SEGURIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ALPINA S.A REGIONAL CALI
José Marcelo castro Carlos montilla Cristian Felipe Pérez
Universidad libre seccional Cali Facultad de ingeniería Cali 2012
SEGURIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ALPINA S.A REGIONAL CALI
José Marcelo castro Carlos montilla Cristian Felipe Pérez
Profesora María Mercedes Sinisterra
Universidad libre seccional Cali Facultad de ingeniería Cali 2012
INTRODUCCION Dentro del medio laboral, el trabajador interactúa con diferencias condiciones de trabajo que pueden afectarlo positiva o negativamente. Por eso se dice que el trabajo puede convertirse convertirs e en un instrumento tanto de salud como de enfermedades para el individuo y la empresa y la sociedad entonces, una relación directa entre la salud y el trabajo entendida con la labor que desempeña y la influencia que acarrea dicha labor. Este conjunto de variables que definen la realización de la tarea y el entorno en que ésta se realiza se denomina condiciones de trabajo, constituidas por factores del medio ambiente, Los efectos desfavorables de las condiciones de trabajo son los accidentes de trabajo, enfermedades profesionales, ausentismo, rotación de personal y mala organización, que llevan a la disminución de la productividad de la empresa y a un deterioro de la calidad de vida de los trabajadores. La Salud Ocupacional y la seguridad industrial busca mejorar las condiciones de trabajo y de la población trabajadora, mediante acciones coordinadas de promoción, prevención y control de riegos profesionales de manera que faciliten el bienestar de la comunidad laboral y la productividad de la empresa. por todo lo anterior se justifica que se aplique el programa de seguridad industrial y salud ocupacional que existe en la empresa y así garantizar el mejoramiento de las condiciones de trabajo y el bienestar de los trabajadores, para que se desempeñen de de una manera adecuada y eficiente permitiendo a la vez el mejoramiento de la productividad de la empresa
SEGURIDAD INDUSTRIAL INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL EN ALPINA S.A REGIONAL CALI Alpina S.A es una empresa empresa dedicada dedicada a la producción producción y distribución distribución de productos productos lácteos en diferentes súper mercados tiendas a nivel nacional e internacional en las cuales hemos podido detectar problemas de seguridad industrial y salud ocupacional que afectan a la mano de obra y a la producción problemas encontrados.
OBSTRUCCION DE ZONAS DE EXTINTORES Esto se debe a la falta de concientización de los trabajadores ya que ellos mismos son los que obstruyen las zonas de extintores colocando estibas canastillas impidiendo el acceso inmediato en caso de alguna emergencia.
LA NO UTILIZACION DE LA DOTACION REGLAMENTARIA Debido a la baja capacitación sobre el uso de los implementos de seguridad los trabajadores hacen un mal uso de ellos causando frecuentemente accidentes laborales que afectan tanto a ellos como a la empresa.
MALAS TECNICAS DE LEVANTAMIENTO DE PESO Esto ocurre por la falta de información por parte de la empresa hacia los trabajadores ya que esta no muestra los pasos necesarios y obligatorios para el levantamiento de peso lo que ha causado problemas que reducen la vida laboral de un empleado.
METODOLOGIA PARA SOLUCION DE PROBLEMAS EN INGENIERIA HECHOS En alpina se ve con frecuencia que muchos obreros están saliendo lesionados haciendo que esto afecte la producción de la empresa.
ANALISIS DE POSIBLES PROBLEMAS -
Debido a la falta de concientización de los trabajadores ellos obstruyen las zonas de extintores lo que genera una entropía al programa de prevención de accidentes de la empresa.
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Según su naturaleza alpina S.A posee un tipo de sistema cerrado por lo que se trabaja a muy bajas temperaturas (cuarto frio) por lo cual se les ha asignado a los trabajadores un equipo de dotación el cual no están utilizándolo debidamente.
