PLANTA DE RESERVA FRIA DE GENERACIÓN DE ETEN S.A.
PROYECTO:
RESERVA FRÍA ETEN
TITULO:
PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE MONTAJE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL B5 DE TECHO FIJO CÓNICO N° DE DOCUMENTO PROYECTO:
RFE-1-EGB-ONM-HAU-001
REV. FECHA
1 09/06/2014
Revisión
EDITADO PARA
JR
LU
REALIZADO
REVISADO
APROBADO
Este documento contiene información privada y no puede ser duplicado, modificado o divulgado a terceros sin el consentimiento escrito de COBRA. La única copia controlada de este documento está en el Sistema Informático de Gestión Documental de COBRA.
HAUG S.A.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
I
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PROYECTO CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN CONTRATO RFE-1-COM-OQ-UTE-003 Rev. 1
HAUG-PROC-001 PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE MONTAJE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE DIESEL B5 DE TECHO FIJO CÓNICO REV. D Para
CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN Preparado por:
HAUG S.A. Líder de Disciplina Gerente de Ingeniería Gerente de Proyecto Cliente
Rev.
Por
José Luis Rodríguez Rogelio Espinoza Luis Urribarri Runzer Consorcio UTE Reserva Fría ETEN
Emitido para
A JR Para Aprobación B JR Para Aprobación C JR Para Aprobación D JR Para Aprobación 1 JR Para Aprobación Comentarios del Cliente:
Fecha 08.04.14 14.04.14 15.05.14 28.05.14 09.06.14
Revisado por RE RE RE RE RE
Aprobado por BT LU LU LU LU
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
INDICE
1. OBJETIVO 2. ALCANCE 3. REFERENCIAS 4. RESPONSABILIDADES 5. RECURDOS A UTILIZAR 6. DEFINICIONES 7. PROCEDIMIENTO 8. SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE 9. CONTROL DE CALIDAD 10. ANEXOS
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1. OBJETIVO Este procedimiento define la secuencia detallada de actividades descarga, manipulación y secuencia de trabajo para asegurar correcto proceso constructivo de tanques de almacenamiento ubicados en la planta Termoeléctrica ETEN RESERVA FRÍA en Chiclayo Departamento de Lambayeque.
aplicables a la el adecuado y de Diesel B5 la provincia de
2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todas las disciplinas y actividades constructivas durante el montaje de 02 tanques de almacenamiento de Diesel del proyecto Consorcio UTE Reserva Fría ETEN considerando los criterios y estándares de la UTE RESERVA FRIA así como Normativa vigente.
3. REFERENCIAS Para la elaboración de los procedimientos específicos de cada Proyecto, se debe tener en cuenta las especificaciones técnicas u otros documentos contractuales aplicables.
Especificación técnica: Tanques de Obra N° RFE-1-YT-MIP-IDO-001 Rev.G entregada por Cobra.
API 650 12va Ed. 2013 (Welded Tanks for Oil Storage).
Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección V, Articulo 9: Visual Examination – Ed. 2013.
Código ASME Boiler & Pressure Vessel, Sección IX, Articulo 2: Welding Procedure Qualifications – Ed. 2013.
AWS D1.1: Structural Welding Code - 2010
Planos de Fabricación aprobados para construcción.
Procedimientos específicos Haug. o
o
RFE-1-CAL-QCP-HAU-001 Plan Calidad - UTE Reserva Fría ETEN. RFE-1-CAL-ITP-HAU-001 Plan Inspección y Ensayo - UTE Reserva Fría ETEN.
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o
o
RFE-1-CAL-PRO-HAU-001-REVA-PROC. INSPECCION VISUAL SOLDADURA. RFE-1-CAL-PRO-HAU-002-REVA-PROC. INSPECCION TINTES PENETRANTES.
o
RFE-1-CAL-PRO-HAU-003-REVA-PROC. CONTROL DIMENSIONAL
o
RFE-1-CAL-PRO-HAU-004-REVA-PROC. PRUEBA DE VACIO.
o
RFE-1-CAL-PRO-HAU-005-REVA-PROC. PRUEBA NEUMATICA.
o
RFE-1-CAL-PRO-HAU-006-REVA-PROC. PRUEBA HIDROSTATICA.
o
RFE-1-CAL-PRO-HAU-007-REVA-PROC. PREPARACION Y APLICACION DE PINTURA.
RFE-1-CAL-PRO-HAU-008-REVA-PROC.INSPECCION GAMMAGRAFICA.
o
RFE-1-SSM-SAP-HAU-001-REVAPLAN_SEGURIDAD_SALUD_Y_MEDIO_AMBIENTE
o
o
o
o
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-001-REVA-PROC. REPORTE E INVESTIGACIÓN DE INCIDENTES RFE-1-SSM-PRO-HAU-002-REVA-PROC. BLOQUEO Y ETIQUETADO RFE-1-SSM-PRO-HAU-003-REVA-PROC. MONTAJE DE ANDAMIOS RFE-1-SSM-PRO-HAU-004-REVA-PROC. MANIPULACIÓN DE QUIMICOS Y MATERIALES PELIGROSOS
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-005-REVA-PROC. USO DE ESCALERAS
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-006-REVA-PROC. USO DE HERRAMIENTAS
o
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-007-REVA-PROC. INGRESO A ESPACIOS CONFINADOS RFE-1-SSM-PRO-HAU-008-REVA-PROC. IZAJE CON GRUA Y EQUIPOS
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-009-REVA-PROC. TRABAJOS EN ALTURA
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-010-REVA-PROC. TRABAJOS EN CALIENTE
o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-011-REVA-PROC. USO DE VEHÍCULOS Y EQUIPOS
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o
RFE-1-SSM-PRO-HAU-012-REVA-PROC. GESTIÓN DEL MANEJO DEL RIESGOS Y CAMBIOS.
4. RESPONSABILIDADES
El Gerente del proyecto y Residente de obra son los responsables de la difusión y aplicación del presente procedimiento.
El Jefe de QA/QC es el responsable de que todos los procedimientos de inspección y protocolos se cumplan y reportar el hallazgo de algún defecto para que se tomen, sin demora injustificada, las acciones correctivas necesarias.
El Jefe de Seguridad es Responsable de verificar el real cumplimiento de las responsabilidades de los ejecutores y procedimiento de trabajo, identificar y evaluar los riegos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos, capacitar al personal respecto del presente procedimiento de trabajo.
Supervisor de Montaje: Responsable de la correcta ejecución del Montaje de los Tanques Soldados. Responsable de seguir la secuencia indicada en los procedimientos, para la identificación de peligros y evaluación de riesgos.
Rigger de Camión Grúa: Es el único responsable de coordinar cualquier maniobra con el operador del camión grúa, empleando los códigos de señales estándar.
Rigger de Grúa: Es el único responsable de coordinar cualquier maniobra con el operador de la Grúa, empleando los códigos de señales estándar.
Operador de Camión Grúa: Responsable de hacer una verificación de pre-uso del camión grúa antes de las maniobras. Sólo obedecerá las señales que haga el rigger. Deberá conocer correctamente la configuración del camión grúa.
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Operador de Grúa: Responsable de hacer una verificación de pre-uso de la Grúa antes de las maniobras. Sólo obedecerá las señales que haga el rigger. Deberá conocer correctamente la configuración de la Grúa.
El Almacenero es responsable del almacenamiento de los materiales y consumibles.
5. RECURSOS A UTILIZAR Personal Gerente de Proyecto
Ingeniero Residente de Obra
Ingeniero de Calidad
Ingeniero de Seguridad
Supervisor de Montaje
Rigger Certificado
Operador de Camión Grúa
Operador de Grúa
Capataz
Operarios Soldadores Calificados.
Operarios montajistas.
Andamiero calificados
Operario pintor.
Oficiales
Ayudantes
Equipos y Herramientas
Camión Grúa 16 Ton
Grúa 50 Ton
Máquinas de Soldar
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Equipo de Oxicorte
Horno estático para electrodos
Hornos portátiles para electrodos
Esmeril eléctrico de 7”
Esmeril eléctrico de 4.5”
Gatas Hidráulicas 32 Ton
Mordazas de 2 Ton. (Verticales y Horizontales)
Tecle Rachet
Tirfor 2 Ton.
Escaleras y andamios
Columnas, apoyos, octavos y punzones
Estrobos, eslingas, grilletes y sogas de nylon para vientos
Equipo para calentamiento de Planchas (Soplete con Gas).
Discos de desbaste, corte y escobillas metálicas
Electrodos de soldadura, oxígeno y acetileno
Equipo de pintar tipo Graco eléctrico.
EPP
Zapatos de seguridad
Casco de seguridad
Careta de soldador
Lentes de seguridad ANSI Z81
Careta para esmerilar integrado al casco
Arnés de seguridad con dos colas
Guantes, mandil, escarpín de cuero
Traje Tivex
Respiradores con cartucho químico para gases y polvo.
Casaca de cuero.
