HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Er g o n o m ía Significado etimológico etimológico:: Derivado del griego έργον (ergon = trabajo) y νόμος (gnomos =
Ley), el término denota la ciencia del trabajo. Es una disciplina sistemáticamente orientada, que ahora se aplica a todos los aspectos de la actividad humana con las maquinas. La ergonomía es la disciplina tecnológica que trata del diseño de lugares de trabajo, herramientas y tareas que coinciden con las características fisiológicas, anatómicas, psicológicas y las capacidades del trabajador. Busca la optimización de los tres elementos del sistema (humano-máquina-ambiente), para lo cual elabora métodos de estudio de la persona, de la técnica y de la organización. Según el Consejo de la International ErgonomicsAssociation (IEA),Ergonomia es: "La disciplina científica que busca entenderlas interacciones entre el hombre y loselementos de un sistema, y como la profesiónque aplica teorías, principios, datos y métodospara el diseño con el fin de optimizar elbienestar humano y el rendimiento global delsistema. Los ergónomos contribuyen al diseñoy la evaluación de tareas, trabajos, productos, entornos y sistemas para que estos seancompatibles con las necesidades, habilidades ylimitaciones de la gente". Historia El nacimiento de la Ergonomía como disciplina «oficial» se produjo en el año 1949. Sin embargo, la aplicación de conocimientos más o menos empíricos, más o menos sistemáticos, pero perfectamente calificables de «ergonómicos», a la solución del problema que las personas encuentran en su trabajo es mucho más antigua. El proceso de investigación, desarrollo y aplicación de estas leyes fue lento hasta la segunda Guerra Mundial. Este acontecimiento aceleró enormemente el desarrollo de máquinas e instrumentos tales como vehículos, aviones, tanques y armas, y mejoró sensiblemente los dispositivos de navegación y detección. Los avances tecnológicos proporcionaron una mayor flexibilidad para permitir la adaptación al operador, una adaptación que se hizo cada vez más necesaria, porque el rendimiento humano limitaba el rendimiento del sistema. El término ergonomía empezó a utilizarse alrededor de 1950, cuando las prioridades de la industria en desarrollo comenzaron a anteponerse a las prioridades de la industria militar. Singleton(1982) describe detalladamente el desarrollo de la investigación y sus aplicaciones, a lo largo de los 30 años siguientes. Algunas organizaciones de las Naciones Unidas, en especial la OIT y la OMS, comenzaron su actividad en este campo en el decenio de 1960. Objetivos de la ergonomía
Identificar, analizar y reducir los riesgos laborales Adaptar el puesto de trabajo y las las condiciones condiciones de trabajo Contribuir a la evolución de las situaciones de trabajo Controlar la introducción de las nuevas tecnologías Establecer prescripciones ergonómicas. ergonómicas . Aumentar Aumentar la motivación motivación.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Clasificaciónde ergonomía: Ergonomía Preventiva Es el área de la ergonomía que trabaja en íntima relación con las disciplinas encargadas de la seguridad e higiene en las áreas de trabajo, También conocida como Ergonomía de diseño, tiene vinculación directa con la modernización de los equipos y sistemas existentes y el diseño de nuevos elementos. Presupone, entre otras cosas:
Acumulación de datos sobre el factor humano. Investigación sobre las diversas formas de la actividad humana. Conocimiento sobre los métodos para su análisis y formalización. Descubrimiento de los factores determinantes de su eficacia. Conocimiento de los factores que inciden en la actividad humana.
Ergonomía Correctiva La ergonomía según su momento de aplicación se clasifica en dos tipos: la ergonomía preventiva y la ergonomía correctiva. „Se denomina ergonomía
preventiva a aquella que se aplica en las fases de diseño y concepción de un proyecto, en la creación de un sistema. Y se habla de ergonomía correctiva cuando ésta se aplica a través del análisis de errores existentes en un sistema para su corrección y rediseño” (Mondelo, el al. 1995).
