Secador Schulz

COMPRESSED AIR DRYERS - SRS LINE

SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO - LÍNEA SRS More efficiency in heat exchange, reliability and life time.

Más eficiencia en el cambio térmico, mayor confiabilidad y vida útil. The Schulz Compressed Air Dryer Line integrates all the features you expect to find in a product that is designed and developed according to the highest international quality standards. Schulz is the only Brazilian manufacturer of this product with an factory laboratory able to mensure the air dryer performance complying with ISO 7183-B and ISO 8573. In the Schulz Air Dryers, the cooling fluids are according the Montreal Protocol, in other words, they meet the world requirements for environmental preservation. La línea de Secadores de Aire Comprimido Schulz reúne todas las características que usted espera encontrar en un producto proyectado y desarrollado de acuerdo a los más altos patrones de calidad internacionales. Schulz es la única fabricante brasileña de este producto, con un laboratorio capaz de realizar ensayos reales de desempeño del secador, atendiendo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573. En los Secadores de Aire Schulz, los fluidos refrigerantes del equipamiento siguen el Protocolo de Montreal, es decir, están de acuerdo a las exigencias mundiales por la preservación ambiental.

Exclusive advantages / Ventajas exclusivas Dew point as low as 3°C in conditions of compressed air and ambient temperatures at 38°C (Tropical conditions, according to ISO 7183-B); Robust product – able to operate under ambient and compressed air temperatures of 45°C, without risk of damaging the refrigeration system; Anti-frost control using by-pass system; Guaranteed performance with stainless steel plate heat exchanger – longer life spam, more thermal efficiency and reliability; Digital temperature indicator in all of the line products; Tested and Approved in the factory Lab, under real working conditions, according to the requirements of ISO 7183-B and ISO 8573; Safety pressure switches against high and low refrigeration system pressures; 100% of the products are tested according to international regulations of Electrical Safety;

Punto de rocío de 3°C en la condición de 38°C de temperatura ambiente y del aire comprimido (condiciones tropicales, conforme norma ISO 7183-B); Producto robusto: apto a operar en ambientes y aire comprimido de hasta 45ºC, sin riesgo de daños al circuito frigorífico; Control anti-congelamiento por sistema de by-pass; Seguro desempeño con intercambiador de calor por placas en acero inoxidable - mayor vida útil, eficiencia térmica y confiabilidad del mercado; Indicador digital de temperatura en toda la línea; Testado y aprobado en laboratorio en la propia fábrica, bajo condiciones reales de funcionamiento, de acuerdo a las exigencias de las normas ISO 7183-B e ISO 8573; Presostatos de seguridad contra presiones de alta y de baja del sistema de refrigeración; El 100% de los productos es testado de acuerdo a las normas internacionales de seguridad eléctrica;

3

COMPRESSED AIR TREATMENT GENERAL CATOLOGUE

CATALOGO GENERAL DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

Stainless Steel Plate Heat Exchanger

Intercambiador de Calor por Placas de Acero Inoxidable

Data Table / Tabla de Datos 1 Electronic controller 2 Electrical control box 3 Low pressure switch 4 Condensate separator 5 Needle valve 6 Electronic condensate drain 7 Hermetic compressor 8 Compressed air outlet 9 Compressed air inlet 10 Thermostatic expansion valve 11 Dryer filter 12 By-Pass valve 13 High pressure switch 14 Fan pressure switch 15 Condenser

1 Controlador electrónico 2 Caja de comando y encendido eléctrico 3 Presostato de baja 4 Separador de condensado 5 Registro tipo aguja 6 Purgador electrónico 7 Compresor hermético de refrigeración 8 Salida del aire comprimido 9 Entrada del aire comprimido 10 Válvula de expansión 11 Filtro secador 12 Válvula de by-pass 13 Presostato de alta 14 Presostato de control del ventilador 15 Condensador

SRS 260 / SRS 340 / SRS 450

SCHULZ COMPRESSED AIR DRYER FUNCTIONAL DIAGRAM

ESQUEMA FUNCIONAL DE LOS SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO SCHULZ Reference Conditions*

Condiciones Referenciales* Ambient Temperature: 38ºC Inlet: Compressed Air Temperature at 38ºC Working Pressure: 7,0 bar Maximum Pressure drop: 0,35 bar Dew Point: 3ºC *According to ISO 7183-B Temperatura ambiente: 38ºC Temperatura del aire comprimido en la entrada: 38ºC Presión de trabajo: 7,0 bar Pérdida de carga máxima: 0,35 bar Punto de rocío: 3ºC *Conforme Norma ISO 7183-B

Maximum Permitted Conditions

Condiciones Máximas Permitidas Ambient Temperature: 45ºC Compressed Air Temperature at Inlet: 45º C Working Pressure: 13 bar Temperatura ambiente: 45ºC Temperatura del aire comprimido en la entrada: 45ºC Presión de trabajo: 13 bar

Nota: The installation of a coalescent pre-filter for the removal of 1,0 micron particles and oil residues of 0,5 mg/m³ at the SRS Compressed Air dryer inlet is mandatory. Its function is to prevent the oil and solid particles into the heat exchanger, which can block it or reduce the dryer’s performance. La instalación de un pre-filtro coalescente de retención de partículas de 1,0 micrón y residual de aceite de 0,5 mg/m³ en la entrada del secador de aire comprimido SRS es indispensable. Su función es evitar aceite y partículas sólidas en el intercambiador de calor que pueden obstruirlo o perjudicar el desempeño del secador.

