UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO Facultad de Ciencias ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
TESIS IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA MEJORAR EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA EMPRESA ARENADO NAVARRO E.I.R.L. – TALARA
PARA CONCLUIR EL CURSO DE: Estadística inferencial
AUTORES: Srta. Abad Mundaca Alejandra Stefany Sr. Cabrejos Cardeña Carlos Miguel Sr. Cueva Escobar Cesar Sr. Eche Periche Alex Sr. Meza Murgueytio Carlos
ASESOR: Ing. Garcia Mogollón Alberto
PIURA – PERU (2015)
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA MEJORAR EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA EMPRESA ARENADO NAVARRO E.I.R.L. – TALARA
IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD BASADO EN LA NORMA ISO 9001:2008 PARA MEJORAR EL PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD EN EL ÁREA DE OPERACIONES DE LA EMPRESA ARENADO NAVARRO E.I.R.L. – TALARA
Dedicatoria Este trabajo de investigación está dirigido a nuestros padres porque con su apoyo estamos logrando avanzar factiblemente en nuestros estudios universitarios, también agradecemos a Dios por darnos la oportunidad de cumplir con nuestras metas y el esfuerzo y dedicación que hemos estado dando en el transcurso del curso.
Agradecimientos Agradecemos a Dios, a nuestros padres y hermanos que confían en nosotros, en nuestra capacidad de poder concluir con nuestra Carrera profesional y con este trabajo y también agradecer a nuestro docente Lic. Castillo Asmat por brindar su apoyo para la realización de esta tesis.
Introducción Existen en la estadística distribuciones que nos ayudan a obtener un valor promedio, y entre ellos sacar probabilidades de ciertos datos estadísticos. Particularmente este trabajo se realiza con el único propósito de determinar el desarrollo de la parte estadística. Gracias a este cálculo podemos resaltar la importancia de la estadística al momento de elaborar una tesis, que por lo general es lo más esencial al momento de terminar nuestra carrera y poder tomar decisiones. Unas de las distribuciones más importantes que vamos a utilizar es la distribución normal mediante las diferencias de medias, nos ayudara a facilitar y agilizar la diferencia existente entre una distribución y otra. Y también la prueba de hipótesis, que nos permitirá tomar una decisión acerca de una población mediante el examen de una muestra de ella.
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.
CAPÍTULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
1.1.
Realidad Problemática
La calidad es hoy en día un concepto que se enmarca dentro de la necesidad de asegurar que un determinado producto o servicio sea consumido y/o aceptado como excelente o bueno por la comunidad que lo requiera. Para asegurar la calidad de un producto existen los sistemas de gestión de calidad que ayudan a todo tipo de organizaciones a alcanzar el éxito por medio de una mayor satisfacción del cliente, motivación de los empleados y mejora continua. Lamentablemente muchas organizaciones no poseen ni cumplen con los estándares de calidad, ya que algunas se forman sin una visión empresarial a largo plazo, considerando sólo la productividad, sin asumir la calidad del producto como algo necesario. Muchas desconocen los estándares de calidad existentes y no acceden a ellos por las razones expuestas líneas arriba. Una de estas organizaciones es la empresa Arenado Navarro E.I.R.L., la misma que está dedicada a la prestación de servicios generales como: preparación de superficies, aplicación de recubrimientos, soldadura, etc. Posee en la actualidad un taller en el cual se pueden desarrollar las actividades operacionales de la empresa en menor escala; los proyectos de mayor envergadura son llevados a cabo dentro de las instalaciones de los clientes que adquieren sus servicios. La aparición de nuevas empresas industriales en su jurisdicción le ha llevado a establecer nuevas formas de procesamiento de los insumos, lo que implica a su vez, no sólo adquirir nuevos procedimientos, sino también mantener los estándares de calidad de los servicios que prestan a sus clientes. Usualmente, la principal dificultad a la que se enfrenta la empresa Arenado Navarro E.I.R.L. está
referida a la ineficiencia del control de calidad de los
procesos operativos, al realizar el proceso de control de calidad, los valores para
el perfil de arenado fueron de: 1.89 mils (promedio de anexo 08), siendo el valor aceptable: 2.4 mils y en el espesor de película seca: 10.10 mils (promedio anexo 09), siendo el valor admisible: 12 mils. Por lo tanto, el perfil del arenado y el espesor de película seca no se encuentran en los rangos permisibles según normas. Se observa además ausencia de profesionales expertos en estos menesteres, falta de previsión en sus operaciones, falta de una maquinaria e instrumental adecuado en esta área. Demás está decir que la empresa no posee dentro de su presupuesto lo disponible para enviar y/o traer expertos que evalúen la calidad de sus servicios, por ende, la satisfacción del cliente se ve afectada. Al no existir un adecuado control de calidad en los procesos operativos, el servicio terminado presenta graves deficiencias para su utilización, y con ello deviene la ausencia de una garantía del servicio en el mercado y la sanción correspondiente a la empresa. El poseer costos de calidad y evaluar los mismos significaría mejorar la calidad de los productos con la correspondiente satisfacción del cliente.
