Seleecion y Clasificacion de Manzana

Ingeniería de Alimentos Clasificación de la Manzana

I.

Selección y

INTRODUCCION La sele selecc cció ión n se pued puede e co cons nsid ider erar ar co como mo oper operac acio ione ness de separación; la selección separa en grupos que difieren en sus sus prop propie ieda dade dess físic físicas as y la clas clasif ific icac ació ión n en grup grupos os que que difieren en calidad. La selección juega un papel importante en el control de la efic eficie ienc ncia ia de mucho uchoss pro proceso cesoss de la elab elabor orac ació ión n de alimentos


II.

Selección y

MARCO TEORICO

II.1. II.1. SELECCIÓN SELECCIÓN Y CLASIFI CLASIFICACIO CACION N SELECCIÓN: a) SELECCIÓ SELECCIÓN N POR POR PESO Muchas frutas (manzana. peras y cítricos) y hortalizas (por ejemplo: patatas, zanahorias y cebollas), se seleccionan por peso peso.. Las Las maqu maquin inas as de sele selecc cció ión n por por peso peso despl desplaz azan an las las frutas en bolsas de telas taradas, que pivotan sobre ejes móviles, provistos de contrapesos. A medida que los ejes pasan a lo largo de la seleccionadora, su punto de apoyo se mueve hacia el contrapeso hasta que la fruta obligue al eje a gira girar, r, desca descarg rgan ando do la frut fruta a en tolv tolvas as acol acolch chad adas as.. Así se clasifican, por peso, en diversas categorías. La máqu máquin ina a de sele selecc cció ión n por por peso peso más más avan avanza zada dass usan usan tran transd sduc ucto tore ress

elec electr trom omec ecán ánic icos os

e

hidr hidros ostá táti tico cos, s,

para para

detectar las diferencias de peso y sistemas controlados por computadoras

,

para

correspondientes tolvas.

dirigir

las

unidades

a

las


Selección y

La clasificación por peso usando el principio de la catapulta, permite clasificar con exactitud y sin lesiones las manzanas a velocidades de 6.000piezas por hora en 12 categorías de peso. Las frutas alimentan una a una, catapultas que lanzan la fru fruta a uno de doc oce e tolv olvas co cole lect cto oras ras alco alcoch chad adas as,, montadas sobre un dispositivo que absorbe el momento. La altura de la trayectoria de la fruta y, por tanto, la posición del colector depende del peso de las piezas.

b) SELECCIÓ SELECCIÓN N POR TAMAÑ TAMAÑO O Para seleccionar por tamaño, se utilizan tamices de diferente DISEÑO:

TAMICES DE APERTURA VARIABLE Las selecciones por tamaño de este tipo tienen aperturas continua o discontinuamente variables. Se incluyen, en el prim primer er grup grupo o , las las selec selecci cion onad ador oras as de rodi rodillo llos, s, cabl cables es y cintas, en las que los alimentos atraviesan una ranura de


Selección y

anchura progresivamente creciente y , en el segundo , algunos tipos de seleccionados de rodillo y de tornillo sinfín. •

Tamices de selección con apertura continuamente variables

El diseño más sencillo es el constituido por un par de rodillos inclinados,

accionados

mecánicamente,

con

pendiente

variable desde el extremo de alimentación al de descarga. La separación entre los rodillos se puede ajustar de forma


que

los

productos

Selección y

se

encuentren

con

una

ranura

continuamente variable. El giro de los rodillos orienta a la pieza en la posición en que ofrecen una forma mas regular. Por ejemplo, las manzanas se alienan con el eje del rabo paralelo a los rodillos.

los productos seleccionados por tamaños se colectan en canales acolchados, colocados a intervalos apropiados, debajo de los rodillos. La selección por rodillo, utilizando múltiples rodillos cuya

separación varia, es el principio de la patente de la Seleccionadora Grovesend (Mather and Platt Ltd., Radcliffe, Manchester, England.Punlicacion Nº QP 2697), que consiste en un transportador de rodillos, en el que la separación entre los mismos aumenta progresivamente desde el extremo de alimentación al de descarga. Los alimentos como frutas permanecen en el transportador hasta que encuentran una apertura entre los rodillos por la que pueden pasar, cayendo sobre canales colectores alcochados.La distancia entre los rodillos se pueden regular, según se precise. Las seleccionadoras de cuerda o cable ofrecen una

apertura continuamente creciente entre dos cables o cuerdas inclinadas, y accionadas mecánicamente, a igual o a distinta velocidad. La separación tiene lugar con la pieza en la posición más estable; por ejemplo, en las peras, que la selección se basa, por tanto, en la dimensión mínima.


