Mano de obra "$1000 "
"Indirectos de Fabricación "$500 "

Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al
Departamento B.
- El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué
parte de los $2000 de materiales, $1000 de la mano de obra y $500 de
costos indirectos de fabricación se aplica a las 1000 unidades
terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000
unidades en proceso. Cada departamento preparará un informe del costo
de producción.

PERDIDAS NORMALES Y ANORMALES
Las perdidas seguras que son inherentes en el proceso de producción
y no pueden eliminarse, estas perdidas ocurren bajo condiciones
operativas eficientes llamadas perdidas normales.

También hay algunas perdidas que no se espera ocurran bajo
condiciones operativas eficientes, estas perdidas no son una parte
inherente del proceso de producción, son llamadas perdidas
anormales.

Las pérdidas normales y anormales requieren un tratamiento contable
diferente, la pérdida anormal se trata separadamente como un costo
característico fuera de las ganancias y pérdidas al final del
periodo.

Es decir que las pérdidas normales son una proporción calculada a
través de diferentes periodos y son absorbidas por la producción,
mientras que las pérdidas anormales se costean separadamente en el
proceso.

Importancia del costo por procesos en la toma de decisiones
Los costos constituyen un ente muy importante, ya que son una
herramienta de la gerencia en las grandes, medianas y pequeñas
empresas, en cuanto se refiere a la toma de decisiones. Los costos son
empleados en las tomas de decisiones para:
Determinar los precios de los productos
Permitir a la gerencia medir la ejecución del trabajo, es decir,
comparar el costo real de fabricación de un producto, de un servicio o
de una función con un costo previamente determinado.
Evaluar y controlar el inventario. El control de inventario se refiere
a mantener en existencia las cantidades adecuadas de los distintos
productos en las proporciones necesarias para la venta, pues, si las
cantidades resultan demasiado reducidas, pueden perderse ventas o
interrumpirse la producción; si por el contrario, el inventario es muy
elevado, resulta que tendremos capital de trabajo inmovilizado
surgiendo la necesidad de gastarlos de una u otra forma.

Conclusión
Los costos son imprescindibles para cualquier actividad económica, ya que
estos determinan el valor del producto, estos a su vez se subdividen y cada
subdivisión tiene su valor en los diferentes tipos de empresas. Los costos
tienen una gran importancia en la toma de decisiones de las grandes,
medianas y pequeñas empresas.
El proceso de producción

¿Qué es un proceso de producción?

El proceso de producción es un sistema de acciones dinámicamente
interrelacionadas orientado a la transformación de ciertos elementos
"entrados", denominados factores, en ciertos elementos "salidos",
denominados productos, con el objetivo primario de incrementar su valor,
concepto éste referido a la "capacidad para satisfacer necesidades".

Factores Productos

(+) VALOR

Los elementos esenciales de todo proceso productivo son:
Los factores o recursos: en general, toda clase de bienes o
servicios económicos empleados con fines productivos;
Las acciones: ámbito en el que se combinan los factores en el marco
de determinadas pautas operativas, y
Los resultados o productos: en general, todo bien o servicio
obtenido de un proceso productivo.

La teoría de la producción estudia estos sistemas, asumiendo que esa noción
de transformación no se limita exclusivamente a las mutaciones técnicas
inducidas sobre determinados recursos materiales, propia de la actividad
industrial. El concepto también abarca a los cambios "de modo", "de
tiempo", "de lugar" o de cualquier otra índole, provocados en los factores
con similar intencionalidad de agregar valor.

Terminología en el Sistema de Costos por Procesos

Desperdicio o merma: Es la pérdida de materia prima luego de un proceso.
No tiene ningún valor contable o económico (ej.: evaporación en los
procesos químicos). Están considerados dentro del costo normal.

Desecho: Son los que se producen respecto del proceso de transformación;
a diferencia del desperdicio tiene un valor de recupero (ej.: viruta de
acero en la industria metalúrgica) pero la materia prima no es
recuperada para la industria de que se trata.

Materia prima recuperada: Es la que una industria recupera para sí
misma, pudiendo utilizarla en la fabricación de nuevos productos.

Producción defectuosa: Es la que en algún departamento, por alguna
razón, está mal concebida. Debe ser sometida a un reproceso, lo que
implica un costo adicional, y que no debe ser cargado ni al costo
original ni al precio de venta; sino que debe imputárselo al
departamento que lo generó. Si tiene mucha importancia se imputa como
una pérdida o gasto del período.

Características de un sistema de costos por procesos.

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de
varias operaciones o departamentos, sumándosele más costos adicionales
en la medida en que avanzan.

Los costos unitarios de cada departamento se basan en relación entre los
costos incurridos en un período de tiempo y las unidades terminadas en
el mismo período.

Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:

1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de
costos.

2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el
libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso
incurridos en el departamento.

3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en
proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.

4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.

5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren
al siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que
las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos
totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para
determinar el costo unitario de los artículos terminados.

6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados
periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes
de producción.

El sistema de órdenes de producción

Se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o
sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la
naturaleza del producto.

Sus características son:

1. Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para
cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de
transformación.

2. Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de
acuerdo con las necesidades de cada empresa.

3. Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de
fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se
prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u
hoja de orden de trabajo), para cada tarea.

4. La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los
clientes.

5. Las industrias muebleras, jugueteras, fabricación de ropa, Artículos
eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.

6. Existe un control más analítico de los costos.

7. El valor del inventario de producción en un proceso es la suma de las
cantidades consignadas en las tarjetas u hojas de costos de órdenes de
trabajo pendientes de determinar su manufactura.