Asimismo la
presencia de maquinaria que cumpla con todos los requisitos ISO 9001 en la prestación de servicios de preparación de superficies y aplicación de recubrimientos, con la capacitación necesaria del personal y la emisión de certificados de calidad del Ministerio de Trabajo. En tal sentido se ha creído conveniente implementar un sistema de gestión de calidad en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
1.2.
Formulación del Problema
1.2.1. Pregunta General ¿En qué grado un sistema de gestión de calidad basado en la norma ISO 9001:2008 mejora el proceso de Control de Calidad en el Área de Operaciones de la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L?
1.2.2. Preguntas Específicas ¿La implementación del procedimiento de Control del Proceso de Arenado asegura que el perfil de arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.? ¿La implementación del procedimiento de control del proceso de pintado se logra que el espesor de película seca de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.?
1.3.
Hipótesis
H0 = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado no asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L. Ha = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
1.4.
Justificación
La presente investigación tiene como finalidad asegurar el cumplimiento de los estándares de calidad establecidos en la norma ISO 9001 para que exista una confiabilidad por parte del cliente en volver a contratar un servicio prestado y también para la obtención de nuevos clientes. Sirvió para desarrollar desde el interior de la organización, un conjunto de actividades, procesos y procedimientos, que permitan lograr que las características y requisitos exigidos por los clientes de la empresa. Benefició a la empresa Arenado Navarro EIRL porque con el Sistema de Gestión de Calidad implementado ayudó a que sus servicios sean adquiridos con mayor frecuencia y de esta manera aseguró un aumento en el número de licitaciones ganadas, a los operadores porque al tener documentado los procedimientos, no tienen dudas o dificultades al realizar una nueva tarea, a los clientes, porque de esta manera se está asegurando el cumplimiento de los estándares de calidad en los procedimientos de la empresa Arenado Navarro EIRL. y al investigador, para obtener el título profesional de ingeniero industrial.
1.5.
Antecedentes
Internacionales: Tamayo, J. (2012, Ecuador) realizo una tesis titulado Diseño de un modelo de Gestión estratégico para el mejoramiento de la productividad y calidad aplicado a un planta procesadora de alimentos balanceados, dentro de su variable de estudio es la que tiene un nivel más bajo de todas los componentes del clima laboral, por ende podemos afirmar que es el punto crítico a mejorar dentro de la organización. El mayor problema dentro de esta variable de estudio se percibe en la productividad y calidad, ya que es demasiado baja y conlleva a la falta de diseño estratégico para su mejoramiento. Esto provoca un ambiente con la falta de que el
sistema permanezca en un estado estático y, agregado a esto, los problemas característicos como elevados índices de reproceso, devoluciones constantes de clientes por mala calidad, retrasos trae como consecuencia cierto ambiente en desagrado. Cañas, J., Atehortua, M. y Orrego, M. (2005, Medellín) realizo un monografía titulado Guía metodológica para la Implementación de un Sistema integrado de Gestión de calidad en la Universidad de Antioquia-Medellín, llevada a cabo mediante la necesidad de las organizaciones la cual ha obtenido como objetivo mejorar sus procesos productivos, innovar en diseños de nuevos productos y maximizar la productividad y competitividad esto conduce para demostrar a sus clientes la conformidad y calidad de sus productos, procesos y servicios.
