Reporte 2

USAC – Ingeniería

[Practica de Ingeniería de Métodos Mét odos]

Sección y Grupo

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA INDUSTRIAL

P2

PRACTICA DE INGENIERÍA DE MÉTODOS SECCION: A, N y Q AUX. JORGE AROCHE

HOJADEPONDERACION REPORTE No.___2___ TEMA: DIAGRAMAS DE PROCESOS

Hoja de trabajo Video sobre 100 Pts._________

No. 1 2 3 4 5 6

CARNE:

NOMBRE

PUNTEO

2006-15070 2007-14449 2007-14677 2007-15156 2008-15337 2008-15398

Iván Alberto López Ico Víctor José Camey V. José Roberto González (C) Carlos Guzmán Franco Juan Andrés Pérez Edwin Antonio de León

100 100 100 100 100 100

ASPECTO INTRODUCCION JUSTIFICACION OBJETIVOS MARCO TEÓRICO MARCO PRACTICO CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFÍA COMENTARIO PERSONAL PRESENTACION DE POWER POINT TOTAL

PUNTEO

FIRMA

PUNTEO

10 8 6 15 30 6 6 4 5 10 100

Guatemala, 08 de _Septiembre de 2012.

a í r e i n e g n I – C A S U



Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Mecánica Industrial Curso: Ingeniería de Métodos Catedrático: Ing. Valdeavellano Auxiliar: Jorge Aroche

Horario: 10:20a.m. - 12:00 p.m. Seccion: “P”

Integrantes del Grupo Carnet

Nombre

Ponderación

2006-15070

Iván Alberto López Ico

100

2007-14449

Víctor José Camey V.

100

2007-14677

José Roberto González Gatica (C)

100

2007-15156

Carlos Guzmán Franco

100

2008-15337

Juan Andrés Pérez

100

2008-15398

Edwin Antonio de León

100

Sábado 08 de septiembre del 2012

100




Universidad de San Carlos de Guatemala Facultad de Ingeniería Escuela de Mecánica Industrial Curso: Ingeniería de Métodos Catedrático: Ing. Valdeavellano Auxiliar: Jorge Aroche

Horario: 10:20a.m. - 12:00 p.m. Seccion: “P”

Integrantes del Grupo Carnet

Nombre

Ponderación

2006-15070

Iván Alberto López Ico

100

2007-14449

Víctor José Camey V.

100

2007-14677

José Roberto González Gatica (C)

100

2007-15156

Carlos Guzmán Franco

100

2008-15337

Juan Andrés Pérez

100

2008-15398

Edwin Antonio de León

100

Sábado 08 de septiembre del 2012

100




INTRODUCCIO INTRODUCCIO N El principio información basica e importante sobre Diagramas de Procesos, que será de mucha utilidad para comprender mejor el trabajo, como ya sabemos un proceso es una secuencia de actividades que se llevan a cabo para poder realizar una operación, una actividad o cualquier cosa que se nos ocurra. Los diagramas de procesos no son más que una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. El objetivo objeti vo de llevar a cabo estos diagramas es porque p orque se hacen necesarios para poder saber que actividades en verdad no valen la pena que se lleven a cabo dentro del proceso y que al mismo tiempo al estarlas realizando constantemente afectan en pérdida de tiempo y costos más altos. Debemos darnos cuenta que un diagrama de procesos muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseño como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricación o administración se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Debemos saber también que antes de que se pueda mejorar un diseño se deben examinar primero los dibujos que indican el diseño actual del producto, es decir, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qué áreas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto. Podremos darnos cuenta de que una pequeña actividad puede hacer que se deriven de ella varias operaciones y por lo concerniente involucre varias actividades por lo que realizar los diagramas no resulta tan sencillo ya que se debe tener sumo cuidado en no dejar pasar operaciones que pueden ser muy importantes.




JUSTIFICACIO JUSTIFICACIO N La importancia de estos diagramas se basa en que ayudan a designar cualquier representación gráfica de un procedimiento o parte de este; el diagrama de flujo como su nombre lo indica representa el flujo de información de un procedimiento, el diagrama de proceso es muestra la secuencia de actividades para llevar a cabo un proceso y por último el diagrama de operaciones, este muestra en una forma más detallada cada una de la operaciones que se llevan a cabo en un proceso o una actividad. Como estudiantes de este curso es muy importante que los conozcamos ya que en la actualidad los diagramas de procesos son considerados en la mayoría de las empresas o departamentos de sistemas como uno de los principales instrumentos en la realización de cualquier método o sistema. Otra argumento que podemos presentar para decir que estos son importantes es que los diagramas de procesos son importantes en toda organización y departamento, ya que estos permiten la visualización de las actividades innecesarias y verifican si la distribución del trabajo esta equilibrada, es decir, bien distribuida en las personas, sin sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucha holgura. Los diagramas de procesos son además de mucha utilidad para el diseñador por que le ayudan en la definición, formulación, análisis y solución del problema. Los diagramas de procesos ayudan al análisis a comprender el sistema de información de acuerdo con las operaciones de procedimientos incluidos, le ayudaran analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de sistemas de información para la administración. Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en el proceso de mejoras. Su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución y poder llevarla a cabo. Estos diagramas son auxiliares informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas, lo cual como ingenieros será nuestro trabajo dentro de las empresas.



