REVIEW SIFAT-SIFAT DAN PENGGUNAAN BETON BUSA
CONCRE TE F OAM) (CONCRE ABSTRACT
Beton busa memiliki karakteristik seperti kekuatan yang tinggi, rasio berat dan kepadatan jenis yang rendah. Penggunaan beton berbusa mengurangi beban mati pada struktur dan pondasi, berkontribusi terhadap konservasi energi, dan menurunkan biaya tenaga kerja selama konstruksi. Hal ini juga berkaitan dengan biaya produksi yang rendah dan transportasi komponen bangunan yang mudah dibandingkan beton normal dan memiliki potensial untuk untuk digunakan digunakan
sebagai
struktur bahan material. Makalah ini memberikan ulasan mengenai beton berbusa, teknik fabrikasi, dan sifat beton berbusa. Tinjauan literatur ini juga bertujuan untuk memberikan wawasan yang komprehensif akan kemungkinan penggunaan beton berbusa di industri konstruksi saat ini. sebagai
1. PENDAHULUAN
Beton busa didefinisikan sebagai beton seluler ringan yang dapat diklasifikasikan sebagai beton ringan (kerapatan 400-1850 kg / m) dengan random air void yang dibuat dari campuran foam agent di dalam mortar. Beton busa diakui karena daya tahan nya yang tinggi, kadar semen yang rendah, penggunaan agregat rendah [1-3], dan isolasi termal
yang
sangat
baik
[4].
Selanjutnya, beton berbusa dianggap
solusi
pembuatan ringan
ekonomis
material
untuk
skala
dalam
konstruksi besar
dan
komponen seperti struktural member, partisi, filling grade, dan tanggul jalan karena proses pembuatannya yang
mudah
dari
manufaktur
tanaman sampai pada pengaplikasian [2, 5-7]. Pada prakteknya, beton busa sudah sering digunakan pada aplikasi konstruksi di berbagai negara seperti Jerman, Inggris, Filipina, Turki dan Thailand.
Secara
historis,
pertama
kali
dengan
orang
Romawi
menyadari
bahwa
menambahkan
yang membantu mengurangi beban mati
struktural,
ukuran
pondasi,
darah
tenaga kerja, transportasi dan biaya
binatang kedalam campuran kerikil
operasi. Selain itu, beton busa juga
kecil, pasir kasar, kapur panas dan
tahan terhadap api, konduktivitas
air dan mengaduknya, gelembung
termal dan penyerapan suara karena
udara
tekstur
kecil
akan
terbentuk
dan
permukaan
dan
sel
campurannya bisa diterapkan dan
mikrostruktur cell nya. Papper ini
lebih tahan lama [10,11]. Namun,
khususnya akan membahas evaluasi
Beton berbusa pertama yang berbasis
sifat-sifat material beton busa dan
semen
kemudian
Portland
dipatenkan
pada
diperluas
untuk
tahun 1923 oleh Axel Eriksson [12].
menguraikan
Selanjutnya, review komprehensif
proporsi rancangan beton busa dan
awal dilakukan oleh Valore pada
pemilihan material kontituen untuk
beton seluler [1,12]. Selama lebih
meningkatkan performa nya pada
dari 20 tahun, perbaikan substansial
saat kondisi segar dan mengeras.
pada peralatan peralat an produksi dan material
Tabel
tambahan yang lebih baik, foam
parameter antara beton busa dengan
agent
mwmungkinkan
beton tipe lain dalam hal bahan baku,
penggunaan beton busa untuk skala
metode produksi, kekuatan tekan,
yang lebih besar dan banyak studi
kinerja
yang
lingkungan.
telah
sudah
mempelajari perilaku
dilakukan
untuk
karakteristik
beton
busa
dan secara
1
perbaikan
membandingkan
insulasi,
2. Material
dan
pada
tipikal
hubungan
Konstituen
dan
Metode Persiapan
komprehensif agar bisa digunakan
Beton
busa
komponen
struktural.
beberapa
Komponen dasar yaitu semen, pasir,
peneliti [2,13-16] melaporkan bahwa bahwa
dan air untuk mortar, ditambah
Beton berbusa memiliki sifat unggul
dengan agregat untuk memproduksi
seperti kerapatan nya yang rendah
beton,
ini,
sementara
dan
dari
secara sederhana pada penggunaan Sejauh
dasar
terdiri
itu
tambahan.
material
Secara
historis,
pertama
kali
dengan
orang
Romawi
menyadari
bahwa
menambahkan
yang membantu mengurangi beban mati
struktural,
ukuran
pondasi,
darah
tenaga kerja, transportasi dan biaya
binatang kedalam campuran kerikil
operasi. Selain itu, beton busa juga
kecil, pasir kasar, kapur panas dan
tahan terhadap api, konduktivitas
air dan mengaduknya, gelembung
termal dan penyerapan suara karena
udara
tekstur
kecil
akan
terbentuk
dan
permukaan
dan
sel
campurannya bisa diterapkan dan
mikrostruktur cell nya. Papper ini
lebih tahan lama [10,11]. Namun,
khususnya akan membahas evaluasi
Beton berbusa pertama yang berbasis
sifat-sifat material beton busa dan
semen
kemudian
Portland
dipatenkan
pada
diperluas
untuk
tahun 1923 oleh Axel Eriksson [12].
menguraikan
Selanjutnya, review komprehensif
proporsi rancangan beton busa dan
awal dilakukan oleh Valore pada
pemilihan material kontituen untuk
beton seluler [1,12]. Selama lebih
meningkatkan performa nya pada
dari 20 tahun, perbaikan substansial
saat kondisi segar dan mengeras.
pada peralatan peralat an produksi dan material
Tabel
tambahan yang lebih baik, foam
parameter antara beton busa dengan
agent
mwmungkinkan
beton tipe lain dalam hal bahan baku,
penggunaan beton busa untuk skala
metode produksi, kekuatan tekan,
yang lebih besar dan banyak studi
kinerja
yang
lingkungan.
telah
sudah
mempelajari perilaku
dilakukan
untuk
karakteristik
beton
busa
dan secara
1
perbaikan
membandingkan
insulasi,
2. Material
dan
pada
tipikal
hubungan
Konstituen
dan
Metode Persiapan
komprehensif agar bisa digunakan
Beton
busa
komponen
struktural.
beberapa
Komponen dasar yaitu semen, pasir,
peneliti [2,13-16] melaporkan bahwa bahwa
dan air untuk mortar, ditambah
Beton berbusa memiliki sifat unggul
dengan agregat untuk memproduksi
seperti kerapatan nya yang rendah
beton,
ini,
sementara
dan
dari
secara sederhana pada penggunaan Sejauh
dasar
terdiri
itu
tambahan.
material
tambahan
nya
yaitu
fly
ash, ash,
adalah untuk perkuatan beton busa
plasticizer , dan fiber . Semua matrial
dalam
yang
akan
dikarenakan karakteristik filler nya
dijelaskan secara rinci pada sub bab
dan perilaku pozzolanik nya [3,24-
dibawah.
26], sementara fly ash ash butuh waktu
disebutkan
diatas
waktu
yang
singkat
yang lebih lama untuk mencapai 2.1 Binder (Bahan Pengikat)
Semen
adalah
kekuatan maksimum dibandingkan bahan
pengikat yang paling dominan pada beton
busa.
Tipe
semen
yang
digunakan pada beton busa adalah
dengan
semen.[17].
Lalu,
bahan
tambahan harus digunakan sebagai pengganti parsial pa rsial sesuai dengan sifat beton busa yang diinginkan. diinginkan.
semen Portland, pengeras semen portland,
calcium
sulfoaminated
2.2 F oam A gent .
cement , dan high alumunia cement , Foam
yang dapat digunakan dengan range antara 25 % dan 100 % bahan pengikat [3, 17 – 19]. 19]. Namun, bahan tambahan yang lain seperti silica fume, fume, fly ash, ash, lime, lime, incenerator bottom ash ash juga bisa digantikan dengan
persentase
semen
range
antara 10 % dan 75 % [14, 20 – 22]. 22]. Bahan tambahan digunakan untuk meningkatkan
konsistensi
mix
design, design, kekuatan jangka panjang dan untuk mengurangi biaya [23]. Setiap bahan
tambahan
berkontribusi
terhadap sifat dari beton busa dalam tampak yang berbeda. Contohnya, tujuan
penggunaan
silica
fume
mengendalikan
Agent densitas
melalui
tingkat gelembung udara yang dibuat didalam
campuran
pasta
semen.
Gelembung-gelembung
busa
diartikan sebagai pori udara tertutup yang
terbentuk
akibat
penambahan foam agent
umumnya
dari
agent . Foam adalah
sintetik,
protein based , detergent, lem resin, hidrolyzed
protein, protein,
sabun,
dan
saponin [19, 27, 28]. Foam agent yang paling umum digunakan adalah sintetik dan protein based . Foam agent yang terbuat dari proteinbased menghasilkan
gelembung-
gelembung udara yang lebih kuat dan
pengujian [32, 33]. Angka pori udara
lebih banyak yang memungkin kan
berkisar dengan range antara 6 %
menghasilkan udara dengan jumlah
sampai 35 % dari total volume
yang banyak dan juga memberikan
pencampuran akhir dalam banyak
jaringan pori udara yang lebih stabil
penggunaan beton busa [34]. Busa
sementara
menghasilkan
seperti yang diperkenalkan oleh ACI
luasan yang besar dan densitas yang
523.3R-93 [35] diproduksi dengan
rendah [7, 10, 29]. Konten dari foam
mencampur foam agent , air dan
agent
dipertimbangkan
kompresi udara (dihasilkan oleh air-
terhadap efek pada sifat-sifat beton
comprresor ) dalam proporsi rasio
baik yang fresh maupun beton yang
yang telah dihitung sebelumnya pada
keras [11,30]. Dilaporkan bahwa
sebuah
volume
dikalibrasi untuk tingkat pelepasan.
sintetis
sudah
busa
mengakibatkan
yang
berlebisan
busa
yang
aliran
Proses pembentukan lain dikenalkan
yang
oleh Taylor, Valore, dan Brossard [1,
signifikan dipengaruhi oleh waktu
36-38]. Pada pendekatan mereka,
pencampuran.