Ergonomía biométrica Antropometría: se relacionan principalmente con la estructura, composición y constitución corporal, además con las dimensiones del cuerpo humano en relación con las dimensiones del lugar de trabajo, las máquinas, el entorno industrial y la ropa.
Carga física, mental y postural: se puede decir que la carga física, mental y postural están íntimamente relacionadas entre sí, ya que un esfuerzo extremo de una puede perjudicar en la otra. Básicamente se conoce el conjunto como CMT que es carga mental de trabajo y a veces puede referirse a las altas exigencias en forma mental o física del trabajo (mental si hay que hacer altos análisis operativos y física si hay que gastar mucha energía física) debido a las nuevas tecnologías.
Ergonomía Geométrica Estudia la relación entre la persona y las condiciones geométricas del puesto de trabajo, precisando para el correcto diseño del puesto, del aporte de datos antropométricos y de las dimensiones esenciales del puesto (zonas de alcance óptimas, altura del plano de trabajo y espacios reservados a las piernas. La ergonomía geométrica se subdivide en:
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Ergonomía posicional
Medidas antropométricas Diseño y configuración del puesto de trabajo Posturas más adecuadas, etc.
Ergonomía operacional
Carga de trabajo Movimientos que se ejecutan Diseño de los mandos y mecanismos, etc.
Ergonomía Ambiental Tiene como objeto la actuación sobre los contaminantes ambientales existentes en el puesto de trabajo con el fin de conseguir una situación confortable. Comparte con la Higiene Industrial el estudio de estos temas, pero la Ergonomía se distingue de la Higiene Industrial en que ésta tiene como objeto la prevención de enfermedades, mientras que la Ergonomía Ambiental establece un avance cualitativo sobre aquélla porque atiende no sólo a un puesto de trabajo donde existe la posibilidad de alcanzar una enfermedad sino que, además, persigue que el puesto sea lo más cómodo y confortable posible. Tomando en cuenta: Ruido, ambiente térmico, ambiente visual, vibraciones, radiaciones, etc. Ergonomía Temporal Se encarga del estudio del bienestar del trabajador en relación con los tiempos de trabajo (los horarios de trabajo, los turnos, la duración de la jornada, el tiempo de reposo, las pausas y los descansos durante la jornada de trabajo, los ritmos de trabajo, etc.) dependiendo fundamentalmente de los tipos de trabajo y organización de los mismos, mecanización, automatización, etc., evitando con ello problemas de fatiga física y mental en el trabajador. Ergonomía Cognitiva Es el estudio de todas las actividades humanas (capacidades y limitaciones) relacionadas con el conocimiento y el procesamiento de la información que influyen o están influidas por el diseño de máquinas y objetos que usan las personas, relacionados con procesos de trabajo y entornos con los que interactúan.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Este tipo de ergonomía, se basa en las percepciones que tienen los empleados en el lugar de trabajo.
Ergonomía de concepción Es lo más utilizado actualmente, con esto se llega a mantener elementos ergonómicos tanto en entornos, ambientes, maquinarias y equipos con el fin de hacer más fácil la labor diaria. Diseño de productos Diseño de sistemas Diseño de entornos
Ergonomía específica Son áreas especializadas, en las cuales se debe de tratar a las personas de forma diferentes, esto implica el diseño de lugares de trabajo para personas con algún tipo de deficiencia física o mental, pero que tenga el interés y la energía de trabajar y ser producto a la sociedad, también se usa para áreas especializadas como laboratorios de investigación y desarrollo ya que muchos elementos que componen estos laboratorios son únicos. Minusvalías y discapacidades Áreas especializadas de la empresa
Riesgo Ergonómico se define como: La probabilidad de sufrir un evento adverso e indeseado (accidente o enfermedad) en el trabajo y condicionado por ciertos “factores de riesgo ergonómico”.
