UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Simulação com a Plataforma Flex-Sim na otimização da produção de pães franceses em uma panificadora Simulation with the Flex-Sim Platform in the optimization of t he production of French bread in a bakery
Acadêmicos:
RA:
Lucas Capatto
59154
Vinicius Jurkonis
55713
Profª Aline Silva Culchesk
Resumo Neste trabalho será apresentada uma nova forma de expor o layout de uma empresa com o objetivo de apresentar a melhoria de um sistema de produção de uma panificadora, que passa por por dificuldades para atender à demanda demanda de pães franceses. Foi utilizada a matriz De-Para e o diagrama d e relacionamento para auxiliar no desenvolvimento da simulação do software FlexSim, com o objetivo de otimizar a produção com a reorganização do posicionamento dos equipamentos diante do espaço disponível. Com a simulação da otimização do processo foi possível concluir o objetivo principal aumentando a produtividade de pães.
Palavras-chave: layout, pães francêses, simulação, si mulação, otimização, produção.
This paper will present a new way of exposing the layout of a company with the objective of presenting the improvement of a bakery production system, which is experiencing difficulties in meeting the demand for French bread.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO The De-Para matrix and the relationship diagram were used to assist in the development of the FlexSim software simulation, with the objective of optimizing production with the reorganization of the positioning of the equipment in front of the available space. With the optimization of the process, it was possible to conclude the main objective by increasing the productivity of countries.
Keywords: layout, layout, F r ench pae paes, sim si mulati ulati on, optimi optimiza zati tion, on, pro pr oduction.
Sumário 1 Introdução............................................ .................................................................. ............................................ ............................................ ...................... 3 2 Justificativa .......................................... ................................................................ ............................................ ............................................ ...................... 4 3 Definição e Delimitação Delimitação do Problema Problema .................................... .......................................................... ............................. ....... 4 4 Objetivos .......................................... ................................................................. ............................................. ............................................. ........................... 5 4.1
Objetivos específicos ............................................ ................................................................... ........................................ ................. 5
4.2
Caracterização Caracterização da Pesquisa............................................ ................................................................... ............................. ...... 5
5 Revisão Teórica Teórica ............................ .................................................. ............................................ ............................................ ............................. ....... 5 5.1
Sistemas Produtivos ......................................... ............................................................... ............................................ ...................... 6
5.2
Técnicas e Ferramentas Ferramentas para análise de Layout ........................................ ....................................... 6
6 Metodologia ............................................. ................................................................... ............................................ ...................................... ................ 10 7 Coleta de Dados .......................................... ................................................................. ............................................. .................................. ............ 11 7.1
Operações Operações e Processo de Produção........................................... ........................................................... ................ 12
8 Resultados e Análises ............................................. ................................................................... ............................................ ........................ 17 9 Conclusão ............................................. ................................................................... ............................................ .......................................... .................... 24 10 Referências.................................... .......................................................... ............................................ ............................................. ........................... .... 25
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO 1
Introdução