kualitas busa dipengaruhi oleh rasio
[26,31].
penurunan
generator
Namun,
aliran
Seperti
yang
dilaporkan, semakin lama waktu
dilusi
pencampuran, semakin banyak udara
pembentukan, kompresi tekanan air,
yang
densitas, penambahan, dan proses
masuk,
walaupun
begitu,
foam
agent ,
pencampuran yang berkepanjangan
pencampuran
mengakibatkan hilangnya udara yang
Kualitas busa sangat penting karena
masuk dengan menjatuhkan konten
hal itu menunjukkan stabilitas beton
udara
busa dan itu juga dipengaruhi oleh
[10,
12].
pencampuran
Lebih cairan
lanjut, kimia
kekuatan
dengan
proses
dan
kekakuan
mortar.
yang
menyebabkan ketidakstabilan pada
dihasilkan beton busa [26]. Pada
busa dan selanjutnya tidak dapat
beton
digunakan.
busa
dipengaruhi oleh konten busa yang
dapat didasarkan pasa ASTM C 869-
sangat dipengaruhi oleh tipe foam
91 dan ASTM C 796-97 prosedur
agent
Stabilitas
beton
busa,
kuat
tekan
dibandingkan
banyak
dengan
ketergantungannya terhadap rasio air
[25,
dan semen [39]. Terutama, kuat
kandungan
tekan beton busa sangat dipengaruhi
menyebabkan
oleh tipe foam agent nya seperti
kaku
protein
pecah selama pencampuran yang
foam
agent lebih
kuat
26]
dan
melaporkan
bahwa
air
yang
rendah
campuran
menjadi
gelembung-gelembung
dibandingkan dengan foam agent
menghasilkan
sintesis [11]. Namun, Wee et al [22]
meningkat.
melaorkan melalui studi eksperimen
kandungan air yang tinggi, material
dan numerik bahwa inklusi dari
adukan terlalu tipis untuk menahan
gelembung udara pada beton busa
gelembung sehingga mengakibatkan
lebih berpengaruh pada kuat tekan
busa terpisah dari material campuran
dibandingkan
modulus
akibatnya densitas akhir meningkat
elastisitasnya. Umumnya, busa harus
[26]. Umumnya, rasio air – semen
ditambahkan
diperkirakan
pada
segera
setelah
densitasnya Sama
halnya,
dengan
pada
rentang
0.4
produksinya dalam keadaan kental
sampai 1.25 atau dalam rentang dari
untuk menjaga stabilitas busa nya.
6.5 % sampai 14 % dari target
Stabilitas dapat dicapai lebih jauh
densitas
[40,
dengan penambahan penyetabil busa
kualitas
penggunaan
fluorinated surfactant kedalam beton
produksi beton busa. Berdasarkan
busa [41].
ACI
43].
Selanjutnya, air
523.3R-93
[35],
direkomendasikan 2.3 Air dan Plasticizers.
Air yang dibutuhkan untuk
dalam
bahwa
penggunaan
air
untuk
pencampuran
beton
busa,
desain harus
untuk beton busa tergantung pada
bersih, fresh dan bisa diminum.
konstituen
penggunaan
Infeksi organik dapat menghasilkan
campuran. Kandungan air juga diatur
efek yang negatif pada kualitas
oleh keseragaman, konsistensi dan
penggunaan foam agent khususnya
kestabilan
protein
dan
dari
campuran
yang
diinginkan [16, 42]. Nambiar et al
based ,
dimana
dapat
mempengaruhi formasi pencampuran beton busa yang ditentukan oleh
British Cement Association [44].
kerja
Namun,
dapat
kemampuan beton busa [7, 35, 36].
diminum juga bisa digunakan ketika
Dan prakteknya ditentukan sebagai
beton busa mencapai kekuatan yang
peredam air yang digunakan untuk
mirip pada saat 7 – 28 hari [23].
meningkatkan
air
yang
tidak
dan
untuk
stabilitas
kemampuan
beton
segar dengan mengurangi mobilitas Selanjtunya, Valore [38] melaporkan bahwa kapanpun rasio air/semen meningkat, proporsi pasir juga harus ditingkatkan. Dia juga mencatat bahwa penambahan air dalam
jumlah
campuran
yang
harus
tepat
pada
divisualisasikan
dengan konsistensi yang lebih dari sebuah penentuan rasio air/semen [1, 38]. Juga, jumlah air harus bisa mendekati jaminan kemampuan kerja sebelum pencampuran pasta atau mortar telah diterima untuk beton
dan juga plastisitasnya. Namun, tidak ada dampak yang signifikan pada pemisahan beton yang diamati [47, 48]. Satu dari plastisizer yang sangat populer pada pembuatan beton busa adalah fluorosurfactant (FS1). FS1 umum digunakan untuk mengurangi jumlah
campuran
mempercepat
air
perolehan
sedikit kekuatan
yang dihasilkan pada produksi beton busa. Kandungan plasticizer kurang lebih antara 0.45 % dan 5 % pada volume foam agent [49]
busa fresh deign mix. Jika tidak, semen akan menyerap air dari busa
2.4 Fibers (Serat).
atau menyebabkan degenerasi busa lebih cepat [32, 43, 44]. Rasio semen/air harus dibatasi antara 0.5 dan 0.6 seperti yang disarankan oleh British Cement Association [44].
Serat yang digunakan pada beton busa adalah serat sintetis dan serat alami. Yaitu : alkali resistant glass, kenaf, baja, serat minyak kelapa sawit, dan serat polipropilin [28, 34,
Plastisizer
adalah
50, 51]. Fraksi volumetrik dari tipe
pendukung yang sangat signifikan
serat ini berkisar antara 0.25 % dan
untuk
0.4 % dari total volume konstituen
meningkatkan
kemampuan
mix
design
[52].
Sebelumnya,
menghitung
secara
teknik
untuk
dilaporkan bahwa penyempurnaan
mendapatkan
kekuatan
yang
mekanikal
yang
signifikan
yang
diinginkan [28, 57]. Pada umumnya,
berdampak
pada
sifat-sifat
yang
proporsi
pencampuran
didesain
diamati ketika beton busa diberi
untuk memperoleh dan mengontrol
penulangan
target densitas dengan mengukur
dengan
serat
polypropylene [53, 54]. Itu kemudian
beberapa
terungkap bahwa penggunaan beton
air/semen atau pergantian parsial
dari rapuh menjadi elastis-plastis.
semen dengan menambahkan fly ash
[54]. Serat baja juga digunakan
atau silica fume dengan menghitung
untuk penulangan beton busa [55].
persentasenya [58-63]. Lebih lanjut,
Walaupun begitu, penggunaan serat
Kearsley
baja
persamaan agar perhitungan proporsi
tidak
disarankan
didalam
faktor
seperti
[17]
rasio
menyampaikan
literatur karena bobot nya yang berat.
campuran
didasarkan
[23,27,56].
kandungan semen dan busa. Target densitas
2.5 Proporsi
Pencampuran
Beton
dapat
pada
diperoleh
dengan
menyelesaikan persamaan dibawah :
Busa. Secara praktek, tidak ada metode
spesifik
pencampuran
untuk
agar
porsi
Namun, beberapa metode percobaan dan
kegagalan
mendekati kandungan
dilengkapi
campuran air,
kandungan
pengikat.
dipertimbangkan
Metode sudah
1000 = (
+ RDf x Vf
/
) + x( ) + (
(1)
)+x(
+ x( ) ( ) + x( ) ( ) + Vf
/
)
(2)
untuk seperti busa
melalui persentase, dan kandungan bahan
( ) + x( )
memperoleh
target sifat-sifat pada beton busa.
Pm = x + x( )+ x( ) + x( ) + x( )
ini cukup
dimana
pm
pengecoran
=
target
kg/m3,
s/c
densitas =
rasio
pasir/semen, x = kandungan semen, kg/m3, w/a = rasio air/abu, w/c = rasio air/semen, w/s = rasio air/pasir, a/c = rasio abu/semen, Vf = volume
busa, RDf = densitas relatif untuk
berbeda
busa, RD a = densitas relatif abu, RDc
reologi, stabilitas, ketahanan dan
= densitas relatif semen, RDs =
kekentalan
harus
densitas
Parameter
ini
relatif
pasir.
Tabel
2
seperti
konsistensi
dan
diperhitungkan. sebagian
mengilustrasikan perbedaan proporsi
dipengaruhi
campuran yang dilakukan peneliti
terhadap
dengan menargetkan kuat tekan 7 –
pelengkap,
365 hari.
peliat, dan volume dan jenis zat busa
3.
Sifat Material Beton Busa
yang ditambahkan [57].
Dalam
3.1.1
makalah
ini,
sifat
beton busa dikelompokkan menjadi
beton busa memiliki sifat
lebih
spesifik
oleh
proses
yang
dipengaruhi
pembuatan
dan
kualitas
kinerja. Keadaan beton busa yang memiliki
sifat
fresh
memiliki
campuran yang kental, reologi dan stabilitas. Dalam kondisi yang keras, para peneliti fokus pada sifat fisik, fungsional dan mekanik seperti yang dijelaskan dalam paragraf berikut. 3.1
Dalam kondisi yang fresh, beton
busa
(w/c),
agregat
air bahan
halus/kasar,
Konsistensi (Unsur Pokok)
Konsistensi
dan
reologi
adalah tahap pertama dari beton busa segar yaiu beton busa biasanya diukur dengan kerucut dan uji marsh aliran
untuk
campuran
menyelidiki
beton
[17].
kinerja Kinerja
konsistensi dan reologi beton busa dapat
diterima
bila
penyebaran
campuran beton segar antara 40% sampai dengan 60% dari waktu yang diperlukan. Waktu yang diperlukan harus
dalam
20
detik
untuk
campuran beton untuk ditempatkan
Material fresh
campuran
semen
proporsi
dan reologi
sifat fresh, mekanik, fisik, tahan lama, dan fungsional. Setiap material
oleh
besar
memiliki
reologi yang mengalir dan padat. [3]. Oleh karena itu, parameter yang
ke dalam cetakan dan dipadatkan sendiri tanpa alat bantu eksternal [16].