Factores de Riesgo Ergonómico: Conjunto de atributos de la tarea o del puesto, más o menos claramentedefinidos, que inciden en aumentar la probabilidad de que un sujeto, expuesto aellos, desarrolle una lesión en su trabajo.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Repetición: Es cuando el trabajador está usando constantemente solo un grupo demúsculos y tiene que repetir la misma función todo el día. A mayor número de repeticiones, mayor grado de riesgo. Por lo tanto, la relación entre las repeticiones y el grado de lesión se modifica por otros factores como la fuerza, la postura, duración y el tiempo de recuperación.
Manipulación de cargas:Cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorso lumbares, para los trabajadores. Posturas incomodas: Es cuando el trabajo obliga a mantener una parte del cuerpoen una posición incómoda. Las posturas forzadas:Posiciones de trabajo que supongan que una o varias regiones anatómicas dejen de estar en una posición natural de confort para pasar a una posición forzada que genera la consecuente producción de lesiones por sobrecarga
Trabajo de pie:El trabajo de pie ocasiona una sobrecarga de los músculos de las piernas, los hombros y la espalda. Para eliminar la sensación de cansancio debe alternarse con posturas de movimiento o sentado. Trabajo sentado : El trabajo sentado, aunque es más cómodo que el trabajo de pie, el trabajador debe mantener la columna lo más erguida posible y frente al plano de trabajo lo más cerca de éste, como norma básica de prevención, así como utilización de sillas de cinco ruedas regulables tanto el respaldo como el asiento en altura e inclinación.
Tensión mecánica: Es cuando el trabajador tiene que golpear o empujar una superficie dura de la maquina o herramienta constantemente. Vibraciones: Es cuando el trabajador debe usa frecuentemente herramientas vibradoras, especialmente en ambientes de trabajo fríos. . La fatiga física o muscular:Es la disminución de la capacidad física del individuodebida bien a una tensión muscular estática, dinámica o repetitiva, bien a una tensiónexcesiva del conjunto del organismo o bien a un esfuerzo excesivo del sistema psicomotor(musculoesquelético). Cuando la carga física de trabajo supera la capacidad del individuo se llega a unestado de fatiga muscular, que se manifiesta como una sensación desagradable decansancio y malestar, acompañada de una disminución del rendimiento.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013
Factores Ambientales Corresponde al estudio de los agente físicos químicos o biológicos a los que esta expuestos el hombre en su entorno laboral, que pueden alterar su salud, producir molestias o reducir su eficiencia productiva.
Temperatura: Cuando los trabajadores tienen que realizar sus labores en lugares demasiado calientes o demasiado fríos. Factores de riego mecánicos: Constituidos porelementos tales como: Herramientas manuales, portátiles,neumáticas, eléctricas Equipos y maquinarias: sierras , prensas cortadoras, compresores Unidades móviles: vehículos camiones, montacargas, tractores, remolcadores, aparatos de elevación Sierras agudas, rebabas, juntas, piezas móviles, y afines que puedan causar rasguras, cortes o aprisionamiento de las extremidades o alguna otra parte del cuerpo.
Factores de riesgos Psico-sociales: trabajo monótono, autonomía, falta de control sobre la propia tarea, malas relaciones sociales en el trabajo, penosidad percibida o presión de tiempo. Factores relacionados con la adaptación del hombre al trabajo.
Organización o métodos de trabajo. Jornada laboral. Programación de procesos y descansos .
Como identificar un riesgo ergonómico Existen varios enfoques que pueden ser aplicados para identificar la existencia de riesgos ergonómicos. Como ejemplos para identificar las condiciones de riesgo ergonómico se incluyen: Analizando la frecuencia con que aparecen lesiones de músculos y tendones, derivadas de las tareas ejecutadas en el trabajo.