[Practica de Ingeniería de Métodos]

OBJETIVOS

Objetivo General Describir la importancia de los diferentes tipos de diagramas en la ingeniería de métodos y su correcta estructuración, mediante la conceptualización y ejemplificación de los mismos resaltando los casos en los que se puede o deben ser utilizados, para su correcta interpretación y utilización

Objetivos Específicos •

•

•

Exponer la importancia del papel que juegas los diagramas en los diferentes procesos de la ingeniería de métodos. Mostrar la correcta utilización y estructuración de los distinto tipos de diagramas. Definir las ventajas o beneficios que se obtiene con la correcta utilización de los diagramas.




MARCOTEO RICO DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP) Este diagrama muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones de taller o en máquinas, inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Señala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto o pieza principal. Antes de empezar a construir el diagrama de operaciones del proceso, el analista debe identificarlo con un título escrito en la parte superior de la hoja. Se usan líneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan líneas horizontales que entroncan con las líneas de flujo verticales para indicar la introducción de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que se ha hecho algún trabajo durante el proceso. Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operación e inspección. Encabezado: Diagrama de Operaciones del Proceso

Empresa: Departamento: Analizado por: Inicio:

Hoja # de #: Fecha: Método: Finaliza:

Los símbolos que se utilizan son los siguientes:

Indican el flujo del proceso

Indican la introducción o salida de materiales o materia prima, ya sea por compra o trabajo hecho en otra operación. Operación.- Ocurre cuando un objeto está siendo modificado en sus características, se está creando o agregando algo o se está preparando para otra operación, transporte, inspección o almacenaje. Una operación también ocurre cuando se está dando o recibiendo información o se está planeando algo.




Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc. Inspección.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificación o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus características. Ejemplos: Revisar las botellas que están saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto número de piezas, leer instrumentos medidores de presión, temperatura, etc. Otra definición de Dia grama de Operaciones de Proceso Es la representación grafica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación que se considere necesaria para el análisis; por ejemplo, el tiempo requerido, la situación de cada paso o si los ciclos de fabricación son los adecuados. Los objetivos de este diagrama son proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Por lo tanto, permite estudiar las fases del proceso en forma sistemática o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo. Además, otorga la posibilidad de estudiar las operaciones y las inspecciones interrelacionadas dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es práctico utilizar solo formularios impresos que faciliten escribir la información de identificación. Los diagramas del proceso de la operación se hacen sobre papel blanco, de tamaño suficiente para este propósito. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la información inserta en su parte superior. Si el papel tiene que ser doblado para ser archivado, la información necesaria debe también colocarse como mejor convenga para su localización. Es práctica común encabezar la información que distingue a estos diagramas con la frase diagrama de proceso de operación. Sin embargo siempre serán necesarios ciertos datos: método actual o método propuesto; número del plano, número de la pieza u otro número de identificación; fecha de elaboración del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. El orden en que deben de realizarse las acciones indicadas en el diagrama está representado por la disposición de los símbolos ya expuestos en líneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efectúa un trabajo durante un proceso, que se indica con líneas horizontales, es el material que alimenta las líneas verticales de recorrido.




Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de la piezas que va a formar parte del producto terminado. Generalmente se obtendrá un diagrama de aspecto agradable si se escoge el componente en el que se realiza el mayor número de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una línea de montaje progresivo, la pieza que debe escogerse es la que tenga mayor tamaño y en la que se montan las piezas más pequeñas. Cuando haya sido escogido el componente que debe ser diagramado en primer lugar se traza una línea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama, arriba de la cual se anota una descripción del material. Esta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripción: “chapa de acero, calibre 20” o “barra hexagonal latón de 12.7mm”. A continuación se traza una línea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la línea horizontal del material. Aproximadamente a 6.35mm de la intersección de la línea horizontal de material con la línea vertical de recorrido, se dibuja el símbolo que representa la primera operación o inspección que se lleve a cabo. A la derecha de este símbolo se anota una breve descripción de la acción: “taladrar, tornear y cortar” o “inspeccionar material para descubrir defectos”. A la izquierda del símbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Este procedimiento de diagramado se continua hasta que otro componente se une al primero. Entonces se traza una línea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se debe anotar directamente sobre la línea de material una descripción breve para identificarlo. Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificación y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operación se enumera 01, la segunda 02 y así sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algún trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en él se numeran en la misma serie. a í r e i n e g n I – C A S U



DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO (DFP) Se aplica sobre todo a un componente de un ensamble o sistema para lograr la mayor economía en la fabricación, o en los procedimientos aplicables a un componente o a una sucesión de trabajos en particular. Este diagrama de flujo es especialmente útil para poner de manifiesto costos ocultos como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos temporales. Una vez expuestos estos periodos no productivos, el analista puede proceder a su mejoramiento. En él se utilizan otros símbolos además de los de operación e inspección empleados en el diagrama de operaciones. Además de registrar las operaciones y las inspecciones, el diagrama de flujo de proceso muestra todos los traslados y retrasos de almacenamiento con los que tropieza un artículo en su recorrido por la planta. Se utilizan los mismos símbolos que en el de operaciones, y se agregan los siguientes:

Transporte.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operación o inspección. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operación tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos. Demora.- Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. Almacenaje: Indica deposito de un objeto bajo vigilancia en un almacén donde se recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o donde se guarda con fines de referencia. Ejemplos: Bodega de materia prima, bodega de producto terminado. Actividades Combinadas Este símbolo significa la unión de una inspección con una operación sucediendo al mismo tiempo.




Como construir el diagrama de flujo: La elaboración del diagrama de flujo es sumamente fácil e interesante. Se trata de unir con una línea todos los puntos en donde se efectúa una operación, un almacenaje, una inspección o alguna demora, de acuerdo con el orden natural del proceso. Esta línea representa la trayectoria usual que siguen los materiales o el operador que los procesa, a través de la planta o taller en donde se lleva a cabo. Una vez terminado el diagrama de flujo podemos darnos cuenta del transporte de un objeto o el itinerario que siguió algún operador durante determinado proceso. Este transporte o itinerario, aun el lugares pequeños, llega a ser algunas veces de muchos kilómetros por día, que sumados anualmente representan una pérdida considerable en tiempo, energía y dinero. Cuando se sospecha que se realiza un número muy grande de transportes, almacenamientos y demoras en un proceso, es necesario elaborar un diagrama de proceso del recorrido con el fin de visualizar y reducir el número y así disminuir costos. Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos una parte o componente de ensamble general en fabricación.




DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (DRP) Este diagrama tiene como objetivo proporcionar una imagen clara de toda la secuencia de acontecimientos del proceso. Se traza tomando como base el plano a escala de la fábrica, en donde se indican las máquinas y demás instalaciones fijas; sobre este plano se dibuja la circulación del proceso levantando. Utilizando para ello los mismos símbolos empleados en los anteriores diagramas. Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el DOP. La ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DOP. Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que interviene en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de diferentes colores o de diferentes trazos. Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis: El primero, de seguimiento al hombre, donde se analizan los movimientos y las actividades de la persona que efectúa la operación. El segundo, de seguimiento a la pieza, el cual analiza las mecanizaciones, los movimientos y las transformaciones que sufre la materia prima. Los objetivos que busca lograr el DRP es determinar y después, eliminar o disminuir: Los retrocesos, los desplazamientos, los puntos de acumulación de tránsito.




DIAGRAMA DE OPERACIONES (EJEMPLO) Ejemplo: Trazar el diagrama de proceso de la operación. Operaciones requeridas en el eje. 1. Cepillar, tornear, muescar, y cortar en torno revolver (0.025h) 2. Cepillar extremo opuesto (0.010h) 3. Inspeccionar 4. Fresar (0.070h) 5. Eliminar rebada (0.020h) 6. Inspeccionar fresado 7. Desengrasar (0.0015h) 8. Cadminizar (0.008h) 9. Inspeccionar Operaciones requeridas en la moldura de plástico. 10. Cepillar la parte de plástico (0.80h) 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022h) 12. Inspeccionar 13. Montar el moldeado en la parte pequeña del eje y taladrar del lado para el pernete de tope (0.020h). Operaciones que se deben realizar en el pernete de tope 14. Tornear una espiga de 2mm; biselar extremo y cortar en torno revolver (0.025h) 15. Quitar rebada con una pulidora.(0.005h) 16. Inspeccionar 17. Desengrasar (0.0015h) 18. Cadminizar (0.006h) 19. Inspeccionar 20. Fijar el pernete al montaje (0.045h) 21. Inspeccionar Pasos para resolverlo: Eje: • •