Menurut peneliti, faktor yang
dalam campuran [16], walaupun, isi
berbeda mempengaruhi konsistensi
agregat
dan reologi campuran beton busa;
maksimum 4 mm harus dibatasi
yang pada dasarnya terkait dengan
hingga
konstituensi campuran desain beton.
agregat karena volume agregat kasar
Salah
yang berlebihan akan menurunkan
satu
faktor
penting
mempengaruhi
reologi
yang dan
agregat
25%
pori-pori
dengan
dari
total
udara
busa Juga,
(gelembung)
[55,61,69].
kandungan
air
peningkatan
rasio
campuran
beton.
desain
volume
pada
konsistensi beton busa segar adalah dalam
ukuran
w/c
dan
Disarankan,
pengurangan kandungan busa dalam
kandungan air terhadap semen harus
meningkatan proporsional densitas
dikurangkan karena volume air yang
plastis dan mengurangi konsistensi
berlebihan menyebabkan pemisahan
dan reologi beton berbusa [26].
beton busa selama pengecoran, dapat
Disarankan Konsistensi beton busa
mempengaruhi kinerja yang lebih
berkurang apabila kandungan busa
memungkinkan[68].
ditambahkan
Untuk
itu,
dikarenakan
volume
komponen campuran beton harus
udara yang lebih tinggi sementara
dihitung
penambahan
secara
meningkatkan
akurat konsistensi
untuk dan
reologi beton busa, untuk mencapai karakteristik
mutu
beton,
untuk
meningkatkan kohesi dan adhesi
superplasticizers
meningkatkan laju alir [59]. 3.1.2
Stabilitas
Keadaan
stabilitas
adalah
antara alat dan bahan pengikat [42].
perilaku perekat dari unsur campuran
Faktor
adalah
campuran
dalam
konsistensi dan kepaduan sebagai
campuran. Misalnya, Penambahan
sebuah sistem [60]. Beton busa
agregat kasar ringan mempengaruhi
diklasifikasikan sebagai beton busa
konsistensi
Untuk
homogen
apabila
mengatasi masalah ini, disarankan
memiliki
unsur
untuk menambahkan abu sekam ke
dituangkan dengan unsurnya yang
penting
kepadatan
agregat
lainnya kasar
campuran.
beton
busa,
dan
campurannya krim,
mudah
ketat dapat menghasilkan campuran
Faktor
yang
dapat
segar yang bebas dari cairan dan
mempengaruhi stabilitas campuran
pemisah lainnya [68]. Dijelaskan
beton seperti pencampuran mineral
bahwa komposisi campuran dibuat
admixtures.
dengan
penggunaan ground slop blast furnop
metode
dan
perhitungan
Sebagai
pencampuran yang tepat dan benar
(GGBS)
apabila perbedaan antara densitas
mengurangi kestabilan beton dan
plastik yang dicapai dan densitas
menyebabkan pemisah dan cairan
plastik
campuran
yang
diinginkan
tidak
dalam
contoh,
campuran
karena
pasta
GGBF
melebihi 2-7% [70,71]. penyebaran
memiliki
aliran 45% dijelaskan sebagai nilai
rendah dibandingkan pasta semen
kerja yang sesuai untuk memastikan
dengan tekanan yang sama [70].
stabilitas yang baik dari campuran
Juga,
beton busa yang dihasilkan [16].
superplasticizers dapat mengurangi
Sejauh ini, tes yang berbeda telah
nilai rasio w/c menjadi kurang dari
diajukan
untuk
0,3 dan dapat meningkatkan nilai
campuran.
stabilitas sebesar 43% [72]. Hal itu
Nambiar
juga menunjukkan bahwa kestabilan
dkk. [16,26] menilai stabilitas beton
berkurang saat jumlah zat busa yang
berbusa dengan mengukur kerapatan
ditambah
beton berbusa segar yang memenuhi
[73].Selanjutnya, dijelaskan bahwa
wadah
campuran beton busa yang terbentuk
mengukur Misalnya,
oleh
peneliti
stabilitas Kunhanandan
standar
membandingkannya kepadatan untuk campuran
dengan
rencana.
rasio
Metode
menyelidiki beton
dan
berbusa
lain
stabilitas adalah
dari
kepadatan
dapat
yang
dijelaskan
bahwa
secara
surfaktan
lebih
berlebihan
berbasis
protein
cenderung
bersifat
dikarenakan
ketidakcocokan
aditif
tipe
segregasi,
surfaktan [74].
zat
dengan
untuk memeriksa perbedaan antara
superplasticizer
Singkatnya,
rasio w/c dan perhitungan yang harus
rasio air terhadap semen dan peliat
mendekati 2% [31].
juga dianjurkan untuk ditambahkan
secara seksama untuk menghindari
menjadi isu umum yang dijelaskan
segregasi atau cairan.
oleh peneliti di Universitas Dundee.
3.1.3
Mereka menyarankan agar masalah
Compatibility
Kompatibilitas
ini terjadi dkarenakan berkurangnya beton
busa
peliat
yang
ditambahkan
pada
dikenal sebagai situasi interaksi kuat
campuran beton berbusa. Tingkat
antara desain campuran beton dan
kompatibilitas beton dapat diukur
unsur penyusun beton khususnya
dengan membagi tinggi kubus yang
antara campuran kimia dan bahan
direncanakan
busa. Oleh karena itu, bila tidak ada
pemadatan dengan ketinggian penuh
kolaborasi antara unsur penyusun
kubus dikurangi penurunan tinggi
campuran,
tubuh akibat pelepasan mall setelah
busa
kompatibilitas
mortar
berkurang.
Dengan
akan
demikian,
karena
ketidaksesuaian
pencampuran desain, biasanya terjadi pemisah apabila tidak ada interaksi antara surfaktan dan pelunak [57]. Kompatibilitas
antara
busa
dan
campuran kimia sangat disarankan sesuai dengan BS EN 934-2. Secara umum,
takaran
direkomendasikan
dalam
peliat volume
tidak melebihi 0,2% berat semen [47,75,76]. Dijelaskan juga bahwa campuran beton busa yang terbuat dari
surfaktan
cenderung ketidakcocokan superplasticizer
berbasis terpisah surfaktan
protein karena dengan [77,78].
Ketidakcocokan beton berbusa telah
pemadatan
sebelum
(misalnya
dilakukan
pada umur
penyembuhan selama 3 hari). 3.1.4
Workability
Kemampuan kerja beton busa menunjukkan kinerja yang sangat baik melalui adanya rongga udara dalam
campuran
segar
karena
penambahan zat busa yang stabil [42]. Pengujian yang biasa dilakukan dengan
uji
kemerosotan
beton
normal tidak berlaku untuk kerapatan rendah. beton segar yang ditentukan oleh BS EN 12350: Bagian 2, bagian 6 [61]. Performa kerja beton berbusa secara
visual
dievaluasi,
yang
bertujuan untuk mencapai viskositas campuran yang sesuai. Selain itu,
Brewer [79] mengukur kemampuan
bahwa bahan peliat sebaiknya tidak
kerja
dengan
umum digunakan dalam beton busa
menggunakan metode yang disebut
kecuali jumlahnya dibatasi kurang
kemampuan
dari
beton
berbusa
penyebaran.
merekomendasikan
Brewer
pengujian
ini
0,2%
berat
meningkatkan
semen;
untuk
kemampuan
kerja
pada campuran bahan segar dengan
beton untuk pengujian rasio w/c
kekuatan rendah (misalnya beton
rendah [70].
berbusa)
dengan
mengukur
penyebaran dua arah sampel yang
3.2
Sifat Mekanis
Sifat
ditempatkan dalam diameter 75 mm
mekanis
dan silinder terbuka 150 mm, setelah
sebagai
silinder dinaikkan secara vertikal.
mengukur perlakuan beton busa pada
Rata-rata dari dua diameter diukur
keadaan mengeras. Dalam paper ini,
dihitung dan
kuat tekan, lentur dan kuat tarik, dan
disebutkan ke 5 mm
faktor
dianggap
terpenting
untuk
dkk.
[152]
modulus elastisitas ditinjau untuk
bahwa
untuk
mendapatkan keadaan beton busa.
kemampuan yang dapat diterima dari
Selanjutnya, penemuan terbaru pada
beton berbusa, kecerahan basa harus
masing-masing sifat beton busa telah
antara
untuk
diringkas dan disimpulkan seperti
campuran semen/pasir dan antara
yang ditunjukkan pada Tabel 2. Juga,
115 dan 140 mm saat abu sekam juga
model
disertakan [79]. Sampai saat ini,
empiris yang dikembangkan oleh
beberapa penelitian telah dilakukan
para peneliti secara singkat dapat
untuk
dilihat dalam Tabel 3-6.
terdekat
[79].
Dhir
merekomendasikan
85
dan
125
menentukan
mm
minimum
kemampuan kerja yang dibutuhkan untuk campuran yang diinginkan. Sebagai contoh, kemampuan kerja beton busa yang tinggi disebutkan dalam
campuran
dengan
GGBS,
segregasi juga diamati. Disebutkan
numerik
dan
persamaan
Tabel 3 Model Empiris kuat tekan beton busa yang sudah ditentukan
konstituen 3.2.1. Kekuatan tekan.
rancangan
campuran
beton berbusa sampai saat ini.
Tabel 2 merangkum studi terkini mengenai kuat tekan, densitas dan
Secara eksperimental, terlihat bahwa
kuat
tekan
memiliki
tambahan
reduksi
eksponensial kekuatan Sebagai
densitas
akan
tekan
mempengaruhi secara
dapat
secara
dilihat,
negatif. densitasn
kering pada penelitian sebelumnya berkisar
antara
280 dan 1800 kg / m3 dengan perubahan yang luar biasa pada kompresif
yang
diamati
secara
umum, kuat tekanntergantung pada parameter yang berbeda seperti laju zat busa, w/c rasio, jenis partikel pasir,
metode
pengawetan,
rasio
pasir semen,dan karakteristik bahan
distribusinya
[1,27,38].