Para garantir a permanência no mercado, às empresas são forçadas a melhorar seu processo, eliminando atividades que não agregam valor, diminuindo os custos de produção, tendo como consequência maior produtividade e lucro. Como a padaria em estudo necessita de aumentar a produtividade para melhor atender seus clientes foi proposta a mudança de layout , pois o comercio em estudo necessita de investimento de baixo custo. Assim foi proposto um estudo de caso utilizando o software flexsim, para verificar se apenas a mudança de layout supriria as condições de sazonalidade em domingos e feriados. Ritzman & Krajewski (2005) consideram que o planejamento do arranjo físico de uma empresa envolve decisões sobre a disposição dos elementos dos centros de atividade em uma unidade e definem centro de atividade econômica como qualquer coisa que utilize espaço: uma pessoa, um grupo de pessoas, uma máquina, assim por diante. Slack et al. (2002) definem arranjo físico de uma operação produtiva como a localização física dos recursos de transformação. De forma simples, definir o arranjo físico é decidir onde colocar todas as máquinas e pessoas da produção e equipamentos. Para a fabricação de pães francês tem-se uma mistura de vários ingredientes que são comprados já misturados pela padaria que é chamado de blend que pesa exatos 25kg e passa por vários processos até chegar no forno, onde são assados os pães, é também o único processo considerado critico, pois é onde tem a chance de ocorrer a maior parte das falhas, pois duas pessoas são responsáveis por manejar fôrmas de pães quentes. Como a procura de pão francês torna-se maior nos domingos e feriados, pois normalmente é o dia em que as famílias brasileiras têm o costume de ter um café da manha farto e muitas vezes em comunhão. Devido à concorrência faz-se necessário a produção de pães frescos, já que o pão quente e feito no dia é sinônimo de qualidade para a maioria das pessoas, mas também é necessário atender o cliente com agilidade, pois a baixa produtividade e índice de clientes não atendidos pode ocasionar fila dentro do estabelecimento na espera por pães prontos e irritação de alguns clientes. Nesse sentido esse trabalho visa melhorar o fluxo de processo numa padaria já que o pão francês faz parte do cardápio de muitos brasileiros e conhecidos mundialmente sendo que é um produto de grande importância no dia a dia da sociedade, e a venda do pão francês representa grande parte do faturamento das padarias. Devido ao aumento na demanda em domingos e feriados e a necessidade de investimento baixo, vamos propor um novo layout com o intuito de melhorar o fluxo de pessoas processos e matérias para suprir a demanda exigida.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Em um cenário que se têm, tempo de entrega longo, alto custo de estocagem e de grande impacto no negócio quando há indisponibilidade de produtos acabados, muitas empresas utilizam a softwares para modelarem seus processos de fabricação, para que possam simular melhorias antes de aplicá-las diretamente em seu sistema de produção.
De acordo com Freitas Filho (2008) a simulação é o processo de projetas um modelo computacional de um sistema que condiz com a realidade, conduzir experimentos com o propósito de entender seu comportamento e avaliar estratégias para sua operação.
Este estudo de caso é composto é uma alternativa de melhoria em um sistema de produção de pães franceses utilizando ferramentas de qualidade junto a programas de simulação, destacando o software FlexSim, propondo uma melhoria de mudança de layout .
2
Justificativa
A empresa estudada possui vários produtos, mas apenas um é ineficiente a ponto de não produzir o esperado, o do setor de panificação do pão francês. Devido ao crescimento populacional no local e aumento da demanda em domingos e feriados, a empresa tem como objetivo atender todos seus clientes com maior agilidade. A proposta de melhoria de layout propõe solucionar os problemas que a empresa vem passando, que são: espaço físico mal aproveitado, desordem no sistema produtivo e maquinário mal alocado. Com isso temos como o objetivo, aperfeiçoar o processo produtivo, aumentar a produção, reduzir do lead time do processo, realocar adequadamente o maquinário e os setores, e definir um fluxo de produção a fim aumentar a produção de pães assados.
3
Definição e Delimitação do Problema
Este trabalho será desenvolvido na empresa X, atuante no ramo alimentício, situada em Maringá no noroeste Paranaense. Seu principal produto é a fabricação de pães franceses. Neste trabalho a proposta de adequação de layout será para o processo produtivo, especificamente para a produção do pão francês. O problema enfrentado nessa empresa é o atraso na demanda e baixa produtividade, devido principalmente a movimentação excessiva de materiais e pessoas e aos maquinários mal alocados.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Com entrevista junto ao dono do estabelecimento, foi delimitado que um forno a mais de pães assados é sucifiente para atender a demanda com 3200 pães. A empresa passa por dificuldades financeiras e não quer investir em maquinarios.
4
Objetivos
Desenvolver um layout adequado ao processo produtivo de uma empresa no setor de panificação.