- Comparación entre los Costos por Órdenes de Producción y por Procesos

"Sistemas de Costos por Órdenes de "Sistemas de Costos por "
"Producción "Procesos "
"Producción lotificada. "Producción continua. "
"Producción más bien variada. "Producción más bien uniforme. "
"Condiciones de Producción más bien "Condiciones de producción más "
"flexibles. "rígidas. "
"Costos Específicos. "Costos Promediados. "
"Control más analítico. "Control más global. "
"Sistema tendiente hacia costos más "Sistema tendiente hacia costos "
"individualizados. "generalizado sistema más económico."
"Sistemas más costosos. "Sistema económico "
"Costos un tanto fluctuantes. "Costos un tanto estandarizados. "

Consideraciones sobre los Materiales Añadidos y Producción Perdida

En distintos momentos del proceso productivo, en muchos procesos de
producción, se producen variaciones como consecuencia que la cantidad
transferida (unidad parcialmente terminada) del proceso anterior a un
proceso posterior se sujeta a una actividad adicional de manufactura,
originándose incrementos o pérdidas (unidades echadas a perder resultado
de accidentes, mal funcionamiento de máquinas, materiales defectuosos o
de inferior calidad) que serán objeto de un pequeño comentario en el
numeral que afectan el costo unitario de los productos que se producen.

Si bien el orden en que deben ser tratados dependerá de los que ocurra
en cada proceso productivo en particular, nosotros empezaremos por los
incrementos. Estos se producen como consecuencia que el proceso
productivo requiere que se agregue materiales adicionales, los cuales
deben producir las siguientes dos situaciones:

a) Aumento del costo unitario del Producto; esto se produce cuando no hay
variación sustancial alguna, es decir, sin incrementar el número de
unidades producidas. Por ejemplo, en el caso de fabricación de camisas
cuando se incluyen los botones no se incrementa el número de camisas,
pero sí el costo de las mismas. Lo mismo ocurriría en el caso que se
añada tintes a prendas de vestir, en donde se incrementa el costo de
los bienes producidos.

b) Aumento en el número de unidades; esto ocurre normalmente en procesos
donde se mide las unidades de producción en términos de peso o
volumen, en donde los materiales que se añada incrementará la
producción. Póngase el ejemplo de una empresa que produce jugos, donde
un primer departamento obtiene litros de jugo de naranja y un segundo
departamento que agrega azúcar y agua.

Dentro de las unidades perdidas se indican los siguientes conceptos:

Unidades dañadas.- Unidades que no cumplen con los estándares de
producción y que se venden por su valor residual o se descartan.
Cuando se encuentran unidades dañadas, estas se sacan de la producción
y no se realiza ningún trabajo adicional con ellas.
Unidades defectuosas.- Unidades que no cumplen con los estándares de
producción y que deben procesarse adicionalmente para poder venderlas
como unidades buenas, o como mercancía defectuosa.
Material de desecho.- Materias primas que quedan en proceso de
producción, estas no pueden volver a usarse en la producción para el
mismo propósito pero es posible utilizarlas para un proceso de
producción o propósito diferentes o venderse a terceras personas por
un valor nominal.
Material de desperdicio.- Es aquella parte de las materias primas que
queda después de la producción y que no tiene uso adicional ni valor
de reventa.

CASO PRÁCTICO

La empresa industrial "ABC S.A.", le presenta la siguiente información de
su proceso de producción correspondiente al mes de noviembre.

Departamento 1
Unidades puestas en producción 30000
Unidades terminadas y transferidas al dpto. 2 25000
Unidades en procesos 3000
Unidades perdidas 2000

Departamento 2
Unidades terminadas y transferidas al dpto. 3 22000
Unidades en proceso 2000
Unidades perdidas 1000

Departamento 3
Unidades terminadas y transferidas 50%
Unidades terminadas y no transferidas 10%
Unidades en proceso 30%
Unidades perdidas 10%

GRADO DE AVANCE DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO

"COSTOS "DPTO. 1 "DPTO. 2 "DPTO. 3 "
"MATERIA PRIMA "100% " " "
"MANO DE OBRA "50% "80% "100% "
"C.I.F "40% "40% "80% "

Los costos extraídos de los libros de contabilidad son los siguientes:

"DEPARTAMENTOS "MATERIA PRIMA "MANO DE OBRA "C.I.F "
"DEPARTAMENTO 1 "S/. 180000 "S/. 6000 "S/. 40000 "
"DEPARTAMENTO 2 " "S/. 9000 "S/. 55000 "
"DEPARTAMENTO 3 " "S/. 7200 "S/. 63000 "

Se solicita:
1. Calcular el costo de los productos terminados y transferidos al
almacén.
2. Calcular el costo de la producción que queda en proceso.
3. Calcular el costo de las unidades terminadas y no transferidas al
almacén.
4. Asientos.