•

•

• •

Se inicia colocando los datos del diagrama en el encabezado. Se inicia el diagrama en la parte derecha con el diagrama del eje ya que es la pieza que va a recibir al resto de materiales. Como el inciso numero 1 todas son operaciones se comenzara colocando un circulo el cual simboliza Operación en el proceso. Luego se coloca la Operación del inciso numero 2 nuevamente con un circulo. Luego se coloca un cuadrado ya que el tercer inciso es una inspección. Seguidamente dos circulos ya se va a realizar la operación de fresado y eliminación de rebada.



•

•

•


Nuevamente se coloca un cuadrado ya que va a realizar una nueva inspección. Seguidamente dos círculos mas representando la operación de desengrasado y cadminizado. Por ultimo se coloca el ultimo cuadrado representando la ultima inspección.

Moldura de Plastico: •

• • • •

Como es un proceso aparte al del eje se graficara a la par del diagrama del eje. Se inicia con un circulo representando la operación de cepillado. Seguidamente un nuevo circulo representando la operación de taladrar. Luego se coloca un cuadrado representando la primera inspección. Luego la línea de proceso se une mediante una línea horizontal al proceso del eje para el montaje.

Pernete de Tope: • • • •

• •

Se inicia con la operación de torneado, biselado, y corte. Luego se coloca un circulo mas para graficar el proceso de pulido. Luego un cuadrado representando la primera inspección. Luego vienen dos círculos mas representando la operación de desengrasado y cadminizado. Luego una segunda inspección. Luego se une este proceso mediante una línea horizontal al diagrama de eje.

Por ultimo se hace la ultima inspección para terminar el proceso. Seguidamente de esto debe ir una tabla resumen en la deberán aparecer la cantidad de operaciones, la cantidad de tiempo y el nombre de cada símbolo.




Diagrama de Operaciones de Proceso (DOP)




DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO (DFP) [EJEMPLO] Ejemplo: La empresa “El Santo”, que se dedica a la fabricación de puertas, contrato a un ingeniero Industrial para que le realice un estudio de las actividades que conlleva el estilo de puerta denominada “La puerta Negra”, y las operaciones son las siguientes: Los materiales para la elaboración de una puerta son enviados de bodega hacia el departamento de producción (9 m, 0.5min), un operario corta los parales verticales (7min), se traslada hacia cepillado (1 m, 0.5 min), donde se cepillan los parales verticales (8min) y se envían al área de pegado (1m, 0.5 min). Al mismo tiempo que se envían los parales verticales, se preparan los horizontales donde otro operario los corta (10 min), luego son enviados a cepillado (1.43, 1 min) donde son cepillados (10 min), después son enviados hacia el área de pegado (1.5 m, 1 min) donde se procede a pegar los parales verticales con los horizontales (15 min), se espera que se seque la cola (15 min), luego se verifican si están bien pegados los parales para luego proceder a clavar; de lo contrario se regresa al área de pegado, (6 min), después se envía al área de forro A (1.6m, 0.8m). Mientras se cepillan los parales verticales se envía a bodega el Forro A, el cual se procede a cortar (5 min), luego se cepilla (4 min), para poderlo enviar hacia el área de forro A (4 m, 2 min), se pega los parales con forro A (7 min), y se seca (15 min), luego se verifica que este bien pegado para proceder a clavar (6 min), luego se envía al área de forro B. Mientras que se está cortando el Forro A, es enviada de bodega el forro B, el cual se procede a cortar (5 min), luego se cepilla (4 min) para después enviarlo hacia el pegado con parales (9 m, 4 min), se pegan los parales con el forro n (7 min), luego se seca (15 min) luego se envían a una mesa donde se espera a que se acumulen 5 puertas (5 min), para después proceder a revisar que este bien pegado para poder clavar los parales con el forro B (6 min), luego se cepillan los extremos (10 min) luego se rectifican las medidas (5 min), luego se envía hacia bodega de producto terminado (1 m, 0.5 min). Pasos para resolverlo: •

•

• •

• •

Inicia con un triangulo invertido representando que los materiales salen de bodega de almacenamiento. Luego se grafica una flecha la cual representa el envio de materiales de la bodega al area de producción. Se coloca el primer circulo el cual representa la operación de corte. Nuevamente se grafica una flecha la cual representa el envio de los parales al area de cepillado. Se coloca nuevamente un circulo que representa el cepillado. Nuevamente se coloca una flecha que llevara el material al area de pegado.




