Reactores en Suspensión

Reactores en suspension García Martínez martha GARCÍA CERÓN JOSE ALEXIS García cruz Valeria berenice Gómez Vilchis Jessica C. Hernández Ángeles P. Montserrat HERNÁNDEZ MENDOZA JUSTHEMO

 Un reactor Slurry o de suspensión es un reactor multifásico en el cual el gas reactante es burbujeado a través de una solución líquida que contiene las partículas del catalizador sólido. El mismo puede ser operado en forma continua o por lotes.

Reactores slurry Reactores de mezcla son reactores de tres fases, lo que significa que pueden utilizarse para reaccionar sólidos, líquidos y gases al mismo tiempo. Generalmente constan de un sólidos suspendidos en un líquido, a través del cual un gas es burbujeado. Puede funcionar en modo continuo o semi-batch.

Formas de rea  Los reactores de suspensión son adaptables a varias formas físicas: -Columnas de borboteo con sólidos en suspensión. -Reactores de tanque agitado.

de borboteo con sólidos en suspensión Consisten en un recipiente cilíndrico que contiene el líquido y el sólido, mientras que el gas se introduce por la base de la columna mediante un distribuidor. El régimen de circulación será de borboteo según sean las propiedades fisicoquímicas del sistema, así como la presencia de sólido.

Reactor es de tanque agitado Se utilizan industrialmente para hidrogenaciones de aceites y al igual que en las columnas de borboteo se puede recurrir, cuando sea necesario, a las estimaciones propuestas para los tanques agitados gaslíquido asumiendo que la presencia de sólido las afecta ligeramente, aunque menos que en las columnas.

Tipos de reactores slurry

Reactor de columna de burbujeo

F-T Tubular Slurry Reactor

slurry batch reactor of hydrogena tion

Component es

Sparge r

Es usado para meter aire en el reactor

Serpient es de enfriami ento

El agua se distribuye a través de estas bobinas para reducir la temperat ura.

Puntas de prueba

 Transferencia de calor  Transferencia de masa  Sondas de medición de tamaño de burbuja  Temperatura

Fases de reacción

 Es un sistema de tres fases, donde las burbujas de gas se elevan a través de la suspensión agitada. A diferencia del lecho fluidificado, existe poco movimiento relativo entre las partículas y el fluido, aun cuando el fluido se agite mecánicamente. Las partículas tienen a moverse con el líquido.

Un reactor bien agitado puede mantener una temperatura uniforme en todo el sistema. Ausencia de resistencia a la difusión en el interior de las partículas. Grandes coeficientes de transferencia de calor de la fase líquida. Velocidades mucho más altas de reacción por unidad de peso de catalizador Se evitan costes asociados con el proceso de formación de pellets. Regeneración continua del catalizador.

Ventajas

Los procesos de solubilización y de transferencia de masa pueden influir en las tasas de conversión observadas y estos factores pueden introducir incertidumbres de diseño. Acarrean problemas de desarrollo en diseño mecánico. Los datos publicados son a menudo inadecuados para propósitos de diseño. La selección de líquidos en la que los reactantes sean solubles y además que permanezcan estables a temperaturas elevadas en contacto con los reactivos, productos y el catalizador. Relación del líquido/catalizador es mucho mayor que en un lecho de goteo. Una conversión inferior para un tamaño dado.

Desventajas

Aplicaci ones

 Producción de agentes quelantes Hidrogenaciones de glucosa y ácidos grasos Oxidación parcial de etileno Tratamiento de aguas residuales Emulsiones