implicidade Operacio anutenção Integrad
Leankeep Treinamento de Implantação
PMOC correncias latórios e Indicad Controle Gerenci Processo Manutenção Agenda 5S Painel Bloco Documentos Urna Cartão Atividades LPP’s Implantação Organograma Cronograma Dados Gráfico Descarte Limpeza
1 e Restauração Disciplina m u l Qualidade o Melhorias V Organização
SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ................................................... .............................................................................. .................................................. .......................2 1.1. Manutenção Integrada............................ Integrada...................................................... .................................................... ......................................... ...............2 1.2. Simplicidade Simplicidade Operacional ................................................. ........................................................................... ......................................... ...............3 1.3. Controle Gerencial................................................... Gerencial.............................................................................. .................................................. .......................3 2. PLANO DE MANUTENÇÃO ............................................... .......................................................................... ................................. ......4 2.1. Operação do Processo por Agenda .................................................................... .......................................................................... ......5 2.2. Operação do Processo por Sistema S istema Kanban ................................................. ............................................................ ...........6 3. OCORRÊNCIAS................... OCORRÊNCIAS............................................. .................................................... ..................................................... .............................9 3.1. Ocorrências Relacionadas às Áreas e Equipamentos............................................. .............................................10 3.2. Ocorrências Relacionadas à Segurança do Trabalho T rabalho ............................... ............................................. ..............10 3.3. Ocorrências Relacionadas ao Processo ................................................. .................................................................. .................10 3.4. Ocorrências Detectadas em Auditorias ...................................................... ................................................................... .............11 3.5. Cadastro de Ocorrência no Software ............................................................. ...................................................................... .........11 3.6. Blocos de Registro de Ocorrências e Ação Corretiva.............................................. ..............................................11 4. DOCUMENTOS ................................................. ............................................................................ ................................................ .....................13 4.1. Instrução de Trabalho.................................................. Trabalho............................................................................. ............................................ .................14 5. RELATÓRIOS E INDICADORES ........................... ...................................................... ............................................ .................17 5.1. Avisos e Alarmes ................................................. ........................................................................... .................................................... ..........................18 6. IMPLANTAÇÃO................... IMPLANTAÇÃO.............................................. ..................................................... .................................................... ..........................20 6.1. Treinamento Inicial ........................................................................ .................................................................................................. ..........................22 6.2. Levantamento e Cadastramento de d e Dados .............................. ........................................................ ............................... .....26 6.3. Plano P lano de Manutenção, Operação Ope ração e Controle (PMOC) ............................................ ............................................28 6.4. Treinamento da Equipe ............................................................ ...................................................................................... ............................... .....28 6.5. Treinamento do Sistema 5S ................................................. ............................................................................ ................................... ........28 6.6. Restauração das Condições Básicas ................................................. ...................................................................... .....................30 6.7. Manutenção da Qualidade ................................................... .............................................................................. ................................... ........30 1
SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO ................................................... .............................................................................. .................................................. .......................2 1.1. Manutenção Integrada............................ Integrada...................................................... .................................................... ......................................... ...............2 1.2. Simplicidade Simplicidade Operacional ................................................. ........................................................................... ......................................... ...............3 1.3. Controle Gerencial................................................... Gerencial.............................................................................. .................................................. .......................3 2. PLANO DE MANUTENÇÃO ............................................... .......................................................................... ................................. ......4 2.1. Operação do Processo por Agenda .................................................................... .......................................................................... ......5 2.2. Operação do Processo por Sistema S istema Kanban ................................................. ............................................................ ...........6 3. OCORRÊNCIAS................... OCORRÊNCIAS............................................. .................................................... ..................................................... .............................9 3.1. Ocorrências Relacionadas às Áreas e Equipamentos............................................. .............................................10 3.2. Ocorrências Relacionadas à Segurança do Trabalho T rabalho ............................... ............................................. ..............10 3.3. Ocorrências Relacionadas ao Processo ................................................. .................................................................. .................10 3.4. Ocorrências Detectadas em Auditorias ...................................................... ................................................................... .............11 3.5. Cadastro de Ocorrência no Software ............................................................. ...................................................................... .........11 3.6. Blocos de Registro de Ocorrências e Ação Corretiva.............................................. ..............................................11 4. DOCUMENTOS ................................................. ............................................................................ ................................................ .....................13 4.1. Instrução de Trabalho.................................................. Trabalho............................................................................. ............................................ .................14 5. RELATÓRIOS E INDICADORES ........................... ...................................................... ............................................ .................17 5.1. Avisos e Alarmes ................................................. ........................................................................... .................................................... ..........................18 6. IMPLANTAÇÃO................... IMPLANTAÇÃO.............................................. ..................................................... .................................................... ..........................20 6.1. Treinamento Inicial ........................................................................ .................................................................................................. ..........................22 6.2. Levantamento e Cadastramento de d e Dados .............................. ........................................................ ............................... .....26 6.3. Plano P lano de Manutenção, Operação Ope ração e Controle (PMOC) ............................................ ............................................28 6.4. Treinamento da Equipe ............................................................ ...................................................................................... ............................... .....28 6.5. Treinamento do Sistema 5S ................................................. ............................................................................ ................................... ........28 6.6. Restauração das Condições Básicas ................................................. ...................................................................... .....................30 6.7. Manutenção da Qualidade ................................................... .............................................................................. ................................... ........30 1
1. INTRODUÇÃO O Leankeep® (Sistema Leve de Manutenção) é um processo de qualidade integrado a um software via web para o gerenciamento da manutenção predial. É uma solução CMMS (Sistema Computadorizado para o Gerenciamento da Manutenção) com tecnologia ASP. NET. Baseado nos princípios TPM (Processo Total de Manutenção), o Leankeep® tem como objetivos principais: otimizar os serviços da manutenção, aumentar a vida útil dos equipamentos, diminuir custos e cumprir legislações específicas (PMOC), por meio da melhoria contínua (kaizen). É aplicável a todo equipamento ou sistema que necessite de Plano de Manutenção, Controle de Ocorrências, Documentos e Relatórios e Indicadores.
1.1. Manutenção Integrada O Leankeep® integra online empresas e pessoas envolvidas nas diversas disciplinas da manutenção. Os procedimentos e dados da manutenção são padronizados, facilitando a comunicação. As informações são compartilhadas e os documentos, centralizados, tornando o trabalho colaborativo e integrado.
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1.2. Simplicidade Operacional O
processo
simplifica
a
de
qualidade Leankeep®
operação
em
campo,
incentivando a participação da equipe. O fluxo de informações é gerado pela equipe resultando em agilidade na distribuição dos dados da manutenção, maior motivação dos colaboradores e indicadores, diferenciandose dos sistemas tradicionais.
1.3. Controle Gerencial
O Leankeep® gera relatórios e indicadores que proporcionam à gerência controle sobre os sistemas e melhor gestão. Os históricos e conhecimentos adquiridos são preservados, facilitando o gerenciamento e possíveis alterações nas equipes.
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2. PLANO DE MANUTENÇÃO
O Plano de Manutenção é desenvolvido por meio do software Leankeep® . As atividades das unidades de manutenção são classificadas por: áreas e equipamentos e apresentadas em forma de agendas e/ou Cartões Kanban.
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2.1. Operação do Processo por Agenda As agendas são relatórios emitidos pelo software Leankeep® , apresentam os planos de atividades referentes às áreas e equipamentos. Substituem as O.S (Ordens de Serviços) com redução significativa de papel. Podem ser visualizadas de acordo com a periodicidade da manutenção:
Modos de visualização Dias da Semana
Modos de visualização Semanas do Semestre
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2.2. Operação do Processo por Sistema Kanban O Sistema Kanban apresenta o plano de atividades da manutenção preditiva em forma de cartões, dispostos em painéis. Após a execução das atividades, estando em conformidade, os cartões devem ser vistados no verso e reposicionados nas datas programadas.
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Cartões Kanban Os cartões Kanban são emitidos pelo software Leankeep® . Podem ser emitidos por: Plano de Atividade; Área Categoria; Equipamento; Grupo de Área por Categoria; Grupo de Equipamento; Site – Unidades de Manutenção.