Selección y

Los seleccionadores de cinta :funcionan de forma similar;

los alimentos se desplazan a lo largo de una ranura cada vez más

ancha

,

mecánicamente,

entre Los

cintas

inclinadas

alimentos

tienden

accionadas a

resbalar

lateralmente, por lo que la selección es desigual, defecto que puede corregirse, parcialmente, haciendo que las cintas se muevan a distintas velocidades. Las seleccionadoras de tamices agitados, o de tambor y , si se minimiza la lesión por el impacto de caída, apenas magullan las frutas. Se usan mucho en las estaciones empacadoras, en las que se manipulan grandes cantidades de frutas maduras. La eficiencia de la selección por cintas ha mejorado notablemente con el sistema, patentado, que usa la seleccionadora por tamaño de Jansen, en la que la fruta es arrastrada por una cinta sinfín afieltrada, que se desplaza a lo largo de las dos caras de una canal en forma de “V”; el vértice de la “V”esta cortando, de forma que la inclinación de la apertura va aumentando, desde el extremo de alimentación al de descarga. Con ello, se consigue una ranura inclinada de anchura continuamente creciente. Las cintas se mueven a distintas velocidades, para orientar correctamente las piezas. Después atravesar por una sección de estabilización corta, las frutas se desplazan, a lo largo de la “V” de la seleccionadora, a una profundidad constante, que es función de su tamaño. De esta forma mantiene una orientación correcta hasta alcanzar una posición en el canal que

les

permita

caer

hasta

el

colector.

En

las

seleccionadoras de cintas divergentes, en las que la fruta se va hundiendo a medida que se desplaza, las diferencias de fricción entre la fruta y la cinta inducen cierta tendencia de la fruta a resbalar lateralmente.


•

Seleccionadoras variable

Selección y

de

apertura

escalonadamente


Selección y

La seleccionadora de cinta y rodillo: Consiste en una cinta transportadora, lateralmente inclinada, en dirección a unos rodillos accionados mecánicamente. La separación entre los rodillos y la cinta se ajusta , de forma que de ls categorías de tamaño deseadas. El movimiento de los rodillos fuerza a la fruta a girar, en la posición de su forma más uniforme; por ejemplo, en el caso de manzanas, con los rabos paralelos a los rodillos. Es una seleccionadora muy veloz y eficaz, pero magulla algo a las frutas delicadas. Ilustración del funcionamiento de una seleccionadora de cinta y rodillo (a) corte

oblicuo.(b) sección transversal del transportador de cinta


Selección y

La seleccionadora de tornillo : arrastra la fruta por medio

de dos espirales parcialmente superpuestas, una de las cuales es continua y la otra está dividida en secciones .La separación entre las secciones

y la espiral continua se

puede ajustar, de forma que la apertura AUMENTE escalonadamente. Al girar, las espirales desplazan los productos y los orientan en la dirección de su dimensión más regular .Las espirales, que suelen estar tapizadas con fieltro, giran con relativa lentitud

y tratan delicadamente a los

productos.

Las seleccionadoras como las descritas, en las que los productos se voltean, tienden, a deteriorarlos .El deterioro se minimiza recubriendo los rodillos con fieltro o con caucho blando.

La selección o calibrado por longitud y anchura se puede llevar a cabo arrastrando los productos por canales con ranuras, montados en cascada. La separación entre los extremos de los canales aumenta discontinuamente, de forma que separa dos canales sucesivos; son por tanto,


Selección y

seleccionados por longitud. En este tipo de seleccionadoras, los productos a calibrar suelen desplazarse por vibración.

c) SELECCIONADORAS POR FORMA La limpieza, seguida de selección por tamaño o peso, puede dejar todavía contaminantes. Los productos que permanezcan en el depósito de alimentación se van desplazando hacia abajo y, finalmente, se descargan.