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ARTEFACTOS DE SEGURIDAD Extintores
6.- DEFINICIONES PROCESO DE SOLDADURA SMAW Al soldeo por arco con electrodo revestido se le conoce por la siguiente denominación:
SMAW: Shielded metal-arc welding (ANSI/AWS A3.0)
El soldeo por arco con electrodo revestido es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo revestido y el metal base de una unión a soldar. El material de aportación se obtiene por la fusión del electrodo en forma de pequeñas gotas. La protección se obtiene por la descomposición del revestimiento en forma de gases y en forma de escoria líquida que flota sobre el baño de fusión y, posteriormente se solidifica protegiendo al cordón de soldadura. El proceso es aplicable a aceros al carbono, aceros aleados, inoxidables, fundiciones y metales no ferrosos como aluminio, cobre, níquel y sus aleaciones.
PROCESO DE SOLDADURA FCAW El proceso de soldeo por arco con alambre tubular con protección gaseosa se le conoce por el siguiente nombre:
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FCAW-G: Gas shielded flux cored arc welding (ANSI/AWS A3.0)
En el proceso de soldeo por arco con electrodo tubular la soldadura se consigue con el calor de un
arco eléctrico establecido entre un alambre-electrodo
consumible continuo y la pieza que se suelda. La protección se obtiene del fundente contenido dentro de un alambre tubular y un gas de protección adicional. Es un proceso semiautomático, aunque también puede utilizarse en el soldeo mecanizado y automatizado. Los gases utilizados en el soldeo con alambre tubular protegido por gas de cualquier material son: CO2
Mezclas CO2 + Argón (generalmente 25% CO2)
Argón + 2% Oxigeno.
PROCESO DE SOLDADURA GULLCO El proceso de soldadura Gullco es un proceso FCAW semiautomático.
DESCRIPCIÓN DE PROCESO ESPECÍFICOS DE SOLDADURA (Aplicados a la construcción de tanques) PROCESO DE SOLDADURA DE APUNTALADO SMAW / FCAW El punteo que vaya a ser incorporado a la soldadura se realizara con el mismo tipo de electrodo que se vaya a utilizar en el soldeo. Una vez realizado el
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punteado y eliminada la capa de escoria, debe inspeccionarse cuidadosamente cada punto, buscando posibles grietas o cráteres. En caso de que se detectara alguno de los defectos citados, este se eliminará completamente. El punteado que no vaya a ser incorporado a la soldadura será eliminado, reparando posteriormente la zona hasta garantizar la ausencia de defectos. Durante el proceso de montaje de los tanques será necesario utilizar el apuntalamiento que se incorporará en la soldadura en:
El armado de la estructura de techo del tanque.
Armado de fondo.
Armado de los 10 anillos del tanque.
Armado del anillo de rigidez
Armado del techo del tanque
Armado de las silletas
Armados de las conexiones del tanque.
Adicionalmente se realizaran apuntalamientos provisionales los cuales serán eliminados posteriormente:
Apuntalamientos de orejas y puentes para la manipulación de las planchas de fondo y casco del tanque.
Instalación de soportes provisionales del sistema de izaje del tanque.
Instalación de columnas guía del casco del tanque y su respectivos arriostres.
Instalación de puntos de anclaje para líneas de vida.
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PROCESO DE SOLDADURA DE JUNTA VERTICAL
FCAW (Mecánico –
Semiautomático) Este proceso se realizará para soldar las juntas verticales de las planchas del casco del tanque, para ello se debe inspeccionar previamente:
La especificación de procedimiento de soldadura (WPS)
El Certificado de Calificación del Soldador (WPQR)
Inspeccionar la junta a ser soldada (limpieza y adecuado bisel)
La soldadura iniciara con un pase de raíz por la parte exterior del tanque con el proceso de soldadura FCAW – Mecánico luego se procederá a realizar el proceso FCAW- Semiautomático (GULLCO), una vez terminado de soldar por la parte exterior se procederá a soldar por la parte interior del tanque previa inspección de la junta con ensayo no destructivo (Tintes Penetrantes), mediante el proceso FCAW- Mecánico. Una vez terminado de soldar toda la junta vertical se procederá a su inspección para dar su conformidad
PROCESO DE SOLDADURA DE JUNTA HORIZONTAL FCAW (Mecánico – Semiautomático) Este proceso se realizara para soldar de las juntas horizontales de las planchas del casco del tanque, para ello se debe inspeccionar previamente:
La especificación de procedimiento de soldadura (WPS)
El Certificado de Calificación del Soldador (WPQR)
Inspeccionar la junta a ser soldada (limpieza y adecuado bisel)
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La junta horizontal del anillo del tanque se dividirá en sectores, en cada sector se ubicara un soldador el cual iniciara con un pase de raíz por la parte exterior del tanque con el proceso de soldadura FCAW – Mecánico luego se procederá a realizar el proceso FCAW- Mecánico/Semiautomático(GULLCO), según sea el espesor de la plancha, una vez terminado de soldar por la parte exterior se procederá a soldar por la parte interior del tanque previa inspección de la junta con ensayo no destructivo (Tintes Penetrantes), mediante el proceso FCAWMecánico. Una vez terminado de soldar toda la junta horizontal se procederá a inspeccionar la misma para dar su conformidad. En todos los casos de ejecución de procesos de soldadura se va a proteger con biombos, el efecto del viento para que no dañe la calidad de la soldadura aplicada.
7.- PROCEDIMIENTO 7.1 LABORES PRELIMINARES
Se entregará un procedimiento detallado de trabajo para su revisión y aprobación.
Una vez aprobado el procedimiento, se hará una visita al área de trabajo y se demarcaran claramente los puntos donde se realizará el montaje de los tanques.
Se recibirán las obras civiles de las bases de los tanques, a través de los respectivos protocolos y registros de aceptación por parte de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN, para poder proceder a la verificación de cotas y niveles.
Se gestionarán los permisos necesarios previa coordinación con el área de Construcción de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN para el inicio de las actividades.
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Se verificará el correcto uso de los implementos de seguridad y elementos de izaje, los cuales deben estar de acuerdo a las maniobras y capacidades de izaje de cada equipo (camión grúa y grúa).
Se verificarán los accesorios separadores de Izaje (yugo de Izaje) mediante memoria de cálculo e inspección Visual. (Ver anexo 1, memoria de cálculo de yugo de izaje Cap. 3 TON).
Se hará la verificación de los equipos y herramientas.
Se identificarán las empresas que presten servicios y registren ensayos.
Se revisarán las listas de embarque de materiales de taller a ser montados en obra.
De acuerdo al tipo de trabajo a desarrollar, se dará una charla informativa al personal involucrado.
7.2 RECEPCION DE MATERIALES
Se coordinará con el área de Construcción de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN y se llevara a cabo el trabajo de descarga de las planchas y accesorios de los tanques del camión plataforma, haciendo uso de grúa y/o camión grúa. Se escogerá un área adecuada para descargar, inspeccionar y clasificar las planchas. Para la descarga se usarán Mordazas. Es el primer paso a seguir antes de comenzar el armado o montaje de un tanque. Se hará la verificación dimensional de los materiales suministrados (teniendo en cuenta las tolerancias permitidas) y su correcto almacenamiento al pie del tanque o en las áreas habilitadas por la UTE, así como la verificación del packing list (guía de remisión) y su correcta descripción. Los materiales para el montaje de los tanques (planchas de casco, fondo, techo y accesorios) serán suministrados con el sistema de protección superficial previamente aplicado; con los bordes a soldar encintados. La recepción de estos materiales también es responsabilidad del área de calidad.
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Se deberá de dejar registro de la llegada de materiales y accesorios en los Reportes Diarios, con especial atención a las planchas de fondo, envolvente y techos.
7.3 MONTAJE Secuencia de Montaje La secuencia de montaje se puede resumir en el siguiente orden de instalación:
Montaje de Fondo, tendido de fondo, a
nillo de fondo y sumidero de fondo.
Instalación de sistema de pedestales soporte de planchas, columnas para izaje de tanque y facilidades de montaje. Instalación de Andamios a lo largo del perímetro exterior del tanque. Los andamios con los que trabajaremos en el proyecto son del sistema multidireccional Layher con personal operario certificado. Montaje de Anillo N° 10, posicionamiento directo sobre soportes provisionales del sistema de izaje de tanques con Grúa. Armado y soldadura de juntas verticales. Posterior a ello se debe de hacer limpieza mecánica de la superficie exterior superior del anillo 10 donde se instalará más adelante el anillo de rigidez. Montaje de Anillo N° 09, posicionamiento directo sobre soportes provisionales del sistema de izaje mediante Grúa o Camión grúa. Armado de juntas verticales y Soldadura de juntas verticales. Armado de junta horizontal entre anillos 10 y 9 y finalmente soldadura de la junta horizontal. Montaje, armado y soldadura de Anillo de Rigidez. Montaje de Anillo N° 08, posicionamiento de planchas en nivel 8° luego de izar anillos 10° y 9° Montaje y soldadura de estructura de Soporte de Techo. Esta estructura de soporte de techo se pre ensamblará en 10 secciones por techo que se montarán por partes. Siendo la secuencia de montaje de las estructuras iniciando por uno de los ejes y posteriormente se instalará su diametralmente opuesto. Se repetirá la secuencia de montaje por secciones y su correspondiente diametralmente opuesto hasta completar el total de
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secciones pre ensamblado en talleres de obra. Finalmente se armarán y soldarán los tramos de perfil C que enlace entre sección y sección.