Como los parales horizontales se estan produciendo al mismo tiempo que los verticales se repite el mismo procedimiento y se une el proceso de los parales horizontales con los verticales en el area de pegado. •

•

• •

•

Ya en el area de pegado se coloca un nuevo circulo que representa el pegado de los dos materiales. Se graficara una D la cual representa una demora e indica al espera en el secado. Se coloca un cuadrado para realizar la inspección. Se coloca una flecha hasta antes de proceso de pegado suponiendo que no se hubieran adherido bien los parales horizontales con los verticales. Se grafica nuevamente una flecha que representa que los materiales van al area de forro “A”.

Mientras se cepillan los parales verticales se envía de bodega el forro A y el forro B los cuales tienen el mismo procedimiento, •

• • •

•

• •

Por ser envio de bodega a Produccion se comienza graficando la flecha que representa ese transporte. Luego el primer circulo representa el corte del forro. El segundo circulo representa el cepillado. Luego se envía mediante una flecha el forro al area de forro A y al area de forro B. Luego de que el forro A ya esta en su posición se procede mediante un circulo el pegado de los parales con el forro A. Se grafica nuevamente una D ya que de nuevo hay un tiempo de secado. Y se grafica un cuadrado con un circulo adentro lo cual significa que ahí hay una inspección y operación al mismo tiempo.

•

Luego se envía y se procede mediante otro circulo pegar el forro B con el material. Luego se grafica una demora para esperar 5 puertas que entre de fabricación. Se vuelve a hacer una inspección. Con un cuadrado y circulo.

•

Se cepilla toda la pieza junta y se grafica mediante un circulo.

•

•

• •

Se rectifican los lados mediante un circulo extra. Para por ultimo graficar una flecha para demostrar el transporte del producto final a bodega de producto terminado.

a í r e i n e g n I –

•

Y de ultimo se grafica un nuevo triangulo invertido el cual simula que ahí se deposita el producto terminado.

C A S U



Diagrama de Flujo del Proceso

Empresa: El Santo Departamento: Producción Analizado por: Grupo 2 Inicio:

Hoja 1 de 2 Fecha: Septiembre 2012 Método: Actual Finaliza:




Diagrama de Flujo del Proceso

Empresa: El Santo Departamento: Producción Analizado por: Grupo 2 Inicio:

Hoja 2 de 2 Fecha: Septiembre 2012 Método: Actual Finaliza:




DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO (EJEMPLO) Este diagrama no tiene mayor explicación mas que colocar los simbolos del diagrama de flujo encima del croquis de la empresa a fin de ver tiempos improductivos por distancias de transporte muy largas.

Normalmente se colocan los números en secuencia que tenga la operación, transporte, almacenaje, demora que tenga el diagrama de flujo de operaciones de proceso.




MARCO PRA CTICO




DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

Barro

5 min

Arcilla

3

3.33 min

2

8 min

4

Llenado de tractor con camión

1


3.33 min

1

Descarga de barro del camión, Eliminación de terrones

8 min

2

6 min

5

Llenado de mezcladora

7 min

6

Mezclado

7

Moldeado

0.6 ladrilos/min 4.17 min

8

Acomodado en estanterías

360 min

9

Cocción, secado y reposo

45 min/recámara 45 min

3

Descarga de recámara, Verificación de rajaduras

5 min

Descarga de barro del camión, Eliminación de terrones Martillado de terrones en molino

Martillado de terrones en molino

Agua estandarizada

25 ladrillos/min 40 min

3 min

10

Empacado




DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

Resumen Operación

Total

Número de Operaciones

Tiempo (min)

10

446.17

3

51.66

13

497.83




DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche Barro

5 min

Arcilla

3

3.33 min

2

8 min

4


5 min


3.33 min


1


1

Descarga de barro del camión, Eliminación de terrones Martillado de terrones en molino

8 min

2

6 min

5


7 min

6

Mezclado

7

Moldeado


8


360 min

9


Agua estandarizada



3 min

3

10

Descarga de recámara, Verificación de rajaduras (1 operario mas por recamara) Empacado




DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

Resumen Operación

Total


Tiempo (min)

10

446.17

3

36.66

13

482.83




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

2

1 Bodega Barro

5 min

3

200 m 4 min

3

3.33 min

2

Llenado de tractor con camión Transporte hacia tolva 1 barro Descarga de barro del camión, Eliminación de terrones