Las seleccionadoras de cilindros están basadas en el mismo principio que las de disco, pero en este caso es la superficie interna de un cilindro horizontal rotatorio la que esta indentada con oquedades de la forma adecuada. Los productos que tienen esta forma son atrapados en las oquedades y descargados sobre un canal colector, localizado centralmente en el tambor, a través de la cual el producto separado se desecha. De este modo, el producto que permanece

en

el

tambor

se

va

enriqueciendo

progresivamente en las piezas que no pueden entrar en las identaciones. La selección por forma se puede llevar también a cabo aprovechando la tendencia de las partículas redondas a desplazarse hacia abajo sobre una superficie inclinada. Así se pueden separar las semillas esféricas, alimentando con la mezcla a separar una cinta inclinada móvil, ya que las partículas redondas ruedan en dirección contraria al movimiento de la cinta, mientras los productos deseados se desplazan hacia arriba, arrastrados por ella, y se descargan por la parte superior.


Selección y

d) SELECCIÓN FOTOMETRICA La reflectancia y la transmitancia de los alimentos son propiedades

importantes

para

el

procesado.

La

reflectancia es un índice de: la madurez de las materias primas (por ej., los olores de las frutas, legumbres, carnes, etc.); la presencia de defectos en la superficie (agujeros producidos, en los cereales, por gusanos, o magulladuras, en las frutas); el grado de procesado (por ej., de galletas, pan y patatas fritas, etc.). Las medidas de la transmitancia de los alimentos permiten conocer algunas propiedades, como la madurez o los defectos del corazón en las frutas, la presencia de inclusiones de materias extrañas y la de manchas de sangre en los huevos. Usando estas medidas para accionar mecanismos de separación, se logra la selección fotométrica y, se evalúan múltiples propiedades, se estará efectuando una separación por calidad, es decir, clasificando.

e) SELECCION POR REFLECTANCIA Una manzana brillante proporciona un estimulo diferente al generado por otra con superficie mate, del mismo color básico. Esto dificulta, en la práctica la comparación de colores. En muchos aspectos, el ojo, ayudado por la capacidad discriminatoria del cerebro, supera a las maquinas pero, a menos que se le proporcione una escala de

comparación

evaluaciones

estándar,

cuantitativas

es

incapaz

fiables.

La

de

realizar

creación

de

estándares auténticamente representativos constituye un problema fundamental en este tipo de selección.


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La selección visual por color, a pesar de sus limitaciones, es muy frecuente en la industria alimentaria. Se usan patrones permanentes como tiras de plástico coloreadas, fotografías en color, etc.; la selección se efectúa sobre en una cinta transportadora.

La selección mecanizada por color , se basa en el barrido fotométrico dela superficie de cada unidad, cuando giran delante de una fotocélula. La señal generada

por

automáticamente,

la

fotocélula con

otra

es

comparada,

señal

estándar

preestablecida. El desfase entre las dos señales se amplifica y se utiliza para poner en funcionamiento el mecanismo seleccionador. La selección por color mecanizada ofrece muchas ventajas sobre la selección manual; reduce notablemente el costo de mano de obra, aumenta el rendimiento y mejora la eficacia de la selección. Para la retira de los productos rechazados se utilizan diversos sistemas .Si los alimentos están constituidos por unidades diferentes, de pequeño

tamaño,

se

emplean

procedimientos

neumáticos, en los que una señal que parte del discriminador dispara una corriente de aire que desvía el producto subestandar a una corriente de rechazos; si las


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unidades son de mayor tamaño, como los dados de hortaliza o las frutas enteras, que se presentan al barrido individual transportadas por una rueda de reparto en vacio, se utiliza el desplazamiento mecánico.

f) SELECCION POR DENSIDAD En la industria alimentaria, se emplean maquinas seleccionadoras Basadas en la diferencia de densidad.

La selección neumática, o por aspiración, descrito como un procedimiento de limpieza, pero la aspiración multietapas funciona También como un procedimiento eficaz y eficiente de selección de frutos.

La selección hidrodinámica y la separación por densidad y por flotación


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en espuma; se pueden usar estos métodos para separar las frutas magulladas de las sanas (en manzanas, por ejemplo).

CLASIFICACION DE FRUTAS La clasificación, o separación por calidad, depende de la evaluación global de aquellas propiedades del alimento que afectan a su aceptación, como tal, o como materia prima para el fabricante de alimentos. Clasificar supone efectuar una

evaluación global, equilibrada, de

todas la propiedades de un producto que afectan a su aceptación como alimento, o como materia prima para el fabricante. Casi siempre, la clasificación comprende la evaluación simultánea de múltiples propiedades.