Hubungan langsung dengan densitas dimana
dan
Salah satu faktor pengendali utama
kuat
Campurannya
tekan adalah
beton, volume
/
densitas zat busa dimana jumlah tersebut dari rongga udara pada beton berbusa .[2,80]. Misalnya, bila kepadatan plastik beton berbusa itu 1800 kg / m3 dan 280 kg / m3, kekuatan tekan yang terkait pada 28 hari masing-masing 43 MPa dan 0,6 MPa [3,56]. Itu Penambahan agen busa yang berlebihan menghabiskan kompresinya
Kekuatannya
karena
tingginya volume bahan busa biasa
menciptakan
udara-void
dan
lagi,
jumlah
pasir
kasar
yang
menghasilkan kepadatan yang lebih
berlebihan memengaruhi kekuatan
rendah [25,26].
beton yang pada kondisi keras karena
Rasio air / semen merupakan faktor
pengendali
lain
yang
berpengaruh kekuatan tekan dari beton
berbusa.
meningkatkan stabilitas
Sesuai
isi
air
konsistensi
dan
mencampur
dan
mengurangi gelembung busa ukuran besar yang meningkatkan kekuatan tekan
[19,81].
kekuatan
Produksi
tinggi
mempengaruhi
ukuran pori pada pasta dan pada akhirnya
kekuatan
beton berbusa menurun [25,26,84]. Apalagi pemakaiannya bagus pasir dan distribusi pori-pori biasa yang tercipta di dalam beton Matriks, desain campuran relatif memperkaya kekuatan beton [26].
berbusa
Demikian pula, penambahan
dilaporkan 0,19 dan 0,17 air /Rasio
agregat kaca daur ulang, agregat
semen atau menggunakan binder
serpih, kapur, tanah liat dan galian
[82,83]. Rasio air terhadap semen
dapat meningkatkan kekuatan, sesuai
tidak hanya mempengaruhi kekuatan
[1,2,23,38,85,86].
kompresif,
pasir
penggantian semen dengan silica
berkenaan dengan pengikatnya juga
fume dan fly ash dapat mengubah
berpengaruh dalam kekuatan yang
nilai kuat tekan campuran dalam
diperoleh
kurun waktu tertentu.
tapi
beton
dengan
penambahannya
jumlah
beton
berbusa.
Selain
itu,
Umumnya, di Eropa berbusa beton Penggantian semen dengan
diproduksi dengan pasir / proporsi pengikat
1:
1
sampai
4:
1.
McCormick [84] melaporkan hal itu mempengaruhi isi pasir dan kelihatan tidak signifikan dengan kuat tekan ketika
rasio
pasir/semen
1,0-2,0
adalah material bekas. Lebih jauh
material silica fume atau fly ash dapat mengubah nilai kuat tekan. Pergantian volume tinggi hingga 65% dilaporkan cairan
silika,
dilaporkan
[17,87]. Untuk penggantian
lebih
rendah
yang konten,
meskipun,
keuntungan
kekuatan
Kearsley
dan
Visagie
[43]
dalam jangka panjang ditingkatkan
menyatakan
karena untuk perilaku pozzolanic
penyembuhan 40 ° C cenderung
nya. Penerapan campuran biner silika
menjadi suhu ideal untuk yang lebih
asap
tinggi kekuatan beton berbusa saat
dan
abu,
dikabarkan,
meningkatkan kekuatan tekan sampai
bahwa
suhu
semen diganti dengan50% abu.
25% [28].
Pencantuman serat juga bisa
Metode
adalah
meningkatkan kekuatan tekan dari
faktor kunci lain yang memengaruhi
beton berbusa dengan menghalangi
kompresi kekuatan beton berbusa.
celah
Menurut ASTM C 796 [59], contoh
tingkat penyerapan energi [88,89].
beton
yang
Panitia ACI 544 [90] menyarankan
digunakan untuk melakukan Tes
penggunaan serat seperti serat kaca,
kompresi
harus
di
serat sintetis (poliamida serat, serat
ruangan
lembab
kerabat
polypropylene, dan serat polivinil
ringan
treatment
dan
seluler
disembuhkan dengan
mikro
dan
meningkatkan
100%
alkohol) [90-95]. Serat karbon juga
kelembaban (RH) setidaknya tiga
bisa digunakan dalam beton berbusa
hari sebelum melanjutkan pengujian.
namun
Sampel harus diambil dari ruang
efektivitas
curing dan dikeringkan dengan oven
Serat
pada suhu 60 ° C selama 72 jam.
digunakan dalam beton berbusa baik
Fujiwara
melaporkan
karena beratnya yang menyebabkan
bahwa untuk mendapatkan kekuatan
mereka menetap di dasar campuran
tekan yang diinginkan, Sampel harus
beton-ture.
disembuhkan dalam udara lembab
volume fi kat yang sesuai adalah
normal untuk satu hari dan lalu di
sampai 3%. Namun, kapan pun fraksi
tempat uap dimana suhu harus naik
volume berantai berkisar antara 0,1%
20 ° C /jam untuk bertahan pada
dan 1%, efek menahan retakan susut
suhu 65 ° C selama 4 jam dan
menjadi lebih penting [96]. Serat
kemudian
harus memiliki modulus elastisitas
dkk.
[82]
didinginkan
di
udara.
tidak
baja
disarankan
biaya tidak
Secara
rendah Sesuai
umum,
karena mereka. untuk
fraksi
yang tinggi dan ukuran, panjang dan
persamaan
jumlah
untuk
dikembangkan yang menunjukkan
kuat
signifikansi-hubungan icant antara
yang
cukup
mengembangkan
kebutuhan
empiris
tekan dan ketangguhan massa beton.
kekuatan
Tabel
lainnya termasuk.
3
menunjukkan
beberapa
tekan
yang
dan
parameter
3.2.2. Memisahkan kekuatan tarik
mempengaruhi kekuatan tarik dan
dan kekuatan
sebaliknya. [33]
Narayanan dan Ramamurthy
merekomendasikan ungkapan split-
[62] melaporkan bahwa fleksural dan
Kekuatan tarik ting diambil dari
kekuatan tarik dari beton berbusa
metode yang dijelaskan oleh ASTM
berkisar antara 15% dan 35% dari
C496 [106]. Pada beton berbusa,
kekuatan
kekuatan tariknya lebih rendah dari
ditunjukkan
pada beton normal. Secara umum,
beton diproduksi dengan densitas
dilaporkan bahwa rasionya kekuatan
kurang dari 300 kg / m, rasio
tarik
berbusa
Kekuatan fleksural untuk kekuatan
berkisar antara 0,2 dan 0,4 yang
tekan hampir nol [62]. Hal ini juga
lebih tinggi dibanding normal Beton
melaporkan bahwa kekuatan tarik
yang memiliki rasio perpecahan tarik
beton berbusa bisa maju dengan
hingga kompresif kekuatan antara
penambahan campuran mineral dan
0,08
4
serat ke desain campuran, dimana
menyajikan empiris persamaan yang
bisa dikaitkan dengan peningkatan
dikembangkan
menunjukkan
geser kapasitas antara partikel pasir
hubungan
yang signifikan antara
dan busa [23,38,104,107]. Bing dkk.
kekuatan
tarik
[28] terutama menunjukkan bahwa
Komite
kuat
ACI
tekan
dan
0,11
membentang. menyatakan
523
beton
[60].
dan
tekan
Aman bahwa
Tabel
yang untuk
faktor-faktor
yang memengaruhi kekuatan tekan
tekannya. bahwa
inklusi
serat
dapat
meningkatkan
kekuatan
Selain saat
berbusa
polypropylene
sekitar
itu,
(PP)
perpecahan 31,7%
dibandingkan beton berbahan baku
Kekuatan beton berbusa diperkuat
non-PP.
dengan serat polypropylen dan abu di
Serat
bisa
menghasilkan
bawah suhu tinggi.
beton berbusa dengan kekuatan tarik
Dinyatakan
bahwa
serat
mengurangi retak non-beban massa
meningkatkan ketahanan panas beton
beton berbusa pada awal usia yang
berbusa perambatan retak pada suhu
ditentukan oleh American Concrete
sampai 600 ° C dimana kehilangan
Institute
serat
60% diamati pada kekuatan tekan
Diperlukan untuk memiliki cukup
sampel [25,26,109]. Faktor penting
panjang, ukuran dan jumlah untuk
lainnya pada kekuatan fleksural dan
berkembang resistansi tarik yang
tarik
dibutuhkan dari bagian yang dibuat-
kandungan airnya. Dilaporkan bahwa
buat. Itu Keuntungan dari serat
jumlah
adalah untuk memperkuat massa
menghabiskan
beton berbusa dan ubah karakter
akibat
bahan dasar dari getas menjadi ulet
akibatnya
elastis-plastik pada beton berbusa.
campuran [43,93].
[33].
Namun,
Sumbangan untuk
serat
meningkatkan
meningkatkan
kekuatan, ketangguhan
karakteristik, kemampuan
adalah
dan dan
memperkaya perilaku
post
cracking [53,54].
Beton
air
berbusa
yang
adalah
berlebihan
kekuatan
kepadatan
flestural
rendah
3.2.3. Modulus elastisitas
Modulus elastisitas dengan densitas busa
beton.
Berdasarkan
kajian
terhadap studi yang ada, kapan kepadatan
kering
beton
berbusa
berkisar antara 500 dan 1600 kg /
Selain itu, efek penguatan
m3,
modulus
elastisitas
masing-
serat pada beton berbusa Pada suhu
masing jatuh antara 1,0 dan 12 kN /
tinggi juga menarik beberapa peneliti
m [57]. Dilaporkan bahwa nilai E
[25,108,109].
dari
Tabel
5
mengilustrasikan prediksi fleksural
beton
berbusa
empat kali lebih rendah dari beton
normal
[3],
di
sana
kemungkinan
adalah
agregat
meningkatkan
untuk
elastis pada 28 hari. Pada saat yang
mengkompensasi pengurangan ini
sama
dengan
penambahan
penambahan
polypropylene
untuk
serat
Waktu,
modulus
diketahui
abu
bahwa
terbang
ringan hasil
campuran
agregat
mempertahankan
dengan peningkatan yang paling
evaluai
yang
ditandai
dibandingkan dengan penambahan
dilaporkan pada tingkat
lebih
0,50% (dengan volume campuran)
pasir
dan 1400 kg / m massa jenis, seperti
peningkatan interaksi antara pasta
dilansir Jones dan McCarthy [3].
dan agregat berpori [70]. Tabel 6
Serat polypropylene (0.50% dengan
menunjukkan atribusi antara ketiga
volume campuran) dianggap sebagai
variabel tersebut, kekuatan tekan,
serat fleksibel yang akan digunakan
modulus elastisitas dan densitasnya.
pada aplikasi beton berbusa karena
Persamaan empiris mendukungnya
ringannya
Beton berbusa dengan kerapatan
tidak
memengaruhi
keseragaman gelembung busa. Jones dan McCarthy [3.113] juga melaporkan bahwa modulus elastisitasnya tergantung pada jenis dan
konten
agregat.
