BARRENO DE PERFORACION 1. OB OBJE JETI TIV VOS: OS:
Determinar las características generales del barreno de perforación. Diseñar la placa de medición para la broca cambiable del barreno Comparar el desgaste de la broca nueva y desgastada.
2. INTR INTROD ODUC UCCI CION ON PERFORACIÓN La energ energía ía de impact impacto o se debe debe ajusta ajustarr siempr siempre e para para adapta adaptarla rla a la formación de la roca que se esté perforando. Cuando se perfora en roca blanda y surada se necesita menos energía por lo cual se debe reducir la presión de percusión.
BARRIDO !l fondo del taladro debe mantenerse limpio de detritus de perforación. "n barrido insuciente reduce la velocidad de penetración y aumenta el riesgo de atascos. !n perforadoras neum#ticas la presión del agua debe ser $% bar ó %& libras menos que la presión del aire. 'i no e(iste el riesgo de que el
agua penetre a la perforadora.
ACERO DE PERFORACIÓN a) Los requisitos generales que deben reunir los aceros usados como +erramientas de perforación son, -
lta lta resi resist stenc encia ia a la fati fatiga ga lta lta resi resist stenc encia ia a la /e /e(i (ión ón lta lta resi resist stenc encia ia al desg desgas aste te
b) Las roscas de adaptadores de culata barra y manguitos de acople est#n e(puestos a desgaste originado por el pase de la onda de c+oque las culatas sufren desgaste mec#nico y abrasivo abrasivo contra contra el pistón y el casquillo del buje de rotación.
c) Contenido de carbono, 0. cero con alto contenido de carbono usado para barrenos integrales la temperatura usada en el proceso sider1rgico de éstas barras est# ajustada para dar al acero la dure2a deseada la parte de la culata es tratada térmicamente por separado para resistir las cargas de impacto del pistón. %. cero con bajo contenido de carbono usado para barras de e(tensión culatas manguitos y brocas.
METAL DURO - !l carburo cementado 3metal duro) es una me2cla de carburo de tungsteno y cobalto compactados a alta presión y sinteri2ados a elevada temperatura en un proceso de polvo metal1rgico con un contenido de cobalto de 4 - 0%5 y tamaño de grano % -6 micrones - La dure2a es una propiedad de los minerales y se dene como la resistencia que oponen éstos a ser rayados de acuerdo a la escala de 7o+s se tiene, 1. Talco 2. Yeso 3. Calcita 4. Fluorita . !patita a) 8ropiedades y características -
6. 7. 8. 9. 1".
Ortosa Cuarzo Topacio Corindón #ia$ante
lta resistencia al desgaste Dure2a equivalente a 9 en la escala de 7o+s lta densidad 0:.6 ;ton 7ayor resistencia a la compresión que el acero 7ayor conductividad al calor que al acero 7enor coeciente de e(pansión térmica que el acero 6$5
b) 'oldadura o inserción de metal duro -
7ateriales para soldar, cobre bronce y plata
Características, -
?uerte ad+erencia al acero y metal duro 'er el#stico para soportar la diferencia de dilatación entre acero y metal duro. lta resistencia a la fatiga
3. TEORIA
Barrenos Ine!ra"es. "na barrena @ntegral es una barra que tiene una culata de acero forjado que en un e(tremo y una boca también de acero forjado con plaquitas o insertos de carburo cementado en el otro. Cada barrena tiene una longitud determinada que no puede variarse. Cuando la primera barrena +a perforado la roca en toda su longitud se retira y se sustituye por una m#s larga. La perforación consecuentemente se reali2a por etapas reduciéndose en cada una de ellas el di#metro del inserto al objeto de que la barrena no llegue a atascarse dentro del taladro. Las barrenas integrales se agrupan en series. !n la cuales el di#metro disminuye a medida que aumenta su longitud. !l di#metro nal m#s pequeño en función de los cartuc+os del e(plosivo. La longitud de las barrenas de una serie viene determinada por la longitud de avance.
A: #$er%o
B: Bo#a B1: an#&$ra 'e "a Bo#a B2: An#&$ra 'e" Insero B3: An#&$ra 'e" F("o 'e Core C: #o""ar)n D: D(*+ero 'e "a Bo#a E: C$"aa F: Mar#a 'e Fa,r(#a -: Fe#&a 'e Fa,r(#a#(n /: A"$ra 'e" Insero 0: #a%$#&n 'e P"*s(#o L: "on!($' Ee#(a M: +ar#a +osran'o e" '(*+ero 'e "a ,o#a T: or(#(o 'e ,arr('o 4: An!$"o 'e #on(#('a' nor+a" 5: An!$"o 'e (n#('en#(a
!stos accesorios deben alarse cuando el anc+o de la supercie plana del inserto sea de = mm medidos a 6 mm del borde. !n rocas abrasivas
o perforación con aire también deben alarse los bordes que se +ayan redondeado tomando forma cónica +asta una altura de & mm.
F(!. Conro" 'e" 'es!ase La geometría que debe conseguirse en el alado es de un #ngulo de lo de 00$A y una curvatura de &$ a 0$$ mm.
F(!. A"a'o 'e ,arrenos (ne!ra"es DES-ASTE !l perforar con bocinas desgastadas produce deformación de la culata del barreno o de las estrías de la culata. Bal deformación acorta la vida de servicio de los accesorios.
RUTINAS FIJAS DE AFILADO
!l alado se debe llevar a cabo después de un determinado n1mero de taladros o al nal de cada guardia. "n barreno integral correctamente alado debe tener un nuevo lo a lo largo de =<6 de la plaquita. Bodas las aristas vivas se deben rematar con una muela de alar usada o con una piedra abrasiva. !l #ngulo de incidencia debe ser de 00$ grados y el radio de curvatura plaquita de &$mm.
Los insertos desgastados de carburo de tungsteno se deben alar +asta restablecer su forma original. La forma m#s sencilla de +acerlo es utili2ar una muela de copa impregnada de diamantes sintéticos. Después de alar los barrenos integrales se debe comprobar el di#metro de la broca para cerciorarse de que a1n se puede mantener en su serie.
6. CARACTERISTICAS -ENERALES
7. CALCULOS 8 MEDICION , %$ mm , 60 mm 0, % mm %, 0$ mm =, $.6E= C, 04 mm D, %9.=0 mm !, 0$.9 mm F, mm G, 0$ mm L, &$$ mm H, 6E06A I, 00$A 8eso Jg
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8laca de ?abrica 3tlas Copco) Kernier o 8ie de ey egla graduada y Minc+a
. CONCLUSIONES ; RECOMENDACIONES
!(iste un desgaste causado por !s necesario la utili2ación del agua como refrigerante en el alado de barrenos para evitar recalentamiento en el inserto y acortar su vida 1til. l perforar las al2as y arrastres se debe evitar /e(iones e(cesivas ya que esto puede ser causa de deformación y rotura del barreno. !s recomendable utili2ar un caballete.
<. BIBLIO-RAFIA
