Proyecto secador rotatorio

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO

INGENIERIA DE PROYECTOS

IMPLEMENTACION DEA UN DE SECADO UN SISTEMA INGENIO AZUCARERO

INTEGRANTES: Carrillo Gómez Mariana Lara Gonzales Eduardo López Facundo Carlos Mario Sosa Vargas Susana

CARRERA: Ingeniería Química GRUPO: 701 FACILITADOR: M. en C. Rafael Cano Domínguez

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INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Contenido INVESTIGACION PRELIMINAR........................................................................................ 3 RESUMEN ..................................................................................................................... 3 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 4 ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO............................................................................... 5 ALCANCE DEL PROYECTO ......................................................................................... 5 OBJETIVOS ................................................................................................................... 6 HORAS-HOMBRE.......................................................................................................... 6 PROGRAMA DE FECHAS CLAVES .............................................................................. 9 PROGRAMA MAESTRO(PROJECT) ........................................................................... 13 PROGRAMA DE ACTIVIDADES POR DISCIPLINA..................................................... 14 INGENIERIA CONCEPTUAL........................................................................................... 16 SELECCION DEL PROCESO ...................................................................................... 16 SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA ............................................................................. 17 ESTUDIO DE PRE-INVERSION .................................................................................. 19 ESTUDIO TECNICO .................................................................................................... 22 ESTUDIO DE FACTIBILIDAD ECONOMICA................................................................ 24 SELECCIÓN DEL LUGAR DE UBICACIÓN DEL PROYECTO........................................ 26 UBICACIÓN GEOGRÁFICA......................................................................................... 26 INGENIERÍA BÁSICA...................................................................................................... 28 REQUISITOS Y BASES DE DISEÑO........................................................................... 28 BALANCE DE MATERIA Y ENERGIA.......................................................................... 29 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO ....................................................................... 32 LISTA DE EQUIPO & ESPECIFICACIÓN DE QUIPO: ................................................. 33 PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DEL EQUIPO ................................................ 38 DIAGRAMA UNIFILAR .................................................................................................... 39 FILOSOFIA BASICA DE OPERACIÓN ........................................................................ 41 MANUAL DE OPERACIÓN .......................................................................................... 43 INGENIERIA DE DETALLE ............................................................................................. 43 INGENIERÍA DE PROCESO ........................................................................................ 43 INGENIERÍA ELÉCTRICA............................................................................................ 45 INGENIERÍA DE TUBERÍAS ........................................................................................ 46 INGENIERIA DE PROCURA ........................................................................................ 47 INGENIERÍA CIVIL....................................................................................................... 48 1

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO INGENIERÍA MECÁNICA ............................................................................................. 49 ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIALES ............................................................... 50 INSPECCION ............................................................................................................... 50 PRUEBA DE CALIDAD ................................................................................................ 51 EXPEDITACIÓN .......................................................................................................... 51 TRAFICO ..................................................................................................................... 11 GESTION DE LA SEGURIDAD ....................................................................................... 53 GESTION MEDIO AMBIENTAL ....................................................................................... 54 CONSTRUCCION ........................................................................................................... 57 INSTALACION DE EQUIPO Y MATERIALES.................................................................. 58 PRUEBAS Y ARRANQUE DEL EQUIPO......................................................................... 59 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................ 63

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INVESTIGACION PRELIMINAR Ingenio San Miguelito, S.A. es una empresa dentro de la industria de fabricantes de azúcar de caña en crudo en Córdoba, Veracruz. La organización es ubicada en Carretera Córdoba-Amatlán Km 2. Esta empresa pública se fundó en el año 1954 (hace 60 años). Ingenio San Miguelito, S.A. ha estado operando 53 años más que lo normal para una empresa en México, y 51 años menos que lo típico para fabricantes de azúcar de caña en crudo. La empresa tiene 450 empleados (estimado). Una empresa en Veracruz tiene, en promedio, entre 3 y 13 empleados, lo que hace que Ingenio San Miguelito, S.A. sea 55 veces más grande que el promedio y una de las empresas más grandes de la zona. El ingenio cuenta con diferentes departamentos: departamento de extracción ; aquí están una serie de 5 molinos ,de los molinos sale por un lado el jugo rico de caña llamado jugo mezclado y por el otro lado sale el bagazo que es el residuo fibroso .una parte del bagazo se utiliza como combustible junto con el combustóleo y la otra se envía a la planta desmeduladora donde se separa la fibra corta de la larga , la fibra corta se retorna al ingenio para ser alimentadas las calderas como combustible y la fibra larga es enviada como materia prima a la fábrica de papel de Kimberly Clark de México cuya planta está en Orizaba ver.

RESUMEN El bagazo es el residuo del proceso de fabricación del azúcar a partir de la caña, el remanente de los tallos de la caña después de ser extraído el jugo azucarado que ésta contiene; se ha empleado tradicionalmente en los países azucareros como materia prima para la producción de energía en las calderas de los ingenios o centrales azucareros y su empleo en la manufactura de papel inició hace más de 150 años además de la fabricación de paneles aglomerados de fibras y de partículas y celulosa para derivados farmacéuticos y aditivos de alimentos (Rutiaga et al, 2002 y Jiménez, 1997). Triana (1990) mencionó que el bagazo está constituido por cuatro fracciones: Fibra o bagazo (45 %), sólidos no solubles (2–3%), sólidos solubles (2–3 %) y agua (49 – 51%). La parte designada por fibra está compuesta de toda la fracción sólida orgánica, insoluble en agua, portadora de los elementos estructurales necesarios para la industria de pulpa y papel. Esta fracción está influenciada por las condiciones de procesamiento agrícola de la caña, tipo de corte y recolección, manejo del 3


bagazo y almacenamiento. La fracción denominada fibra por el azucarero, está constituida desde el punto de vista morfológico por la fracción fibra verdadera y por meollo (médula o parénquima). El desmedulado constituye un paso imprescindible al mejorar el bagazo para la producción de pulpas, aumenta el rendimiento y mejora la blancura y las propiedades de resistencia del papel resultante.

INTRODUCCIÓN Este bagazo usualmente contiene alrededor de un 50% de humedad, que modifica en gran medida los tiempos requeridos por los fenómenos físicos, principalmente. La evaporación de la humedad del combustible alarga el periodo endotérmico de la combustión, lo que retarda la ignición. En algunos casos, esta evaporación se realiza a costa de la energía de las partículas encendidas, lo que hace que estas se apaguen. Por otro lado, el vapor que se genera crea un centro de presión local que impide la penetración del oxígeno, razón por la cual se requiere mayor cantidad de aire, lo que además de enfriar la cámara de combustión, resulta luego en pérdidas de calor sensible. El calor específico del vapor es bastante mayor que el del aire y el de los gases de combustión, por lo tanto, la presencia de vapor hace disminuir aún más la temperatura de la cámara de combustión. En general, cuando el bagazo que ingresa al hogar de la caldera tiene un contenido de humedad mayor al 50%, es necesario agregar un combustible fósil adicional para lograr una combustión adecuada de este. En consecuencia, se requiere que el bagazo ingrese con menor humedad al hogar para optimizar el proceso de la combustión, mejorando así el aprovechamiento del combustible. Para lograr disminuir la humedad del bagazo, una alternativa es utilizar secadores que emplean parte de los gases de combustión antes de su ingreso al calentador de aire como gases secantes (Aralde et al., 1992). Cuando se reconoce la importancia de la eficiencia del combustible y de las calderas, o si existe potencial para obtener otros productos o usos del bagazo (por ejemplo, la utilización de este en la industria del papel), entonces resultan básicas consideraciones técnicas y económicas para bajar la humedad de dicho material, mediante el secado. Por tratarse de un material de desecho, resulta un combustible barato y de esta manera contribuye muy ventajosamente a la economía del proceso de elaboración de azúcar de caña, aún a pesar de sus bajos valores caloríficos: 1 O. 5 kJ/gr. a 50% de humedad y 19.4 kJ/gr. cuando está completamente seco. Esto contrasta con las 34.9 kJ/gr. de carbón y 46.5 kJ/gr. del petróleo carburante.

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INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Fecha del proy ecto: 29 de agosto d el 2016 – 28 noviembre del 2016.

ADMINISTRACIÓN DEL PROYECTO. ALCANCE DEL PROYECTO En este proyecto se propone implementar un secador de bagazo, que trabaje con gases de combustión de las calderas, para poder optimizar el uso de combustible en horno Así pues, el proyecto se enfocará en la implementación de utilizar secadores que emplean parte de los gases de combustión para lograr disminuir la humedad del bagazo que será enviado al proceso de combustión del ingenio azucarero San Miguelito, S.A para obtener una mayor eficiencia y ahorro en el proceso de combustión.

Especificación de los parámetros para el secador rotatorio de bagazo para después introducirlo al horno de la caldera. Se hace la evolución de proveedores el cual nos indica, costos de fabricación, tiempo, material, diseño y planos del secador rotatorio, la elección del fabricante y el contrato. En caso del que el contrato con el fabricante no incluya el transporte, contratar elal transporte a laayuda empresa. Contratar Ingeniero con civil cargo que con de losplanos “as-built” y el peso del equipo diseñará y construirá la cimentación y la contención de derrames. Contratar la maniobra para la descarga en la planta y subir el secador a la cimentación. Contratar al servicio de instalación mecánica, para checar la instalación de reductores, transmisiones o acoplamientos, etc. El servicio eléctrico para las líneas de potencia y control. Ingenieros de instrumentación para los detalles de control de velocidad, control de temperatura, control de flujo de vapor, instalación de válvulas y tuberías etc. Prueba de arranque, limpieza interna del equipo, correr fluidos de prueba como agua o vapor en busca de fugas. Check List.