4

Technical Features / Características Técnicas MODEL MODELO

FLOW @ 7 barg CAUDAL @ 7 barg cfm | 1/min

MAXIMUM PRESSURE PRESIÓN MÁXIMA bar (Lbf/pol)

VOLTAGE TENSIÓN ELÉCTRICA (V)

POWER CONSUMPTION POTENCIA CONSUMIDA

COOLING FLUID FLUIDO DE REFRIGERACIÓN

CONNECTIONS CONEXIONES RP or/o F

NET WEIGHT PESO LÍQUIDO kg

WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF mm

SRS 40

40

1132

450 W

R134a

RP 3/4

37

475 x 600 x 482

SRS 60

60

1700

560 W

R134a

RP 3/4

40

475 x 600 x 482

SRS 90

90

2548

660 W

R134a

RP 1

62

618 x 805 x 554

SRS 130

130

3681

1100 W

R22

RP 1

82

618 x 895 x 574

SRS 170

170

4814

1500 W

R22

RP 1.1/2

130

765 x 990 x 729

SRS 190

190

5380

1700 W

R22

RP 1.1/2

133

765 x 990 x 729

SRS 240

240

6796

1800 W

R22

RP 1.1/2

135

765 x 990 x 729

SRS 280

280

7928

2200 W

R22

RP 1.1/2

157

970 x 1112 x 725

2500 W

R22

RP 2

203

1155 x 1325 x 853

15 (217,5) 220 Single Phase Monofásico

13 (189)

SRS 340

340

9628

SRS 450

450

12743

3750 W

R22

RP 2

231

1155 x 1325 x 853

SRS 570

570

16140

3800 W

R22

3” F

225

860 x 1630 x 760

SRS 680

675

19114

4300 W

R22

3” F

250

860 x 1560 x 900

SRS 845

845

23928

6400 W

R22

3” F

275

860 x 1630 x 960

SRS 1100

1060

30016

8000 W

R22

4” F

295

1250 x 1630 x 1000

15 (217,5)

380* Threee Phase Trifásico

• F = Flange according to. ANSI. B. 16.5 • RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP

* Optional 220 or 440V models • F = Flanje conf. ANSI. B. 16.5 • Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP * Opcional 220 o 440V

REFRIGERATION AIR DRYERS - SRS COMPACT LINE

SECADORES DE AIRE POR REFRIGERACIÓN - LÍNEA SRS COMPACT It ensures product quality and a longer working life for compressed air net and pneumatic tools.

Garantía de calidad de los productos y mayor vida útil de la red de aire comprimido y de las herramientas neumáticas Air treatment for several industrial applications 1.5.2 Compressed air class, in compliance to ISO 8573-1 (@7.0 bar, 38°C room and compressed air temperature) 7°C Dew Point Removal of particles above 1µm Remove of oil above 0,1mg/m3 With safety pressure switches Room Temperature: 10 to 45°C Maximum inlet air temperature: 45°C Antifreeze system (bypass) With electronic controller (temperature, feeding voltage and purge time) Tratamiento del aire para diversas aplicaciones industriales Clase del aire comprimido 1.5.2, conforme ISO 8573-1 (@7,0 bar, 38°C ambiente y del aire comprimido) Punto de Rocío de 7°C Remoción de partículas superior a 1µm Remoción de aceite superior a 0,1mg/m3 Con presostatos de seguridad Temperatura ambiente: 10 a 45°C Temperatura máxima de entrada del aire: 45°C Sistema anti-congelamiento (by-pass) Con controlador electrónico (temperaturas, tensión de alimentación y tiempo de purga) 5



Main Features of Compact Line

Características principales de la línea SRS Compact

Data Table / Tabla de Datos 1

6

1. Controlador Electrónico - indica el punto de rocío, purga del sistema, protección de temperatura y tensión de alimentación 2. Disyuntor – protección contra cortocircuitos y/o sobrecargas

1. Electronic Controller - indicates dew point, system purge, temperature protection and feeding voltage. 2. Circuit Breaker - protection against short-circuits and/or overloads

7

2

3. Bypass Valve - prevents freezing

3.Válvula By-pass - evita congelamiento 4. Compresor de Refrigeración - unidad condensadora confiable y eficiente 5. Con Presostatos - 1 control del sistema de refrigeración (ventilador) y 1 de seguridad contra alta presión 6. Entrada/Salida del Aire Co mprimido 7. Pre-filtro Coalescente - remoción de contaminantes del aire comprimido (partículas sólidas y aceite) 8. Intercambiador de calor con placas inoxidables (durabilidad y calidad del aire) 9. Purgador Electrónico - válvula solenoide y llave aguja 10. Con cable de alimentación

4. Refrigeration Compressor - reliable and efficient condenser unit 5. With Pressure Switches - 1 to refrigeration system control (fan) and 1 against high pressure

8

3

6. Compressed Air Inlet /Outlet 7. Coalescent Pre-Filter - to remove compressed air contaminants (solid particles and oil)

9

4

8. Stainless steel plate heat exchanger (durability and air quality) 9. Electronic Purge - solenoid valve and needle regulator

10

5

10. With feeding cable

Technical Features / Características Técnicas MODEL MODELO

6

MAXIMUM PRESSURE PRESIÓN MÁXIMA bar (Lbf/pol)