Las separaciones basadas en el tamaño, la forma, el color, etc., revalorizan el producto, pero casi nunca basta una sola para determinar la calidad. Por esta razón, se considera conveniente distinguir entre separaciones basada en propiedades individualizadas (denominadas operaciones de selección) y separaciones basadas en múltiples propiedades (calidad) y denominadas clasificación.

FACTORES DE CLASIFICACION


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En términos generales, las propiedades de un alimento que gobiernan su calidad se pueden englobar en cuatro grupos. Son las propiedades que controlan: (a) la adecuación para el proceso; (b) la inocuidad para el consumidor; (c) la conformidad con las disposiciones legales y (d) la aceptación por el consumidor. Existen, por lo menos, tantos patrones de clasificación o estándares de calidad, como productos a clasificar, pero en ellos, de ordinario, se hace referencia a los siguientes extremos: (i)

Tamaño y forma: como factores funcionales y de aceptabilidad.

(ii)

Madurez: frescura y madurez de las frutas.

(iii)

Textura: propiedades crujientes en la manzana

(iv) Flavor y aroma (v)

Función, es decir, idoneidad de los alimentos para el fin a que se les destina. Por ejemplo, las propiedades relacionadas con el enlatado y la congelación, en las frutas y hortalizas.

(vi)

Carencia de defectos: magulladuras en las frutas.

(vii) Color: en cuanto afecta al proceso y a la aceptación por el consumidor.( en la industria se realiza median te una banda de colores las cuales están colocadas a la par con la banda transportadora) .

(viii) Carencia

de contaminantes: tierra

y

residuos

de

productos fitosanitarios, en las frutas (mediante tamices). (ix)

Carencia de partes indeseables de la materia prima: trozos de ramas o piedras, en las frutas.


(x)

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Conformidad con los estándares legales o códigos de prácticas correspondientes.

METODOS DE CLASIFICACION Pertenece a dos grupos: (i) procedimientos en los que se determina la calidad, por medio de pruebas de laboratorio, efectuadas sobre muestras estadísticamente tomadas, de una partida del alimento; (ii) procedimientos que separan físicamente el alimento en categorías de calidad. El segundo tipo de clasificación se suele llevar a cabo manualmente y, en algunos casos, con maquinas especializadas. En ambos casos, las unidades (piezas) de los alimentos se han de presentar, una a una, al clasificador, para que las califique.

Presentación para la clasificación En su forma más simple, la presentación se efectuar alineando los alimentos en una cinta transportadora que, con frecuencia, se localiza al final de una maquina de selección. Mecanismos de presentación más sofisticados son los que constituyen las mesas de rodillos, y la mesa de rodillos espiral. Esta última tiene pares de rodillos longitudinales, provistos de goteras helicoidales. Estos pares de rodillos crean oquedades en las que rotan las piezas, al tiempo en que se desplazan a lo largo de la mesa de inspección. Es corriente dividir las mesas de este tipo en calles, colocando barras longitudinales, u otro tipo de divisiones. Otro tipo de mecanismo de alineamiento, de uso corriente, es la mesa separadora que se utiliza en algunas seleccionadoras por color. Se alimenta, a velocidad controlada, por el centro de un disco horizontal, que gira lentamente. Encima, y justamente separado del disco, hay un raíl de conducción helicoidal. La fricción, entre los alimentos, el disco y el raíl conductor, obliga a las piezas, que inicialmente se apilan en el centro del disco, a alinearse en el borde


Selección y

del mismo. Luego se desvían hacia una cinta de inspección, o un seleccionador mecánico, para su inspección individual.