4.1 Objetivos específicos Temos como objetivo específico as seguintes características:
Mapear o processo produtivo da empresa;
Analisar o fluxo de produção e materiais;
Eliminar as características que não agregam valor;
Delimitar o acesso e espaço de cada setor de trabalho e seus equipamentos;
Reduzir custos e aumentar a produtividade;
Criar um layout seguro e adequado;
Aumentar a produtividade de pão Frances.
4.2 Caracterização da Pesquisa Esse trabalho pode ser classificado como uma pesquisa aplicada, devido ao fato de ser dirigida a solução de um determinado problema específico de padarias. Já em relação ao estudo é classificada como qualitativas, já que aborda um conjunto de diferentes técnicas interpretativas para a coleta de dados do ambiente em estudo (GIL, 1991). De acordo com os objetivos da pesquisa, ela pode ser classificada como exploratória, que segundo Gil (1991) é a análise de um determinado problema com a finalidade de construir pontos de vista diferentes ou torna-lo explícito, evolvendo entrevista com o dono e operador da empresa, experientes e que possuem conhecimento do problema pesquisado. Desse modo a pesquisa tem a característica de ser um estudo de caso de natureza aplicada, qualitativa, exploratória.
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Revisão Teórica
Neste artigo será apresentada a revisão teórica, onde são utilizados assuntos sobre arranjo físico técnicas e ferramentas para analise de layout e dimensionamento,
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO simulação de processos, sendo esses itens a base para o cumprimento do objetivo de melhoria da empresa com adequação do layout e baixo investimento.
5.1 Sistemas Produtivos Riggs (1976) diz que sistema produtivo com um processo projetado, transforma elementos em mercadorias de utilidade, ou seja, um processo organizado que procura converter insumos em produtos. Segundo Tubino (2007) os sistemas produtivos são aqueles que transformam a matéria-prima em produto, bens ou serviços, por um ou mais processos. Nesses sistemas, os prazos, para que as ações sejam elaboradas de forma planejadas, são muito importantes, pois há a necessidade de melhor atender a clientela, principalmente no mercado competitivo em que se encontram. A transformação dos insumos em produtos do sistema produtivo tornou-se um aspecto fundamental para se pensar nas mudanças a serem realizadas dentro do processo produtivo, pois qualquer mudança desnecessária leva tempo e custos.
5.2 Técnicas e Ferramentas para análise de Layout Segundo NEUMANN; SCALICE, (2015) existem vários tipos de layout e cada um deles permite utilizar ferramentas adequadas para elaborar um projeto, podendo depender do tipo de layout pretendido, quantidade de informações disponíveis ou até mesmo, preferência do projetista por alguma ferramenta (NEUMANN; SCALICE, 2015). Nos tópicos a) e b) serão apresentadas ferramentas utilizadas na criação de uma proposta de layout .
a) Gráfico do fluxo do processo “O fluxograma do processo tem o objetivo de representar esquematizar o processo de produção através das sequências de atividades de transformação, exame, manipulação, movimentação e estocagem por que passam os fluxos de itens de produção” (CAMAROTTO, 2005). Slack et al. (2009) disse que mapear o processo descreve os mesmos de acordo com o relacionamento de suas atividades internas, o autor descreve que existem diversas técnicas quem identificam essas atividades, mostrando o fluxo de materiais, pessoas e informações percorridos dentro do sistema, como no exemplo demonstrado pela Figura 1.
Exemplo de um fluxograma do processo
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Figura 1 (CAMAROTTO, 2005) Adaptada. b) Simbologia de Camarotto A Figura 2 a seguir mostra a simbologia utilizada por Camarotto (2005) para classificar os diferentes tipos de atividades.