8 min

4


10 m 2 min

4

Descarga del molino

Bodega Arcilla

5 min

1

200 m 4 min

1

Llenado de tractor con camión Transporte hacia tolva 1 arcilla

1


2


10 m 2 min

2

Descarga del molino

6 min

5


6

Mezclado

7

Moldeado


8


5m 5 min

5

Transporte a horno

3.33 min

8 min

Agua estandarizada 7 min


A




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche A

360 min

9



3

Descarga de recámara, Verificación de rajaduras

10

Empacado

6

Transporte a bodega

3 min

15 m 2 min

3

Bodega producto terminado

Resumen Operación


Tiempo (min)

10

446.17

3

51.66

6

19

Distancia (m)

440

3

Total

22

516.83

440




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

2

1 Bodega Barro

5 min

3

200 m 4 min

3

Llenado de tractor con camión Transporte hacia tolva 1 barro Descarga de barro del camión, Eliminación de terrones

3.33 min

2

8 min

4


4

Descarga del molino (con banda acelerada)

6m 2 min

Bodega Arcilla

5 min

1

200 m 4 min

1

Llenado de tractor con camión Transporte hacia tolva 1 arcilla

3.33 min

1


8 min

2


6m 2 min

2

Descarga del molino (con banda acelerada)

6 min

5


7 min

6

Mezclado

7

Moldeado


8


5m 5 min

5

Transporte a horno

Agua estandarizada


A




DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 2 de 2 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Mejorado Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

A

360 min


3 min

15 m 2 min

9


3

Descarga de recámara, Verificación de rajaduras (1 operario mas por recamara)

10

Empacado

6

Transporte a bodega

3

Bodega producto terminado

Resumen Operación


Tiempo (min)

10

446.17

3

36.66

6

15

440

a í r e i n e g n I

497.83

440

–

Distancia (m)

3

Total

22

C A S U



DIAGRAMA DE RECORRDIO DEL PROCESO Empresa: Ladrillos de Guatemala S.A. Hoja 1 de 1 Departamento: Producción Fecha: Septiembre 2012 Proceso: Fabricación de lote de 1000 ladrillos Método: Actual Analizado por: Grupo P2 Supervisor: Jorge Aroche

2

1

4 2

4

2 3

5

1

3

7

6

8

5

1

1

3

9

2 0 1

3




CONCLUSIONES •

•

•

Se ha demostrado que los distintos tipos de diagramas son de suma importancia como herramientas en la ingeniería de métodos, facilitando las diferentes tareas haciéndolas más claras y eficientes.

Con los ejemplos demostrados se podrá tener una correcta utilización y estructuración de los diagramas pudiendo identificarlos sin ningún problema

Podemos afirmar que con la correcta estructuración de un diagrama y utilizándolo en la condiciones adecuadas, facilitaremos y mejor aun haremos más eficiente el trabajo u operación que deseemos desarrollar, obteniendo ventajas y beneficios, como los son entre otros disminuciones de tiempos y costos.




RECOMENDACIONES

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•

•

Se debe tener muy claro cuál es el fin del proceso a desarrollarse, para así poder elegir de forma correcta cuál de los diagramas es el que mejor se acopla al mismo y así obtener una mayor eficiencia.

Tenemos que tomar en consideración que en algunos casos más de un diagrama puede ser de ayuda a determinado proceso, es por eso que como ingenieros de métodos debemos identificarlos y tomar la decisión de cual o cuales serán de mayor beneficio a la operación estudiando cada paso que lo compone.

Se recomienda que para obtener beneficios y ventajas con la utilización de los diagramas, se conozcan a fondo para que y como nos serviría utilizar determinado diagrama en el proceso y así poder sacarle el mayor provecho a la implementación




BIBLIOGRAFIA

Análisis del Proceso . [04/09/12] Disponible en Web: http://antiguo.itson.mx/dii/goros/IngmetI/An%C3%A1lisis%20del%20Proceso.pdf

Diagrama de Proceso . En Línea [04/09/12] Disponible en Web: http://www.mitecnologico.com/Main/DiagramaDeProceso

Diagrama de Proceso . En Línea [04/09/12] Disponible en Web: http://organizacionymetodos.pbworks.com/f/12p+diagram+de+recorrido+y+diag+Hi lo.pdf

Roberto García Criollo, “ESTUDIO DEL TRABAJO, Ingeniería de métodos y medición del trabajo”, Segunda Edición, Editorial McGrawHill

Benjamín W. Niebel y Andris Freivalds , “INGENIERÍA INDUSTRIAL, Métodos, Estándares y Diseño del Trabajo”, Editorial Alfaomega, 11ª.Edición.




