Gestión Estrategica de Operaciones Planificación de Capacidad Ing. Maria Labán
CAPACIDAD Es la tasa de producción máxima de una instalación. Para especificar correctamente la capacidad se debe considerar las unidades producidas en un peri period odo o de tiemp iempo o det determi ermina nad do.
200 frascos por hora 10 mesas por día 5 TN por semana 1000 100 0 und und por mes mes
INSUMOS
PRODUCTOS
CAPACIDAD Diseñada o teórica
Instalada Insta lada o efect efectiva iva
Real o utiliz utilizada ada
Es el niv nivel el máxi máximo mo posi posibl ble e de producción
Niv Nivel máx máximo imo de prod produc ucci ción ón qu que e los los trabaj trabajado adorres con la maquinaria, maquina ria, e infraestructura dispon disponibl ible e puede puede generar permanentemente
Por Porcentaj centaje e de la capac capacida idad d instala instalada da que qu e en prom promed edio io se está utilizando utilizando,, teni tenien endo do en cue cuent ntaa las las contin contingen gencia ciass de produ producci cción ón y ventas ventas
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 5
INDICADORES DE CAPACIDAD Utilización =
Capacidad real o utilizada Capacidad diseñada o teórica
Eficiencia =
Capacidad real o utilizada Capacidad efectiva
Ejercicio 1 Una empresa de lácteos tiene 3 máquinas envasadoras; según el catálogos de los equipos, las máquinas están en capacidad de depositar 10 L de líquidos/min cada una. El ingeniero de producción afirma que los equipos trabajan a una eficiencia del 90% El mes anterior en 25 días de trabajo a razón de 16 hr-día entregaron un total de 170 500 L. Se requiere conocer: La capacidad teórica y efectiva de los equipos Los indicadores de utilización y eficiencia
Cálculo de los indicadores de capacidad Se requiere conocer: La capacidad teórica y efectiva de los equipos Los indicadores de utilización y eficiencia
Máquina A
3
Estándar Dia/mes (L/min) C B
10
25
Utilización =
Hrs/dia D
Capacida d teórica (L/mes)
Eficiencia maquina
Capacida d efectiva
Capacida d real (L/mes)
Utiliza ción
Eficien cia final
16
720 000
0.9
648 000
170 500
23.7%
26.3%
Capacidad real Capacidad teórica
Eficiencia =
Capacidad real Capacidad efectiva
Analisis del numero de maquinas Se realizara el análisis de la eficiencia para establecer el número de maquinas que permita mejorar la eficiencia final Máquina A
Estándar (L/min) B
Dia/mes C
Hrs/dia D
Capacidad teórica (L/mes)
Eficiencia maquina
Capacidad efectiva
Capacidad real (L/mes)
Utiliza ción
Eficiencia final
3
10
25
16
720 000
0.9
648 000
170 500
23.7%
26.3%
Supuestos: -
2 maquinas 1 maquina 2 maquinas 8 hrs/dia
Cálculo de supuestos: Máquina A
Estándar (L/min) B
Dia/mes C
Hrs/dia D
Capacidad teórica (L/mes)
Eficiencia maquina
Capacidad efectiva
Capacidad real (L/mes)
Utiliza ción
Eficiencia final
2
10
25
16
480 000
0.9
432 000
170 500
35.5%
39.5%
Máquina A
Estándar (L/min) B
Dia/mes C
Hrs/dia D
Capacidad teórica (L/mes)
Eficiencia maquina
Capacidad efectiva
Capacida d real (L/mes)
Utiliza ción
Eficien cia final
1
10
25
16
240 000
0.9
216 000
170 500
71.0%
78.9%
Máquina A
2
Estánda Dia/mes r C (L/min) B
10
25
Hrs/dia D
Capacida d teórica (L/mes)
Eficienci a maquina
8
240 000
0.9
Capacida Capacida d d real efectiva (L/mes)
216 000
170 500
Utiliza ción
Eficien cia final
71%
78.9%
Resumen Máquina
Dia/mes
Hrs/dia
Utilización
Eficiencia
3
25
16
23.7%
26.3%
2
25
16
35.5%
39.5%
1
25
16
71.0%
78.9%
2
25
8
71%
78.9%
Ejercicio 2 Un ingeniero de planta de manufactura mediante un estudio de tiempos y movimientos, fijó el estándar de producción en 720 und/hr, con una línea de 7 personas. Además realizó un estudio en el que determinó que la eficiencia de la planta de producción es del 80%, argumentando que el 20% restante se pierde por temas relacionados a la rotación del personal, los cambios de turnos, daños a los equipos, entre otros.