Montaje y soldadura de Planchas de techo. Montaje de Anillos del 7° al 1° siguiendo el mismo procedimiento indicado para el anillo 8° (anterior)
Montaje de escalera helicoidal
Montaje de Conexiones y Accesorios.
Montaje de Media Luna de refrigeración de la pared Vertical.
Pruebas de Control de Calidad (Prueba de vacío en fondo y techo al 100%, neumática en planchas de refuerzo de conexiones y a lo largo del proceso constructivo se aplicarán Tintes Penetrantes y adicionalmente en la pared del tanque se hará plaqueo de juntas soldadas de acuerdo a Welding Map según API 650).
Prueba Hidrostática.
Pintura exterior e interior.
Los pasos en secuencia descritos aplican para los dos tanques de almacenamiento de Diesel B5.
DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES DE MONTAJE Armado del Fondo.
Una vez cerrado el protocolo de recepción de la fundación del tanque con la conformidad del área de control de calidad de Haug en donde se verifican Niveles, ejes y centro de la fundación. Se da inicio a las operaciones de montaje con trabajos de trazado ejes y puntos de referencia previos al montaje.
El armado del fondo debe ser supervisado por el Supervisor de Montaje.
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El proceso de montaje de fondo debe realizarse de acuerdo a los planos del proyectista, las instrucciones de trabajo específicos de la actividad y datos de verificación topográfica habiendo determinado con exactitud el centro y ejes principales de la base o fundación del tanque.
La primera etapa del montaje del fondo corresponde al tendido de secciones del anillo de fondo que da inicio una vez determinado el punto de inicio y trazado el diámetro exterior donde esta se va a tender. La junta en a ser armada para este anillo corresponde a Junta a Tope con plancha de backing.
Detalle de Junta a Tope de Anillo de Fondo con Backing. Planos de referencia RFE-1-EGB-JDP-HAU-00 2 / 022 Rev. 1
Una vez Armado el anillo de fondo dándole la separación de junta correspondiente y asegurando mediante apuntalado por soldadura bajo el proceso SMAW (También este apuntalado se puede hacer mediante el proceso FCAW), se procede a soldar las costuras radiales del anillo dando prioridad a la parte interna que va debajo del traslape con la plancha de fondo. (El traslape entre planchas de fondo con el anillo de rigidez es de 50 mm.)
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Detalle de Junta traslapada entre plancha de anillo de fondo y plancha de fondo. Planos de referencia RFE-1EGB-JDP-HAU-002 / 022 Rev. 1
En la Segunda Etapa del montaje de fondo, Se distribuyen las planchas del fondo debidamente identificadas, siguiendo el ordenamiento del plano correspondiente (Para el tanque 1 plano RFE-1-EGB-JDP-HAU-002 Rev. 1 y para el tanque 2 el plano RFE-1-EGB-JDP-HAU-022 Rev. 1), este tendido será realizado con el uso de grúa de 50 Ton, el cual aproximara las planchas hasta una posición lo más cercana a la definitiva. Durante el armado de las planchas del fondo se verificaran los diseños de las juntas (separaciones de raíz, ángulos de bisel, talón, verificación de traslapes que de acuerdo a plano deben de ser 25mm y traslapadas siempre en el sentido de la pendiente en el caso de juntas a filete, etc.), se apuntalaran las planchas para asegurarlas mediante el proceso SMAW (También puede ser mediante proceso FCAW) y luego de verificaciones generales conforme a plano se procederá a soldar siguiendo una secuencia de soldeo y controlada por los supervisores de
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Soldadura. Controlar la secuencia de soldadura minimiza la posibilidad de que se generen deformaciones por deformaciones térmicas.
Detalle de Junta traslapadas entre planchas de fondo. Planos de referencia RFE-1-EGB-JDP-HAU-00 2 / 022 Rev. 1
Nota de Seguridad en el trabajo: Siempre antes de iniciar maniobras de izajes se realizará el Permiso de Operación de Izado con Grúa , de acuerdo al formato UTE Reserva Fría Eten.
Se tomarán como referencia para controlar las condiciones para hacer izajes los siguientes cuadros:
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Matriz de autorización de trabajos según velocidades del viento
VELOCIDAD VIENTO Km/h
0 - 20
21 - 30
31 - 40
41 – 50
51 - 60
61 - 70
>70
Cesta suspendida de grúa
–
≤ 25
X
X
X
X
X
Izajes críticos
–
–
–
0*
X
X
X
Plataformas elevadoras
–
–
–
X
X
X
X
Grúas móviles
–
–
–
0
X
X
X
Grúas oruga
–
–
–
0
X
X
X
Trabajos en cubiertas, techos
–
–
–
0
X
X
X
Man lift
–
–
–
X
X
X
X
Montaje/desmontaje de andamios
–
–
–
0
X
X
X
Trabajos en altura andamios, estructuras, etc.).
–
–
–
0
0
X
X
–
Prohibidos a partir de 90Km/h
ACTIVIDAD
Trabajos a nivel de suelo, a la intemperie
–
–
Leyenda:
– Sin restricciones
X Prohibida la realización del trabajo.
–
–
–
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
0 En caso de permitirse trabajar deberá ser autorizado expresamente por el Área de Seguridad del Consorcio UTE Reserva Fría Etén de acuerdo a las indicaciones y medidas preventivas aplicada in situ 0* Las cargas que pueda suponerse que se produzca un efecto vela no se podrán manipular entre las velocidades especificadas. (Ej: virolas tanques), bien por su superficie o por su proporción tamaño/superficie.
Cuadro de peso de cargas según los planos de montaje de los tanques: Cuadro de Peso de Planchas de Fondo Planos de Referencia RFE-1-EGB-JDP-HAU-002 Rev 1 RFE-1-EGB-JDP-HAU-022 Rev 1 Item Marca de Plano Espesor (mm) 1 P1 @ P14 8 2 P15 12
Plano de Distribución de Planchas de Fondo 1EGB60BB010 (Tanque 1) Plano de Distribución de Planchas de Fondo 1EGB70BB010 (Tanque 2) Dimensiones (mm) 2400 x 12000 1071 x 5724
Peso unitario de plancha (Kg) 1808.6 577.5
Cuadro Basado en las planchas más pesadas mostradas en los planos.
Para mantener los elementos a unir alineados, se deberá retener en una posición determinada durante la operación de soldadura mediante puntos de soldadura por sistema SMAW con electrodo revestido E- 7018 de 1/8” y puentes (rigidizadores) que siguen la secuencia de soldadura (soldadura de extremos cruzados para evitar deformaciones en el fondo).
Conforme se vaya avanzando con la soldadura final y se lleguen a los puntos de soldadura de armado, estos puntos provisionales se irán retirando con disco abrasivo para dar paso a la soldadura final.
Los puentes se retiraran con el uso de esmeril, no se permitirá retirar estos elementos únicamente a golpes, ya que el material base puede sufrir desgarros.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Los puntos de soldadura utilizados para asegurar el alineamiento se eliminaran y posterior a ello se aplica la soldadura final.
De acuerdo a las condiciones del terreno y del clima se dispondrá del uso de carpas para asegurar una buena protección a la ejecución de la soldadura y el uso de hornos portátiles a fin de proteger los electrodos de soldadura. La temperatura de almacenamiento de electrodos E-7018 en los hornos portátiles varía entre 120 a 150 °C.
Soldadura del Fondo. Consideraciones de Seguridad
Antes de iniciar cualquier trabajo con soldadura, se obtendrá primero el
Permiso de Trabajo en Caliente, de acuerdo al formato UTE Reserva Fría Eten.
Se contará con el apoyo de Observador de Fuego el cual se asegurará que se tenga controlado cualquier peligro potencial de incendio.
El observador de fuegos contará con extintor tipo PQS de no menos de 09 Kg., operativo e inspeccionado el cual se encontrará en el área de trabajo.
En áreas donde sea difícil el evacuar los peligros potenciales de incendio, se protegerá aislando dichos peligros con elementos resistentes al fuego (biombos o mantas ignífugas).
El equipo de protección personal de uso obligatorio para trabajos de soldadura es el siguiente:
o
Casco de seguridad.
o
Careta de soldar, con filtros de vidrios adecuados en el visor y en la careta se deberá colocar una luna de policarbonato transparente que proteja el rostro del trabajador.
o
Ropa de protección de cuero cromado (casaca / pantalón o mandil, gorra, escarpines y guantes hasta el codo).
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o
Zapatos de seguridad con punta de acero.
o
Respirador de media cara (Serie 6000) con filtros para para partículas y humos metálicos (Serie 2097 y 2297, P100), el cual debe ser usado tanto por el soldador como por su ayudante.
Es responsabilidad del Supervisor de soldadura verificar la correcta soldadura del fondo. Esta soldadura será realizada por un Operario Soldador Calificado el cual seguirá una Especificación de Procedimiento de Soldadura; el mismo que esta soportado por una Calificación de Procedimiento de Soldadura. Este WPS es aplicable a la soldadura del fondo de cada tanque.
Se adjunta Lista resumen de Documentos de Calidad emitida por HAUG que aplican a la ejecución de los tanques vía Documentum.