SOLUCION
DEPARTAMENTO 1

"INFORME DE PRODUCCION " " "
"Unidades puestas en "30000 " "
"producción " "25000 "
"Unidades transferidas al " "3000 "
"dpto. 2 " "2000 "
"Unidades en proceso " " "
"Unidades perdidas " " "
" "30000 "30000 "

"PRODUCCION EQUIVALENTE "MATERIA PRIMA"MANO DE OBRA"C.I.F. "
"Unidades terminadas y "25000 "25000 "25000 "
"transferidas al dpto. 2 "3000 "1500 "1200 "
"Unidades en proceso " " " "
"Unidades perdidas " " " "
" "28000 "26500 "26200 "

"COSTO DEL DEPARTAMENTO 1 "
"Materia prima " s/. 180000 "
"Mano de obra "s/. 60000 "
"Costos indirectos de "s/. 40000 "
"fabricación " "
" " s/. 280000 "

"DETERMINACIÓN DEL COSTO UNITARIO "
"M.P. 180000 / 28000 "6.42857143 "
"M.O. 60000 / 26500 "2.26415094 "
"C.I.F. 40000 / 26200 "1.52671756 "
" "10.21943993 "

"DETERMINACION DE LAS UNIDADES TRANSFERIDAS AL DPTO. 2 "
"M.P. 25000 x 6.428571429 "160714.29 "
"M.O. 25000 x 2.264150943 "56603.77 "
"C.I.F. 25000 x 1.526717557 "38167.94 "
" "255486.00 "

"DETERMINACION DE UNIDADES EN PROCESO "
"M.P. 3000 x 6.428571429 "19285.71 "
"M.O. 1500 x 2.264150943 "3396.23 "
"C.I.F. 1200 x 1.526717557 "1832.06 "
" "24514.00 "

ASIENTOS CONTABLES

" "------------------ 1 ----------------- "S/. DEBE "S/. HABER "
"92"COSTO DE PRODUCCION "280000 " "
" "921 - 1 MATERIA PRIMA 180000 " " "
" "922 - 1 MANO DE OBRA 60000 " " "
" "923 - 1 C.I.F. " " "
"79"40000 " "280000 "
" "CARGAS IMPUTABLES A CUENTAS DE COSTOS " " "
" "X/x por el costo de producción dpto. 1 " " "
" "-------------------- 2 ------------------" " "
"92"COSTO DE PRODUCCION – DPTO. 2 "255486 " "
" "921 - 1 MATERIA PRIMA 160714.29 " " "
" "922 - 2 MANO DE OBRA 56603.77 " " "
" "922 - 3 C.I.F. " " "
" "38167.94 " " "
"92" " "255486 "
" "COSTO DE PRODUCCION – DPTO. 2 " " "
" "921 - 1 MATERIA PRIMA 160714.29 " " "
" "922 - 2 MANO DE OBRA 56603.77 " " "
" "922 - 3 C.I.F. " " "
" "38167.94 " " "
" "X/x unidades terminadas y transferidas al" " "
" "dpto. 2 " " "

DEPARTAMENTO 2

"PRODUCCION EQUIVALENTE "MANO DE OBRA "C.I.F "
"Unidades terminadas y transferidas "22000 "22000 "
"al dpto. 3 "1600 "800 "
"Unidades en proceso " " "
" "23600 "22800 "

"Costo de arrastre " "255486 "
"Costo del departamento 2 " " "
"Mano de obra "90000 " "
"C.I.F. "55000 "145000 "
"COSTO ACUMULADO DEPARTAMENTO 2 " "400486 "

"COSTO UNITARIO DEPARTAMENTO 2 "
"M.O. 90000 / 23600 "3.81355932 "
"C.I.F. 55000 / 22800 "2.41228070 "
"Costo unitario departamento 2 "6.22584002 "
"(+) costo de arrastre "10.2193993 "
"Costo adicional de unid. perdida " "
"1000 x 10.21943993 "0.42581000 "
"24000 "16.87108995 "

"VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL "
"DEPARTAMENTO 3 "
"Mano de obra "22000 x 3.81359532 = 83898.31 "
"C.I.F. "22000 x 2.41228070 = 53070.18 "
"Costo de arrastre "22000 x 10.21943993 = 224827.68 "
"Unidades perdidas "22000 x 0.42581000 = 9367.82 "
" " "
" "371163.99 "

"VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO "
"Mano de obra " 1600 x 3.81359532 = 6101.69 "
"C.I.F. "800 x 2.41228070 = 1929.82 "
"Costo de arrastre "2000 x 10.21943993 = 20438.88 "
"Unidades perdidas "2000 x 0.42581000 = 851.62 "
" " 29322.01"

"ASIENTOS CONTABLES "DEBE "HABER "
"________ 1__________ "s/. "s/. "
"92 COSTO DE PRODUCCIÓN " "145, 000.00 "
"922.3 M.O " " "
"90,000.00 " " "
"923.3 C.F " " "
"55,000.00 " "145, 000.00 "
"79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y " " "
"GASTOS " " "
" " " "
"Por el costo de producción Departamento 2 "371, 163. 99 " "
"__________ 2__________ " " "
"92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO. 3 " " "
"92.13 M.P " " "
"147, 320. 93 " "371,163. 00 "
"92.23 M.O " " "
"135, 785. 54 " " "
"92.33 C.I.F. " " "
"88, 057.52 " " "
"92 COSTOS DE PRODUCCIÓN – DPTO. 2 " " "
"92.13 M.P " " "
"147, 320. 93 " " "
"92.23 M.O " " "
"135, 785. 54 " " "
"92.33 C.I.F. " " "
"88, 057.52 " " "
"Por el traslado según anexo 1 " " "

DEPARTAMENTO 3

"PRODUCCIÓN EQUIVALENTE "M.O "CIF "
"Unidades terminadas y transferidas al "11,000 "11,000 "
"almacén "2,200 "2,200 "
"Unidades terminadas y no transferidas "6,600 "5,280 "
"Unidades en proceso "-.- "-.- "
"Unidades perdidas "19,800 "18,480 "