ANEXOS LINK DEL VIDEO: http://www.youtube.com/watch?v=lGoi-vxGLyY




COMENTARIO PERSONAL IVÁN ALBERTO LÓPEZ ICO – 2006-15070 Como ingenieros industriales y en nuestras tareas diarias debemos conoces a profundidad los métodos y herramientas que nos faciliten el ejercer, aun con más importancia si ejercemos como ingenieros de método, es como entra en jugo de manera importante los distintos tipos de diagramas, al ter un dominio sobre como estructurarlos y de cómo y dónde utilizarlos, podremos hacer que los procesos que estén a nuestro cargo será mucho más eficientes logrando uno de los principales fines de la ingeniería industrial que es aumentar las utilidades bajando los costos, pero también cabe resaltar que tenemos que tener una capacidad analítica para poder desarrollar los diagramas en tareas específica, como lo es entre otros el trasporte de mercadería el movimiento de la materia prima dentro y fuera de la planta. Cada uno de los diagramas consta de una serie de símbolos y figuras las cuales nos ayudaran a entender de manera mucho más sencilla los procesos que se llevan a cabo con la finalidad de poder mejorarlos y poder hacer más eficiente las tareas, también con la finalidad de poder explicar mejor a otras personas como se lleva a cabo las situación dentro de sus plantas.




COMENTARIO PERSONAL VICTOR JOSÉ CAMEY VELÁSQUEZ – 2007-14449 El fin de la Ingeniería Industrial es aumentar la productividad y aumentar las ganancias. Para lograr estos objetivos, debemos optimizar todos los procesos dentro de la empresa; no hay forma de mejorar dichos procesos si no conocemos bien el desarrollo de cada uno de ellos. Con los Diagramas de Procesos nosotros podemos conocer exactamente todo el proceso. La observación siempre es de suma importancia para el ingeniero en métodos, ya que esta servirá para plasmar en los diagramas todas las operaciones que se dan dentro de la planta. Utilizamos tres tipos de diagramas, Diagrama de Operaciones del Proceso, que nos muestra todas las operaciones que se dan en dicho proceso, tomando en cuenta únicamente operaciones como tal, inspecciones u operaciones combinadas con inspecciones, las que nos darán una idea de la eficiencia del proceso. Los Diagramas de Flujo del Proceso, nos muestran además de los anteriores, los transportes, demoras y almacenamientos que se dan en el proceso. Este diagrama nos mostrará la eficacia del mismo. El Diagrama de Recorrido del Proceso, nos muestra el Diagrama de Flujo plasmado sobre una distribución en planta, lo que nos dará una mejor idea de cómo se desarrolla el proceso. Es muy importante que estos diagramas estén muy bien realizados, ya que de ello dependerán las mejoras que podamos hacer ya sea en planta, en cuanto a operarios, tiempos de espera, transportes u otras operaciones que puedan optimizarse.




COMENTARIO PERSONAL JOSE ROBERTO GONZALEZ GATICA – 2007-14677 El desarrollo de este reporte me sirvió para ver como se estudia un proceso paso a paso para así poder detectar deficiencias ya sea de la maquinaria como también de los operarios. Por ejemplo con el diagrama de operaciones se pueden observar en secuencia cada proceso que se realiza para obtener un producto final, esto incluye tiempos y descripción por actividad. Para mi de los 3 diagramas que estudiamos en este reporte, el diagrama de flujo tiene más importancia, seguidamente del diagrama de recorrido y por último el diagrama de operaciones. Lo distribuyo de esa manera debido a que en mi trabajo actual desarrollo el puesto de Jefe de Producción, y siento que tiene más aplicabilidad el diagrama de flujo para los procesos que tengo bajo mi cargo. El diagrama de flujo muestra tiempos y distancias, costos ocultos que el diagrama de operaciones no me proporciona, aparte que se estudian las demoras ya sea por maquinaria o por fatiga de los operarios. Para mí es un método más exacto para la programación diaria que llevo. Pongo el diagrama de recorrido de segundo lugar debido a que conozco el croquis de mi área de trabajo y al colocar el flujo del proceso encima, se puede observar de mejor manera para hacer una redistribución de maquinaria, con el fin de minimizar movimientos y así se aumente la productividad de la empresa. Pienso que el desarrollo de este reporte me sirvió tanto para aplicarlo en mi trabajo como también ayuda a cualquier estudiante a entender de una mejor manera como se hacen los diagramas, y lo más importante saber cómo interpretarlos para la toma de decisiones, las cuales si son bien analizadas puede aumentar indescriptiblemente las ganancias de las empresas solo con el simple hecho de aumentar la productividad.