FLOW VAZÃO

bar

POWER CONSUMPTION** POTENCIA CONSUMIDA**

(V)

(W)

COOLING FLUID FLUIDO DE REFRIGERACIÓN

CONNECTIONS CONEXIONES

NET WEIGHT PESO LÍQUIDO

WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF

( RP )

( kg )

( mm )

cfm

l/mim

SRS 20 compact

20

566

290

R 134 a

3/4”

26

410 x 475 x 600

SRS 30 compact

30

850

380

R 134 a

3/4"

28

410 x 475 x 600

SRS 40 compact

40

1133

410

R 134 a

3/4”

31

410 x 475 x 600

SRS 60 compact

60

1699

560

R 134 a

3/4”

36

410 x 475 x 600

SRS 90 compact

90

2549

600

R 134 a

3/4”

37

410 x 475 x 600

SRS 130 compact

130

3681

1000

R 22

1“

60

560 x 800 x 620

15

PSI

VOLTAGE TENSIÓN ELÉCTRICA

217,5

220/1 Single Phase Monofásico

COALESCENT FILTERS

FILTROS COALESCENTES The technology applied on these products provides a larger filtering surface. With it, it’s possible to obtain better performance on the air treatment system according your requirements. This way, the quality of the treated air is guaranteed, at low cost and providing a long li fe time to the equipments. La tecnología aplicada a estos productos permite una mayor superficie de filtraje. Con él, es posible alcanzar un mejor desempeño del sistema de tratamiento de aire elegido para sus necesidades. Se garantiza de esta forma la calidad del aire tratado, con bajo costo y larga vida útil de los equipamientos.

Technical Information / Datos Técnicos 1

MODEL MODELO

FLOW @ 7 bar (100 psig) CAUDAL @ 7 bar (100 psig

CONNECTIONS CONEXIONES

MAXIMUM PRESSURE PRESIÓN MÁXIMA bar (psig)

cfm

l/min

RP

FS 0050

47

1331

FS 0070

70

FS 0115

DIMENSIONS DIMENSIONES mm

NET WEIGHT PESO LÍQUIDO kg

A

B

C

D

kg

1/2

87

215

21

90

1,1

1982

3/4

87

311

21

90

1,2

116

3285

1

130

311

43

135

3,8

FS 0200

201

5692

1.1/2

130

420

43

235

4,3

FS 0320

318

9005

1. 1/2

130

512

43

335

4,9

FS 0470

470

13309

1.1/2

130

719

43

525

7,0

FS 0925

923

26136

2. 1/2

164

1167

48

770

12,5

FS 1325

1324

37492

3

250

1167

74

610

28,0

16 (232)

• RP Thread according to NM ISO 7-1 or BSP • Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP

Filter Accessories / Accesorios para los Filtros

2 3 Minimum / Mínimo Floor Level / Nivel del piso

ACCESSORIES / ACCESORIOS

CODE / CÓDIGO

1. Differential Pressure Manometer / Manómetro Diferencial de Presión

007.0314-0

2. Internal Automatic Condensate Drain / Purgador Automático Interno

007.0384-0

3. External Automatic Condensate Drain* / Purgador Automático Externo*

007.0434-0

* Exclusive in FS 925 and F S 1325 models * Exclusivo en los modelos FS 925 y FS 1325

* Optional / Opcional

Filtration Grade / Grado de Filtraje GRADE GRADO

REMOVAL OF PARTICLES LARGER THAN REMOCIÓN DE PARTÍCULAS SUPERIOR A

REMOVAL OF OIL AT 20ºC OVER REMOCIÓN DE ACEITE A 20ºC SUPERIOR A

INITIAL PRESSURE LOSS PÉRDIDA DE CARGA NOMINAL INICIAL

U (pre-filter) U (pre-filtro)

1 micron

0.1 mg/m3

0.05 bar

H (after filter) H (post-filtro)

0.01 micron

0.01 mg/m3

0.09 bar

C (activated carbon) C (carbón activado)

-

0.003 mg/m3

0.10 bar

• Compressed air maximum temperature = 70ºC • Ambient maximum temperature = 45ºC • Minimum operating temperature = 1ºC • Filtering element material = borosilicate and/or activated carbon • Housing material = aluminum • Viton o-rings

• Temperatura máxima del aire comprimido = 70ºC • Temperatura máxima ambiente = 45ºC • Temperatura mínima de operación = 1ºC • Material del elemento = borosilicato y/o carbón activado • Material de la carcaza = aluminio • Anillo junta en vitón

Grade U

Grade H

Grade C

Grado U

Grado H

Grado C

7



Filters and Replacement Elements / Filtros y Elementos de Reposición COALESCENT FILTER CODES / CÓDIGO DE LOS FILTROS COALESCENTES