Analizando los síntomas y signos asociados con el riesgo ergonómico. Entrevistando a los trabajadores para conocer el proceso de trabajo, que nos orienten y revelen la presencia de factores de riesgo. Evaluando el entorno de trabajo.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Cuando la presencia de riesgos ergonómicos se ha establecido, el grado de riesgo asociado con todos los factores debe ser evaluado Como evaluar el riesgo ergonómico. Hay una gran variedad de herramientas para el análisis ergonómico, estas se orientan frecuentemente a un tipo específico de trabajo. Por ejemplo, el manejo manual de materiales o de una zona particular del cuerpo, como la muñeca, codo u hombro. Las técnicas que siguen son entre muchas de las más útiles y que han demostrado su efectividad en la evaluación de riesgos: Métodos de evaluación global. Método LEST (Laboratorio de Economía y Sociología del Trabajo): pretende la evaluación de las condiciones de trabajo de la forma más objetiva y global posible, estableciendo un diagnóstico final que indique si cada una de las situaciones consideradas en el puesto es satisfactoria, molesta o nociva. LCE Lista de comprobación de riesgos ergonómicos (ErgonomicChecklist): La lista de comprobación de riesgos ergonómicos es una herramienta que tiene como objetivo principal contribuir a una aplicación sistemática de los principios ergonómicos. Con la lista de comprobación ergonómica se realiza un análisis de diez áreas diferentes en las cuales la ergonomía influye en las condiciones de trabajo. Repetitividad de movimientos Método JSI (Job StrainIndex): JSI es un método de evaluación de puestos de trabajo que permite valorar si los trabajadores que los ocupan están expuestos a desarrollar desórdenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las extremidades superiores debido a movimientos repetitivos. CheckList OCRA ("OccupationalRepetitiveAction"): sirve para la evaluación rápida del riesgo asociado a movimientos repetitivos de los miembros superiores. Carga postural. Método RULA: Evaluación rápida de miembros superior, para investigar los riesgos de trauma acumulativo como la postura, la fuerza y el análisis. Método REBA: es una herramienta de análisis postural especialmente sensible con las tareas que conllevan cambios inesperados de postura, como consecuencia normalmente de la manipulación de cargas inestables o impredecibles OWAS (OvakoWorkingAnalysisSystem): es un método sencillo y útil destinado al análisis ergonómico de la carga postural. Su aplicación, proporciona buenos resultados, tanto en la mejora de la comodidad de los puestos, como en el aumento de la calidad de la producción, consecuencia ésta última de las mejoras aplicadas EPR (Evaluación Postural Rápida). EPR no evalúa posturas concretas si no que realiza una valoración global de las diferentes posturas adoptadas y del tiempo que son 7
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 mantenidas. El método considera que el trabajador puede adoptar 14 posibles posturas genéricas. Manipulación de carga. Método Niosh (Ecuación Revisada de Niosh): La ecuación de Niosh permite evaluar tareas en las que se realizan levantamientos de carga, ofreciendo como resultado el peso máximo recomendado que es posible levantar en las condiciones del puesto para evitar la aparición de lumbalgias y problemas de espalda. GINSHT (Guía técnica para la manipulación manual de cargas del INSHT) :El método está especialmente orientado a la evaluación de tareas que se realizan en posición de pie, sin embargo, realiza algunas indicaciones sobre los levantamientos realizados en posición sentado que podría orientar al evaluador acerca del riesgo asociado al levantamiento en dicha postura, en cualquier caso inadecuada. Manipulación manual de cargas: La aplicación del método es muy sencilla. Consiste en la consulta de una tabla correspondiente a la acción de manipulación manual de cargas que se desea evaluar. Ambiente térmico Método Fanger - Evaluación de la sensación térmica: El método Fanger, mediante el cálculo del índice del Voto medio estimado (PMV), permite identificar la sensación térmica global correspondiente a determinado ambiente térmico. Tabla de posturas. Sentado: Inclinado
Sentado: Brazos por encima de los hombros
De pie: Normal
De pie: Brazos en extensión frontal
De pie: Brazos por encima de los hombros
De pie: Inclinado
De pie: Muy inclinado
Arrodillado: Normal
Arrodillado: Inclinado
Arrodillado: Brazos por encima de los hombros
Tumbado: Brazos por encima de los hombros
Agachado: Normal
Agachado: Brazos por encima de los hombros
Sentado: Normal
Nivel
Carga estática
Comentario
1
0,1 ó 2
Situación satisfactoria.