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3. OCORRÊNCIAS Todos os problemas que interferem na rotina da manutenção devem ser registrados. O procedimento de ocorrências gera o controle da manutenção corretiva com o objetivo de quebra zero. Resulta no levantamento de condições básicas, desenvolvimento do plano de melhorias, histórico dos equipamentos e indicadores. As ocorrências podem ser relacionadas às áreas e equipamentos, segurança do trabalho ou aos processos.
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3.1. Ocorrências Relacionadas às Áreas e Equipamentos Quebras: parada de produtividade de um sistema, equipamento ou área. Anomalia crítica: ocorrências que podem gerar quebra. Anomalia simples: ocorrências que não oferecem risco de quebra.
3.2. Ocorrências Relacionadas à Segurança do Trabalho Atuação sem registros de situação de risco
Atuação com registros de situação de risco
3.3. Ocorrências Relacionadas ao Processo São as ocorrências não relacionadas diretamente às áreas, equipamentos e segurança do trabalho. Devem ser registradas situações que influenciam diretamente no desenvolvimento da equipe, exemplo: tempo de espera, falta de ferramentas, treinamentos, entre outros. 10
3.4. Ocorrências Detectadas em Auditorias São as ocorrências detectadas por auditores do processo, que deveriam ter sido registradas pela equipe. Elas geram um indicador que demonstra a desempenho da equipe.
3.5. Cadastro de Ocorrência no Software
As ocorrências podem ser cadastradas diretamente no software Leankeep® gerando uma numeração automática ou através dos blocos de registro de ocorrência.
3.6. Blocos de Registro de Ocorrências e Ação Corretiva São impressos em duas vias numeradas em papel autocopiativo. Uma via pode ser disposta no painel para o controle. A outra pode ser inserida na urna para cadastramento no software. Para as ocorrências em que as correções não apresentam eficácia, devem ser abertos os registros de ações corretivas.
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Bloco de Registro de Ocorrência
Bloco de Registro de Ação Corretiva
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4. DOCUMENTOS Os documentos são as informações da manutenção que precisam ser controladas. Podem ser: Plantas (PLT); Manuais (MAN); Registros (REG); Procedimentos (PRC); Instruções de Trabalho (IT) entre outros. Os documentos quando cadastrados no software Leankeep® podem ser relacionados às: Empresas; Unidades de Manutenção; Áreas; Equipamentos e ou Atividades.
A partir dos documentos cadastrados, o software Leankeep® permite o controle de treinamento dos usuários, determinando através da matriz de habilidades quais documentos os usuários devem ser treinados. Os documentos possuem controle de revisões, assim, quando um documento é atualizado, a matriz de habilidades é alterada.
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4.1. Instrução de Trabalho Recursos Ponto de água e dreno; Ponto de energia para alimentação da lavadora de alta pressão;
Ferramentas / Utensílios Lavadora de alta pressão; Plástico para isolar máquina lavadora; Mangueira (8 metros); Extensão elétrica;
EPIs / EPCs Óculos de proteção; Macacão impermeável; Luvas de Borracha; Botas de borracha;
Instrução de Trabalho – Limpeza Externa dos Tanques de Gelo
1. Verificar a existência de vazamentos
2. Conectar pontos de água e energia.
nos tanques, conexões e tubulações.
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3. Isolar com plástico a máquina lavadora de alta pressão, extensão elétrica e o instrumento de medição de temperatura de água gelada "Icemeter".
4. Iniciar lavando cada tanque pela parte superior (lavar também a tubulação próxima ao tanque).
5. Lavar teto, paredes, janelas e venezianas da área de tanques.
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Tela de Controle de Treinamento no Software
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5. RELATÓRIOS E INDICADORES Os relatórios e indicadores são emitidos por meio do software Leankeep® e fornecem informações para avaliação dos resultados obtidos pelo grupo. Devem ser periodicamente emitidos, avaliados e expostos nos painéis. São exemplos de relatórios e indicadores:
Relatórios Relatório de Áreas; Relatório de Equipamento; Relatório de Ocorrência; Agenda de Atividade; Relatório de Documentos; Relatório de Usuários
Indicadores Indicador de Produtividade Geral; Indicador de Atividades Agendadas Atrasadas; Indicador de Produtividade – Ocorrências
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5.1. Avisos e Alarmes O software Leankeep® possui a opção de mandar avisos de cadastros gerais, atividades a serem realizadas e alarmes para atividades atrasadas.