"Costo de arrastre "
"371,163.99 "
"Costo del departamento 3 "
"Mano de Obra 72,000 "
"Costos Indirectos de Fabricación 63,000 "
"135,000.00 "
"506,163.99 "

"COSTO UNITARIO "
"M.O 72,000 / 19,800 = "
"3.63636364 "
"CIF 63,000 / 18,480 = "
"3.40909091 "
"Costo unitario departamento 3 "
"7.04545455 "
"Costo de arrate "
"16.87108995 "
"Costo adicional de unidades perdidas "
"2,200 x 16.87108995 "
"1. 87456555 "
"19,800 "
"25.79111005 "
"VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y TRANSFERIDAS AL ALMACÉN "
"Mano de obra 11,000 x "
"3.63636364 = 40,000.00 "
"Costos Indirectos de Fabricación 11,000 x 3.40909091 = "
"37,500.00 "
"Costo de arrastre 11,000 x 16.87108995"
"= 185,581.99 "
"Unidades perdidas 11,000 x 1.87456555 = 20,620.22 "
"283,702.21 "
"VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES TERMINADAS Y NO TRANSFERIDAS "
"3.63636364 = 8,000.00 "
"7,500.00 "
"Costo de arrastre 2,200 x "
"16.87108995 = 37,116.40 "
"56,740.44 "

"VALORIZACIÓN DE LAS UNIDADES EN PROCESO "
"3.63636364 = 24,000.00 "
"18,000.00 "
"Costo de arrastre 6,600 x "
"16.87108995 = 111,349.20 "
"165,721.34 "

"ASIENTOS CONTABLES "DEBE "HABER "
"________ 1__________ "s/. "s/. "
"92 COSTO DE PRODUCCIÓN "135,000.00 " "
"922.3 M.O " " "
"72,000.00 " " "
"923.3 C.F " " "
"63,000.00 " "135,000.00 "
"79 CARGAS IMPUTABLES A CUENTA DE COSTOS Y " " "
"GASTOS " " "
" " " "
"Por el costo de producción Departamento 3 "340,442.65 " "
"__________ 2__________ " " "
"21 PRODUCTOS TERMINADOS "219,557.35 " "
"211 Productos manufacturados " " "
"23 PRODUCTOS EN PROCESO " " "
"231 Productos en proceso de manufactura " " "
"23.1 Dpto. 1 " " "
"24,514.00 " "560,000.00 "
"23.1 Dpto. 2 " " "
"29, 322.01 " " "
"23.1 Dpto. 3 " " "
"165,721.34 " " "
"71 PRODUCCIÓN ALMACENADA O DESALMACENADA " " "
"711 Variación de productos terminados " " "
"340,442.65 " " "
"71.11 Productos manufacturados " " "
"713 Variación de productos en proceso " " "
"219,557.35 " " "
"71.31 Productos en proceso de manufactura " " "

Anexo 1: DETERMINACIÓN DEL ASIENTO 2 EN EL DEPARTAMENTO 2

" " " " "
"MATERIA PRIMA "MANO DE OBRA "COSTOS INDIRECTOS "TOTAL "
" " 83, " 53, 070." "
"-.- "898. 31 "18 " "
"141, 428. 57 "49, 811. 32 "33, 587. 79 " "
"5, 892. 36 "2, 075. 91 "1, 399. 55 "371, 163. 99 "
"47, 320. 93 "135, 785. 54 "88, 057. 52 " "

ATACOCHAL S.A

INFORME DE PRODUCCIÓN EN CANTIDADES PARA EL PERIÓDO QUE TERMINA EL MES DE
NOVIEMBRE

"DETALLE "DPTO. 1 "DPTO. 2 "DPTO. 3 "
"CANTIDADES A AJUSTAR " " " "
"Productos en Proceso (Inicial) " " " "
"Puestas en Producción 0 "30, 000 " " "
"Recibido de Departamento Anteriores " "25, 000 "22, 000 "
"Aumento en Volumen Materiales Añadidos " " " "
"TOTAL A AJUSTAR " " " "
" " " " "
"JUSTIFICADO COMO SIGUE " " " "
"Transferido al departamento siguiente " " " "
"Completados y no Transferidos " " " "
"Productos en Proceso sin Completar " " " "
"Unidades Perdidas en Producción " " " "
"TOTAL JUSTIFICADA " " " "
" "30, 000 "25, 000 "22, 000 "
" " " " "
" " " " "
" "25, 000 "22, 000 "11, 000 "
" " " "2, 200 "
" "3, 000 "2, 000 "6, 600 "
" "2, 000 "1, 000 "2, 200 "
" "30, 000 "25, 000 "22, 000 "
"PRODUCCIÓN EQUIVALENTE "DPTO. 1 "DPTO. 2 "DPTO. 3 "
"MATERIA PRIMA " 28, " " "
"MANO DE OBRA "000 "-.- "-.- "
"COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN "26, 500 "23, 600 "19, 800 "
" "26, 200 "22, 800 "18, 480 "

Unidades Equivalentes

Son las unidades que se dan por terminadas en cada proceso de
producción, respecto a los elementos del costo del producto.

Ejemplo:
Se tiene mil unidades puestas en producción:
Productos terminados 600 unid.
Productos en proceso 400 unid.

Costo de conversión

Son los costos relacionados con la transformación de los materiales
directos en productos terminados. Los costos de conversión son la mano
de obra directa y los costos indirectos de fabricación.

