Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 1 of 13
Magnetic Particle ( Yoke ) Examination Procedure
CERTIFICATION OF COMPLIANCE AND DEMONSTRATION We her he re b y c ertify ertify that the Ma M a g netic pa rtic tic le Ex Exa mination Proc Proc ed ure ure ; Q P – 02, 02, revision evision 02 02 has ha s been be en demo d emons nstr tra a ted to the sa sa tis tisfac tion tion of o f Authoriz Authorized ed Ins Inspec pe c tor in a c c ordanc orda nce e with the ASME Cod C od e Sec tion tion V, V , Par Pa r. T 15 150. 0.
Rev
Date
02
October 03, 2011
Prepared by
Approved by
Adi Padmo NDE Level III ID no.: 126596
Reviewed by
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 2 of 13
Daftar Isi / Table of Content Par.
Uraian
Par.
Description
Daftar Isi 1
Tujuan
Table of Content
Page 2
1
Purpose
3
2
Ruang Lingkup
2
Scope
3
3
Laporan
3
Records
3
4
Referensi
4
References
3
5
Definisi – Definisi
5
Definitions
4
6
Qualification and Responsibility
4
6
Qualifikasi da n Tanggung J awab
7
Perlengkapan
7
Equipment(s)
4
8
Media Pengujian
8
Examination Medium
4
9
Persyaratan Keselamatan
9
Safety Requirement
5
10
Instruksi – Instruksi
10
Instructions
5
11
Kalibrasi
11
C alibration
5
Yoke AC Requirements.
6
12
Illumination.
6
13
Magnetizing Tec hnique
6
Persyaratan Yoke AC 12
13
Pencahayaan. Teknik Pemag netan
14
Aplikasi Magnetic Particle
14
Ma gnetic Particle Applications 7
15
Cakupan Pengujian
15
Examination Coverage
7
16
Penginterprestasian Indikasi
16
Interpretation of Indications
7
17
17
Evaluation of Indications
8
18
Pengevaluasian Indikasi Acceptance Standard
18
Ac ceptance Standard
8
19
Repair
19
20
Demagnetisasi
20
21
Pembersihan akhir
21
Lampiran tabel T - 721
Repair Demagnetisation Post C leaning Exhibit Table T - 721
10 10 11 12 13
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure 1 a.
b.
2 2.1
2.2
2.3
1 Tujuan Untuk meyediakan petunjuk dan standar a. penerimaan pelaksanaan pengujian dengan Visible Wet magnetic particle pada material ferromagnetic dengan menggunakan AC Yoke metode kontinyu. Procedure ini terdiri dari versi Enggris dan b. Indonesia, jika ada konflik antara keduanya maka versi Enggris yang dipakai.
Ruang Lingkup Prosedur ini berlaku untuk pelaksanaan MT yang dilakukan pada permukaan benda dengan temperatur tidak lebih dari 135°F (57°C) untuk Partikel Basah. Instruksi dari manufaktur pembuat harus diperhatikan. Pengujian Lasan dengan Partikel Magnetik harus termasuk material dasar setidaknya 1” (25 mm) tiap sisi lasan bila dimungkinkan. Qualifikasi Procedure harus dilaksanakan jika ada perubahan essential variable dari persyaratan di Table T – 721; jika perubahan nonessential variable dari persyaratan di Table T – 721 tidak diperlukan requalifikasi procedure. Semua perubahan dari essential atau non essential variable pada nilai, range nilai, yang disebut dalam prosedur harus diperlukan revisi pada, atau dengan addendum untuk prosedur yang tertulis.