REPLACEMENT ELEMENT CODES / CÓDIGO DE LOS ELEMENTOS DE REPOSICIÓN

QUALITY CLASS / CLASE DE CALIDAD

MODEL MODELO

U

H

FS 0050

007.0238-0

FS 0070

QUALITY ELEMENTS / ELEMENTOS DE CALIDAD

C

MODEL MODELO

U

H

C

007.0239-0

007.0240-0

EFS 0050

007.0267-0

007.0268-0

007.0269-0

007.0242-0

007.0243-0

007.0244-0

EFS 0070

007.0295-0

007.0296-0

007.0297-0

FS 0115

007.0246-0

007.0247-0

007.0248-0

EFS 0115

007.0271-0

007.0272-0

007.0273-0

FS 0200

007.0250-0

007.0251-0

007.0252-0

EFS 0200

007.0299-0

007.0300-0

007.0301-0

FS 0320

007.0254-0

007.0255-0

007.0256-0

EFS 0320

007.0275-0

007.0276-0

007.0277-0

FS 0470

007.0258-0

007.0259-0

007.0260-0

EFS 0470

007.0279-0

007.0280-0

007.0281-0

FS 0925

007.0285-0

007.0286-0

007.0287-0

EFS 0925

007.0289-0

007.0290-0

007.0291-0

FS 1325

007.0307-0

007.0308-0

007.0309-0

EFS 1325

007.0310-0

007.0311-0

007.0312-0

CONDENSATE SEPARATORS FILTERS

FILTROS SEPARADOR FILTERS DE CONDENSADO Schulz Condensate Separators were developed with an efficient cyclone system, to promote condensate separation. These components can be installed after compressor coolers or before pre-filter, eliminating condensate drag in the air flow and extending the pre-filter life time. Los Separadores de Condensado Schulz fueron desarrollados con un eficiente sistema ciclón, para promover la separación de condensado. Estos componentes pueden ser aplicados tras los enfriadores del compresor o antes del pre-filtro, eliminando el arrastre de condensados en el flujo de aire y aumentando la vida útil del pre-filtro.

Centrifugal Cyclone / Ciclón Centrífugo Aerodynamically Designed fins to achieve higher efficiency. Aletas aerodinámicas proyectadas para alcanzar mayor eficiencia.

Cyclone Cone / Ciclón Cono Conical shape to enhance the centrifugal cyclone effect. Perfil cónico para aumentar el efecto del ciclón centrífugo.

Cyclone Spoiler / Deflector del Ciclón The specially designed shape aims to increase the separator efficiency and stop the condensate water from reflowing. El perfil especialmente proyectado visa mejorar la eficiencia del separador e impedir la reentrada del agua condensado.

Automatic Drain / Dreno Automático Efficient system that draining the condensate water. Eficiente sistema que descarga agua condensado.

Technical Information / Datos Técnicos MODEL MODELO

8

CODE CÓDIGO

CONNECTIONS CONEXIONES RP

FLOW CAUDAL @ 7 bar (100 psig)


WEIGHT PESO

RP

cfm

m3 /min

A

B

C

D

kg

FSCS 090

007.0261-0

1/2

88.29

2.50

87

209

21

75

1,1

FSCS 145

007.0262-0

3/4

144.08

4.08

87

279

21

90

1,4

FSCS 235

007.0263-0

1

232.37

6.58

130

315

43

135

3,8

FSCS 375

007.0264-0

1.1/2

373.63

10.58

130

415

43

235

4,2

FSCS 490

007.0292-0

1. 1/2

488.40

13.83

130

515

43

335

4,8

FSCS 600

007.0313-0

1.1/2

600.35

17.00

130

715

43

525

6,2

• Compressed air maximum temperature = 70ºC • Ambient maximum temperature = 45ºC • Minimum operating temperature = 1ºC • RP thread according to NM ISO 7-1 or BSP • Temperatura máxima del aire comprimido = 70ºC • Temperatura máxima ambiente = 45ºC • Temperatura mínima de operación = 1ºC • Rosca RP conforme NM ISO 7-1 o BSP

WATER AND OIL SEPARATORS OF LIQUID - SL LINE

SEPARADORES DE LÍQUIDOS, AGUA Y ACEITE - LÍNEA SL The oil water separators SL Line remove oil (mineral and / or synthetic) of condensate generated by the compressed air systems. As the condensate flows through the SL, the oil is separated of the water by different filter elements designed by the combination of a series of adsorbing materials technology, such polypropylene and activated carbon. An ecologically correct solution for the treatment of compressed air condensate. Los separadores del agua y aceite de la línea SL sacan el aceite (mineral y/o sintético) del condensado generado por los sistemas de aire comprimido. A la medida que el condensado flui por el SL, el aceite es removido del agua por distintos elementos filtrantes proyectados de la combinación de una serie de tecnologías de materiales de absorción, como el polipropileno y el carbón activado.

Una solución ecológicamente

correcta para el tratamiento de condensado de aire comprimido.

In compliance to ISO 14001 standard Separation smaller than 10 ppm Applicable to any kind of condensate drain Separation of mineral and/or synthetic lubricating oil En conformidad con la norma ISO 14001 Separación menor que 10 ppm Aplicación a cualquier tipo de dreno de condensado Separación de aceites lubricantes minerales y/o aceites sintéticos

Possibility of adapting multiple condensate drain inlets

Posibilidad para adaptar múltiples entradas de dreno de condensado

Element working life Indicator

Indicador de duración del elemento

With service drains for easy maintenance

Con dreno de servicio para un fácil mantenimiento

Technical Features / Características Técnicas

MODEL MODELO

CODES CÓDIGO

COMPRESSOR FLOW CAUDAL DEL COMPRESOR

MAXIMUM OIL ABSORPTION ABSORCIÓN DE ACEITE MÁXIMA

WIDTH x HEIGHT x LENGTH ANCH x ALT x PROF

m3 /mim

pcm

( l)