5


OBJETIVOS El objetivo de este trabajo es analizar, para el caso de calderas bagaceras de México, la posibilidad de presecar el bagazo antes de introducirlo en el horno de la caldera, utilizando como medio secante, gases resultantes de la combustión Determinar las mejoras producidas en la combustión del bagazo presecado, que se traducen en un aumento de la eficiencia energética y en una disminución del consumo de combustible fósil.

HORAS-HOMBRE JORNADA LABORAL

El proyecto esta prediseñado para que se tenga una jornada laboral de 2 turnos, cada uno de 8 horas a continuación, se desglosa las HH programas para las actividades a realizar durante los meses de agosto a noviembre.

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Acti vidad

No. No. De Duración Horas De trabajadores Mes de HH INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO p/turno turnos actividad en dias

5.10%

Ingeniería C onc eptual Estudios técnico, pre inversión y factibilidad económica

8

1

% Avanc e

3

1

2

48

Selección del proceso Ubicación y estudio de las áreas

8

1

2

1

1

16

Recopilación d e información

8

1

1

1

2

16

Especificaciones de los parámetros del secador neumático

8

1

5

1

3

120

8

1

3

1

2

48 8

Diagrama general del proc eso

Selecció n de la Tecnolo gía Investigación de secador de paletas

8

1

1

1

1

Secador rotatorio

8

1

1

1

1

8

Comparación entre los secadores

8

1

2

1

1

16

TOTAL=

280

Ingeniería Básica

4.96%

Bases y cr iterios de diseño

8

1

2

1

5

80

Balances de materia y energía

8

1

1

1

3

24

Diagrama del proc eso

8

1

1

1

3

24

Descripci ón del proceso

8

1

1

1

1

8

Condiciones de operación

8

1

1

1

1

8

Lista de equipo y espe cificaciones

8

1

1

2

1

8

Plano de localización general del equipo

8

1

1

1

1

8

8

1

1

1

1

8

8

1

1

1

1

8

8

1

2

1

6

96

Diagramas unifilares Filosofía de ope ración del pr oceso Manual de operación 7


TOTAL=

272

Ingeniería de Detalle

82.77%

Ing. De Procesos Gestión de recursos

8

1

1

1

2

16

Sistemas de ing eniería – Manufactura

8

1

1

1

1

8

Evaluación d el proyecto

8

1

1

1

2

16

Diagrama s de flujo Especificaciones de tubería

8 8

1 1

2 1

2 2

1 1

16 8

Ingeniería Ambiental Estudio imp acto ambiental

8

1

3

2

2

48

Evaluación de daños : aire, suelo, atm

8

1

3

2

3

72

Ingeniería C ivil Geotécnica

8

1

1

2

2

16

Nivelación

8

2

1

2

1

16

Análisi s Sísmico

8

1

1

2

2

16

Análisi s bajo viento

8

1

1

2

2

16

Plano arregl o general Especificaciones generales

8 8

1 1

1 1

2 2

1 1

8 8

Volúmenes de obra

8

1

1

2

1

8

Lis ta de ma teriales

8

1

1

2

2

16 600

Cimentación

10

2

3

2

10

Estructura de concreto

10

2

9

2

10 1800

Estructura metálica

10

2

5

2

8

800

Evaluación ob ras civiles

8

2

2

2

3

96

Memoria de cálculos

8

1

1

2

3

24

Final ob ras civiles

8

1

1

2

3

24

3 3

3 3

5 6

120 144

Ingeniería Eléctrica Tierra y pararrayos Alum brado

8 8

1 1

Ingeniería Mecánica 8


10

2

5

3

2

200

Mantenimiento del secador

8

1

4

3

5

160

Verificación contra incendios

8

1

2

3

2

32

5

200

3

48

Instalación del Seca dor

Sistemas de Seguridad Industrial Inspe cción seguridad industrial Evaluación de riesgos

8

1

5

3

8

1

2

3

TOTAL= 4536 Adquis ición y c om pr a de materiales

2.77%

Compras

8

1

1

1

Inspección

8

1

3

1

4

32

5

120

TOTAL=

152

Procura del equipo Principal

8

1

2

3

13

208

3.79%

Pruebas

8

1

2

3

1

16

0.29%

Arranqu e

8

1

2

3

1

16

0.29%

TOTAL= 5480 100.00%

PROGRAMA DE FECHAS CLAVES Programa maestro Ingeniería conceptual Actividades Encargado fecha Selección del proc eso Implementación de un secador Jefe supervisor del lun 29/08/16 rotatorio al Ingen io San Miguelito proyecto Selección de la tecnología Selección del proceso y Jefe Ing. de proceso mar 30/08/16 tecnología Estudio de pre-inversión Etapa inicial, Etapa intermedia y Ingeniero de proyecto mie 31/08/16 Etapa final pr oyecto Factibi lidad económic a vie 01/09/16 Estudio técnico lun 05/09/16 Localización de la planta 9

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Ubicar el secador en los espacios disponibles de ampliación de la planta Ubicar cerca el abastecimiento de los servicios auxiliares Locali zación de las vía s de acceso a la planta

Ingeniero de proyecto

mar 06/09/16 mar 06/09/16 mar 06/09/16

Progr ama maestr o Ingeniería Básica e Ingeniería de detalle Actividades Encargado Análisis del pro ceso Bases y cr iterios de diseño Ingeniero de proceso Balances de m ateria y energía Balance s de servic ios auxil iares Diseño de diagra mas de flujo del proceso Diagra ma de servic ios auxiliares Ingeniero de proceso Diagrama de proceso Ingeniería de proceso Etapa inici al, Etapa intermedia y Etapa final Ingeniero de proyecto proyecto Filosofía básica de operación Especificaciones de construcción Lista de materiales Planos de acceso al equipo Cimientos para el secador

10

mar 06/09/16 mar 06/09/16 vie 06/09/16 mie 07/09/16 mie 07/09/16 mar 06/09/16 jue 08/09/16

Ingeniería civil Ingeniero civil

Ingeniería eléctrica Diagra mas de los servicios auxiliares Ingeniero eléctrico Diagra mas de sistemas de contro l Diagra mas unifil ares Plano para instalación Ingeniería mecánica Selección de materia l y equipos ingeniero mecánico Pruebas de desgaste Especifi caciones de los equipos

fecha

Vie 09/09/16 lun 12/09/16 Mar 13/09/16 Lun 26/09/16 Lun 12/09/16 Mar 13/09/16 mie 14/09/16 Jue 15/09/15 jue 15/09/16 jue 15/09/16 vie 16/09/16


Estudio im pacto ambie ntal Evaluación de daños

Ingeniería ambiental Ingeniero ambiental Ingeniero ambiental

Vie 16/09/16 Lun 19/09/16

Programa maestro Ingeniería de procura Actividades

Encargado

fecha

Adquisición de equipos contacto con proveedores

Agente de compras

Mar 20/09/16

cotización de precios

Agente de compras

jue 22/09/16

compra de equipos

Agente de compras

vie 23/09/16

Encargado

fecha

Programa maestro de construcción Actividades

Inicio de obra

Especialista acuerdo a disciplina

Preparación del terreno Cimentación de equipo y estructura

de cada

Lun 26/09/16 lun 26/09/16

instalación de líneas y tuberías

Mar 11/10/16

Pintura para tubería y equipo

lun 16/10/16

instalación de soporte para los cables eléctricos

mié 02/11/16

instalación de accesorios

jue 03/11/16

Programa maestro de instalación de equipos y pruebas de arranque Actividades

Encargado

fecha

Instalación de equipos Recepción de equipos en área

Ingeniero de proceso

lun 21/11/16

montaje de equipos en área

Especialistas acuerdo a

Mar 22/11/16

conexión de tuberías de proceso y de servicio

de las

mie 23/11/16

actividades Pruebas de arranque Revisión final de líneas de proceso

11


vie 25/11/16

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Puesta en marcha de los equipos


vie 25/11/16

Diagnóstico del funcionamiento


vie 25/11/16

Arreglo de detalles


lun 28/11/16

Arranque de la planta con el secador

Ingeniero de control

Mar 28/11/16

Conclusión y cierre del proyecto


mar 29/11/16

12


PROGRAMA MA ESTRO(PROJECT)

13


PROGRAMA DE ACTIVIDADES POR DISCI PLINA Disciplina Análisis del proceso Descri pción del proceso Evaluación del proceso a condiciones de operación Análisis de las variables principales de control de los equipos Cálculo de las propiedades

Encargado

Balanceión deprmateria y la energía Definic ecisa de ubicación Diagra mas de flujo del proceso Diagra ma de servic ios auxiliares Diagrama de proceso Etapa inicial, Etapa intermedia y Etapa final proyecto Ingeniería civil Especificaciones de construcción Lista de materiales Planos de acceso al equipo Cimientos para los evaporadores Ingeniería eléctrica Diagra mas de los servicios auxiliares Diagra mas de sistemas de contro l Diagra mas unifil ares

Ingeniero de de proceso proceso Ingeniero

Plano paramecánica instalación Ingeniería Selección de materia l y equipos Pruebas de desgaste Especifi caciones de los equipos Equipo y accesorios

Ingeniero electricista

Especificaciones de compra del e quipo Estimados de costos Construcción Preparación del terreno Cimenta ción d e equipo y estructura

Auxiliar de compras Ingeniero de proyecto

Ingeniero de proceso Ingeniero de proceso Ingeniero de proceso Ingeniero de proceso