Instalación de Elementos Temporales para el Montaje de planchas del casco de los tanques (Columnas, puntales y apoyos). Se colocaran las columnas, puntales y apoyos repartidos de forma equidistante alrededor de la circunferencia del casco del tanque. Estos elementos serán fijados al fondo del tanque con puntos y cordones de soldadura no mayor a 1” (25 mm).
Se adjunta como anexo hidráulicos (ver Anexo 2).
el cuadro de cargas a ser aplicado sobre los gatos
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Esquema Isométrico de arreglo de sistema de izaje de planchas.
INSTALACIÓN DE FACILIDADES EN EL PERÍMETRO EXTERIOR DEL TANQUE Montaje de andamios Layher.
A la hora de realizar un montaje y desmontaje de andamio se tendrá presente en todo momento los Procedimientos y Normas de Seguridad del
Sistema Layher.
Todo montaje, modificación y uso de un andamio debe realizarse bajo supervisión competente mediante los formatos: Solicitud de Andamios
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(antes de su montaje y/o modificación) e Inspección de Andamios (antes de su liberación y uso).
Todo trabajo con andamios se considera como trabajo en altura por lo tanto deberá realizarse un Permiso de Trabajos en Altura, de acuerdo al formato UTE Reserva Fría Eten.
Sólo el personal que haya aprobado la Capacitación Teórica Práctica Andamios Layher podrá trabajar en el montaje en estos. (Se adjunta Certificación Layher de Personal Andamiero)
Todos los andamios se etiquetarán visiblemente en los accesos del primer cuerpo para identificar su estado según la siguiente codificación: Tarjeta roja (Peligro No Utilizar): Utilizada durante el montaje,
o
desmontaje o modificación del andamio. Todo el personal debe usar protección contra caídas conectada a un punto fijo. o
Tarjeta verde (Andamio Operativo): Utilizada en andamios que han sido inspeccionados por el Supervisor competente. Este andamio debe estar completo, estable y afianzado. El personal debe usar el arnés en todo momento.
o
Tarjeta Amarilla (Andamio Incompleto): Usada en Andamios que han sido inspeccionados por el Supervisor Competente y donde es necesario y OBLIGATORIO mantener conectado el arnés de seguridad, ya que esta tarjeta está orientada a andamios que se encuentran incompletos.
Para trabajos en andamios se deberá tener en cuenta el amarrado de las herramientas a drizas de ¼ “para que no caigan al piso y puedan accidentar a algún colaborador o peatón.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
En el caso de andamios rodantes el mecanismo de freno de todas las ruedas debe estar en buenas condiciones y activado cuando el andamio está en la posición de trabajo.
Los andamios rodantes no deben ser utilizados en superficies inclinadas.
No se permitirá personal en el andamio rodante mientras éste esté siendo desplazado.
Todos los materiales y herramientas deben ser retirados del andamio rodante antes que éste sea movido.
Se realizará el montaje de 2 cuerpos de andamios en el perímetro del tanque para todo trabajo de lado exterior al casco.
Ejemplo de Armado de andamios Layher en el exterior de un tanque.
Para los trabajos al interior del tanque se colocarán plataformas Layher sobre ménsulas soldadas a columnas verticales. La plataforma de trabajo tendrá una altura de 1.60 m. con referencia al fondo del tanque.
Se colocará cable de 5/8” a 0.50 y 1.00 m con referencia a plataforma de trabajo, la cual cumplirá la función de protección colectiva al momento del desplazamiento del personal. (Baranda de Cable de Acero)
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Protección colectiva
Plataforma
Ménsula
Ejemplo de Plataforma Interior de Trabajo Instalado
Se colocará además un cable acerado de 5/8” como línea de vida en la parte superior de la columna vertical con la intensión de mantener el punto de anclaje por encima de la altura del hombro de los colaboradores.
Línea de Vida - Cable acerado de 5/8”
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Para el amarre de cable acerado se utilizará 3 grapas prensacable, para lo cual se detalla en el siguiente esquema: Línea muerta
Grapas prensacable
Línea viva o continua
MONTAJE DE CASCO Transporte de Planchas de casco Para el transporte y distribución seguro en posición vertical de las planchas que conforman los diferentes anillos para los tanques, se ha diseñado una estructura de retención de planchas en posición vertical que consta de tres secciones distribuidas de manera equidistante y aseguradas de manera rígida sobre la plataforma del camión HIAB. Cada sección de retención de plancha en posición vertical ofrece el espacio adecuado para cargar de 4 a 5 planchas y está reforzado con arriostres que garanticen la rigidez de los canales verticales.
Vista de Planta de estructura de transporte de planchas de Anillos de tanque sobre plataforma de camión HIAB.
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Vista de Elevación de estructura de transporte de planchas de Anillos de tanque sobre plataforma de camión HIAB.
Vista de corte de estructura de transporte de planchas de Anillos de tanque sobre plataforma de camión HIAB.
El HIAB se auto abastecerá de las planchas correspondientes a cada montaje y las acercará a la grúa. El aseguramiento con mordazas verticales de cada plancha al gancho de izaje de la grúa se hará directamente con las planchas sobre el camión HIAB.
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Montaje del Anillo Diez.
Se debe de tener trazado el inicio de instalación de plancha del anillo diez. Las planchas que conforman el anillo en referencia se montarán en sentido anti horario.
Una vez transportadas las planchas sobre el camión HIAB a una ubicación en la que pueda el radio de la grúa coger la carga (planchas de anillo 10). Se inicia el proceso de sujeción de la carga.
Imagen de Izaje de Plancha con Grúa de 50 Ton. desde plataforma de camión HIAB.
Se colocaran las planchas del Anillo 10 del casco del tanque, con la ayuda de la grúa de 50 Ton usando balancín, grilletes de 1”, eslingas y mordazas de 2 Ton, se irán ubicando una tras otra sobre los apoyos nivelados en sentido antihorario hasta colocar la plancha de cierre, luego se procederá a armar las juntas verticales soldar las costuras verticales excepto la última de cierre.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Imagen de Maniobras de Montaje de Plancha con Grúa de 50 Ton.
Imagen de Maniobra ubicación de Plancha sobre soportes temporales nivelados entre si.
luego de verificar las dimensiones del perímetro, se cortará la demasía de longitud en la plancha de cierre y quedara cerrada la circunferencia del anillo del casco del tanque.
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magen de junta vertical Armada mediante el uso de puentes tipo “Chicago” (Arreglo de dados, punzones, chicago y cuñas)
Se tomará en consideración, el cuadro de autorización de cargas según velocidad del viento enviado por HSE de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA
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ETEN y el cuadro de cargas de acuerdo a los pesos unitarios de plancha indicados en planos: Cuadro de Pesos unitarios de Planchas que conforman cada anillo. Planos de Referencia
Plano de Distribución de Planchas de Casco 1EGB60BB010 Plano de Distribución de Planchas de Casco 1EGB70BB010
RFE-1-EGB-JDP-HAU-001 Rev 1 RFE-1-EGB-JDP-HAU-021 Rev 1
N° Anillo Anillo 10 Anillo 09 Anillo 08 Anillo 07 Anillo 06 Anillo 05 Anillo 04 Anillo 03 Anillo 02 Anillo 01
Marca de Plano
Espesor (mm)
Dimensiones (mm)
Peso unitario de plancha que conforma cada anillo (Kg)
P9
8
2370 x 5970
297.3
P7
8
2370 x 5970
888.6
P7
8
2370 x 5970
888.6
P7
8
2370 x 5970
888.6
P7
8
2370 x 5970
888.6
P5
9
2370 x 5970
999.6
P3
12
2370 x 5970
1332.8
P3
12
2370 x 5970
1332.8
P1
16
2370 x 5970
1777.1
P1
16
2370 x 5970
1777.1
Cuadro Basado en los pesos de planchas más pesadas de componen cada anillo.
Los planos de distribución de planchas del casco del tanque identifican las partes y su ubicación siendo en obra donde se identificará la secuencia. Planos RFE-1-EGB-JDPHAU-001 Rev. 1 y Planos RFE-1-EGB-JDP-HAU-002 Rev. 1
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Soldadura del Anillo 10.
Se procederá a soldar las juntas verticales del anillo número 10 del casco del tanque se iniciará por la parte exterior del casco. Estas soldaduras serán realizadas por Operarios Soldadores Calificados los cuales seguirán una Especificación de Procedimiento de Soldadura; el mismo que esta soportado por una Calificación de Procedimiento de Soldadura. (Se adjunta cuadro con el listado de procedimientos y calificaciones de soldadura).
Para el caso de la soldadura de casco se va a realizar por Proceso semi automático FCAW con el uso de CO2 como gas protector.
La secuencia del soldeo del Anillo 10 es la siguiente:
Se efectuara la soldadura de raíz en progresión ascendente, esta soldadura será efectuada en un solo pase y por la parte externa del tanque.
Luego del pase de raíz se procederá a la limpieza mecánica mediante esmerilado con disco abrasivo.
Se efectuara la soldadura de relleno, también en progresión ascendente, y podrá estar conformada por varios pases de soldadura. La cantidad de pases de acuerdo al espesor de pared de la plancha del anillo que se va a soldar.