2
3,4 ó 5
Débiles molestias. Algunas mejoras podrían aportar más comodidad al trabajador.
3
6ó7
Molestias medias. Existe riesgo de fatiga.
4
8ó9
Molestias fuertes. Fatiga
5
10 o más Nocividad.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 EJEMPLO DE POSTURAS CORRECTAS E INCORRECTAS
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 1. INGENIERIA APLICADA EN ERGONOMIA. La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se encuentra en los aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones.
Carga física, mental y postural: se puede decir que la carga física, mental y postural están íntimamente relacionadas entre sí, ya que un esfuerzo extremo de una puede perjudicar en la otra. Básicamente se conoce el conjunto como CMT que es carga mental de trabajo y a veces puede referirse a las altas exigencias en forma mental o física del trabajo (mental si hay que hacer altos análisis operativos y física si hay que gastar mucha energía física) debido a las nuevas tecnologías.
Biomecánica y operatividad: La biomecánica es una disciplina que se encarga del estudio del cuerpo, como si éste se tratara simplemente de un sistema mecánico: todas las partes del cuerpo se comparan con estructuras mecánicas y se estudian como tales. Se pueden determinar las siguientes analogías: Huesos: palancas, elementos estructurales Masa muscular: volúmenes y masas
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 1. INGENIERIA APLICADA EN ERGONOMIA. La ergonomía tiene dos grandes ramas: una se refiere a la ergonomía industrial, biomecánica ocupacional, que se encuentra en los aspectos físicos del trabajo y capacidades humanas tales como fuerza, postura y repeticiones.
Carga física, mental y postural: se puede decir que la carga física, mental y postural están íntimamente relacionadas entre sí, ya que un esfuerzo extremo de una puede perjudicar en la otra. Básicamente se conoce el conjunto como CMT que es carga mental de trabajo y a veces puede referirse a las altas exigencias en forma mental o física del trabajo (mental si hay que hacer altos análisis operativos y física si hay que gastar mucha energía física) debido a las nuevas tecnologías.
Biomecánica y operatividad: La biomecánica es una disciplina que se encarga del estudio del cuerpo, como si éste se tratara simplemente de un sistema mecánico: todas las partes del cuerpo se comparan con estructuras mecánicas y se estudian como tales. Se pueden determinar las siguientes analogías: Huesos: palancas, elementos estructurales Masa muscular: volúmenes y masas Articulaciones: cojinetes y superficies articuladas Tejidos de recubrimiento de las articulaciones: lubricantes Músculos: motores, muelles Nervios: mecanismos de control y retroalimentación Órganos: suministro de energía Tendones: cuerdas Tejidos: muelles
Principios generales orientadores. Proyecto de lugar de trabajo y de equipamiento de trabajo. a) La altura de la superficie de trabajo debe adaptarse a las dimensiones (estatura) del cuerpo del operador y a la clase de trabajo realizado. b) Los asientos deben acomodarse a las formas anatómicas y fisiológicas del individuo. c) Debe procurarse espacio suficiente para los movimientos del cuerpo en particular de la cabeza, de los brazos, las manos, las piernas y los pies. d) Deben establecerse controles del funcionamiento de manos y pies. e) Manivelas y demás órganos de maniobra deben estar adaptados a la anatomía funcional de la mano.