Simbologia de Camarotto
Figura 2: (Camarotto, 2005) Adaptado
c) Diagrama de Relacionamento
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO "O Diagrama de Afinidades, também denominado de Carta de Interligações Preferenciais, é uma ferramenta que se utiliza de uma escala de afinidades denominada AEIOUX" (NEUMANN; SCALICE, 2015). Onde afinidades são explicadas por Martins e Laugeni (2005) através de códigos, que serão demonstradas a s eguir:
A – Muito importante; E – Importante; I – Normal; O – Desejável; U – Sem importância; X – Indesejável A Figura 3 a seguir mostra um exemplo de diagrama de rela cionamento
Diagrama de Relacionamento
Figura 3 (NEUMANN; SCALICE, 2015) Adaptado
d) Simulação de Processos Investimentos são necessários para que uma empresa possa continuar a crescer, e com a ajuda de simulações dos processos, assim podemos experimentar opções e mudanças, que possam otimizar o sistema de produção, como a “melhoria de layout ”.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO No livro “O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia de Produção”, Shingo (1996) destaca alguns benefícios:
Eliminação de horas-homem de transporte;
Feedback de informação referente à qualidade mais rápido, para ajudar a reduzir os defeitos;
Redução de horas-homem ao diminuir ou eliminar esperas de lote ou de processo;
Redução do ciclo de produção.
Rocha (1995), em seu livro “Fundamentos técnicos da produção” nos diz que algumas das vantagens que a melhoria de layout pode trazer são:
Utilizar racionalmente o espaço disponível;
Reduzir ao mínimo as movimentações de materiais, produtos e pessoas;
Possibilitar supervisão e obtenção da qualidade.
e) Software Utilizado A Figura 4 seguinte mostra um exemplo de software FlexSim que é empregado na otimização e ajuda a traçar estratégias coerentes de acordo com o modelo.
Plataforma FlexSim
Figura 4 (Fonte: F lexSim Software Products, I nc. )
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO O software FlexSim é capaz de modelar sistemas que mudam de estados em pontos discretos no tempo, onde simulam-se resultados de eventos específicos. Com ele é possível visualizar o processo a ser modelado, constituindo conjuntos de entidades que se movem dispostos no modelo de acordo como o usuário posicioná-los e parametrizálos em um ambiente virtual com as características do sistema de produção real. Segundo Chen, Hu & Xu (2013), “o software FlexSim é uma integração típica entre a tecnologia da realidade virtual e a simulação orientada a objetos discretos. Este software se adéqua a processos de fabricação, sistemas de transporte, armazenamento e entrega, e outros campos de estudo.
6 Metodologia Os problemas em relação às vendas não realizadas impedem um maior faturamento da empresa, isto é ocasionado devido a baixa produção dos pães. Devido à necessidade de um baixo investimento, para suprir-se a demanda de vendas, precisamos otimizar os processos de produção, sequenciando os processos e reorganizando o layout . Desenvolveremos uma pesquisa elaborada junto ao proprietário e o padeiro, onde recolhemos dados referentes à receita do pão francês com suas quantidades de matérias primas, tempos dos processos envolvidos e seus devidos posicionamentos no layout , assim a pesquisa possui caráter:
a) Apresentação da Empresa A padaria “X”, o qual possui grande demanda de pães franceses e atualmente passa por dificuldades no atendimento devido à baixa produção. O próprio empresário trabalha com a ajuda de um padeiro na preparação e fabricação dos pães franceses, em sua cozinha que possui um espaço de 10x10m, onde estão designados equipamentos para a produção.