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Según su constitución alpina posee un sistema físico por lo que los trabajadores están cargando constantemente equipos haciéndolo de manera indebida lo que les ha causado problemas anatómicos y fisiológicos.
PROBLEMA RAIZ El problema raíz encontrado es Falta de concientización y capacitación de los trabajadores.
CAUSAS A pesar de que la empresa empresa cuenta cuenta con un un sistema de prevención prevención de accidente accidentes s y de salud salud ocupacional no los hacen cumplir totalmente lo que genera muchas incapacidades
haciendo que se doblen los turnos del personal causando baja productividad en la empresa y sometiendo al personal a estrés por la sobrecarga de trabajo.
ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN -
Una alternativa de solución es enviar al personal que incumpla con las normas a la zona de descargas en la cual se le hará un llamado de atención y se les aplicara una respectiva multa la cual será descontada de su quincena, aclarando que al tercer llamado de atención el trabajador será expulsado de la empresa.
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Una posible solución es la capacitación periódica del personal en la que les recuerden cuales son las normas de seguridad y las técnicas adecuadas de levantamiento de peso.
ANALISIS DE LAS ALTERNATIVAS -
Enviar al personal que incumpla con las normas a la zona de descargas es una medida muy drástica la cual podría desmotivar al personal, pero a su vez no debería descartarse ya que podría ser tomada en caso de que siga existiendo la misma entropía.
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Capacitar periódicamente a los trabajadores es una solución de bajo costo que le ayudara a obtener una ganancia a la empresa tanto económica como de calidad en los procesos al igual que permitirá permitir á tener un mayor desarrollo humano.
DECISIÓN DE LA MEJOR SOLUCIÓN La mejor solución es capacitar periódicamente al personal ya que esto ayudara a formar una estructura entre los trabajadores, fomentando una mayor eficiencia, trabajo en equipo
y coordinación en los procesos lo que ayudara a reducir los accidentes laborales y las obstrucciones de las zonas de seguridad.
OBJETIVO GENERAL Instruir al personal sobre las actividades que debe desarrollar para reducir el porcentaje de accidentes que se presentan en la empresa para así tener un mejor desarrollo humano lo que ayudara aumentar la productividad
OBJETIVOS ESPECIFICOS -
Divulgar adecuadamente el sistema de salud ocupacional y seguridad industrial ya establecido por la empresa
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Capacitar periódicamente al personal sobre el uso adecuado de los implementos de trabajo
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Determinar y analizar los principales factores por los cuales los empleados no cumplen con las normas
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Hacer cumplir a los trabajadores las normas y establecer las sanciones correspondientes
MARCO REFERENCIAL
SALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial y salud ocupacionales son condiciones y factores que afectan el bienestar de los empleados, trabajadores temporales, contratistas, visitantes y cualquier otra persona en el sitio de trabajo, ICONTEC (2007). Se trata de dos aspectos que adquieren importancia de primer nivel ante la integridad de todos y cada uno de los trabajadores de cualquier empresa ya sea en su lugar de trabajo, de descanso, y en todas las áreas de la compañía. En este orden de ideas la seguridad ejerce influencia benéfica sobre el personal, y los elementos físicos, en consecuencia también sobre los resultados humanos y rentables que produce su aplicación. Sin embargo, sus objetivos básicos y elementales son Ramírez (1986): • Evitar la lesión y muerte por accid ente. Cuando ocurre accidente hay una pérdida de potencial humano y con ello una disminución de la productividad. • Reducción de los costos operativos de producción. De esta manera se incide en la minimización de costos y la maximización de beneficios. • Mejorar Mejorar la imagen de la empresa y, por ende, la seguridad el trabajador que así da un mayor rendimiento en el trabajo. • Contar con un sistema estadístico que permita detectar el avance o disminución de los accidentes, y las causas de los mismos.