2 2.1
2.2
2.3
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 3 of 13
Purpose This procedure provides guidance and acceptance standards during the conduct of Visible Wet magnetic particle examination of ferromagnetic materials using AC Yoke with continuous method. This procedure consists of English and Indonesian versions, should there is conflict between these versions the English version shall govern. Scope This procedure is applicable for MT performed on surfaces whose temperature does not exceed 135°F (57°C) for Wet Particle. The instruction of the particle manufacturer shall be considered. Magnetic particle examination of welds shall include base metal for at least 1” (25 mm) on each side of the weld where possible. Procedure Qualification shall be made when a change essential variable of a requirement in Table T - 721 ; a change nonessential variable of a requirement in Table T – 721 need not requalification of written procedure. All changes of essential or non essential variable from the value, or range value, specified by the written procedure shall require revision of, or an addendum to, the written procedure.
3
3 Laporan Hasil pengujian MT harus dilaporkan pada format Laporan MT PT. Multi Spec Sinergindo’s (Exhibit 1)
Records Results of MT examination shall be reported on the PT. Multi Spec Sinergindo’s MT report form ( Exhibit 1)
4
Referensi PT. Multi
4
References PT. Multi Spec Sinergindo’s Written
4.1
Spec
Sinergindo’s
Written 4.1
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
4.2
5 5.1 5.2 5.3
6 6.1
6.2
7 7.1
7.2
8. 8.1 8.2
Practice Procedure No.: WP – 01. ASME 2010 Code Sect. I, V, VIII Div. 1 4.2 (SNI 13-3498-2002), VIII Div. 2 (SNI 133498-2002), and ASME B31.1 Definisi – Definisi MT: Pengetesan dengan magnetic particle. NDE: Test dengan tanpa merusak. Metode kontinyu: arus magnet tetap hidup saat pengaplikasian medium pengujian dan sampai saatnya penghilangan kelebihan partikel kering, pada penggunaan dry particle.
5 5.1 5.2 5.3
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 4 of 13
Practice Procedure No.: WP – 01. ASME 2010 Code Sect. I, V, VIII Div. 1 (SNI 13-3498-2002), VIII Div. 2 (SNI 133498-2002), and ASME B31.1 Definitions MT: Magnetic particle Test NDE: Non Destructive Test. Continuous method: that is, the magnetizing current remains on while the examination medium is being applied and while the excess of the dry particles are being removed, in use of dry particles.
6 Qualifikasi dan Tanggung Jawab Personel yang melakukan pengujian 6.1 untuk memenuhi syarat – syarat dari spesifikasi ini harus di qualifikasi sesuai dengan prosedur dari PT Multi Spec Sinergindo, no.: WP – 01. Personel yang menentukan 6.2 keberterimaan sesuai syarat –syarat dari prosedur ini harus Level II atau Level III.
Qualification and Responsibility Personnel performing examinations to the requirements of this specification shall be qualified in accordance with PT Multi Spec Sinergindo’s written practice, no.: WP – 01. Personnel determining the acceptability to the requirements of this procedure shall be Level II or Level III.
7 Perlengkapan Manufaktur dan model dari peralatan MT 7.1 Yoke, yang boleh dipakai seperti yang berikut, tapi tidak terbatas: Magnaflux, model Y-6. Tie de Model TWM 220 N (AC) Sebuah piringan metal lapis dua 7.2 berbentuk segi delapan, mengandung cacat buatan untuk verifikasi kekuatan atau arah, atau keduanya dari medan magnet.
Equipment(s) Manufacturer and model of MT Yoke equipment, which may be used as follows, but not limited : Magnaflux, model Y-6. Tie de Model TWM 220 N (AC) An octagonal bi-metal disk, containing artificial flaws used to verify the adequacy or direction, or both, of the magnetizing field
8. Media Pengujian Partikel basah, visible dye particles harus 8.1 digunakan sebagai media pengujian. Merk dan produk lain dari yang disebut di 8.2 prosedur ini bisa digunakan asalkan
Examination Medium Wet particles, visible dye particles shall be used as the examination medium. Brand name or products other than specified in this procedure may be used
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure demonstrasi untuk bisa memuaskan Authorized Inspector harus dilaksanakan. 8.3 8.4
9
10
Pada semua hal recomendasi dari pabrik 8.3 pembuat harus dikuti. Partikel basah, warnanya harus cukup 8.4 kontras dengan permukaan yang diuji. Partikel ini harus dicampur dalam cairan medium yang sesuai dengan konsentrasi yang disyaratkan pabrik pembuat. Magnaflux – 7HF (MPI Ink) harus digunakan. Jika diperlukan untuk menambah contrastnya particle, coating temporer bisa diaplikasikan pada permukaan yang tidak di coating, Magnaflux WCP – 2 (MPI white contrast) mungkin digunakan. Persyaratan Keselamatan Peringatan keselamatan dari harus diikuti selama pengujian.