Ingeniero de proceso Ingeniero de proceso Ingeniero de proceso Ingeniero civil Ingeniero civil Ingeniero civil Ingeniero civil Ingeniero electricista Ingeniero electricista Ingeniero electricista Ingeniero Mecánico Ingeniero Mecánico Ingeniero Mecánico

Ingeniero civil Ingeniero civil Tuberos instalación de líneas y tuberías Hojalateros Pintura para tubería y equipo instalación de soporte para los cables Ingeniero eléctrico eléctricos instalación de accesorios instalación de los indicadores Instalación de equipos Recepción de equipos en área

14 13

Obreros especialistas Obreros especialistas Ingeniero de proyectos

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO montaje de equipos en área conexión de tuberías de proceso y de servicio Pruebas de arranque Revisión final de líneas de proceso Puesta en marcha de los equipos Diagnóstico del funcionamiento Arreglo de detalles Arranque del secador Conclusión y cierre del proyecto

15 13

especialistas especialistas Ingeniero de proyecto Ingeniero de proyecto Ingeniero de proyecto Ingeniero de proyecto Ingeniero de cuarto de control Supervisor y jefe del proyecto


INGENIERIA CONCEPTUAL SELECCION DEL PROCESO Utilización de los gases de combustión

En un ingenio azucarero las calderas liberan a la atmósfera un gran volumen de gases de combustión a temperaturas bastante altas (300°C). Esto representa una gran pérdida de calor, parte del cuál pudiera usarse para aumentar la eficiencia de calor de las calderas y por consecuencia, la del ingenio. Estos gases de combustión se pueden usar principalmente para: 1) Secar bagazo. 2) Precalentar el aire de combustión. 3) recalentar el agua de alimentación de calderas. SECADO DE BAGAZO

El secado del bagazo en la industria azucarera aparece en la literatura desde principios de siglo (1911) hasta la fecha. Aún antes de esto el bagazo se secaba al sol para reducir su contenido de humedad. Los primeros tipos de secador usaban la gravedad para que el bagazo cayera y se deslizara hacia abajo de las placas de desviación, mientras entraba en contacto con los gases calientes que subían. Kerrf desarrolló un diseño de este tipo en 1911, con el cuál reportó haber bajado la humedad del en bagazo a 44.5%. Este y otros secadores similares, nunca se usaron ampliamente la industria azucarera. Los secadores rotativos de bagazo han sido los más usados y exitosos. Sin embargo, un número de problemas mecánicos y operativos han sido señalados por Farines y Martínez, a pesar de alcanzarse humedades entre 38 y 44%. Mejoras en el diseño parecen haber aumentado la efectividad de este tipo de secadores. Rrockefl indicó que las innovaciones técnicas del secador rotativo habían mayormente contribuido a los resultados obtenidos, los cuáles se acercan a las tasas teóricas de secamiento (2.44 - 2.56 kJ/kg de agua evaporada). Las experiencias de Rennes con un secador similar indican que hubo un consumo menor de petróleo y se alcanzaron humedades de bagazo de 39%, a pesar de que hubo problemas de corrosión debido al azufre del carburante usado en las calderas Esto fue remediado substituyendo las áreas afectadas por acero inoxidable. Los secadores neumáticos y fluidificados, ya sea separadamente o combinados, parecen ser el foco de la mayor parte de los trabajos más recientes de investigación y desarrollo. El Instituto de Investigación Azucarera en Mackay, Australia, 1316


experimentó con pequeños tubos de secado fluidificado/neumático (de unos pocos metros de longitud) y obtuvo humedades de 35% con tiempos de retención de tres a cinco segundos. Sharms y Roshas realizaron ensayos a nivel de planta piloto usando un secador de dos toneladas por hora. Este consistió en un tubo de secado suspendido, diseñado para usar uno por caldera. Se logró bajar la humedad del bagazo a 42%. Maranhaog desarrolló unidades secadoras individuales para cada horno. Este sistema neumático/fluidificado logró 15 5% 18.3% más de vapor y humedades de bagazo de 35-40%. El sistema requería también 54% de la energía requerida por los otros tipos existentes de secadores. Básicamente nuestro proceso consiste en la utilización de este último secador (secador neumático) en donde se ha demostrado su factibilidad para un grado de eliminación de humedad utilizando los gases de combustión como energía principal

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGIA Las tecnologías que fueron seleccionadas para este esquema de implementación, también fue instalada anteriormente a una caldera antigua, que se encuentra funcionando satisfactoriamente en México. La utilización de estos equipos de secado es también posible en calderas modernas, pero con resultados menos significativos. En efecto, en calderas bagaceras modernas de alta presión (60 a 80 bar), de hornos sustancialmente más altos, que operan con menores excesos de aire y que alcanzan eficiencias del orden de 80%deahumedad, 85%, acoplar unconsiguiente secador de bagazo permite presecar el bagazo 5 a 6 puntos con el beneficio en el rendimiento (datos no publicados).

El secado en transporte neumático diseñado por la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres (EEAOC), será acoplado a una caldera bagacera convencional en un ingenio azucarero de Veracruz México. Este monitoreo se basó en las evaluaciones de las principales variables operativas del sistema, entre las que se destacan la eficiencia energética, producción de vapor y el ahorro de bagazo y combustible adicional

La caldera objeto de este estudio es una caldera antigua, marca Riley Stoker, montada aproximadamente en la década del ochenta y modificada en el año 1996 (caldera Nª 5 del Ingenio SAN MIGUELITO, S.A ). Es de tipo acuotubular, posee hornos de cuba y carece de lavador de gases ("scrubber"). Tiene una producción 1317


nominal de 60 t/h, presión de diseño de 38 bar y presión de trabajo máxima de 29 bar. Cuenta con una superficie de calefacción de 2232 m2 y un precalentador de aire de 2152 m2, que calienta el aire de combustión de la misma caldera y simultáneamente el de la caldera Nº 1. Este aire se envía a esta última a través de una derivación. Así es como se implementará el sistema de secado acoplado a la caldera. consta de un conducto de gases calientes (1), un tubo de secado vertical (2), una válvula rotativa de alimentación de bagazo húmedo (3), cuatro válvulas rotativas de descarga de bagazo presecado (4), cuatro ciclones separadores (5), un conducto de gases fríos (6), un ventilador de tiro inducido y una chimenea de gases como se muestra en la figura:

1318


ESTUDIO DE PRE-INVERSION Para este proyecto se tendrá una inversión se tendrá una inversión de $13,967,500.00 millones de pesos. La cual se desglosa por actividades, incluyendo la comparación de equipos que se hizo para seleccionar el secador más adecuado para el proceso de secado, para este proceso requiere el uso de un secador industrial, a los cuales contamos con dos opciones para ello, de estas dos se tomó la decisión de comprar la opción número uno: Opción 1 Serie TSUKISHIMA Secador Indust rial Precio FOB:

US $ 90000-98000

Puerto:

korea

Plazo de entrega:

60 días después del depósito recibido

Paquete: Embalaje marinero. Las mercancías serán embaladas con ba stidores de acero y se fija a la pared interior del recipiente con correa de nylon o acero (cable depende de la máquina). Opción 2 Secador i ndustri al hecho en China Precio FOB:

US $ 130000-250000

Puerto:

Xingang Port, Qingdao Port

Paquete: 1. Capas y caja de madera. 2. algunas piezas de repuesto para el Sistema de Secado De Lodos de Tratamiento y Procesamiento con bandas de acero o cuerdas. 3. Auxiliares y accesorios integrados será embalado en los 20ft o contenedores. 4. Tanque de SOC.

13 19


ABREVIATURA I-G

C-C

M-N

M-I

E-N

CUENTA

COSTO INDIVIDUAL

Ingeniería/Gerenciamiento

01. Coordinación/Planeación y Costo 02. Ingeniería Básica y Transferencia de Ingeniería 03. Ingeniería de detalle y Asistencia Técnica 04. Gerenciamiento de campo 05. Servicios de Suministro Construcción Civil 06. Obras civiles Generales 07. Obras Hidráulicas 08. Topología y Sondeo 09. Desarrollo de Terreno 10. Urbanización, Sistema Subterráneo y Drenaje 11. Fundaciones e Infraestructura 12. Estructuras de concreto y Soporte 13. Predios Administrativos y Auxiliares 14. Vías de acceso, canales y tuberías externas 15. Estructuras Metálicas 16. Protección anti-corrosiva, recubrimiento anti-ácido Material Nacional 17. Tubería en General 18. Material de aislamiento 19. Seguridad industrial y combate a incendios 20. Material Eléctrico 21. Material de Instrumentación Material Importado 22. Tubería en General 23. Material de aislamiento 24. Seguridad industrial y combate a incendios 25. Material Eléctrico 26. Material de Instrumentación Equipo Nacional 27. Equipos Administrativos

240,000 240,000 240,000 240,000 240,000 1500000 50000 50000 10000 50000 100000 0 0 0 0 110000

100000 350000

$1,000.00 $1,000.00

28. Equipos Mecánicos y Rotativos $250,000.00 29. Equipos de transporte móvil 30. Equipos de generación y transferencia de calor 31. Equipos de proceso y almacenamiento

13

COSTO TOTAL POR ACTIVIDAD

10000 50000 40000 25000 0 0 0 50000 50000 1000000 400000 0 0


E-I

P-A

M-N

P-O-P

C-S

13

32. Equipos Eléctricos 33. Instrumentos 34. Sistema de Control Distribuido (DCS) Equipo Importado 35. Equipos Administrativos 36. Equipos Mecánicos y Rotativos 37. Equipos de transporte móvil 38. Equipos de generación y transferencia de calor 39. Equipos de proceso y almacenamiento 40. Equipos Eléctricos 41. Instrumentos 42. Sistema de Control Distribuido (DCS) Fletes y Seguros 43. Fletes y Gastos con importación 44. Seguros de Transporte Montaje 45. Instalación temporaria de compañía de montaje 46. Tuberías en general 47. Equipos mecánicos y rotativos 48. Equipos de generación y transferencia de calor 49. Equipos de proceso y almacenamiento 50. Pintura 51. Aislamiento térmico y acústico