Mereka
menjelajah bahwa beton berbusa dengan kandungan agregat kasar lebih tinggi menunjukkan nilai E lebih rendah dibandingkan dengan beton berbusa dengan baik agregat. Itu juga dilaporkan oleh Brady dkk. [57]
yang
menggunakan
agregat
halus dalam porsi yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang kasar
halus,
tinggi
karena
kerapatan
adanya
kering
tinggi
menghasilkan kompresi yang lebih tinggi
kekuatan
serta
modulus
elastisitas yang lebih tinggi. 3.3. Sifat Fisik.
Beberapa sifat fisik beton berbusa meliputi susut,
kerapatan, porositas,
pengeringan
dan
orptivitas
(kapilaritas). Setiap properti dibahas simulasi
dan
didukung model
telah dengan
prediksi
dikembangkan oleh beberapa peneliti untuk
memverifikasi
Hasil
eksperimen
diperoleh
seperti
diilustrasikan pada Tabel 7-10.
Yang paling bisa diterima Toleransi kerapatan kering dibatasi ± 50 kg / m3.
3.3.1. Massa Jenis.
yang
mungkin
mencapai
selisihnya sampai ± 100 kg / m
Kerapatan campuran dapat
Campuran kreta (yaitu 1.300 kg / m3
diukur dalam dua fase segar dan
untuk kepadatan tinggi berbusa con-)
kerapatan kering. Perbedaan antara
[28]. Metode ini dijelaskan dalam
nilai kerapatan segar dan kerapatan
BSEN 12350: Bagian 6: 2000 [61].
kering dianjurkan dibatasi sampai
Tujuan
100-120 kg / m [87]. Itu Kerapatan
kepadatan
campuran aktual biasanya diukur
mempersiapkan volume aktual untuk
dengan pengisian dan penimbangan
campuran
sebuah wadah standar pra-tertimbang
pengecoran
dari volume yang diketahui dengan
kering secara ketat mengendalikan
menghasilkan
berbusa.
sifat mekanik, fisik dan durabilitas
Kemudian, variasi antara disain dan
dari busa yang dikeraskan beton
kepadatan yang dicapai harus dinilai.
[2,80].
beton
untuk
menentukan
segar
adalah
untuk
desain
dan
sedangkan
kontrol kerapatan
Sejauh ini, efek penyusun
cukup
mewakili
kerapatan
yang
campuran seperti volume busa agen
diinginkan karena beberapa faktor
dan bahan semen tambahan pada
memengaruhi
densitasnya telah dilaporkan dalam
perkiraan
literatur. Misalnya, dilaporkan bahwa kepadatan beton bertulang biasanya menurun
dengan
penambahan
abu
terbang
dilaporkan meningkatkan kerapatan kering berbusa beton pada volume agen busa tertentu (10%), namun, Perubahan densitas akibat inklusi abu
bisa
volume
dikendalikan
agen
busa
[26].
dengan Secara
umum, yang ringan Beton busa memperoleh kekuatan hingga 50 MPa saat segar Volume kepadatan hanya sampai 65% dari beton normal (surfac-Larutan tant adalah bahan busa yang memiliki densitas antara 20 dan 90 kg / m3) [28]. Kepadatan juga bisa dipengaruhi oleh jenis aggre-gerbang dan gradasi agregat. McCormick [84] melaporkan bahwa sebagai
proporsi
agregat
meningkatkan densitas akan lebih tinggi.
Tabel
7
mengilustrasikan
persamaan teoritis yang diberikan oleh peneliti, meskipun mereka tidak
Penyusutan
mendistorsi
pada
kondisi
kering.
peningkatan
kandungan volume busa [28]. Di sisi lain,
3.3.2
dan
Susut pada kondisi kering dianggap
sebagai
salah
satu
kelemahan dari beton busa yang biasanya terjadi pada 20 hari pertama casting
time
[74].
Rentang
pengeringan susut beton berbusa ini antara 0,1% dan 0,35% dari total volume beton yang mengeras [102]. Selain itu, pengeringan susut beton busa adalah dianggap 4-10 kali lebih tinggi dari beton biasa karena agregat jenis
dalam
desain
campuran,
kandungan semen dan air yang lebih tinggi dan campuran mineral dalam beton
busa.
Sebenarnya,
ada
kekurangan penerapan tentang efek semen isi susut pengeringan beton busa,
tapi
menyebutkan
beberapa bahwa
peneliti kandungan
semen memiliki pengaruh negatif pada kinerja beton busa dalam hal pengeringan susut yang bisa diatasi dengan substitusi sebagian semen
Portland dengan bahan pelengkap
pori. Penurunan hingga 36% pada
lainnya seperti abu sekam, asap
susut dalam kondisi kering dapat
silika, dan kapur karena panas yang
diamati saat volume busa meningkat
lebih rendah dari hidrasi [118]. Itu
menjadi 50% dari total volume [80].
juga
Secara
menyebutkan
bahwa
susut
disarankan
kondisi
kering
karena
adanya
efek
peningkatan
untuk
kadar
agregat
dan
kelembaban
menjaga susut dalam kondisi kering
[8,119] kisaran kandungan air yang
dengan cara menambah campuran
lebih tinggi, dapat menghilangkan
dengan agregat ringan atau dengan
kelembaban pada beton busa dari
memilih yang sesuai jenis busa pada
pori-pori yang relatif lebih besar
volume tertentu[2,70,80]. Tabel 8
yang tidak menyebabkan penyusutan
menunjukkan
yang signifikan. Jones dkk. [69]
empiris dikembangkan oleh beberapa
menyebutkan
peneliti
penyusutan
meminimalkan
penambahan
untuk
dalam
bahwa
berkurang
umum
pengikat
rasio
bahwa
yang
air
sekaligus
persamaan
digunakan
untuk
yang lebih tinggi pada kapasitas
mengetahui nilai susut dalam kondisi
beton busa dengan pasir apabila
kering secara teoritis berdasarkan
dibandingkan susut dalam kondisi
konstituensi desain campuran.
kering beton busa dengan pasir dan abu sekam sebagai pengisi, di mana beton busa dengan partikel
abu
sekam menyatakan lebih tinggi susut dalam
kondisi
kering.
Juga,
masuknya agregat ringan dari abu sekam telah disarankan sebagai cara yang efisien untuk mengurangi susut dalam kondisi kering [8,119]. Selain itu menyebutkan bahwa kenaikan Volume busa mengalami penurunan susut karena bertambah nilai angka
3.3.3
Porositas
Porositas
beton
busa
merupakan ciri yang penting untuk diperhitungkan
karena
pengaruh
yang cukup besar seperti kuat tekan dan serta kuat daya tahan. Hubungan antara permeabilitas uap air dan porositas pada pasta beton busa dan semen dipelajari oleh PT Kearsley dan Wainwright [17]. Namun, hasil
penelitian
menunjukkan
permeabilitas
dan
bahwa
tingkat
aliran
campuran komposisi, bahan busa dan jenis
curing.
Disebutkan
bahwa
fluida melalui matriks beton yang
Rasio w/c tinggi secara signifikan
berlebihan merupakan fungsi dari
mempengaruhi
beton
pori-pori kapiler yang lebih besar
penyebabnya
porositas
dari pada totalnya porositas [125].
Pengujan sebelumnya menunjukkan
Oleh sebab itu, gerakan air menjadi
bahwa permeabilitas dan Distribusi
beton itu bukan fungsi porositas
ukuran pori pasta semen Portland
sederhana tapi tergantung diameter
meningkat saat rasio w/c bertambah
pori,
distribusi,
tortuositas
[97].
dan
dari 0,3 menjadi 0,9 di mana volume
Porositas
dari
pori-pori yang lebih besar dengan
[121].
diameter yang lebih besar [124,125].
vakum total dan metode porosimetri merkuri
dan
kontinuitas
Beton busa diukur dengan jenuh
intrusi
busa
(MIP).
Namun,
Pencampuran mineral dapat digunakan
untuk
mengurangi
metode yang paling signifikan untuk
porositas dan distribusi ukuran pori
mengukur
busa
pada beton busa. Baru-baru ini,
adalah metode kejenuhan vakum
campuran tanah granular atau abu
total
Hasilnya
serbuk bakar (PFA) digunakan dalam
disebutkan 66% dan 13% lebih tinggi
pasta semen sebagai penutup secara
dari yang terlihat dan MIP masing-
memadai untuk memulai struktur
masing [122,123].
pori yang ditutup untuk mengurangi
porositas
supaya
beton
akurat.
Porositas
busa
diameter pori dan yang diakibatkan
menyerapkan
oleh permeabilitas melalui struktur
cairan di dalam beton busa yang
beton [126].Juga, diamati bahwa
mengeras. Porositasnya tergantung
bahan-bahan
pada
membantu
memudakan
tingkat
beton
dalam
karakteristik
infus
yang secara
informal
dapat dan
seperti penyerapan air, penyerapan,
secara
dan
Banyak
gelembung [70,80]. Misalnya kapur
faktor bisa mempengaruhi porositas
Serbuk memiliki kemampuan untuk
beton yang mengeras seperti desain
mengurangi porositas yang lebih
permeabilitas
[62].
teratur
halus
mendistribusikan
tinggi dari abu serbuk bakar karena
waktu untuk abu serbuk bakar dalam
partikelnya yang halus yang bisa
kontribusi terhadap pengembangan
memperbaiki kepadatan komposisi
kekuatan dan penurunan porositas
mikrostruktur
[129].
beton
busa
yang
Tabel
9
menyimpulkan
mengeras [127]. Selain itu, perilaku
Persamaan empiris digunakan untuk
pozzolanic/filling dari beberapa zat
menghitung
aditif
porositas
seperti
asap
silica
dapat
meningkatkan
pasta
semen/ikatan
agregat menghasilkan pengurangan porositas
beton
busa
3.3.4
persentase
jenuh
Sorptivity
[123,128].