9
Pabrik
10
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 5 of 13
provided demonstration to the satisfaction of the Authorized Inspector be performed. In all cases manufacturer’s recommendation shall be followed. Wet particles, the colour of the particle shall provide adequate contrast with the surface being examined. The particle shall be suspended in a suitable liquid medium in the concentration recommended by the manufacturer. Magnaflux – 7HF (MPI Ink) shall be used. If necessary to enhance particle contrast, temporarily coating may be applied on uncoated surfaces, Magnaflux WCP – 2 (MPI white contrast) may be used. Safety Requirement ManufacturerI’s Safety shall be followed .
precautions
10.4
Persiapan material dengan menggunakan 10.4 gerinda atau mesin disyaratkan apabila terdapat ketidakteraturan permukaan yang menutupi indikasi dari kemungkinan cacat.
Instructions Surface Preparation Prior to magnetic particle examination, the surface to be examined and any adjacent area within at least one inch of the surface to be examined, shall be dry and free of any dirt, grease, oil, sand, loose, rust, scale, or any other foreign material which would interfere with examination. When examine the welds, at least one inch both side of the weld shall be included in area of interest, if practicable. Preparation of the materials by grinding or machining may be required where surface irregularities would mask indications of unacceptable discontinuities.
11
11 Kalibrasi Kekuatan angkat magnet dari AC Yoke
Calibration The magnetizing strength of the AC
10.1 10.2
10.3
Instruksi – Instruksi Persiapan Permukaan Sebelum dilaksanakan pengujian, permukaan yang akan diuji dan area dengan jarak setidaknya satu inchi setiap sisinya area tersebut, harus kering, bebas dari semua kotoran, grease, oli, pasir, loose, rust, scale, atau material lainnya yang akan mengganggu pada saat pengujian. Jika menguji lasan, minimum satu inch dari kedua sisi lasan harus diikutkan kedalam area yang diamati, jika bisa.
Proc no.
10.1 10.2
10.3
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure harus harus dibuktikan sekali dalam setahun. Kalibrasi lain tidak diperlukan untuk Yoke. AC Yoke AC Yoke harus ditentukan dengan kemampuan angkat 10 pound (4.5 kg) plat ferromagnetik menggunakan maksimum spasi dari kaki MT Yoke tersebut yang digunakan dalam pengujian. 12 12.1
12.2
13 13.1
13.2
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 6 of 13
Yoke shall be determined at least once a year. No other calibration is required for the Yoke. AC Yoke The AC Yoke shall be determined by its ability to lift a 10 pound (4.5 kg) plate of ferromagnetic material using the leg spacing (maximum) to be used during MT examination.
12 Pencahayaan. Particle Nonfluorescent; pengujian 12.1 menggunakan particle nonfluorescent harus dilaksanakan dengan cahaya visible. Minimum intensity cahaya 100 fc (1000 Lx) pada permukaan kerja dibutuhkan untuk meyakinkan sensitivitas selama pengujian dan evaluasi dari indikasi mencukupi. Sumber cahaya, teknik yang digunakan, 12.2 dan level verifikasi dibutuhkan untuk didemonstrasikan satu kali, didokumenkan, dan disimpan sebagai file.