22000 21500 20000 0 0 1869000 1000000 0 0 0 0 0 5000000 100000

$500.00 $800.00

$500.00

52. Seguridad industrial y combate a incendios 53. Eléctrica 500 54. Instrumentación 55. Sistema de Control Distribuido (DCS) Pre-operación y Partida 56. DCS / PLC / Supervisorio - Programación y Pruebas 57. Entrenamiento 58. Materias Primas 59. Productos químicos y catalizadores 60. Servicios 61. Asesoramiento 62. Asistencia a la partida 63. Pruebas de pre-operación Contingencias (10%) 64. Contingencias $1,620.00 Total (pesos, incluye 10% contingencia)

100000 50000 100000 50000 0 50000 50000 20000 20000 30000 60000 100000 40000 0 0 10000 60000 0 0 $0.00 50000 $13,967,500.00


ESTUDIO TECNICO Circuito de vapor en la planta del ingenio san miguelito El generador de vapor no 5 alimenta con vapor a los molinos 2, 3,4 y 5, también abastece a la turbina número 3. En esta figura se observa que los generadores de vapor 3y 4 abastecen a las cuchillas 2,3, la desfibradora, turbina1, 2 bombas 3 y el molino 1

En esta figura se observa también como circula el vapor de la caldera 3 y 4, abastece vapor para cuchillas 2,3 y desfibradora, también abastece con vapor para el turbo generador 1,2 y bomba 3, al igual que para el molino 1.

13 22


23 13


ESTUDIO DE FACTIBIL IDAD ECONOMICA Como se sabe, los principales combustibles para las calderas y los generadores de vapor en la industria azucarera son el bagazo y derivados del petróleo. El ingenio San Miguelito utiliza dos combustibles en el generador de vapor que son el combustóleo y el bagazo de caña, el cuál es el residuo de la materia prima que se adquiere para el fin de la planta. El uso del combustóleo presenta algunas desventajas, las cuales son debido a su alto contenido de azufre y vanadio, los cuales son dañinos debido al deterioro que presentarán los equipos operativos debido a su contacto con el material, y delmedio ambiente, además del costo extra que representa debido a ser un elemento representativo del producto final. En cambio, el bagazo, como ya se ha dicho se obtiene como parte de desecho del proceso lo que no implica ningún costo extra. Se evaluó el desempeño de un secador de bagazo basado en la producción de vapor por combustible consumido, diseñado por la Estación Experimental Agroindustrial Obispo Colombres, acoplado a una caldera bagacera convencional en un ingenio azucarero de Veracruz México (caldera Nº5). La caldera Nº5, de una producción nominal de 60 t/h de vapor y una presión máxima de trabajo de 29 bar (29.57kg/cm2), cuando es alimentada únicamente con bagazo húmedo puede generar como máximo 33 t/h de vapor a 19 bar y269ºC, con un rendimiento energético de 60,4% y un índice de generación de 1,6 kg de vapor/ kg de bagazo.

Con la adición del secador, se logrará secar 28,6 toneladas de bagazo de 54,2% a 30,4%de humedad. Aproximadamente un 72% de este bagazo pre-secado se mezclará con bagazo húmedo y se utilizara para alimentar la caldera, produciéndose así 58,4 t/h de vapor; es decir, 77% más de vapor que sin secador El rendimiento energético del sistema caldera-secador será de 73,6%, un 21,8% superior al de la caldera sin secador, mientras que el índice de generación se pretende sea de 2,0 kg de vapor/ kg de bagazo, 25% mayor que el de la caldera srcinal. Este aumento en la producción de vapor permitirá sacar de servicio a la caldera Nº 6, que producía aproximadamente 20 t/h de vapor, con un rendimiento similar al de la caldera Nº 5 sin secador. Estas mejoras darán como resultado, un ahorro de energía de 45,4 MJ/h (12638.89 W/h), aproximadamente un 18% respecto a la energía consumida por ambas calderas (Nº 5 y Nº 6) cuando no funcionaba el secador.

1324


estas mejoras darán como resultado, un ahorro de energía lo que relaciona al combustible ocupado. Este ahorro equivale a 1103 l/h de "fuel oíl", es decir, alrededor de 1,5 millones de dólares por zafra que son aproximadamente 30,000,000 millones de pesos. FLUJO DE EFECTIVO

CUENTA

AÑOS 0

1

2

3

4

5

13967500

INVERSION VENTAS

30800000

30800000

30800000

30800000

30800000

INSUMOS

19130000

19130000

19130000

19130000

19130000

0

0

0

0

0

11,670,000

11,670,000

11,670,000

11,670,000

11,670,000

OTROS INGRESOS

0

UTILIDAD ANTES DE IMP. IMPUESTOS UTILIDADS DESPUES DE IMP.

FNE VPN

0

2450700

2450700

2450700

2450700

2450700

9,219,300

9,219,300

9,219,300

9,219,300

9,219,300

9,219,300 9,219,300 9,219,300 1,483,600.71 907,000.75 554,495.80

9,219,300 338,991.55

9,219,300 2,426,757.72

Con la proyección realizada a cómo será el flujo de efectivose puede notar que este proyecto es altamente factible, en la cual vemos que aproximadamente en un año y medio se habrá recuperado toda la inversión, de ahí en adelante todo será ganancia. .

1325


SELECCIÓN DEL LUGAR DE UBICACIÓN DEL PROYECTO UBICACIÓN GEOGRÁFICA En este caso como nosotros no íbamos a empezar desde cero, es decir, el ingenio ya estaba establecido no escogimos donde se llevaría a cabo. Fideicomiso Ingenio San Miguelito CP 80334 es una empresa dentro de la industria de fabricantes de azúcar de caña en crudo en Córdoba, Veracruz. La organización es ubicada en Carretera Córdoba-Amatlán Km 2. Colonia Buena Vista Córdoba Veracruz México. Construido estratégicamente en la salida hacia la autopista a Veracruz y la ciudad de México.

Es una zona centro montañosa del estado en las coordenadas 18 53´ latitud norte y 96 56´ longitud oeste, a una altura de 860 metros sobre el nivel del mar. Su distancia aproxima por carretera a la del estado es de 174 km. 1326


Para la entrada de la maquinaria a utilizar, desde la Zona Portuaria, Veracruz, Ver., México. hasta el Ingenio San Miguelito, Carretera Córdoba Amatlan Kilómetro 2, Buena Vista, 94680 Córdoba, Ver., México. El recorrido de 113 km se efectúa en un tiempo de 1 h 27 min. Usando carro particular. El camión de carga se pretende que vaya a 60 km/hora, por lo tanto, se estimara un tiempo de llegada de 2 horas sin escalas.

1327


INGENIERÍA BÁSICA REQUISITOS Y BASES DE DISEÑO En México el periodo de zafra va de noviembre a julio de cada año, tiempo en el cual casi todos los ingenios en México se concentran en la producción de azúcar que servirá para satisfacer la demanda nacional e internacional. De acuerdo a la Real Academia española, se entiende como zafra al tiempo que dura el proceso a6 meses). través del cual se cosecha la caña y fabrica el azúcar (aproximadamente a pesar de ello no se afectará al proceso de producción del azúcar y sus derivados pues solo se le sumara el diseño de este secador a los hornos (calderas) por lo que se ha impuesto que el tiempo de duración del proyecto sea de 3 meses Características de los sistemas La caldera objeto de este estudio es una caldera antigua, marca Riley Stoker, montada aproximadamente en la década del ochenta y modificada en el año 1996 (caldera Nª 5 del Ingenio San Miguelito, México). Es de tipo acuotubular, posee hornos de cuba y carece de lavador de gases ("scrubber"). Tiene una producción nominal de 60 t/h, presión de diseño de 38 bar y presión de trabajo máxima de 29 bar. Cuenta con una superficie de calefacción de 2232 m2 y un precalentador de aire de 2152 m2, que calienta el aire de combustión de la misma caldera y simultáneamente el de la caldera Nº 1. Este aire se envía a esta última a través de una derivación Información Requerida:

Localización del terreno, ubicado en una ciudad importante del estado de Veracruz, principal vía de comunicación (vías férreas, puerto marítimo) y orientación, buenos factores climatológicos. Definir la cantidad y sexo del personal que laboran en el área de trabajo de la torre de destilación. Tipo de montacargas dentro del área de trabajo. Tipo de camiones dentro del área de trabajo. Jornadas laborales: días laborales: lunes a viernes y s ábados. Horas laborales: 8 horas diarias y para los d ías sábados 6 horas.

1328


En este trabajo, se muestran los resultados de la evaluación de un secador de este tipo instalado en una caldera antigua, que se encuentra funcionando satisfactoriamente en México. La utilización de estos equipos de secado es también posible en calderas modernas, pero con resultados menos significativos. En efecto, en calderas bagaceras modernas de alta presión (60 a 80 bar), de hornos sustancialmente más altos, que operan con menores excesos de aire y que alcanzan eficiencias del orden de 80% a 85%, acoplar un secador de bagazo permite presecar el bagazo 5 a 6 puntos de humedad, con el consiguiente beneficio en el rendimiento (datos no publicados). En la actualidad en el Ingenio San Miguelito cuenta con cinco generadores de vapor. El generador de vapor que se estudia es el número 5, marca CERREY, el tipo de caldera es Drum. Este tiene una capacidad de 17.35kg/s consta de dos domos: uno superior y otro inferior, a la salida del horno se ubica el sobrecalentador de vapor. Para calentamiento y atomización del combustóleo se utiliza vapor con los siguientes parámetros p= 22 bar y T=300 °C. Para aprovechar el bagazo de caña como combustible, el horno inferior de la caldera está construido de tal manera que este pueda quemar bagazo que corresponde a 30% de calor suministrado al horno.