• Contar con con los medios necesarios para montar un plan de seguridad que permita la empresa desarrollar las medidas básicas de seguridad e higiene, contar con sus propios índices de frecuencia y de gravedad, determinar los costos e inversiones. Todos estos aspectos inciden en la productividad de la organización, llegando así a definir que, para cualquier acto productivo elemental se realice con la máxima productividad es necesario que el sistema de trabajo empleado tienda a estas condiciones: ser el más sencillo y rápido, el menos fatigoso y costoso y el más seguro, Rodellar (1999). Es así como las compañías desde la más pequeña hasta la más grande deben promover al buen estado de salud e integridad de sus trabajadores, creando un mejor ambiente de trabajo, adecuando el lugar de trabajo a cada persona, con buenas y claras señalizaciones que eviten accidentes, capacitaciones en manejo de riesgos y trabajo seguro, entre otras herramientas que evitarán errores en un futuro y mejorarán directamente la productividad y por ende las ganancias de la empresa. Para efectos de esta investigación se necesita tener una visión de los procesos de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional que se desarrollan en una empresa. Este cuadro ilustra la situación que se vive en las empresas hoy en día; que los ambientes confinados, materiales tóxicos entre otros generan un peligro que a su vez representan un riesgo en la empresa que si se materializan en el proceso traen consecuencias graves. Las definiciones de estos términos ayudarán a entender y comprender mejor el tema de Seguridad Industrial Y Salud ocupacional: • Riesgo: probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas, ICONTEC (1997).
• Factor de riesgo: es todo elemento cuya presencia o modificación, aumenta la probabilidad de producir una daño a quien está expuesto a él. • Peligro: es la expresión de la materialización construida de la observación directa de los riesgos. • Accidente: Accidente: evento no deseado deseado que da lugar lugar a muerte, muerte, enfermedad, enfermedad, lesión, lesión, daño u otra pérdida, ICONTEC (2007). • Enfermedad profesional: identificación de una condición física o mental adversa actual y/o empeorada por una actividad del trabajo y/o una situación relacionada. • Incidente: evento que generó un accidente o que tuvo el potencial para llegar a ser un accidente. Ahora bien, se tiene claro los conceptos de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional, pero que significa Seis Sigma, ¿en qué consiste la metodología?, a continuación la explicación clara y breve de la metodología que se utilizó en el artículo.
Figura 1. Variables de Seguridad Industrial y Salud Ocupacional
REGLAMENTACION EN COLOMBIA DE LA SALUD OCUPACIONAL: La Ley 100 de 1993 estableció la estructura de la Seguridad Social en el país, la cual consta de tres componentes como son: El Régimen de Pensiones La Atención en Salud El Sistema General de Riesgos Profesionales.
Clasificación
SISTEMA GENERAL DE RIESGOS PROFESIONALES: El Sistema de Riesgos Profesionales, existe como un conjunto de normas y procedimientos destinados a prevenir, proteger y atender a los trabajadores de los efectos de las enfermedades profesionales y los accidentes que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que desarrollan, además de mantener la vigilancia para el estricto cumplimiento de la normatividad en Salud Ocupacional.
ORIGEN DE LA SALUD S ALUD OCUPACIONAL Y SEGURIDAD INDUSTRIAL El desarrollo Industrial provocó el incremento de accidentes laborales, lo que obligo a aumentar las medidas de seguridad en las empresas. En el año 400 A.C., Hipócrates recomendaba a los mineros el uso de baños higiénicos a fin de evitar la saturación de plomo. Platón y Aristóteles estudiaron algunas deformaciones físicas producidas por
actividades ocupacionales, planteando la necesidad de prevenirlas. La Revolución Industrial marcó el inicio de la seguridad industrial como consecuencia de la aparición de la fuerza de vapor y la mecanización de la industria, lo cual llevó a un incremento de accidentes y enfermedades profesionales. Fue hasta 1883 que se pone la primera piedra de la Seguridad Industrial moderna, cuando en París se establece una empresa asesora a los industriales. Actualmente, la Oficina Internacional del Trabajo (OIT), constituye el organismo rector y guardián de los principios e inquietudes referentes a la seguridad del trabajo en todos los aspectos y niveles.