Luego de cada pase de relleno se hará la respectiva limpieza mediante escobilla metálica circular y abarcando un área adyacente de 2” a ambos extremos de la junta soldada.
Después se realizara la soldadura de acabado, también en progresión ascendente, y será efectuada en un solo pase y con un solo cordón, teniendo cuidado con las tolerancias permitidas de acuerdo a la sección 7 del API STANDARD 650.
Se realizara la soldadura de respaldo, previamente se hará el resane de la raíz con el uso de esmeril eléctr ico y disco abrasivo de 1/8” de espesor , se aplicaran tintes penetrantes según la sección 8 del estándar API 650 y se
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continuará con la soldadura, de acuerdo a la Especificación del Procedimiento de Soldadura; el mismo que esta soportado por una Calificación de Procedimiento de Soldadura, también en progresión ascendente, y será efectuada en un solo pase y con un solo cordón, teniendo cuidado con las tolerancias permitidas de acuerdo a la sección 7 del API STANDARD 650.
La limpieza final de la soldadura se hará mediante escobilla circular y abarcando un área adyacente de 2” a ambos extremos de l a junta soldada.
Terminada la soldadura de las costuras verticales y antes de subir el anillo para montar el anillo siguiente (anillo 9), se deberá de haber cumplido con la limpieza mecánica en la cara externa de la zona donde se instalará el anillo de rigidez y soportes adicionales para el armado del mismo.
Montaje del Anillo 9
Inicia con la liberación del anillo que lo antecede en secuencia de montaje por parte del área de control de calidad. Esta liberación da inicio al proceso de izaje del anillo 10 mediante el uso de arreglo de columnas de tubos de 4” de diámetro y Sch 40 y Gatas Hidráulicos.
Se realizará del mismo modo que con el anillo 10, teniendo en cuenta la dirección entre juntas verticales de cada anillo y el traslape respectivo de las planchas para el inicio del montaje de la primera plancha correspondiente al anillo.
En resumen la secuencia es:
Transporte de planchas de modo vertical con ayuda de estructura de transporte de materiales instalado sobre plataforma de Camión HIAB.
Izaje de planchas con Grúa de 50 Ton desde la plataforma de HIAB.
Maniobras de posicionamiento de planchas que conforman el anillo.
Armado de juntas verticales.
Soldadura de Juntas verticales.
Armado de junta Horizontal entre anillos 10 y 9.
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Soldadura de Junta horizontal entre anillos 10 y 9.
Descripción del Proceso de Soldadura para Anillo 9 (Esta secuencia se va a repetir a lo largo de los siguientes anillos). Una vez que el anillo 09 se encuentre montado y armado con el uso de accesorios de armado, similares a los usados en le armado de juntas verticales del anillo 1, se procederá al soldeo de sus juntas verticales; después se soldará la junta horizontal entre los anillos 9 y 10, esta junta se hará siguiendo el procedimiento de soldadura correspondiente. Esta soldadura será realizada por Operarios Soldadores Calificados los cuales seguirán una Especificación de Procedimiento de Soldadura; el mismo que esta soportado por una Calificación de Procedimiento de Soldadura. Terminada la soldadura de las juntas verticales y la junta horizontal, es responsabilidad de la supervisión de soldadura y responsable de calidad hacer la inspección final de liberación de soldadura de anillo. A la conformidad de la inspección por parte del área de calidad, se dará inicio a los trabajos de izaje de anillos mediante el usos de gatas hidraúlicos y sistema de columnas anteriormente descrito, hasta alcanzar la altura suficiente que permita el montaje del siguiente anillo. Descripción específica de Soldadura de Junta Horizontal:
Liberado el armado de la junta verical por parte de los responsables del área de calidad, se dará inicio a los trabajos de soldadura.
Primero desde la parte externa del tanque se efectuará la soldadura de raíz con proceso FCAW en forma horizontal de izquierda a derecha, esta soldadura será efectuada en un solo pase.
Luego del pase de raíz se procederá a la limpieza mecánica mediante esmerilado con disco abrasivo.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Se efectuara la soldadura de relleno, también de izquierda a derecha, y podrá estar conformada de varios pases de soldadura, de acuerdo al espesor de pared de la plancha.
Luego de cada pase de relleno se hará la respectiva limpieza mediante escobilla metálica circular y abarcando un área adyacente de 2” a ambos
extremos de la junta soldada.
Después se realizara la soldadura de acabado, también de izquierda a derecha, teniendo cuidado con las tolerancias permitidas.
Finalmente se realizara la soldadura de respaldo por la parte interna del tanque, previamente se hará el resane de la raíz con el uso de esmeril eléctrico y disco abrasivo, se aplicarán tintes penetrantes, se continuará con la soldadura de izquierda a derecha y será efectuada en 02 cordones de soldadura, teniendo cuidado con las tolerancias permitidas.
Durante la aplicación de los tintes penetrantes se utilizará respirador de media cara con filtros para vapores orgánicos y se deberá contar con la Hoja de Seguridad MSDS en el área de trabajo.
La limpieza final de la soldadura se hará mediante escobillado y abarcando un área adyacente de 2” a ambos ext remos de la junta soldada.
El proceso de instalación, armado y soldadura de anillos siguientes continúa como se describe el montaje del anillo 9, haciendo el izaje del bloque de anillos instalados e instalando las planchas que conforman el anillo inmediatamente inferior hasta conformar el total del anillo.
Montaje del Anillo de Rigidez y Soldeo.
Para los tanques de almacenamiento de combustible correspondientes a nuestra orden se plantea hacer la instalación del anillo de rigidez cuando al tanque se encuentre con el segundo anillo liberado.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Los trabajos previos del punto de instalación sobre el casco del anillo 10, en donde será instalado, iniciaron con la limpieza mecánica de la pintura de la capa base aplicado en taller sobre los puntos de instalación del anillo de rigidez. (Ver pasos previos a la liberación para izaje del anillo 10 del presente procedimiento). Así mismo se hará limpieza previa al montaje de los puntos del anillo de rigidez que van a ir pegados al casco para su instalación y armado.
Este anillo de rigidez será verificado dimensionalmente y plantillado, de ser el caso, para luego ser colocado en la parte superior del anillo 10. El armado se hace por soldadura intermitente proceso SMAW.
Luego de completar el armado total de las secciones que conforman el anillo de rigidez y liberado el armado por el personal de control de calidad, se procederá a su soldeo de acuerdo a la Especificación del Procedimiento de Soldadura correspondiente el mismo que esta soportado por una Calificación de Procedimiento de Soldadura.
Para nuestro tanque este proceso de instalación y soldadura del anillo de rigidez se hará al encontrarse el tanque en el segundo anillo.
Instalación de Techo Cónico Rígido.
Para el caso del techo de estos tanques, estos irán apoyados sobre una estructura.
Los pasos para su instalación son los siguientes:
Pre armado de secciones que conforman la estructura de soporte de techo. Para la estructura de soporte de nuestro tanque será conformado de 10 secciones.
Se instalará en el centro del tanque una obra falsa provisional de soporte de la estructura que servirá para el montaje de las secciones que conforman la estructura.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Los planos correspondientes para el montaje de la estructura de soporte de techo son RFE-1-EGB-JDP-HAU-003 Rev 1 y RFE-1-EGB-JDP-HAU-023 Rev. 1.
Instalado el soporte central de la estructura de soporte de techo se procederá al montaje de secciones de techo partiendo por uno de los ejes y luego de su correspondiente diametralmente opuesto completando el eje incial.
Ortogonal a este primer eje de instalación de secciones de techo se procederá a la instalación del siguiente par de estructuras de soporte que se montarán diametralmente opuestos.
El proceso se repite hasta completar el total de partes habilitadas con su respectivo opuesto.
Aseguradas las estructuras montadas en secciones se habilitan andamios con ruedas dentro del tanque para poder acceder al nivel de las estructuras de soporte de techo.
Se procede a instalar los canales de unión entre secciones de techo para completar el total de la estructura de techo. La instalación de canales se hará con proceso SMAW.
Finalmente se soldarán todas las partes de unión entre secciones mediante proceso FCAW. Todas las juntas soldadas correspondientes a la estructura de soporte de techo corresponden a juntas de Filete con cateto de 6mm.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Detalle de planta de estructura de techo de soporte de planchas
Terminado el total de soldadura y liberado por los responsables de calidad se procederá a iniciar el proceso de montaje de planchas de techo.
El izaje de las planchas de techo se puede realizar de dos manera, siendo estas las siguientes: o
Mediante uso de balancín y uso de orejas soldadas en 4 puntos de la plancha a ser instalada. Se dará la pendiente de la superficie a ser instalada con el uso de teches rachet para una instalación más sencilla sobre la pendiente de la estructura a ser apoyado.
o
Mediante el uso de la maniobra de izaje directa sin el uso del balancín (fajas, grilletes y tecles rachet para dar la pendiente de la superficie).