a) CLASIFICACIÓN MANUAL Buena parte de la clasificación se lleva a cabo por operarios entrenados capaces de captar simultáneamente cierto número de factores de clasificación. El clasificador se forma un juicio equilibrado de la calidad global y separa físicamente los alimentos en categorías de calidad. La comparación se realiza frente a estándares de color permanentes, en forma de tiras de plástico, y modelos y representaciones coloreadas, impresas o fotografiadas. Las manzanas se pueden clasificar utilizando tarjetas de colores, que describen diversas categorías en términos de: proporción de la superficie que ofrece el color característico de la fruta; abundancia de manchas de color rojo; imperfecciones de la superficie y adecuación de la forma. La inexactitud del método deriva de que el color percibido varía cuando lo hace la superficie y la del alimento y el patrón son distintas, influyendo en la proporción de la luz que se refleja o se dispersa, la diversidad de forma (superficie esférica de las frutas y superficie plana del patrón). La clasificación manual tiene muchos inconvenientes; los más importantes son el elevado costo de mano de obra y la escasez de esta, particularmente en el caso de frutos de temporada, momento que la mano de obra esta muy solicitada en todas partes. Además, el aburrimiento y la fatiga, reducen la eficacia de la clasificación, con las correspondientes pérdidas económicas. Se

supone

mejorar

la

eficacia

de

la

clasificación

manual

proporcionando un adecuado ambiente de trabajo, por ejemplo, optimizando la distancia entre estaciones o puestos, la altura de los mismos y la velocidad del transportador y estableciendo una humedad relativa, una temperatura y una iluminación adecuadas.


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Además de estas medidas tan simples, se puede recurrir a otras más complejas, como la elección de colores apropiados de luz y cinta transportadora.

b) CLASIFICACIÓN MECÁNICA

En algunos casos, se puede combinar una serie de operaciones de selección, de forma que se lleva a cabo una separación por calidad. Entre los estudios que se están realizando, sobre propiedades únicas predictoras de la calidad, cabe los relativos a:

(I)

La discriminación por una propiedad óptica, usando medidas de la reflectancia, la transmisión, la holografía, la emisión retardada y la fluorescencia.

(II)

Los procedimientos espectrofotométricos, utilizando radiaciones infrarrojas, infrarrojas próximas, rayos gamma y rayos X.

(III)

Los métodos eléctricos que explotan diferencias en las propiedades eléctricas, y los relacionados con las microondas, la resonancia magnética Nuclear y la resistencia.


(IV)

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La clasificación por una propiedad mecánica, basadas en diferencias en la densidad, en la resonancia y el comportamiento vibracional. Es evidente que la clasificación

Al estado de Oaxaca (Cuenca de Papaloapan) se encuentra la zona productora De piña más importante del país. Tan solo en la cuenca Oaxaqueña existen 400 mecánica tiene muchas ventajas sobre la clasificación 100% de su producción a la exportación, debido a que este fruto en los últimos manual, como rapidez, reproductibilidad y bajo costo de mano de obra. Cabe esperar que continúen los esfuerzos encaminados a desarrollar procedimientos de clasificación mecánica, semejantes a los indicados, que sustituyan a los métodos manuales.

II.2. APLICACIÓN DE SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN EN FRUTAS


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En la zona sureste de la República Mexicana que abarca del estado de Veracruz

Productores de piña. Los principales productores de piña en México dedican el Años ha enfrentado fuertes caídas de precio siendo una de las soluciones la venta unitaria directa con el consumidor. Sin embargo las mayores ganancias se logran en la exportación. Los procesos actuales de siembra, cosecha, y empaque no son los óptimos para la magnitud de la producción requerida por el principal país importador, Estados Unidos. Tomando como referencia una de estas fábricas empacadoras de piña, es fácil localizar los puntos débiles que requieren atención. Uno de los principales problemas se encuentra localizado en el proceso de selección y clasificación del producto según su peso y color. Actualmente este proceso se lleva a cabo por un cierto número de personas posicionadas a lo largo de una banda transportadora. Todo debido a la falta de tecnología y experiencia. Un claro ejemplo de la situación actual de la gran mayoría de las empresas productores de piña en esta estación de selección, clasificación y empaque se muestra en la Figura 2.1. La demanda de producto establecida, por la empresa que se tomó como modelo, para exportación justifica un análisis amplio y detallado para la mejora del proceso. La capacidad actual aunque depende de diversos factores como el clima, la tierra, las plagas, en términos generales de la cosecha, puede ser


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establecida como una producción de 5000 cajas de producto en un turno de 8donde las cajas varían su capacidad según la clasificación horas, delDe producto. esta manera hay cajas de 8, 10, y 12 piñas de capacidad. En promedio se 50,000 piezas de producto que requieren ser cosechan seleccionadas clasificadas,yademás de empacadas en un turno de 8 horas.