Illumination. Nonfluorescent Particle; examination using nonfluorescent Particle shall be performed under visible light. A minimum light intensity of 100 fc (1000 Lx) on work surface is required to ensure adequate sensitivity during the examination and evaluation of indications. The light source, technique used, and light level verification is required to be demonstrated one time, documented, and maintained on file.
13 Teknik Pemagnetan Kekuatan medan magnet harus 13.1 diverifikasi sebelum pengujian dengan menggunakan Pie – Shaped Magnetic Particle Field Indicator. Pie – Shaped Magnetic Particle Field Indicator di posisikan pada permukaan yang diuji, dimana sisi yang ada tembaganya jauh dari permukaan yang diinspeksi. Magnetic particle diaplikasikan berbarengan dengan magnetisasi; kekuatan magnet cukup ditunjukkan jika bisa terbentuk garis yang jelas dari kumpulan magnetic particle memotong permukaan tembaga dari indikator. Observasi indikasi harus dilaksanakan 13.2 setelah aliran listrik hidup dan magnetic
Magnetizing Technique Field strength shall be verified prior to examination by using Pie – Shaped Magnetic Particle Field Indicator. Pie – Shaped Magnetic Particle Field Indicator shall be positioned on the surface to be examined, such that the copper-plate side is away from the inspected surface. The magnetic particle are applied simultaneously with the magnetizing force; the sufficient field strength is indicated when a clearly define lines of magnetic particles forms across the copper face of indicator. Observation of indications shall be performed upon the magnetizing current
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure particles di aplikasikan.
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 7 of 13
on and magnetic particles being applied. Final interpretation for AC Yoke shall be performed after the magnetizing current remain on at least 5 (five) second.
13.3
Final interpretasi untuk AC Yoke harus 13.3 dilaksanakan setelah aliran listrik tetap hidup minimum selama 5 (lima) detik.
14
14 Aplikasi Magnetic Particle Tempatkan yoke pada area yang diuji, nyalakan arus dan semprotkan partikel basah secara merata. Bentuk dari indikasi harus diamati selama aplikasi partikel magnetis.
Magnetic Particle Applications Place yoke in the area to be examined, turn on current and uniformly applied wet particles. Formation of indications shall be observed during application of the magnetic particles.
Cakupan Pengujian
Examination Coverage
15 15.1
15.2
15 15.1
Setidaknya dua pengujian terpisah dilakukan pada setiap area. Pengujian kedua dengan fluks magnetic harus dilakukan dengan arah tegak lurus terhadap hasil dari arah pengujian yang pertama. Semua pengujian harus dilakukan 15.2 dengan overlap yang cukup untuk menjamin cakupan 100% sensitifitas testnya. Untuk metode yoke , pengujian secara 15.3 menyamping dibatasi, sampai jarak maximum ¼ dari jarak kontaknya pada masing – masing sisi dari garis terpendek dari jarak kontak untuk meyakinkan area dibawahnya telah diuji.
At least two separate examination shall be carried out on each area. The second examination shall be with the magnetic flux approximately perpendicular to that used in the first examination. All examination shall be conducted with sufficient overlap to assure 100% coverage at established test sensitivity.
15.4
Untuk inspeksi las, lasan dan 15.4 sekurangnya jarak 1” (25 mm) dari base metal setiap sisinya harus diperhatikan sebisa mungkin.
For the yoke method, lateral examination area shall be limited, to a maximum distance of ¼ of the contact spacing on either side of the shortest line between the contact spacing to ensure the area under the contact is examined. For welding inspections, the weld and a least 1” (25 mm) of base material on each side of the weld shall be examined where possible.