( mm )

SL MINI

007.0430-0

3,5

125

3

392 x 210 x 383

SL 10

007.0431-0

10

350

10

650 x 240 x 750

SL 20

007.0432-0

20

700

15

780 x 305 x 900

SL 30

007.0433-0

30

1050

25

970 x 380 x 900 9



CONDENSATE SEPARATOR

SEPARADOR DE CONDENSADOS Works as pulse damper and condensate separator. Stores compressed air to supply the system at consumption peaks. Stabilizes the air distribution, preventing major pressure oscillations in the system. Permits adequate tuning of the compressors’ load/unload cycle. Important

The Schulz Condensate Separator leaves the factory assembled with a safety, ASME certified, relieve valve, which is specified to acord the following working conditions: Pressure: 8 or 13,5 bar (116 or 196 lbf/pol2). It the product will work in high pressures, contact the factory. Before using the product, certify that:

The maximum working pressure is in accordance with the specification on the plaque and receiver tank’s prompt-book. The installed flow capacity is equal or lower than the specification on the body of the safety relieve valve. Actuar como amortiguador de vibraciones y separador de condensado. Almacenar el aire comprimido para suplir al sistema en las variaciones de consumo. Estabilizar la distribución de aire, evitando grandes oscilaciones de presión en la red. Permitir una regulación adecuada del ciclo carga/alivio de los compresores.

Importante Los Separadores de Condensado Schulz salen armados de fábrica con válvula de seguridad certificada ASME, especificada para atender a las siguientes condiciones de trabajo: presión 8 o 13,5 bar (116 o 196 lbf/plg²). Si necesita utilizar estos productos en presiones mayores, consulte a la fábrica.

Antes de utilizar el producto, certifíquese de que: El límite de la presión máxima de trabajo esté conforme a lo especificado en la placa y prontuario del tanque de presión. El caudal instalado sea igual o menor a lo que esté especificado en el cuerpo de la válvula de seguridad.

Technical Information Condensate Separators / Datos Técnicos Separadores de Condensado CAPACITY VOLÚMEN

MAXIMUM WORKING PRESSURE barg PRESIÓN MÁXIMA DE TRABAJO EN barg

litros

bar / ibf/inch²

A

B (Ø)

C

D

kg

INLET / ENTRADA

OUTLET / SALIDA

SCS 220

220

12 / 175

1450

492

1189

519

106

Sleeve/Calibre 2” BSP


Sleeve/Calibre 2” RF

SCS 500

500

12 / 175

2016

568

1741

798

162




SCS 1000

1000

8 / 116

2572

760

1893

893

260




SCS 1000

1000

12 / 175

2588

763

1893

893

320




SCS 2000

2000

8 / 116

3087

965

2217

917

530

Flange/Flanje 4”

Flange/Flanje 4”

Flange/Flanje 4”

SCS 2000

2000

12 / 175

3087

970

2217

917

640

Flange/Flanje 4”

Flange/Flanje 4”

Flange/Flanje 4”

MODEL MODELO


WEIGHT PESO

CONNECTION SIZE (inch) CONEXIÓN (plg)

• Over 2000 liters, contact the factory. The paint job on Schulz Condensate Separators are epoxy finished, this provides excellent resistance against

corrosion and mechanical stress. They are supplied with manometer, safety relieve valve, manual drain and prompt-book. • Electronic Condensate Drain (optional). • Superior a 2000 litros, consultar a la fábrica. Los Separadores de Condensado Schulz poseen pintura de acabado epox, proporcionándole excelente resistencia a la corrosión y esfuerzos mecánicos. Son suministrados con manómetro, válvula de seguridad, dreno manual y prontuario. • Purgador Electrónico (opcional).

10

CHECK VALVE BOCA DE INSPECCIÓN

ELECTRONIC CONDENSATE DRAIN PS-16

PURGADOR ELECTRÓNICO PS-16 Schulz Air Condensate Drain for compressed air is recommended to removes condensate from tanks, separators, refrigerators, filters and compressed air net.

1

El Purgador Electrónico Schulz para aire comprimido es recomendado para la remoción de condensados en tanques, separadores, enfriadores, filtros y redes de aire comprimido.

Technical Information / Datos Técnicos CODE / CÓDIG O 971.0257-0 971.0258-0

CONNECTION / CONEXIÓ N

VOLTAGE / VOLTAJE

ACCESSORIES / ACCESORIOS

CODE / CÓDIGO

110V

1.Extension for Electronic Condensate Drain 1.Prolongador para Purgador Electrónico

830.1017-0

3/8” BSP

220V

MAGNETIC DRAIN

DRENO MAGNÉTICO A solution without power consumption and compressed air loss

Una solución sin consumo de energía y sin pérdida de aire comprimido. Remove condensate from compressed air filters Zero compressed air loss Automatic operation - no need for electrical power Magnetic operation - long life and low maintenance Corrosive-resistant aluminum enclosure Retira el condensado de aire comprimido de filtros Sin pérdidas de aire comprimido Funcionamiento automático - no necesita energía eléctrica Operación magnética - larga vida y bajo mantenimiento Carcasa en aluminio de alta resistencia a la corrosión