Telas de Parametrização de Avisos
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6. IMPLANTAÇÃO A implantação do sistema de manutenção Leankeep® é realizada em 7 passos: 1. Organograma - Treinamento Inicial 2. Levantamento e Cadastramento de Dados 3. Plano de Manutenção, Operação e Controle - PMOC 4. Treinamento da Equipe 5. Treinamento do Sistema 5S 6. Restauração das Condições Básicas 7. Manutenção da Qualidade
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Ambiente de Trabalho
Processo Completo do Sistema Leankeep®
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6.1. Treinamento Inicial O treinamento inicial é realizado para todos os coordenadores dos setores envolvidos com a manutenção e a operação do sistema, que devem assumir o comprometimento, para a implantação do sistema Leankeep®. O conteúdo inicial abrange a visão geral do processo de qualidade baseado no TPM (Processo Total de Manutenção), as principais funcionalidades do software Leankeep® e a definição do organograma e cronograma.
Organograma É realizado o cadastro dos usuários conforme os pilares do TPM.
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MR - Pilar Manutenção de Rotina São as atividades básicas envolvidas na operação e prevenção da deterioração de sistemas como limpeza, inspeção, lubrificação e apertos.
MP - Pilar Manutenção Planejada São as atividades necessárias para o funcionamento adequado dos sistemas. Essas atividades se enquadram nas categorias de elétrica, mecânica e controles. Estes serviços requerem maior conhecimento técnico. A Manutenção Planejada é focada na detecção e correção de anomalias das máquinas, para eliminar quebras e reincidências. Atua nas categorias de elétrica, mecânica, hidráulica e controles.
ST - Pilar Segurança no Trabalho Integra os setores de Segurança no Trabalho e Recursos Humanos com o Setor Operacional. É responsável pela atualização da documentação. Os principais documentos exigidos por lei são: Programa de Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA) Programa de Controle Médico e Saúde Ocupacional (PCMSO) Programa de Condições e Meio Ambiente de Trabalho (PCMAT) Perfil Profissiográfico Previdenciário (PPP) Atestados de Saúde Ocupacional (ASO) - admissionais, periféricos e demissionais Registro de entrega de EPI e EPC Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA) Laudo do Corpo de Bombeiros Laudos da qualidade do ar interno dos ambientes climatizados Seguro de vida dos colaboradores Análise de risco das atividades (Documentos) Infra-estrutura e melhoria das áreas (Ocorrências) Controle de Acidentes (Ocorrências) 23
ET - Pilar Educação e Treinamento Plano de treinamento interno e externo para procedimentos de controle de documentos (Matriz de Habilidades).
ME - Pilar Melhorias Procedimentos em ações corretivas por meio do Plano de Melhorias (PME) Análise de relatórios e indicadores Procedimentos de quebras, anomalias, ações corretivas e melhorias Procedimentos em ações corretivas por meio do Plano de Melhorias (PME) Emissão do Plano de Melhorias Relatórios do software
CE - Pilar Controle de Engenharia Este pilar é responsável pelo suporte de engenharia ao processo. Os setores e os técnicos envolvidos na manutenção devem ser orientados por engenheiros especializados (ar condicionado, elétrica, hidráulica, civil, arquiteto etc.). Análise do sistema Validação dos documentos desenvolvidos pelas equipes pelo engenheiro responsável Plano de Melhorias Verificação dos Relatórios de Ocorrências e indicadores do processo Assessoria em novos sistemas Reformas devem ser analisadas pelo Pilar CE.
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AD - Pilar administrativo Os assuntos abordados nesse pilar são amplos e com características específicas para cada empresa. Apresentamos um roteiro que deve ser adequado à realidade de cada organização. Análise dos Indicadores Contratação da Análise Microbiológica
MQ - Pilar Treinamento 5S Análise das condições básicas Desenvolver as Lições Ponto a Ponto das Atividades Auditar o Processo Emissão, avaliação e divulgação dos relatórios: Ocorrências e PMOC Indicadores:
Produtividade
Geral,
Atividades
Agendadas
Atrasadas,
Produtividade, Mão de Obra e Produtividade - Anomalia.