Diseño de puesto de trabajo. El ambiente de trabajo debe ser proyectado de modo que no tenga efectos nocivos en la gente, sean de orden físico, químico o biológico y procurando que sirva para mantener la salud, así como la capacidad y buena disposición para el trabajo. a) Las dimensiones de las premisas de trabajo b) La renovación del aire c) Las condiciones térmicas del lugar de trabajo d) La iluminación e) la selección de los colores f) Las vibraciones y los impactos g) Revisar que el equipo, maquinaria y herramientas este de acorde a la persona 10
HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 h) i) j)
Dar instrucciones sobre cómo deben de hacerse las cargas y movimientos repetitivos Elegir la mejor distribución de la planta para mejorar ambiente Ordenar a los operarios según capacidad, edad, discapacidades. Té cn ic as d e in ge ni ería rel ac io na d as c on erg on om ía.
Ingeniería de Métodos: es muy aplicada en ergonomía, debido a que se estudian los movimientos y lo tiempos estándar que una persona normal debe de cumplir en determinado trabajo, limitado por las características del puesto, de la persona y del trabajo a realizar.
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Higiene y seguridad industrial: usada para evitar cualquier accidente y enfermedad ocupacional que pueda llegar a tener un empleado por la realización de un trabajo, se refleja en gran medida cuando el puesto de trabajo está diseñado de tal manera que no se corren riesgos profesionales ni tienen condiciones inseguras (malas posturas, herramientas incorrectas, buen ambiente de trabajo, equipo y maquinaria inadecuadas o incorrectas).
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• Tecnología I , II, III: usada para la comprensión de maquinaria, los diseños asignados
de productos y las posturas que pueden adoptarse a la hora de realizar un trabajo con una herramienta manual, teniendo en cuenta las propiedades de los materiales y el conocimiento sobre cómo usar la herramienta proporcionada para la transformación del material a trabajar. • Investigación de operaciones I, II: Estas técnicas se utilizarían más que todo para la previsión de las necesidades y tiempos de trabajo que se necesitaran por operario, es decir que servirían para poner ciertas metas a los empleados dándoles información sobre cuanto inventario tendrán que mover cada cierto tiempo Simulación de procesos: Técnica eficiente para tratar de predecir lo que pasara tanto en el puesto de trabajo como en la planta completa, podemos observar de forma más precisa y grafica como es que un empleado puede realizar su trabajo mediante un programa asistido por computadora, pudiendo encontrar potenciales peligros ergonómicos en la simulación. •
Física I, II, III, Mecánica de los Sólidos y Mecánica de materiales: tomando a la persona como un sistema o maquina, con ciertos esfuerzos máximos permisibles, con movimientos de distintas formas y podemos aplicar ahí todos los conocimientos sobre física tanto básica como avanzada para tratar de dar un diseño ergonómico al puesto de trabajo
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Distribución en Planta: Revisa la adecuada la distribución de las maquinarias para hacer un sistema productivo optimo, con esta técnica podemos ver si se está haciendo algún esfuerzo innecesario o excesivo trasladado material de un puesto a otro, el acondicionamiento del ambiente y facilitación del proceso.
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 Psicología del trabajo: Revisa los aspectos psicológicos en el trabajo, inspeccionando el ambiente, los horarios, el proceso o actividades que realiza el operario son adecuadas para identificar algunos problemas que le puedan causar trastornos y causar algún accidente previamente.
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Norm as y norm alización.