Technical Features / Características Técnicas 1- Draining capacity: 200 l/h 2- Inlet connection: 1/2” RF 3- Outlet connection: 1/4” 4- Minimum operation pressure: 2°C 5 - Maximum pressure: 16 Bar 6 - Minimum operation temperature: 2°C 7 - Maximum operation temperature: 50°C 8 - Valve orifice diameter: 2 mm 9 - Sealing elements in Viton 10 - Dimensions: 140 x 110 x 160 mm 11 - Code: 007.0434-0

1 - Capacidad de drenado: 200 l/h 2 – Conexión de entrada: 1/2” BSP 3 - Conexión de salida: 1/4” 4 - Presión mínima de operación: 2°C 5 - Presión máxima: 16 Bar 6 - Temperatura mínima de operación: 2°C 7 - Temperatura máxima de operación: 50°C 8 - Diámetro del orificio de la válvula: 2 mm 9 - Elementos de sellado en Viton 10 - Dimensiones: 140 x 110 x 160 mm 11 - Código: 007.0434-0 11



AIR PREPARATION UNIT TO USE POINT

UNIDAD DE PREPARACIÓN PARA PUNTO DE USO FRL Unit (Filter, Regulator, Lubricator) / Unidad FRL (Filtro, Regulador, Lubricador) FRL COMBO / CONJUNTO FRL

FR COMBO / CONJUNTO FR

CODE / CÓDIGO 926.5057-0

Flow capacity

500 l/min

Flow capacity

3200 l/min

Filtration capacity

25µ

Filtration capacity

5µ

Operating pressure

0 - 8 bar

Operating pressure

0 - 10 bar

Connection size

1/4”

Connection size

1/2”

Drain

Manual

Drain

Manual

Caudal

500 l/min

Caudal

3200 l/min

Capacidad de filtraje

25µ


5µ

Presión de operación

0 - 8 bar


0 - 10 bar

Conexión

1/4”

Conexión

1/2”

Dreno

Manual

Dreno

Manual

FRL COMBO / CONJUNTO FRL


FRC COMBO / CONJUNTO FRC


Flow capacity

1000 l/min

Flow capacity

500 l/min

Filtration capacity

40µ

Filtration capacity (pre-filter)

5µ

Operating pressure

0 - 10 bar

Filtration capacity (coalescent)

0,01µ

Connection size

1/4”

Operating pressure

0 - 10 bar

Drain

Manual

Connection size

1/4”

Caudal

1000 l/min

Drain

Automatic


40µ

Caudal

500 l/min


0 - 10 bar

Capacidad de filtraje (pre-filtro)

5µ

Conexión

1/4”

Capacidad de filtraje (coalescente)

0,01µ

Dreno

Manual


0 - 10 bar

Conexión

1/4”

Dreno

Automático

FRL COMBO / CONJUNTO FRL


Flow capacity

4500 l/min

Filtration capacity

40µ

Operating pressure

0 - 10 bar

Flow capacity

500 l/min

Connection size

1/2”

Filtration capacity

99,999%

Drain

Manual

Residual oil

0,003 mg/m3

Caudal

4500 l/min

Operating pressure

0 - 10 bar


40µ

Connection size

1/4”


0 - 10 bar

Drain

Automatic

Conexión

1/2”

Caudal

500 l/min

Dreno

Manual


99,999%

FRCA COMBO / CONJUNTO FRCA



Aceite residual

0,003 mg/m3


0 - 10 bar

Flow capacity

700 l/min

Conexión

1/4”

Filtration capacity

5µ

Dreno

Automático

Operating pressure

0 - 10 bar

Capacidad de filtraje (coalescente)

0,01µ

Connection size

1/4”

Drain

Manual

Caudal

700 l/min


5µ


0 - 10 bar

Conexión

1/4”

Dreno

Manual

FR COMBO / CONJUNTO FR

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COMPRESSOR AND COMPRESSED AIR TREATMENT UNIT TYPICAL INSTALLATION

INSTALACIÓN TÍPICA DE COMPRESOR Y DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO CLASSE ISO 8573-1

APLICACIONES SUGERIDAS*

SUGGESTED APPLICATIONS*

1.7.1

General use Splaying

Uso general Chorear

1.4.1

Instrumentation Spray painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic motors Plastic injection Textile, paper and cellulose industries Pneumatic tools

Instrumentación Pintura Automación Transporte neumático Motores neumáticos Inyección de plástico Industrias textil, papel y celulosa Herramientas neumáticas

1.4.1

Air for oxygen generation systems pharmaceutical, chemical and food industries Pasteurization Fermentation

Aire para generación de oxígeno Industrias farmacéutica, química y alimenticia Pasteurización Fermentación

1.1.1

Cement, powder milk, tablet and effervescent tablet industries; and etc.

Industrias de cemento, leche en polvo,pastillas, efervescentes, etc.

1.1.1

Optical fiber production Integrated circuits Critical instrumentation Film processing

Fabricación de fibras ópticas Circuitos integrados Instrumentación crítica Procesamiento de filmes

*These applications can vary according to the requirements of each industrial process. *Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo a los requisitos exigidos en cada proceso industrial.