CONTABILIDAD DE COSTOS PARA COPRODUCTOS, PRODUCTOS CONJUNTOS Y SUBPRODUCTOS

COSTOS CONJUNTOS
Es un procedimiento de control y registro de la inversión realizada en
empresas cuya transformación representa un corriente constante en la
fabricación simultanea de dos o más productos, pudiendo existir uno
principal y los de mas subproductos o bien, que todos los productos
producidos sean de la misma importancia, en cuyo caso se denominan
productos conjuntos, conexos o Coproductos.

Son costos conjuntos los costos de los factores de insumo que son
necesarios para producir y preparar todos los productos conjuntos como
grupo y no específicamente uno de ellos por sí solo. Por ejemplo, la
avícola, en la cual los pollos proporciona: alas, piernas, pechuga,
viseras y menudencias, etc.

Empresas que aplican costos conjuntos
Aquellas cuya elaboración es continua por medio de una o varios procesos
donde surgen productos principales, subproductos o Coproductos.

Empresas
Textil : algodón, hilos, telas, etc.
Ganadera : carnes de res, cerdo, carnero, cueros, huesos, aceites, etc.
Vinícola : vinos, uvas, pasas.
Jabonera : jabones, detergentes, aceites.

Contabilidad de los productos conjuntos
Tomando como base la información financiera externa y la cantidad de
recursos aplicados en la producción, el contador trata de medir los
inventarios. Pero esta cantidad no puede medirse en relación con los
productos conjuntos individuales, por que los costos conjuntos se aplican
únicamente al grupo como un todo; a lo sumo, es posible obtener una
aproximación mediante un procedimiento de distribución.

Costeo de productos conjuntos
Comprende la asignación de los costos conjuntos a los productos conjuntos,
que es necesaria la determinación de los ingresos y los inventarios. Los
procedimientos de costeo para los productos conjuntos no constituyen un
conjunto separados de acumulación de costos, sino que normalmente forman
parte de un sistema de costeo por procesos.

Los siguientes métodos se emplean para distribuir los costos conjuntos.
1. Método en base a la unidad física (unidades producidas, se toma como
base el volumen)
2. Método en base al valor de mercado (en el punto de separación)
3. Método en base al Valor Neto Realizable

Método en Base a la Unidad Física:
El Método de distribución más sencillo consiste en contar el número de
unidades de cada uno de los productos conjuntos, sumar estar cifras y luego
dividir el número total de unidades por el costo conjunto total para
obtener un costo unitario medio. De acuerdo con este método, todos los
productos tienen el mismo costo unitario.

El Método en base al Valor de Mercado:
Este método utiliza los precios de venta de los productos para medir los
valores relativos de los distintos productos conjuntos.

Método en base al Valor Neto Realizable:
Los méritos del precio de mercado como base pueden aprovecharse y sus
defectos evitarse si el valor de mercado se define como la realización neta
en el punto de escisión más que como el precio de venta del producto final
menos los costos necesarios para proceso después del punto de escisión y
para venderlo y distribuirlo.
Ejemplos:

Método en Base a la Unidad Física
Supongamos que a un aserradero le cuesta S/. 5,000 producir 100,000 pies de
madera. Se inspecciona esta madera y se la divide en cinco grados
diferentes de calidad, en las siguientes:

"Grado "Pies "
"Primera calidad……….. "10,000 "
"Industrial………………….. "20,000 "
"N° 1………………………….. "40,000 "
"N° 2………………………….. "20,000 "
"N° 3………………………….. "10,000 "
"Total………………………... "100,000 "

En este caso, el caso medio de S/. 5,000 divido por 100,000 pies (100
millones de pies) a S/. 50 por millar de pies, se utilizará para medir el
costo de cada uno de los cinco grados de madera.
El principal defecto de este método es que ignora la relación costo – valor
implícito en las mediciones contables de activos no monetarios. El
propósito de los costos es crear valores. El uso del costo para medir
activos se basa el supuesto de que un administrador prudente no incurrirá
en costos a menos que sea probable que el valor creado los supere. Si el
valor del grupo es mayor que el costo de su producción, de ninguna parte
del costo conjunto puede afirmarse que es improductiva, y a ningún producto
conjunto pueden asignársele costos que superen el valor de dicho producto.
Supongamos, por ejemplo, que los diferentes grados de madera pueden
venderse a los siguientes precios por millar de pies:

"Grado "Precio "Costo Medio "
"Primera calidad "S/. 120 "S/. 50 "
"Industrial "90 "50 "
"N° 1 "75 "50 "
"N° 2 "60 "50 "
"N° 3 "30 "50 "

El uso de la cifra de S/.50 para todos los grados implica que algunos de
los costos conjuntos son más productos que otros, lo cual es una
imposibilidad económica. Y cuando se aplica a la madera de calidad más
baja, se obtiene un resultado aun más absurdo: una aparente pérdida en la
producción. Si esto fuera cierto, la empresa podría evitar la pérdida
absteniéndose de producir la madera número 3, como ello no es posible sin
sacrificar también los restantes grados, las cifras de costos debe ser
errónea.
Esta conclusión se ve confirmada también en otro sentido. Las
bonificaciones que generalmente deben pagarse por los insumos de calidad
superior aportan la prueba clara de que los productos no tienen el mismo
costo. Por ejemplo, si se espera que determinado lote de madera suministre
una elevada proporción de las calidades superiores, el lote obtendrá un
precio m{as elevado que en le caso en que predominan las calidades
inferiores. Por consiguiente, como el valor del producto afecta el costo
del insumo, parecería razonable reflejar las diferencias de valores en la
distribución de costos