16
16 Penginterprestasian Indikasi Interpretasi dari indikasi dalam pengujian 16.1 magnetic particle harus dilaksanakan dengan pencahayaan yang cukup. Kemampuan operator untuk 16.2 menginterprestasi pola indikasi dari
Interpretation of Indications The interpretation of indications in Magnetic particle examinations shall be carried out in the sufficient illuminations Operator skill must be developed in the interpretation of powder indication
15.3
16.1
16.2
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
16.3
16.4
17 17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
18 18.1
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 8 of 13
serbuk terutama pada permukaan dibawahnya dan pada akar las pada lasan parsial penetrasi . Pengamatan terbaik yang bisa dilakukan operator adalah dengan menggali lebih dalam untuk menampakkan indikasi. Gambar ditail dari sambungan parsial penetrasi akan membantu operator untuk mengevalusi pola dari serbuk. Area pada toe of fillet welds dapat juga 16.3 menyebabkan false indikasi jika terdapat perubahan bentuk yang tajam. Uji ulang setelah penggerindaan dan penghalusan pada fillet weld menghasilkan transisi yang lebih halus dari lasan ke base metal akan menunjukan apakah tersebut false indikasi. Kondisi ini dapat diminimalkan dengan 16.4 penyemprotan tipis, merata dengan partikel magnetik.
patterns especially in the evaluation of sub-surface defect vs. unfused roots on partial penetration welds. This can best be done through observation by the operator of excavations made to explore indications. Drawings that show the details of partial penetration joints will help the operator evaluate the particle pattern. The area at the toe of fillet welds can also cause false indications when an abrupt section change is present. Re – examination after grinding and blending the edge of the fillet weld to provide a smooth transition from weld to base metal will determine whether indication is false. This condition can be minimized by applying a light, uniform coating of magnetic particles.
Pengevaluasian Indikasi Indikasi akan tampak dengan terkumpulnya partikel magnetik cacat. Kekasaran permukaan, kotoran, oli dan gemuk akan menyebabkan indikasi yang false . Indikasi yang benar disebabkan oleh ketidaksempurnaan mekanik pada material las dan area disekitarnya. Indikasi yang relevan adalah yang memiliki dimensi lebih besar dari 1/16 in (1.5 mm). Indikasi memanjang adalah yang memiliki panjang lebih dari 3 (tiga) kali lebarnya. Indikasi bundar adalah indikasi bentuk melingkar atau ellips dengan panjang sama atau kurang dari 3 kali lebarnya.
Evaluation of Indications Indications are revealed by retention of magnetic particles on the discontinuities. Surface roughness, dirt, oils and grease can cause false indication. True indications are caused by mechanical imperfections in the weld material and in the adjacent area. Relevant indications are those having a dimension greater than 1/16 in (1.5 mm). A linear indication is one having a length greater than 3 times its width.
17 17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
A rounded indication is one of circular or elliptical shape with a length equal to or less than three times its width.
18 Standar Penerimaan ASME BPV Code Section I, Appendix 18.1 A, Para A-260 a) Hanya indikasi dengan dimensi
Acceptance Standard ASME BPV Code Section I, Appendix A, Para A-260 a) Only indications with major
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
18.2
18.3
18.4
terbesar lebih dari 1.5 mm (1/16 in.) harus disebut relevan, b) Semua permukaan harus bebas dari : 1) indikasi memanjang yang relevant 2) Indikasi bundar yang relevan yang lebih dari 5 mm (3/16 in.) 3) Empat atau lebih indikasi bundar yang relevant pada satu garis yang terpisah oleh 1/16” (1.5 mm) atau lebih kecil, (jarak dari pinggir ke pinggirnya) 18.2 ASME BPV Code Sect. VIII Div. 1 , Appendix 6 , Para 6.3 & 6.4 A. Hanya indikasi dengan dimensi terbesar lebih dari 1.5 mm (1/16 in.) harus disebut relevan, B. Semua permukaan harus bebas dari : 1) indikasi memanjang yang relevant 2) Indikasi bundar yang relevan yang lebih dari 5 mm (3/16 in.) 3) Empat atau lebih indikasi bundar yang relevant pada satu garis yang terpisah oleh 1/16” (1.5 mm) atau lebih kecil, (jarak dari pinggir ke pinggirnya) ASME BPV Code Sect. VIII Div. 2, 18.3 Part7.5.6.1 (d) A. Hanya indikasi dengan dimensi terbesar lebih dari 1.5 mm (1/16 in.) harus disebut relevan, B. Semua permukaan harus bebas dari : 1) indikasi memanjang yang relevant 2) Indikasi bundar yang relevan yang lebih dari 5 mm (3/16 in.) 3) Empat atau lebih indikasi bundar yang relevant pada satu garis yang terpisah oleh 1/16” (1.5 mm) atau lebih kecil, (jarak dari pinggir ke pinggirnya) ASME Code B 31.1 Power Piping Para 136.4.3 a) Hanya indikasi dengan dimensi terbesar lebih dari 1.5 mm (1/16 in.)