COMPRESSED AIR UNIT

CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO

1. Rotary compressor 2. Condensate separator 3. Electronic condensate drain 4. Condensate separators filters 5. Coalescent pre-filter 6. Air Dryer 7. Coalescent after filter 8. Adsorption dryer 9. Activated carbon filter (absorption) 10. Liquid separator (oil / water)

1. Compresor rotativo 2. Separador de condensado 3. Purgador electrónico 4. Filtro Separador cyclón de condensado 5. Pre-filtro coalescente 6. Secador de aire 7. Post-filtro coalescente 8. Secador por Adsorción 9. Filtro de carbón activado (por absorción) 10. Separator de liquido (aceite / água)

QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO 8573-1

CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGÚN ISO 8573-1 QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD

PARTICLES Sizes in Microns PARTÍCULAS Tamaño en Micron

WATER Dew point ºC at 7 bar g AGUA Punto de rocío ºC a 7 bar g

OIL (including vapor) mg/m3 ACEITE (incluido vapor) mg/m3

1

0.1

-70

0.01

2

1

-40

0.1

3

5

-20

1.0

4

15

+3

5

5

40

+7

25

6

-

+10

-

Air treatment correlation table / Tabla de correlación

de tratamiento de aire

COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR

DRYER MODEL MODELO SECADOR

FILTER MODEL MODELO FILTRO COALESCENTE

CONDENSATE SEPARATOR FILTER MODEL MODELO FILTRO SEPARADOR DE CONDENSADO

SRP 3005

SRS 040

FS 0050

FSCS 090

SRP 3008

SRS 040

FS 0050

FSCS 090

SRP 3010

SRS 040

FS 0050

FSCS 090

SRP 3015

SRS 060

FS 0070

FSCS 090

SRP 3020

SRS 090

FS 0115

FSCS 145

SRP 3025

SRS 130

FS 0115

FSCS 145

SRP 3030

SRS 130

FS 0200

FSCS 145

SRP 3040

SRS 170

FS 0200

FSCS 235

SRP 3050

SRS 240

FS 0320

FSCS 375

SRP 3060

SRS 280

FS 0320

FSCS 375

SRP 3075

SRS 340

FS 0470

FSCS 490

SRP 3100

SRS 450

FS 0470

FSCS 600

SRP 3125

SRS 570

FS 0925

FSCS 600

SRP 3150

SRS 845

FS 0925

-

SRP 3200

SRS 1100

FS 1325

13



TYPICAL COMPRESSOR AND COMPRESSED AIR TREATMENT ASSEMBLAGE

INSTALACIÓN TÍPICA DE COMPRESOR Y DE TRATAMIENTO DE AIRE COMPRIMIDO

No need for aftercooler installation between the compressor and the compressed air dryer. No necesita utilizar refrigerador posterior (aftercooler) entre el compresor y el secador de aire comprimido.

ISO 8573-1 CLASS

SUGGESTED APPLICATIONS*

APLICACIONES SUGERIDAS*

1.7.1

General use Jetting

Uso general Granallado

1.4.1

Instrumentation Painting Automation Pneumatic transportation Pneumatic engines Plastic injection Textile, pulp, and paper industries Pneumatic tools

Instrumentación Pintura Automación Transporte neumático Motores neumáticos Inyección de plástico Industrias textiles, de papel y celulosa Herramientas neumáticas

1.4.1

Air for oxygen generation Pharmaceutical, chemical, and food industries Pasteurization Fermentation

Aire para generación de oxígeno Industrias farmacéuticas, químicas y alimenticias Pasteurización Fermentación

1.1.1

Cement, powder milk, effervescent tablets, etc

Industrias de cemento, leche en polvo, pastillas, efervescentes, etc..

1.1.1

Optical fibers manufacturing Integrated circuits Precision instrumentation Film processing

Fabricación de fibras ópticas Circuitos integrados Instrumentación de precisión Procesamiento de filmes

* These applications may vary according to the requirements of each industrial process. * Tales aplicaciones pueden variar de acuerdo con los requisitos exigidos en cada proceso industrial.

COMPRESSED AIR UNIT

CENTRAL DE AIRE COMPRIMIDO

1. Piston compressor 2. Electronic condensate drain 3. Condensate separators filters 4. Coalescent Pre-Filter 5. Air dryer 6. Coalescent after filter 7. Adsorption dryer 8. Carbon activated filter (absorption) 9. Liquid separator (oil/water)

1. Compresor pistón 2. Purgador electrónico 3. Filtro separador de condensado 4. Pre-filtro coalescente 5. Secador de aire 6. Post-filtro coalescente 7. Secador por adsorción 8. Filtro de carbón activado (por absorción) 9. Separator de liquido (aceite/água)

Notes: * The installation of a 1.0µ particle and 0.5mg/m³ oil residue coalescent pre-filter at the SRS compressed air dryer inlet is mandatory. Its role is to avoid oil and solid particles entrance into the heat exchanger, which may obstruct it or impair dryer performance. * Compressed air dryer and coalescent pre-filter must be installed in a ventilated area, with at least 8 meter tubing length between compressor and dryer. * Es imprescindible la instalación de un pre-filtro coalescente de retención de partículas de 1,0 micron y residual de aceite de 0,5 mg/m3 en la entrada del secador de aire comprimido SRS. Su función es evitar la entrada de aceite y partículas sólidas en el intercambiador de calor que puedan obstruirlo o perjudicar el desempeño del secador. * El Secador de aire comprimido y el pre-filtro coalescente deben estar instalados en un lugar ventilado, con longitud mínima de 8m de tubería entre el compresor y el secador.