Nacionales: Illia, Y. (2007, Lima) en su investigación de tesis de nombre Propuesta para la implementación del Sistema de Calidad Iso 9001 y su relación con la Gestión estratégica por indicadores Balanced Scorecard aplicado a un operador logístico, menciona que el motivo del estudio es buscando diversificar sus líneas de distribución , con productos de calidad y ofreciendo un servicio eficiente tratando sobretodo de consolidar la imagen ya ganada, alcanzando la plena satisfacción de cliente, esto basado en estudiar las 4 primeras empresas que lideran el mercado de empresas distribuidoras a nivel nacional.
1.6.
Objetivos
1.6.1. Objetivo General
o
Informar a la empresa Arenado Navarro E.I.R.L. – Talara, sobre el análisis realizado utilizando la aplicación de la diferencia de medias, prueba de hipótesis y un Sistema de Gestión de Calidad basado en la Norma ISO 9001:2008 para resolver dudas acerca del proceso de control de calidad de dichos productos que presta la empresa.
1.6.2. Objetivos Específicos o
Asegurar que el perfil de arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible mediante la prueba de hipótesis y la implementación del procedimiento de control del proceso de arenado en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
o
Lograr que el espesor de película seca de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible mediante la prueba de hipótesis y la implementación del procedimiento de control del proceso de pintado en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
CAPÍTULO II: MARCO TEORICO
2.
CAPÍTULO III: MARCO TEORICO
2.1.
Referente Teórico
2.1.1. Sistema de Gestión de calidad Un Sistema de Gestión de Calidad es la forma como una organización realiza la gestión empresarial asociada con la calidad. En términos generales, consta de la estructura organizacional junto con la documentación, procesos y recursos que se emplean para alcanzar los objetivos de calidad y cumplir con los requisitos del cliente. La norma que enmarca los conceptos, requisitos y recomendaciones de Sistema de Calidad es la Norma ISO 9001: 2008.
2.2.
Referente Normativo
2.2.1. Modelo ISO 9001 La norma ISO 9001 en su versión 2008 elaborada por la Organización Internacional para la Estandarización, específica los requisitos para un Sistema de Gestión de la Calidad que pueden utilizarse para su aplicación interna por la organizaciones, para certificación o con fines contractuales. Actualmente es la Norma UNE-EN-ISO 9001:2008 y mantiene la siguiente estructura para su implementación: o
Puntos 1 al 3: Guías y descripciones generales, no se enuncia ningún requisito.
o
Punto 4: Sistema de Gestión: contiene los requisitos generales y los requisitos para gestionar la documentación.
o
Punto 5: Responsabilidades de la Dirección: contiene los requisitos que debe cumplir la dirección de la organización, tales como definir la política, asegurar que las responsabilidades y autoridades están definidas, aprobar objetos, el compromiso de la dirección con la calidad, entre otros.
o
Punto 6: Gestión de los Recursos: la norma distingue 3 tipos de recursos sobre los cuales se debe actuar: Recursos Humanos, infraestructura y ambiente de trabajo. Aquí se contienen los requisitos exigidos en su gestión.
Punto 7: Realización de producto: aquí están contenidos los
o
requisitos puramente productivos, desde la atención al cliente, hasta la entrega del producto o el servicio. o
Punto 8: Medición, análisis y mejora: aquí se sitúan los requisitos para los procesos que recopilan información, la analizan, y que actúan en consecuencia. El objetivo es mejorar continuamente la capacidad de la organización para suministrar productos que cumplan los requisitos. El objetivo declarado de la norma es que la organización busque sin descanso la satisfacción del cliente a través del cumplimento de los requisitos.
2.3.