Sorptivitas
didefinisikan
Faktor lain yang berpengaruh pada
sebagai ukuran kemampuan bahan
porositas beton busa adalah volume
untuk menyerap cairan dengan aksi
busa.
kapiler.
Mayoritas
peneliti
Sorptivity
mempengaruhi
menyebutkan bahwa volume busa
daya tahan beton busa, dan terutama
yang lebih tinggi menghasilkan Efek
bergantung
yang
campuran mineral, kerapatan dan
signifikan
pada
porositas
pada
karena struktur busa sangat tinggi
permeabilitas
dikaitkan dengan bentuk, ukuran,
kondisi
jarak
tersebut
antara
distribusi
pori-pori
ukuran,
udara,
dan
volume
busa,
jenis
karakteristik
penyimpanan di
Hal
Parameter
kecenderungan
mikrospora. Busa yang berlebihan
transmisi
bisa diperbesar ukuran gelembung
gelembung
yang dapat menurunkan kekuatan
dan
[3,80,97,113,123].
Selanjutnya,
karakteristik kontinuitas. Sorptivitas
memiliki
bisa ditentukan berdasarkan teori
penyimpanan
suhu
pengaruh
yang
perolehan
kekuatan
terhadap
signifikan
campuran
yang
dalam
hal
(pori-pori),
keseragaman
ukuran
tortuosity,
distribusi
dan
pada
aliran tak jenuh dan pengukuran
besar
tingkat
penyerapan
kapiler
abu
meningkat secara homogen seperti
terbang. Kenaikan suhu pengeringan
beton busa [133-136]. Tabel 10
beton
menunjukkan
menyebabkan
volume
air
[121].
atas
mempengaruhi
dan
pengurangan
formula
yang
digunakan
untuk
menentukan
parsial seperti abu sekam [121,138].
sorptivity. Berbagai sorptivitas beton
Misalnya,
busa dikontrol oleh udara konten
pasir semen dengan campuran pasir-
mulai dari 4 sampai 8% seperti yang
semen-pasir
ditetapkan oleh ACI 213R [137]
meningkatkan air penyerapan dan
untuk
sorptivitas
bahan
peneliti
ringan.
telah
Beberapa
melakukan
studi
penggantian
campuran
kg/m3)
(86-691
beton
busa
karena
semakin tinggi.
mengenai sifat sorptivitas pada beton busa. Sebagai contoh, disebutkan
3.4
bahwa gerakan air pada beton busa tidak
sederhana,
namun
fungsi
Durability Properties
kebutuhan air padat untuk mencapai
porositas bergantung pada distribusi
dikerjakan
pori,
sorptivitas
diameter,
kontinuitas
dan
yang
stabil
dan
bisa
campuran [121]. Juga, berkurang
dengan
tortuositas dan akibatnya perilaku
peningkatan volume busa karena
beton busa lebih kompleks karena
sorptivitas ditandai dengan hisapan
volume pori udara yang lebih besar
kapiler dan udara entrained tidak
[121]. Seiring dengan adanya pori-
berkontribusi terhadap mekanisme
pori yang melebar, hal itu dapat
transportasi,
membahayakan integritas dan selama
biasanya berkurang akibat turunnya
penggunaan beton busa (15,121).
volume
Seperti disebutkan ear-Lier, sistem
mencantumkan
pori pada beton busa dipengaruhi
ditentukan sifat beton busa.
sedangkan
busa
[26].
tortuosity
Tabel
persamaan
10 yang
oleh perbedaan faktor seperti mineral admixtures, rasio air terhadap binder dan
lain-lain
dilsebutkan
bahwa
campuran beton busa bebas dari mineral
admixtures
memiliki
penyerapan air yang lebih tinggi dibandingkan dengan yang memiliki campuran sebagai pengganti semen
3.4.1
Permeabilitas
Permeabilitas
didefinisikan
sebagai ukuran aliran air di bawah tekanan dalam medium berpori jenuh [136] dan pada dasarnya tergantung pada pengukuran penyerapan air sebagai dan juga pada permeabilitas
uap pada beton busa. Secara umum,
pozzolanic
Penyerapan air beton busa hampir
perilaku dan partikel [142]. Hal itu
dua kali lipat beton normal pada air
diteliti
yang sama dengan rasio pengikat,
abu/semen pada campuran beton
namun tidak bergantung volume
busa
udara yang disebarkan, jenis dan
meningkatkan permeabilitas uap air
kandungan abu [17,138]. Sejauh ini,
terutama
peneliti
efek
[103]. Namun, disebutkan bahwa abu
agregat dan campuran mineral pada
sekam digunakan 75% penggantian
permeabilitas beton busa. Nyame
semen,
[141]
ditunjukkan
telah
mempelajari
menyatakan
bahwa
mereka
bahwa
partikel
peningkatan
secara
seksama
pada
kepadatan
tingkat untuk
efek
rasio
dapat
rendah
permeabilitas mengandalkan
permeabilitas mortir beton menurun
volume busa ke tingkat yang lebih
karena porositas dikurangi dengan
tinggi daripada campuran tanpa abu
dimasukkannya agregat. Dia juga
[97.103]. Selain itu, Kearsley dan
menyebutkan bahwa meningkatkan
Wainwright
volume agregat yang dicampuran
bahan semen memiliki minimal 20%
tersebut menyebabkan peningkatan
volume con-sisi busa yang masuk ke
permeabilitas
[141].
dalam
Memasukkan
udara
Selanjutnya,
lesung
plastik,
bahwa
sehingga
pasta
Penyerapan air beton busa relatif
semen yang dihasilkan secara diskrit,
lebih tinggi dari yang lainnya jenis
hampir Gelembung bulat hampir 50
beton [143,144].
mikrometer sehingga
dalam
menyatakan
dengan terbentuk
diameter dari
sangat
Hanya Ramamurthy
et
[145]
dan
al.
[2,62]
sedikit saluran untuk aliran air dan
menyatakan bahwa distribusi pori
sangat
udara adalah salah satu sifat mikro
sedikit
permeabilitas
[63].
peningkatan Pencantuman
yang
paling
penting
yang
campuran mineral seperti abu juga
mempengaruhi kekuatan beton busa
dilaporkan
dalam
dan itu juga menyebutkan bahwa
dan
beton busa dengan hasil distribusi
permeabilitas pasta semen karena
ukuran hamparan udara yang sempit
karakteristik
berpengaruh struktur
pori
kekuatan yang lebih tinggi [2,145].
pengaruh
Tabel 11 menunjukkan persamaan
kemerosotan
empiris
mengekspresikan
kemampuan servis umur betonnya.
volume aliran uap per satuan luas
Dalam penelitian ini, permeabilitas
melalui spesimen beton busa. Beton
dan
busa
agresif ditinjau dan dibahas sebagai
yang
juga
memberikan
permeabilitas ukuran
seperti
tingkat
umur
spesimen
dan
atau
menyebabkan
dan
resistensi
mengurangi
Lingkungan
yang
berikut.
meningkat
[17,97,146]. Persamaan : 3.4.2. Perlawanan terhadap
=
lingkungan yang agresif
Tingkat
keparahan
=
lingkungan agresif pada konstruksi berbusa. Kerena bergantung pada
Keterangan :
ukuran
dan
volume
distribusinya
pori-pori,
mekanisme
serta
∆
(∆)
= Laju laju aliran uap melalui
luas unit
komposisi campuran. Secara umum,
ketahanan
secara menyeluruh dalam waktu
beton
busa
terhadap
= Penurunan berat badan
lingkungan yang agresif. Parameter
berjam-jam
tergantung pada struktur seperti sel
sementara tidak Tentunya membuat
tegak lurus terhadap aliran (m)
beton busa kurang tahan terhadap
penetrasi
m, dan t = waktu dalam jam
∆
3.4. Sifat ketahanan.
= Luas penampang melintang
= Ketebalan spesimen dalam
= Jarak antara sisi kering dan
lembab Sifat ketahanan beton busa didefinisikan beton
untuk
eksternal
sebagai menahan
yang
kemampuan gangguan
mungkin
terjadi
K
= koefisien permeabilitas
dengan '' hukum Darcy "k Kd
= laju aliran fluida
v
= viskositas fluida
busa menunjukkan ketahanan yang
∆
= gradien tekanan
sangat tinggi terhadap sulfat dan
A
= luas permukaan, dan L
karbonasi. Dalam sebuah studi oleh Ranjani
adalah ketebalan dari zat padat
dan
Perilaku
Ramamurthy
beton
busa
[153]. dengan
dibandingkan
kerapatan yang bervariasi 1000 dan
dengan beton normal; pori udara
1500 kg/m dalam larutan 0,5% dan
sebagai
natrium sulfat 5% dan 0,424% dan
kelembaban
penyangga
mencegah
penetrasi cepat [121]. Sulfat adalah
4,24%
salah satu zat agresif yang dapat
dievaluasi untuk jangka waktu 1
mempengaruhi beton busa dalam
tahun.
masa
sulfat
bahwa ekspansi tersebut 28% lebih
memang tergantung pada beberapa
tinggi saat beton busa dimasukkan
faktor
natrium sulfat dibanding magnesium
pakainya.
Padahal,
seperti
jenis
semen,
massa
magnesium
Investigasi
menunjukkan
dimasukkannya campuran mineral,
sulfat
jenis kation yang terkait dengan
eterintit yang lebih tinggi dinatrium
sulfat rasio anion, w/c, permeabilitas,
sulfat, namun terjadi penurunan pada
konsentrasi sulfat, waktu dan durasi
magnesium
pemaparan [148-151]. Sebuah studi
akibat
yang
material
dilakukan
oleh
Jones
et
karena
sulfat
laju
pembentukan
sulfat.