Figura 2.1 Estación de selección y empaque. Actualmente en la empresa analizada se aplican métodos manuales satisfacen lasque necesidades básicas del proceso de selección y clasificación de modo se observa una banda transportadora de piña. De este rodillos que una separación entre los cilindros para lograr una mantiene clasificación por tamaño, selección: pasa - no pasa. Una vez clasificada por su tamaño es depositada en dos bandas transversales donde la piña viaja hasta llegar a del operador quien inspecciona de una forma rápida la manos pieza y la su clasifica según juicio y experiencia. La decisión final siempre la tiene el clasificador. (Figura 2.2)


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Figura 2.2 Layout actual de la estación.

MÉTODOS ACTUALES DE SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE FRUTAS Conocer los alcances que han tenido a través de la historia los de estudios otras personas, harán que este trabajo tenga un enfoque innovador. trabajos Los revisados previamente hacen notar que solo se han procurado manejo el de productos que mantienen una regularidad en su geometría, su esféricas. mayoría en piezas Clasificar.- El propósito principal de la clasificación es remover frutas cuales nolas son fáciles de situar en el mercado fresco, además de separar en 2 o de residuo, basado en el color de la superficie, forma o más grados defectos visibles.


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Los métodos revisados se definen a continuación:

CLASIFICACIÓN MANUAL El uso de trabajadores entrenados para clasificar fruta es universal. La humano y la destreza de las manos humanas no agudeza del ojo hanigualadas sido aun para este trabajo por una máquina. Sin embargo, la eficacia con la el trabajo esque realizado depende más que solo de la competencia de lostrabajadores. La presentación de las frutas a los clasificadores por métodos que les una buena visibilidad de todos los lados de cada fruta y permita asegurar una responsabilidad personal para ciertas porciones del flujo de fruta, incrementará la eficacia de los clasificadores y reducirá la fatiga. El equipo necesario que se requiere es un simple transportador que lleve la fruta a través de los clasificadores. Una banda de un tamaño quetener permita trabajadores tanto del lado izquierdo como del lado derecho. Unas rampas que son colocadas junto a cada clasificador para disponer la fruta donde le corresponde. Unas bandas más pequeñas que llevarán la fruta ya clasificada a un seleccionador de tamaño ya sea mecánico o manual.(Figura 2.3)procedimiento El puede funcionar a la inversa como lo es el de la empresa analizada donde primero se selecciona por tamaño y después se clasifica su le asigna un grado a la fruta. color, por lo que La obvia deficiencia de una banda radica en no permitir la rotación de la fruta. Dicha actividad de rotación, para una inspección visual, es primordial. Los deben hacer esta actividad manualmente; lo que trabajadores involucra una tarea de más, que consiste en una elevación de la fruta para su inspección. agrega alEsto proceso un esfuerzo del trabajador y reduce la exacta clasificación grado quedel la fruta debe tener. Los rodillos ofrecen una buena solución. lo una doble labor ya que algunos arreglos de estos regularPor hacen rodillos también permiten la selección por tamaño.


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Figura 2.3 Clasificación manual de la fruta

Los rodillos inversos hacen girar la fruta en sentido contrario a su avance (Figura 2.4) El sistema consiste en unos rodillos de goma que tienen una separación entre ellos donde es dispuesta la fruta. Estos rodillos sonpor soportados una mesa que pasa por debajo de ellos.

Figura 2.4 Rodillos Inversos


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Dividiendo esta mesa en diversas estaciones de cada lado, asignando 1 óa cada estación, hará posible evaluar la habilidad 2 clasificadores individual de cada trabajador. Otro de los factores que afecta la eficacia de la clasificación son: la velocidad de flujo de la fruta en la mesa, la calidad de movimiento de pasar la frutapor al el trabajador y la proporción del grado de la fruta que será seleccionada. Han sido diseñados muchos clasificadores que consisten en transportadores de rodillos. Sin embargo dichos diseños siempre hanpensados sido para frutas de forma esférica.

