PUZOLANA La Puzolana es una materia esencialmente selicosa que poseen constituyentes ( SeliceAluminio ) capace s, a la temperatura ordinaria, de fijar el hidróxido de CAL para dar impuestos estables con propiedades hidráulicas. La Puzolana mezclado con el cal en presencia de agua, fraguan y endurece como un cemento. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir significativamente la resistencia del concreto. Asimismo son los ingredientes importantes en la producción del cemento. Las Puzolanas podemos podemos encontrar en distintos colores como un color negro, gris, rojo, blanco, ( un rojo ladrillo o a un marrón oscuro).
el puzolanico se produce a partir de mesclar intimamente y molir en un molino de bolas hasta fino polvo una mescla de idrato de cal y puzolana. Con una proporcion promedio de 70% de puzolana y 30% de cal. El material producido requere tener una finura simila r a la de cemento portland ordinario (250-300 kg/m 2 ensayo blaine).
CLACIFICACIONES CLACIFICACION ES DE LA PUZOLANA Básicamente hay dos tipos de puzolana, llamadas puzolanas naturales y artificiales. Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcánicas de actividades volcánicas geológicamente recientes. Rocas o suelos en las que el constituyente selice contiene opalo, ya se por la preseputacion de la selice.
Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrícolas, generalmente como subproductos. Las puzolanas artificiales más importantes son arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizada, escoria de altos hornos granulada y molida y ceniza de cascara de arroz. Residuos de la quema de ladrillos de arcilla u otros tipos de arcillas que hayan estados sometidos a las tenmperaturas superiores a losn800 c
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CENIZAS VOLCÁNICAS La primera puzolana natural empleada en construcciones fue la ceniza volcánica del Monte Vesubio (Italia), encontrada cerca de la ciudad Pozzuoli, que le dio el nombre. La generación de puzolanas naturales adecuadas está, por lo tanto, limitada a solo a algunas regiones del mundo. Las buenas puzolanas a menudo se encuentran como cenizas finas, pero también en forma de grandes partículas o tufos (ceniza volcánica soli dificada), que deben ser triturados para emplearse como puzolana. Sin embargo, la calidad de dichas puzolanas puede variar grandemente, incluso dentro de un mismo depósito. Las puzolanas naturales son empleadas igual que las puzolanas artificiales
ARCILLA COCIDA Alternativamente, tal como se informó en un proyecto de la India, los suelos que contienen muy poca arcilla y demasiada arena para fabricar ladrillos, se cortan y se extraen en bloques formando pozos circulares. Luego los bloques son regresados a los pozos, junto con capas alternas de leña. El residuo obtenido al quemarlo es muy desmenusable y no necesita pulverización. Este se empleo como mortero para mampostería sólo añadiéndolo en la pasta de cal y mezclándolo, sin arena ni cemento (Bibl. 05.10). Una técnica similar procede de Java, Indonesia, en donde los bloques de arcilla son quemados en un horno tradicional, desintegrados, cribados y empleados con cal y arena y a veces también con cemento (Bibl. 05.11). La calidad de estos métodos tradicionales son muy variables, pero se han desarrollado mejores métodos de calcinación para producir puzolanas de mayor calidad y uniformidad. La ilustración muestra un horno de eje vertical (después de Thatte y Patel) desarrollado en la India. La alimentación consta de una mezcla de terrones de arcilla de 50 a 100 mm de tamaño y residuos de carbón de piedra (48% de ceniza, 31% de carbón estable, y 20% de volátiles). La calcinación se realiza ha 700°C durante tres horas, siendo la temperatura regulada por termopares y controlada por un ventilador de aire y el ingreso de la alimentación. La capacidad es de 10 toneladas por día. La National Buildings Organization, Nueva Delhi, desarrollo el proceso de lecho licuado, por la arcilla alimentada es calcinada en pocos minutos, obteniendo así grandes rendimientos en un proceso continuo (Bibl. 08.07).
CENIZA DE CÁSCARA DE ARROZ La combustión de los residuos agrícolas elimina la materia orgánica y, en la mayoría de los casos, produce una ceniza rica en sílice. De los residuos agrícolas comunes, las cascaras de arroz producen la ceniza de mayor cantidad (también llamado horno Paddy)
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- alrededor del 20% del peso - que también tiene el mayor contenido de sílice - alrededor del 93% del peso. Es su gran contenido de sílice lo que le da a la ceniza sus propiedades puzolánicas. Sin embargo, sólo la sílice amorfa (no cristalino) posee estas propiedades, es por esta razón que la temperatura y duración de la combustión son importantes en la producción de la ceniza de cáscara de arroz (RHA). La sílice amorfa se obtiene
VENTAJAS DE LA PUZOLANA Mayor durabilidad del cemento. Mejora en la resistencia frente al agua de mar. Mejor defensa ante los sulfatos y cloruros. Aumento en la resistencia a la tracción. Incremento de la impermeabilidad por la reducción de grietas en el fraguado. Disminución del calor de hidratación. Mejora en la resistencia a la abrasión. Aumento la resistencia del acero a la corrosión. Menor necesidad de agua.