Si al finalizar la semana, la produccion real fue de 25,100 und El gerente de planta requiere saber: Cuántas unidades de ese producto se obtendrían en una semana de 6 días a razón de 8 hrs diarias
Estándar (und/hr) A
Dia/sem B
Hrs/dia C
Capacidad teórica (und/sem)
Eficiencia maquina
Capacidad efectiva
720
6
8
34 560
0.8
27 648
Capacidad real (und/sem)
Utilización
Eficiencia final
25 100
72.6%
90.8%
Ejercicio 3 Una planta manufacturera tiene 2 líneas de producción en las que puede trabajar cualquiera de los sgtes. Productos Producto
Cantidad semanal
Estándar (und/hr)
Personas
Tamaño de lote
Tiempo aliestamie nto (hrs)
A
50 000
680
10
1 000
0.5
B
68 000
750
10
1 200
1
C
122 000
900
10
10 000
1.25
Se desea saber si las 2 líneas son suficientes si se trabajan 6 dias a la semana a un turno de 8 hrs, o cuál es la mejor estrategia
Se desea saber si las 2 líneas son suficientes si se trabajan 6 dias a la semana a un turno de 8 hrs, o cuál es la mejor estrategia
Producto Cantidad semanal A
Estándar (und/hr) B
Tamaño de lote D
Tiempo aliestamie nto (hrs) E
A
50 000
680
1 000
0.5
B
68 000
750
1 200
1
C
122 000
900
10 000
1.25
No. de lotes F
Tiempo aliestam. total
Tiempo hrs producción
Horas requeridas
Tiempo total
Se saber si las 2 líneas son suficientes si se trabajan 6 dias a la semana un turno de 8 hrs, o cuál es la mejor estrategia
Horas requeridas Lineas
Dias/sem
Hrs/dia
Capacidad teórica
Eficiencia
Capacidad efectiva (hr/sem)
2
6
8
96
0.85
81.6
396.8
No es suficiente
396.8 576
396.8 489.6
2
6
24
288
0.85
244.8
3
6
24
432
0.85
367.2
Utilización
Eficiencia
4
6
24
576
0.85
489.6
69%
81%
Ejemplo 1 Una empresa de agua mineral tiene 4 máquinas envasadoras; las máquinas están en capacidad de depositar 15 L/min cada una. Se considera que los equipos trabajan a una eficiencia del 90% El mes anterior en 21 días de trabajo a razón de 8 hr/día entregaron un total de 175 000 L.
Se requiere conocer: La capacidad teórica y efectiva de los equipos Los indicadores de utilización y eficiencia
La mejor propuesta de eficiencia en dicha area de envasado, si lo ideal como política de la empresa está entre 85 y 90%
Ejemplo 2 Una empresa que trabaja por encargo, tiene 3 líneas de producción de soja (promedio de eficiencia:85%) y para este mes tiene que trabajar los sgtes. productos: Producto
Cantidad mensual
Estándar (und/hr)
Personas
Tamaño de lote
Tiempo aliestamiento (hrs)
Cliente 1
10000
150
10
500
1
Cliente 2
9000
200
12
1000
1.5
Cliente 3
12000
180
11
900
0.75
Se desea saber si las 3 líneas son suficientes si se trabajan 5 dias a la semana a un turno de 8 hrs, o cuál es la mejor estrategia, si lo ideal como política es no menor del 80%
DISTRIBUCION DEL TIEMPO Horas asignadas
Tiempo que disponemos de nuestro personal para realizar actividades
HORAS DISPONIBLES
Implica paradas repetitivas de actividades: Refrigerios, charlas
HORAS NO DISPONIBLES
Tiempo que el personal esta destacado en nuestro centro de trabajo.
HORAS ASIGNADAS
Horas disponibles
Comprende producción y mantenimiento
HORAS PRODUCTIVAS
Paradas de planta por razones diferentes: capacitaciones, convenios laborales, No hay producción.
HORAS NO PRODUCTIVAS
Tiempo que disponemos de nuestro personal, para realizar actividades.
HORAS DISPONIBLES
Horas productivas
Incluye los tiempos de preparación de la maquina (setup)
PRODUCCION SET UP
Incluye los tiempos en que la maquina está produciendo productos
PRODUCCION EFECTIVA
Mantenimiento preventivo
MNTTO PROGRAMADO
Mantenimiento correctivo: averías, roturas, fallas
MNTTO NO PROGRAMADO
DISTRIBUCION DE HORAS ASIGNADAS
Set up Productivas
Disponibles
Efectiva Mntto programado Mntto no programado
Asignadas No Productivas
No disponibles
CAPACIDADES vs HORAS EN PLANTA Capacidad pico =
und producidas hr producción efectiva Capacidad neta =
Capacidad efectiva =
und producidas hr disponibles
und producidas hr productivas Capacidad bruta =
und producidas hr asignadas
EJERCICIOS DE CAPACIDADES Con la siguiente información, determinar: ✓ Horas disponibles ✓ Horas productivas ✓ Capacidad pico ✓ Capacidad efectiva UNIDADES
1000
PRODUCIDAS
PRODUCCION SET UP
5h
PRODUCCION EFECTIVA
25 h
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
10 h
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO
10 h
NO PRODUCTIVAS
50 h
EJERCICIOS DE CAPACIDADES UNIDADES PRODUCIDAS
Hrs disponibles: 5 + 25 + 10 + 10 + 50 = 100 h Hrs productivas: 5 + 25 + 10 + 10 = 50 h
Capacidad pico =
und producidas hr producción efectiva
Capacidad efectiva =
1000
PRODUCCION SET UP
5h
PRODUCCION EFECTIVA
25 h
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
10 h
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO
10 h
NO PRODUCTIVAS
50 h
= 1000 = 40 und/h 25
und producidas = 1000 = 20 und/h hr productivas 50
Ejercicio 2 Con la siguiente información, determinar, comparar y concluir desde el punto de vista de la gestión de operaciones, los siguientes términos: ✓ ✓ ✓ ✓
Horas disponibles Horas productivas Capacidad pico Capacidad efectiva
Empresa Empresa A B UNIDADES PRODUCIDAS
4000
8000
PRODUCCION SET UP
20 h
50 h
PRODUCCION EFECTIVA
150 h
350 h
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
40 h
50 h
MANTENIMIENTO NO PROGRAMADO
20 h
30 h