BAL ANCE DE MATER IA Y ENERGIA Para nuestro balance de materia se sabe que entrara x cantidad de bagazo con un contenido de humedad del 50% y se sabe que se quiere como producto un bagazo con el 30% de humedad, por lo que corresponde a la fórmula de entrada es igual a salida. En donde se puede visualizar el recorrido y los cambios que presenta la composición de los gases de la caldera. En el diagrama donde se presenta el secador se observa la entrada de bagazo húmedo con entrada al secador con una humedad inicial de 56.2% y sale a una humedad de 30.4%, en donde el agua extraída por la evaporación (58.4 ton/h) se suma a los gases de la caldera para el proceso de producción del azúcar.

1329


Los balances de materia y energía que condicionan el sistema actual es el siguiente1:

1

El diagrama con el balance y energía mostrados fueron elaborados por los miembros del equipo con el programa Autocad Autodesk.

13 30


Y el balance de materia y energía con el secador incluido sería el siguiente:

13 31


DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO

13 32


LISTA DE EQUIPO & ESPECIFICACIÓN DE QUIPO :

La elección del equipo que acompaña al secador rotatorio son los siguientes. Generalmente, los modelos de secadores no vienen completos por lo que hay que considerar otros equipos de suma importancia que hacen que en su conjunto cumplan la función principal que es la obtención de un bagazo seco con un porcentaje equipos: de humedad del 38 % el proceso esta está compuesto por los siguientes

1. 2. 3. 4. 5. 6.

secador rotatorio de bagazo tubo de secado chimenea. pre calentador de aire ventilador de tiro inducido la turbina de contrapresión

Descripc ión de los Equipos Principales:

Las válvulas rotativas de alimentación y descarga Las válvulas rotativas son aplicadas en sistemas de transporte neumático, en equipos para el control de polvo y, como alimentadores de volúmenes en sistemas de transporte o de procesamiento. La válvula rotativa es usada como aislador de presión entre las dos cámaras con presiones diferentes, impidiendo la perdida de gas, en cuanto el producto es transferido de una para la otra cámara. Las válvulas rotativas también son largamente usadas como alimentadores de grandes volúmenes en sistemas de procesamientos industriales, manteniendo flujos constantes y precisos de alimentación de silos o equipos. El uso puede ser en sistemas de manejo de envió o productos granulados, tales como cemento, cereales, plásticos o minerales. Especificaciones: La estructura de construcción puede ser en hierro fundido o acero, mancales del tipo monobloc con auto compensadores. 

1333

INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO 



    

             

  

La puesta en marcha de las válvulas es realizada a través de un motor reductor. Opcionalmente se puede suministrar con puesta en marcha con trasmisión por corriente eléctrica. Ventajas Facilidad de operación; Limpieza en el proceso; Construcción robusta y compacta; Ante paro de protección; Rotor con aletas especiales; Cercado de retorno; Puerta de inspección para el rotor; Forma constructiva con juste fino entre el rotor y la carcasa. Accesorios Sensores de monitorea miento; Prolongamiento de entrada /Salida; Proyectos especiales para diversas aplicaciones y flujo. Ejemplos de aplicación: Alimentación de: Calderas Clasificadores Secadores rotativos Hornos Quemadores Transportadores por cajas en general. Descarga de material partido captado en filtros de mandas, ciclones y multiciclones

En cualquier sistema de tuberías, las válvulas industriales desempeñan un papel crucial en el manejo de fluidos o materiales. Nuestras válvulas rotativas, también conocidas como esclusas rotativas o alimentadores rotativos, se utilizan en múltiples aplicaciones. El secador de vapor sobrecalentado y la tecnología de secado de corriente de aire utilizan válvulas rotativas para la alimentación de producto húmedo y descarga de producto seco. El producto se introduce en el secador a través de nuestra válvula v la cual separa presión la presiónaoperativa. Después del proceso de secado, el producto se atmosférica descarga a ladeatmósfera través de otra válvula.

1334


Entre las muchas ventajas de las válvulas rotativas es que inclusive grandes volúmenes de material son fáciles de controlar. Prolongados tiempos entre cada mantenimiento también están garantizados debido a que las válvulas compensan automáticamente el desgaste durante la misma operación. Las válvulas son capaces de mantener un circuito hermético y trabajar a temperaturas de hasta 250°C (482 ° F).

Tubo de secado vertical El tubo de secado vertical aplica el método de calefacción indirecta. Es usado principalmente para secado materiales en polvos, partículas y trozos no pegajosos en la industria química, industria liviana, de producción de alimentos y piensos, etc. Por ejemplo, en la destilación de granos para la industria productora de alcoholes y cerveza en la industria liviana, polvo de hueso, polvo de sangre de cerdo fermentada en la industria de alimentos; fertilizantes en forma de partículas o polvos y minerales inorgánicos en la industria química; germen de maíz, fibra de maíz, polvo de albúmina en almidón de maíz; salvado, partículas de maíz, escoria de fríjol en la industria productora de piensos, etc. Características El tubo secador vertical puede ser usado para operaciones de secado en una amplia gama de materiales, y ofrece características de bajo consumo térmico, gran capacidad de producción, etc. Como resultado de la alta capacidad de evaporación, este secador puede ser usado para el secado de materiales con alto grado de humedad. También ofrece alta flexibilidad en el tiempo secado y puede ser ajustado de acuerdo a los diferentes materiales y porcentajes de agua. Nuestro tubo secador rotativo a vapor realiza operación continua, lo que muestra su alto grado de automatización. Y adicionalmente, permite procesamiento intermitente para procedimientos de producción especiales.

Ciclones separados Los separadores condensados se dirigen con las superficies redondeadas permitiendo flujo constante a lo largo de las superficies de contacto del separador, disminuyendo gotas de presión. Equipado de tecnología que funde a troquel desarrollada, sonmecánica capaces resistente, de manejarylos quepara implican la pérdida deestos peso,separadores la resistencia lasprocesos soluciones la porosidad. 1335


Los separadores ciclónicos pueden instalarse en líneas de vapor y aire a la entrada de los equipos para permitir la descarga de virtualmente todas las gotas de agua en el flujo. Esto puede mejorar significativamente su calidad de calentamiento y prevenir problemas como:   

Baja eficiencia de calentamiento Productos con defectos o fuera de especificaciones Erosión en tuberías o internos de válvulas y otros problemas relacionados

¿Por Qué es Necesario un Separador? Las piernas de condensado están diseñadas para retirar una parte considerable del condensado fluyendo por la tubería - aquel que logró separarse del flujo de aire o vapor, pero no pueden descargar las gotas arrastradas en medio del propio flujo.

Ventilador de tiro inducido Antes de empezar realizaremos una pequeña explicación de lo que quiere decir la expresión tiro: Se denomina tiro a la presión existente dentro del hogar de una caldera con respecto a la atmosférica, este puede ser:

1. 2.

Positivo (tiro forzado) Negativo (tiro inducido)

3.

Equilibrado (tiro equilibrado).

En una central Térmica, o en cualquier central Industrial donde se desee conseguir un cierto grado de depresión en el hogar, resultan imprescindibles dichos ventiladores Van ubicados posteriores a los filtros, ya sean electrostáticos, de telas etc. Desde donde aspiran el aire provocando, en función de la potencia, el grado de vacío del hogar en la caldera. Existen diversos tipos de ventiladores de tiro inducido, los más utilizados en centrales industriales son: 1. Ventiladores centrífugosde flujo radial 2. Ventiladores centrífugos de axial de simple etapa con álabes fijos 1336


3. Ventiladores centrífugos deflujo axial de doble etapa con álabes móviles

Chimeneas de gases Se definen como Chimeneas de gases a los conductos construidos para dar salida a la atmósfera libre a gases resultantes de una combustión–o de una reacción química (“gases de cola”) – para su dispersión en el aire ambiente. Para determinar las características de una chimenea es imprescindible conocer el tipo de fluido que se espera que circule por ella. Normalmente se trata de humos producto de la combustión de combustibles fósiles (carbón, derivados líquidos o gaseosos del petróleo), madera, etc., en aire ambiente. Sin embargo, aun en estos casos, hay que tener en cuenta la posible “contaminación” de estos humos con sustancias desprendidas de los procesos en los que intervienen como, por ejemplo, los hornos de reverbero.

Conductos de aires calientes y fríos Elegir el sistema de aislamiento óptimo para conductos de aire caliente y gases de combustión depende de factores como temperatura; forma, tamaño y de la prestación mecánica necesaria Los gases de escape de los motores son canalizados hasta los 2 secaderos de chapa existentes, adaptados para trabajar con gases directos, y uno nuevo de mayor tamaño especialmente diseñado también para gases directos. Los conductos incorporan un sistema de valvulería para regulación de la temperatura de secado. Las baterías de aceite de los secaderos actuales se han mantenido como sistema auxiliar.

1337


PLANO DE LOCALIZACION GENERAL DEL EQUIPO

REA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

REA DE CALDERAS Y HORNOS

13


DIAGRAMA UNIFI LAR DIAGRAMA UNIFILAR SAN MIGUELITO

13 39


Se muestra en el siguiente esquema el diagrama unifilar para la instalación del secador.