El Método en base al Valor de Mercado

Cuadro 1
"Grado "(1) "(2) "(3) "(4) "(5) "(6) "
" "Millar de "Precio "Valor de "% del "Costo "Costo "
" "pies "por "mercado "valor "total "asignado "
" "producidas "millar de"(1)X(2) "Total de "Asignado "por "
" " "pies " "mercado "(4)x "millar de"
" " " " " "S/.5,000 "pies "
" " " " " " "(5)/(1) "
"Primera "10 "S/. 120 "S/. 1,200"16% "S/. 800"S/. 80 "
"Calidad " " " " " " "
"Industria"20 " " "24 " " 60 "
"l " "90 "1,800 " "1,200 " "
"N° 1 "40 " " "40 " " 50 "
" " "75 "3,000 " "2,000 " "
"N° 2 "20 " 60" "16 " " 40 "
" " " "1,200 " "800 " "
"N° 3 "10 " 30" "4 " " 20 "
" " " "300 " "200 " "
"TOTAL " 100 " "S/. 7,500"100 % " S/. " "
" " " " " "5,000 " "

En el cuadro 1 se ilustra este método. Los precios de la columna 2 son los
precios de mercado de los productos conjuntos en el punto de escisión.
Sobre la base de estos precios, el valor de mercado de los productos
conjuntos totaliza S/. 7,500, como se indica al pie de la columna 3. El
porcentaje de cada producto en este total se multiplica luego por el costo
conjunto total de S/. 5,000 para obtener la asignación de costos en la
columna 5.
Así, la madera de primera representa el 16% del mercado total, y por lo
tanto se le asigna el 16% de los costos conjuntos, es decir S/. 800.
Dividendo este monto por la cifra del producto de la columna 1 se obtiene
un costo unitario de S/. 80 por millar pies. (Las cifras de costo unitario
también pueden determinarse multiplicando los precios de mercado de la
columna 2 por la razón costo-valor; S/ 5,000 / S/. 7,500 = 0.67
Este método en efecto consigue asignar todos los costos conjuntos. Además,
el costo unitario nunca puede ser mayor que el precio del mercado, a menos
que los precios del mercado sean tan bajos que no cubran el total de costos
conjuntos. Pero lo que es paradójico, el método no garantiza
necesariamente que el costo asignado será siempre menor que el valor de
mercado, ni que las cifras de costos serán proporcionales al valor. La
razón es que el precio no siempre constituye una medida eficaz del valor.
Algunos productos que no tiene precio de mercado en el punto de escisión
pueden ser muy valiosos una vez procesados; es posible que la
comercialización y la distribución sean muy costosas, de modo que su valor
es muy inferior a su precio. Cuando prevalece cualquiera de estas
condiciones, debe hallarse otro método.

Método en base al Valor Neto Realizable

Supongamos que nuestra empresa maderera comercializa su producción de
primera clase y las categorías industriales sin un procesamiento anterior,
pero vende las tres categorías restantes solo después de procesar por
separado cada una. La madera de primera puede venderse sin costos
adicionales de comercialización, y la madera de uso industrial exige muy
poco esfuerzo comercial. La producción y al distribución de los productos
elaborados con las tres categorías restantes so costosas, pero la
realización neta es mayor que la que se obtendrá con la madera no procesada
si se la vendiese en ese estado.

Cuadro 2
"Grado "(1) "(2) "(3) "(4) "(5) "
" "Millar de "Precio "Valor de "Costos separados"Costo "
" "pies "por "venta del "de procesamiento"total "
" "producidas "millar de"producto "y "Asignado "
" " "pies "final "comercialización"(4)x "
" " " "(1)X(2) " "S/.5,000 "
"Primera "10 "S/. 120 "S/. 1,200 "---- "S/. 1,200"
"Calidad " " " " " "
"Industria"20 " " 1,800" S/. " "
"l " "90 " "40 "1,760 "
"N° 1 "40 " " 3,800" " "
" " "75 " "600 "3,200 "
"N° 2 "20 " 60" 1,600" 320 " "
" " " " " "1,280 "
"N° 3 "10 " 30" 750" 190 " "
" " " " " "560 "
"TOTAL "100 " "S/. 9,150 " " S/. "
" " " " "S/.1,150 "8,000 "

Los datos necesarios aparecen en el Cuadro 2. LOS precios de venta de los
productos acabados se indican en la columna 2. La Columna 4 muestra los
costos especiales de procesamiento y comercialización de los distintos
productos y la columna 5 indica la realización neta obtenida de cada uno.
Las asignaciones de costos pueden basarse ahora en estas cifras de
realización neta, como en el cuadro 3. El porcentaje correspondiente a cada
producto en la realización neta total de los cinco productos combinados,
extraídos de la columna 3, se aplica el costo conjunto total de S/. 5,000
para determinar la cantidad que debe asignarse a cada uno, indicad en la
columna 4. Estas cantidades se dividen luego por la producción de los
diferentes productos conjuntos para obtener las cifras de costo unitario
de la columna 5. Así, la madera de primera origina el 15% del costo
conjunto, o S/. 750. Es decir, S/. 75 por millar pies.