b) Processos de Fabricação Os processos para a produção do produto são contínuos e sequenciados dispostos conforme mostra a Figura 13 o fluxograma dos processos de produção
Fluxograma dos Processos de Produção
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Estoque da Matéria Prima
Masseira
Cilindragem
Mesa de Corte
Modelador
Câmara Climática
Armazenagem
Forno
Operação Transporte Espera
Estoque do Produto
Figura 13 (FONTE: O AUTOR) O processo de fabricação do pão francês na padaria “X” começa no estoque, onde um dos operários leva a matéria prima pré-preparada, chamada de blend e levando até o misturador. Do misturador, a massa já misturada é levada para a mesa de modelagem para analise da qualidade da massa. Da mesa de modelagem a massa volta para ser cilindrada para retirar o excesso de água da massa. Após adquirir uma qualidade ideal para a massa de pães, os mesmos são cortados em tamanhos e pesos padrões no processo que chamamos de modelagem. Ao passar pela modelagem de Paes as massas já nos tamanhos ideais para assar vão para a câmara de crescimento chamada climática, onde vão descansar para ter um bom padrão de crescimento. E por fim da climática transferimos para ultimo processo, o forno onde vão ser assados os Paes. Após assar os pães parte da produção é armazenada em um armário e parte é destinada para área de venda, conforme vão acabando os Paes da área de venda a mesma vai sendo abastecida manualmente por um dos operadores.
7 Coleta de Dados
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Em entrevista como proprietário, recolhemos os dados quanto ao tempo de cada uma das etapas dos processos de produção (Tabela 1); e também quanto à capacidade a serem processadas da matéria prima por processo (Tabela 2).
Tabela 1: Tempos de Operação dos Processos de Fabricação Processo
Masseira
Cilindrador
Tempo (min)
15 - 20
15 - 20
Mesa de Corte
10 - 12
Modelador
Climática
Forno
40 - 45
240 - 300
15 - 20
(FONTE: O AUTOR)
Tabela 2: Capacidade de Operação dos Processos de Fabricação Processo Capacidade de Operação
Masseira
Cilindrador
25 Kg
11 Kg
Mesa de Corte
0,07 Kg
Modelador
Climática
Forno
0,07 Kg
1000 un
800 un
(FONTE: O AUTOR) 7.1 Operações e Processo de Produção O processo de fabricação do Pão começa no estoque de matéria prima, onde utilizam uma quantidade de 25 kg de farinha para a receita da massa do pão que é processada nas seguintes etapas de processos.
a) Masseira Misturador
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Figura 5(FONTE: O AUTOR) Utiliza-se um Misturador (Figura 5) onde se mistura os 25 kg farinha junto a outros ingredientes necessários para o preparo da receita. Este processo dura um tempo entre 15 e 20min, divide-se a massa em porções de 11 kg para o cuidado com o próximo equipamento.
b) Cilindragem Depois de dividida a massa em porções de 11 kg processa-se a massa dividida por entre 15 a 20min em um Cilindrador (Figura 6) que dará a consistência necessária à massa para realizar-se o corte.
Cilindrador
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Figura 6 (FONTE: O AUTOR)
c) Corte Mesa de Corte
Figura 7 (FONTE: O AUTOR) Recebe-se 11 kg de massa cilindrada na Mesa de Corte (Figura 7) para divisão de partes de 0,07Kg ou 70g cada para que possa ser processada no próximo equipamento, essa atividade leva entre 10 e 12min.
d) Modelagem Modelador
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Figura 8 (FONTE: O AUTOR) Nesta etapa os 11 kg da massa dividida de 70g passa pelo Modelador (Figura 8) que dará a forma d o pão cru para que se possa ser armazenado. Este processo demora entre 40 e 45min. Após este processo, uma Forma (Figura 9) é utilizada para armazenar e transportar 25kg da massa modelada que seguirá para o próximo processo.
Formas
Figura 9 (FONTE: O AUTOR)
e) Climática Câmara Climática
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Figura 10 (FONTE: O AUTOR) A armazenagem dos pães crus leva cerca 240 a 300min para que o pão cru possa fermentar e estar preparado para ser assado. Esse sistema de armazenagem dispõe de duas Câmaras Climáticas (Figura10) que possuem cada uma a capacidade de armazenagem de 1000un de pães crus.
f) Forno Forno
Figura 11 (FONTE: O AUTOR) Quando os pães crus já tem o ponto para serem assados, leva-os até um Forno (Figura 11) que tem capacidade para assar 800un de pães crus, e possui um tempo de processamento de 15 a 20min.
g) Estoque Pão Assado Estoque de Pães
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Figura 12 (FONTE: O AUTOR)
Agora o pão assado será armazenado no Estoque de Pães (Figura 12) onde estará a disposição para o atendimento da demanda.