Painel de Organograma
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Cronograma O cronograma é composto por sete passos de implantação. Os prazos são estimados de acordo com o nível de condições básicas das áreas, dos equipamentos e qualidade dos documentos existentes de cada sistema.
Cronograma de implantação do sistema Leankeep® Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 1. Treinamento Inicial E L O R T N O C A P A T E
2. Levantamento e Cadastramento de Dados 3. Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) 4. Treinamento Equipe
E D A D I L A U Q A P A T E
5. Treinamento do Sistema 5S
6. Restauração das condições Básicas
7. Manutenção da Qualidade
6.2. Levantamento e Cadastramento de Dados O cadastramento dos sistemas, áreas e equipamentos no software Leankeep®, é feito após o levantamento de documentos como: plantas, memoriais descritivos, relação das áreas e dados dos equipamentos.
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Bloco de Registro de Áreas e Equipamentos
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6.3. Plano de Manutenção, Operação e Controle (PMOC) Os Planos de Manutenção podem ser importados a partir de modelos existentes ou ser adaptados de acordo com a necessidade de cada cliente. É realizado através da elaboração dos Planos de Atividades dos Pilares, Manutenção de Rotina (MR) e Manutenção Planejada (MP). Após definidos, os planos modelos são aplicados nas áreas e nos equipamentos, fazendo o agendamento das atividades.
6.4. Treinamento da Equipe O contato designado deve realizar um treinamento de operação do PMOC, para a equipe da manutenção.
6.5. Treinamento do Sistema 5S O programa 5S trata de ações que propiciam qualidade de vida, provocando modificações comportamentais e culturais evitando desperdício, desarrumação, sujeira, indisciplina, acidentes e doenças ocupacionais. Criar um ambiente agradável é fundamental para manter a produtividade e as condições físicas e mentais para uma melhor execução das tarefas diárias. 28
Para isto, é preciso dar atenção aos cinco princípios do 5S:
1ºS - Descarte: O descarte é o senso de utilidade, ou seja, separar as coisas úteis das inúteis, dando destino para aquelas que, no momento e no ambiente atual, não são mais úteis. Vale à pena ressaltar que inútil não significa que poderá ser jogado fora, e sim que no momento não tem utilidade naquele local.
2ºS – Organização: De forma a encontrar um lugar para cada coisa e manter todas as coisas sempre em seus devidos lugares. A organização é a etapa que mais contribui para o "gerenciamento visual".
3ºS – Limpeza: A limpeza é o senso de respeito a tudo que está ao nosso redor objetos, equipamentos, instalações - e às pessoas. Terminada a etapa do senso de utilização, ficou somente o útil, e este deverá ser respeitado, pois quando for preciso deverá cumprir seu propósito.
4ºS – Asseio: Mantêm os três sensos anteriores (descarte, organização e limpeza) de forma contínua. Ao aplicar este senso, é possível garantir que o ambiente de trabalho tenha condições favoráveis de saúde garantindo uma melhor qualidade de vida.
5ºS – Disciplina: O senso de disciplina significa autocontrole, nova atitude para ter e manter as habilidades de fazer as coisas certas. Argumentar sobre o caminho percorrido até o momento, os benefícios obtidos e a importância da continuidade. Uma vez obtido o comprometimento de todos os envolvidos, cumprir rigorosamente as regras.
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O exemplo a seguir mostra os benefícios da prática do 5S:
6.6. Restauração das Condições Básicas São os registros realizados através dos blocos de ocorrências e relatórios, dos estados e conservações das áreas e equipamentos.
6.7. Manutenção da Qualidade São os levantamentos e definições dos planos de atividades dos pilares AD, ST, ME, CE, MQ, ET (análises da qualidade do ar e água, PPRA, PCMSO) e desenvolvimento de documentos, indicadores, plano de melhorias, ampliação do sistema e auditoria.
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plicidade Operacional anutenção Integrada PMOC