Diferencia de medias y Prueba de Hipótesis, Definiciones
2.3.1. Diferencia de medias Se refiere cuando toman dos muestras aleatorias de dos poblaciones diferentes, generalmente se quieren comprar los dos promedios, la probabilidad o medir la diferencia que hay entre ellos. Si se toman dos muestras aleatorias independientes, de tamaños n 1 y n2 procedentes de poblaciones con medias
y
y varianzas
y
respectivamente:
2.3.2. Prueba de hipótesis Se conoce al proceso que se lleva a cabo para analizar si una condición detectada en un determinado universo resulta compatible con lo que se observa en una muestra de la población estadística en cuestión. -La hipótesis nula, representada por H o, es la afirmación sobre una o más características de poblaciones que al inicio se supone cierta (es decir, la "creencia a priori"). -La hipótesis
alternativa, representada
por
H1,
es
contradictoria a Ho, y ésta es la hipótesis del investigador.
la
afirmación
Decision
Ho es verdadera
Aceptar Ho
No hay error
Rechazar Ho
2.4.
Error tipo I ó
Ho es falsa Error tipo II ó No hay error
Bases Teóricas
2.4.1. Gestión de Calidad Juran. (1986) define a la calidad como adecuación para el uso. Juran considera que la opinión del usuario es la que indica que la calidad está en el uso real del producto o servicio. Juran aplicó a la calidad dos significados diferentes: característica y ausencia de defectos. Manejar con eficacia estos tipos de calidad significa utilizar lo que ahora parece un concepto muy antiguo de su trilogía de la calidad. Cuando se utiliza esta definición, sólo el cliente puede determinar la calidad del producto o servicio. En consecuencia, a los fabricantes no les gusta utilizarlas, y prefieren una conformidad más controlada con las especificaciones, adecuada para el uso de valor utilitario que varía de un cliente a otro. Feigenbaum. (1991) es un ingeniero, conocido por su trabajo en control de calidad. En los años 50, definió la calidad total como "un eficaz sistema de integrar el desarrollo de la calidad, su mantenimiento y los esfuerzos de los diferentes grupos en una organización para mejorarla, así permitir que la producción y los servicios se realicen en los niveles más económicos que permitan la satisfacción de un cliente". Feigenbaum originó el ciclo industrial, el desarrollo de un producto desde el concepto hasta su salida al mercado y más allá. Este ciclo incluía marketing, diseño, producción, instalación y elementos de servicio, ahora consideramos elementos esenciales de la gestión de calidad en una organización.
Garvín. (Actualidad) profesor de la Escuela de Negocios de Harvard. Ha desarrollado muchas contribuciones que han tenido una gran influencia en la teoría de la gestión de calidad. Desarrolló lo que se conoce como las ocho dimensiones de la calidad. Estas dimensiones son: actuación, características, conformidad, fiabilidad, durabilidad, utilidad, estética y calidad percibida. Se entiende que indican la amplitud que ha llegado a abarcar la calidad y sugieren, en este contexto, que se requieren múltiples dimensiones para obtener de la calidad hasta los significados más fundamentales.
CAPITULO III: MARC METODOLÓGICO
3. CAPITULO III: MACOMETODOLOGICO
3.1.
Metodología
3.1.1. Tipos de estudio El tipo de la investigación es tecnológica, porque mediante ésta adquirimos nuevos conocimientos a través del método científico, a la que se le buscó elaborar nuevos procedimientos para la preparación de superficies y aplicación de recubrimientos. Longitudinal, porque el estudio de la población a lo largo del tiempo ayudó a comparar el antes y el después, al haber implementado el sistema de gestión de calidad. Cuantitativa, porque trata de determinar la generalización, al cumplir los objetivos específicos, se llegó a cumplir el general y con los resultados de la muestra de los dos procesos operativos (arenado y pintado) se logró hacer interferencia a toda la población. Descriptiva, porque llegó a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción exacta de las actividades diarias que se dan en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L. De campo, porque se presentó mediante la manipulación de las variables fuera de la oficina, en condiciones controladas, con el fin de describir de qué modo o porque causas se producen algunas situaciones en la empresa.