18.4
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 9 of 13
dimensions greater than 1.5 mm (1/16 in.) shall be considered relevant, b) All surfaces to be examined shall be free of: 1) Relevant linear Indications 2) Relevant rounded indications greater than 5 mm (3/16 in.) 3) Four or more rounded indications in a line separated by 1.5 mm (1/16 in.) or less, (edge to edge) ASME BPV Code Sect. VIII Div. 1 , Appendix 6 , Para 6.3 & 6.4 A. Only indications which have any dimension greater than 1.5 mm (1/16 ins) shall be considered relevant, B. All surfaces to be examined shall be free of: 1. Relevant linear Indications 2. Relevant rounded indications greater than 5.0 mm (3/16 ins) 3. Four or more relevant rounded indications in a line separated by 1.5 mm (1/16 ins) or less, edge to edge ASME BPV Code Sect. VIII Div. 2, Part7.5.6.1 (d) A. Only indications which have any dimension greater than 1.5 mm (1/16 ins) shall be considered relevant B. All surfaces to be examined shall be free of: 1. Relevant linear Indications 2. Relevant rounded indications greater than 5.0 mm (3/16 ins) 3. Four or more relevant rounded indications in a line separated by 1.5 mm (1/16 ins) or less, edge to edge. ASME Code B 31.1 Power Piping Para 136.4.3 a) Only indications with major dimensions greater than 1.5 mm (1/16 in.) shall be considered
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 10 of 13
harus disebut relevan, b) Semua permukaan harus bebas dari : 1) indikasi memanjang yang relevant 2) Indikasi bundar yang relevan yang lebih dari 5 mm (3/16 in.) 3) Empat atau lebih indikasi bundar yang relevant pada satu garis yang terpisah oleh 1/16” (1.5 mm) atau lebih kecil, (jarak dari pinggir ke pinggirnya) 4) Sepuluh atau lebih indikasi bundar dalai setiap 6 sq in (3870 mm2) dari permukaan dengan dimensi utama daerah ini tidak melebihi 6 inci (150 mm) dengan area yang diambil dilokasi yang paling tidak menguntungkan dibandingkan dengan indikasi yang sedang dievaluasi
relevant, b) All surfaces to be examined shall be free of: 1) Relevant linear Indications 2) Relevant rounded indications greater than 5 mm (3/16 in.) 3) Four or more rounded indications in a line separated by 1.5 mm (1/16 in.) or less, (edge to edge) 4) Ten or more rounded indications in any 6 sq in. (3870 mm2) of surface with the major dimension of this area not to exceed 6 in. (150 mm) with the area taken in the most unfavorable location relative to the indications being evaluated
19
19 Perbaikan Indikasi yang tidak diterima harus dihilangkan dan diuji kembali, untuk meyakinkan cacat telah hilang semuanya atau ukuran cacat bisa diterima sebelum dilakukan pengelasan kembali. Hasil perbaikan harus diuji kembali dengan metode yang sama dengan metode awal.
Repair Unacceptable indications shall be removed and re-examined to assure complete removal of defects or to acceptable size before re-welding. Completed repair shall be re-examined by the method originally used.