Lingkungan
disintegrasi
penyemenan
dan
ini
menyebabkan
al.[57,104,152] menunjukkan bahwa
hilangnya
selama
beton
[153]. Resistensi beton busa terhadap
disarankan
karbonasi juga terjadi dinilai oleh
perancangan
berdiameter
rendah,
sampel
sebanyak
1%
untuk mempertimbangkan banyak
beberapa peneliti.
faktor yang mempengaruhi Beton
studi oleh Jones dkk. [69] itu diamati
busa
bahwa
seperti
laju
adsorpsi
air,
Dalam sebuah
penggantian
abu
dengan
kedalaman penetrasi primer, dan
semen dalam campuran berkontribusi
tingkat
terhadap ketahanan yang lebih tinggi
ketahanan
yang
cukup
terhadap fenomena pembekuan dan
terhadap
karbonasi
dari
pada
pencairan. Disebutkan bahwa beton
resistansi kapasitas campuran dengan
pasir halus. Juga, volume yang lebih
diklasifikasikan
tinggi
reaktif' [156].
Kandungan
busa
dilsebutkan
dapat
ketahanan
karbonasi
mengurangi
tersebut
mengurangi dapat
kepadatan
yang
menyebabkan percepatan karbonasi pada
beton
busa.
Jones
dan
McCarthy [3.113] juga menyebutkan bahwa karbonasi terjadi pada tingkat yang
relatif
lebih
tinggi
dalam
kepadatan rendah beton. Sebaliknya, didapatkan bahwa kepadatan rendah pada desain beton busa dengan jangkauan yang lebih besar istilah korosi dari pada volume kerapatan yang
lebih
tinggi
dengan
penurunan
kepadatan pada sampel busa [118. Untuk mengetahui pengaruh klorida, disebutkan bahwa kinerja Beton busa terhadap masuknya klorida setara dengan
ketahanan
beton
normal
dengan kuat tekan 25 MPa. Selain itu, penelitian yang sama pada beton bbusa menunjukkan bahwa Risiko kerusakan akibat reaksi alkali-silika tidak terlalu besar dengan agregat daur
ulang
semacam
meskipun itu
agregat mungkin
Fuctional
'sangat
properties/sifat
fungsional
Sifat
fungsional
menjelaskan
perubahan sebenarnya dari beton busa
ringat/tipis
pada
rentang
masanya; pada contoh di akustik dan insulasi themal dan resistensi api. Bagian ini mengulas pembelajaran terakhir
tentang
sifat
funsional
foamed beton, meskipun penelitian ini sangat banyak masih diperlukan. 3.6 Resistensi insulasi akustik
[154,155].
Ketahanan terhadap korosi ternyata meningkat
3.5
sebagai
Studi terbaru menunjukkan bahwa hasil foamed beton insulasi akustik lebih tinggi daripada beton beton normal karna selnya seperti mikrostruktur.
Namun
resistensi
isolasi suara atau volume frekuensi yang
dipantulkan
pada
dasarnya
berdasarkan kekakuan masa beton sebenranya ( kerapatan permukaan). Berdasarkan teori dari resisten suara katahanan dinding, telah dinyatakan bahwa frekuensi dari pemantulan suara
dengan
ketebalan
dinding
hipotesis dan
pada
kerapatan
terbesar.
Dengan
bila
W/mK pada densitas 1600kg/m3.
dinding beton sangat kaku, itu dapat
Beton normal memliki konduktivitas
memantulkan suara yang lebih tinggi
termal 1,6 W/mK pada 220 kg/m3:
daripada dinding selular yang bisa
59 % lebih tinggi dari resistensi
menyerapnya.
Foamed
foamed beton. Telah diamati bahwa
mentramisikan
konduktivitas termal bereaksi dengan
beton
demikian,
Dinding
seluluar
frekuensi dari suara dengan nilai
proposional dengan densitas
sampai 3% lebih tinggi daru dinding
karakterisitik isolasi termal menutrun
beton
saat
normal.
Foamed
beton
densitas
volume
dan
meningkat.
memiliki penyerapan 10 kali lebih
Dalam studi lain oleh Jones dan
tinggi dibandingkan beton padat.
McCarthy
Isolasi suara dari foamde beton dapat
konduktivitas termal berkisar antara
dipengareuhi
masuknya
0,23 dan 0,42 W/mK pada dinsitas
kandungan foam, jumlah, ukuran dan
kering 1000 dan 1200 kg/m3. Selain
distribusi
itu pengisian mortal berpori dengan
oelh
dari
pori-pori
dan
keseragamanan.
butiran
beton
polistiren
bahwa
dapat
menghasilkan foamed beton dengan
3.7 Konduktivita panas
Foamed
ditunjukkan
kisaran kerapatan 200-650 kg/m3 merupakan
dengan konduktivitas termal 0,06-
salah satu bahan beton ringan yang
0,16
terdiri dari struktur sel tertutup yang
setiap densitas redukasi 100 kg/m3.
W/mK.
Ditentukan
bahwa
memiliki konduktivuitas termal o.66 isolasi termal akan turun sampai 0,04
Juga, studi lain tentang dinding bata
W/mK dari total isolasi termal dari
memperlihatkan
foamed beton. Dalam prakteknya,
menggunakan foamde beton dengan
papan
beton
densitas 800 kg/m3 di dalam dinding
memperlihatkan pergerakan isolasi
meningktakn isolasi termal hingga
termal
23% dibandingkan beton normal.
foamded
yang
sorotan meningktakan
meningkatt minimalkan strenght/
dengan dan kekuatan.
Beberapa
peneltian
bhawa
menunjukkan
bahwa tingkat isolasi termal pada
foamed
beton
komposisi
tergantung
campuran
pada
seperti
tipe
38 % ketika semen menggantikan dengan
30%
pulverrized
angregat dan mineral. Sebelumnya
Konduktivitas
dilaporkan bhwa agregat ringan pada
rendah
foamed
dalam
dihubungkan dengan densitas rendah
menurunkan tingkat konduktivitas
dan partikel morfologi cenospheric
termal. Sebagai contoh foamed busa
fly ash yang meningkatkan jalur
dengan densitas 1000 kg/m3 dengan
aliran
menggunkan
mengilustrasikan persamaan empiris
beton
bermanfaat
agregat
ringan
termal
dari
panas.
yang
fuel.
foamed
Tabel
beton
12
mendapatkan konduktivitas termal
yang
1/6 dari nilai adukan semen- mortar
menentukan
isolasi
termal
batupasir.
berdasarkan
konduktivitas
termal,
Penambahan
ampuran
dikembangkan
lebih
untuk
mineral juga dapat merubah sifat
ditunjukkan bahwa semakin tebal
termal dari foamed beton dengan
spesimen foamed beton, semakin
merubah densitasnya. Gianakou dan
rendah
Jones
termalnya.
melaporkan
bahwa
nilai
konduktivutas
konduktivitas termal mengurangi 12-
Selain itu, pengaruh dari variasi
men[pengaruhi kinerja densitas dan
densitas pada konduktiviutas termal
menyebabkan dampak besar pada
juga dilaporkan. Ini juga dilaporkan
kapasitas isolasi.
bahwa rasioa mortar/ rasio foam
3.8 Resistan api/ ketahanan api.
Hasil penenlitian yang ada memperlihatkan
bahwa
foamed
beton memberikan ketahanan api di banding
pada
beton
normal,
meskipun ini mengalami penyusutan yang berlebihan disebabkan tingkat penguapan yang tinggi ketika terkena suhu tinggi. Kapasitas foamed beton menahan
api
tergantung
pada
proporsi campuranya, komposisi dan kontituennya,
pada
uumumnya
kepanpu densitas dari foamed beton berkurang. Ketahanan api secara proposional beton
meningkat.
memiliki
menahan
api
daripada
beton
dari
Foamed
kemampuan jarak
normal.
Dengan
950 kg/m3 dan 1200 kjg/m3 dapat menahan api masing-masing 3,5 jam 2
jam.
Dilaporkan
bahwa
foamed beton dengan densitas 400 kg/m3
menunjukkan
semen
tingkat
ketahanan pada api tiga kali lebih rendah daripada memiliki densitas kering 150 kg/m3. Komposisi semen juga dapat mempengaruhi perikalu foamed beton pada suhu tiunggi.
hidrolik
dengan
rasio
AI203/CaO lebih tinggi daripada dua beton normal menahan pada suhu tinggi 145C tanpa ada mengalami tanda
kerusakan
karena
foamed
beton memiliki ketahanan api yang tinggi di permukaannya dan tidak membahayakan beton meledak atau hancur seperti yang terjadi beton normal
yang
padat
dan
berat.
Penejlasan pada tabel 13 diringkas menajdi semua
sifat foamed beton
yang telah diteliti oleh peneliti di seluruh dunia. 4. Penggunaan Beton Busa.
dekat
catatan, densitas beton memiliki nilai
dan
Foamed beton yang mengandung
Dikarenakan khusus
dari
mencakup konduktivitas
sifat-sifat
beton
busa
reduksi
yang
densitas,
thermal
rendah,
kemampuan alir yang tinggi, dan kemampuan beton mengeras, dan mengingat
mudahnya
produksi
dengan biaya yang efektif, beton busa
sudah
banyak
ditemukan
digunakan pada banyak pekerjaan struktur dan sipil [2, 145]. Sebagai contoh, beton busa densitas rendah sudah
digunakan
pada
pengisi
rongga dan juga isolasi sementara
mengalir
densitas
pada
geoteknik. Pertumbuhan ini menarik
[2,7,145].
perhatian untuk digunakan sebagian
tinggi
pekerjaan
digunakan
struktur
Penggunaan
beton
busa
lain
dan
pada
aplikasi
karena peningkatan yang signifikan
mencakup (1) Produksi blok ringan
dari
dan panel pre-cast (2) Isolasi api (3)
bangunan ringan lainnya seperti dry
Isolasi termal dan akustik (4) Sub-
wall,
base jalan (5) Penarikan kembali
permasalahan
parit (6) Stabilisasi tanah dan (7)
[6,7]. Disamping itu, penambahan
Penyerap goncangan untuk bandara
fitur beton busa mendorong nya agar
dan lalu lintas umum [2, 5, 145].
sesuai dengan volume besar pada
Juga karena kemampuan alirnya, ini
material campuran tambahan karna
merupakan material tambahan untuk
maufakturing dan biaya lingkungan
pori
berhubungan dengan produksi semen
seperti
saluran
tua,
tanki
penyimpanan, basement, saluran dan rongga
bawah
jalan
Penggunaan
beton
busa
biaya
kayu
pada
dan
material
yang
menjadi
lingkungan
lainnya
[12]
yang
dikarenakan oleh hujan lebat [12].