3.1.2. Variables
Proceso de control de calidad “(...) es el conjunto de técnicas y actividades de
acción operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto de la calidad del producto o servicio, cuya responsabilidad recae, específicamente, en el trabajador competente (...)” (Hansen, 2008); para la
empresa
Arenado
Navarro
E.I.R.L
–
Talara.
3.1.3. Definición operacional Tabla N° 01: Operacionalización de Variables
Variable Definición conceptual
Proceso de Control de Calidad
Es el conjunto de técnicas y actividades de acción operativa que se utilizan, actualmente, para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto del control de calidad del producto o servicio, cuya responsabilidad recae, específicamente, en el trabajador competente
Definición Operacional
Indicador
Es el valor arrojado por el micrómetro obtenido a partir de la cinta de medición colocada sobre la superficie metálica de la tubería, tras haber realizado el proceso de arenado. Para verificar que el proceso de arenado sea de calidad, el PA debe encontrarse dentro de Perfil de Arenado (PA) un rango:
Escala de Medición
Intervalo
Valor mínimo de = 0.20 Valor mínimo de Valor máximo de = 0.20 Valor máximo de
3.1.4. Población, muestra y muestreo La población donde se realizaron las observaciones fue el total de porciones de superficies metálicas realizadas en servicios a los clientes. Según la participación de los clientes en los últimos 12 meses, se determinó que el cliente SAVIA PERU S.A. y Minera Misky Mayo - Vale S.A. tienen mayor participación en servicios prestados con respecto a los demás clientes, entonces se optó por tomarlos como muestra, para así generalizar con los demás clientes. En lo que corresponde al perfil de arenado y espesor de película seca se ha
3.1.4. Población, muestra y muestreo La población donde se realizaron las observaciones fue el total de porciones de superficies metálicas realizadas en servicios a los clientes. Según la participación de los clientes en los últimos 12 meses, se determinó que el cliente SAVIA PERU S.A. y Minera Misky Mayo - Vale S.A. tienen mayor participación en servicios prestados con respecto a los demás clientes, entonces se optó por tomarlos como muestra, para así generalizar con los demás clientes. En lo que corresponde al perfil de arenado y espesor de película seca se ha considerado la observación y la toma de muestras convenientemente seleccionadas y en la cual tenemos que: la cantidad total de grúas es de 05, y la de los pilotes es 20, y tomando en cuenta que cada grúa se dividió en 04 partes y los pilotes se toman por unidad, siendo el total de tomas por parte de 06 tomas, dado que, según norma SSPC – PA2 establece que al realizar las mediciones se deben considerar cada parte de la
superficie metálica dividida convenientemente para proceder a tomar 06 tomas en cada parte; por lo tanto obtendremos una población de 120 porciones de superficie metálica de grúas y 120 porciones de superficie metálica de pilotes.
Tabla N° 03: Cuadro resumen: objetivo, indicador, población y muestra
Objetivo Asegurar que el perfil de arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible mediante la implementación del procedimiento de control del proceso de arenado en la empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
Indicador Población
Perfil de arenado
Muestra Pre –Test Post - Test
Total de 48 porciones 48 porciones superficies de la de la metálicas superficie superficie de grúas y total de total de pilotes grúas y grúas y (120) pilotes pilotes
3.2.
Métodos de investigación
3.2.1. Método básico de la Investigación Método inductivo: Se analizan sólo casos particulares, como el servicio para los clientes SAVIA PERU SA y VALE SA; cuyos resultados son tomados para extraer conclusiones de carácter general. A partir de las observaciones sistemáticas de la realidad se descubre la generalización a todos los demás servicios de un hecho. Se emplea la observación, para medir el perfil de arenado y el espesor de película seca (EPS) para llegar a las generalidades de hechos que se repiten una y otra vez.
3.3.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos
Tabla N° 04: Indicador, técnica e instrumento
3.4.