Cuadro 3
"Grado "(1) "(2) "(3) "(4) "(5) "
" "Millar de "Precio "Valor de "Costos separados"Costo "
" "pies "por "venta del "de procesamiento"total "
" "producidas "millar de"producto "y "Asignado "
" " "pies "final "comercialización"(4)x "
" " " "(1)X(2) " "S/.5,000 "
"Primera "10 "S/. 120 "S/. 1,200 "---- "S/. 1,200"
"Calidad " " " " " "
"Industria"20 " " 1,800" S/. " "
"l " "90 " "40 "1,760 "
"N° 1 "40 " " 3,800" " "
" " "75 " "600 "3,200 "
"N° 2 "20 " 60" 1,600" 320 " "
" " " " " "1,280 "
"N° 3 "10 " 30" 750" 190 " "
" " " " " "560 "
"TOTAL "100 " "S/. 9,150 " " S/. "
" " " " "S/.1,150 "8,000 "

CONCLUSION
Aplicando cualquiera de los métodos, el costo total y el costo de
producción son los mismos importes, la diferencia entre los métodos es la
forma como se asignan los costos a los productos individuales.

SUBPRODUCTOS
Un subproducto es un producto conjunto cuyo valor de mercado es una
proporción indeterminada del valor total de mercado de todos los
productos conjuntos.
Cuando de un mismo proceso de producción emanan varios productos pero
alguno o algunos de ellos tienen la categoría de productos principales,
entre tanto que otro y otros se catalogan como productos secundarios,
estos últimos reciben el nombre de subproductos. La categoría de los
varios productos esta dad por un valor relativo y no deja de ser algo
arbitrario y subjetivo el determinar en cada caso cuales productos se
deben tratar como subproductos. Es esta una cuestión de juicio que cada
empresa debe decidir por sí misma.los subproductos se diferencian de los
desechos en que los primeros tienen un relativo mayor valor y
contribuyen en una parte considerable a las utilidades de la empresa y
por lo tanto hay un interés directo en su producción.
Los subproductos son productos de procesos conjuntos que tienen valor de
venta menos importante en comparación con el valor del (de los)
productos conjuntos o principales; algunos ejemplos son los sobrantes en
los telares de telas y alfombras; los alimentos derivados del algodón y
las vainas de algodón.

Costeo de subproductos
Cuando dentro de un proceso de producción se originan dos tipos de
productos y estos lo diferenciamos como un producto principal y otro como
un producto secundario, a estos últimos se les denominan subproductos.
Cuando se asignan los costos a los subproductos, los métodos de asignación
de costos son diferentes a los empleados para productos conjuntos y para
ello se considera las siguientes categorías para asignar estos costos.
Categoría 1: los costos de los subproductos se reconocen cuando se
venden.
producen.

Caso practico
La empresa industrial "xxx" S.A. le presenta la siguiente información
respecto al producto principal A y subproducto B, y a su vez se transfiere
al departamento 2.

Costos totales de producción
Departamento 1: s/.34200
Departamento 2: (inversión adicional subproducto)
MPC - 70
MOD - 35
CIF - 15
S/.120

"DETALLE "PRODUCTO PRINCIPAL "A""SUBPRODUCTO "B" "
"Unidades producidas "20000 "2900 "
"Unidades vendidas "16000 "2550 "
"Inventario final "4000 "350 "

Costo unitario de cada producto principal "A" = 34200 = s/. 1.71

20000
Gastos administrativos y de ventas estimados
Producto principal s/. 3300
Subproducto s/. 550

Ingresos por ventas reales
Producto principal (16000 unidades x s/. 2.60 c/u) s/. 41600
Subproducto (2550 unidades x s/. 0.98 c/u) s/. 2499
Utilidad bruta esperada en la venta de los subproductos 50%

Se pide:
1. Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 1.
2. Determinar los costos de los subproductos aplicando categoría 2.

SOLUCION

Aplicando la categoría 1
venden.
En esta categoría no se asigna costos de producción a los subproductos,
porque los subproductos no son prioritarios, es por ello que el ingreso
neto obtenido, se presenta en el estado de ganancias y pérdidas, como otros
ingresos, cabe indicar que este método no se asignan costos de inventarios
a los subproductos.
Ingreso neto es igual a los ingresos por ventas de los subproductos menos
los costos de procesamientos invertidos adicionalmente más los gastos de
administración y ventas de los subproductos.

"XXX S.A"
Estado de ganancias y perdidas
Ventas de producto principal "A" s/. 41600
Costo de ventas
Costo de producción s/. 34200
Inventario final (4000 x s/. 1.71) s/. (6840)
(27360)
14240
Otros ingresos
Ventas - costo -gasto
Ingreso neto de los subproductos (2499 – (120 + 550))
1829
Utilidad bruta s/. 16069
Gastos de administración y de ventas producto principal
( 3300)
Utilidad neta s/. 12769

Aplicando categoría 2
produce.
- En esta categoría, se asignan los costos de producción a los
subproductos con fines de costeo, cabe indicar que esta categoría se
aplica, cuando los ingresos netos de los subproductos son importes
significativos.
- En esta categoría se considera que el valor esperado de los
subproductos, se muestran en el estado de ganancias y pérdidas como
una deducción de los costos totales de la producción del producto
principal elaborado, es decir el costo unitario de elaborar el
producto principal se ve reducido, porque una parte se asigna como
costo a los subproductos.

Dentro de esta categoría, para asignar los costos de producción a los
subproductos consideramos 2 métodos:

1. Método del valor neto realizable

Este método consiste en lo siguiente:
Cuando se determina los costos totales de producción del producto
principal, de este importe se deduce el valor neto realizable del
total de subproductos.