QUALITY CATEGORIES OF COMPRESSED AIR ACCORDING TO ISO 8573-1

CLASE DE CALIDAD DE AIRE COMPRIMIDO SEGÚN ISO 8573-1

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QUALITY CATEGORIES CLASE DE CALIDAD

PARTICLES Sizes in Microns PARTÍCULAS Tamaño en Micron

WATER Dew point ºC at 7 bar g AGUA Punto de rocío ºC a 7 bar g

OIL (including vapor) mg/m3 ACEITE (incluido vapor) mg/m3

1

0.1

-70

0.01

2

1

-40

0.1

3

5

-20

1.0

4

15

+3

5

5

40

+7

25

6

-

+10

-

Compressed Air Generation and Treatment System /

Sistema de Generación y Tratamiento de Aire Comprimido Correlation Table / Tabla COMPRESSOR MODEL MODELO COMPRESOR

Correlación

CICLONE CONDENSATE SEPARATOR SEPARADOR CICLÓN DE CONDENSADO

PRE-FILTER PRE-FILTRO

DRYER SECADOR

AFTER-FILTER POST-FILTRO

FSCS 090

FS 0050-U

SRS 20 Compact

FS 0050-H

FSCS 090

FS 0050-U

SRS 30 Compact

FS 0050-H

FSCS 090

FS 0050-U

SRS 40 Compact

FS 0050-H

FSCS 090

FS 0070-U

SRS 60 Compact

FS 0070-H

FSCS 090

FS 0070-U

SRS 60 Compact

FS 0070-H

FSCS 090

FS 0115-U

SRS 90 Compact

FS 0115-H

FSCS 145

FS 0115-U

SRS 130 Compact

FS 0115-H

FSCS 145

FS 0200-U

SRS 130 Compact

FS 0200-H

20MAX 20BR 20G 26MAX 26G 30MAX 30BR 30G 40MAX 40G 40BR 40FORT W640 W840 60MAX 60FORT 60G W960 72FORT W972 80MAX 80G 120FORT W2-9120 144FORT W2-9144

Notes: Use a dryer model immediately superior to the indicated in the table if: • Room temperature is greater than 40ºC, or • Tubing length between compressor and dryer is shorter than 10 m. Notas: Utilice un modelo de secador superior a lo indicado en la tabla, en caso de que: • La temperatura ambiente sea mayor que 40°C, o • La longitud de la tubería entre el compresor y el secador sea inferior a 10 metros.

15

Company History Schulz has been in the market for over 45 years and continually undergoing evolution. In the beginning, its activities were focused solely on the foundry segment and in 1972 the company started to produce air compressors. In the beginning, there were only two models that shortly transformed the company into one of the most foremost and complete product line in Brazil. By 1984, the Schulz products had made their presence known all over Latin America and the USA. And to continue its continual process development of new products in 1989 it started to manufacture rotating screw compressors to compete in this market segment against world famous brands. In 1999, Schulz of America, Inc. was set up in Atlanta, Georgia and placed a warehouse, sales staff and a skilled technical staff from the Brazilian headquarters to earnestly gain their space on the North American terrain. Currently, the company facilities are made up of a modern industrial park, with over 62,000 m² of constructed area, where diaphragm, alternative pistons and rotating screw compressors are developed. The company deploys continuous development processes and invests i n specialization courses for their staff. Schulz has become a leader in manufacturing air compressor in Latin America. The most stringent and demanding international quality certificates have been awarded to conquer important market segments. Nowadays, Schulz is present in over 60 countries scattered on all continents to reconfirm their state-of-theart excellence and high technological standard compliance in their products.

História de la compañía Desde hace más de 45 años en el mercado, Schulz es una empresa en constante evolución. Al inicio, sus actividades se concentraban en el área de fundición y, en 1972, pasaron a producir compresores de aire. Primeramente, eran apenas dos modelos, que luego se transformarían en la mayor y más completa línea producida en el Brasil. En 1984 los productos Schulz ya estaban presentes en todo Latino America y en EE UU. Siguiendo su camino de desarrollo, en 1989 dio inicio a la producción de compresores rotativos de tornillo, compitiendo en este segmento con las mayores marcas mundiales. En 1999 fue creada “Schulz of America, Inc” en Atlanta, Georgia, con depósito, departamento de ventas y equipo técnico capacitado en la matriz brasileña, conquistando definitivamente su espacio en terreno norteamericano. Actualmente la empresa posee un moderno parque industrial con más de 62.000m² de área construida, en el cual desarrolla compresores de diafragma, alternativos de pistón y rotativos de tornillo. Evoluyendo constantemente, aprimorando procesos e invirtiendo en la especialización de sus profesionales, Schulz se tornó lider en la fabricación de compresores de aire en Latino America. Homologada con las más exigentes certificaciones internacionales de calidad, viene conquistando importantes mercados. Hoy, Schulz está presente en más de 60 países de todos los continentes, lo que reafirma la excelencia y el alto padrón tecnológico de sus productos.

0 1 0 2 o i l u J y l u J

. o i v é r p o s i v a n i s s a c i n c é t s e n o i c a c i f i

d o m r e c a h e d o h c e r e d l e a v r e s e r e s z l u h c S . e c i t o n r o i r p t u o h t i w s e g n a h c n g i s e d

d n a l a c i n h c e t e k a m o t t h g i r e h t s e v r e s e r z l u h c S

Secador Schulz

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