Indicador
Técnica
Instrumento
Perfil de Arenado
Calibración
Micrómetro
Perfil de Pintado
Calibración
Medidor de EPS
Métodos de análisis de datos
En este punto se dio a conocer las técnicas estadísticas que se utilizaron según la clasificación de datos que se obtuvieron. Para ello se debe realizó una escala de medición de los datos en base a los objetivos que se alcanzaron. Teniendo en cuenta que la presente investigación en su mayoría tiene un enfoque cuantitativo, se aplicaron las siguientes técnicas a fin de determinar las características de las variables.
- Medidas de posición central: estas técnicas nos facilitaron la información sobre la serie de datos que se analizaron y nos permitieron conocer sus diversas características. Entre estas tenemos: Media: que es el valor medio ponderado de la serie de datos de obtenidos en el proceso de arenado y pintado. - Medidas de dispersión: se realizó con los datos de los 020 indicadores, ya que éstos se encontraban dispersos, es decir, donde existía mayor variabilidad. Entre estas medidas tenemos: Rango: mide la amplitud de los valores de la muestra: valor mínimo y máximo de perfil de arenado y espesor de película seca. Varianza: mide la distancia existente entre los valores de la serie y la media de los datos del perfil de arenado y espesor de película seca. Desviación estándar: se calcula como la raíz cuadrada de la varianza. - Prueba de dos colas, se utilizará para contrastar las hipótesis específicas uno y dos de la investigación, con un nivel de significancia del 5% y utilizando la prueba de hipótesis para dos muestras independientes, permite asegurar que las hipótesis del autor se aceptan.
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
4. CAPÍTULO IV: RESULTADOS 4.1.
Descripción de resultados
Los resultados del estudio comprendieron, en un primer momento, la toma de muestras antes de la implementación del Sistema de Gestión de Calidad durante el período comprendido entre los meses de abril de 2012 y julio de 2012. La Tabla N° 05 muestra los datos del arenado recolectados durante dicho período, en la que se aprecian los valores fuera del rango permisible: [2.28, 2.52] mils. Estos datos se recolectaron con la ayuda del Anexo 03: Guía de Observación del Arenado.
Tabla N° 05: Tabla resumen de Perfil de Arenado antes de la implementación del Sistema de Gestión de Calidad
EQUIPO ELEMENTO
ZONA ELEMENTO
Pluma GRÚA LB – Cabina 045 Oruga Base Cabina Pluma GRÚA LB – Cabina 047 Oruga Base Cabina
1°
2°
3°
4°
5°
6°
PERFIL MIN (Mils)
1.82 1.83 1.94 1.92 1.77 1.66 1.77 1.83
2.01 1.91 1.83 1.93 1.78 1.71 1.80 1.78
2.01 1.78 1.91 1.98 1.69 1.67 1.81 1.82
1.93 1.77 1.98 2.01 1.68 1.66 1.83 1.77
1.84 1.85 1.94 1.93 1.71 1.72 1.79 1.81
1.89 1.86 1.92 1.84 1.69 1.71 1.78 1.79
1.82 1.77 1.83 1.84 1.68 1.66 1.77 1.77
PERFIL DE ARENADO (Mils)
PERFIL MAX (Mils)
PERFIL PROM (Mils)
2.01 1.91 1.98 2.01 1.78 1.72 1.83 1.83
1.92 1.83 1.92 1.94 1.72 1.69 1.80 1.80
En la Tabla N° 05 se aprecia el valor del perfil de arenado mínimo: 1.66 mils y el valor del perfil de arenado máximo: 2.01 mils, los cuales no se encuentran dentro del rango permisible: [2.28, 2.52] mils.
Posterior a la implementación, se procedió a tomar nuevas muestras durante los meses de agosto de 2012 a octubre de 2012; y tal como se puede apreciar en la Tabla N° 06, los valores del arenado ya se encuentran dentro del rango permisible: [2.28, 2.52] mils.
Tabla N° 06: Tabla resumen de Perfil de Arenado después de la implementación del Sistema de Gestión de Calidad.