1340


FILOSOFIA BASICA DE OPERACIÓN La Figura 2 muestra el secador puesto en operación en cierto ingenio con vista de frente, donde pueden apreciarse los ciclones con sus válvulas rotativas de descarga de bagazo pre secado, el tubo de secado y la chimenea.

El secador emplea gases de combustión como agente de secado y como medio de transporte del bagazo. Los gases de combustión de la caldera Nº 5, luego de atravesar el haz de convección, se dividen y una parte de ellos se dirige al pre calentador de aire, al ser succionados por el ventilador de tiro inducido de la caldera. El resto se dirige al secador de bagazo, aspirados por el ventilador de tiro inducido del secador, el cual es accionado por la turbina de contrapresión (Figura 3).

El bagazo húmedo ingresa al tubo de secado por medio de una válvula rotativa y es arrastrado en transporte neumático por los gases de combustión. A la salida del tubo de secado, se separa el bagazo presecado de los gases mediante cuatro ciclones dispuestos en paralelo, los cuales poseen en su base una válvula rotativa que descarga el bagazo presecado en las bocas de alimentación de los hornos y en la rastra conductora principal.

Durante los ensayos se buscará: Derivar a la rastra aproximadamente un 25% del bagazo presecado, para mejorar la eficiencia de las calderas subsiguientes y disminuir el consumo general de “fuel oíl” de la planta. con las siguientes condiciones

Condiciones del vapor alcanzar: 

60 ton/h de vapor



presión de 18.5 bar



temperatura de 240°c

1341

Condiciones Iniciales que se pretende * evaporación de 7876 kg de agua del bagazo


42 13


MANUAL DE OPERACIÓN Debido a la extensión del manual se adjuntó en otro documento, aquí se deja el vínculo: SECADOR ROTATORIO MANTENIMIENTO MOTOR REDUCTOR EMPAQUES COPLES

INGENIERIA DE DETALLE INGENIERÍA DE PROCESO En la Ingeniería de proceso se determina la forma en que cada equipo o variable pueden influenciar las condiciones de otros equipos o variables. Por lo que se decidió implementar un secador neumático para el ingenio San Miguelito de Córdoba Veracruz. Con ayuda de la ingeniería conceptual se seleccionó el proceso que se describe a continuación:

1343


En el cambio de diagrama con secador se pueden observar los siguientes cambios: Se añadió una nueva tobera en el sistema, debido al aumento másico de gases salientes. (Encerrado en el rectángulo rojo). Dicha tobera está conectada a los vapores salientes de la caldera (ovalo azul) y al sistema de secado, o también simplemente llamado secador (ovalo verde). El secador tiene un espacio donde entra el bagazo húmedo y otro espacio donde sale deshumidificado (marcados en óvalos rojos). [A su vez el bagazo deshumidificado se mezcla con bagazo húmedo y pasa a la caldera, se puede ver en la conexión marcada con un rectángulo verde]. El secador está conectado a dos tuberías. [Recordemos que la función de un secador es extraer el agua de un cuerpo húmedo, y esto se hace evaporando el agua]. Ambas tuberías llevan parte del vapor que se obtuvo del bagazo a dos partes, una a los gases de chimenea y la otra a la nueva tobera de gases salientes. (Óvalos naranja). [La chimenea está señalada por un triángulo rojo]. Antes de la adición del secador, sólo se metía bagazo húmedo a la caldera. Debido a la adición del secador, la composición de los gases de combustión cambia. (Se puede notar la disminución de la composición de monóxido de carbono, esto indica una mejor combustión y mejora de la calidad del proceso, debido a la toxicidad del CO). 44 13


Método de operación de secadores rotatorios por tubos de vapor

El uso de este equipo constituye uno de los procesos más utilizados para el secado de una amplia gama de materiales a nivel industrial, esto porque es un método rápido y de bajo costo unitario cuando se trata de grandes cantidades de material. En el secador rotatorio, el flujo de aire puede ser tanto en paralelo como a contracorriente, el material húmedo está en continuo movimiento gracias a la rotación del secador, dejándolo caer a través de una corriente de aire caliente que circula a lo largo del tambor del secador. Estos equipos son muy adecuados para el secado de productos granulares, la acción de volcado es beneficiosa, ya que se forma una cortina de arena expuesta perpendicular en contacto directo con el aire caliente, con lo cual se facilita la salida de la humedad desde el interior de las partículas. Este tipo de secadores se pueden diseñar para tiempos de secado desde unos pocos cientos de kilogramos por hora hasta alcanzar las 200 t/h. En la industria química su mayor uso es el secado de sales fertilizantes, como el sulfato nitrato y fosfato de amonio, sales potásicas y fertilizantes, Arenas, cemento, azúcar etc.

INGENIERÍA EL ÉCTRICA En el ingenio azucarero es común utilizar los gases de caldera para secar el bagazo. Dichas calderas generan vapor a 14 bar que se utilizaba tanto para generar electricidad como para mover los motores de las masas de molienda y las cuchillas cañeras. El vapor residual era utilizado en el proceso para suplir los requerimientos térmicos del mismo (evaporadores, tachos, etc). 1 bar = 14.23 psi. El vapor utilizado para generar electricidad pasaba por un turbogenerador de no condensación (1,5 MW de capacidad) en una cantidad de 15.454 kg/h dando una producción de 1 MW de energía eléctrica que era consumida en el funcionamiento del ingenio. Esta generación eléctrica es insuficiente para satisfacer la demanda del ingenio y se requería complementarla con la compra de electricidad a la red nacional. Esta ingeniería es la encargada de realizar y verificar la instalación eléctrica desde el trabajo administrativo, realización de los diagramas unifilares correspondientes 1345


para la correcta operación de la planta, hasta la instalación de cables y equipo eléctrico. Los diagramas de los circuitos del secador rotatorio, para mostrar dicho equipo. Instalación de cables eléctricos, automatización del cuarto de control, distribución de la carga, y transformadores. Los encargados de diseño eléctrico, utilizan estos diagramas para distribuir y mostrar con detalle todos los conductos, equipo accesorio. Los diagramas unifilares representan todas las parles que componen a un sistema de potencia de modo gráfico completo, tomando en cuenta las conexiones que hay entre ellos, para lograr una visualización completa del sistema de la forma más sencilla. Ya que un sistema trifásico balanceado siempre se resuelve como un circuito equivalente monofásico, o por fase, compuesto de una de las tres líneas y un neutro de retorno, rara vez es necesario mostrar más de una fase y el neutro de retorno cuando se dibuja un diagrama del circuito.

INGENIERÍA DE TUB ERÍAS Se realiza un diagrama de tuberías el cual contiene la instrumentación propuesta en cada una de las tuberías y equipos para el secador rotatorio, además de diferentes tipos de líneas que representan tuberías. Se utilizan para identificar los instrumentos de acuerdo a su tag, además de su ubicación con el número de equipo o de línea y poder observar características principales de instrumentos y de las tuberías del proceso.

13


Especifica ciones de Tubo secador rotativo a vapor Modelo

rea de cond ucci ón de calor ( m² )

Potencia de Motor (kw )

Dimensiones generales (mm)

Peso (t)

GZG80

80

7.5

7170x1912x2600

11

GZG120

120

11

8100x1912x2552

13

GZG150

150

11

9408x2012x2872

19

GZG180

180

11

8872x2112x2772

15

GZG210

210

15

9540x2360s2990

23

GZG250

250

18.5

9590x2460x3290

24

GZG300

300

22

9660x2640x3570

28

GZG350

350

22

9660x2660x3590

29

GZG400

400

30

10700x2760x3690

34.5

GZG450

450

30

10340x2960x3890

36.5

GZG500

500

37

10340x2960x3940

39

GZG550

550

37

10940x2960x3940

41

GZG600

600

45

11280x3200x4655

45

GZG650

650

45

11280x3200x4830

48

GZG700

700

55

11514x3400x4855

52

GZG800

800

75

12400x3600x5055

62

GZG1000 GZG1100

1000 1100

90 90

12350x3800x5255 12350x3800x5255

74 75

GZG1200

1200

110

13390x4010x5490

82

GZG1300

1300

110

13400x4110x5590

85

INGENIERIA DE PROCURA En la ingeniería de procura se determina qué se necesita y cuándo se necesita. En esta ingeniería se encarga de hacer los pedidos de los equipos y materiales necesarios para la construcción de la planta o en este caso del secador rotatorio. Materia prima, refacciones, se mandan a manufacturar equipo si se necesitan muy especificados o se compran ya con medidas y estándares predeterminados. Con el fin de: 47 13


Pagar precios bajos por los mejores productos. Encontrar proveedores satisfactorios y mantener buenas relaciones. Tener las cantidades correctas de artículos, equipos y/o materiales, para que la producción no se interrumpa. Conseguir los artículos con la calidad apropiada.

1.- Identificación de los proveedores externos a la organización necesarios para la satisfacción del proyecto. Para cada producto. 2.- Se definen las especificaciones de los materiales, éstas se entregan a los proveedores. Forma, composición, funcionamiento. 3.- En el análisis de cotización se estudian los precios, descuentos, calidad, y define fecha de envío y entrega (proceso del programa de entrega) 4.- Al momento del recibo del artículo se verificar que el material esté conforme al pedido y si parte está dañada notificar al departamento de compras. 5.- Con último se hace un registro de artículos y registro de la operación de compra.