Se tenderán sobre la estructura según corresponda cada una de las planchas de techo, iniciando el proceso en uno de los extremos pegado a la parte externa del techo y continuando el tendido en sentido de la pendiente ascendente, manteniendo el traslape correspondiente.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Detalle de traslape de de planchas de Techo según plano de montaje RFE-1-EGB-JDP-HAU-003 Rev. 1
Se hará la distribución del total de planchas de techo dejando en la superficie del techo en los 4 cuadrantes una ventana correspondiente al espacio que ocupa una plancha. De este modo, esto para que sirva el espacio como un ingreso de luz día así como un escape de gases generados por el proceso de soldadura.
Finalmente todas las soldaduras de la plancha de techo corresponden a filete corrido con cateto de 6mm.
Se tomarán en el proceso de trabajos constructivos en la superficie de techo las pautas indicadas en el Tópico de seguridad sobre trabajo en techo cónico.
Tópico de seguridad sobre trabajo en techó cónico.
Antes de dar inicio a las labores de montaje de planchas de techo se debe de determinar el inicio de la secuencia de montaje de planchas, instalando topes en la zona del anillo de rigidez cercana a la instalación de la primera plancha.
Se va a habilitar en la zona de inicio del montaje andamios para poder acceder a instalar los topes para las planchas de techo y acceder a asegurar su armado.
Todo aseguramiento de plancha se va a realizar por apuntalamiento por soldadura proceso SMAW.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
Durante el proceso de montaje de planchas se tenderá una línea de vida con cable de Acero de 5/8”. De este modo se manejará el peligro de caídas.
Luego de asegurar las planchas de techo sobre la estructura de soporte y armado el encuentro entre la plancha de techo y el anillo de rigidez se va a proceder a instalar las barandas perimetrales finales según plano RFE-1EGB-JDS-HAU-004 Rev.1 que servirán como una barrera de seguridad para el tránsito sobre el perímetro del techo.
Vista de elevación de instalación de barandas perimetrales en techo de tanque. Plano RFE-1-EGB-JDSHAU-004 Rev.1
Detalle de encuentro de pestaña de plancha de techo sobre anillo de rigidez. Plano de referencia RFE-1EGB-JDS-HAU-001 Rev. 1
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Todo personal que realice trabajos sobre el techo deberá subir con arnés de seguridad y doble línea de enganche.
Ejemplo de instalación de baranda rígida perimetral provisional
Tanques de Techo Cónico con barandas perimetrales i nstaladas
Izaje de Planchas del Techo Cónico.
Se deben de elaborar los permisos correspondientes para el trabajo de izaje de cargas según formatos que aplican al proyecto.
Sobre la superficie de las planchas que conforman el Techo cónico se le instalarán orejas de izaje sujetas a la maniobra por grilletes de 1” , de manera tal que permita llevar la carga con la pendiente del punto a ser instalado de
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forma segura y controlada. El izaje puede ser tanto con ayuda de balancín como con maniobra directa a la plancha buscando dar la pendiente del punto de instalación.
Mediante el uso grúa de 50 Ton se realizará el izaje de la plancha que forma parte del Techo Cónico sobre el casco del tanque.
El perímetro del techo Cónico se apoyará sobre el anillo superior rigidizador y se procederá a la unión de los 2 elementos una vez se encuentren distribuidos y armadas todas las partes que conforman el techo.
Vista de Planta General de la distribución de planchas de techo. Segú plano RFE-1-EGB-JDP-HAU-003 Rev. 1
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Cuadro de Pesos de Planchas que conforman el Techo cónico. Planos de Referencia RFE-1-EGB-JDP-HAU-003 Rev 1 RFE-1-EGB-JDP-HAU-023 Rev 1 Item Marca de Plano Espesor (mm) 1 P1 @ P32 6
Plano de Distribución de Planchas de Techo1EGB60BB010 Plano de Distribución de Planchas de Techo 1EGB70BB010 Dimensiones (mm) 2400 x 6000
Peso unitario de Plancha (Kg) 678.2
Cuadro Basado en las planchas más pesadas mostradas en los planos.
Montaje del Séptimo al Segundo Anillo.
Se realizaran del mismo modo que se procedió con el anillo 9, teniendo en cuenta la distribución de desfase entre juntas verticales que hay entre anillo y anillo. Mostrado en el plano RFE-1-EGB-JDP-HAU-001 Rev. 1.
Este proceso es típico para el resto de anillos.
Proceso de Soldadura para el séptimo hasta el Segundo Anillo.
Una vez que el séptimo anillo este montado se procederá al soldeo de sus juntas verticales; después se soldara la junta horizontal, esta junta se hará siguiendo el mismo procedimiento de soldadura que para las juntas verticales. Esta soldadura será realizada por Operarios Soldadores Calificados los cuales seguirán una Especificación de Procedimiento de Soldadura; el mismo que esta soportado por una Calificación de Procedimiento de Soldadura. Terminada cada junta horizontal se gateara el casco del tanque para colocar el siguiente anillo.
La secuencia de soldadura de la junta horizontal es la siguiente: o
Se efectuará la soldadura de raíz en forma horizontal de izquierda a derecha, esta soldadura será efectuada en un solo pase de soldadura.
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o
Luego del pase de raíz se procederá a la limpieza mecánica mediante esmerilado con disco abrasivo.
o
Se efectuara la soldadura de relleno, también de izquierda a derecha, y podrá estar conformada de varios pases de soldadura, dependiendo del espesor de pared de la plancha.
o
Luego de cada pase de relleno se hará la respectiva limpieza mediante escobilla metálica circular y abarcando un área adyacente de 2” a
ambos extremos de la junta soldada. o
Después se realizara la soldadura de acabado, también de izquierda a derecha y será efectuada en 02 cordones de soldadura, teniendo cuidado con las tolerancias permitidas.
o
Finalmente se soldará el respaldo interior por proceso FCAW de dicho cordón limpiando primero la raíz y aplicando tintes para asegurar la eliminación de desperfectos en la raíz de la junta.
Montaje del Primer Anillo.
El montaje del primer anillo será igual que el montaje de los anillos anteriores, solo que este anillo ya no será montado sobre los apoyos temporales, sino que será colocado directamente sobre las planchas del fondo (Anillo Perimetral).
Antes de la instalación total de planchas del primer anillo se hace el corte el agujero para la instalación del Manhole y contar con un acceso al interior del tanque.
Soldadura del Primer Anillo y Soldadura del Fondo. La soldadura del primer anillo (Anillo de la base) será idéntica que para con los anillos anteriores, se soldaran primero las juntas verticales, luego la junta horizontal superior y finalmente se soldara la junta entre casco y fondo; esta junta será de filete doble. Previo al trabajo final de soldadura de casco y fondo se procederá al retiro de
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los elementos de izaje (Columnas guía y arriostres) y la limpieza mecánica de la superficie.
Instalación de Sumidero de Fondo La instalación del sumidero del fondo se puede realizar en cualquier momento después de haber instalado la plancha de fondo que sea posible hacer el ingreso del mismo dentro del tanque. Los pasos para su instalación son los siguientes:
Ubicación y trazado del sumidero.
Corte del sumidero, haciendo uso de disco de corte con esmeril angular.
Ubicación del sumidero.
Soldadura de cierre entre pestaña de sumidero y fondo.
Colocación y Soldadura de Escaleras y Barandas. Una vez soldado el Anillo número uno al fondo, se hacen los trazos y se van colocando y soldando los soportes de la escalera y plataformas de acceso sobre el casco y el techo; luego se hacen los trazos para armar y soldar la baranda perimétrica del techo.
Colocación y Soldadura de Silletas y Accesorios (Conexiones).
Una vez soldado el Anillo número uno al fondo, se colocan las silletas de anclaje soldándolas a la pared del tanque. Asimismo se traza y ubican los ejes de los accesorios (nozzles, manholes, etc.) y se corta el agujero necesario para colocar dichas conexiones. Antes de colocar los accesorios se colocan primero las planchas de refuerzo de dichos tubos (o ponchos) apuntalándolos a la pared del tanque por proceso SMAW y colocando luego
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los tubos con las bridas (conexiones). Una vez que todo está apuntalado, se procede a soldar cada elemento al casco del tanque.
Los accesorios que van en el interior del tanque serán ingresados por el manhole.
Instalación de Refrigeración de Pared Vertical: Los pasos generales para la instalación las tuberías de refrigeración de la pared vertical son los siguientes:
Instalación de los soportes de la semicircunferencia de refrigeración de la pared vertical. Instalación de la semicircunferencia de refrigeración (se instalará pre ensamblada en una sola sección. Instalación de la línea de alimentación a la semicircunferencia de refrigeración. Posterior a la instalación se hará una prueba hidráulica para garantizar las soldaduras y estanqueidad de las líneas.
Ajuste de Pernos Finalizada la soldadura del casco y accesorios del tanque, se procede a ajustar los pernos de las silletas de anclaje y de los accesorios (nozzles, manholes, etc.), previa colocación de las respectivas empaquetaduras en estos últimos.
Corrección de desviaciones en el curvado de las planchas del casco Si la curvatura deseada del casco no se adquiere, es decir esta fuera de tolerancias según API 650, cuando se ha terminado el soldeo, se deberá corregir la junta, pudiéndose aplicar 2 métodos:
El primer método es mediante la aplicación de calor y el uso de arriostres o templadores que “fuerzan” la plancha, lo cual debe corregir la deformación.