EQUIPO – ZONA ELEMENTO ELEMENTO
Pilote 01 Pilote 03 Pilote 05 PILOTES DE Pilote 07 MUELLE Pilote 09 Pilote 11 Pilote 13 Pilote 15
PERFIL DE ARENADO (Mils) 1°
2°
3°
4°
5°
6°
2.32 2.29 2.28 2.34 2.41 2.50 2.44 2.39
2.31 2.31 2.29 2.35 2.45 2.51 2.44 2.35
2.33 2.32 2.28 2.33 2.47 2.51 2.45 2.31
2.34 2.31 2.28 2.37 2.39 2.49 2.46 2.30
2.33 2.30 2.29 2.38 2.48 2.49 2.47 2.32
2.30 2.29 2.29 2.38 2.49 2.50 2.49 2.32
PERFIL PERFIL PERFIL MIN MAX PROM (Mils) (Mils) (Mils)
2.30 2.29 2.28 2.33 2.39 2.49 2.44 2.30
2.34 2.32 2.29 2.38 2.49 2.51 2.49 2.39
2.32 2.30 2.29 2.36 2.45 2.50 2.46 2.33
En la Tabla N° 06 se aprecia el valor del perfil de arenado mínimo: 2.28 mils y el valor del perfil de arenado máximo: 2.51 mils, los cuales se encuentran dentro del rango permisible: [2.28, 2.52] mils.
4.2.
Contrastación de hipótesis
Considerando que, µA
:
Media de las muestras en el pre test
µD
:
Media de las muestras en el post test H0: µA = µD H1: µA ≠ µD
Hipótesis Específica 1 H0 = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado no asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L. H1 = La implementación del procedimiento de control del proceso de arenado asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L. PRUEBA DE DOS COLAS *Formulación de Hipótesis H0 :
µA = µD
H1 :
µA ≠ µD
*Nivel de significancia α= 0.05
Z 1- α = 1.645
*Estadístico de prueba
= √ 1 2 -
Región de aceptación
R.A. : Si Z k ≤ Z 1- α se acepta H0
-
Región de rechazo
R.R. : Si Z k > Z 1- α se rechaza H0
*Cálculos - Promedios:
X Ant = 1.8263
X Des = 2.3758
- Desviación estándar:
σ Ant = 0.09890
σ Des = 0.7952
63 − .3758 =20.0191 = √ ..8 + . 4
4
*Decisión: Z k = 20.0191 > Z 1- α = 1.645, se acepta H1
Conclusión: Con un nivel de significancia del 5% y utilizando la prueba de hipótesis para dos muestras independientes, el resultado obtenido es Z k = 20.0191 > Z 1- α = 1.645, lo que permite que se acepte H1, por lo tanto, la implementación del procedimiento de control del proceso de arenado asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.
CAPÍTULO V: CONCLUSIONESY RECOMENDACIONES
5. CAPÍTULO V: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 5.1.
Conclusiones
Considerando que el primer objetivo específico es: “Asegurar que el perfil de
arenado de la superficie metálica se encuentre dentro del rango permisible mediante la implementación del procedimiento de control del proceso de arenado en la empresa Arenado Na varro E.I.R.L.”, el perfil de arenado inicialmente tenía un valor de 1.84 mils, el cual no se encuentra dentro del rango permisible; luego de la implementación del Procedimiento de Control de Arenado, se obtuvo un valor de 2.40 mils el cual se encuentra dentro del rango permisible, mejorando en un 23.33% con la cual se acepta la hipótesis específica: “La implementación del procedimiento de control del proceso de
arenado asegura que el perfil de arenado se encuentre dentro del rango permisible en la Empresa Arenado Navarro E.I.R.L.”
Asegurar que en cada servicio prestado a los clientes se cumplan con los requisitos según los procedimientos implementados, y por lo tanto el perfil del arenado se encuentre dentro del rango permisible, así mismo cumplir con las actividades comprendidas en la eliminación de contaminantes y la limpieza de la superficie; la responsabilidad de la aplicación de ambas sugerencias deberá estar a cargo del Gerente del Área de Operaciones, contando con el apoyo tanto de los supervisores como de los operadores.