segi
Di
UK,
beton
busa
diperkirakan Ukuran pasar tahunan sekitar
250.000
300.000
termasuk
daerah yang perumahan nya kurang
tambang yang sangat besar. Kanada
atau cuaca buruk, badai dan juga
barat memperkirakan ukuran pasar
gempa [12]. Di Amerika Utara,
tahunan mendekati 50.000 m 3 [11,
keseluruhan permintaan lebih banyak
105]. Selain itu, di Korea, beton busa
dari Amerika Selatan dan menjadi
kurang lebih 250,000 m 3 dengan
sebanding dengan produksi yang
volume konstruksi yang digunakan
biasanya. Tapi, di kanada, busa yang
setiap
berbasis
penting
sudah
banyak
tahun pada
proyek
m3
suadah populer didunia, terutama
semen
satu
-
sebagai
stabilisasi
komponen
penghangat
lantai
digunakan untuk pemasangan anulus
[173]. Di Timur Tengah, beton busa
terowongan, pengisi yang mampu
memiliki sifat unggul seperti isolasi
termal,
bobot
yang
ringan
yang
pendukung, dan untuk mengisi pori
membuat ini adalah material yang
bawah slab, mengurangi tegangan
cocok digunakan untuk mengurangi
ternal, dan gradient termal pada
dampak buruk gempa bumi dan
lubang beton panas serta isolasi
perubahan cuaca. Di Belanda, beton
rendah [12].
busa digunakan sebagai sub-base jalan karena beban yang bisa ditahan
5. Kesimpulan. Berdasarkan
rendah, kemudian untuk pembatas
review
yang
jembatan dikarenakan densitas nya
dilakukan, diamati bahwa mayoritas
yang rendah dan menghemat banyak
investigasi terbatas pada evaluasi
biaya dengan mengurangi ukuran
sifat-sifat beton busa, dibandingkan
pondasi
dengan
dan
ketebalan
dinding.
berfokus
pada
karakter
Sebagai tambahan, penerapan beton
boeton itu sendiri, atau bagaimana
busa sangat efektif dari segi biaya
pengaruh
pada
matrix. Stabilitasi mekanik busa pada
saat
waktu
perbaikan
dan
Penggunaan lain dari beton busa yaitu digunakan sebagai paving concrete, untuk mencegah embun masuk ke jalan, untuk isolasi sistem pondasi ringan dan perpindahannya, untuk mencegah embun pada pile caps, untuk mencegah embun dari jacking pada pile dangkal, digunakan sebagai grout untuk mengisi pipa dan
sebagai
beton
busa
beton harus mempertimbangkan satu
rehabilitasi [8, 12].
buangan
kekuatan
timbunan
ladang minyak bawah tanah, untuk meningkatkan temperatur yang panas dibawah tangki minyak dan tangki
dari
hal-hal
penting
dalam
menentukan geometri yang halus serta keseragaman tahap dan proses pengerasan. Meskipun densitas yang diinginkan
dan
kekuatan
yang
disyaratkan yang bergantung pada kondisi tertentu yang disebut dengan metode proporsi material, panduan, metode trial dan eror, tidak ada metode standart untuk menentukan dengan tepat porsi desain campuran beton busa. Stabiliasi produksi beton busa bergantung pada banyak faktor seperti tipe foam agent, metode
persiapan
foam
mendapat
agent
untuk
keseragaman,
atau
dengan menyeleksi tipe foam agent yang
sangat
cocok
untuk
distribusi merata dari pori udara
ditambahkan.
(gelembung), proses pembentukan
memproduksi disitribusi pori yang
material busa, desain keakuratan
seragam,
kalkulasi campuran, produksi beton
masalah
busa,
dan
diawal, mencegah ingresi klorida,
kekerasaannya juga diuraikan secara
dan meningkatkan rentang waktu
signifikan.
saat
kinerja
kesegaran
Untuk
memproduksi
beton busa dengan konsistensi dan stabilitas
yang
penggunaan
foam
agent,
dengan
mengganti sebagian semen dengan fly ash dan silica fume, dan agregat ringan,
yang
mengurang
prose
pemanasan hidrasi.
mengurangi
pemisahan
yang
kebakaran
Kajian
terjadi
sekaligus
di
atas
terutama
ditujukan untuk mengevaluasi sifat material beton busa saat ini dan kemudian diperluas ke perbaikan desain proporsi beton busa dan pemilihan seperti
Kuat tekan dipertimbangkan
dimana
agent
meningkatkan ketahanan api.
tinggi,
direkomendasikan agar mengurangi
Foam
material
konstituen
penggunaan
material
tambahan sebagai pengganti Semen
sebagai fungsi utama desain densitas
Portland,
yang
tambang sebagai agregat beton busa
diinginkan,
sebagai
memanfaatkan
pertimbangan untuk beton ringan,
penuh/sebagian
yang
digunakan
kemampuan beton busa pada saat
untuk fabrikasi struktural, non atau
kondisi fresh dengan menyesuaikan
komponen
jumlah
akhirnya
dapat
semi
struktural.
dan
abu
plastisizer.
memperkaya
Sebagai
Sementara, ketahanan adalah sifat
tambahan, review juga mancakup
lain dari beton busa yang dibutuhkan
kemampuan peningkatan kekuatan
untuk mencapai level yang secara
pada saat kondisi mengeras dengan
efektif dapat menahan lingkungan
inklusi serat baja atau polipropilens.
yang agresif. Hal ini dapat dicapai
Berdasarkan
studi
sebelumnya
merekomendasikan studi berikutnya (1) mempelajari sifat-sifat teknis beton seperti
busa
dalam
Poisson
beberapa
ratio,
hal
modulus
elastisitas, dan creep yang dipelajari untuk desain struktutal beton (2) sebagai klarifikasi mekanik dengan yang ditunjukkan memperlihatkan ketanahan api yang dibandingkan dengan
beton
konvensional.
(3)
mempelajari sifat-sifat beton busa dengan beberapa tipe fiber, dimana peilakub ini masih sangat terbatas.(4) dan mengembangkan superplastisizer yang
sesuai
densitas beton
digunakan
untuk
busa dengan tidak
ada efek yang negatif pada stabilitas busa
dan
canpuran.
SUMMARY (RINGKASAN)
Salah satu perkembangan ilmu pengetahuan telah menciptakan sebuah ilmu eksperimental khususnya dibidang struktural teknik sipil. Eksperimental ini menemukan sebuah referensi lain yang dijadikan sebagai inovasi untuk menggantikan penggunaan beton konvensional didalam pekerjaan konstruksi. Penemuan ini disebut Beton Buas (Foam Concrete). Beton busa didefinisikan sebagai beton seluler ringan yang dapat diklasifikasikan sebagai beton ringan (kerapatan 400-1850 kg / m) dengan random air void yang dibuat dari campuran foam agent di dalam mortar. Beton busa memiliki karakteristik seperti kekuatan yang tinggi, rasio berat dan kepadatan jenis yang rendah. Penggunaan beton berbusa mengurangi beban mati pada struktur dan pondasi, berkontribusi terhadap konservasi energi, dan menurunkan biaya tenaga kerja selama konstruksi. Hal ini juga berkaitan dengan biaya produksi yang rendah dan transportasi komponen bangunan yang mudah dibandingkan beton normal dan memiliki potensial untuk digunakan sebagai struktur bahan material. Beton berbusa dianggap sebagai solusi ekonomis dalam pembuatan material konstruksi ringan untuk skala besar dan komponen seperti struktural member, partisi, filling grade, dan tanggul jalan karena proses pembuatannya yang mudah.. Pada prakteknya, beton busa sudah sering digunakan pada aplikasi konstruksi di berbagai negara seperti Jerman, Inggris, Filipina, Turki dan Thailand. Beton busa terdiri dari komponen dasar dan tambahan. Komponen dasar yaitu semen, pasir, dan air untuk mortar, ditambah dengan agregat untuk memproduksi beton, sementara itu material tambahan nya yaitu fly ash, plasticizer , dan fiber . Semen adalah bahan pengikat yang paling dominan pada beton busa. Tipe semen yang digunakan pada beton busa adalah semen Portland, pengeras semen portland, calcium sulfoaminated cement , dan high alumunia
cement , yang dapat digunakan dengan range antara 25 % dan 100 % bahan pengikat. Foam Agent mengendalikan densitas melalui tingkat gelembung udara yang dibuat didalam campuran pasta semen. Gelembung-gelembung busa diartikan sebagai pori udara tertutup yang terbentuk akibat dari penambahan foam agent . Foam agent yang paling umum digunakan adalah sintetik dan protein based . Foam agent yang terbuat dari protein-based menghasilkan gelembunggelembung udara yang lebih kuat dan lebih banyak yang memungkin kan menghasilkan udara dengan jumlah yang banyak dan juga memberikan jaringan pori udara yang lebih stabil sementara sintetis menghasilkan luasan yang besar dan densitas yang rendah Busa seperti yang diperkenalkan oleh ACI 523.3R-93 [35] diproduksi dengan mencampur foam agent , air dan kompresi udara (dihasilkan oleh aircomprresor ) dalam proporsi rasio yang telah dihitung sebelumnya pada sebuah generator busa yang dikalibrasi untuk tingkat pelepasan. Kualitas busa sangat penting karena hal itu menunjukkan stabilitas beton busa dan itu juga dipengaruhi oleh kekuatan dan kekakuan yang dihasilkan beton busa. Stabilitas beton busa dapat diperoleh dengan penambahan penyetabil busa fluorinated surfactant kedalam beton busa Penggunaan air juga sangat berpengaruh pada beton busa. Air yang dibutuhkan untuk untuk beton busa tergantung pada konstituen dan penggunaan campuran. Kandungan air juga diatur oleh keseragaman, konsistensi dan kestabilan
dari
campuran
yang
diinginkan .
ACI
523.3R-93
[35],
merekomendasikan bahwa penggunaan air untuk desain pencampuran beton busa, harus bersih, fresh dan bisa diminum. Infeksi organik dapat menghasilkan efek yang negatif pada kualitas penggunaan foam agent khususnya protein based , dimana dapat mempengaruhi formasi pencampuran beton busa yang ditentukan oleh British Cement Association
