1 Resumen de las ideas clave En este arculo se va van a presentar los principales indicadores producvos que se ulizan en empresas manufactureras manufactureras y las fórmulas con las que se pueden calcular. calcular. Se verá el indicador de calidad más importante, el F, el indicador que nos muestra muestra el porcenta!e de ulización correcta de cualquier máquina, el "EE, y la forma de calcularlo que nos muestra donde se pierde la e#ciencia. El indicador $S nos muestra lo %ien o mal que se si&uen los planes de producción. El indicador '' e(plicado muestra muestra el empo que pasa una pieza en fá%rica desde que entran en forma de material prima )asta que sale en forma de producto aca%ado )acia el cliente. 'e este empo el Rao de *alor +adido -R*+ nos dice el porcenta!e que le aportamos valor a dic)o producto .Se e(plica tam%i/n como se calcula la producvidad de mano de o%ra, dic)o cálculo se realizan piezas y no en t/rminos monetarios ya que es un indicador a nivel de planta.
0 ntroducción 2a visión actual de los ne&ocios considera que el o%!evo principal de las empresas es &enerar valor. 3ara lo&rar la supervivencia de la empresa este valor de%e reparrse equili%radamente entre los clientes, los propietarios y los tra%a!adores. Si una empresa realiza cam%ios para me!orar su producción, de%e conse&uir que las 4prestaciones5 de sus productos o servicios aumenten en mayor medida de lo que aumentan los costes en los que incurre para lo&rar las modi#caciones. Esto será posi%le en la medida en que la conducta de los tra%a!adores -indicadores de Recursos )umanos favorezca favorezca las me!oras en los procesos y productos -ndicadores producvos que son necesarias para que la empresa sea renta%le -indicadores #nancieros -Fi&ura 1.
Fi&ura 16 7eneración de valor en la empresa
8.1 F -First ime )rou&) 9 3iezas %ien a la primera Rao de :alidad
El F es el indicador %ásico de calidad de un proceso, que como su nom%re indica nos muestra el porcenta!e correcto de piezas que se )acen %ien a la primera, sin necesidad de retra%a!os adicionales. 2a fórmula de cálculo se ve en la ecuación 1.
3ara calcular este indicador en el denominador se pone la candad de piezas que )an entrado en el proceso durante la toma de datos -que de%e ser lo más lar&a posi%le. 2as pi ezas que )an entrado en el proceso son la ;materia prima< de dic)o proceso. Si fuera una máquina de pintura ser=an aquellas piezas que se meten en la máquina sin pintar. En el numerador al n>mero entrantes se le de%e restar aquellas piezas que de%e ser desec)adas y aquellas que )an tenido que ser retra%a!adas. Si&uiendo el e!emplo del párrafo anterior ser=an las piezas que no están %ien pintadas al salir de la máquina de pintura. :)atarra
9 'es)ec)o 9 Scrap6 ?>mero de piezas que )an entrado en el proceso y que )an tenido que desec)arse de%ido a defectos Retra%a!o6
?>mero de piezas que )an entrado en el proceso y que )an tenido que volver a procesarse de%ido a defectos. El retra%a!o puede ser interno, es decir que se )ace durante el mismo proceso sin sacarlo de máquina o l=nea, o e(terno, que se )ace en otro lu&ar o en otro momento En caso de que e(istan varios procesos en l=nea el rao de calidad de los procesos en con!unto se calcula como el producto de los raos de calidad de cada uno de los procesos.
8.0 "EE -"verall E@ciency Equipment 9 E#ciencia &lo%al de la máquina
Es una medida de la capacidad de una máquina para realizar una operación de acuerdo con los estándares de calidad, en la frecuencia deseada y sin interrupciones. Aide la disponi%ilidad, e#ciencia y rao de calidad de un equipo para un producto dado. 2a 'isponi%ilidad está afectada por las aver=as, a!ustes, encendidos, arranques y paradas de máquina. En la e#ciencia inBuyen las p/rdidas de velocidad y el ritmo de tra%a!o de la máquinaC
El empo disponi%le de la máquina es aquel en que la máquina podr=a estar fa%ricando teóricamente, es decir, el empo en que la fá%rica está a%ierta menos los descansos re&lamentarios -en un turno de D )oras con media )ora de descanso el empo disponi%le es , )oras El empo operavo es el empo disponi%le neto menos las paradas realizadas, ya sean por mantenimiento prevenvo, aver=as, reuniones de equipo, paradas por cam%io de lote G
El empo de ciclo es el empo de fa%ricación de la máquina -en )orasHpieza 1,. En caso de que pueda )a%er varios empos de ciclo -empo para el que la máquina fue diseada, empo mantenido durante un periodo de empo, empo medido in situ durante toma de datosG se de%e co&er el más rápido de todos ellos, es decir el empo ideal. -?ota6 si se frenara la máquina el empo de ciclo aumentar=a y si calculamos con ese empo de ciclo podr=a parecer que el indicador da %uenos resultados El "EE puede calcularse de forma rápida y e(acta -pero perdiendo información de la si&uiente manera6 1 )ay que ase&urarse de la co)erencia de las unidades -si el empo se mide en )oras, el empo de ciclo de%e ser medido en )oras
8.I $S -$uildin& o Sc)edule 9 +!uste a la pro&ramación
Aide la corrección con la que una planta e!ecuta los planes de producción para producir los vol>menes correctos de producto, en el d=a correcto y en el mi( o secuencia correctos.