CONTENIDO DEL AGUA Con relacion a otras rocas naturales, el contenido de agua de la puzolana es elevado y puede variar entre el 8 y 18 % según las estaciones del año y la humedad ambiente.
POROSIDAD La porosidad de la puzolana puede variar entre el 40 y el 60 % del volumen según las granulometrias. Contrariamente a lo que pasa con otros aridos, son los elementos mas gruesos los que tienen un coeficiente de porosidad mas importante.
CAPACIADAD DE ABSORCION DE AGUA Los ensayos de absorcion de agua en 24 horas muestran que la textura celular y la porosidad de la pozulana le comfieren una gran capaciadad de absorcion de agua, que puede variar de 20 al 30 % en peso del arido seco.
OTROS USOS DE LA PUZOLANA Filtro natural de liquidos por su elevada porosidad Drenaje natural en campos de futbol y instalaciones deportivas Arqueologia. Protector de restos arqueologicos de baja densidad para conservar de restos (por construccion sobre ellos o con carácter temporal Muchos mas.
PUZOLANA EN EL PERU
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En peru tenemos puzolas naturales y artificiales como tenemos ubicado la puzolana en la Provincia de huancayo El rincon de vago
PUZOLANA EN LA PROVINCIA DE HUANCAYO una variedad de reacciones quimicas en el concreto pueden causar expansión en ciertas condiciones. Una de las mas notables es la que imvolucra a los sulfatos (porjemplo: de calcio, magnecio, sodio, potasio que forma productos expancivo en la matriz del concreto.
OBJETIVO El objetivo de este trabajo es determinar el comportamiento de resistencia al ataque de sulfatos del cemento portland puzolanico tipo IP de cemento lima S.A., utilizando las puzolanas de la provincia de HUANCAYO. Dependiendo de las caracteristicas de actividad puzolanica, la compocicion quimica y el contenido en el cemento de las puzolanas naturales empleadas.
MATERIALES Cemento.- El cemento emvestigado es el cemento portland tipo I. Puzolanas naturales.- las puzolanas se obtuvieron de 12 diferentes lugares de la provincia de HUANCAYO, quedando al final unicamente con 7 muestraas positivas de colore rosado, crema y blanco. La edentificacion de cada material puzolanico se realizo atraves de un estudio petrografico y mediante difra ccion de rayos x.
Yasimiento Nro 1: colores plomizo y crema, muestra P1 anexo pititayo, Distrito chongos alto, provincia Huancayo
CEMENTO Los cementos puzolanico con mejor resistecia a los sulfatos son aquellos que contiene puzolana con bajo contenido de alumina (entre 11.6 y 14.7%) y una alta actividad puzolanica.
CONCRETO La resistencia al ataque del sulfato se incremente en gran medida al emplear en el concreto un cemento pozulanico que contenga una puzolana natural con alta actividad puzolanica.
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PUZOLANA EN LOS ALTOS HORNOS La escoria de alto horno es un material fundido que se asienta sobre el lingote de arrabio en la parte inferior del horno. Esta es producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400° a 1600°C. Un enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino, empleado con árido Un rápido enfriamiento con aire o agua bajo presión forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm., adecuado con árido ligero) y gránulos menores de 4 mm., que poseen propiedades hidráulicas cuando se muelen finamente. La escoria triturada se mezcla con OPC para producir cemento portland, de alto horno (PBFC), en el que el contenido de escoria puede llegar al 80%. Sin embargo, ya que el PBFC es más lento para reaccionar que el OPC, la reactividad se reduce a mayor porcentaje de escoria. Aunque la resistencia temprana de los concretos de PBFC generalmente es menor que de los concretos de OPC, es probable que la resistencia final sea mayor. La más lenta reactividad del PBFC genera menos calor y puede ser ventajoso en donde el agrietamiento térmico es un problema. Además de hacer más trabajable el concreto fresco, el PBFC tiene gran resistencia al ataque químico y su capacidad de proteger el refuerzo de acero la hace adecuada para emplear en concretos reforzados y pretensado.
EL "CONCRETO ROMANO" SERÍA MUCHO MÁS SUSTENTABLE QUE EL CONCRETO QUE FABRICAMOS HOY
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Al mirar de cerca el Coliseo Romano, podemos ver que en realidad no está construido de ladrillos; sus ladrillos de piedra actúan como el encofrado del concreto. la antigua combinación de piedra caliza, ceniza volcánica y agua de mar, requiere de mucho menos calor (y menos combustible) que el proceso actual de solidificación del hormigón. Esto sugiere que la aplicación contemporánea del método romano antiguo podría producir un concreto más fuerte y duradero con un impacto medioambiental mucho menor.
Según el estudio, los romanos no usaban cemento Portland, que está hecho de piedra caliza calentada a 1.450 grados centígrados, sino que mezclaban la cal con puzolana o cenizas volcánicas. Esto requiere mucha menos energía ya que la cal sólo necesita ser calentado a 900 grados. Al mezclar esta solución con agua de mar, formaban un material extremadamente fuerte y estable. Esta receta podría servir de modelo para la producción de hormigones más durables y respetuosos con el medio ambiente, ya que según los investigadores, la ceniza volcánica se encuentra en una gran cantidad de ár eas alrededor del mundo .
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