20
20 Demagnetisasi Jika sisa magnet di benda uji dapat mengganggu pada proses berikutnya atau penggunaannya, maka benda uji harus didemagnetisasi sewaktu waktu setelah selesai pengujian. Demagnetisasi bisa menggunakan mesin MT yang bisa menghasilkan magnetic flux yang cukup dengan cara menggulung kabel di benda uji dan secara bertahap amper diturunkan pada step berikutnya atau benda uji dipanaskan dengan menggunakan metode yang sesuai.
Demagnetization When residual magnetism in part could interfere with subsequent processing or usage, the part shall be demagnetized any time after completion of the examination. The demagnetization may use the MT machine which produce sufficient magnetic flux by wrapping the part with cable and gradually decrease the amperes at the following step or by heat treated the part using applicable method.
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure 21
21 Pembersihan Akhir Pembersihan akhir harus dilaksanakan jika material test magnetic particle yang diaplikasikan pada benda uji dapat mengganggu proses berikutnya dan dengan menggunakan alat yang cocok.
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 11 of 13
Post Cleaning The post cleaning shall be performed only when magnetic particle test materials applied on the part could interfere with subsequent processing and using the suitable means.
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 12 of 13
Exhibit 1 :
MAGNETIC PARTICLE TEST REPORT Customer
Project Name
: ........................................ Drawing No.
: ................................. Rev. .........
Report No
:……...- MT…..
: ........................................ Procedure No.
: .................................. Rev. .........
RN Ref. No
: .................... .
:
NCR Ref No
:
Unit No
:
Material Spec.
:
Applicable CODE
:
Welding Process
MT Equipment
:
Yoke
Other
Current Type
:
AC
Other
Light Intensity
:
Particle
:
Temperature
: ……………………….
Particle application
Brand’s Name/Types
: ………………………..
Particle
Batch no. of
Particle
Examination Method
:
Continuous
Surface Prep. / cleaning
:
As welded
As machined
As ground
Solvent Wipe
Time of Examination
:
After Welding
After Hydro-test
After PWHT
Others
Scope of Examination
:
Base Metal
Edge Prep
Back Chipping
:
Weld Part
Repair Weld
Others
Part Name
Serial No.
: ……………………………..
Light Source : Visible
Weld No.
Wet Spray : White
Other Contrast
: Cleaner :
: White Contrast : ……………………. Cleaner : Magnetizing technique :
Thickness ( mm )
………………………..
Minimum twice in each area, right angle each other
Result Accepted
Rejected
Types of Discontinuities
Sketch ( Identify discontinuities listed above ) if necessary :
Examined by :
Customer
Authorized Inspector
Date :
Date :
Date : Time:
NDE Level :
Remarks
Magnetic Particle (Yoke) Examination Procedure
Proc no.
: QP – 02
Effective Date
: October 03, 2011
Revision no. Page
: 02 : 13 of 13
Table T - 721 Requirements of a Magnetic Particle Examination Procedure Requirement
Essential Variable
Non essential Variable
Par. references
Ma gnetizing technique
X
13
Magnetizing current type or amperage outside range specified by this article or as previous qualified
X
NA
Surface prepa ration
X
10.1
Ma gnetic pa rtic les (fluorescent / visible, color, particle size, wet / dry)
X
8.1 / 8.4 / 8.5
Method of pa rticle app lication
X
14.1 / 14.2
Method of excess particle removal
X
14.1
Minimum light intensity
X
12.1
C oa ting thickness greater that qua lified
X
NA
Performanc e demonstration, when req uired
X
2.3
Examination part surface temperature outside of the temperature range recommended by the manufacturer of the particles or as previous qualified
X
2.1
Shape or size of the examination ob ject
X
1
Equipment of the same type
X
7
X
2.1
Demagnetizing tec hnique
X
20
Post-examination cleaning tec hnique
X
21
Personnel qualifica tion req uirements
X
6
Temperature (within those specified by manufacturer or as previous qualified)