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En el caso que las deformaciones sean localizadas, se puede utilizar el plantillado utilizando con comba de 4 a 10 Lb y colocando un respaldo sobre el cordón de soldadura para evitar abolladuras.
Pintado de tanques Pintado de Tanques de acuerdo al Procedimiento de preparación de superficies y pintura del Suministrador de Pintura que debe de tomar en cuenta las siguientes especificaciones:
General de Pintura suministrado para el proyecto (RFE-1-YF_-GI_-IDO-001REVD General Painting Specification_2).
RFE-1-CAL-PRO-HAU-007-REVA-PROC. PREPARACION Y APLICACION DE PINTURA.
Trabajos de pintura interior: De acuerdo a la especificación del proyecto se va a pintar en el interior del tanque únicamente 1.5 metros en el casco medidos desde el fondo y el fondo del tanque. Las planchas del fondo vendrán desde el taller imprimado en capa base, la cual luego del proceso de soldadura y prueba hidrostática será preparada para la aplicación de la capa final. La preparación sobre las costuras de soldadura en el fondo implica hacer limpieza mecánica en los cordones, aplicación de base y posteriormente capa final. (Todos estos pasos responden al procedimiento específico de la aplicación de los productos de pintura y asesoría técnica del suministrador de la pintura. Se usarán para el trabajo de pintura las siguientes facilidades:
Luminarias alógenas de 1000 watts.
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Esmeriles angulares de 7”.
Equipo de granallado puntual.
Tolva de granallado (Portatil).
Compresor industrial
Mascara para granallador.
Alimentación de Aire asistido con filtros.
Equipo de aplicación de pintura Industrial.
Trabajos de pintura Exterior: Las planchas del casco y techo vendrán desde el taller imprimado en capa base, la cual luego del proceso de soldadura y prueba hidrostática será preparada para la aplicación de la capa final. La preparación sobre las costuras de soldadura en casco y techo cónico implica hacer limpieza mecánica en los cordones, aplicación de base y posteriormente capa final. (Todos estos pasos responden al procedimiento específico de la aplicación de los productos de pintura y asesoría técnica del suministrador de la pintura. Se usarán para el trabajo de pintura exterior adicionalmente a los ya mencionados a los trabajos de pintura interior:
Andamios del sistema Layher
Instalación de mantos de protección (Para minimizar el efecto del rociado de pintura y el efecto del viento).
Uso de Man lift.
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8.- SEGURIDAD
8.1
Plan de Rescate para Trabajos en Altura:
Ante el evento de una caída, desmayo o situación de emergencia en altura, todos los trabajadores serán rescatados por los brigadistas de rescate con el uso de sistemas para el ascenso o descenso de un hombre o el uso de escaleras de mano donde sea factible. Estos trabajadores usarán el procedimiento más simple y más seguro en el que ellos hayan sido entrenados y que sea práctico para la situación.
8.1.1 Operaciones en el área del evento:
Asegurar el área con mecanismos de señalización u otros. Se debe asegurar el área de maniobra de rescate, para que terceros no salgan afectados ni afecten los procesos de rescate.
Suspensión de las actividades, incluyendo de las actividades colindantes que afectarían la atención e intervención del rescate.
Evaluación y planeación de la operación, este momento es muy importante, es cuando se decide la maniobra, equipos a utilizar y todo lo que debe involucrar el proceso de rescate. En este punto se pone a prueba la capacidad de la Brigada de Rescate.
Acceso al accidentado, despliegue y traslado traslado de la Brigada Brigada de Rescate hasta el lugar del accidentado, esta maniobra es muy importante y requiere tener en cuenta todos los parámetros técnicos para asegurar al rescatista.
Rescate del accidentado, la Brigada de Rescate, por medio de una maniobra, toma al accidentado y lo desplaza a un lugar seguro, es aquí donde se ve si la evaluación y planeación de la maniobra fue adecuada (dependiendo de las características del evento).
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Estabilización y remisión del accidentado: después de estar en un lugar lugar seguro, el rescatista debe estabilizar al accidentado y remitir a un sitio donde se le brinde asistencia médica.
Proceso de Rescate, espacio en donde se evidencian los posibles errores o fallas de rescatistas o equipos, este paso es fundamental para la retroalimentación de los Brigadistas de Rescate. Es importante la evaluación del desempeño de los rescatistas para el proceso de mejoramiento.
Verificación de de condición de los rescatistas, se debe hacer revisión médica de los miembros de las Brigadas de Rescate, en donde se asegure la condición saludable del mismo.
8.1.2 Procedimientos de comunicación: En caso de un evento no deseado que amerite un rescate, las siguientes personas se notificarán lo más pronto posible:
El personal de Brigada de Rescate.
Supervisor Líder Brigada de Rescate.
Servicios Médicos.
Jefe HSE del Contratista.
Responsable HSE COBRA.
8.1.3 Premisas de seguridad en el rescate en alturas
Se acordonará el área antes de iniciar las labores de rescate.
Se realizará una doble verificación de los sistemas sistemas de protección contra caídas usadas durante el rescate.
Procedimiento de Montaje de Tanques Rev. 1 HAUG-PROC-001
La Brigada de Rescate deberá portar siempre sus elementos de protección personal.
Deberá elegirse un líder del grupo en la Brigada de Rescate.
Deberá realizarse una planeación previa antes del rescate para verificar posibles riesgos y peligros; así como, tomar medidas tempranas de control.
8.1.4 El plan de rescate incluirá las siguientes condiciones de los tipos de rescate
Sistema de tracción mecánica asistida por sistema de cable o cuerda
Si el auto-rescate no es posible entonces un rescate mecánico asistido será necesario. Las siguientes directrices deberían ser utilizadas durante un rescate mecánicamente asistido.
La línea de vida será llevada hasta el trabajador, la que será tomada con una mano, y el mecanismo de izaje será operado hasta el levantamiento del trabajador hasta el nivel donde se produjo la caída. El trabajador tomará todos los componentes necesarios de su sistema de detención de caídas y los pondrá fuera de servicio. Se guardará y etiquetará los componentes con su nombre, la fecha y la actividad en el momento de la caída y la entregará a la persona responsable.
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Sistemas de rescate usando una plataforma elevadora
El trabajador queda colgando consciente o inconsciente y queda en una posición que no permite la elevación de la línea de vida y no se tiene otra manera de realizar el rescate. Un hombre que eleve a la víctima es el método preferido de Rescate mecánicamente asistido, utilizando las siguientes directrices:
Iniciada la actuación del Rescate el Site Manager o la persona que le reemplace ordenará disponer de los recursos del Proyecto para el Rescate, tales como Man Lift. El trabajador subirá en un elevador (Man Lift) y se asegurará de que haya una eslinga para el trabajador rescatado. El elevador será maniobrado a su posición (ubicar debajo del trabajador) para realizar el rescate. Conecte la eslinga en la plataforma elevadora y posteriormente en el trabajador que va a ser rescatado. Desconecte los equipos de detención afectados por la caída. Descienda al trabajador al nivel del piso. Preste los primeros auxilios al trabajador de ser necesario. Proceder a inmovilizarlo si fuera necesario. Tomar todos los componentes necesarios de su sistema de detención de caídas y ponerlo fuera de servicio. Guardar y etiquetar los componentes con su nombre, la fecha y la actividad en el momento de la caída y la entregará a la persona responsable.
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8.1.5 Recursos y sistemas de rescate Conectores
Mosquetones con seguros
Líneas de Vida con Ganchos en Ambos extremos
50 metros de Cuerdas ½ ʺ
Camilla para Rescate
Botiquín
Ambulancia
Tambor Retráctil – YOYO
ManLift
Kit de Rescate.
8.1.6 Finalización del proceso de rescate
Control final del área del evento, identificación de circunstancias que pudieran convertirse en posibles potenciales de riesgo, adicionalmente, el registro de evidencias que pudieran aportar información valiosa para el análisis de las causas del accidente.
Recoger, inventariar y chequear equipos, en este paso se inspeccionan los equipos utilizados, teniendo en cuenta hacer el reporte y señalar los que han sufrido daño.
Consolidar información, de las maniobras de rescate, en donde se describen el personal, equipo, resultado e información importante para el seguimiento de las operaciones de rescate.
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Medidas de Control a ejecutar en terreno:
Se realizara la difusión del presente procedimiento y el IPER, una copia de la capacitación se mantendrá en campo así como también de los procedimientos y del IPER.
Se demarcará, señalizará el área de trabajo con cinta y letreros de seguridad.
Se realizara la reunión diaria de 5 minutos, donde se conversa de tópicos de seguridad relacionados al trabajo del día.
Se redactara el ATS correspondiente a la tarea, con la participación de todos los involucrados en la tarea.
Se
realizara el llenado y verificación de los
permiso para trabajos en
caliente, trabajos en altura, izaje.
El uso correcto de EPP según la naturaleza del trabajo.
Se inspeccionara los equipos de izaje con un check list. (eslingas, estrobos, grilletes, tecles, cadenas, mordazas, etc.).
Check list de los equipos; Camión Grúa, Grúas, Manlift y elementos.