INGENIERÍA CIVIL Construcción Las actividades de construcción de la planta se inician generalmente cuando el avance de la ingeniería de detalle es apenas de un 5-10%. El tipo de actividades que se realizan y la secuencia dependen del tamaño y tipo de planta, localización y características del terreno entre otros. Cimentación y mecánica de suelos Las cargas que transmite la cimentación a las capas del terreno causan tensiones y, por tanto, deformaciones en la capa del terreno soporte. Como en todos los materiales, la deformación depende de la tensión y de las propiedades del terreno soporte. Estas deformaciones tienen lugar siempre y su suma produce asientos de las superficies de contacto entre la cimentación y el terreno. La conducta del terreno bajo está afectada por Estas su densidad y por las proporciones relativas de agua y airetensión que llenan sus huecos. propiedades varían con el tiempo y dependen en cierto modo de otros muchos factores. 1348


Los cimientos constituyen los subsistemas de cualquier edificación que transmiten directamente las cargas de esta hacia el suelo o terreno; su función es distribuir las cargas del edificio, dispersándolas en el suelo adyacente, de modo que éste y los materiales que los sostienen tengan suficiente fuerza y rigidez para soportarlas sin sufrir deformaciones excesivas. Debido a las interacciones de suelos y cimientos, las características de los suelo o terrenos sobre los que se construye influyen de modo determinante en la selección del tipo y tamaño de los cimientos usados; estos últimos a su vez, afectan significativamente el diseño de la superestructura, el tiempo de construcción del edificio y, en consecuencia, los costos de la obra.

INGENIERÍA MECÁNICA En esta Ingeniería se hace el diseño y los parámetros para bombas e compresores y equipo mecánico que se utilizara en nuestro proceso o en este caso el secador rotatorio dicho trabajo se realiza por Ingenieros mecánicos especializado, quienes supervisan con escáneres que los equipos diseñados y mandados a manufacturar estén correctamente. Se seleccionan los materiales y equipos, especificaciones de los equipos y realizan pruebas de desgaste.

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ADQUISICION DE EQUIPOS Y MATERIALES Los archivos de la adquisición de los equipos de materiales al ser extensos se anexan los siguientes hipervínculos: HOJAS DEL SECADOR Secador

INSPECCION De acuerdodeben al programa delas fabricación al aviso los inspectores asignados efectuar visitas al ytaller, lugardeldeproveedor, pruebas y/o almacenamiento que el ingenio san miguelito indique, con la finalidad de verificar que los materiales de fabricación utilizados sean los especificados en la requisición y orden de compra (mediante comprobación de certificados de calidad de materiales), que los equipos o instrumentos cumplan con los requisitos de diseño (mediante dibujos o planos aprobados para fabricación y dossier de calidad) o bien que los tiempos de fabricación sean respetados (mediante el % de avance de acuerdo al programa). A un material deberá asignarle inspección el departamento de compras cuando concurran en él una o más de las siguientes circunstancias: Compra de una muestra inicial Cambios de diseño en las especificaciones que afecten a aspectos dimensionales, de composición o de tratamiento del material.

A un material deberá asignarle inspección el departamento de Gestión de Calidad cuando concurran en él una o más de las siguientes circunstancias: No conformidad en l ínea de montaje y su especificación en la correspondiente Incumplimiento de las especificaciones requeridas en la inspección de recepción

Una vez finalizada la inspección puede darse cuatro casos, según se superen o no los criterios de inspección y según la importancia de los errores detectados. Aceptado Corregir en próxima entrega Rechazo parcial Rechazo

Cuando la inspección es debida a una solicitud de inspección para homologaciones de muestra inicial o cambio de diseño, se emitirá un informe de calidad. En él constara obligatoriamente el dictamen ("HOMOLOGADO", "NO 1350


HOMOLOGADO,"HOMOLOGACION PENDIENTE"), la fecha y nombre de los responsables, además de la fecha del plano utilizado en la inspección. Dicho informe se archivará y se enviará copia del mismo al proveedor en soporte informático. Cuando el aspecto a verificar este definido en un plano o documento de especificación técnica, deberá archivarse, haciendo constar en el mismo el Nº de informe de calidad al que pertenece.

PRUEBA DE CALIDAD Con el fin de examinar que los equipos y materiales adquiridos han sido fabricados acuerdo a las especificaciones técnicas establecidas en la orden de compra se procede a realizarlas pruebas de calidad siguientes: Inspección visual Pruebas de dureza Análisis químicos de materiales Pruebas de ultrasonido Pruebas de partícula magnética Pruebas con líquido penetrante Examen radiográfico de la calidad Pruebas hidrostáticas Pruebas neumáticas

NMX-F-084-SCFI-2004 Esta norma mexicana establece las especificaciones de calidad que debe cumplir el azúcar (sacarosa) estándar que se comercializa en territorio nacional. NMX-F-085-SCFI-2004 Esta norma mexicana establece las especificaciones de calidad que debe cumplir el azúcar (sacarosa) crudo (mascabado), para consumo humano; que se comercializa en territorio nacional.

EXPEDITACIÓN La función principal de los expeditadores contratados es la de vigilar a los diferentes proveedores de equipos y materiales desde que se colocan los pedidos hasta que las mercancías sean surtida con el fin de que dichas entregas se hagan en los tiempos preestablecidos. Actividades por realizar de los expeditadores contratados: Obtención de los programas detallados de fabricación Obtención del programa de consecución de materiales primas para fabricación

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INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Vigilar periódicamente el avance y cumplimiento de dicho programa Tomar oportunamente medidas preventivas y correctivas Vigilar que sean cumplidos los pagos y fianzas acordadas

TRAFICO Se efectúan los procedimientos legales y supervisa el embarque y traslado del taller de fabricación al sitio de instalación de los equipos y materiales una vez que son aprobadas por el equipo. Aspectos legales y políticos relativos a la importación: el comercio exterior mexicano regula a través de diversas dependencias del gobierno la importación de los equipos y materiales

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GESTION DE LA SEGURIDAD La atención a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo, constituye uno de los principios básicos de las estrategias de productividad de las empresas. Su gestión no debería implicar desacuerdo entre empresa, trabajador y sindica to. Sin embargo, en un sector como el azucarero, donde hay empresas en México que tienen una antigüedad cercana a los cien años, se mezclan aspectos de negociación laboral, elementos de cultura productiva y énfasis de inversión–principalmente en tecnología– que han complicado el tema de la seguridad y la higiene en los centros de trabajo.

En materia de negociación laboral, los trabajadores mexicanos cuentan con un contrato-ley bajo el cual se rigen las relaciones laborales de todos los ingenios azucareros, que contiene cláusulas sobre el cuidado de la salud del trabajador en la empresa. Sin embargo, aspectos elementales como, por ejemplo, el uniforme de trabajo, sólo recientemente se empieza a exigir

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GESTION MEDIO AMBIENTAL PRINCIPIOS BASICOS QUE ORIENTAN EL REGLAMENTO FEDERAL DE SEGURIDAD E HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO (RFSHMAT) Proporcionar claridad y certeza jur ídica en las actuaciones relacionadas con la materia. Propiciar el cumplimiento de las obligaciones en materia de seguridad, higiene y medio ambiente de trabajo, a través de la concientización, asesoría y establecimiento de compromisos voluntarios en lugar de establecer solamente criterios persecutorios. Simplificar el contenido reglamentario, evitando regulaciones excesivas, así como la máxima discrecionalidad aplicativa por parte de la autoridad. Actualización del marco reglamentario en la materia con otros ordenamientos legales.

UTILIZACIÓN DE BIOMASA COMO COMBUSTIBLE EN CALDERAS

El combustible que se utiliza en las diferentes calderas de los ingenios azucareros es la Biomasa (Bagazo, Desechos de la caña). La reacción química efectuada que combina carbono con oxígeno del ambiente, formándose dióxido de carbono (CO2) y combinando el hidrógeno con oxígeno para formar vapor de agua. Si la Combustión es completa los árboles y plantas que están creciendo capturan nuevamente el CO2 de la atmósfera y, al usar la biomasa en forma sostenible, en términos netos, no se agrega CO2 a la atmósfera. Cuando la combustión noes completa, se forman monóxido de carbono (CO) En la quema de bagazo de caña en calderas, la parte más pequeña de los sólidos residuales es arrastrada por los gases, requiriendo la instalación de sistemas de limpieza después de las calderas, para la preservación de la emisión gaseosa dentro de los parámetros ambientales reglamentarios. Los sólidos no arrastrados por los gases se depositan en los ceniceros de las calderas y necesitan ser removidos para evitar la obstrucción del equipo y pérdida de eficiencia de la operación. USO RACIONAL DE AGUA EN UN INGENIO AZUCARERO

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CIRCUITO 1 Recupera los condensados de vapor vegetal provenientes de los evaporadores y tachos de cocimiento para utilizarlos como agua de imbibición, agua de lavado en centrífugas de crudo y refinado, agua de disolución en refinería, lavado de tachos, trapiche y filtros. El exceso de condensado vegetal que arrastra azúcares podría derivarse a dos consumidores: Al circuito de limpieza de ceniza de calderas y lavado de humos que es una práctica usada en algunos ingenios. b) Como agua de reposición al circuito de agua de condensadores barométricos. Lo que resta del exceso de agua vegetal es un efluente (agua dulce) que se descarga usualmente al ambiente. CIRCUITO 2 Corresponde al lavado de humos y ceniza. Los efluentes del limpiador de gases y parrilla pueden ser filtrados y usados nuevamente como alimentación en el sistema. CIRCUITO 3 Es el de generación de vapor de la caldera. La mayor parte del vapor vivo generado se condensa y retorna a la caldera después de ser usado. Este es un circuito de uso generalizado en la industria azucarera. 1355


CIRCUITO 4 Corresponde al de refrigeración de máquinas motrices. Para poder implementar este circuito es necesario disponer de un sistema de enfriamiento que permita disminuir la temperatura del agua para que sea utilizada nuevamente como refrigerante. CIRCUITO 5 Permite usar nuevamente el agua de refrigeración de cristalizadores y filtros de vacío. En este caso el incremento de temperatura del agua es poco y por lo tanto las pérdidas por evaporación pueden considerarse despreciables. CIRCUITO 6 Es el de agua para condensadores barométricos. Esta representa el mayor volumen de agua usada en el proceso de fabricación de azúcar, debido fundamentalmente a la baja eficiencia de los condensadores barométricos en la transferencia de energía, y puede ser reciclada empleando algún sistema de enfriamiento para mantener una diferencia de temperatura entre la entrada y salida del condensador NORMAS MEXICANAS DE PROTECCION AL MEDIO AMBIENTE NOM-001-SEMARNAT-1996 Nom-012-STPS-1994.