8 Resultados e Análises Para isso foram utilizados Fluxograma de Relacionamento, Matriz “De-Para”e Mapofluxograma.
Processos,
Diagrama
de
a) Diagrama de Relacionamento das Atividades No Diagrama de Relacionamento destacamos a afinidade e proximidade de cada um dos processos uns com os outros, conforme na Figura 14 o diagrama.
Diagrama de Relacionamento dos Processos
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Figura 14 (Fonte: O Autor)
b) Matriz “De – Para” Utilizando o diagrama anterior, construiu-se a Matriz “De - Para” conforme Figura 15, que representa a relação do posicionamento dos processos uns com os o utros.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Matriz “De – Para”
Figura 15 (FONTE: O AUTOR) Diante dos resultados, observa-se que os processos de “Estoque de Matéria Prima” e “Forno” são os que possuem maior valor total. Como o “Estoque de Matéria Prima” está instalado na estrutura do prédio, não pode ser realocado, assim foi construída uma nova proposta de layout , realocando o processo do “Forno”. Com isso foi elaborada uma representação gráfica da Matriz “De – Para” onde suas setas indicam o sentido e a intensidade do fluxo de materiais.
c) Mapofluxograma Para a elaboração do projeto de proposta foi construído um esboço da fábrica conforme o dimensionamento original da planta, conforme a Figura 16.
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Esboço do Layout Original A2
A3
A5
Masseira
Cilindrador
Modelador A9
1m
P3
A1
P4
P 11
4m
3m
P5
m 4
P6
m 4
Estoque MP A6 m 8
A4 Forno
Estoque Produto
P2 Mesa de Corte m 3
P7 m 3
P1
P9
P8 8m
P 10
2m
9m
A7
A8
Climática 1
Climática 2
Figura 16 (FONTE: O AUTOR) Os processos representados em vermelhos demonstram os setores onde não há possibilidade de realocação. Foi construído um mapofluxograma do Layout Original, representado na Figura 17.
Mapofluxograma do Layout Original
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Figura 17 (FONTE: O AUTOR) Neste mapofluxograma é possível observar que os processos estão mal alocados, possuindo muito cruzamentos de fluxo de processos. Com o objetivo de alinhar o fluxo de processos realocamos o processo “Forno” com o de “Masseira”, e construímos um proposto esboço do layout e seu mapofluxograma, conforme as Figuras 18 e 19.
Esboço do Layout Proposto A2
A3
A5
Forno
Modelador
Cilindrador A9
1m
P3
A1
P4
P 11
4m
3m
P5
m 4
P6
m 4
Estoque MP A6 m 8
A4 Masseira
Estoque Produto
P2 Mesa de Corte m 3
P7 m 3
P1
P9
P8 8m
9m
Figura 18 (FONTE: O AUTOR) Mapofluxograma do Layout Proposto
Figura 19 (FONTE: O AUTOR)
P 10
2m
A7
A8
Climática 1
Climática 2
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Observa-se que neste mapofluxograma proposto, com a realocação do forno diminuiu-se o cruzamento do fluxo de processos, o que torna o trabalho mais seguro.
d) Simulação Junto à plataforma FlexSim 2016 simulamos o processo de fabricação original, de acordo com o layout observado, posteriormente em uma segunda simulação realizamos a realocação conforme as Figuras 20 e 21.