"XXX" S.A.
ESTADO DE GANACIAS Y PÉRDIDAS
Ventas de producto principal "A" s/. 41600
Costo de ventas del producto principal:
Costo total de la producción s/. 34200
Valor neto del subproducto producido (s/. 2842* - (s/. 120 + s/. 550) (
2172)
Costo neto de producción s/. 32028
Menos inventario final productos principales 4000 x 1601 **
( 6404) (25624)
Utilidad bruta
15976
Gastos administrativos y de ventas del producto principal
( 3300)
Utilidad s/. 12676
*Unidades Producidas subproductos 2900 x s/ 0.98 por unidad = s/2842 Valor
neto realizable).
**Costo unitario = s/. 32028 / 20000 = s/. 1.601

2. Método del costo de reversión
En este método se costean los subproductos como si fuera un producto
principal, y si hubiera saldo final de subproductos este costo se
presenta en el balance general, generalmente este método se aplica,
cuando el valor de los subproductos son importes significativos.

Ventas
Producto principal s/. 41600
s/.
Sub productos 2842
44442
Menos: Costo de ventas del producto principal y subproductos
Costo de producción
Producto principal (Anexo 1) s/. 32899
Subproductos (Anexo 2) 1421 s/.
34320
Menos: Inventario Final
Producto principal (4000 x 32899 / 20000 = 1.645) 6580
Subproductos (350 x (1421 / 2900 = 0.49) *171.50
6751.50 27568.50
UTILIDAD BRUTA
S/. 16873.50
Gastos de Administración y Ventas
Producto Principal s/. 3300
Sub productos 550
(3850)
UTILIDAD s/.
13023.50

*En el caso, el saldo final de subproductos que se presentan en el balance
general es s/. 171.50

Anexo 1: Producto principal costo de producción

Costos totales de producción departamento 1
s/. 34200
Menos: Costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos:
Utilidad estimada de la venta de subproductos (total de producción)
Ventas 2900 unidades x s/. 0.98 s/. 2842
Menos: Costo de procesamiento adicional
Departamento 2 s/. 120
Utilidad bruta esperada de venta de los subproductos
50% x s/. 2842 1421 (1541)
(1301)
Costo de producción Producto Principal
s/. 32899

Anexo 2: Sub productos costo de producción

Costos conjuntos aplicables a los sub productos (anexo 1) s/.
1301
Costo de procesamiento adicional después del punto de separación
Departamento 2 120
Costo de producción de los subproductos s/.
1421

CASO PRÁCTICO

Supongamos que un proceso suministra tres productos: X, Y, Z. El producto Z
debe considerarse un subproducto, los productos X, Y son productos
principales. El costo total del procesamiento de un lote de mil litros de
productos es s/. 934. Estos son los datos del rendimiento y valor del
mercado.

"PRODUCTOS "RENDIMIENTOS "VALOR DEL MERCADO"VALOR TOTAL DEL "
" "(LITROS) "POR LITROS "MERCADO "
"X……………………… " " S/. " S/. "
"Y……………………… "200 "1.90 "380 "
"Z……………………… "500 "1.50 "750 "
"TOTAL…………….. "300 "0.10 "30 "
" "1000 " "S/. 1160 "

El primer paso consiste en retar el valor de mercado del subproducto de
costo conjunto total:
"Costo conjunto……………………………………………………………………………s/. 934 "
"Menos: Valor del "
"Subproducto…………………………………………………..………………… (30) "
"Costo asignado al producto principal…………………………………………s/. 904 "

Luego, el resto del costo conjunto se distribuye en los productos
principales. Veamos una distribución de los valores relativos del mercado.

" "PORCENTAJE DEL "COSTO "COSTO "
"PRODUCTOS "VALOR TOTAL DEL "TOTAL "ASIGNADO "
" "MERCADO "ASIGNADO "POR LITROS "
"X……………………… " " S/. " S/. "
"Y……………………… "33.6 "304 "1.52 "
"TOTAL…………….. "66.4 "600 "1.20 "
" "S/. 100.00 "S/. 904 " "

En el caso, el costo conjunto alcanza s/. 934, pero solo s/. 904 de este
total se asignan a los productos principales. Los s/. 30 retantes van al
producto Z, el cual por lo tanto no indica ganancia ni pérdida.

COPRODUCTOS
Cuando de un mismo producto emanan varios otros productos de igual o
similar importancia dado el valor de cada uno de ellos, estos productos
reciben el nombre de Coproductos. Un proceso puede arrojar al mismo
tiempo varios Coproductos y subproductos. Los Coproductos son los
productos principales y los subproductos los secundarios.
Ejemplos de Coproductos los encontramos en la refinación del petróleo
crudo cuyos derivados (aceites, kerosene, gasolina, etc.) tienen todos
amplia demanda y contribuyen en similar grado a la utilidad de la
empresa.

CASO PRÁCTICO
Supongamos que existen cuatro productos conexos X, Y, Z, W. El costo de la
producción antes de la separación de estos productos conexos es s/. 35000 y
el precio de la producción es s/ 80000; o sea A= s/ 30000, B= s/. 25000; C=
15000 y D= s/ 10000.
Se pide:
1. Prorratear los costos en función al precio de mercado.

SOLUCIÓN:
" "PRECIO DE LA "PORCENTAJE DE LA "PARTE DEL COSTO "
"PRODUCTOS "PRODUCCIÓN "PRODUCCIÓN "DEL PROCESO "
" " "TOTAL "PRINCIPAL HASTA "
" " " "LA SEPARACIÓN "
"X……………………… " S/. "37.50 % " S/. "
"Y……………………… "30000 "31.25 % "13125.00 "
"Z……………………… "25000 "18.75 % "10937.50 "
"W...…………………… "15000 "12.50 % "6562.50 "
" "10000 "100.00 % "4375.00 "
" "S/. 80000 " "S/. 35000.00 "

-----------------------
Proceso

De Producción

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

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