El operador de grúa y rigger estarán certificados y capacitados, el área de HSE de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN, verificará las capacidades de los mismos y se entregará una copia de las certificaciones al área de HSE de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN. el rigger será responsable en coordinación con el operador de grúa de la maniobra.
Retiro de material inflamable del lugar de trabajo.
Colocación de biombos o mantas ignifugas, para protección de la exposición al arco eléctrico.
Disponer de un extintor en la zona de trabajo y un vigía de fuegos
Se inspeccionara las máquinas de soldar, las maquinas oxicorte, los cables y tableros eléctricos; estos se deben ubicar a no menos de 6 metros de los trabajos en línea vertical.
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Se inspeccionara los balones de gases comprimidos, y se comprobara que
cuenten con las válvulas anti retorno en ambos extremos de la caña. Se mantendrá una camioneta cerca del área ante cualquier contingencia.
Riesgos Potenciales ITEM
1
ACTIVIDAD
PREPARACION
RIESGOS POTENCIALES
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel
Caída de objetos.
Golpes.
Corte.
Riesgo Eléctrico
Atropellos
2
IDENTIFICACION Y COORDINACION
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Contactos directos.
Contactos Indirectos.
Caída de objetos.
Choque.
Golpe.
Cortes.
Atropellos
Riesgo Eléctrico
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Sobreesfuerzo.
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Contactos directos.
Contactos indirectos.
Caída de carga suspendida.
Choque.
Golpes.
Cortes.
Proyección de partículas a los
3
EJECUCION
ojos. Ruido.
Exposición a radiación UV e IR.
Contacto térmico.(quemaduras)
Agentes químicos.
Inhalación
de
humos
soldadura. Sobreesfuerzo
Atropellos
4
CULMINACION
Riesgo eléctrico.
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caída de objetos.
de
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Choque.
Golpe.
Cortes.
Atropellos.
Riesgo Eléctrico
Sobreesfuerzo.
Caídas al mismo nivel.
Caídas a distinto nivel.
Caída de objetos.
Choque.
Golpe.
5
RETIRO
Cortes
Atropellos
Sobreesfuerzo
Riesgo Eléctrico
Equipos de protección personal Símbolo
Descripción Función Guantes de cuero reforzado Protección contra el riesgo a sufrir según Norma lesiones por rozamiento con material abrasivo o superficies salientes e irregulares. Bota de Seguridad con punta Protección contra el riesgo de reforzada. sufrir golpes y descargas eléctricas.
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Uniforme de algodón (camisa, Protección contra el riesgo de pantalón) sufrir lesión por contacto consustancias peligrosas o material abrasivo directamente sobre la piel. Casco de seguridad MCA Protección contra el riesgo de Z891 sufrir lesión por golpes provocados por cargas suspendidas u objetos sueltos en el desarrollo de trabajos en altura. Lentes de seguridad. Protección contra el riesgo de lesionar los ojos por contacto directo con polvos, fragmentos proyectados por el desarrollo de alguna tarea Respirador y filtros para Protección respiratoria contra el gases y partículas de polvo riesgo de inhalación de humo de soldadura. Tapones Auditivos
Protección contra ruido elevado.
Arnês Tipo Para caídas
Protección contra el riesgo de caídas de distinto nivel.
Controles y Recomendaciones ITEM
ACTIVIDAD
CONTROLES Y RECOMENDACIONES Verificar el buen estado de los equipos,
herramientas y materiales a utilizar.
1
Realizar Check list a de los vehículos y/o grúas a utilizar.
PREPARACION
Realizar Check list de elementos de izaje.
Realizar Check list de máquinas y equipos eléctricos.
Verificar que el personal se encuentre
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debidamente entrenado para la ejecución de la actividad.
2
Dotación de EPP adecuado para cada labor.
Identificar el área de trabajo antes de iniciar las labores.
IDENTIFICACION Y COORDINACION
Retiro de material inflamable.
Revisar el buen estado de los EPP.
Divulgar en la charla de 5 minutos al personal involucrado el presente Procedimiento.
Se deberá elaborar el ATS por cada labor que se realice.
Se tendrán con los MSDS de los productos químicos usados durante el trabajo.
Señalizar el área de trabajo, con cintas y/o conos de seguridad.
Los pasillos, y demás áreas deberán estar libres de obstáculos.
El personal involucrado contará con su
equipo de protección personal (EPP). El operador y rigger del camión grúa
3
contarán con radios para comunicarse (si
EJECUCION
fuese necesario). Nadie permanecerá debajo de la carga
suspendida.
Se usarán líneas de sujeción (vientos), para manipulación de la carga.
El personal que realice trabajos en caliente deberá
contar
adicionalmente
con
los
siguientes Epp: careta facial, respirador para
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humos de soldadura, mandil, escarpines, guantes largos.
El personal que realice trabajos en altura contará con su arnés.
Tener extintores tipo PQS en el área de trabajo.
Si el trabajo excede después de las 18:30 horas se contaran con luminarias.
Luego de culminado el trabajo dejar limpio y en orden la zona de trabajo.
4
CULMINACION
Dejar aseguradas las planchas metálicas.
Verificar
que
no
queden
materiales
encendidos que puedan generan un amago de incendio.
Contar con vigía para el retiro de camión grúa.
Revisar si los equipos y/o herramientas
presentan daños, de presentarse el caso 5
informar al Supervisor para su reemplazo.
RETIRO
Los residuos generados serán recogidos y dispuestos según el Plan de Residuos Sólidos.
9.- CONTROL DE CALIDAD
El personal de Control de Calidad, ejecutará las labores indicadas en Plan de Inspección y Ensayo según aplique a las labores durante el montaje, considerando los criterios aplicables en el estándar API-650.
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Es responsabilidad del área de calidad verificar la correcta ejecución de las pruebas y ensayos a los que será sometido el tanque durante las diferentes etapas del montaje, así como contar con equipos de medición en buen estado y con calibración vigente.
Pruebas específicas tales como: prueba neumática a las planchas de refuerzo de conexiones, prueba de vacío en el fondo, inspección por tintes penetrantes, prueba hidrostática, entre otras; serán materia de un procedimiento específico.
La inspección radiográfica (gammagrafía ó rayos X) será realizada por una compañía especializada, de acuerdo a lo estipulado en API 650.
Su
ejecución en campo responderá a un procedimiento específico acorde a las condiciones del emplazamiento.
El personal que realiza ensayos no destructivos tendrá las calificaciones requeridas en API-650.
Cualquier defecto detectado durante la realización de un prueba o ensayo debe ser re-inspeccionado después de efectuada la reparación respectiva.
Personal de CONSORCIO UTE RESERVA FRÍA ETEN o su supervisión designada, será notificado de los puntos de espera y/o atestiguamiento definidos en el Plan de Inspección y Ensayo aprobado, para permitir su presencia durante el desarrollo de las pruebas o inspecciones.
Los Registros de Calidad definidos en el Plan de Inspección y Ensayo serán completados por el personal de Calidad y compilados en el Dossier de Calidad del proyecto.
Entrega Preliminar de Obras Terminadas HAUG a la finalización de los trabajos, entregará al cliente el Dossier de Calidad, expediente que es el compendio de todas pruebas de controles efectuados, los registros de producción, procedimientos de trabajo utilizados para cada sistema, los resultados de inspecciones y pruebas efectuadas durante el proceso de fabricación de los tanques.
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10.- ADJUNTOS 1. Plano de Arreglo General - RFE-1-EGB-JDM-HAU-001 Rev. 1 2. Plano de Arreglo General - RFE-1-EGB-JDM-HAU-002 Rev. 1 3. Plano de distribución de Planchas de Fondo - RFE-1-EGB-JDP-HAU-002 Rev. 1. 4. Plano de Distribución de Planchas de casco - RFE-1-EGB-JDP-HAU-001 Rev. 1. 5. Plano de distribución de Anillo de Rigidez - RFE-1-EGB-JDP-HAU-004 Rev. 1 6. Plano de distribución de estructuras de Soporte de techo. RFE-1-EGB-JDSHAU-001 Rev. 1. 7. Plano de distribución de planchas de techo - RFE-1-EGB-JDP-HAU-003 Rev. 1 8. Plano de distribución de distribución de Barandas perimetrales de techo RFE-1-EGB-JDS-HAU-001 Rev. 1. 9. Esquema de montaje P2007-1EGB-E1 – Montaje con Camión Grúa. 10. Esquema de montaje P2007-1EGB-E2 – Montaje con Grúa de 50 TON. 11. Esquema de montaje P2007-1EGB-E3 - Esquema de carga y Descarga de Planchas de casco. 12. Esquema de montaje P2007-1EGB-E4 – Esquema de Montaje de Planchas con uso de Balancín. 13. Esquema de montaje P2007-1EGB-E5 – Esquema de Transporte de planchas en posición Vertical. 14. Esquema de montaje P2007-1EGB-E6 – Esquema de Transporte de estructura de techo sobre Plataforma de HIAB. 15. CAL-YUGO 3.0 Ton_Rev A Memoria de cálculo de accesorio separador de cargas (Balancín de Izaje). 16. Cuadro de cargas a ser aplicado sobre Gatos Hidráulicos. 17. Listado de documentos de calidad que aplican al proyecto.