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CONSTRUCCION Las actividades de construcción de la planta se inician generalmente cuando el avance de la ingeniería de detalle es apenas de un 5-10%. El tipo de actividades que se realizan y la secuencia dependen del tamaño y tipo de planta, localización y características del terreno entre otros. En nuestro caso como no se va a construir mucho ya que solo se anexará al proceso el secador, hay que realizar pruebas de cimentación al área donde se colocaría, después de esto se procedió a realizar un piloteo al suelo. Como se muestra en la siguiente figura, enterrando los pilotes con una profundidad de 10m con un área de 40m2. una vez realizado el piloteo sobre este se colocó una superficie para que sirva como base del secador con un espesor de 0.3m

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INSTALACION DE EQUIPO Y MATERIALES Condiciones iniciales El secador está vacío y limpio Todas las válvulas de entrada de vapor de gases de combustión están cerradas. Las bombas que intervienen están en espera de operación El secador está unido al sistema de gases de caldera Las tuberías, tubo de secado, chimenea, pre calentador de aire, ventilador de tiro inducido y la turbina de contrapresión están aptas para empezar a operar Inicio de operación del secador

El bagazo húmedo ingresa al tubo de secado por medio de una válvula rotativa y es arrastrado en transporte neumático por los gases de combustión) con un gasto másico nominal de 23089Kg/h hacia la entrada con una humedad de 52%. A la salida del tubo de secado, se separa el bagazo presecado de los gases mediante cuatro ciclones dispuestos en paralelo, los cuales poseen en su base una válvula rotativa que descarga el bagazo presecado en las bocas de alimentación de los hornos y en la rastra conductora principal. El secador emplea gases de combustión como agente de secado y como medio de transporte del bagazo. Los gases de combustión de la caldera Nº 5, luego de atravesar el haz de convección, se dividen y una parte de ellos se dirige al pre calentador de aire, al ser succionados por el ventilador de tiro inducido de la caldera. El resto se dirige al secador de bagazo, aspirados por el ventilador de tiro inducido del secador, el cual es accionado por la turbina de contrapresión El vapor de escape de los gases de combustión genera una temperatura cerca de 223.4 centígrados en la parte superior de la chimenea, y se lleva al secador en donde este comenzara la operación con el arrastre y secado del bagazo por transporte neumático. Debido a que la temperatura del secador es ideal para la evaporación el agua se extrae del bagazo, debido a la densidad de este producto no se retirara toda el agua quedando con un porcentaje de humedad del 30.4%, se lograra secar 28,6 toneladas de bagazo de 50,2% a 30,4%de humedad. Aproximadamente un 72% de este bagazo pre-secado se mezclará húmedo se utilizara para alimentar la caldera, produciéndose así con 58,4bagazo t/h de vapor; es ydecir, 77% más de vapor que sin secador. 1358


Se abren las cuatro válvulas rotativas de alimentación y descarga de bagazo seco y se envía al sistema de calderas lo que dará un rendimiento energético del sistema caldera-secador será de 73,6%, un 21,8% superior al de la caldera sin secador, mientras que el índice de generación se pretende sea de 2,0 kg de vapor/ kg de bagazo, 25% mayor que el de la caldera srcinal.

Este aumento en la producción de vapor permitirá sacar de servicio a la caldera Nº 6, que producía aproximadamente 20 t/h de vapor, con un rendimiento similar al de la caldera Nº 5 sin secador. Estas mejoras darán como resultado, un ahorro de energía de 45,4 MJ/h (12638.89 w/h), aproximadamente un 18% respecto a la energía consumida por ambas calderas (Nº 5 y Nº 6) cuando no funcionaba el secador. estas mejoras darán como resultado, un ahorro de energía lo que relaciona al combustible ocupado. Paro y cambio del proceso Debido a que se implementara este sistema en el área de calderas no intervendrá o afectara en la producción de vapor para el proceso, ya que solo se utilizaran los gases de combustión o desechos de esta área y por esto en esta área se construyó el proceso de secado para estar cerca de la energía que requerirá. En lo único que intervendrá es que una vez secado el bagazo que es el combustible para los hornos se le aumentará la cantidad de bagazo y disminuirá la cantidad de combustóleo, respetando todas las condiciones de la salida de las calderas.

PRUEBAS Y ARRANQUE DEL EQUIPO Los especialistas en pruebas y arranque, llevan a cabo el arranque de los distintos sistemas y elementos de las instalaciones, hasta que operen satisfactoriamente, lo que normalmente se comprueba mediante pruebas de desempeño. DOCUMENTOS DE DISEÑO UTILIZADOS DURANTE LA PRUEBA DE ARRANQUE Diagramas de flujo de procesos Plano de arreglo general de la planta Diagramas de tuberías e instrumentación Planos de construcción de la planta

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INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Diagramas unifilares Hojas de especificación de equipos Planos isométricos Manuales de operación de equipos

SERVICIOS AUXILIARES Generalmente esta es la primera sección en ser arrancada pues dará servicio las demás. Energía eléctrica: todas este es primer servicio en operación, arranque incluye energizar lasellíneas para contarque conentra el fluido eléctrico ensulos puntos que se requiera. Agua de enfriamiento: su operación inicia con el llenado de agua limpia a la pileta, enseguida se arrancan las bombas de recirculación de agua; el agua se hace circular por las tuberías abriendo las válvulas del drenado para que arrastre todo el óxido, escoria y materiales extraños hacia el drenaje Vapor: esta alimentación a los sistemas de distribución debe ser lenta y en forma gradual. se debe observar el correcto funcionamiento de las expansiones y soportes debido al aumento de temperatura PROCESO PARA COMENZAR LAS PRUEBA Y ARRANQUE Pruebas pre operativas totalmente terminadas (pruebas hidrostáticas, neumáticas, eléctricas, etc…)

Personal para arranque y operaci ón de planta Materia prima y materiales qu ímicos auxiliares en cantidad y calidad necesarias Programa de arranque

PRUEBAS DE PRESIÓN Para conocer si estos equipos soportarán no solo la presión a la que serán sometidos durante la operación normal de la planta, y en condiciones anormales (presiones mayores). Esta prueba consiste en introducir un fluido y aumentar la presión hasta alcanzar la presión de diseño, los fluidos que se usan son: Agua cruda: Para equipos de acero al carb ón Agua tratada: Equipos de acero inoxidable Aire: en tuberías que distribuyen el aire, tuberías de distribución de combustibles y sistemas de refrigeraciónFluidos inertes

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Las válvulas de relevo y discos de ruptura siempre deberán ser desmontados o bloqueados antes de la prueba de presión. La presión de prueba mínima para las tuberías es de 1.5 veces la presión de trabajo. La presión de prueba neumática generalmente es de 110% la presi ón de diseño. Para tones y recipientes la presi ón de prueba es la especificada por el depto. De ingeniería Los códigos de diseño de equipo a presi ón establecen las presiones de prueba en función de la presi ón de operación del sistema o equipo. La ISA desarrollado una serie de procedimientos y estándares.

PRUBA DE ISNTALACIONES ELECTRICAS La prueba final de los transformadores, interruptores, motores, arrancadores y sistemas de control de la planta tiene como finalidad de confirmar que se encuentren en condiciones de operar satisfactoriamente de acuerdo a los requerimientos del proceso. Esta prueba se realiza inmediatamente de poner en marcha la planta, su flnalidad es comprobar que los equipos y componentes eléctricos ya instalados posean la resistencia mecánica y hermeticidad necesaria para tener un adecuado funcionamiento del proceso y aun soporten condiciones anormales de funcionamiento. SECCIONES DE LA PLANTA QUE DEBEN VERIFICARSE TUBERÍAS Especificaciones en cada tramo de tuber ía y accesorios concuerden con la información en los DTI´S Dimensiones correspondientes a los isom étricos Material y soldadura sean correctos

INSTRUMENTOS Que se encuentren las partes de repuesto necesarias y la localización de que el lugar de almacenamiento sea adecuado. Orientación que de mayor facilidad de observaci ón al operador Calibración de instrumentos Alarmas y dispositivos de disparo Continuidad de circuitos de control del cuarto de control al campo y viceversa

EQUIPO MECÁNICO INSTALADO Sistemas de Lubricación estén limpios y su correcta recirculación

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INGENIERIA DE PROYECTOS| SECADOR ROTATORIO Sistemas de enfriamiento Anclajes y conexiones de equipos a las tuberías

INSTALACIONES ELECTRICAS Sistemas de tierras y apartar rayos Especificación de material y equipo eléctrico Iluminación Conexiones a motores e instrumentos

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BIBLIOGRAFIA

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Proyecto secador rotatorio

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