CLASIFICACIÓN AUTOMÁTICA Comercialmente existen máquinas disponibles que clasifican las frutas en el color de la superficie. La luz reflejada es usada basándose para accionar la separación de frutas en dos clases, basadas en la cantidad e intensidad rojo, obtenida de la fruta en rotación. El sistema actual amarillode o verde funciona frutas para de forma esférica y su aplicación es limitada y específica para limones yrojas. manzanas Ninguna de estas máquinas existentes presenta evidencia de una clasificación electrónica. En algunas plantas experimentales, pero auncomercial, no a nivelhay máquinas que determinan la condición interna de la fruta por luz transmitida. Estas máquinas pueden medir el contenido de clorofila de la pulpa en la fruta.


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SELECCIÓN POR TAMAÑO Los mercados comerciales demandan fruta preseleccionada por ya tamaño que el consumidor prefiere ciertos tamaños, para usos específicos. Algunos distribuidores al menudeo venden las frutas por la unidad más que porpor el peso, lo que les interesa más una selección de tamaño que de peso, un que tamaño sea bueno para un empaque específico. Para la problemática de la empresa importará más implementar una por peso que por tamaño como se hace actualmente. Se selección ajustará todo a las demandas de los mercados comerciales internacionales.

SELECCIÓN MANUAL POR TAMAÑO Selección que se realiza a consideración de quien selecciona. Se manejan rangos de tamaño; según el diámetro o algunas otras dimensiones referenciales.

SELECCIONADORES DE TAMAÑO Mencionados anteriormente se encuentran en este rubro los transportadores con rodillos espaciados, con la variaciones en: recipientes, cepillos y bandas perforadas o de cadena con agujeros de diferentes donde latamaños fruta puede caer.(Figura 2.5)

SELECCIONADORES AUTOMÁTICOS DE PESO Son usados primordialmente para aquellas frutas que tienden a elongarse como aguacates o frutas con una geometría no uniforme. Todas las separadas frutas son por peso, automáticamente, conforme se mueven en un transportador en recipientes o charolas individuales. Una vez conocido el peso de la fruta, viaja


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hasta que la charola o recipiente se abre para depositar a la fruta en compartimiento el apropiado. La mayoría de las líneas comerciales de incluyen empaqueuna sección de eliminación cerca del principio de la línea. Su principal, objetivo no dejar pasar productos de tamaño pequeño y limpiar la basura (Figura 2.6)

Figura 2.5 Seleccionador de limones por tamaño

Sin embargo en esta empresa se cuenta con un proceso anterior de limpieza en el cual es removida la tierra y los posibles residuos que traedelalafruta cosecha. Esto elimina dicha sección de limpieza. No obstante existe una al principio donde son eliminadas las frutas que no estación cumplen con el tamaño mínimo que las haga candidatas a ser seleccionadas y clasificadas.


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Figura 2.6 Seleccionador por peso en charolas individuales Muchas de las líneas están computarizadas y controlan todo tipo de selección. Además de que un uso apropiado y una buena programación, hará que las computadoras arrojen datos.

PRINCIPALES DAÑOS FÍSICOS QUE AFECTAN A LA FRUTA Los daños físicos que ocurren a las frutas pueden estar en cualquier nivel desde el principio hasta el final del proceso se debe del proceso, tener de cuidado no dañar la fruta, ya que siendo un producto de exportación, el más mínimo detalle puede hacer de una fruta en buenas condiciones a una fruta en mal estado. El comportamiento de un daño mínimo en la fruta se compara conun una grieta en vidrio que se propaga hasta provocar un gran daño.


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CONTUSIÓN

•

Es el daño más común y de gran impacto. Es causado principalmente bajadas excesivas por y caídas que provocan golpes a la fruta mientras es manipulada y descargada dentro de la línea. Por pequeños que sean estosson considerados un daño. golpes

CONTUSIÓN POR PRESIÓN

•

Las contusiones que produce la presión son más profundas que las que provocar un golpe. Es el resultado de compartimentos puede sobrellenados, donde el mismo peso de las frutas aglomeradas causa daño. En el caso de la piña, mediante inspección física, se ha observado quesoportan las piñas una gran cantidad de peso sobre ellas antes de ser dañadas por Las piñas solo son aglomeradas después de ser este medio. cosechadas, después de empacadas se usan tarimas que impiden una contusión por mínimo este que este resulte. medio por •

ABRASIÓN Y FRICCIÓN

Es el daño provocado por movimientos rápidos y por rugosidades en los componentes involucrados que están en contacto directo con la fruta.

Seleecion y Clasificacion de Manzana

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