DESCRIPCION DE LA SOLUCION
La mejor solución es capacitar periódicamente al personal ya que esto ayudara a formar una estructura entre los trabajadores, fomentando una mayor eficiencia, trabajo en equipo y coordinación en los procesos lo que ayudara a reducir los accidentes laborales y las obstrucciones de las zonas de seguridad.
RECURSOS NECESARIOS PARA PONER EN PRÁCTICA 1. Un equipo de logística al cual se le delegara la responsabilidad responsabilid ad de la planeación, instalaciones y conseguir los oradores. 2. Divulgar en la empresa la información sobre el evento evento en el cual se establecerá que es de carácter obligatorio y se darán a conocer los horarios y sitios de encuentro.
Cronograma de actividades
Actividades
Enero 10
11
Febrero 4
Marzo 5
7
Abril 8
Actividad 1 Que es la salud ocupacional
y su importancia en una empresa 2 Levantamiento adecuado de
cargas Que es la seguridad 3
industrial y como se debe aplicar en una empresa
4 Uso adecuado de la dotación
reglamentaria
Costos costos
Valor * sesión
Valor total
2
300.000
2.400.000
Instalaciones
1
250.000
2.000.000
Equipo de
8 personas 500.000
4.000.000
Contratación
N°
oradores
logística Valor total
1.612000
8.400.000
1
2
Conclusiones Cuando se habla de Seguridad industrial y Salud ocupacional , siempre se establece la importancia en la empresa casi como de forma exclusiva, sin embargo a través del presente trabajo , se puede dar a conocer que estos no se estaban aplicando conforme a las normas .En conclusión los problemas de seguridad industrial y salud ocupacional que habían en alpina S.A se presentaban problemas de obstrucción en las zonas de extintores, malas técnicas de levantamiento de peso y la no utilización de la dotación reglamentaria, esto se debe a la falta de concientización por parte de los trabajadores, el cual se ve reflejado en la producción de la empresa debido a que los empleados constantemente sufren incapacidades, para este problema se opto por tomar la decisión de capacitar periódicamente a los trabajadores sobre salud ocupacional y seguridad industrial ya que esto los concientizara y ayudara a formar un mejor desarrollo humano, al mismo tiempo que aumentara la producción de la empresa.
REFERENCIAS
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Origen de la higiene y la seguridad industrial, en línea, http://biblioteca.utec.edu.sv/siab/virtual/auprides/16026/capitulo%201.pdf
-
La Atención en Salud, El Sistema General de Riesgos Profesionales
http://www.google.com/imgres?q=salud+ocupacional&hl=es419&biw=1350&bih=952&tbm=isch&tbnid=AxnBpA2I1ZsbrM:&imgrefurl=http://www.ges tiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm&docid=CtQ5eLNcy9hK KM&imgurl=http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbasalo cu4.jpg&w=543&h=471&ei=D6aSUJuwLJKc8QS9j4DADA&zoom=1&iact=hc&vpx=1065&vp y=332&dur=441&hovh=209&hovw=241&tx=104&ty=91&sig=115539810441077930700&p age=1&tbnh=145&tbnw=167&start=0&ndsp=30&ved=1t:429,i:165
-
¿En Que Consiste Un Programa De Salud Ocupacional?
http://www.google.com/imgres?q=salud+ocupacional&hl=es419&biw=1350&bih=952&tbm=isch&tbnid=hronSpyaq9SXvM:&imgrefurl=http://www.ges tiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbassalo.htm&docid=CtQ5eLNcy9hK KM&imgurl=http://www.gestiopolis.com/recursos2/documentos/fulldocs/rrhh/conbasalo
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Aplicación de Seis Sigma en una empresa productora de Cemento, en línea, enero 2 011,
http://www.uac.edu.co/images/stories/publicaciones/revistas_cientificas/escenarios/vol umen-9-no-1/art01.pdf