COMENTARIO PERSONAL CARLOS GUZMAN FRANCO – 2007-15156 Los Métodos gráficos para el análisis de métodos, son diagramas que nos ayudan a poder tomar decisiones, acortar los procesos o simplificarlos. Existen siete diagramas para el análisis, en este trabajo solo analizamos tres de ellos. Diagramas de Operaciones de Procesos, Diagramas de flujo y diagramas de recorrido. Estos tres diagramas se elaboran con una serie de reglas muy específicas para que otros analistas puedan leerlos sin tener ningún problema. El Diagrama de Operaciones de Procesos sirve para ver realmente como se hace el proceso en sí, solo toma en cuenta las operaciones y revisiones que se le hagan a un producto, se puede llegar a confundir con el diagrama de flujo pero desde ya tenemos que saber que no tienen nada que ver uno con otro. El Diagrama de Flujo sirve para ver todo el proceso de la fabricación de un producto, toma en cuenta las operaciones, revisiones, movimientos que tenga el producto, las esperas que se tenga que hacer, también las veces que se utiliza la bodega. El Diagrama de Recorrido lleva los mismos pasos que el Diagrama de Flujo, solo que en éste todo el diagrama se dibuja sobre la vista de Planta del lugar en el que se hace nuestro producto. Lo que facilita ver como se realiza todo el proceso, pues tenemos idea de cómo está compuesta la tarea y donde se está haciendo cada actividad. Todos los diagramas deben tener 3 partes: •

• •

Encabezado: que debe llevar el título de diagrama, la descripción del proceso, el método, fecha y nombre del analista, el número del diagrama, en fin, todo lo que el analista considere prudente poner en un título. Cuerpo de Diagrama: que es el Diagrama en sí. Resumen: Es un cuadro que da información rápida para tomas de decisión rápida.

Pueden servir para infinidad de cosas, las podemos usar hasta para hacer tareas y mejorar el tiempo en que hacemos nuestras actividades diarias. El tiempo es oro y esto nos ayuda a mejorar la utilización de nuestro recurso mas importante.




COMENTARIO PERSONAL JUAN ANDRES PEREZ LOPEZ – 2008-15337

Los distintos diagramas que fueron desarrollados en la práctica del curso de Ingeniería de Métodos son de gran importancia ya que nos ayudan a designar cualquier representación grafica de un procedimiento o parte de este. tanto el diagrama de flujo de proceso, diagrama de proceso y diagrama de recorrido representan el flujo,

el recorrido, y los pasos a seguir de la para realizar

n

procedimiento especifico. En la actualidad los diagramas son considerados en la mayoría de las empresas e industrias como

los principales instrumentos en la

realización de cualquier método o sistema que se realiza en forma ordenada. Son de vital importancia los diagramas en toda organización y departamento, ya que estos permiten la visualización de las actividades innecesarias y verifica si la distribución del trabajo está

equilibrada, es decir, bien distribuida en las

personas, sin sobrecargo para algunas mientras otros trabajan con mucho tiempo libre entre actividades. Los diagramas de flujo son importantes para el curso

ya que

ayudan en la

definición, formulación, análisis y solución del problema. Los diagramas sirven de ayuda al análisis a comprender el sistema de información de acuerdo con las operaciones de procedimientos incluidos, le ayudara analizar esas etapas, con el fin tanto de mejorarlas como de incrementar la existencia de sistemas de información para la toma de decisiones.




COMENTARIO PERSONAL EDWIN ANTONIO DE LEON QUINTANA – 2008-15398

Para elaborar cada uno de los diagramas generales, es necesario cumplir una serie de principios a fin de presentar correctamente todas las actividades de modo que permita una clara interpretación de lo ocurrido durante un determinado proceso o procedimiento. Los diagramas del proceso de la operación difieren ampliamente entre sí como consecuencia de las diferencias entre los procesos que refleja por tanto no resulta practico utilizar un formato preparado que no mostrara sino información de identificación. Los diagramas generales son representaciones graficas que reúnen todos los hechos necesarios relacionados con la operación o el proceso en forma clara, a fin de que se puedan examinar de modo crítico y así poder implantar el método máspráctico y económico y eficaz. Cada diagrama general tiene una función o utilidad específica, razón por la cual un ingeniero industrial debe aprovechar estos instrumentos con el propósito de emplear solo aquel que le permita resolver un problema determinado. Se clasifican en: diagrama de procesos, diagrama de operaciones y diagrama de recorrido. Tanto los diagramas de operaciones, de proceso y de recorrido; tienen importancia en el proceso de mejoras. Su utilización correcta ayudara a formular el problema, a resolverlo, a hacer que se acepte su solución e implantar. Estos diagramas son auxiliares-descriptivos e informativos valiosos para entender un proceso y sus actividades relacionadas.








Reporte 2

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