Simulação do Projeto Original
Figura 20 (FONTE: O AUTOR) Simulação do Projeto Proposto
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Figura 21 (FONTE: O AUTOR) O estudo de caso teve como objetivo propor um projeto de layout do setor produtivo de uma empresa do setor de panificação, visando eliminar os cruzamentos de fluxo de processo e aumentar a produtividade. As simulações foram realizadas dentre um mesmo tempo de 40000.00s, os resultados obtidos foram comparados e analisados. O modelo proposto trouxe melhorias na logística interna com o acesso apropriado a cada processo. No modelo original o fluxo de pessoas e materiais influenciam na produção e quando não há uma organização do layout pode acabar levando a irritação aos operadores que impacta diretamente na produção.
e) Resultados Pode-se observar que o resultado do projeto original conseguiu produzir um total de 2420 pães, conforme mostra a Figura 22.
Resultado do Projeto Original
Figura 22 (FONTE: O AUTOR) Já com o projeto proposto, o resultado da produção foi um total de 2678 pães, demonstrado na Figura 23.q
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Resultado do Projeto Proposto
Figura 12: (FONTE: O AUTOR) Este resultado representa uma produção maior que o projeto original, com isso foi alcançado o objetivo desse estudo de caso. Além do aumento da produtividade, obtivemos uma redução dos cruzamentos de fluxos de processos, o que melhora a interação entre os operadores e maquinários. Também é possível observar o que os processos foram sequenciados o que permite evitar falhas e incidentes, principalmente no transporte do pão assado do forno para o estoque de pão assado, momento onde o produto possui maior valor agregado, com isso objetivamos obter menor perda de produto acabado no percurso.
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Conclusão
Dificilmente um projeto de melhoria de layout não sofrerá alterações durante sua implantação, por isso o mesmo deve ser muito bem estudado, levando em conta a opinião de todos os operadores. Podendo assim concluir com a simulação realizada neste estudo de caso que existe grande praticidade do uso do software FlexSim, para soluções de mudança de layout , simulando possibilidades em diferentes modelos permitindo avaliar os resultados
UNIVERSIDADE ESTADUAL DE MARINGÁ DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO sem a necessidade de interferir no sistema produtivo, o que reduz custos, riscos, erros e tempo. Com a simulação, concluiu-se que é possível aumentar a produção de pães Frances apenas mudando o layout da empresa, mas verificou-se que é necessária a implantação de novas técnicas e ferramentas para aumentar a produtividade a ponto de atender a demanda exigida de 2800 pães. Realocando o forno pela masseira foi possível aumentar a produtividade de 2420 para 2678 pães Frances assados, meta concluída de aumentar a produtividade mas não suficiente para suprir as condições de demanda em domingos e feriados.
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Referências
ROCHA, D. Fundamentos técnicos da produção – São Paulo: Makron Books, 1995. SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produção do ponto de vista da Engenharia de Produção; trad. Eduardo Schaan – 2. ed. – Porto Alegre: Artmed, 1996. GIL, Antônio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo: Atlas, 1991. RITZMAN, Larry; KRAJEWSKI, Lee. Administração da Produção e Operações. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2005. SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2002. Riggs (1976) TUBINO, Dalvio. Planejamento e Controle da Produção: teoria e prática. São Paulo: Atlas, 2007. NEUMANN, Clóvis; SCALICE, Régis K. Projeto de Fábrica e Layout. 1 ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2015. Slack et al. (2009) MARTINS, Petrônio; LAUGENI, Fernando. Administração da Produção. 2. ed. São Paulo: Saraiva, 2005. CHEN, L.; HU, D.; XU, T. Highway Freight Terminal Facilities Allocation based on Flexsim. In: 13th COTA International Conference of Transportation Professionals. Automobile College of Chang, Shaanxi, China, Elsevier, vol 96, 368381, 2013. FREITAS FILHO, P. J. Intridução à Modelagem e Simulação de Sistemas com Aplicação em Arena, Florianópolis, 2008. Visual Books, 305 p.