J de manera apro(imada se puede calcular como6
8.I $S -$uildin& o Sc)edule 9 +!uste a la pro&ramación
Aide la corrección con la que una planta e!ecuta los planes de producción para producir los vol>menes correctos de producto, en el d=a correcto y en el mi( o secuencia correctos.
El Rendimiento de volumen se calcula como6
2as piezas pro&ramadas son las piezas que se&>n la pro&ramación del d=a de%er=a sacar la máquina. 3ara este valor no se de%e tener en cuenta ni el modelo, ni el orden, >nicamente la candad de piezas que de%er=a )a%er sacado. 2as piezas reales son las piezas que realmente )a sacado la máquina -sin importar el orden ni modelo. En caso de que el valor resultante fuera superior a 1 -la máquina )a sacado más piezas que las que de%er=a se&>n pro&rama, para calcular el $S se reducirá a 1.
3ara calcular las piezas producidas para el mi( se de%en comparar la candad de piezas que se&>n pro&rama de%er=a sacar de cada modelo con la candad de piezas que se )an sacado de cada modelo. 2a comparación se de%e )acer modelo a modelo. Se de%e sumar las piezas de
cada modelo que se )an fa%ricado pero sin contar la so%reproducción -es decir, en caso de que se )ayan fa%ricado más piezas que las pro&ramas se co&erá el n>mero de piezas pro&ramadas para sumarlas al resto
3ara calcular las piezas producidas en secuencia se contarán >nicamente aquellas piezas pertenecientes a órdenes de producción que se )an fa%ricado en el orden previsto, descontando aquellas piezas pertenecientes a órdenes de producción que se )an retrasado. 8.8 '', EA3" 'E AKE22E + AKE22E.
Es el empo transcurrido desde la descar&a de la materia prima )asta el em%arque de productos terminados para su env=o.
El
iempo producción es la suma de los empo de operación realizados so%re la pieza en todas las estaciones de tra%a!o que )a atravesado. Kna %uena esmación es )acer la suma del empo de ciclo de cada una de las operaciones realizadas so%re la pieza. 3iezas
de materias primas6 piezas que está esperando antes de pasar al proceso producvo-no )a sido procesado por nin&una máquina ni l=nea de ensam%lado 3iezas
en proceso6 unidades de la pieza de control que están siendo transformadas en al&>n proceso del sistema de producción -por lo menos )a entrado en uno de los procesos y todav=a no )a salido del >lmo 3iezas
de productos terminados6 )an completado todos procesos y están esperando a ser despac)adas a los clientes El
inventario de Aateria 3rima, o%ra en curso -L3 y 3roducto erminado es la candad de inventario en d=as de producción. 3ara pasar del n>mero de piezas a d=as de producción, mulplicamos el n>mero de piezas por el empo de aMt.
8. Rao de *alor aadido -R*+ El rao de valor aadido nos da una proporción so%re el empo que una pieza está en la fá%rica sin que nadie aporte valor al producto -almacenada, transportando, inspección, retra%a!osG y el empo valor aadido, es decir, el empo en que se )ace una operación que el cliente si valora -pintado, dar forma, ensam%ladoG.. El empo de valor aadido suele ser la suma de los empos de ciclo de las máquinas o procesos manuales.
Se calcula con la ayuda del +N -para calcular empos de estancia en almac/n
8.O 3roducvidad de mano de o%ra
Aide el n>mero de unidades producidas por )ora de mano de o%ra tra%a!ada.
Este indicador se puede encontrar de forma monetaria en al&unas plantas, es decir en lu&ar de piezas fa%ricadas se colocar=a la suma del valor de dic)as piezas. Este modo de cálculo di#culta la compresión del indicador a los operarios, que son los responsa%les que dic)o indicador vaya me!orando o manteni/ndose. :ierre + lo lar&o de este o%!eto de aprendiza!e se )a presentado el modo de cálculo de al&unos de los principales indicadores producvos que se ulizan en las empresas de fa%ricación. 3oder medir es importante en cualquier empresa, ya que aquello que no se mide no se puede me!orar. :uando se introducen cam%ios en cualquier proceso, sin los indicadores operacionales adecuados no se puede sa%er si )a ido a me!or o a peor. Remarcar que como se )a podido o%servar, los indicadores e(plicados no se )an e(plicado a nivel #nanciero, sino que )an sido calculados a nivel operavo. Esto permite una me!or compresión de los datos, y además permite que sean los propios tra%a!adores de planta los que recopilen los datos ya que disponen de toda la información necesaria.