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Normalización internacional (ISO) sobre Ergonomía Normalización europea (EN) en Ergonomía Normalización española (UNE) en Ergonomía Algunas de las normas más importantes en el estudio de ergonomía son:
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UNE 81425:1991 EX Principios ergonómicos a considerar en el proyecto de los sistemas de trabajo. UNE-EN 547-1/2:1997 Seguridad de las máquinas. Medidas del cuerpo humano. UNE-EN 1005-1/2/3:2002Límites de fuerza recomendados para la utilización de máquinas UNE-EN 1033:1996 Vibraciones mano-brazo. Medida en laboratorio de las vibraciones UNE-EN 29241-1/2/3:1994 Requisitos ergonómicos para trabajos de oficina con pantallas de visualización de datos (PDV). UNE-EN ISO 7933:2005 Ergonomía del ambiente térmico. Determinación analítica e interpretación del estrés térmico UNE-EN ISO 10075-1/2:2001 Principios ergonómicos relativos a la carga de trabajo mental. UNE-EN ISO 7250:1998 Definiciones de las medidas básicas del cuerpo humano para el diseño tecnológico. (ISO 7250:1996). UNE-EN ISO 11064-1/2/3/4:2005 Diseño ergonómico de centros de control. Distribución y dimensiones de los puestos de trabajo. UNE-ENV ISO 11079:1998 Evaluación de ambientes fríos. Determinación del aislamiento requerido para la vestimenta. ISO 6385:2004 establece los principios fundamentales de la ergonomía como directrices básicas para el diseño de sistemas de trabajo ISO 10075-2:1996 Principios ergonómicos relacionados con la carga mental Parte 2: Principios de diseño ISO 10075-3:2004 establece los principios y los requisitos para la medición y evaluación de la carga mental y especifica los requisitos para los instrumentos de medición ISO 26800:2011 presenta el enfoque de la ergonomía general y especifica los principios de ergonomía y conceptos básicos ISO 1503:2008 La orientación espacial y la dirección del movimiento- Requisitos ergonómicos. ISO 9241-5:1998 Requisitos ergonómicos para trabajos de oficina con pantallas de visualización (VDT) - Parte 5: Diseño de estaciones de trabajo y los requisitos posturales. ISO / AWI TR 9241-1: Ergonomía de la interacción hombre-máquina
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HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL : ERGONOMIA CICLO I-2013 LEYES APLICADA EN EL SAL VADOR:
DECRETO Nº 254 Materia: Derecho Laboral Categoría: Derecho Laboral Origen: ORGANO LEGISLATIVO Estado: VIGENTE Naturaleza: Decreto Legislativo Nº: 254 Fecha: 21/01/2010 D. Oficial: 82 Tomo: 387 Publicación DO: 05/05/2010 LEY GENERAL DE PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LOS LUGARES DE TRABAJO, CAPITULO III CONDICIONES ESPECIALES EN LOS LUGARES DE TRABAJO.
Art. 30.- Los empleadores tienen la obligación de proporcionar a los trabajadores y trabajadoras, las condiciones ergonómicas que correspondan a cada puesto de trabajo, tomando en consideración la naturaleza de las labores, a fin de que éstas se realicen de tal forma que ninguna tarea les exija la adopción de posturas forzadas que puedan afectar su salud.
FICHA DE INSPECCIÓN. Regularmente una ficha de inspección para ergonomía trata de verificar y reconocer posibles problemas que estén o puedan a llegar a pasar en los puestos de trabajo, dentro de los que se requiere tomar algunos datos relevantes, tanto del puesto de trabajo, el ambiente, la maquinaria, herramientas y equipo como de aspectos humanos como psicológicos, de cansancio, fatiga y problemas relacionados con estrés. Para lograr obtener una información correcta se suelen comenzar a hacer preguntas iniciando con las sig uientes interrogantes: ¿Hay suficiente…? ¿Es adecuada…? ¿Es correcta…? de tal modo que las respuestas puedan ser “SI” o “NO” pudiendo poner
ciertas observaciones, que normativa debería ser o está siendo aplicada y el nivel riesgo presentado en el factor localizado, siendo estos altos, medio o bajos. Hoja N°
Realizado por:
Empresa Sección:
N° de trabajadores expuesto Código propuesto Factores de Riesgo
Fecha: Normativa Aplicada
Observaciones
Identificación si
no
Nivel de Riesgo Alto
Medio
¿Se ha detectado que el puesto de trabajo tiene algún riesgo ergonómico a simple vista? ¿Existe trabajo muscular dinámico, de ser así es adecuada la forma en que se realiza este trabajo? ¿La carga de pesos se realiza de una manera segura y ergonómica? ¿Todo el equipo utilizado en el trabajo está de acuerdo a las características antropomórficas de la persona que las usara?
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Bajo